JPH10328580A - 液・固−液分離用スクリュウ型デカンター - Google Patents
液・固−液分離用スクリュウ型デカンターInfo
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- JPH10328580A JPH10328580A JP9154308A JP15430897A JPH10328580A JP H10328580 A JPH10328580 A JP H10328580A JP 9154308 A JP9154308 A JP 9154308A JP 15430897 A JP15430897 A JP 15430897A JP H10328580 A JPH10328580 A JP H10328580A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
- B04B2001/2083—Configuration of liquid outlets
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- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スラリーを処理して、重液・固形分−軽液ま
たは軽液・固形分−重液に分離することができるスクリ
ュウ型デカンターを提供すること。 【構成】 回転ボウル１３と、スクリュウコンベア１５
と、求心型インペラー２１と、該求心型インペラー２１
の吐出側に流量調節手段２４を具備し、縦通分離板１６
を装設したスクリュウ型デカンターにおいて、スラリー
分配口１４から回転ボウル１３の截頭円錐部側の円筒部
端迄の間のスクリュウ羽根の少なくとも一ピッチ間に、
上記回転ボウル１３の内壁と適宜間隔を保持して、スク
リュウコンベア１５の軸にスクリュウ羽根を挟んで同心
状に円形状の板を同軸的に立設し、またはスクリュウコ
ンベア１５の軸長手方向に矩形状の板を立設して、固形
分排出口２２から重液と固形分、清澄液排出口１７から
軽液を分離する構成からなることを特徴とするスクリュ
ウ型デカンター。
たは軽液・固形分−重液に分離することができるスクリ
ュウ型デカンターを提供すること。 【構成】 回転ボウル１３と、スクリュウコンベア１５
と、求心型インペラー２１と、該求心型インペラー２１
の吐出側に流量調節手段２４を具備し、縦通分離板１６
を装設したスクリュウ型デカンターにおいて、スラリー
分配口１４から回転ボウル１３の截頭円錐部側の円筒部
端迄の間のスクリュウ羽根の少なくとも一ピッチ間に、
上記回転ボウル１３の内壁と適宜間隔を保持して、スク
リュウコンベア１５の軸にスクリュウ羽根を挟んで同心
状に円形状の板を同軸的に立設し、またはスクリュウコ
ンベア１５の軸長手方向に矩形状の板を立設して、固形
分排出口２２から重液と固形分、清澄液排出口１７から
軽液を分離する構成からなることを特徴とするスクリュ
ウ型デカンター。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスクリュウ型デカン
ターに関し、さらに詳しくは液・固−液分離用スクリュ
ウ型デカンターに関する。
ターに関し、さらに詳しくは液・固−液分離用スクリュ
ウ型デカンターに関する。
【０００２】
【従来の技術】スクリュウ型デカンター（以下、デカン
ターという）は、固形分あるいはスラッジ等を含むスラ
リーを連続的に処理して固液分離するのに適するため、
化学工業、食品工業及び下廃水処理等多くの分野で使用
されている。従来型のデカンターにおいては図５の縦断
面図に示すように、一端に截頭円錐部が形成された回転
ボウル３内にスクリュウコンベア２を同軸的に軸支し、
回転ボウル３とスクリュウコンベア２を若干の差速を持
ってそれぞれ同じ方向に高速回転することにより、回転
ボウル３内に給液管５を通じて供給される原液（スラリ
ー）を遠心力を利用し液分と液分を含んだ固形分あるい
はスラッジ等とに分離する。すなわち液体と固体との比
重差に基づいて、半径方向内側に移動分離した分離液は
回転ボウル３の大径端部に設けられる分離液排出口から
環状堰板４を経て外部に取り出され、また半径方向外側
に移動分離した固形分あるいはスラッジは回転ボウルの
傾斜部先端に設けられる固形分排出口から外部に取り出
される。
ターという）は、固形分あるいはスラッジ等を含むスラ
リーを連続的に処理して固液分離するのに適するため、
化学工業、食品工業及び下廃水処理等多くの分野で使用
されている。従来型のデカンターにおいては図５の縦断
面図に示すように、一端に截頭円錐部が形成された回転
ボウル３内にスクリュウコンベア２を同軸的に軸支し、
回転ボウル３とスクリュウコンベア２を若干の差速を持
ってそれぞれ同じ方向に高速回転することにより、回転
ボウル３内に給液管５を通じて供給される原液（スラリ
ー）を遠心力を利用し液分と液分を含んだ固形分あるい
はスラッジ等とに分離する。すなわち液体と固体との比
重差に基づいて、半径方向内側に移動分離した分離液は
回転ボウル３の大径端部に設けられる分離液排出口から
環状堰板４を経て外部に取り出され、また半径方向外側
に移動分離した固形分あるいはスラッジは回転ボウルの
傾斜部先端に設けられる固形分排出口から外部に取り出
される。
【０００３】前記デカンターにおいては、次のような問
題があった。原液中の固形分が微粒子で性状が軟性であ
るような場合は、ビーチゾーン６におけるスクリュウコ
ンベア２による固形分の掻き上げが滑落現象のため困難
となり、固形分が円滑に排出されない問題があり、この
様な場合には、環状堰板４を交換し、傾斜部の液面を上
昇することにより対処していた。
題があった。原液中の固形分が微粒子で性状が軟性であ
るような場合は、ビーチゾーン６におけるスクリュウコ
ンベア２による固形分の掻き上げが滑落現象のため困難
となり、固形分が円滑に排出されない問題があり、この
様な場合には、環状堰板４を交換し、傾斜部の液面を上
昇することにより対処していた。
【０００４】一方、軽液、重液及び固形分の混合スラリ
ーを処理して、それぞれの成分を分離する場合は、図４
の３相分離用デカンターが使用されている。しかし、ビ
ーチゾーン１０を有するため固形分が微粒子で性状が軟
性であるような場合は、スクリュウ型デカンターと同様
の問題を生じ固形分が円滑に排出されなかった。一方、
処理物によっては、重液・固形分−軽液または軽液・固
形分−重液に分離するだけのものが必要の場合があり、
３相分離用デカンターよりも安価な液体・固形分−液体
分離用のスクリュウ型デカンターが望まれていた。
ーを処理して、それぞれの成分を分離する場合は、図４
の３相分離用デカンターが使用されている。しかし、ビ
ーチゾーン１０を有するため固形分が微粒子で性状が軟
性であるような場合は、スクリュウ型デカンターと同様
の問題を生じ固形分が円滑に排出されなかった。一方、
処理物によっては、重液・固形分−軽液または軽液・固
形分−重液に分離するだけのものが必要の場合があり、
３相分離用デカンターよりも安価な液体・固形分−液体
分離用のスクリュウ型デカンターが望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は以上の問題
を解決するためになされたものであって、軽液、重液及
び固形分からなる混合スラリーを処理して、重液・固形
分−軽液または軽液・固形分−重液に分離することがで
きる液体・固形分−液体分離用のスクリュウ型デカンタ
ーを提供することを目的し、特に固形分が微粒子で性状
が軟性である場合に好適なスクリュウ型デカンターであ
る。
を解決するためになされたものであって、軽液、重液及
び固形分からなる混合スラリーを処理して、重液・固形
分−軽液または軽液・固形分−重液に分離することがで
きる液体・固形分−液体分離用のスクリュウ型デカンタ
ーを提供することを目的し、特に固形分が微粒子で性状
が軟性である場合に好適なスクリュウ型デカンターであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本願発明の要旨は、請求項１は、小径端部に固形分排
出口を有する截頭円錐部と、該截頭円錐部の大径端側に
連らなり、他端に環状堰板を設けた清澄液排出口を有す
る円筒部とからなる回転ボウルと、該回転ボウルと同軸
的に設け若干の差速を持って回転するスクリュウコンベ
アと、上記清澄液排出口に隣接して設けられる清澄液室
と、該清澄液室に先端が浸漬して装着される清澄液汲み
出し手段と、該清澄液汲み出し手段の吐出側に接続され
る流量調節手段とからなるスクリュウ型デカンターにお
いて、上記スクリュウコンベア中間部に設けられたスラ
リー分配口から截頭円錐部側の円筒部端迄の間に位置す
るスクリュウ羽根の少なくとも一ピッチ間に、上記回転
ボウルの内壁と適宜間隔を保持して、スクリュウコンベ
アの軸にスクリュウ羽根を挟んで同心状に円形状の板を
同軸的に立設し、又はスクリュウコンベアの軸長手方向
に矩形状の板を立設して、固形分排出口から重液と固形
分、清澄液排出口から軽液を分離する構成からなること
を特徴とするスクリュウ型デカンターである。
の本願発明の要旨は、請求項１は、小径端部に固形分排
出口を有する截頭円錐部と、該截頭円錐部の大径端側に
連らなり、他端に環状堰板を設けた清澄液排出口を有す
る円筒部とからなる回転ボウルと、該回転ボウルと同軸
的に設け若干の差速を持って回転するスクリュウコンベ
アと、上記清澄液排出口に隣接して設けられる清澄液室
と、該清澄液室に先端が浸漬して装着される清澄液汲み
出し手段と、該清澄液汲み出し手段の吐出側に接続され
る流量調節手段とからなるスクリュウ型デカンターにお
いて、上記スクリュウコンベア中間部に設けられたスラ
リー分配口から截頭円錐部側の円筒部端迄の間に位置す
るスクリュウ羽根の少なくとも一ピッチ間に、上記回転
ボウルの内壁と適宜間隔を保持して、スクリュウコンベ
アの軸にスクリュウ羽根を挟んで同心状に円形状の板を
同軸的に立設し、又はスクリュウコンベアの軸長手方向
に矩形状の板を立設して、固形分排出口から重液と固形
分、清澄液排出口から軽液を分離する構成からなること
を特徴とするスクリュウ型デカンターである。
【０００７】また、請求項２は、小径端部に固形分排出
口を有する截頭円錐部と、該截頭円錐部の大径端側に連
らなり、他端に環状堰板を設けた清澄液排出口を有する
円筒部からなる回転ボウルと、該回転ボウルと同軸的に
設け若干の差速を持って回転するスクリュウコンベア
と、上記清澄液排出口に隣接して設けられる清澄液室
と、該清澄液室に先端が浸漬して装着される清澄液汲み
出し手段と、該清澄液汲み出し手段の吐出側に接続され
る流量調節手段とからなるスクリュウ型デカンターにお
いて、上記スクリュウコンベア中間部に設けられたスラ
リー分配口から円筒部の清澄液排出口迄の間に位置する
スクリュウ羽根の少なくとも一ピッチ間に、上記回転ボ
ウルの内壁と適宜間隔を保持して、スクリュウコンベア
の軸にスクリュウ羽根を挟んで同心状に円形状の板を同
軸的に立設し、又はスクリュウコンベアの軸長手方向に
矩形状の板を立設して、固形分排出口から軽液と固形
分、清澄液排出口から重液を分離する構成からなること
を特徴とするスクリュウ型デカンターである。
口を有する截頭円錐部と、該截頭円錐部の大径端側に連
らなり、他端に環状堰板を設けた清澄液排出口を有する
円筒部からなる回転ボウルと、該回転ボウルと同軸的に
設け若干の差速を持って回転するスクリュウコンベア
と、上記清澄液排出口に隣接して設けられる清澄液室
と、該清澄液室に先端が浸漬して装着される清澄液汲み
出し手段と、該清澄液汲み出し手段の吐出側に接続され
る流量調節手段とからなるスクリュウ型デカンターにお
いて、上記スクリュウコンベア中間部に設けられたスラ
リー分配口から円筒部の清澄液排出口迄の間に位置する
スクリュウ羽根の少なくとも一ピッチ間に、上記回転ボ
ウルの内壁と適宜間隔を保持して、スクリュウコンベア
の軸にスクリュウ羽根を挟んで同心状に円形状の板を同
軸的に立設し、又はスクリュウコンベアの軸長手方向に
矩形状の板を立設して、固形分排出口から軽液と固形
分、清澄液排出口から重液を分離する構成からなること
を特徴とするスクリュウ型デカンターである。
【０００８】更に、請求項３は、上記回転ボウル円筒部
内のスラリー分配口から清澄液排出口迄の間のスクリュ
ウコンベアのスクリュウ羽根の内側に、回転ボウルの半
径方向と角度を有して縦通分離板を配設したことを特徴
とする請求項１、請求項２記載のスクリュウ型デカンタ
ーである。
内のスラリー分配口から清澄液排出口迄の間のスクリュ
ウコンベアのスクリュウ羽根の内側に、回転ボウルの半
径方向と角度を有して縦通分離板を配設したことを特徴
とする請求項１、請求項２記載のスクリュウ型デカンタ
ーである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本願発明の実施の形態について図
１〜図３に基づいて説明する。図１は本願発明の一実施
の形態の液・固−液分離用スクリュウ型デカンターの縦
断面図である。図２は本願発明の他の実施の形態の液・
固−液分離用スクリュウ型デカンターの縦断面図であ
る。図３は要部である隔壁板の一実施の形態の斜視図で
ある。尚、共通な部材については同一番号を付した。
１〜図３に基づいて説明する。図１は本願発明の一実施
の形態の液・固−液分離用スクリュウ型デカンターの縦
断面図である。図２は本願発明の他の実施の形態の液・
固−液分離用スクリュウ型デカンターの縦断面図であ
る。図３は要部である隔壁板の一実施の形態の斜視図で
ある。尚、共通な部材については同一番号を付した。
【００１０】本願発明のスクリュウ型デカンターの構成
を図１について述べる。１２は本願発明の要部である隔
壁板であり、円形状又は矩形状の板であり、スクリュウ
コンベア１５の軸に立設される。１３は回転ボウルであ
り截頭円錐部と円筒部とからなる回転体である。１４は
スラリー分配口でありスクリュウコンベア１５の中空胴
の中間部に半径方向外側に開口して設けられる。１５は
スクリュウコンベアでありスクリュウ羽根をもち回転ボ
ウル１３と同軸的に設けられ若干の差速をもって回転す
る。１６は縦通分離板でありスクリュウコンベア１５の
軸の外周に微小間隔を存して等間隔で半径方向に対し傾
斜角をもって突設される多数の縦長の平板よりなる。縦
通分離板１６はその外端縁をスクリュウコンベアの螺旋
面で囲繞巻回して、スラリー分配口１４から清澄液排出
口１７のある円筒部端部迄の間に装設される。
を図１について述べる。１２は本願発明の要部である隔
壁板であり、円形状又は矩形状の板であり、スクリュウ
コンベア１５の軸に立設される。１３は回転ボウルであ
り截頭円錐部と円筒部とからなる回転体である。１４は
スラリー分配口でありスクリュウコンベア１５の中空胴
の中間部に半径方向外側に開口して設けられる。１５は
スクリュウコンベアでありスクリュウ羽根をもち回転ボ
ウル１３と同軸的に設けられ若干の差速をもって回転す
る。１６は縦通分離板でありスクリュウコンベア１５の
軸の外周に微小間隔を存して等間隔で半径方向に対し傾
斜角をもって突設される多数の縦長の平板よりなる。縦
通分離板１６はその外端縁をスクリュウコンベアの螺旋
面で囲繞巻回して、スラリー分配口１４から清澄液排出
口１７のある円筒部端部迄の間に装設される。
【００１１】１７は清澄液排出口であり回転ボウル１３
円筒部の截頭円錐部側とは反対側の円筒部端部に穿設さ
れている。１８は環状堰板であり清澄液排出口１７に設
けられ、大きな環状堰板１８を使用して清澄液排出口１
７の開口面積を小さくすることにより回転ボウル内の液
の滞留時間を大きくできる。１９は清澄液室であり清澄
液排出口１７に隣接して設けられる。２０は給液管であ
りフランジと円管から構成され、原液混合スラリーがス
クリュウコンベア中空胴の中間部に供給できる位置にフ
ランジ側とは反対側の円管端部が来るように設けられ
る。２１は清澄液汲み出し手段である求心型インペラー
であり形状は円盤状で、清澄液室１９に装着され且つそ
の先端開口部が軽液に浸漬される。２２は固形分排出口
であり回転ボウルの１３の截頭円錐部の小径端部半径方
向外方向に開口して設けられる。２３は圧力計であり２
４は流量検出器と制御弁からなる流量調節手段である。
２５は重液と軽液の界面である。以上の構成を具備した
ことを特徴とするスクリュウ型デカンターの作用につい
て以下に述べる。
円筒部の截頭円錐部側とは反対側の円筒部端部に穿設さ
れている。１８は環状堰板であり清澄液排出口１７に設
けられ、大きな環状堰板１８を使用して清澄液排出口１
７の開口面積を小さくすることにより回転ボウル内の液
の滞留時間を大きくできる。１９は清澄液室であり清澄
液排出口１７に隣接して設けられる。２０は給液管であ
りフランジと円管から構成され、原液混合スラリーがス
クリュウコンベア中空胴の中間部に供給できる位置にフ
ランジ側とは反対側の円管端部が来るように設けられ
る。２１は清澄液汲み出し手段である求心型インペラー
であり形状は円盤状で、清澄液室１９に装着され且つそ
の先端開口部が軽液に浸漬される。２２は固形分排出口
であり回転ボウルの１３の截頭円錐部の小径端部半径方
向外方向に開口して設けられる。２３は圧力計であり２
４は流量検出器と制御弁からなる流量調節手段である。
２５は重液と軽液の界面である。以上の構成を具備した
ことを特徴とするスクリュウ型デカンターの作用につい
て以下に述べる。
【００１２】図１において、軽液、重液及び固形分の混
合スラリーは、給液管２０からスラリー分配口１４を通
って回転ボウル１３の円筒部の分離ゾーンに給液され
る。遠心力を受けたスラリーは、比重の重い成分の順に
固形分、重液、軽液と３相に分離され重液と軽液の界面
２５を形成する。途中、微粒子の固形分は縦通分離板１
６により捕捉されて回転ボウル１３内壁付近に集まる。
そして、分離された固形分はスクリュウコンベア１５の
回転により、重液と一緒に固形分排出口２２側へ移動し
外部に排出される。この際、回転ボウル１３内のスラリ
ー分配口１４から截頭円錐部側端部迄のスクリュウコン
ベアに立設された隔壁板１２は、軽液が固形分排出口２
２側に行かないように抵抗となり防壁の役目をするため
好適に重液・固形分のみを排出できる。
合スラリーは、給液管２０からスラリー分配口１４を通
って回転ボウル１３の円筒部の分離ゾーンに給液され
る。遠心力を受けたスラリーは、比重の重い成分の順に
固形分、重液、軽液と３相に分離され重液と軽液の界面
２５を形成する。途中、微粒子の固形分は縦通分離板１
６により捕捉されて回転ボウル１３内壁付近に集まる。
そして、分離された固形分はスクリュウコンベア１５の
回転により、重液と一緒に固形分排出口２２側へ移動し
外部に排出される。この際、回転ボウル１３内のスラリ
ー分配口１４から截頭円錐部側端部迄のスクリュウコン
ベアに立設された隔壁板１２は、軽液が固形分排出口２
２側に行かないように抵抗となり防壁の役目をするため
好適に重液・固形分のみを排出できる。
【００１３】一方、軽液は清澄液排出口１７を通り環状
堰板１８を溢流して清澄液室１９に滞留する。さらに軽
液は清澄液室１９に装着され且つその先端開口部が軽液
に浸漬される求心型インペラー２１により、途中、軽液
吐出側に接続される流量制御手段２４を経由して外部に
排出される。
堰板１８を溢流して清澄液室１９に滞留する。さらに軽
液は清澄液室１９に装着され且つその先端開口部が軽液
に浸漬される求心型インペラー２１により、途中、軽液
吐出側に接続される流量制御手段２４を経由して外部に
排出される。
【００１４】図２は他の実施の形態の発明であり、隔壁
板２６をスラリー分配口１４から円筒部端に穿設される
清澄液排出口１７迄の間のスクリュウコンベア１５軸に
立設したスクリュウ型デカンターである。混合スラリー
を回転ボウル１３内で分離する工程は図１の場合と同様
であるが、固形分排出口２２側に軽液・固形分を、清澄
液室１９側に重液を分離できる。隔壁板２６は、軽液が
清澄液室１９側に行かないように抵抗となり防壁の役目
をするため、好適に固形分排出口２２側に軽液・固形分
を排出できる。
板２６をスラリー分配口１４から円筒部端に穿設される
清澄液排出口１７迄の間のスクリュウコンベア１５軸に
立設したスクリュウ型デカンターである。混合スラリー
を回転ボウル１３内で分離する工程は図１の場合と同様
であるが、固形分排出口２２側に軽液・固形分を、清澄
液室１９側に重液を分離できる。隔壁板２６は、軽液が
清澄液室１９側に行かないように抵抗となり防壁の役目
をするため、好適に固形分排出口２２側に軽液・固形分
を排出できる。
【００１５】次に本願発明であるスクリュウ型デカンタ
ーの回転ボウル内における軽液と重液の界面の位置制御
方法について図１の場合について述べる。本願発明のス
クリュウ型デカンターでは運転に際して、予め一定の流
量、遠心効果及びスクリュウコンベアの差速の基で固形
分排出口２２から液が流出する時の求心型インペラー２
１吐出側の最小圧力値を圧力計２３で求めておき、この
圧力値を基準圧力値として運転中は基準圧力値よりも高
い圧力値となるよう流量調節手段２４の制御弁を所定の
調整領域で調節することにより回転ボウル１３内にビー
チゾーンがない状態でデカンターを運転できる。従っ
て、固形分が微粒子で性状が軟性のものでも、スクリュ
ウコンベアの移送力と液面を高くしたことによる液圧と
の相乗効果により、難なく所定量を外部に排出できる。
ーの回転ボウル内における軽液と重液の界面の位置制御
方法について図１の場合について述べる。本願発明のス
クリュウ型デカンターでは運転に際して、予め一定の流
量、遠心効果及びスクリュウコンベアの差速の基で固形
分排出口２２から液が流出する時の求心型インペラー２
１吐出側の最小圧力値を圧力計２３で求めておき、この
圧力値を基準圧力値として運転中は基準圧力値よりも高
い圧力値となるよう流量調節手段２４の制御弁を所定の
調整領域で調節することにより回転ボウル１３内にビー
チゾーンがない状態でデカンターを運転できる。従っ
て、固形分が微粒子で性状が軟性のものでも、スクリュ
ウコンベアの移送力と液面を高くしたことによる液圧と
の相乗効果により、難なく所定量を外部に排出できる。
【００１６】さらに、流量調節手段２４の制御弁を絞っ
て求心インペラー２１吐出側の圧力をあげていくと、固
形分排出口２２側に軽液が漏れ出てくる。この時の求心
型インペラー２１吐出側の最大圧力値を圧力計２３で求
めておき、最大圧力値以下となるように流量調節手段２
４の制御弁を所定の調整領域で調節することにより軽液
の固形分排出口２２への漏れを防止できる。以上の様に
流量調節手段２４の制御弁を所定の調整領域で調節し
て、求心型インペラー２１吐出側の運転中の圧力値を上
記最小圧力値と上記最大圧力値の間となるようにすれば
軽液と重液の界面２５を好適な位置に維持できる。
て求心インペラー２１吐出側の圧力をあげていくと、固
形分排出口２２側に軽液が漏れ出てくる。この時の求心
型インペラー２１吐出側の最大圧力値を圧力計２３で求
めておき、最大圧力値以下となるように流量調節手段２
４の制御弁を所定の調整領域で調節することにより軽液
の固形分排出口２２への漏れを防止できる。以上の様に
流量調節手段２４の制御弁を所定の調整領域で調節し
て、求心型インペラー２１吐出側の運転中の圧力値を上
記最小圧力値と上記最大圧力値の間となるようにすれば
軽液と重液の界面２５を好適な位置に維持できる。
【００１７】次に図２の場合の軽液と重液の界面２７の
位置制御方法について述べる。最小圧力値の求め方は図
１の場合と同様である。又、最大圧力値は、図１と同様
に流量調節手段２４の制御弁を絞って求心型インペラー
２１吐出側の圧力をあげていくと固形分排出口２２側に
重液が漏れ出てくるので、この時の求心型インペラー２
１吐出側の圧力計２３の指示値から求めることができ
る。ここで、前記と同様に流量調節手段２４の制御弁を
所定の調整領域で調節して、求心インペラー２１吐出側
の運転中の圧力値を上記最小圧力値と最大圧力値の間と
なるようにすれば、軽液と重液の界面２７を好適な位置
に維持できる。
位置制御方法について述べる。最小圧力値の求め方は図
１の場合と同様である。又、最大圧力値は、図１と同様
に流量調節手段２４の制御弁を絞って求心型インペラー
２１吐出側の圧力をあげていくと固形分排出口２２側に
重液が漏れ出てくるので、この時の求心型インペラー２
１吐出側の圧力計２３の指示値から求めることができ
る。ここで、前記と同様に流量調節手段２４の制御弁を
所定の調整領域で調節して、求心インペラー２１吐出側
の運転中の圧力値を上記最小圧力値と最大圧力値の間と
なるようにすれば、軽液と重液の界面２７を好適な位置
に維持できる。
【００１８】図３は本願発明で使用した隔壁板（２点鎖
線）の実施例である。イ）は円形状の板であり、また
ロ）は矩形状の板である。イ）はスクリュウ羽根の螺旋
面を挟んでスクリュウコンベアの軸と同心状に同軸的に
立設され、ロ）はスクリュウ羽根間に立設される。
又、矩形状の板を使用する場合、回転ボウル内壁と隔壁
板の間隔をフリーに調整できるように２枚の板（半径方
向内側は固定、半径方向外側はフリー）を馬鹿穴を介し
て上下にスライドできるようにすることもできる。
線）の実施例である。イ）は円形状の板であり、また
ロ）は矩形状の板である。イ）はスクリュウ羽根の螺旋
面を挟んでスクリュウコンベアの軸と同心状に同軸的に
立設され、ロ）はスクリュウ羽根間に立設される。
又、矩形状の板を使用する場合、回転ボウル内壁と隔壁
板の間隔をフリーに調整できるように２枚の板（半径方
向内側は固定、半径方向外側はフリー）を馬鹿穴を介し
て上下にスライドできるようにすることもできる。
【００１９】尚、図１及び図２の発明の実施の形態は縦
通分離板が回転ボウル内に配設された例で説明をした
が、固形分が微粒子でない場合は縦通分離板がなくても
良い。
通分離板が回転ボウル内に配設された例で説明をした
が、固形分が微粒子でない場合は縦通分離板がなくても
良い。
【００２０】
【発明の効果】以上の本願発明のスクリュウ型デカンタ
ーを使用して、軽液、重液及び固形分の混合スラリーを
処理すれば、 イ）回転ボウル内円筒部におけるスクリュウコンベア軸
への隔壁板の左右設定位置を変えるだけで、簡単に重液
・固形分−軽液または軽液・固形分−重液に分離でき
る。 ロ）軽液と重液の界面でスキミング排出をしないので、
界面のエマルジョン中の固形分の分離時間が大きく取れ
るため３相分離用デカンターよりも軽液と重液の界面に
あるエマルジョン中の固形分回収率が高くなる。 ハ）３相分離デカンターの場合は、一度分離した液と固
形分を混合する設備が必要となるが、本体のみで所望の
分離ができるので、設備コストが安価となる。 ニ）清澄液汲みだし手段吐出側の流量調節手段を使って
回転ボウル内の液面を高くし、ビーチゾーンのない状態
で運転するので、スクリュウコンベアの固形分移送力と
液圧との相乗効果により微粒子で性状が軟性の固形分で
も難なく所定量排出できる。 ホ）縦通分離板を設けた場合には微粒子で性状が軟性の
固形分を含む混合スラリーでも良く分離排出できる。
ーを使用して、軽液、重液及び固形分の混合スラリーを
処理すれば、 イ）回転ボウル内円筒部におけるスクリュウコンベア軸
への隔壁板の左右設定位置を変えるだけで、簡単に重液
・固形分−軽液または軽液・固形分−重液に分離でき
る。 ロ）軽液と重液の界面でスキミング排出をしないので、
界面のエマルジョン中の固形分の分離時間が大きく取れ
るため３相分離用デカンターよりも軽液と重液の界面に
あるエマルジョン中の固形分回収率が高くなる。 ハ）３相分離デカンターの場合は、一度分離した液と固
形分を混合する設備が必要となるが、本体のみで所望の
分離ができるので、設備コストが安価となる。 ニ）清澄液汲みだし手段吐出側の流量調節手段を使って
回転ボウル内の液面を高くし、ビーチゾーンのない状態
で運転するので、スクリュウコンベアの固形分移送力と
液圧との相乗効果により微粒子で性状が軟性の固形分で
も難なく所定量排出できる。 ホ）縦通分離板を設けた場合には微粒子で性状が軟性の
固形分を含む混合スラリーでも良く分離排出できる。
【図１】本願発明の一実施の形態のスクリュウ型デカン
ターの縦断面図
ターの縦断面図
【図２】他の実施の形態のスクリュウ型デカンターの縦
断面図
断面図
【図３】要部隔壁板（２点鎖線）部の一実施の形態の斜
視図
視図
【図４】３相分離用スクリュウ型デカンターの縦断面図
【図５】従来のスクリュウ型デカンターの縦断面図
１２ 隔壁板 １３ 回転ボウル １４ スラリー分配口 １５ スクリュウコンベア １６ 縦通分離板 １７ 清澄液排出口 １８ 環状堰板 １９ 清澄液室 ２０ 給液管 ２１ 求心型インペラー（清澄液汲み出し手段） ２２ 固形分排出口 ２３ 圧力計 ２４ 流量調節手段 ２５ 軽液と重液の界面 ２６ 隔壁板 ２７ 軽液と重液の界面
Claims (3)
- 【請求項１】 小径端部に固形分排出口を有する截頭円
錐部と、該截頭円錐部の大径端側に連らなり、他端に環
状堰板を設けた清澄液排出口を有する円筒部とからなる
回転ボウルと、該回転ボウルと同軸的に設け若干の差速
を持って回転するスクリュウコンベアと、上記清澄液排
出口に隣接して設けられる清澄液室と、該清澄液室に先
端が浸漬して装着される清澄液汲み出し手段と、該清澄
液汲み出し手段の吐出側に接続される流量調節手段とか
らなるスクリュウ型デカンターにおいて、上記スクリュ
ウコンベア中間部に設けられたスラリー分配口から截頭
円錐部側の円筒部端迄の間に位置するスクリュウ羽根の
少なくとも一ピッチ間に、上記回転ボウルの内壁と適宜
間隔を保持して、スクリュウコンベアの軸にスクリュウ
羽根を挟んで同心状に円形状の板を同軸的に立設し、又
はスクリュウコンベアの軸長手方向に矩形状の板を立設
して、固形分排出口から重液と固形分、清澄液排出口か
ら軽液を分離する構成からなることを特徴とするスクリ
ュウ型デカンター。 - 【請求項２】 小径端部に固形分排出口を有する截頭円
錐部と、該截頭円錐部の大径端側に連らなり、他端に環
状堰板を設けた清澄液排出口を有する円筒部からなる回
転ボウルと、該回転ボウルと同軸的に設け若干の差速を
持って回転するスクリュウコンベアと、上記清澄液排出
口に隣接して設けられる清澄液室と、該清澄液室に先端
が浸漬して装着される清澄液汲み出し手段と、該清澄液
汲み出し手段の吐出側に接続される流量調節手段とから
なるスクリュウ型デカンターにおいて、上記スクリュウ
コンベア中間部に設けられたスラリー分配口から円筒部
の清澄液排出口迄の間に位置するスクリュウ羽根の少な
くとも一ピッチ間に、上記回転ボウルの内壁と適宜間隔
を保持して、スクリュウコンベアの軸にスクリュウ羽根
を挟んで同心状に円形状の板を同軸的に立設し、又はス
クリュウコンベアの軸長手方向に矩形状の板を立設し
て、固形分排出口から軽液と固形分、清澄液排出口から
重液を分離する構成からなることを特徴とするスクリュ
ウ型デカンター。 - 【請求項３】 上記回転ボウル円筒部内のスラリー分配
口から清澄液排出口迄の間のスクリュウコンベアのスク
リュウ羽根の内側に、回転ボウルの半径方向と角度を有
して縦通分離板を配設したことを特徴とする請求項１及
び請求項２記載のスクリュウ型デカンター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15430897A JP3945856B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 液・固−液分離用スクリュウ型デカンター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15430897A JP3945856B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 液・固−液分離用スクリュウ型デカンター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328580A true JPH10328580A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3945856B2 JP3945856B2 (ja) | 2007-07-18 |
Family
ID=15581286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15430897A Expired - Fee Related JP3945856B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 液・固−液分離用スクリュウ型デカンター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3945856B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990083738A (ko) * | 1999-07-10 | 1999-12-06 | 박재덕 | 수평연속식이단가속원심분리기 |
| DE102010020901A1 (de) * | 2010-05-18 | 2011-11-24 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Vollmantel-Schneckenzentrifuge |
| JP2014050842A (ja) * | 1999-08-06 | 2014-03-20 | Econova Inc | 液−液混合物を分離する方法 |
| JP2015054257A (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-23 | 株式会社Ihi | 洗浄方法およびスクリュウデカンタ型遠心分離装置 |
| CN104741250A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-01 | 绿水分离设备股份有限公司 | 卧式螺旋卸料沉降离心机及其进料管筒体 |
| CN113277700A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-20 | 黔南高新区绿色化工技术研究院有限公司 | 一种养殖废水氨氮处理系统的固液分离系统 |
Citations (5)
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| JPS58199055A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-19 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 遠心分離機 |
| JPH06320198A (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-22 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 下水汚泥の濃縮方法 |
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| JPH0999255A (ja) * | 1995-06-06 | 1997-04-15 | Baker Hughes Inc | 調節可能なゲート制御装置を備えたデカンタ遠心機 |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP15430897A patent/JP3945856B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2011144520A1 (de) | 2010-05-18 | 2011-11-24 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Vollmantel-schneckenzentrifuge |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3945856B2 (ja) | 2007-07-18 |
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