JPH10330141A - 水硬性無機質成型体およびその製造方法 - Google Patents
水硬性無機質成型体およびその製造方法Info
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- JPH10330141A JPH10330141A JP13663997A JP13663997A JPH10330141A JP H10330141 A JPH10330141 A JP H10330141A JP 13663997 A JP13663997 A JP 13663997A JP 13663997 A JP13663997 A JP 13663997A JP H10330141 A JPH10330141 A JP H10330141A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価でかつオートクレーブ養生に耐えうるエ
フロレッセンス防止方法の提供。 【解決手段】 ｐＫ値が３以上で、水溶性の塩を形成す
る酸を添加することを特徴とする水硬性無機質成型体の
製造方法、ならびにｐＫ値が３以上で、水溶性の塩を形
成する酸を添加した水硬性無機質成型体。
フロレッセンス防止方法の提供。 【解決手段】 ｐＫ値が３以上で、水溶性の塩を形成す
る酸を添加することを特徴とする水硬性無機質成型体の
製造方法、ならびにｐＫ値が３以上で、水溶性の塩を形
成する酸を添加した水硬性無機質成型体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水硬性無機質成型体
およびその製造方法に関する。
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント等の水硬性材料は、水硬性材料
に水を加えて混練した後、反応が進行する過程で水酸化
カルシウムを放出しながら硬化を進め強度を上げてい
る。しかしながら、その余剰の水酸化カルシウムおよび
セメントに含有されるナトリウム、カリウム等はエフロ
レッセンスとなり、表面にシミのように見える白色の皮
膜を生成し、美観状、また塗装耐久性から少なからず問
題となっている。製造過程で発生したエフロレッセンス
は洗い落とすのも容易ではない。高速水で洗浄したり研
磨でこすり落としたりしなければならず、多くの余計な
作業を必要とする。
に水を加えて混練した後、反応が進行する過程で水酸化
カルシウムを放出しながら硬化を進め強度を上げてい
る。しかしながら、その余剰の水酸化カルシウムおよび
セメントに含有されるナトリウム、カリウム等はエフロ
レッセンスとなり、表面にシミのように見える白色の皮
膜を生成し、美観状、また塗装耐久性から少なからず問
題となっている。製造過程で発生したエフロレッセンス
は洗い落とすのも容易ではない。高速水で洗浄したり研
磨でこすり落としたりしなければならず、多くの余計な
作業を必要とする。
【０００３】これまではそうしたエフロレッセンス発生
の低減のために、表面からの水の進入を防ぐ目的で表面
にポリマー系の組成物を表面に塗って防止した例はある
（特開昭５２−６６５１号公報）。しかしながら、上記
従来の方法はポリマー系は高温による耐久性がないとい
う欠点がある。すなわち近年、セメントの養生で盛んに
行われるようになった、オートクレーブによる高温加圧
養生に耐えうるものでない。また錯体を形成する化合
物、例えばＥＤＴＡを添加した例もある（特許第２０３
０４５８号）。しかしながら、ＥＤＴＡなどは高価であ
る。
の低減のために、表面からの水の進入を防ぐ目的で表面
にポリマー系の組成物を表面に塗って防止した例はある
（特開昭５２−６６５１号公報）。しかしながら、上記
従来の方法はポリマー系は高温による耐久性がないとい
う欠点がある。すなわち近年、セメントの養生で盛んに
行われるようになった、オートクレーブによる高温加圧
養生に耐えうるものでない。また錯体を形成する化合
物、例えばＥＤＴＡを添加した例もある（特許第２０３
０４５８号）。しかしながら、ＥＤＴＡなどは高価であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、安価でかつオ
ートクレーブ養生に耐えうるエフロレッセンスの防止方
法が求められている。
ートクレーブ養生に耐えうるエフロレッセンスの防止方
法が求められている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決すべく、カルシウムを代表とする余剰のイオンをト
ラップし、かつ表面に析出させない物質の使用を検討
し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明の要旨
は、(1) ｐＫ値が３以上で、水溶性の塩を形成する酸を
添加した水硬性無機質成型体、(2) ｐＫ値が３以上で、
水溶性の塩を形成する酸をエフロレッセンスが発生する
以前に水硬性無機質成型体の表面に噴霧または塗布した
水硬性無機質成型体に存する。
解決すべく、カルシウムを代表とする余剰のイオンをト
ラップし、かつ表面に析出させない物質の使用を検討
し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明の要旨
は、(1) ｐＫ値が３以上で、水溶性の塩を形成する酸を
添加した水硬性無機質成型体、(2) ｐＫ値が３以上で、
水溶性の塩を形成する酸をエフロレッセンスが発生する
以前に水硬性無機質成型体の表面に噴霧または塗布した
水硬性無機質成型体に存する。
【０００６】本発明の別の形態としては、(1) ｐＫ値が
３以上で、水溶性の塩を形成する酸を添加することを特
徴とする水硬性無機質成型体の製造方法、(2) ｐＫ値が
３以上で、水溶性の塩を形成する酸をエフロレッセンス
が発生する以前に水硬性無機質成型体の表面に噴霧また
は塗布することを特徴とする水硬性無機質成型体の製造
方法、(3) ｐＫ値が３以上で、水溶性の塩を形成する酸
を使用することを特徴とする水硬性無機質成型体のエフ
ロレッセンス防止方法が挙げられる。なお、本発明にお
いては(1) 水硬性無機質成型体がセメントを含むこと、
(2)塩がカルシウム塩、カリウム塩および／またはナト
リウム塩であること、(3) 酸が酢酸および／または乳酸
であことが好ましい。
３以上で、水溶性の塩を形成する酸を添加することを特
徴とする水硬性無機質成型体の製造方法、(2) ｐＫ値が
３以上で、水溶性の塩を形成する酸をエフロレッセンス
が発生する以前に水硬性無機質成型体の表面に噴霧また
は塗布することを特徴とする水硬性無機質成型体の製造
方法、(3) ｐＫ値が３以上で、水溶性の塩を形成する酸
を使用することを特徴とする水硬性無機質成型体のエフ
ロレッセンス防止方法が挙げられる。なお、本発明にお
いては(1) 水硬性無機質成型体がセメントを含むこと、
(2)塩がカルシウム塩、カリウム塩および／またはナト
リウム塩であること、(3) 酸が酢酸および／または乳酸
であことが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明をより詳細に説明す
る。本発明に用いる水硬性無機質原料は、セメント、石
膏等の水硬性材料を含んでいればよく、好ましくはセメ
ントおよび珪酸質原料を含んだものである。また水硬性
無機質成型体の材料は、補強繊維、顔料、成形助剤、石
灰質原料、骨材等を含んでいてもよい。前記水硬性無機
質原料にエフロレッセンス防止剤として、ｐＫ値が３以
上で、水溶性の塩を形成する酸を使用する。例えば、酢
酸、乳酸等のカルボン酸が好適である。（以下酢酸、乳
酸等のｐＫ値が３以上で、水溶性の塩を形成する酸を
「エフロ防止剤」という。）
る。本発明に用いる水硬性無機質原料は、セメント、石
膏等の水硬性材料を含んでいればよく、好ましくはセメ
ントおよび珪酸質原料を含んだものである。また水硬性
無機質成型体の材料は、補強繊維、顔料、成形助剤、石
灰質原料、骨材等を含んでいてもよい。前記水硬性無機
質原料にエフロレッセンス防止剤として、ｐＫ値が３以
上で、水溶性の塩を形成する酸を使用する。例えば、酢
酸、乳酸等のカルボン酸が好適である。（以下酢酸、乳
酸等のｐＫ値が３以上で、水溶性の塩を形成する酸を
「エフロ防止剤」という。）
【０００８】セメントは特に限定されるものではなく、
普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメン
ト、高炉セメント、フライアッシュセメント、アルミナ
セメントおよび低収縮セメントなどが使用しうる。珪酸
質は非晶質、結晶質のいずれでも良く、具体的には５〜
１２号の珪砂、珪藻土、珪石、石英、珪石を含んだ鉱
物、粘土鉱物、砂利、砕石、活性白土などの天然品が挙
げられる。またシリコンダストなどの工業副産物でもよ
い。珪酸質原料は、セメント１００重量部に対して通常
５０〜１５０重量部の比率で用いられる。
普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメン
ト、高炉セメント、フライアッシュセメント、アルミナ
セメントおよび低収縮セメントなどが使用しうる。珪酸
質は非晶質、結晶質のいずれでも良く、具体的には５〜
１２号の珪砂、珪藻土、珪石、石英、珪石を含んだ鉱
物、粘土鉱物、砂利、砕石、活性白土などの天然品が挙
げられる。またシリコンダストなどの工業副産物でもよ
い。珪酸質原料は、セメント１００重量部に対して通常
５０〜１５０重量部の比率で用いられる。
【０００９】石灰質原料としては生石灰、消石灰などが
挙げられる。通常セメント１００重量部に対し０〜５０
重量部使用しうる。補強繊維としてはパルプ、ガラス繊
維、炭素繊維、有機繊維等、公知の種々の繊維状物質を
用いることができる。これらは単独、または２種以上を
混合して用いてもよい。これら補強繊維は得られる成型
体の強度を向上させる。
挙げられる。通常セメント１００重量部に対し０〜５０
重量部使用しうる。補強繊維としてはパルプ、ガラス繊
維、炭素繊維、有機繊維等、公知の種々の繊維状物質を
用いることができる。これらは単独、または２種以上を
混合して用いてもよい。これら補強繊維は得られる成型
体の強度を向上させる。
【００１０】成形助剤として、例えば押し出し成形をす
る場合には、保水剤としてメチルセルロース、エチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース等のセルロース誘導体や、ポリビニルア
ルコール等の水溶性高分子が使用できる。エフロレッセ
ンスを防止する酸としてはｐＫ値が３以上で、水溶性の
塩を形成する酸を使用する。例えば、酢酸、乳酸、ｃｉ
ｓ−ケイ皮酸等のカルボン酸が好適である。これらは単
独、または２種以上を混合して用いてもよい。酪酸もエ
フロ防止の目的には使用しうるが、悪臭を放つので工業
的には好ましくない。乳酸はその光学活性体が存在する
が、中でもｄｌ−乳酸の使用が好ましい。
る場合には、保水剤としてメチルセルロース、エチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース等のセルロース誘導体や、ポリビニルア
ルコール等の水溶性高分子が使用できる。エフロレッセ
ンスを防止する酸としてはｐＫ値が３以上で、水溶性の
塩を形成する酸を使用する。例えば、酢酸、乳酸、ｃｉ
ｓ−ケイ皮酸等のカルボン酸が好適である。これらは単
独、または２種以上を混合して用いてもよい。酪酸もエ
フロ防止の目的には使用しうるが、悪臭を放つので工業
的には好ましくない。乳酸はその光学活性体が存在する
が、中でもｄｌ−乳酸の使用が好ましい。
【００１１】これらエフロ防止剤はセメント原料ととも
に混練してよく、エフロレッセンスが発生する以前の水
硬性無機質成型体の表面に噴霧または塗布してもよい。
例えば未硬化の状態のセメント成型体表面に塗布するこ
とができる。混練する場合、エフロ防止剤はセメント、
石膏等の水硬性材料１００重量部に対して通常０．５〜
１０重量部の比率で用いられる。これ以上多く使用した
場合は、セメントと反応して発熱し著しく混練水を失う
ので、冷却しながらでないと使用することができない。
更に多く添加するとセメントが分解して硬化できず、成
型体とはならない。エフロ防止剤は原液（１００％）の
まま使用してもよいが、セメントに混練する水に希釈し
て使用するのが好ましい。
に混練してよく、エフロレッセンスが発生する以前の水
硬性無機質成型体の表面に噴霧または塗布してもよい。
例えば未硬化の状態のセメント成型体表面に塗布するこ
とができる。混練する場合、エフロ防止剤はセメント、
石膏等の水硬性材料１００重量部に対して通常０．５〜
１０重量部の比率で用いられる。これ以上多く使用した
場合は、セメントと反応して発熱し著しく混練水を失う
ので、冷却しながらでないと使用することができない。
更に多く添加するとセメントが分解して硬化できず、成
型体とはならない。エフロ防止剤は原液（１００％）の
まま使用してもよいが、セメントに混練する水に希釈し
て使用するのが好ましい。
【００１２】酢酸、乳酸等はセメントに含まれるカルシ
ウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等と反
応して、酢酸塩、乳酸塩等を生成する。それ故、酢酸、
乳酸等を添加もしくは塗布した成型体にはそれぞれのカ
ルシウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等が存在する。
ｐＫ値が３より小さくなるとセメントの硬化阻害が生じ
る。例えばｐＫ値が２．９０とやや強酸であるクエン酸
は硬化阻害を生じさせる。
ウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等と反
応して、酢酸塩、乳酸塩等を生成する。それ故、酢酸、
乳酸等を添加もしくは塗布した成型体にはそれぞれのカ
ルシウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等が存在する。
ｐＫ値が３より小さくなるとセメントの硬化阻害が生じ
る。例えばｐＫ値が２．９０とやや強酸であるクエン酸
は硬化阻害を生じさせる。
【００１３】水溶性とは水に溶解しやすい化合物の性質
を表す。例えば水溶性物質とは水に溶解した飽和濃度
が、５ｗｔ％以上の濃度にする事ができる物質である。
難溶性物質とは飽和濃度が１％以下程度の物質であり、
更に不溶性物質とは０．１％以下程度の物質を示す（参
考資料：改訂４版化学便覧基礎編ＩおよびII日本化学会
編）。また、化合物自体が吸湿性や潮解性がある物質も
水溶性である。化学便覧の記述にもあるが、溶解、難
溶、不溶は一応の目安である。
を表す。例えば水溶性物質とは水に溶解した飽和濃度
が、５ｗｔ％以上の濃度にする事ができる物質である。
難溶性物質とは飽和濃度が１％以下程度の物質であり、
更に不溶性物質とは０．１％以下程度の物質を示す（参
考資料：改訂４版化学便覧基礎編ＩおよびII日本化学会
編）。また、化合物自体が吸湿性や潮解性がある物質も
水溶性である。化学便覧の記述にもあるが、溶解、難
溶、不溶は一応の目安である。
【００１４】同じ弱酸のカルボン酸でも、安息香酸の場
合は、カルシウムイオンと反応して生成する安息香酸カ
ルシウムが水に溶解しにくいので白く析出層として現れ
てしまう。また、ＥＤＴＡ等のカルシウムイオンと錯体
を生成するキレート剤も、カルシウムを強く吸着するた
め、オートクレーブなどの水熱養生を行うと白く析出層
として現れてしまうので、エフロ防止剤として使用する
ことはできない。
合は、カルシウムイオンと反応して生成する安息香酸カ
ルシウムが水に溶解しにくいので白く析出層として現れ
てしまう。また、ＥＤＴＡ等のカルシウムイオンと錯体
を生成するキレート剤も、カルシウムを強く吸着するた
め、オートクレーブなどの水熱養生を行うと白く析出層
として現れてしまうので、エフロ防止剤として使用する
ことはできない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、下記実施例
に限定されるものではない。エフロレッセンスの評価は
目視により、以下の通りとした。 エフロレッセンスの発生なし（表中：○）：エフロレッ
センスによる色あせ（白色化）なし、水だれあとなし エフロレッセンスの低減（表中：△）：色あせなし、水
だれあとのみあり エフロレッセンス発生（表中：×）：色あせあり
するが、本発明はその要旨を越えない限り、下記実施例
に限定されるものではない。エフロレッセンスの評価は
目視により、以下の通りとした。 エフロレッセンスの発生なし（表中：○）：エフロレッ
センスによる色あせ（白色化）なし、水だれあとなし エフロレッセンスの低減（表中：△）：色あせなし、水
だれあとのみあり エフロレッセンス発生（表中：×）：色あせあり
【００１６】実施例１ 普通ポルトランドセメント（小野田秩父製）１００重量
部、珪石（秩父工業製：ＭＳ３５）１００重量部、ベン
ガル赤（酸化鉄）３重量部、をミキサーにて十分空練り
した後、４％酢酸水溶液を７５重量部添加し混合した。
十分混練した後、セメント混練物をポリ容器の型枠に移
し、数回タッピングして気泡を出した。これを封緘し、
６０度ー９０％（相対湿度）にて１０時間で硬化（１次
養生）させた。１次養生後エフロレッセンスは全く発生
しなかった。次いでポリ型枠からはずし、オートクレー
ブ中で１６０度にて５時間水熱反応（２次養生）させ
た。オートクレーブ後成型体表面を観察したが、まった
くエフロレッセンスは観察されず、成型体は赤茶色のま
まであった。
部、珪石（秩父工業製：ＭＳ３５）１００重量部、ベン
ガル赤（酸化鉄）３重量部、をミキサーにて十分空練り
した後、４％酢酸水溶液を７５重量部添加し混合した。
十分混練した後、セメント混練物をポリ容器の型枠に移
し、数回タッピングして気泡を出した。これを封緘し、
６０度ー９０％（相対湿度）にて１０時間で硬化（１次
養生）させた。１次養生後エフロレッセンスは全く発生
しなかった。次いでポリ型枠からはずし、オートクレー
ブ中で１６０度にて５時間水熱反応（２次養生）させ
た。オートクレーブ後成型体表面を観察したが、まった
くエフロレッセンスは観察されず、成型体は赤茶色のま
まであった。
【００１７】実施例２ ４％酢酸水溶液の代わりに２％酢酸水溶液を使用した以
外は実施例１と同様に行った。１次養生後エフロレッセ
ンスの発生はなく、２次養生後もほとんど色あせがなく
エフロレッセンスの発生が防止できた。 実施例３ ４％酢酸水溶液の代わりに１％酢酸水溶液を使用した以
外は実施例１と同様に行った。１次養生後エフロレッセ
ンスの発生はなく、２次養生後は水だれの跡にエフロレ
ッセンスが発生したが、それ以外の表面の色あせはエフ
ロレッセンスの発生が低減できた。
外は実施例１と同様に行った。１次養生後エフロレッセ
ンスの発生はなく、２次養生後もほとんど色あせがなく
エフロレッセンスの発生が防止できた。 実施例３ ４％酢酸水溶液の代わりに１％酢酸水溶液を使用した以
外は実施例１と同様に行った。１次養生後エフロレッセ
ンスの発生はなく、２次養生後は水だれの跡にエフロレ
ッセンスが発生したが、それ以外の表面の色あせはエフ
ロレッセンスの発生が低減できた。
【００１８】実施例４ ４％酢酸水溶液の代わりに７％酢酸水溶液を使用した以
外は実施例１と同様に行った。１次養生後エフロレッセ
ンスの発生はなく、２次養生後も全くエフロレッセンス
の発生がなく、成型体は赤茶色のままであった。 実施例５ ４％酢酸水溶液の代わりに４％ｄｌ−乳酸水溶液を使用
した以外は実施例１と同様に行った。１次養生後エフロ
レッセンスの発生はなく、２次養生後も全くエフロレッ
センスの発生がなく、成型体は赤茶色のままであった。
外は実施例１と同様に行った。１次養生後エフロレッセ
ンスの発生はなく、２次養生後も全くエフロレッセンス
の発生がなく、成型体は赤茶色のままであった。 実施例５ ４％酢酸水溶液の代わりに４％ｄｌ−乳酸水溶液を使用
した以外は実施例１と同様に行った。１次養生後エフロ
レッセンスの発生はなく、２次養生後も全くエフロレッ
センスの発生がなく、成型体は赤茶色のままであった。
【００１９】実施例６ ４％酢酸水溶液の代わりに２％ｄｌ−乳酸水溶液を使用
した以外は実施例１と同様に行った。１次養生後エフロ
レッセンスの発生はなく、２次養生後もほとんど色あせ
がなくエフロレッセンスの発生が防止できた。 比較例１ ４％酢酸水溶液のかわりに水を７５重量部添加して混練
した以外は実施例１と同様にして成型体を作成した。１
次養生後少しエフロレッセンスが発生し少し色あせし
た。２次養生後は表面全面にエフロレッセンスが発生
し、色あせし薄いサーモンピンクになった。
した以外は実施例１と同様に行った。１次養生後エフロ
レッセンスの発生はなく、２次養生後もほとんど色あせ
がなくエフロレッセンスの発生が防止できた。 比較例１ ４％酢酸水溶液のかわりに水を７５重量部添加して混練
した以外は実施例１と同様にして成型体を作成した。１
次養生後少しエフロレッセンスが発生し少し色あせし
た。２次養生後は表面全面にエフロレッセンスが発生
し、色あせし薄いサーモンピンクになった。
【００２０】比較例２ 普通ポルトランドセメント（小野田秩父製）１００重量
部、珪石（小野田秩父製：ＭＳ３５）１００重量部、ベ
ンガル赤（酸化鉄）３重量部、をミキサーにて十分空練
りした後、クエン酸を０．５重量部添加した。これを封
減し、６０度−９０％（相対湿度）にて１０時間で１次
養生したが硬化しなかった。
部、珪石（小野田秩父製：ＭＳ３５）１００重量部、ベ
ンガル赤（酸化鉄）３重量部、をミキサーにて十分空練
りした後、クエン酸を０．５重量部添加した。これを封
減し、６０度−９０％（相対湿度）にて１０時間で１次
養生したが硬化しなかった。
【００２１】比較例３ ４％酢酸水溶液の代わりに表１に示したように０．５〜
６重量部の安息香酸と、７５重量部の水を添加して混練
した以外は実施例１と同様に行った。２次養生後、いず
れも成型体の表面に多くの白班が発生し、表面全体も白
濁した。 比較例４ ４％酢酸水溶液の代わりに表１に示したように０．３〜
６％ＥＤＴＡ−２Ｎａ（エチレンジアミン４酢酸２ナト
リウム）水溶液を使用して混練した以外は実施例１と同
様に行った。２次養生後、いずれも成型体の表面が白濁
した。
６重量部の安息香酸と、７５重量部の水を添加して混練
した以外は実施例１と同様に行った。２次養生後、いず
れも成型体の表面に多くの白班が発生し、表面全体も白
濁した。 比較例４ ４％酢酸水溶液の代わりに表１に示したように０．３〜
６％ＥＤＴＡ−２Ｎａ（エチレンジアミン４酢酸２ナト
リウム）水溶液を使用して混練した以外は実施例１と同
様に行った。２次養生後、いずれも成型体の表面が白濁
した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明の水硬性無機質成型体は、エフロ
レッセンスを発生しないので表面に白色シミのない、極
めて美観に優れた成型体を供給することができる。ま
た、本発明によれば、本製造方法は耐熱性に優れるの
で、オートクレーブ養生でも使用することができる。ま
た、酢酸や乳酸等は食品および食品添加物に使用されて
いるので安全でありかつ安価である。
レッセンスを発生しないので表面に白色シミのない、極
めて美観に優れた成型体を供給することができる。ま
た、本発明によれば、本製造方法は耐熱性に優れるの
で、オートクレーブ養生でも使用することができる。ま
た、酢酸や乳酸等は食品および食品添加物に使用されて
いるので安全でありかつ安価である。
Claims (9)
- 【請求項１】ｐＫ値が３以上で、水溶性の塩を形成する
酸を添加した水硬性無機質成型体。 - 【請求項２】ｐＫ値が３以上で、水溶性の塩を形成する
酸を添加することを特徴とする水硬性無機質成型体の製
造方法。 - 【請求項３】ｐＫ値が３以上で、水溶性の塩を形成する
酸をエフロレッセンスが発生する以前に水硬性無機質成
型体の表面に噴霧または塗布した水硬性無機質成型体。 - 【請求項４】ｐＫ値が３以上で、水溶性の塩を形成する
酸をエフロレッセンスが発生する以前に水硬性無機質成
型体の表面に噴霧または塗布することを特徴とする水硬
性無機質成型体の製造方法。 - 【請求項５】ｐＫ値が３以上で、水溶性の塩を形成する
酸を使用することを特徴とする水硬性無機質成型体のエ
フロレッセンス防止方法。 - 【請求項６】水硬性無機質成型体がセメントを含むこと
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の水硬性無
機質成型体または方法。 - 【請求項７】水硬性材料１００重量部に対し、ｐＫ値が
３以上で、水溶性の塩を形成する酸を０．５〜１０重量
部添加することを特徴とする請求項１、２、５、６のい
ずれかに記載の水硬性無機質成型体または方法。 - 【請求項８】塩がカルシウム塩、カリウム塩および／ま
たはナトリウム塩である請求項１〜７のいずれかに記載
の水硬性無機質成型体または方法。 - 【請求項９】酸が酢酸および／または乳酸である請求項
１〜７のいずれかに記載の成型体または方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13663997A JPH10330141A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 水硬性無機質成型体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13663997A JPH10330141A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 水硬性無機質成型体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330141A true JPH10330141A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15180020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13663997A Pending JPH10330141A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 水硬性無機質成型体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10330141A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6740423B2 (en) | 2000-01-31 | 2004-05-25 | Nichiha Corporation | Colored building boards, manufacturing methods thereof |
| JP2012051248A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Clion Co Ltd | 珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
| WO2013001038A1 (en) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | Sika Technology Ag | Skin layer reduction in calcium sulfate based binder compositions |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP13663997A patent/JPH10330141A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6740423B2 (en) | 2000-01-31 | 2004-05-25 | Nichiha Corporation | Colored building boards, manufacturing methods thereof |
| JP2012051248A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Clion Co Ltd | 珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
| WO2013001038A1 (en) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | Sika Technology Ag | Skin layer reduction in calcium sulfate based binder compositions |
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