JPH10328603A - 塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型で且つ塗装のばらつき、エキだれ等がな
い塗装装置を提供。 【構成】 加熱装置３と乾燥装置５の双方を高周波加熱
装置とし、加熱装置３の加熱部７を吹付けノズル４より
も前記搬送方向手前に配置し、乾燥装置５の乾燥部８を
吹付けノズル４よりも搬送方向先方に配置した。加熱装
置３の加熱部７と、乾燥装置５の乾燥部８とを吹付けノ
ズル４を挟んで設置した。吹付けノズル４を高周波加熱
されたワーク１に塗料を吹き付ける初段吹付けノズル１
０と、塗料が吹き付けられた塗装済みのワーク１に重ね
て塗料を吹き付ける後段吹付けノズル１１とし、後段吹
付けノズル１１を１以上とし、これら吹付けノズル１
０、１１を加熱装置３と乾燥装置５の間に設けた。加熱
装置３の加熱部７と乾燥装置５の乾燥部８の双方又は一
方を、一度に２以上のワーク１が通過可能であると共に
加熱可能なトンネル状に形成した。搬送装置２がワーク
１を回転させる回転機構を備えたものとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカーエアコ
ンのコンプレッサーに使用されるローターとかモーター
のコア等のワークにフッ素樹脂とか他の塗料を吹付け塗
装する塗装装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のワークの１つとして、カーエア
コンのコンプレッサーに使用されるローターがある。そ
れは図５に示すような構造であり、その外周面にはフッ
素樹脂等の塗料が吹付け塗装されている。このローター
Ｄにフッ素樹脂等を吹付け塗装する装置として従来は図
６に示すようなものがあった。

【０００３】この塗装装置は、図６中の矢印ａ方向に周
回するチェーンＡと、それに一定間隔で且つ図中の矢印
ｂ方向に回転自在なるように取り付けられた先の尖った
円柱状の搬送体Ｂと、前記搬送体Ｂに着脱自在としたパ
イプＣと、チェーンＡの周回の途中に搬送体Ｂに接触す
るように設けて、その搬送体Ｂを図中の矢印ｂ方向に回
転させる回転ベルトＥと、同回転ベルトＥによって回転
させられたローターＤにフッ素樹脂を吹付ける吹付けノ
ズルＦと、ローターＤに吹付けられたフッ素樹脂を乾
燥、硬化させるヒータＧとから構成されている。

【０００４】この塗装装置で塗装を行うには、先ず塗装
するローターＤを図示されていない加熱器で１００℃前
後に加熱し、その加熱したローターＤを加熱器から何本
かまとめて取り出し、それらの軸を一本づつ、同塗装装
置のセット位置Ｐにおいて、搬送体Ｂにセットしてある
パイプＣに差し込む。そしてチェーンＡの周回によりロ
ーターＤが吹付けノズルＦの前まで搬送されてくると、
そこでチェーンＡが一時停止してローターＤも停止す
る。そのとき前記回転ベルトＥが回転を開始して搬送体
Ｂを回転させ、これに伴ってローターＤが図６中の矢印
ｂ方向に回転し、前記吹付けノズルＦから噴射されたフ
ッ素樹脂（液状）が同ローターＤの全周に吹付けられ
る。このとき吹付けノズルＦは自動的に昇降してロータ
ーＤの上から下までフッ素樹脂が吹付けられるようにす
る。ローターＤへのフッ素樹脂の吹付けが完了すると、
チェーンＡが周回を再開してローターＤをヒータＧの中
に送り込み、同ヒータＧでローターＤのフッ素樹脂が乾
燥、硬化させられる。その後、同ローターＤは搬送体Ｂ
から外される。

【０００５】しかし前記の塗装装置には下記のような課
題があった。 ．加熱器からローターＤを数本（通常は１５本程度）
まとめて取り出し、それらを塗装装置のセット位置Ｐで
一本一本搬送体Ｂに取り付けるため、最初に搬送体Ｂに
取り付けられたローターＤはその温度があまり低下しな
いうちにフッ素樹脂が吹付けられるが、それ以降に順次
搬送体Ｂに取り付けられたローターＤは最初のローター
Ｄに比べて少しずつ余分に時間が経過してからフッ素樹
脂が吹付けられるため、ローターＤの温度が低下する。
しかしフッ素樹脂は同ローターＤの温度によって微妙に
付着の仕方やのびが変化するため、吹付けノズルＦが各
ローターＤに同じように均等にフッ素樹脂の吹付けを行
っても、塗装の仕上りがローターＤによって少しずつ違
ったものになってしまい、塗装の質にばらつきができて
しまう。ちなみに、１５本のローターＤを加熱器から取
り出し、その全てを搬送体Ｂに取り付けるまでには通常
約３分の時間が必要で、従って最初に搬送体Ｂに取り付
けられたものと、最後に取り付けられたものでは約３分
の時間の隔たりが生じてしまう。結局、最後に取り付け
られたローターＤに樹脂が吹付けられるころには同ロー
ターＤの温度はかなり低下し、この場合、同ローターＤ
に吹付けられたフッ素樹脂が液だれすることもある。 ．加熱されたローターＤは作業員が手袋等をして加熱
器から取り出したり、搬送体Ｂに取り付けたりするが、
ローターＤの温度は１００℃前後の高温であるため、作
業中に作業員がやけどをする恐れがある。また、そのた
めに注意をしながら作業をすると、作業スピードが遅く
なってしまい、結局前記のような問題が拡大されてし
まう。またローターＤを加熱する加熱器を塗装装置の近
くに設置しなければならないが、同加熱器はかなり大型
であるため、広いスペースが必要となる。これらの課題
は他のワークの場合も同様である。

【０００６】そこで本件出願人は、前記課題を解決する
ために図７に示すような塗装装置を開発し、既に実用新
案登録（実用新案登録第２５１２０４４号）されてい
る。この塗装装置は、図７に示すようにワーク３０を搬
送する搬送装置３１と、ワーク３０を加熱する高周波加
熱装置３５の加熱部３６と、搬送装置３１によって搬送
されながら加熱部３６で加熱された加熱済みのワーク３
０に塗料を吹付ける吹付けノズル３３と、同吹付けノズ
ル３３によってワーク３０に吹付けられた塗料を乾燥、
硬化させる乾燥部３４とを備えたものであり、前記加熱
部３６をワーク３０よりも径の大きいリング状に形成
し、同加熱部３６は昇降して、下降時にワーク３０の外
周に被さり、上昇時に同ワーク３０から外れるようにし
たものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本件出願人が開発した
前記塗装装置は、従来の塗装装置の課題を解決するのに
は十分であり、特に問題はないが、強いて挙げれば次の
ような課題があった。 ．ワーク３０に吹付けられた塗料を乾燥、硬化させる
ための乾燥部３４としてヒーターを使用しているが、こ
のヒーター３４は２００℃前後の熱を発生するため、吹
付けノズル３３に近接して設けると塗料が着火して火災
の危険がある。従って、ヒーター３４と吹付けノズル３
３は一定の距離をおいて設ける必要があり、結果的に塗
装装置全体が大型化してしまう。 ．ワーク３０に塗布される塗料の塗膜は所定厚以上と
する必要があるが、塗料は一度に厚く吹付けると液だれ
を生じるため、所定厚以上の塗膜とするためには数回に
分けて吹付け塗装をする必要がある。この場合、手前の
吹付けノズル３３で吹付けた塗料を乾燥、硬化させた後
に、次の吹付けを行なわなければならないが、そのため
には夫々の吹付けノズル３３の後に乾燥部３４を設けな
ければならず、ラインが大型化する。そこで、現在は、
１つのラインを２〜３回繰返し使用するか又は別にライ
ンを設けて重ね塗りをせざるを得ず、前者の場合はライ
ンの使用効率が悪く、後者の場合は設置場所をとる。 ．ライン上のヒーター３４は長くするにしても限界が
あるため、ヒーター３４による加熱のみでは塗料を十分
に乾燥、硬化させることができないことがある。その場
合は、ヒーター３４による加熱の後に、塗装済みのワー
ク３０をラインとは別の炉（図示されていない）に入れ
て加熱する必要がある。ここでの加熱の程度はワーク３
０の材質により異なるが、例えばワーク３０が鉄製の場
合は、約１８０℃で３０分程度加熱する必要がある。こ
の場合、前記ラインから出てくる塗装済みのワーク３０
の量が炉の処理能力よりも多いと、出てきたワーク３０
の全てを炉に収容することができず、炉で加熱できない
ワーク３０がストックされ、これを改善するためには炉
を２以上用意しなくてはならないが、この炉は全長が２
〜３ｍもあるため大きな設置スペースを必要とするとい
う問題がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本件出願の発明は前記課
題を解決するものである。本件出願の第１の発明は、ワ
ークを搬送する搬送装置と、同搬送装置によって搬送さ
れるワークを加熱する加熱装置と、同加熱装置により加
熱されたワークに塗料を吹付ける吹付けノズルと、同吹
付けノズルによってワークに吹付けられた塗料を乾燥、
硬化させる乾燥装置とを備えた塗装装置において、加熱
装置と乾燥装置の双方を高周波加熱装置とし、加熱装置
の加熱部を吹付けノズルよりも前記搬送方向手前に配置
し、乾燥装置の乾燥部を吹付けノズルよりも搬送方向先
方に配置したものである。

【０００９】本件出願の第２の発明は、請求項１記載の
塗装装置において、加熱装置の加熱部と、乾燥装置の乾
燥部とを吹付けノズルを挟んで設置したものである。

【００１０】本件出願の第３の発明は、請求項１又は請
求項２記載の塗装装置において、吹付けノズルを高周波
加熱されたワークに塗料を吹き付ける初段吹付けノズル
と、塗料が吹き付けられた塗装済みのワークに重ねて塗
料を吹き付ける後段吹付けノズルとし、後段吹付けノズ
ルを１以上とし、これら吹付けノズルを加熱装置と乾燥
装置の間に設けたものである。

【００１１】本件出願の第４の発明は、請求項１乃至請
求項３記載の夫々の塗装装置において、加熱装置の加熱
部と乾燥装置の乾燥部の双方又は一方を、一度に２以上
のワークが通過可能であると共に加熱可能なトンネル状
に形成したものである。

【００１２】本件出願の第５の発明は、搬送装置がワー
クを回転させる回転機構を備えたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態１】本発明の塗装装置の第１の実施
の形態を図１に基づいて詳細に説明する。この実施の形
態はワーク１が自動車用エアコンのコンプレッサーに組
み込まれているローターの場合であり、このローター１
は、図１に示すように円筒形状の本体１ａの軸方向両端
から回転軸１ｂが突出している。

【００１４】搬送装置２は、前記ローター１を搬送する
ものであり、この装置は図中の矢印ａ方向に周回するチ
ェーン２０の回りに先の尖った円柱状の搬送体２１が図
中の矢印ｂ方向に回転可能に且つ間隔をあけて複数取り
付けられおり、前記搬送体２１の先端には一つおきに金
属パイプ２２が取り付けられ、さらに金属パイプ２２に
は前記ローター１の回転軸１ｂが差し込まれている。前
記搬送体２１に取り付けられたローター１はチェーン２
０と共に矢印ａ方向に間欠移動しながら、加熱装置３の
加熱部７、吹付けノズル４、乾燥装置５の乾燥部８の順
に通過する。

【００１５】吹付けノズル４は、前記搬送装置２によっ
て搬送されるローター１にフッ素樹脂等を吹付け塗装す
るためのものであり、搬送路途中の加熱部７と乾燥部８
の間に所定間隔をあけて２本配置されている。この各吹
付けノズル４は上下にも往復可動できるようにしてあ
る。この吹付けノズル４には給液チューブ２３が取り付
けられており、同チューブ２３を通して送られたフッ素
樹脂等がノズルの先端から霧状に噴射されるようになっ
ている。この吹付けノズル４の下方には搬送装置２の搬
送路に沿って回転ベルト２５が設置されており、同回転
ベルト２５は、そこを通過する搬送体２１の側面と接触
して同搬送体２１を図中の矢印ｂ方向に回転させること
ができるようにしてある。

【００１６】加熱装置３は吹付けノズル４よって吹付け
られるフッ素樹脂等の接着を良くするするために、フッ
素樹脂等を吹付ける前のローター１を１００℃前後に加
熱するためのものであり、高周波加熱装置（図２）が使
用されている。この高周波加熱装置は、図２に示される
ように電源部１０と発振部１１とマッチング部１２と加
熱部７とで構成されており、その加熱部７が前記吹付け
ノズル４よりもローター１の搬送方向手前に設置されて
いる。電源部１０は、発振部１１とマッチング部１２と
加熱部７とで構成される加熱装置本体１４から独立して
いる。

【００１７】前記電源部１０は３相、２００Ｖの交流を
３５０Ｖの直流に変換して出力する回路であり、同電源
部１０は図示されていないコントローラにより出力する
電流や電圧を所望の値に調整することができるようにな
っている。

【００１８】前記発振部１１は電源部１０が出力したＤ
Ｃ３５０Ｖの電流を２００ＫＨｚの高周波に変換する回
路で、同発振部１１より出力される高周波はマッチング
部（整合部ともいう）１２によりインピーダンスのマッ
チングが取られ、さらにマッチング部１２から出力され
る高周波がリング状の加熱部７に出力されるようになっ
ている。

【００１９】乾燥装置５はローター１に塗布されたフッ
素樹脂を乾燥、硬化させるために、塗装後のローター１
を２００℃前後に加熱するためのものである。この乾燥
装置５には、前記加熱装置３と同様の高周波加熱装置が
使用されている。この乾燥装置５の乾燥部８は、吹付け
ノズル４よりワーク１の搬送方向先方に配置してある。

【００２０】

【図１の塗装装置の動作例】塗装装置のローターセット
位置Ｐにおいて移動する搬送体２１（本実施例では一本
おきに）にローター１がセットされると、同搬送体２１
が個々のローター１を順次加熱装置３の加熱部７側へと
移動させ、最初のローター１が同加熱部７の真下に位置
したところで、一時的に搬送体２１が停止してローター
１を加熱部７の真下に停止させる。このとき同加熱部７
が降下して該ローター１の外周に被さり、高周波加熱装
置の電源部１０のスイッチが入って加熱部７がローター
１を高周波により１００℃前後に加熱する。該ローター
１の加熱が完了すると前記搬送体２１は移動を再開し、
加熱の完了したローター１を吹付けノズル４の前へと移
動させ、そこで停止させる。この間にも前記搬送体２１
は移動、停止、移動を繰り返し、２番目以降のローター
１を順次加熱装置３の加熱部７で加熱させる。前記吹付
けノズル４の真正面で停止したローター１は回転ベルト
２５により図１中の矢印ｂ方向に回転させられ、上下可
動する吹付けノズル４により同ワーク１の全周にフッ素
樹脂が吹付けられる。ローター１への樹脂の吹付けが完
了すると再び搬送体２１が移動し、塗装済みのワーク１
を乾燥装置５の乾燥部８側へと移動させ、前記加熱装置
３の加熱部７での加熱と同様にローター１を高周波によ
り加熱し、同ローター１に塗布されている塗料を乾燥・
硬化させる。

【００２１】

【発明の実施の形態２】本発明の塗装装置の第２の実施
形態を図３に基づいて詳細に説明する。図３に示す塗装
装置の基本構成は図１に示すものと同一である。異なる
のは２本の吹付けノズル４の間に第１乾燥装置５を設
け、２本の吹付けノズル４よりも搬送方向先方に第２乾
燥装置５を設たことである。この第１乾燥装置５及び第
２乾燥装置５の構造及び作用は、前記図１に示す乾燥装
置５と同一である。

【００２２】図３に示す塗装装置では、２本の吹付けノ
ズル４のうちローター１の搬送方向手前の吹付けノズル
４（初段吹付けノズル１０）によるローター１への一回
目の塗装が完了すると、搬送体２１が、ローター１を第
１乾燥装置５の側へ移動させ、ローター１が第１乾燥装
置５の乾燥部８の真下に位置したころで一時停止する。
このとき乾燥部８によりローター１が高周波加熱され
て、初段吹付けノズル１０により塗布されたフッ素樹脂
を乾燥、硬化させる。所定時間経過すると搬送体２１が
移動を再開し、ローター１を搬送方向先方の吹付けノズ
ル４（後段吹付けノズル１１）の側へ移動させ、ロータ
ー１が後段吹付けノズル１１の真正面に位置したところ
で搬送体２は再び一時停止し、その位置で後段吹付けノ
ズル１１による２回目の塗装が行なわれる。この２回目
の塗装が完了すると搬送体２１が移動を再開して、ロー
ター１を第２乾燥装置５の乾燥部８の側へ移動させ、こ
の第２乾燥装置５の乾燥部８により前記第１乾燥装置５
における場合と同様にローター１を高周波加熱して、同
ローター１に塗布されているフッ素樹脂を乾燥、硬化さ
せる。

【００２３】

【発明の実施の形態３】本発明の塗装装置の第３の実施
形態を図４に基づいて詳細に説明する。図４に示す塗装
装置の基本構成は図１に示すものと同一である。異なる
は加熱装置３の加熱部７及び乾燥装置５の乾燥部８を図
４に示すように、例えば、長さ３０ｃｍ〜４０ｃｍのト
ンネル状に形成して、一度に３つのローター１を加熱或
は乾燥可能としたことである。また、夫々の加熱部７及
び乾燥部８の下方には搬送体２１に沿って、回転する回
転盤２６を有する回転機構を配置してある。回転機構の
回転盤２６は、トンネル状の加熱部７及び乾燥部８内の
ローター１が取付けられている搬送体２１の側面に接触
回転し、同搬送体２１を回転させることにより、そこに
取付けられているローター１を図中の矢印ｂ方向に回転
させるためのものである。これによりトンネル状の加熱
部７及び乾燥部８内のローター１を均一に高周波加熱す
ることが可能となる。尚、吹付けノズル４は３つ配置し
てある。

【００２４】図４に示す塗装装置の動作は基本的に図１
に示す塗装装置と同様であるが、図４に示す塗装装置
は、加熱部７及び乾燥部８が３つのローター１を通過可
能であると共に加熱可能なトンネル状であると共に、吹
付けノズル４を３つ配置してあるため、３つのローター
１を加熱部７で加熱中に、先に加熱した３つのローター
１を同時に塗装し、更にその先の塗装済みの３つのロー
ター１を乾燥部８で加熱して先に塗装されたフッ素樹脂
等を乾燥・硬化させる。即ち、加熱・塗装・乾燥の各過
程において、３つのローター１を同時に処理をすること
ができる。もっとも搬送体２１により搬送されるロータ
ー１を加熱部７及び乾燥部８で一時停止させることな
く、連続搬送しながらトンネル状の加熱部７及び乾燥部
８を通過するローター１を連続的に加熱することもでき
る。尚、加熱部７及び乾燥部８の全長は前記以外の所望
長に選択することができるが、長くし過ぎると装置全体
が大型化してしまう。従って加熱部７及び乾燥部８の全
長は、同全長を延長することにより同時処理できるロー
ター数の向上と、装置の小型化の要請とを比較して、必
要且つ十分な長さを選択することが望ましい。また、回
転機構は、ローター１を均一に加熱するために、同ロー
ター１を回転させることができるものであれば、図示し
た以外のものとすることもできる。吹付けノズル４の数
は前記以外の所望数とすることができ、この各吹付けノ
ズル４の間に第３、第４の乾燥装置５を設ければ、３回
以上の重ね塗りを１つのラインを１回使用するだけで行
なうこともできる。

【００２５】

【発明の効果】本発明のうち請求項１記載の塗装装置に
よれば以下の効果がある。 ．加熱装置３及び乾燥装置５の双方を高周波加熱装置
としたので、同加熱装置３及び乾燥装置５を吹付けノズ
ル４に近接或は隣接して設置することができ、塗装装置
の小型化が可能となる。従って、狭いスペースでも設置
することができる。 ．高周波加熱装置からなる乾燥装置５のみで、ワーク
１に塗布された塗料を十分に乾燥、硬化させることが可
能であるため、従来の塗装装置で必要とされた加熱乾燥
用の炉が不要となり、塗装装置の更なる小型化が可能と
なる。 ．ワーク１を搬送体２にセットするだけでその後のワ
ーク１への加熱、塗料の吹付け、塗料の乾燥、硬化が自
動的に行われるので塗装の自動化、スピードアップにつ
ながり、生産性も向上し、引いては生産コストの低減も
可能となる。 ．またワーク１の加熱が塗料の吹付けの直前に行われ
るので、塗料吹付けまでにワーク１の温度が殆ど低下せ
ず、またワーク１毎に温度が違うといったこともないの
で、塗装の質が安定する。 ．ワーク１を加熱するための大型の加熱器が不要なた
め、装置が小型化できる。 ．高周波加熱装置の電源部１０が別体になっているの
で、同電源部１０を別な部屋に設置すれば、狭いスペー
スでも塗装装置を設置することができる。

【００２６】本発明のうち請求項２記載の塗装装置によ
れば上記効果に加えて以下の効果がある。 ．加熱装置３の加熱部７と、乾燥装置５の乾燥部８と
を吹き付けノズル４を挟んで設置したので塗装装置を更
に小型化することが可能となる。

【００２７】本発明のうち請求項３記載の塗装装置によ
れば上記効果に加えて以下の効果がある。 ．請求項１又は請求項２記載の塗装装置において、吹
付けノズル４を高周波加熱されたワーク１に塗料を吹き
付ける初段吹付けノズル１０と、塗料が吹き付けられた
塗装済みのワーク１に重ねて塗料を吹き付ける後段吹付
けノズル１１とし、後段吹付けノズル１１を１以上と
し、これら吹付けノズル１０、１１を加熱装置３と乾燥
装置５の間に設けたので、重ね塗りを１つのライン上で
連続して行なうことができ、所定厚以上の塗膜を得るた
めに、１つのラインを繰返し使用したり、別のラインを
設ける必要がなくなり生産効率が向上し、コストダウン
が図れる。

【００２８】本発明のうち請求項４記載の塗装装置によ
れば上記加果に加えて更に以下の効果がある。 ．加熱装置３の加熱部７と乾燥装置５の乾燥部８の双
方又は一方を、一度に２以上のワーク１が通過可能であ
ると共に加熱可能なトンネル状に形成したので、一度に
複数のワークを加熱することができ生産性がさらに向上
し、さらなるコストダウンが図れる。

【００２９】本発明のうち請求項５記載の塗装装置によ
れば上記効果に加えて以下の効果がある。 ．搬送装置２がワーク１を回転させる回転機構を備え
ているので、ワーク１を均一に加熱することができ塗装
の均質化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗装装置の第１の実施形態を示した斜
視図。

【図２】加熱装置３及び乾燥装置５として使用される高
周波加熱装置の一実施例を示すブロック図。

【図３】本発明の塗装装置の第２の実施形態を示した斜
視図。

【図４】本発明の塗装装置の第３の実施形態を示した斜
視図。

【図５】ローター１の一例を示した斜視図。

【図６】従来の塗装装置の一例を示した斜視図。

【図７】実用新案登録第２５１２０４４号に係る塗装装
置を示す斜視図。

【符号の説明】

１ ワーク ２ 搬送装置 ３ 加熱装置 ４ 吹付けノズル ５ 乾燥装置 ７ 加熱部 ８ 乾燥部 １０初段吹付けノズル １１後段吹付けノズル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワーク（１）を搬送する搬送装置（２）
   と、同搬送装置（２）によって搬送されるワーク（１）
   を加熱する加熱装置（３）と、同加熱装置（３）により
   加熱されたワーク（１）に塗料を吹付ける吹付けノズル
   （４）と、同吹付けノズル（４）によってワーク（１）
   に吹付けられた塗料を乾燥、硬化させる乾燥装置（５）
   とを備えた塗装装置において、加熱装置（３）と乾燥装
   置（５）の双方を高周波加熱装置とし、加熱装置（３）
   の加熱部（７）を吹付けノズル（４）よりも前記搬送方
   向手前に配置し、乾燥装置（５）の乾燥部（８）を吹付
   けノズル（４）よりも搬送方向先方に配置したことを特
   徴とする塗装装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の塗装装置において、加熱装
   置（３）の加熱部（７）と、乾燥装置（５）の乾燥部
   （８）とを吹付けノズル（４）を挟んで設置したことを
   特徴とする塗装装置。
3. 【請求項３】請求項１又は請求項２記載の塗装装置にお
   いて、吹付けノズル（４）を高周波加熱されたワーク
   （１）に塗料を吹き付ける初段吹付けノズル（１０）
   と、塗料が吹き付けられた塗装済みのワーク（１）に重
   ねて塗料を吹き付ける後段吹付けノズル（１１）とし、
   後段吹付けノズル（１１）を１以上とし、これら吹付け
   ノズル（１０、１１）を加熱装置（３）と乾燥装置
   （５）の間に設けたことを特徴とする塗装装置。
4. 【請求項４】請求項１乃至請求項３記載の夫々の塗装装
   置において、加熱装置（３）の加熱部（７）と乾燥装置
   （５）の乾燥部（８）の双方又は一方を、一度に２以上
   のワーク（１）が通過可能であると共に加熱可能なトン
   ネル状に形成したことを特徴とする塗装装置。
5. 【請求項５】搬送装置（２）がワーク（１）を回転させ
   る回転機構を備えたものであることを特徴とする塗装装
   置。