JPH10329231A - ベルト用ブロックの成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベルト式無段変速機等に使用される伝動ベル
トの製造時にエンドレスの張力帯にベルト長さ方向に等
間隔に係止固定されるベルト用ブロックを熱硬化性樹脂
からなる成形材料を用いてインサート成形する成形装置
において、材料ロスと型締力とを共に低減できるように
する。 【解決手段】 成形材料ｗ₁ を可塑化しつつ計量する可
塑化計量ユニット１と、上下方向に延びて下端に開口が
設けられたポット１２内に可塑化計量ユニット１により
可塑化された成形材料ｗ₁ を貯溜してプランジャー１３
によりポット１２の下端開口から押し出す圧入ユニット
１１と、ポット１２が上型２２を上下方向に貫通してそ
の下端開口を上型２２及び下型２３間の合せ面に位置付
けるように配置され、かつ合せ面に複数のキャビティ２
４，２４，…が形成されているとともに、各キャビティ
２４内に圧入された成形材料ｗ₁ を加熱して硬化させる
ヒータ２６を有する金型２１とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベルト式無段変速
機等に用いられる伝動ベルトのブロックを熱硬化性樹脂
からなる成形材料によりインサート成形するベルト用ブ
ロックの成形装置に関し、特に材料ロス及び型締力を低
減する対策に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年では、自動車を始め、農業機械や産
業機械等の種々の分野において、ベルト式の無段変速機
が注目されるようになってきている。この変速機に用い
られる伝動ベルトは、図２に例示するように、ベルト長
さ方向に等間隔に配置された多数のブロックＷ，Ｗ，…
をエンドレス状の張力帯３５に係止固定してなるもので
あって、上記各ブロックＷは、図３及び図４に模式的に
示すように、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂からなる
成形材料ｗ₁ に、アルミ合金製等のインサートｗ₂ が埋
め込まれてなっている。

【０００３】上記のようなブロックＷ，Ｗ，…を成形す
る際には、従来では、図７に示すように、可塑化機能及
び計量機能を具備する圧入機構としてのインラインスク
リュー式の射出成形機Ａと、金型Ｂとを備えた成形装置
が用いられる。具体的には、上記射出成形機Ａは、水平
方向に延びるように配置されていて先端にノズルａが設
けられたシリンダｂと、このシリンダｂ内に回転可能に
かつ軸方向に移動可能に嵌挿されていて、該シリンダｂ
内に供給された成形材料ｗ₁ を可塑化しつつ計量してノ
ズルａから押し出すように作動するスクリューｃとから
なっている。一方、上記金型Ｂは、上型ｄ及び下型ｅか
らなっており、それら上型ｄ及び下型ｅ間の合せ面に複
数のキャビティｆ，ｆ，…がブロックＷの形状に倣って
形成されているとともに、射出成形機Ａにより各キャビ
ティｆに圧入された成形材料ｗ_１を加熱して硬化させる
図外のヒータが上型ｄ及び下型ｅの両方に内蔵されてい
る。尚、同図のｇは、金型Ｂの開閉とその型締めとを行
なう型締装置である。

【０００４】上記の成形装置におけるブロックＷ，Ｗ，
…の成形手順について説明すると、金型Ｂの各キャビテ
ィｆにインサートｗ_２ をセットして型締めする一方、
射出成形機Ａでは成形材料ｗ₁ を可塑化しつつ計量し、
次いでノズルａを金型Ｂのスプルー口に押し当て（ノズ
ルタッチ）て成形材料ｗ₁ を金型Ｂ内に圧入する。圧入
された成形材料ｗ₁ は、図８にも示すように、スプルー
ｈ及びランナーｉを通って各キャビティｆに充填され、
そこでヒータにより加熱されて硬化する。一方、上記の
圧入後、射出成形機Ａは速やかに金型Ｂからノズルａを
離して次のショットサイクルに入る。これは、射出成形
機Ａのノズルａが金型Ｂに接続されたままであると、ノ
ズルａが金型温度に加熱されて該ノズル部分の成形材料
ｗ₁ を硬化させることになるからである。したがって、
上記ノズルタッチ時間は極力短縮されることが必要であ
る。因みに、フェノール樹脂の場合では、金型温度は１
７０〜１７５℃であり、可塑化温度は９０〜１１０℃で
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の成形
装置の場合には、射出成形機Ａの成形材料ｗ₁ が金型Ｂ
内のスプルーｈ及びランナーｉを経由して各キャビティ
ｆに充填されるために、図９に示すように、それらスプ
ルーｈ及びランナーｉに残留する成形材料ｗ₁ が無駄に
なるという難点がある。

【０００６】また、上記スプルーｈが金型Ｂの合せ面に
沿って設けられていることから、圧入時の金型Ｂの受圧
面が大きく、したがって、大きな型締力を必要とする。
その結果、型締装置ｇ等の設備のコストがかさむことに
なり、その上、金型Ｂが変形し易いために、金型Ｂの寿
命が短いとともに、ブロックＷ，Ｗ，…の成形精度がで
ないという問題がある。

【０００７】さらに、上記ノズルタッチ時間を短縮させ
る上では、射出成形機Ａのスクリューｃの径を大きくし
て可塑化能力を上げる必要があることから、設備が大型
化し易いという問題もある。

【０００８】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その主な目的は、熱硬化性樹脂からなる成形材
料を用いてインサート成形される伝動ベルト用ブロック
の成形装置において、圧入機構から金型のキャビティに
至る成形材料の経路に工夫を加えることでスプルーレス
化を図り、それにより、材料ロスと型締力とを共に低減
できるようにすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、金型の上型を上下方向に貫通するよ
うに配置されたポットと、このポット内に上下移動可能
に嵌挿されたプランジャーとによって圧入機構を構成
し、そのポットの下端開口を上型と下型との間の合せ面
に位置付けてランナーに接続することで、合せ面に沿っ
て形成される従来のスプルーを省略できるようにした。

【００１０】具体的には、請求項１の発明では、エンド
レスの張力帯に該張力帯の長さ方向に等間隔に係止固定
されて伝動ベルトを形成するブロックを熱硬化性樹脂か
らなる成形材料を用いてインサート成形するために使用
されるベルト用ブロックの成形装置が前提である。

【００１１】そして、成形材料を可塑化する可塑化機構
と、上下方向に延びて下端に開口が設けられていて、上
記可塑化機構により可塑化された成形材料を貯溜するた
めのポットを有するとともに、このポット内に上下移動
可能に嵌挿されていて、ポット内の成形材料を該ポット
の下端開口から押し出すためのプランジャーを有してな
る圧入機構と、上型及び下型からなっていて、該上型に
上記ポットが上下方向に貫通して該ポットの下端開口を
上型及び下型間の合せ面に位置付けるように配置され、
かつ上記合せ面にキャビティが形成されているととも
に、上記圧入機構によりキャビティに圧入された成形材
料を加熱して硬化させるヒータを有する金型とを備える
ようにした。

【００１２】上記の構成において、可塑化機構により可
塑化された成形材料は、先ず、圧入機構のポット内に貯
溜され、その後、プランジャーの下降移動によりポット
内から金型内に圧入される。このとき、上記ポットの下
端開口が金型の合せ面に位置しているので、上記成形材
料は、金型の合せ面に沿って形成される従来のスプルー
を経由することなくキャビティに充填される。したがっ
て、従来のようなスプルーに起因する材料ロスは生じ
ず、また上記圧入機構が成形材料を金型内に圧入する際
に必要な型締力は、上記スプルーが省略された分だけ低
減する。

【００１３】請求項２の発明では、上記請求項１の発明
において、圧入機構は、プランジャーの下端がポットの
下端開口に達する位置まで下降するように設けられてい
るものとする。

【００１４】上記の構成において、圧入機構が成形材料
を金型内に圧入するときには、プランジャーは、その下
端がポットの下端開口に達する位置まで下降する。これ
により、成形材料は、ポットに残留することなく金型内
に圧入されるので、金型にランナーが形成されている場
合には、材料ロスは略ランナーに残留する分だけに低減
される。

【００１５】請求項３の発明では、上記請求項１又は２
の発明において、キャビテイは複数とされており、金型
は、圧入機構のポットの下端開口から上記各キャビティ
に至るランナーを有するものとする。そして、上記ラン
ナーの主要部分は、上型及び下型の一方の合せ面に設け
られた断面半円形状の溝部により形成されているものと
する。

【００１６】上記の構成において、圧入機構のポットか
ら金型内に圧入された成形材料は、ランナーを経由して
各キャビティに充填される。このとき、上記ランナーの
主要部分が断面半円形状であるので、従来の場合（従来
のランナーの断面形状は円形）に比べると、流動抵抗の
増加に起因する型締力の多少の増大は招くものの、ラン
ナーに起因する材料ロスは低減する。

【００１７】請求項４の発明では、上記請求項１〜３の
発明において、圧入機構のポットには、該ポットの温度
を成形材料の可塑化温度に調整する調温手段が連設され
ているものとする。

【００１８】上記の構成において、金型のヒータにより
キャビティの成形材料を加熱硬化させる際に、その金型
の熱は圧入機構のポットにも伝わる。このとき、上記ポ
ットの温度が調温手段により成形材料の可塑化温度に調
整されるので、このポットに可塑化機構を接続したまま
にされていても、その接続部分において可塑化機構の成
形材料が金型温度に加熱されて硬化するという事態は回
避される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２０】図１は、本発明の実施形態に係る成形装置
の全体構成を模式的に示しており、この成形装置は、図
２に示すような伝動ベルトを製造する際に、そのベルト
に用いられるブロックＷ，Ｗ，…をインサート成形する
ために使用される。

【００２１】先ず、上記ブロックＷ，Ｗ，…について説
明しておくと、これら各ブロックＷは、図３に示すよう
に、ベルト幅方向（同図の左右方向）に互いに平行に延
びかつベルト厚さ方向（同図の上下方向）に並ぶように
配置される上ビーム部３１及び下ビーム部３２と、これ
ら両ビーム部３１，３２をベルト幅方向の中央で互いに
連結するピラー部３３とからなっており、そのベルト幅
方向の両側部には、側方に開放された１対のスリット３
４，３４が形成されている。各ブロックＷは、熱硬化性
樹脂としてのフェノール樹脂に充填材等が混合されてな
る成形材料ｗ₁に、図４にも示すように、例えばアルミ
合金製のインサートｗ₂ が埋め込まれた状態で成形され
る。そして、所定数のブロックＷ，Ｗ，…をベルト長さ
方向に等間隔に並べ、その両側に１対の張力帯３５，３
５を配置し、それら各張力帯３５を各ブロックＷの対応
するスリット３４内に嵌挿してブロックＷ，Ｗ，…をベ
ルト長さ方向に係止固定することにより上記伝動ベルト
は得られる。

【００２２】次に、上記成形装置について詳しく説明す
る。この成形装置は、上記の成形材料ｗ₁ を可塑化する
可塑化機構としての可塑化計量ユニット１と、この可塑
化計量ユニット１により可塑化された成形材料ｗ₁を貯
溜する圧入機構としての圧入ユニット１１と、上型２２
及び下型２３からなっていて、上記圧入ユニット１１に
より成形材料ｗ₁ が圧入される金型２１と、この金型２
１の開閉及び型締めを行なう図外の型締装置とを備えて
いる。

【００２３】具体的に説明すると、上記可塑化計量ユニ
ット１は、水平方向に延びるように配置されていて一端
（図１の左端）にノズル３が設けられたシリンダ２と、
このシリンダ２内に軸方向に移動可能にかつ軸線回りに
回転可能に嵌挿されたスクリュー４とを有してなってい
る。シリンダ２の他端（同図の右端）には、スクリュー
４を回転駆動するとともに該スクリュー４をノズル３に
向かって移動させる駆動部５が設けられている。この駆
動部５の近傍には、成形材料ｗ₁ を貯留するとともにそ
れをシリンダ２内に供給するホッパー６が設けられてい
る。そして、シリンダ２内の成形材料ｗ₁ がノズル３側
に圧送されるようにスクリュー４を回転させることで、
該成形材料ｗ₁ の可塑化（フェノール樹脂の場合の可塑
化温度は９０〜１１０℃）を行ないつつノズル３から離
れる方向にスクリュー４が移動して１ショット分の計量
を行ない、その後、スクリュー４をノズル３側に移動さ
せることで、１ショット分の成形材料ｗ₁ をノズル３か
ら押し出して圧入ユニット１１に供給する。つまり、本
実施形態においては、従来では可塑化機能及び計量機能
を具備する圧入機構として用いられるインラインスクリ
ュー式射出成形機を可塑化計量ユニット１として用い、
この射出成形機に代えて、上記圧入ユニット１１を圧入
機構として用いるようにしている。その際に、可塑化計
量ユニット１は、圧入ユニット１１に対し固定されたま
まで作動するようになされる。

【００２４】上記圧入ユニット１１は、上下方向に延び
て下端に開口が設けられていて上記可塑化計量ユニット
１により可塑化されて計量された成形材料ｗ₁ を貯溜す
るためのポット１２と、このポット１２内に上下移動可
能に嵌挿されていて該ポット１２内の成形材料ｗ₁ を上
記下端開口から押し出して上記金型２１内に圧入させる
ためのプランジャー１３とを有してなっている。ポット
１２は円筒状をなしており、その内部空間は上下方向に
亘って同じ内径に形成されている。また、ポット１２の
下端部外周面は下端側に向かって漸次小径となる断面テ
ーパ状に形成されている。そして、ポット１２の上端側
の一側部（図１の右側部）には、該ポット１２の内部空
間を外部に連通させる連通孔１２ａが水平方向に延びる
ように設けられており、この連通孔１２ａの外部開口縁
には、可塑化計量ユニット１のノズル３の先端を受容す
る球面状の受け部１４が凹設されている。この受け部１
４には、可塑化計量ユニット１のノズル３は押し当てら
れたままとされる。

【００２５】また、上記ポット１２の上方には、プラン
ジャー１３を上下方向に移動させる油圧シリンダ１５が
配設固定されている。このプランジャー１３は、その全
長がポット１２の上下寸法よりも長く設定されていて、
プランジャー１３の下端がポット１２の下端開口に達す
る位置まで下降するように設けられている。つまり、プ
ランジャー１３が下降端に位置付けられたときに、プラ
ンジャー１３の下端面がポット１２の下端面と略面一に
なるようになっている。一方、プランジャー１３は、そ
の上昇端において、下端面がポット１２の連通孔１２ａ
よりも上に位置付けられるようになっている。

【００２６】さらに、上記ポット１２の周壁は二重壁構
造になっていて、該ポット１２の温度を調整するための
調温室１７が全周にかつ略全長に亘って形成されてい
る。一方、このポット１２の近傍には、熱媒体としての
流体を冷却又は加熱する温調機能と、上記流体を吸い込
んで吐出するポンプ機能とを備えた温調ユニット１８が
配置されている。この温調ユニット１８は、循環路１９
を介して温調室１７と接続されていて、調温室１７での
流体の温度が可塑化計量ユニット１における可塑化温度
となるように該流体を冷却又は加熱して循環路１９を循
環させるようになっている。そして、これら調温室１
７、温調ユニット１８及び循環路１９により調温手段と
しての調温機構１６が構成されている。

【００２７】上記金型２１は、上型２２と、この上型２
２に対し開閉可能な下型２３とからなっており、上型２
２には上記圧入ユニット１１のポット１２が該上型２２
を上下方向に貫通して該ポット１２の下端開口を上型２
２と下型２３との間の合せ面に位置付けるように配置さ
れている。具体的には、上型２２の中央部分には、該上
型２２を上下方向に貫通する断面円形状の貫通孔２２ａ
が設けられており、この貫通孔２２ａにポット１２の下
端部が嵌挿されている。その際に、貫通孔２２ａの下端
側内周面は該下端に向かって内径が漸次小さくなる断面
テーパ状に形成されていて、ポット１２の下端部が気密
状態に嵌挿されるようになっている。そして、上記合せ
面には、ポット１２の下端開口から押し出された成形材
料ｗ₁ を上記ブロックＷ，Ｗ，…の形状に成形するため
の複数（図示する例では４つ）のキャビティ２４，２
４，…が形成されている。また、上型２２及び下型２３
の両方にはヒータ２６が埋設されていて、各キャビティ
２４に充填された成形材料ｗ₁ を加熱（フェノール樹脂
の場合の加熱温度は１７０〜１７５℃）して硬化させる
ようになっている。

【００２８】さらに、上記各キャビティ２４には、図５
に示すように、合せ面に沿ってＨ字状に形成されたラン
ナー２５が接続している。このランナー２５は、合せ面
の中央に上記貫通孔２２ａと相対向するように設けられ
た円盤状の第１の部分２５ａと、この第１の部分２５ａ
から互いに逆向き（同図の上下の向き）に直線状に延び
る２つの第２の部分２５ｂ，２５ｂと、それら各第２の
部分２５ｂの先端から該第２の部分２５ｂと直交する方
向においてそれぞれ互いに逆向き（同図の左右の向き）
に直線状に延びる４つの第３の部分２５ｃ，２５ｃ，…
とからなっていて、各第３の部分２５ｃの先端が各々の
キャビティ２４に接続している。また、これらの各部分
２５ａ〜２５ｃは、上型２２及び下型２３の一方の合せ
面、例えば本実施形態では上型２２の合せ面に設けた凹
部のみにより形成される。その際に、第１の部分２５ａ
の深さは、成形材料ｗ₁ が大きな流動抵抗を受けない範
囲でできるだけ浅くされている。また、ランナー２５の
主要部分である第２及び第３の部分２５ｂ，２５ｃは、
上型２２の合せ面に設けた断面半円形状の溝部により形
成される。つまり、上型２２の合せ面のこれら凹部に対
応する下型２３の合せ面の部分はフラットにされてい
る。このように形成された金型２１により得られる成形
体は、図６に示すように、ランナー２５の第１の部分２
５ａにより形成される円盤状の部分２５ａ′と、この円
盤状部分２５ａ′に連なっていて、ランナー２５の２つ
の第２の部分２５ｂ，２５ｂによりそれぞれ形成される
断面半円形状の２つの棒状部分２５ｂ′，２５ｂ′と、
これら各棒状部分２５ｂ′に連なっていて、ランナー２
５の４つの第３の部分２５ｃ，２５ｃ，…によりそれぞ
れ形成される同じく断面半円形状の４つの棒状部分２５
ｃ′，２５ｃ′，…と、これら各棒状部分２５ｃ′に連
なっていて、４つのキャビティ２４によりそれぞれ形成
される４つのブロックＷ，Ｗ，…とからなる。

【００２９】以上のように構成された成形装置により伝
動ベルト用のブロックＷ，Ｗ，…をインサート成形する
際の手順について説明する。先ず、金型２１が開いた状
態で、下型２３の各キャビティ用凹部の所定位置に各々
のインサートｗ₂ をセットし、その後、金型２１を閉じ
る。一方、圧入ユニット１１では、プランジャー１３を
上昇端に位置付けておく。また、調温機構１６では、調
温ユニット１８により液体を加熱するとともにその液体
をポット１２の調温室１７に供給して該ポット１２を可
塑化温度に加熱しておく。そして、可塑化計量ユニット
１において成形材料ｗ₁ の可塑化及び計量を行なう。

【００３０】上記可塑化及び計量の後、可塑化計量ユニ
ット１から圧入ユニット１１に１ショット分の成形材料
ｗ₁ を供給してポット１２内に貯溜させる。このとき、
ポット１２が調温機構１６により可塑化温度に調温され
ているので、ポット１２内においても成形材料ｗ₁ の可
塑化状態は適正に維持される。

【００３１】上記供給が完了すると、圧入ユニット１１
では、プランジャー１３がポット１２内を下降移動して
ポット１２内の成形材料ｗ₁ を金型２１内に圧入する。
すると、圧入された成形材料ｗ₁ は、ランナー２５の第
１〜第３の部分２５ａ〜２５ｃを順に経由して各キャビ
ティ２４に充填される。このとき、金型２１の合せ面に
沿って形成される従来のスプルーが省略されている分だ
け圧入時の流動抵抗は小さくかつ受圧面積も小さくなっ
ており、これらの結果、型締装置の型締力が小さくて済
み、上記圧入に伴う金型２１の歪みは少なくなる。そし
て、プランジャー１３が下降端に達して停止すると、成
形材料ｗ₁ はポット１２内に残留することなく全て金型
２１内に圧入されたことになる。

【００３２】上記金型２１内に圧入された成形材料ｗ₁
は、ヒータ２６により加熱されることで硬化する。一
方、金型２１の熱により圧入ユニット１１のポット１２
も加熱されるので、ポット１２の温度は上昇しようとす
る。このとき、調温ユニット１８により冷却された液体
がポット１２の調温室１７に供給され、このことで、ポ
ット１２の温度は可塑化温度に抑えられる。これによ
り、可塑化計量ユニット１のノズル３が金型温度に加熱
されてその部分の成形材料ｗ₁ が硬化するという事態は
回避される。よって、可塑化計量ユニット１を圧入ユニ
ット１１に対し離接移動させる必要がないので、ショッ
ト毎にインラインスクリュー式射出成形機を移動させる
ようにする従来の場合（この場合は金型に対して）のよ
うな設備の大型化を招くことなく、可塑化計量ユニット
１のショットサイクルを短くすることができる。さら
に、可塑化計量ユニット１のノズル３をショット毎にポ
ット１２の受け部１４に押し当てる必要が無いので、そ
のような押当て動作に伴うノズル３の摩耗や損傷は回避
される。

【００３３】そして、上記成形材料ｗ₁ が完全硬化した
後、金型２１を開く。これにより、所定の成形体が得ら
れる。

【００３４】したがって、本実施形態によれば、エンド
レスの１対の張力帯３５，３５によりベルト長さ方向に
等間隔に係止固定されて伝動ベルトを形成するためのブ
ロックＷ，Ｗ，…を、フェノール樹脂からなる成形材料
ｗ₁ を用いてインサート成形する成形装置として、先端
にノズル３が設けられたシリンダ２内の成形材料ｗ₁を
スクリュー４により可塑化しつつ計量する可塑化計量ユ
ニット１と、この可塑化計量ユニット１により可塑化さ
れて計量された成形材料ｗ₁ をポット１２内に貯溜して
その成形材料ｗ₁ をプランジャー１３によりポット１２
の下端開口から押し出す圧入ユニット１１と、上記ポッ
ト１２が上型２２を上下方向に貫通してその下端開口を
上型２２及び下型２３間の合せ面に位置付けるように配
置されていて、上記圧入ユニット１１により各キャビテ
ィ２４内に圧入された成形材料ｗ₁ をヒータ２６により
加熱して硬化させる金型２１とを備えるようにしたの
で、金型２１の合せ面に沿って形成される従来のスプル
ーを省略することができ、よって、そのようなスプルー
に起因する材料ロスを無くすることができる。また、ス
プルーを省略した分だけ金型２１における成形材料ｗ₁
の流動抵抗と金型２１の受圧面積とを共に小さくして型
締力を小さくできるので、金型２１の歪みを小さくして
高い成形精度を容易に得ることができるとともに金型２
１の寿命の短命化を回避することができ、その上、型締
装置を小型化して設備コストの低減を図ることもでき
る。

【００３５】また、上記圧入ユニット１１を、プランジ
ャー１３の下端がポット１２の下端開口に達する位置ま
で下降するようにしたので、成形材料ｗ₁ のロスを略ラ
ンナー２５の分だけに低減することができる。さらに、
ランナー２５の第２及び第３の部分２５ｂ，２５ｃを断
面半円形状に形成するようにしたので、断面円形状であ
る従来の場合に比べて、ランナー２５の部分に残留する
分の材料ロスについても略半減することができる。

【００３６】また、上記圧入ユニット１１のポット１２
に、該ポット１２の温度を可塑化計量ユニット１の可塑
化温度に調整する調温機構１６を連設するようにしたの
で、可塑化計量ユニット１のノズル３近傍の成形材料ｗ
₁ が金型温度に加熱されて硬化するという事態を未然に
防止でき、よって、圧入ユニット１１に可塑化計量ユニ
ット１のノズル３を接続させたままにしておくことがで
きる。その結果、成形材料ｗ₁ の硬化に間に合うように
可塑化計量ユニット１の処理サイクルを選択できるよう
になるので、可塑化計量ユニット１に小径サイズのもの
を使用して設備を小型化することができる一方、ショッ
ト毎に可塑化計量ユニット１を移動させる従来の場合の
ようなノズルタッチに起因するノズル３の摩耗や損傷の
発生を回避することもできる。

【００３７】ここで、上記成形装置の具体的な型締力に
ついて説明すると、上記の実施形態において、ランナー
２５の第１の部分２５ａの直径を１０ｍｍに、圧入ユニ
ット１１のポット１２の内径を９ｍｍにそれぞれ設定し
た場合には、型締力は２０ｔで済む。これに対し、従来
の成形装置では、５０ｔの型締力が必要である。つま
り、この場合には、型締力は従来の２／５に低減される
ことになる。また、上記圧入ユニット１１を用いたこと
によるインラインスクリュー式射出成形機としての可塑
化計量ユニット１の大きさをみると、上記の場合には、
直径が１６ｍｍのスクリュー４で済む。これに対し、イ
ンラインスクリュー式射出成形機により成形材料を金型
に圧入する従来の場合では、直径が２５ｍｍのスクリュ
ーを必要とする。よって、本発明により設備コストをか
なり低減できることが判る。

【００３８】また、上記の場合に低減できる成形材料ｗ
₁ のロスについて説明すると、４つのブロックＷ，Ｗ，
…の分の成形材料ｗ₁ を１００としたときに、従来の場
合にはランナー及びスプルーによる材料ロスが２５０で
あったのを、その４分の１以下の６０に低減することが
できた。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、伝動ベルトを形成するベルト用ブロックを熱硬
化性樹脂からなる成形材料を用いてインサート成形する
ために使用される成形装置として、成形材料を可塑化す
る可塑化機構と、この可塑化機構により可塑化された成
形材料をポット内に貯溜してプランジャーにより該ポッ
ト内の成形材料をその下端開口から押し出す圧入機構
と、上型に上記ポットが上下方向に貫通してその下端開
口を上型及び下型間の合せ面に位置付けるように配置さ
れ、かつ該ポットの下端開口からキャビティに圧入され
た成形材料をヒータで加熱硬化させる金型とを備えるよ
うにしたので、金型の合せ面に沿って形成される従来の
スプルーを省略することができ、よって、そのようなス
プルーに起因する材料ロスを無くすることができる。ま
た、スプルーを省略した分だけ金型における成形材料の
流動抵抗と金型の受圧面積とを共に小さくして型締力を
小さくできるので、金型の歪みを小さくして高い成形精
度を容易に得ることができるとともに金型の寿命の短命
化を回避することができ、その上、型締装置を小型化し
て設備コストの低減を図ることもできる。

【００４０】請求項２の発明によれば、上記圧入機構
を、プランジャーの下端がポットの下端開口に達する位
置まで下降するように設けることとしたので、ポットに
起因する材料ロスの発生を未然に防止することができ
る。この結果、金型にランナーが形成されている場合に
は、材料ロスを略ランナーの分だけに低減することがで
きる。

【００４１】請求項３の発明によれば、上記金型のラン
ナーの主要部分を、上型及び下型の一方の合せ面に設け
られた断面半円形状の溝部により形成するようにしたの
で、ランナーに起因する材料ロスを、断面円形状である
従来の場合よりも低減することができる。

【００４２】請求項４の発明によれば、上記圧入機構の
ポットに、該ポットの温度を成形材料の可塑化温度に調
整する調温手段を連設するようにしたので、ポットとの
接続部分において可塑化機構の成形材料が金型温度に加
熱されて硬化するという事態を回避でき、その結果、可
塑化機構を圧入機構に接続させたままにすることができ
るので、成形材料のショット毎に可塑化機構としての可
塑化計量ユニットを移動させる従来の場合に比べて、成
形材料の硬化時間に合わせて可塑化機構の処理サイクル
を選択できるようになり、可塑化機構のサイズを小径化
して設備の小型化を図ることができるとともに、上記の
ような接続に起因する接続部分の摩耗や損傷の発生を回
避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る成形装置の全体構成を
示す正面図である。

【図２】伝動ベルトを示す斜視図である。

【図３】ベルト用ブロックを示す正面図である。

【図４】図３のIV−IV線断面図である。

【図５】金型におけるキャビティまでの成形材料の経路
を示す平面図である。

【図６】金型から取り出した成形体を示す図５のVI−VI
線断面に対応する断面図である。

【図７】従来の成形装置の全体構成を示す図１相当図で
ある。

【図８】従来の成形装置に用いられる金型におけるキャ
ビティまでの成形材料の経路を示す図５相当図である。

【図９】従来の金型から取り出した成形体を示す平面図
である。

【符号の説明】

１ 可塑化計量ユニット（可塑化機構） １１ 圧入ユニット（圧入機構） １２ ポット １３ プランジャー １６ 調温機構（調温手段） ２１ 金型 ２２ 上型 ２３ 下型 ２４ キャビティ ２５ ランナー ２６ ヒータ Ｗ ブロック ｗ₁ 成形材料 ｗ₂ インサート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池野 隆 兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号 バンドー化学株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エンドレスの張力帯に該張力帯の長さ方
   向に等間隔に係止固定されて伝動ベルトを形成するブロ
   ックを熱硬化性樹脂からなる成形材料を用いてインサー
   ト成形するために使用されるベルト用ブロックの成形装
   置であって、 上記成形材料を可塑化する可塑化機構と、 上下方向に延びて下端に開口が設けられ、上記可塑化機
   構により可塑化された成形材料を貯溜するためのポット
   を有するとともに、該ポット内に上下移動可能に嵌挿さ
   れ、ポット内の成形材料を該ポットの下端開口から押し
   出すためのプランジャーを有する圧入機構と、 上型及び下型からなり、該上型に上記ポットが上下方向
   に貫通して該ポットの下端開口を上記上型と上記下型と
   の間の合せ面に位置付けるように配置され、かつ上記合
   せ面にキャビティが形成されているとともに、上記圧入
   機構により上記キャビティに圧入された成形材料を加熱
   して硬化させるヒータを有する金型とを備えていること
   を特徴とするベルト用ブロックの成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のベルト用ブロックの成形
   装置において、 圧入機構は、プランジャーの下端がポットの下端開口に
   達する位置まで下降するように設けられていることを特
   徴とするベルト用ブロックの成形装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のベルト用ブロック
   の成形装置において、 キャビティは複数とされ、 金型は、圧入機構のポットの下端開口から上記各キャビ
   ティに通じるランナーを有し、 上記ランナーの主要部分は、上型及び下型の一方の合せ
   面に設けられた断面半円形状の溝部により形成されてい
   ることを特徴とするベルト用ブロックの成形装置。
4. 【請求項４】 請求項１，２又は３記載のベルト用ブロ
   ックの成形装置において、 圧入機構のポットに、該ポットの温度を成形材料の可塑
   化温度に調整する調温手段が連設されていることを特徴
   とするベルト用ブロックの成形装置。