JPH10328534A - 酸性硫安および硫安の析出防止方法 - Google Patents
酸性硫安および硫安の析出防止方法Info
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- JPH10328534A JPH10328534A JP9140277A JP14027797A JPH10328534A JP H10328534 A JPH10328534 A JP H10328534A JP 9140277 A JP9140277 A JP 9140277A JP 14027797 A JP14027797 A JP 14027797A JP H10328534 A JPH10328534 A JP H10328534A
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- iron oxide
- iron hydroxide
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温における酸性硫安や硫安の析出による触
媒性能低下を防止する方法を提供する。 【解決手段】 この発明による酸性硫安および硫安の析
出防止方法は、排ガスに酸化鉄または水酸化鉄を添加し
て排ガス中の三酸化イオウおよび硫酸ガス（ガス形態に
ある硫酸）と反応させることを特徴とする。この発明に
よる方法が適用される排ガスは、三酸化イオウや硫酸ガ
スとアンモニアガスを含む排ガス、例えば、触媒の存在
下にアンモニアでＮＯｘを選択的に還元無害化する方法
が実施された排ガスである。
媒性能低下を防止する方法を提供する。 【解決手段】 この発明による酸性硫安および硫安の析
出防止方法は、排ガスに酸化鉄または水酸化鉄を添加し
て排ガス中の三酸化イオウおよび硫酸ガス（ガス形態に
ある硫酸）と反応させることを特徴とする。この発明に
よる方法が適用される排ガスは、三酸化イオウや硫酸ガ
スとアンモニアガスを含む排ガス、例えば、触媒の存在
下にアンモニアでＮＯｘを選択的に還元無害化する方法
が実施された排ガスである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、排ガス処理、特
に触媒を使用した排ガス処理、例えば三酸化イオウや硫
酸ガスとアンモニアガスを含む排ガスの処理に関し、酸
性硫安および硫安の析出を効果的に防止する方法に関す
る。
に触媒を使用した排ガス処理、例えば三酸化イオウや硫
酸ガスとアンモニアガスを含む排ガスの処理に関し、酸
性硫安および硫安の析出を効果的に防止する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）の除去
方法の一つとして、触媒の存在下にアンモニアでＮＯｘ
を選択的に還元無害化する方法がある。この方法を三酸
化イオウや硫酸ガスを含む排ガスに適用すると、酸性硫
安や硫安が析出し、これらの塩が排ガス流路に蓄積して
これを閉塞したり、触媒上に蓄積して触媒活性を低下さ
せるというトラブルを招く。
方法の一つとして、触媒の存在下にアンモニアでＮＯｘ
を選択的に還元無害化する方法がある。この方法を三酸
化イオウや硫酸ガスを含む排ガスに適用すると、酸性硫
安や硫安が析出し、これらの塩が排ガス流路に蓄積して
これを閉塞したり、触媒上に蓄積して触媒活性を低下さ
せるというトラブルを招く。
【０００３】従来、これらのトラブルを避けるべく、上
記ＮＯｘの選択的接触還元を酸性硫安や硫安の析出温度
以上で行う方法が採られていた。
記ＮＯｘの選択的接触還元を酸性硫安や硫安の析出温度
以上で行う方法が採られていた。
【０００４】排ガスが塩化水素を含む時には、塩化水素
を除くべく、ガス流に消石灰を投入して、塩化水素を塩
化カルシウム（固体）にし、これを除塵機で捕捉し、系
外に排出する方法が採られていた。この塩化水素と消石
灰との反応性は、ガス中に水分がある場合には低温ほど
高いために、この方法は低温で行われている。この従来
法のフローを図２に示す。
を除くべく、ガス流に消石灰を投入して、塩化水素を塩
化カルシウム（固体）にし、これを除塵機で捕捉し、系
外に排出する方法が採られていた。この塩化水素と消石
灰との反応性は、ガス中に水分がある場合には低温ほど
高いために、この方法は低温で行われている。この従来
法のフローを図２に示す。
【０００５】ＮＯｘの選択的接触還元は、触媒のダスト
トラブルを避けるよう排ガスの除塵後に行われるが、上
記のように、塩化水素除去の目的で排ガスの除塵が低温
で行われると、その後流における酸性硫安や硫安の析出
を避けるため接触還元工程の前流で排ガスを加熱する必
要がある。加熱をしない場合には、酸性硫安や硫安が触
媒上に析出して触媒性能が低下するので、時々、触媒の
水洗や加熱で触媒に析出している酸性硫安や硫安を除く
必要がある。いずれにせよ、操作ははなはだ繁雑であ
る。なお、消石灰投入で塩化水素ばかりでなく、イオウ
酸化物や硫酸ガスも捕捉するが、塩化水素がより多い場
合には塩化水素が優先的に消石灰と反応するので、三酸
化イオウや硫酸ガスの捕捉率は低く、除塵機の後流に三
酸化イオウや硫酸ガスがリークする。
トラブルを避けるよう排ガスの除塵後に行われるが、上
記のように、塩化水素除去の目的で排ガスの除塵が低温
で行われると、その後流における酸性硫安や硫安の析出
を避けるため接触還元工程の前流で排ガスを加熱する必
要がある。加熱をしない場合には、酸性硫安や硫安が触
媒上に析出して触媒性能が低下するので、時々、触媒の
水洗や加熱で触媒に析出している酸性硫安や硫安を除く
必要がある。いずれにせよ、操作ははなはだ繁雑であ
る。なお、消石灰投入で塩化水素ばかりでなく、イオウ
酸化物や硫酸ガスも捕捉するが、塩化水素がより多い場
合には塩化水素が優先的に消石灰と反応するので、三酸
化イオウや硫酸ガスの捕捉率は低く、除塵機の後流に三
酸化イオウや硫酸ガスがリークする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、上
記のような実情に鑑み、低温における酸性硫安や硫安の
析出による触媒性能低下を防止する方法を提供すること
にある。
記のような実情に鑑み、低温における酸性硫安や硫安の
析出による触媒性能低下を防止する方法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明による酸性硫安
および硫安の析出防止方法は、排ガスに酸化鉄または水
酸化鉄を添加して排ガス中の三酸化イオウおよび硫酸ガ
ス（ガス形態にある硫酸）と反応させることを特徴とす
る方法である。
および硫安の析出防止方法は、排ガスに酸化鉄または水
酸化鉄を添加して排ガス中の三酸化イオウおよび硫酸ガ
ス（ガス形態にある硫酸）と反応させることを特徴とす
る方法である。
【０００８】この発明による方法が適用される排ガス
は、三酸化イオウや硫酸ガスとアンモニアガスを含む排
ガス、例えば、触媒の存在下にアンモニアでＮＯｘを選
択的に還元無害化する方法が実施された排ガスである。
は、三酸化イオウや硫酸ガスとアンモニアガスを含む排
ガス、例えば、触媒の存在下にアンモニアでＮＯｘを選
択的に還元無害化する方法が実施された排ガスである。
【０００９】この発明による酸性硫安および硫安の析出
防止方法のフローを図１に示す。
防止方法のフローを図１に示す。
【００１０】酸化鉄や水酸化鉄は塩化水素とよりも三酸
化イオウや硫酸ガスと反応し易い。酸化鉄および水酸化
鉄、およびこれらの硫酸塩や塩化物は毒性的に問題な
い。
化イオウや硫酸ガスと反応し易い。酸化鉄および水酸化
鉄、およびこれらの硫酸塩や塩化物は毒性的に問題な
い。
【００１１】この発明による方法で用いる酸化鉄または
水酸化鉄は、好ましくは粉末状のものである。
水酸化鉄は、好ましくは粉末状のものである。
【００１２】また、アルミナ、ケイソウ土、活性白土、
活性炭および酸化チタンからなる群から選ばれた担体粉
末に酸化鉄または水酸化鉄を担持したものを用いること
も好ましい。
活性炭および酸化チタンからなる群から選ばれた担体粉
末に酸化鉄または水酸化鉄を担持したものを用いること
も好ましい。
【００１３】酸化鉄または水酸化鉄は、集塵機の前流で
排ガス流に添加することが好ましい。この場合、酸化鉄
または水酸化鉄を、消石灰、活性炭、ケイソウ土または
活性白土と混合して、混合物の形態で添加してもよい
し、または、酸化鉄または水酸化鉄を、消石灰、活性
炭、ケイソウ土または活性白土とは別にガス流に添加し
てもよい。
排ガス流に添加することが好ましい。この場合、酸化鉄
または水酸化鉄を、消石灰、活性炭、ケイソウ土または
活性白土と混合して、混合物の形態で添加してもよい
し、または、酸化鉄または水酸化鉄を、消石灰、活性
炭、ケイソウ土または活性白土とは別にガス流に添加し
てもよい。
【００１４】酸化鉄または水酸鉄はまた粒状物または成
形物の形態で用いることもある。
形物の形態で用いることもある。
【００１５】アルミナ、ケイソウ土、活性白土、活性
炭、酸化チタンおよびコージライトからなる群から選ば
れた粒状物担体または成形物担体に酸化鉄または水酸化
鉄を担持したものを用いることも好ましい。
炭、酸化チタンおよびコージライトからなる群から選ば
れた粒状物担体または成形物担体に酸化鉄または水酸化
鉄を担持したものを用いることも好ましい。
【００１６】酸化鉄または水酸化鉄もしくはこれを担持
する担体が粒状物または成形物形態である場合、酸化鉄
または水酸化鉄を固定床流通方式または移動床方式で用
いることもできる。
する担体が粒状物または成形物形態である場合、酸化鉄
または水酸化鉄を固定床流通方式または移動床方式で用
いることもできる。
【００１７】酸化鉄または水酸化鉄もしくはこれを担持
する担体が粉末状、粒状物または成形物形態である場
合、酸化鉄または水酸化鉄を流動床方式で用いることも
できる。
する担体が粉末状、粒状物または成形物形態である場
合、酸化鉄または水酸化鉄を流動床方式で用いることも
できる。
【００１８】酸化鉄または水酸化鉄もしくはこれを担持
する担体が成形物形態である場合、成形物としてはハニ
カム状物またはプレート状物が好ましい。
する担体が成形物形態である場合、成形物としてはハニ
カム状物またはプレート状物が好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明による酸性硫安
および硫安の析出防止方法を実施例により具体的に説明
する。
および硫安の析出防止方法を実施例により具体的に説明
する。
【００２０】実施例 流通系反応管にＦｅ2 Ｏ3 の粉末（粒径約１００μｍ）
を０．５ｇ充填し、１７０℃の加熱状態で、表１に示す
模擬排ガスを反応管に流し、所定時間後、Ｆｅ2 Ｏ3 に
含まれるＳＯ4 --を分析した。その結果を表２に示す。
なお、排ガス中のＳＯ3 は、硫酸水溶液（０．０９重量
％）を、３００℃に加熱した流通系蒸発管に滴下し、蒸
発させる方法で排ガスに含ませた。
を０．５ｇ充填し、１７０℃の加熱状態で、表１に示す
模擬排ガスを反応管に流し、所定時間後、Ｆｅ2 Ｏ3 に
含まれるＳＯ4 --を分析した。その結果を表２に示す。
なお、排ガス中のＳＯ3 は、硫酸水溶液（０．０９重量
％）を、３００℃に加熱した流通系蒸発管に滴下し、蒸
発させる方法で排ガスに含ませた。
【００２１】
【表１】
【表２】 ここでＳＯ3 の捕捉率とは、反応管に導入したＳＯ3 に
対する、Ｆｅ2 Ｏ3 と反応したＳＯ3 の割合である。
対する、Ｆｅ2 Ｏ3 と反応したＳＯ3 の割合である。
【００２２】比較例 Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の代わりにＣａ（ＯＨ）2 粉末（粒径約
１００μｍ）を０．５ｇを使用した点を除いて、実施例
と同じ条件で操作を行い、その後Ｃａ（ＯＨ）2 中のＳ
Ｏ4 --を分析した。その結果を表３に示す。
１００μｍ）を０．５ｇを使用した点を除いて、実施例
と同じ条件で操作を行い、その後Ｃａ（ＯＨ）2 中のＳ
Ｏ4 --を分析した。その結果を表３に示す。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【発明の効果】この発明によれば、酸化鉄や水酸化鉄は
三酸化イオウや硫酸ガスと反応し易いので、例えば、触
媒の存在下にアンモニアでＮＯｘを選択的に還元無害化
する方法において酸性硫安や硫安の析出による触媒性能
低下を効果的に防止することができる。
三酸化イオウや硫酸ガスと反応し易いので、例えば、触
媒の存在下にアンモニアでＮＯｘを選択的に還元無害化
する方法において酸性硫安や硫安の析出による触媒性能
低下を効果的に防止することができる。
【図１】 この発明による酸性硫安および硫安の析出防
止方法を示すフローシートである。
止方法を示すフローシートである。
【図２】 従来法を示すフローシートである。
Claims (10)
- 【請求項１】 排ガスに酸化鉄または水酸化鉄を添加し
て排ガス中の三酸化イオウおよび硫酸ガスと反応させる
ことを特徴とする、酸性硫安および硫安の析出防止方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、酸化鉄ま
たは水酸化鉄の粉末を用いる方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の方法において、アルミ
ナ、ケイソウ土、活性白土、活性炭および酸化チタンか
らなる群から選ばれた担体粉末に酸化鉄または水酸化鉄
を担持したものを用いる方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の方法に
おいて、集塵機の前流で排ガス流に酸化鉄または水酸化
鉄を添加する方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の方法において、酸化鉄ま
たは水酸化鉄を、消石灰、活性炭、ケイソウ土または活
性白土と混合して、または、酸化鉄または水酸化鉄を、
消石灰、活性炭、ケイソウ土または活性白土と別々にガ
ス流に添加する方法。 - 【請求項６】 請求項１記載の方法において、酸化鉄ま
たは水酸鉄の粒状物または成形物を用いる方法。 - 【請求項７】 請求項１記載の方法において、アルミ
ナ、ケイソウ土、活性白土、活性炭、酸化チタンおよび
コージライトからなる群から選ばれた粒状物担体または
成形物担体に酸化鉄または水酸化鉄を担持したものを用
いる方法。 - 【請求項８】 請求項６または７記載の方法において、
酸化鉄または水酸化鉄を固定床流通方式または移動床方
式で用いる方法。 - 【請求項９】 請求項２、３および請求項６、７記載の
方法において、酸化鉄または水酸化鉄を流動床方式で用
いる方法。 - 【請求項１０】 請求項６または７記載の方法におい
て、成形物としてハニカム状物またはプレート状物を用
いる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9140277A JPH10328534A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 酸性硫安および硫安の析出防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9140277A JPH10328534A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 酸性硫安および硫安の析出防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328534A true JPH10328534A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15265042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9140277A Withdrawn JPH10328534A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 酸性硫安および硫安の析出防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10328534A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100685658B1 (ko) * | 2005-08-19 | 2007-02-26 | 한국과학기술연구원 | 구리 페라이트 촉매 및 이를 이용한 삼산화황 분해방법 |
| JP2012250175A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ダイオキシン類の再合成抑制方法及びダイオキシン類再合成抑制剤としての酸性白土又は活性白土の使用 |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP9140277A patent/JPH10328534A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100685658B1 (ko) * | 2005-08-19 | 2007-02-26 | 한국과학기술연구원 | 구리 페라이트 촉매 및 이를 이용한 삼산화황 분해방법 |
| JP2012250175A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ダイオキシン類の再合成抑制方法及びダイオキシン類再合成抑制剤としての酸性白土又は活性白土の使用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |