JPH10328887A - 接合用部材及びフレーム形材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳鍛造により製造された結節部材を使用せず
に形材同士を直接溶接接合する溶接構造物の製造方法の
利点を生かしつつ、角筒状形材のセッティング作業を容
易且つ迅速にし、そのセッティング作業性を向上させる
と共に、はめあい公差を低減することができる接合用部
材を提供する。 【解決手段】 平行に配置された１対の側壁１６及び１
７の間に、側壁１６の内面と形材と当接する側の面との
なす角度が鋭角となり、側壁１７の内面と形材と当接す
る側の面とのなす角度が鈍角となるように１対の連結板
１４及び１５が配置されている。これにより、形材１及
び２が連結される１対の連結部１２及び１３が形成され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
からなる角筒状の形材を溶接してトラック等の自動車の
車体フレーム等を構成する溶接構造体の接合に使用され
る接合用部材及びフレーム形材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来トラック等の自動車及び輸送機等の
車体は、成形した鋼板端部を重ねて、その部位を抵抗ス
ポット溶接によって接合している。このようにして組立
てられたモノコック構造がトラック等の一般的な車体構
造である。

【０００３】しかし、この方法は、組立の自動化が容易
であるという利点はあるものの、重ね部分が多く、構造
形成上、無駄な部分がかなりあり、スリムでないことに
加え、成形部材の形状が複雑で重量の増加も生じるとい
う欠点がある。

【０００４】これに対し、アーク溶接又はビーム溶接等
により、フレームを突き合わせ溶接することにより車体
を組み立てれば、構造的にスリムになるものの、溶接前
のフレームの突合せ精度が溶接品質に大きく影響する。
例えば、フレーム間にギャップが生じると溶接品質が著
しく低下する。このため、フレームを押さえて組み立て
状態に保持するための治具が必要であり、またフレーム
自体も高精度の機械加工が必要である。従って、組立の
自動化が困難である。

【０００５】また、近時、車体の軽量化のために、車体
をアルミニウム合金材で製作しようとする試みがなされ
ている。この場合に、アルミニウム合金材はスポット溶
接性が低く、モノコック構造においては、数千点の溶接
をする必要があるが、その場合に電極の消耗が大きいと
いう難点がある。また、板材の成形性もアルミニウム合
金材は鋼材よりも悪いという難点がある。

【０００６】そこで、トラック等の自動車及び輸送機等
の車体に中空のパイプ状フレームを適用するスペースフ
レーム構造が提案されている。図１６は一般のトラック
に使用されるものとして提案されたスペースフレーム構
造を示す模式図である。図１６に示すように、角筒状の
アルミニウム合金材製形材５１を、トラックのキャビン
の形状に組み立て、各角筒状形材５１同士を溶接により
接合して形材５１同士が固着される。これにより、所謂
スペースフレーム構造が形成され、このスペースフレー
ム５０を覆うように構造板が取り付けられて自動車ボデ
ィが完成する。

【０００７】このアルミニウム合金材製角筒状形材を使
用して自動車の車体フレームを組み立てる場合に、鋳鍛
造により製造した結節部材を介して形材同士を結合する
方法が提案されている（特開昭６０−１３５３７５号公
報）。

【０００８】また、この結節部材を使用せずに、形材同
士を直接結合する方法も提案されている（特開平６−２
１９３２１号公報）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、結節部
材を使用する従来技術においては、結節部材の形状が複
雑であり、部品点数が多くなるため、製造コストが高く
なるという欠点がある。

【００１０】また、従来の形材同士を直接結合する方法
は、フレームを構成する形材に曲げ部材を使用している
場合に、結合部に寸法上の誤差が生じやすく、また、結
合部に捩れが生じやすいため、溶接接合する際に、結合
部において形材同士を一致させることが容易ではない。
また、形材と形材とを直接溶接接合しているので、形材
の１カ所から複数の他の形材を分岐させる必要があるよ
うな場合には、溶接による熱影響部が１カ所に集中し、
このため熱影響による軟化部も１カ所に集中してしま
い、強度が劣化してしまう。

【００１１】そこで、本願発明者等は、鋳鍛造により製
造された結節部材を使用せずに、容易にフレーム同士の
セッティングを行うための接合用部材を提案した（未公
開：特願平８−２３７０２４号）。図１４は特願平８-
２３７０２４号の技術に係る接合用部材を示す断面図で
ある。この技術においては、底面とその両側面からなる
断面がコ字形をなしフレームを嵌合する１対の嵌合部３
２及び３３が接合用部材に設けられており、これらの嵌
合部は底面及び両側面が相互に平行である。

【００１２】しかし、この接合用部材を使用してフレー
ム同士を一直線状に接合しようとする場合、両フレーム
を嵌合部の一方の内側面に倣わせて固定する必要がある
ため、セッティング作業が煩雑である。一方、フレーム
を固定しない場合には、フレームと接合用部材との間に
はめあい公差が生じているため、溶接構造体が組み立て
られたときの寸法精度が低下するという問題点がある。
図１５は特願平８-２３７０２４号の技術に係る接合用
部材を使用した溶接接合を示す斜視図である。また、こ
の接合用部材を使用した場合には、側面の縁部とフレー
ムとが接している部分を溶接接合することはできるが、
嵌合部３２及び３３中で接合用部材の側面又は底面とフ
レームとが接する部分を溶接することができないという
問題点もある。

【００１３】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、鋳鍛造により製造された結節部材を使用せ
ずに形材同士を直接溶接接合する溶接構造物の製造方法
の利点を生かしつつ、角筒状形材のセッティング作業を
容易且つ迅速にし、そのセッティング作業性を向上させ
ると共に、はめあい公差を低減し溶接面積を大きくする
ことができる接合用部材及びフレーム形材を提供するこ
とを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る接合用部材
は、アルミニウム合金からなる角筒状形材を溶接接合し
て製造される溶接構造体の溶接時の位置決めに使用され
る接合用部材において、１対の側壁部とこれらの側壁部
を連結する連結部とを有し、前記側壁部に沿って１対の
形材を前記連結部に当接するように挿入した状態で前記
形材と溶接接合され、前記連結部の形材当接面は前記側
壁内面に対して１方の側壁側にのみ鋭角が形成されるよ
うに傾斜していることを特徴とする。

【００１５】本発明においては、連結部の１対の形材当
接面が１方の側壁のみと鋭角をなして傾斜しているの
で、この鋭角に屈曲した部分に形材を嵌め込むことによ
り、１対の形材同士を容易に一直線状に位置決めするこ
とができる。このため、これらの形材を溶接接合して製
造される溶接構造体の寸法精度を高めることができる。

【００１６】本発明に係る他の接合用部材は、アルミニ
ウム合金からなる角筒状形材を溶接接合して製造される
溶接構造体の溶接時の位置決めに使用される接合用部材
において、１対の形材を当接して連結する形材当接面を
有する連結部と、前記連結部から相互に逆方向に延出し
同一面内にある１対の側壁とを有することを特徴とす
る。

【００１７】本発明においては、連結部から相互に逆方
向に延出する側壁が１対のみであるので、１対の形材を
連結部と側壁との屈曲部分に押付けることにより容易に
位置決めできると共に、溶接トーチが届く範囲が広く溶
接面積を大きくすることができる。このため、これらの
形材を溶接接合して製造される溶接構造体の寸法精度を
高めることができる。

【００１８】なお、前記形材当接面は前記側壁内面に対
して鋭角が形成されるように傾斜していることが好まし
い。

【００１９】形材当接面を側壁内面に対して鋭角に傾斜
させることにより、形材同士をより容易に位置決めする
ことができる。

【００２０】また、前記形材当接面は前記側壁内面に対
して鈍角が形成されるように傾斜していてもよい。

【００２１】形材当接面を側壁内面に対して鈍角に傾斜
させることにより、溶接トーチが届く範囲がより広くな
り溶接面積がより大きくなる。

【００２２】本発明に係るフレーム形材は、溶接構造体
を製造するために使用される角筒状のフレーム形材にお
いて、１個のみの隅部から延出する側壁を有することを
特徴とする。

【００２３】本発明においては、側壁はフレーム形材の
１個のみの隅部から延出するので、他の形材をフレーム
形材の側壁が延出する隅部に押付けることにより容易に
位置決めできると共に、溶接トーチが届く範囲が広く溶
接面積を大きくすることができる。このため、これらの
形材を溶接接合して製造される溶接構造体の寸法精度を
高めることができる。

【００２４】なお、前記隅部に隣接する１方の第１側板
は前記隅部に隣接する他方の第２側板に対して鈍角に傾
斜しており、前記側壁は前記第２側板に対して平行に延
出していることが好ましい。

【００２５】第１側板を第２側板に対して鈍角に傾斜さ
せることにより、第１側板は側壁に対して鋭角に傾斜し
他の形材をより容易に位置決めすることができる。

【００２６】また、前記隅部に隣接する１方の第１側板
は前記隅部に隣接する他方の第２側板に対して鋭角に傾
斜しており、前記側壁は前記第２側板に対して平行に延
出していてもよい。

【００２７】第１側板を第２側板に対して鋭角に傾斜さ
せることにより、第１側板は側壁に対して鈍角に傾斜し
溶接トーチが届く範囲が広くなり溶接面積がより大きく
なる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明
の第１の実施例に係る接合用部材を示す断面図である。
本実施例の接合用部材１１においては、１対の側壁１６
及び１７が平行に配置されている。また、側壁１６の内
面と形材と当接する側の面とのなす角度が鋭角となり、
側壁１７の内面と形材と当接する側の面とのなす角度が
鈍角となるように１対の連結板１４及び１５が配置され
ている。これにより、形材１及び２が連結される１対の
連結部１２及び１３が形成される。このよう構成された
連結部１２及び１３においては、連結板１４及び１５と
側壁１６及び１７との屈曲線の長手方向に断面形状が均
一であるので、押出成形により製造することができる。

【００２９】図２は形材を示す図であって、（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図である。前述ように構成された接
合用部材により接合される形材１及び２は、その端部を
切断加工等により長手方向に対して傾斜する形状に加工
されている。即ち、側壁１６の内面と連結板１４又は１
５の形材との当接面とがなす角度を有するように接合端
部が加工され、更に、その尖端部が面取りされている。

【００３０】形材１及び２の尖端部を有する側の側面を
側壁１６の内面に沿って、夫々連結部１２及び１３に挿
入すると、形材１の尖端部が連結板１４と側壁１６との
鋭角をなす屈曲部分に固定され、尖端部を有する側の側
面が側壁１６の内面に倣う。形材２についても、同様に
して、尖端部を有する側の側面が側壁１６の内面に倣
う。

【００３１】このようにして、形材１と形材２とを接合
用部材１１を介して一直線状に位置決めした後、接合用
部材１１の側壁１６と形材１及び２とを側壁１６の縁部
に沿って溶接して接合し、同様にして側壁１７と形材１
及び２とを溶接接合する。

【００３２】本実施例においては、前述の如く、接合用
部材１１が押出成形により製造できるため、その製造コ
ストが低い。また、接合用部材１１の鋭角の屈曲部分に
形材１及び２の尖端部を嵌合してセッティングするの
で、形材１と形材２とを極めて容易に一直線状にセッテ
ィングすることができる。このため、この形材と接合用
部材により構成された溶接構造体の寸法精度は高い。更
に、本実施例では、形材１と形材２とを直接溶接接合す
るのではなく、接合用部材１１の側壁と形材１及び２の
側面とを溶接接合するので、形材における熱影響を受け
る部分が分散され、軟化による強度劣化が防止される。
更にまた、接合用部材１１の側壁１６及び１７を形材１
及び２の側面に溶接するので、側壁による補強効果が得
られ、形材１及び２を直接溶接接合する場合に比して、
接合部の強度を高めることができる。

【００３３】図３は本発明の第２の実施例に係る接合用
部材を示す断面図である。本実施例の接合用部材２１に
おいては、上板２２と上板２２より幅が広い下板２３と
が相互に平行に配設されている。そして、形材当接面を
有する連結板２４及び２５が上板２２の端部と下板２３
の端部とを連結するように設けられている。更に、上板
２２の中心部と下板２３の中心部とを連結する連結板２
６を設けることにより連結部が形成されている。そし
て、連結板２４又は２５と下板２３とが連結している端
部から下板２３と平行に相互に逆方向に延出する１対の
側壁２７及び２８が形成されている。

【００３４】このように構成された接合用部材により接
合される形材３及び４は、例えば、前述の形材１及び２
と同様に端部をその長手方向に対して傾斜する形状に加
工されている。この場合には、側壁の内面と連結板２４
及び２５の形材当接面とがなす角度（鈍角）を有するよ
うに加工されている。なお、形材３及び４の尖端部には
面取が施されていない。

【００３５】図４は第２の実施例に係る接合用部材を使
用して１対の形材を一直線に接合する場合の接合状態を
示す斜視図である。本実施例においては、形材３と形材
４とを接合用部材２１を介して一直線に位置決めした
後、接合用部材２１と形材３とを側壁２７の縁部、側壁
２７の内面と形材３の側面との突合せ線及び連結板２４
と形材３の端部との突合せ線に沿って溶接して接合し、
同様にして接合用部材２１と形材４とを溶接接合する。

【００３６】本実施例においては、接合用部材２１の鈍
角の屈曲部分に形材３及び４の鈍角に屈曲した端部を嵌
合してセッティングするので、形材３と形材４とを極め
て容易に一直線状にセッティングすることができる。更
に、１個の形材に当接する側壁は１枚であり屈曲部分が
鈍角をなしているので、溶接トーチを屈曲部分に挿入し
やすいと共に、側壁２７及び２８の縁部以外にも側壁２
７及び２８の内面と形材３及び４の外側面との突合せ線
及び連結板２４及び２５と形材３及び４の端部との突合
せ線に沿って溶接をすることができる。このため、大き
な溶接面積を得ることができる。また、接合用部材２１
の側壁２７及び２８を形材３及び４の側面に溶接するの
で、側壁による補強効果が得られ、形材３及び４を直接
溶接接合する場合に比して、接合部の強度を高めること
ができる。

【００３７】第２の実施例に係る接合用部材により１対
の形材を相互に平行に配置して溶接接合することもでき
る。図５は形材を示す断面図である。相互に平行に配置
して溶接される形材５及び６は長手方向に垂直な断面に
おいて等脚台形をなし、下底板の隅部の角度は接合用部
材２１の側壁２７と連結板２４とがなす角度（鈍角）と
一致する。

【００３８】図６は第２の実施例に係る接合用部材を使
用して１対の形材を相互に平行に接合する場合の接合状
態を示す斜視図である。本実施例においては、形材５と
形材６とを接合用部材２１を介して相互に平行に位置決
めした後、接合用部材２１と形材５とを側壁２７の縁部
及び連結板２４と形材５との突合せ線に沿って溶接して
接合し、同様にして接合用部材２１と形材６とを溶接接
合する。

【００３９】本実施例においては、接合用部材２１の鈍
角の屈曲部分に形材５及び６の鈍角に屈曲した隅部を嵌
合してセッティングするので、形材５と形材６とを極め
て容易に相互に平行にセッティングすることができる。
更に、１個の形材に当接する側壁は１枚であるので、側
壁２７及び２８の縁部以外に連結板２４及び２５と形材
５及び６との突合せ線に沿って溶接をすることができ
る。このため、大きな溶接面積を得ることができる。ま
た、側壁による補強効果により接合部の強度を高めるこ
とができる。

【００４０】また、第２の実施例に係る接合用部材を使
用することにより、形材に他の形材を直交するように配
置して溶接接合することができる。図７は第２の実施例
に係る接合用部材を使用して形材に他の形材を直交する
ように接合する場合の接合状態を示す斜視図である。本
実施例においては、連結板２４の形材当接面と側壁２７
の内面とがなす鈍角に形材３の鈍角の端部を当接して、
連結板２５の形材当接面と側壁２８の内面とがなす鈍角
に形材６の鈍角の隅部を当接する。そして、前述のよう
にして形材３及び６を接合用部材２１に溶接接合する。

【００４１】本実施例においては、極めて容易に形材６
に形材３を直交するようにセッティングすることができ
ると共に、大きな溶接面積を得ることができる。また、
側壁による補強効果により接合部の強度を高めることが
できる。

【００４２】なお、形材当接面と外壁の内面とがなす角
は鋭角又は直角でもよい、鋭角である場合には、鋭角の
屈曲部分に嵌合した形材がずれにくいのでより位置決め
しやすい。但し、溶接作業性を低下させないために、角
度及び側壁の大きさは溶接トーチを挿入しやすいもので
あることが好ましい。

【００４３】図８は本発明の第３の実施例に係るフレー
ム形材を示す断面図である。本実施例の形材（フレーム
形材）４１においては、その長手方向に垂直な断面にお
いて台形をなし、１方の脚に該当する連結板は上底板４
２及び下底板（第２側板）４３と直交し、他方の脚に該
当する連結板（第１側板）４４は上底板４２と鈍角をな
し下底板４３と鋭角をなしている。そして、連結板４４
の外面は他の形材が当接する形材当接面となっている。
更に、鋭角をなす隅部から下底板４３と平行に延出する
側壁４５が設けられており、形材当接面と側壁４５の内
面とにより鈍角が形成されている。

【００４４】図９は形材を示す断面図である。形材４１
と接合される形材４６は、その長手方向に垂直な断面に
おいて台形をなしており、形材４１から側壁４５を除い
た形状を有する。

【００４５】図１０は第３の実施例に係るフレーム形材
を使用して他の形材を隣接して接合する場合の接合状態
を示す斜視図である。本実施例においては、形材４１の
形材当接面と側壁４５の内面とのなす鈍角の屈曲部分に
形材４６の鈍角に屈曲した隅部を当接して位置決めした
後、形材４１と形材４６との突合せ線に沿って溶接接合
する。

【００４６】本実施例においては、形材４１の鈍角の屈
曲部分に形材４６の鈍角に屈曲した隅部を嵌合してセッ
ティングするので、形材４１と形材４６とを極めて容易
に隣接させてセッティングすることができる。また、形
材４１の側壁４５を形材４６の側面に溶接するので、側
壁による補強効果が得られ、形材４１及び４６を直接溶
接接合する場合に比して、接合部の強度を高めることが
できる。

【００４７】図１１は第３の実施例に係るフレーム形材
を使用して他の形材を直交させて接合する場合の接合状
態を示す斜視図である。本実施例において形材４１に直
交して接合される形材４７は、例えば、形材３と同様の
形状を有する。

【００４８】本実施例においては、形材４１と形材４７
とを形材４１の形材当接面と側壁４５の内面とのなす鈍
角の屈曲部分に形材４７の鈍角に屈曲した端部を嵌合し
て位置決めした後、側壁４５の縁部、側壁４５の内面と
形材４７の外側面との突合せ線及び連結板４４と形材４
７の端部との突合せ線に沿って溶接接合する。

【００４９】本実施例においては、形材４１の鈍角の屈
曲部分に形材４５の鈍角に屈曲した端部を嵌合してセッ
ティングするので、極めて容易に形材４１に形材４７を
直交させてセッティングすることができる。更に、形材
に当接する側壁が１枚であり屈曲部分が鈍角をなしてい
るので、溶接トーチを挿入しやすいと共に、側壁４５の
縁部以外にも側壁４５の内面と形材４７の外側面との突
合せ線及び連結板４４と形材４７の端部との突合せ線に
沿って溶接をすることができる。このため、大きな溶接
面積を得ることができる。また、側壁による補強効果に
より接合部の強度を高めることができる。

【００５０】また、形材当接面と外壁の内面とがなす角
は鋭角でもよい。図１２は本発明の第４の実施例に係る
フレーム形材を示す断面図である。本実施例の形材（フ
レーム形材）６１においては、その長手方向に垂直な断
面において台形をなし、１方の脚に該当する連結板は上
底板６２及び下底板（第２側板）６３と直交し、他方の
脚に該当する連結板（第１側板）６４は上底板６２と鋭
角をなし下底板６３と鈍角をなしている。そして、連結
板６４の外面は他の形材が当接する形材当接面となって
いる。更に、鈍角をなす隅部から下底板６３と平行に延
出する側壁６５が設けられており、形材当接面と側壁６
５の内面とにより鋭角が形成されている。更に、この鋭
角の屈曲部分には面取が施されている。

【００５１】図１３は形材を示す断面図である。形材６
１と接合される形材６６は、その長手方向に垂直な断面
において台形をなしており、形材６５から側壁６５が除
かれ鋭角に屈曲した隅部に形材６１の面取よりも大きな
面取が施された形状を有する。

【００５２】本実施例においては、形材６１の形材当接
面と側壁６５の内面とのなす鋭角の屈曲部分に形材６６
の鋭角に屈曲した隅部を当接して位置決めした後、形材
６１と形材６６との突合せ線に沿って溶接接合する。

【００５３】本実施例においては、形材６１の鋭角の屈
曲部分に形材６６の鋭角に屈曲した隅部を嵌合してセッ
ティングするので、形材６１と形材６６とをより容易に
隣接させてセッティングすることができる。

【００５４】また、形材６１に形材１と同様な形材を直
交させて溶接接合することもできる。この場合には、鋭
角の屈曲部分に嵌合した形材がずれないのでより位置決
めしやすい。但し、溶接作業性を低下させないために、
角度及び側壁の大きさはトーチを挿入しやすいものであ
ることが好ましい。

【００５５】なお、形材当接面と側壁の内面とがなす角
は直角であってもよい。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
形材同士を極めて容易にセッティングすることができ
る。また、本発明においては、連結部又は形材の側壁と
他の形材の側面とを溶接接合するので、形材同士を直接
溶接する場合に比して、溶接熱影響部が集中することを
防止できると共に、この連結部の側壁により接合部が補
強され、接合部の信頼性が向上する。更に、１個の形材
に当接する側壁を１枚とすることにより、溶接トーチが
届く範囲が広くなり溶接面積を大きくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る接合用部材を示す断
面図である。

【図２】形材を示す図であって、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。

【図３】本発明の第２の実施例に係る接合用部材を示す
断面図である。

【図４】第２の実施例に係る接合用部材を使用して１対
の形材を一直線に接合する場合の接合状態を示す斜視図
である。

【図５】形材を示す断面図である。

【図６】第２の実施例に係る接合用部材を使用して１対
の形材を相互に平行に接合する場合の接合状態を示す斜
視図である。

【図７】第２の実施例に係る接合用部材を使用して形材
に他の形材を直交するように接合する場合の接合状態を
示す斜視図である。

【図８】本発明の第３の実施例に係るフレーム形材を示
す断面図である。

【図９】形材を示す断面図である。

【図１０】第３の実施例に係るフレーム形材を使用して
他の形材を隣接して接合する場合の接合状態を示す斜視
図である。

【図１１】第３の実施例に係るフレーム形材を使用して
他の形材を直交させて接合する場合の接合状態を示す斜
視図である。

【図１２】本発明の第４の実施例に係るフレーム形材を
示す断面図である。

【図１３】形材を示す断面図である。

【図１４】特願平８-２３７０２４号の技術に係る接合
用部材を示す断面図である。

【図１５】特願平８-２３７０２４号の技術に係る接合
用部材を使用した溶接接合を示す斜視図である。

【図１６】トラックのスペースフレーム構造を示す図で
ある。

【符号の説明】

１、２、３、４、５、６、４１、４６、４７、５１、６
１、６６；形材 １１、２１；接合用部材 １２、１３；連結部 １４、１５、２４、２５、２６、４４、６４；連結板 １６、１７、２７、２８、４５、６５；側壁 ２２；上板 ２３；下板 ３２、３３；嵌合部 ４２、６２；上底板 ４３、６３；下底板 ５０；スペースフレーム

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム合金からなる角筒状形材を
   溶接接合して製造される溶接構造体の溶接時の位置決め
   に使用される接合用部材において、１対の側壁部とこれ
   らの側壁部を連結する連結部とを有し、前記側壁部に沿
   って１対の形材を前記連結部に当接した状態で前記形材
   と溶接接合され、前記連結部の形材当接面は前記側壁内
   面に対して１方の側壁側にのみ鋭角が形成されるように
   傾斜していることを特徴とする接合用部材。
2. 【請求項２】 アルミニウム合金からなる角筒状形材を
   溶接接合して製造される溶接構造体の溶接時の位置決め
   に使用される接合用部材において、１対の形材を当接し
   て連結する形材当接面を有する連結部と、前記連結部か
   ら相互に逆方向に延出し同一面内にある１対の側壁とを
   有することを特徴とする接合用部材。
3. 【請求項３】 前記形材当接面は前記側壁内面に対して
   鋭角が形成されるように傾斜していることを特徴とする
   請求項２に記載の接合用部材。
4. 【請求項４】 前記形材当接面は前記側壁内面に対して
   鈍角が形成されるように傾斜していることを特徴とする
   請求項２に記載の接合用部材。
5. 【請求項５】 溶接構造体を製造するために使用される
   角筒状のフレーム形材において、１個のみの隅部から延
   出する側壁を有することを特徴とするフレーム形材。
6. 【請求項６】 前記隅部に隣接する１方の第１側板は前
   記隅部に隣接する他方の第２側板に対して鈍角に傾斜し
   ており、前記側壁は前記第２側板に対して平行に延出し
   ていることを特徴とする請求項５に記載のフレーム形
   材。
7. 【請求項７】 前記隅部に隣接する１方の第１側板は前
   記隅部に隣接する他方の第２側板に対して鋭角に傾斜し
   ており、前記側壁は前記第２側板に対して平行に延出し
   ていることを特徴とする請求項５に記載のフレーム形
   材。