JPH1032U - 手動式のステープルガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 片手で快適に且つ安全に操作できる手動式の
ステープルガンを提供する。 【解決手段】 押し込みレバー（２２）と力伝達レバー
（２０）とを備え、押し込みレバーにＬ字形の孔（２
３）を形成し、押し込みレバーの運動を力伝達レバーに
伝達する連結機構（２６）を孔に摺動自在に係合させ、
連結機構（２６）が第１の位置の時に孔の短い脚部側に
位置させる一方、第２の位置の時には孔の長い脚部側に
位置させる。そして、押し込みレバーがハウジング（１
０）に対して特定の角度枢動した時に押し込みレバーと
力伝達レバーの連結状態を急激に解除してステープル
（６１）を送出する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、手動による衝撃ステープル及び鋲止め機具に関する。

【０００２】 手動式の衝撃ステープル及び鋲止め機具はよく知られている。このような機具 は、一般的に、本体と、動力蓄積ばねと、止着部材給送機構と、動力蓄積ばねを 偏らせるための可動ハンドルと、偏ったばねからハンドルを迅速に脱係合させる 機構と、止着部材に衝撃を与えるためにばねに連結された摺動プランジャとを含 む。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来技術は、機具の構造に操作ハンドルを連結するための種々の手段を示して いる。典型的には、ハンドルは、ステープルが出て行く端部である本体の前方部 分の近くにヒンジ結合される。ユーザは手のひらによってハンドルを下方及び上 方に押してハンドルを動かす。第２の構造は、手のひらを本体上で下方に押圧す る間にハンドルが指によって上方に引っ張り上げられるようにハンドルと裏返し の機具本体のグリップ部分とを有する。いずれの構造も、操作する手によって力 をかけなければならないので用途が限定される。

【０００４】 第１の構造においては、前方に取り付けられたハンドルの枢支点の後方におい てしかハンドル上でてこの作用を利用できないので、操作する手は機具の後方に 向かって押さなければならない。従って、この構造に止着部材を効率よく装填す るためには、止着部材を装填位置に押し込むためにもう片方の手を機具の前方に 押し付ける必要があることがしばしばである。

【０００５】 この片方の手はまた、機具本体のステープル飛び出し端部が飛び出してくるス テープルから離れる方向に飛び上がるのを防止する役目をも果たす。このような 従来技術によるステープルガンは、効率良く片手操作することは不可能である。 前方端部を押し下げるには、操作する片方の手は、ハンドルの枢支点の近くに動 かさなければならない。しかしながら、このような位置は、動力ばねを偏らせる のに使用できるてこの作用を小さくする。

【０００６】 アブラムス（Ａｂｒａｍｓ）の米国特許第２，６７１，２１５号は、ハンドル の枢支点を本体の更に前方に配置すること及びこのようなハンドルがプランジャ を持ち上げるのを可能にする種々の連結機構を付け加えることによって、この問 題を処理することを試みている。このように枢支点を極めて前方に配置すること によって、機具本体上のより前方の位鷹におけるハンドル上でのてこの作用に備 えている。しかしながら、アブラムによる設計は、片手による操作をもたらすた めに従来技術にささいな改良を施しただけである。

【０００７】 この構造においては、片手によって操作ハンドルを引っ張ること及び機具本体 を前方に押すことの両方を行うことができる。しかしながら、操作ハンドルは指 で引っ張らなければならないので、動力蓄積ばねを機具内に圧縮するのにユーザ の指の力を利用することができない。

【０００８】 リバート（Ｌｉｂｅｒｔ）の米国特許第２，７６９，１７４号及びクランツ（ Ｋｒａｎｚ）の米国特許第２，３２６，５４０号は、機具本体の後方に操作ハン ドルの枢支点を配置することによって、力の付加という問題に対する解決方法に せまっている。しかしながら、これらの態様は、典型的である動力蓄積ばね及び 連結機構を機具の前方に装着するという点に固執している。従って、ばねと当該 ばねに関係する連続機構とを収容する空間を許容するために、手による機具の把 持位置を前方部分から後方に下がった位置としなければならない。従って、これ らの態様は、効率の良い力の付加という問題を部分的に処理しているだけである 。リバート及びクランツによる構造は、ユーザの手が飛び出しつつあるステープ ルの真上の位置からハンドルを押すことを可能にしていない。従って、これらの 方法は、後方にヒンジ結合されたハンドルの構造から生じる利点を十分に実現し ていない。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案においては、ハンドグリップが機具本体の前端まで延びている。この改 良は、ばねとばねに関係する連結機構とをプランジャから離れた位置に配置する 新規な構造によって可能となる。操作ハンドルは本体の全長に亙って延びること ができ、従ってハンドルの極めて前方端部まで効率良く本体を把持することがで きる。本考案においては、従来技術とは異なり、ユーザは基本的には一般的なデ スクトップ型のステープラの動作と類似の動作でステープルを押し出すことがで きるので、後方にヒンジ結合されたハンドルの利点を十分に利用している。

【００１０】 手動のステープルガンにおいては、ステープルを駆動するのに使用できる動力 は、グリップハンドルの直線運動及び操作ハンドルにかかる力に直接比例する。 本考案の構造によれば、ハンドグリップをヒンジから更に遠くに配置して操作ハ ンドルの動作を理想的にする役目を果たすようにさせることができる。これによ って、手が機具本体に対してより平行に近く保持できるようにハンドルの角度変 化を小さくすることができる。これによってより快適な手の運動がもたらされる 。これは従来技術より優れた別の利点である。本考案においては、手の力がより 効率良くかかるので、より軽い動力蓄積ばねを使用して、従来技術の機具を片方 の手で把持することによって達成されるよりもより深い止着部材の貫通力を提供 することができる。

【００１１】 従来技術によるステープルガンは、打ち抜き鋼又は射出成形プラスチックから なるハウジングを利用していた。本考案の一実施例においては、ステープリング 機械の衝撃緩衝特性を改良するために、亜鉛ダイカストのハウジングを使用して いる。亜鉛ダイカストは、寿命の長い一体の案内及び担持面を提供するという別 の利点も有する。

【００１２】 本考案の目的は、手動式のステープルガンの作動に必要とされる手の動作を改 良してより少ない明白な作用によって従来技術と等しいか又はより大きなステー プリング作用を生じるようにさせることである。

【００１３】 本考案の更に別の目的は、ステープリング機具の操作ハンドルにかかる力が止 められる対象物に向けて機具本体を最大限に押し付けるようになされた構造を提 供することである。

【００１４】 本考案の更に別の目的は、片手操作のために理想化されたステープリング機具 を提供することである。

【００１５】 本考案の更に別の目的は、一般的なディスクトップ型のステープラの動作と類 似の動作の衝撃型手動ステープルガンを提供することである。

【００１６】 本考案の更に別の目的は、機具内のステープルが出て行く側の端部に手動式の ステープルガンのグリップを備えることである。

【００１７】 本考案の更に別の目的は、従来技術よりもより快適な手動式のステープルガン の動作を提供することである。

【００１８】 本考案の更に別の目的は、ステープルを排出する際に最小の衝撃で作動する手 動式のステープルガンを提供することである。

【００１９】

【考案の実施の形態】

ダイカスト金属製のハウジング１０は、２つの対向する本体の半部分からなり 、これらの半部分は互いに接合されて機具の機能要素を収容し、案内し、定位置 に保持する。把持する手の指を受け入れるために開口１４が設けられている。手 は、親指の面が枢支点５２から離れるように成形ハンドルカバー１２上に置かれ る。ハンドルカバー１２は押し込みレバー２２を覆うように当該レバーに嵌合さ れている。力伝達レバー２０は、ピン５１を中心に枢動してばね４１によって生 じた力をステープル排出プランジャ２１に伝達する。押し込みレバー２２は、当 該押し込みレバーのステープル排出プランジャ２１の上方の部分を押し下げるこ とによってハウジング１０の方向に引き出される。係合連結機構２６は、当該連 結機構２６が押し込みレバーの孔２３内に位置決めされていることにより、押し 込みレバー２２の動作を力伝達レバー２０に伝える。押し込みレバー２２がその 上方若しくは下方ストロークの終端に近づき押し込みレバー２２の親指側がステ ープル排出プランジャ２１に近づくと、連結機構２６は、孔２３の幾何学的な形 状により孔２３の短い脚部内の位置で不安定な状態となる。連結機構２６は、亜 鉛製のハウジング１０の内側から突出しており且つ孔２３内で連結機構２６の端 部と摺動自在に接しているスチール製のガイド１１によって孔２３内をレバー枢 支点５２の方向へ摺動するのが防止されている。ガイド１１は第２図に見ること ができる。

【００２０】 押し込みレバー２２のストロークの終端において、不安定な連結機構２６がガ イド１１を過ぎて下方に摺動し、ガイド１１の他方の側（第２図に示されている 右側の側面）へと過ぎ、孔２３の長い脚部内へと移動する。孔２３内の連結機構 の端部は、次いで連結機構２６の最初の位置と反対側の孔２３の端部の近くにく るまで孔２３の長い脚部内を自由に移動する。力伝達レバー２０の動きによって 圧縮されたばね４１は、自由に伸びて孔２３内を上方に連結機構２６を駆動し且 つこれと同時に力伝達レバー２０を枢支点５１を中心に枢動させることによって プランジャ２１を下方に駆動する。この時点で、各要素は第３図に示した形状と なる。

【００２１】 ばね４１が圧縮されると、ばね４１と対向する力伝達レバー２０の端部は、ス テープル排出プランジャ２１を持ち上げてステープル６１を排出チャンバ３６内 に収容する。ステープル６１は、ばねで付勢された組立体３０及び３２によって プランジャに向かって付勢される。プランジャ２１は、プランジャ２１と力伝達 レバー２０とが互いに係合する部分が、第１図に示されているようなステープル ガンが使用されていないときに排出チャンバ３６内にあるプランジャ２１の部分 が位置する面にほぼ平行な面内にあるようにずれた形状とされている。この構造 においては、レバー２０のプランジャ２１に対する接続部を収容するための鼻状 の部材２５の突出部分が不要である。

【００２２】 成形による端部部材３４は、ばねによって付勢された組立体３０及び３２を一 部品からなるステープル給送溝２４の内側に保持する。端部部材３４は、一部品 からなる構成要素である。この端郡部材は、ばね負荷組立体３０及び３２と反対 側の端部において突出部１５によって保護されている。好ましい実施例において は、第３図に示されているように、排出チャンバ３６の中をステープルを駆動す るときにレバー２０の動きをはばむか又は減衰させるために、衝撃吸収部材８３ が設けられている。

【００２３】 押し込みレバー２２が解除されて伸長位置になると、連結機構２６はばね４２ によって枢支点５２から離れる方向に付勢され、その結果、連結機構２６は孔２ ３の短い脚部内の休止位置に戻る。

【００２４】 図示されていない適当な締結部材がハウジングの半部分１０同士（片方の半部 分は図示されていない）を固着するために設けられている。ハウジングの突出部 １５は、ステープルが打ち込まれる面と接する。この構造においては、本考案の 機具は、ステープル打ち込み点と突出部１５とにおいてのみ止着される面と接す る。したがって、ステープル打ち込み点は、この面内の多少の凹凸によって止着 される面から離れて保持されることがないであろう。

【００２５】 以上、新規なステープルガンにつき説明したが、当業者であれば、請求の範図 に記載の本考案の範囲から逸脱することなく本考案に対し種々の変更をすること ができよう。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に従って構成されたステープ
ルガンの一部を断面で示した側面図であり、グリップハ
ンドルが伸長位置にあって力を蓄積するばねが休止状態
にある機具が作動工程を開始する前の状態を示してい
る。

【図２】第１図のステープルガンの側面図であり、機具
がステープルを排出する直前の状態であって、グリップ
ハンドルが機具本体の方向へ十分に押し込まれてばねが
力を蓄えた状態を示している。

【図３】第１図のステープルガンの側面図であり、機具
がステープルを排出した直後の状態であって、ばねは休
止状態にあり、ハンドルは機具本体の方向に十分に押し
込まれた状態を示している。

【符号の説明】

１０ ハウジング １１ ガイド １２ ハンドルカバー ２０ 力伝達レバー ２１ プランジャ ２２ 押し込みレバー ２３ 孔 ２６ 連結機構 ４１ ばね ５１ ピン ６１ ステープル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597069028 20759 Ｐｌｕｍｍｅｒ Ｓｔｒｅｅｔ, Ｃｈａｔｓｗｏｒｔｈ，Ｃａｌｉｆｏｒｎ ｉａ 91311，Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅ ｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 止着機具であって、 ハウジング内に、その略々長手方向に沿って延在する第
   １のレバーを枢着し、該第１のレバーの第１の端部近傍
   にプランジャを交互に上下動可能に枢着すると共に、該
   プランジャに止着部材を係合させて該止着部材を該ハウ
   ジングから送出するように構成し、前記ハウジングに第
   ２のレバーの第１の端部側を枢着し、前記第２のレバー
   に前記第１のレバーを着脱自在に連結手段を介して連結
   し、前記連結手段が第１の位置の時に、前記第２のレバ
   ーが前記ハウジング側へ移動するその運動が前記第１の
   レバーの前記第２の端部近傍に伝達され、前記連結手段
   が第２の位置の時に、前記第１のレバー及び前記第２の
   レバーが夫々独立して移動可能で、該連結手段は、該第
   ２のレバーに形成したＬ字形の孔を含み、前記Ｌ字形の
   孔を短い脚部と長い脚部とで構成し、前記第２のレバー
   の運動を前記第１のレバーに伝達する連結部材を前記孔
   に摺動自在に係合させ、前記連結手段が前記第１の位置
   の時に、該連結部材を前記Ｌ字形の孔の前記短い脚部側
   に位置させ、前記連結手段が前記第２の位置の時には、
   該連結部材を前記Ｌ字形の孔の前記長い脚部側に位置さ
   せ、該孔は、前記第２のレバーが前記ハウジングに対し
   て特定の角度枢動した時に前記第１のレバーと該第２の
   レバーの連結状態を急激に解除せしめ、前記第１のレバ
   ーの前記第２の端部近傍に第１のばねを配設し、前記第
   ２のレバーが前記ハウジング側へ移動した時に該第１の
   ばねを解放状態から圧縮して撓ませ、前記第２のレバー
   の第２の端部が前記ハウジングに略々近接した時に前記
   連結手段が前記第１の位置から前記第２の位置へ移動す
   る連結解除点を設け、前記連結手段が該連結解除点に達
   すると前記第１のばねは前記解除状態に復帰し、該止着
   部材を送給する送り溝を前記ハンジングに形成し、前記
   第２のレバーの前記第２の端部が前記ハウンジングの略
   々近傍に移動し且つ前記連結手段が前記第１の位置の特
   に、前記プランジャを前記送り溝から十分な距離上方へ
   移動させて止着部材を前記プランジャの下方へ位置せし
   め、前記連結手段が前記第１の位置から前記第２の位置
   へ移動した時に前記第１のレバーと前記第１のばねによ
   って前記プランジャを前記送り溝から外側へ付勢し、更
   に、前記プランジャの略々真近乃至真上にハンドグリッ
   プ用の開口を形成したことを特徴とする止着機具。
2. 【請求項２】 前記第２のレバーは、前記プランジャを
   設けた側とは反対側の前記ハウジングの長手方向の一端
   に設けた枢支部材を中心として枢動する請求項１に記載
   の止着機具。
3. 【請求項３】 止着機具であって、 前面と、後面と、頂面と、底面と、第１の側面と、第２
   の側面とを有するハウジングと、 前記ハウジングの前面から後面に向けて延在し、使用者
   が手で握持できる開口である凹部と、 前記ハウジングの底面の近傍に位置して、止着部村を前
   記ハウジングの前面側へ案内する止着部材送り溝と、 前記ハウジングの底面且つ前面側に近い前記止着部材送
   り溝の一部に画成された第１の開口と、 前記ハウジングの前面側に位置し、前記ハウジングの頂
   面側に向けて上昇、及び底面側へ向けての下降動作を繰
   り返して、前記止着部材送り溝内の止着部材を前記第１
   の開口から送出するように配置されたプランジャと、 該プランジャを前記止着部材送り溝に形成された前記第
   １の開口側へ付勢する下向きの力を加えるように配置さ
   れると共に、前記ハウジングの前記後面側に位置する第
   １のばねと、 第１のレバーと、 前記ハウジングの後面側近傍に位置し、前記第１のレバ
   ーを前記ハウジングに枢着する枢支部材とを備え、．前
   記第１のレバーは前記プランジャに着脱自在に連結さ
   れ、もって、前記第１のレバーが前記ハウジングの底面
   側へ付勢されると、前記第１のばねに圧縮荷重が加えら
   れると共に、前記プランジャが前記ハウジングの頂面側
   へ移動し、前記第１のレバーが前記ハウジングの底面側
   に向けて移動範囲の下限に近づくと、前記第１のレバー
   が前記プランジャから離脱して、前記第１のばねから前
   記圧縮荷重が取り除かれ、一方、前記プランジャは下方
   へ移動することを特徴とする止着機具。
4. 【請求項４】 前記第１の開口の直ぐ前方には可動部材
   が一切設けられていない請求項３に記載の止着機具。
5. 【請求項５】 止着機具であって、 前面と、後面と、頂面と、底面と、第１の側面と、第２
   の側面とを有するハウジングと、 前記ハウジングの底面の近傍に形成され、止着部材を前
   記ハウジングの前面側へ案内する止着部材案内溝と、 該ハウジングの前面側の前記止着部材案内溝の底部に画
   成された開口と、 該ハウジングの前面側に位置し、下降位置へ移動した時
   に底部が前記止着部材案内溝の前記開口を通過し、上昇
   位置では該止着部材案内溝よりも上方へ移動し、前記下
   降位置と前記上昇位置の間を上下動して、前記止着部材
   案内溝内の止着部材を前記開口から外側へ送出するよう
   に配設されたプランジャと、 前記ハウジング内で且つ前記止着部材案内溝に形成され
   た前記開口より上方の位置に設けられ、前記プランジャ
   が上下動を繰り返す時に前記プランジャを案内する案内
   手段と、 前記止着部材案内溝に形成された前記開口へ向けて前記
   プランジャを前記下降位置へ付勢する力を加えるように
   配設されたばねと、 前記プランジャに第２のレバーを機械的に連結する第１
   のレバーと、 前記ハウジングの前記第１の側面と前記第２の側面を貫
   通し且つ前記ハウジングの前記前面から前記後面へ向け
   て延在し、使用者が手で握持できる場所を提供する少な
   くとも一つのハンドグリップ用の開口とを備え、 前記第２のレバーは、前端が前記ハウジングの前記前面
   の略々真上に位置し、後端が前記ハウジングの前記後面
   の近傍に枢着され、 更に、前記第２のレバーは、第１の位置の時に、前記後
   端が前記ハウジングから離れる方向に枢動し、第２の位
   置の時に、前記前端が前記ハンジングに近接する方向へ
   枢動し、又、前記第２のレバーは、前記第１の位置と前
   記第２の位置との間を円弧状の軌跡に沿って移動し、前
   記プランジャは前記円弧状の軌跡の接線方向に位置し、
   前記第２のレバーの前記前端は、前記ハンドグリップ用
   の開口の前部及び前記プランジャの上側に重なるように
   配設されたことを特徴とする止着機具。
6. 【請求項６】 前記第１のレバーは、前記ハンドグリッ
   プ用の開口の下側位置で前記ハウジングに枢着された請
   求項５に記載の止着機具。