JPH10326574A - 陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メインドリフトに加えて初期ドリフトをも改
善する。 【解決手段】 蛍光体パネル２の内面側に色選別機構３
を装着するための板状の支持部材２０が、色選別機構３
側に溶接される溶接部２１と、蛍光体パネル２側に係止
される係止部２２と、これらを連結する中間部２３とか
ら成るとともに、溶接部２１、係止部２２及び中間部２
３を区画する一対の折り曲げ跡２４が、その部材幅方向
Ａと所定の角度θをなして互いに平行に形成されたもの
となっている。そして、色選別機構３の左右・上下にそ
れぞれ支持部材２０を配設した構成となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー受像機等に
搭載される陰極線管に係わり、特に、蛍光体パネルに色
選別機構を装着するための支持構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来における陰極線管の構成例を
示す斜視図であり、図７はその陰極線管に組み込まれた
色選別機構を示す斜視図である。図示のように陰極線管
１は、Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の色蛍光体からな
る蛍光面が内面側に形成された蛍光体パネル２と、この
蛍光体パネル２の内面側に装着された色選別機構３と、
蛍光体パネル２にフリットシール部４を介して接合され
たファンネル５と、このファンネル５のネック部分に封
止された電子銃６とから構成されている。このうち、色
選別機構３は、電子銃６から放射された各色の電子ビー
ムを選択的に通過させるもので、多数の小孔またはスリ
ット孔をパターン形成してなる色選別マスク７と、この
色選別マスク７を支持するフレーム８とから構成されて
いる。また、色選別機構３のフレーム８には、ホルダ９
を介して板状の支持部材１０が取り付けられている。こ
の支持部材１０は、蛍光体パネル２に色選別機構３を装
着するためのもので、その一端側に係止孔１１が設けら
れている。一方、蛍光体パネル２の内周面には固定ピン
１２が設けられており、この固定ピン１２に支持部材１
０の係止孔１１を嵌め込むことで、蛍光体パネル２の内
面側に色選別機構３が装着されている。

【０００３】ところで、この種の陰極線管１において
は、その動作時に電子ビームの衝突によって色選別マス
ク７が発熱し、これに伴う色選別機構３の熱膨張によっ
てミスランディングが発生する。すなわち図８に示すよ
うに、例えばアパーチャグリル方式の場合、蛍光体パネ
ル２の内面に形成された蛍光体ストライプ１３と直交す
るフレーム長手方向に色選別機構３が熱膨張すると、こ
れに追従して色選別マスク７も変位する。そうすると、
熱膨張していないときにＧ１の位置にあった任意のスリ
ット孔が熱膨張によってＧ２の位置に変位し、これに伴
ってＧ１位置のスリット孔を通過して蛍光面上の所定の
位置Ｐ１に衝突していた電子ビームＥｂが、熱膨張後は
Ｇ２の位置に変位した同じスリット孔を通過して蛍光面
上のＰ２の位置に衝突し、これによってα距離分のミス
ランディングが発生する。このミスランディングは、輝
度の低下や色ずれなどの不具合を招くため、何らかの対
策が必要となる。

【０００４】そこで従来においては、陰極線管１の動作
時に電子ビームの衝突によって色選別機構３が熱膨張し
た際、それと同時に色選別機構３自体を蛍光体パネル２
の内面側、つまり蛍光面側に移動させることでミスラン
ディングを防ぐ措置が採られている。具体的には図８に
おいて、熱膨張前は図中実線で示す位置にあった色選別
マスク７を、熱膨張後には図中破線で示す位置まで進出
させることで、フレーム長手方向における熱膨張後のス
リット孔の位置Ｇ２を、図中破線矢印で示すように熱膨
張前の電子ビームＥｂの軌道上に位置させ、これによっ
て熱変形（膨張、収縮）に起因したミスランディングを
防止する措置が採られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来で
は、フレーム８に取り付けられる支持部材１０の構成と
して、熱膨張率の異なる２種類の金属板を溶接にて貼り
合わせたバイメタルのバネ構造支持物（以下、バイメタ
ル部品と称す）を採用しており、このバイメタル部品が
非常に高価でかつ加工性に難点があることから、陰極線
管のコストダウンを図るうえで大きな障害になってい
た。そこで本出願人は、高価なバイメタル部品を用いる
ことなく、バイメタル部品と同様にミスランディングを
防止することができる新規な支持部材を備えた陰極線管
を既に提案している（特願平０８−０３９３５６号明細
書）。

【０００６】ところで、色選別機構の熱変形（熱膨張）
に起因するミスランディングには、経時的な熱変形の違
いによって２種類のモードがある。その一つは、初期ド
リフトと呼ばれるもので、これは陰極線管に電源を投入
した初期に起こる。すなわち、色選別マスク７にアパー
チャグリルを使用する場合、陰極線管１への電源投入に
よってアパーチャグリル７に電子ビームが衝突し、これ
に伴うアパーチャグリル７の熱膨張によってフレーム８
が変形する。このフレーム８の変形は、フレーム８にア
パーチャグリル７を取り付ける際にフレーム８を上下方
向から挟み込むように加圧変形させ、この状態でアパー
チャグリル７をフレーム８に溶接したのち、フレーム８
の加圧状態を解除してアパーチャグリル７を張架させて
いるために生じる。こうしたフレーム８の変形に伴い、
アパーチャグリル７がパネル蛍光面から遠ざかる方向に
変位し、これによって初期ドリフトと呼ばれるミスラン
ディングが発生する。

【０００７】もう一つは、メインドリフトと呼ばれるも
ので、これは先述の初期ドリフトの後に起こる。すなわ
ち、電子ビームの衝突に伴う熱がアパーチャグリル７に
徐々に蓄積され、ついにはアパーチャグリル７の熱量が
飽和して他の部品に伝導・放射されることで、色選別機
構３全体が熱膨張する。そうすると、アパーチャグリル
７のスリット位置がフレーム長手方向（左右方向）に変
位するなどして、メインドリフトと呼ばれるミスランデ
ィングが発生する。

【０００８】これに対して、上述した先願技術（特願平
０８−０３９３５６号明細書に記載の技術）では、色選
別機構３の左右にのみ新規の支持部材を設けるようにし
ていることから、上記２種類のモードのうち、メインド
リフトについては補正できるものの、初期ドリフトにつ
いては所望の補正効果を得ることができなかった。特に
近年においては、コンピュータディスプレイのスクリー
ンセイバー等の普及により、メインドリフトに加えて初
期ドリフトが市場で問題となっている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の陰極線管におい
ては、蛍光体パネルの内面側に色選別機構を装着するた
めの板状の支持部材が、色選別機構側に溶接される溶接
部と、蛍光体パネル側に係止される係止部と、これらの
溶接部と係止部とを連結する中間部とから成るととも
に、溶接部、係止部及び中間部を区画する一対の折り曲
げ跡が、その部材幅方向と所定の角度をなして互いに平
行に形成されたものとなっている。そして、色選別機構
の左右と少なくとも上下いずれか一方とに上述の支持部
材を配設した構成となっている。

【００１０】上記構成からなる陰極線管においては、支
持部材の溶接部を色選別機構側に溶接し、同係止部を蛍
光体パネル側に係止した状態で、その動作時に色選別機
構が熱膨張を起こすと、一対の折り曲げ跡の形成方向に
従って溶接部とともに色選別機構がパネル内面（蛍光
面）側に移動する。したがって、熱膨張時における色選
別機構の移動量を、上記折り曲げ跡の形成方向を含むパ
ラメータをもって適宜設定することでミスランディング
を防止することが可能となる。そこで、このような支持
部材を色選別機構の左右と少なくとも上下いずれか一方
とに配設するようにすれば、陰極線管への電源の投入に
よって色選別機構が上下方向に変形した際には、色選別
機構の少なくとも上下いずれか一方に配設された支持部
材が色選別機構の動きに追従してスムースに変形し、色
選別機構全体が熱膨張した際には、色選別機構の左右と
少なくとも上下いずれか一方とに配設された支持部材が
色選別機構の動きに追従してスムースに変形する。これ
により、メインドリフト時はもとより、初期ドリフト時
においても支持部材の変形に伴って選別機構がパネル蛍
光面側に移動し、ミスランディングが補正されるように
なる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本実施形態
においては、上記従来例と同様の構成部分に同一の符号
を付し、重複する説明は省略する。図１は本発明に係わ
る陰極線管の一実施形態を説明する図であり、図中
（ａ）はその正面図、（ｂ）は支持部材の展開図を示し
ている。

【００１２】先ず、図１（ａ）においては、多数のスリ
ット孔をパターン形成してなるアパーチャグリル（色選
別マスク）７をフレーム８で支持してなる色選別機構３
の上下及び左右に、それぞれホルダ９を介して支持部材
２０が取り付けられている。一方、蛍光体パネル２の内
周面には４つの固定ピン１２が設けられており、これら
の固定ピン１２に上述の支持部材２０を嵌め込むこと
で、蛍光体パネル２の内面側に色選別機構３が装着され
ている。なお、色選別機構３における支持部材２０の取
付構造としては、上述のようにホルダ９を介在させず、
フレーム８に直に支持部材２０を取り付けるようにして
もよい。

【００１３】各々の支持部材２０は、いずれも薄い板状
をなすものであって、図１（ｂ）に示すように、色選別
機構３側（フレーム８）に溶接される溶接部２１と、蛍
光体パネル２側（固定ピン１２）に係止される係止部２
２と、これら溶接部２１と係止部２２とを連結する中間
部２３とから構成されている。また、溶接部２１、係止
部２２および中間部２３は、左右一対の折り曲げ跡２４
によってそれぞれ区画されている。そして、各々の折り
曲げ跡２４を境に所定の角度で曲げ成形され、これによ
って溶接部２１と係止部２２との間に段差が確保される
ようになっている。この段差は、係止部２２に設けられ
た係止孔２５を、蛍光体パネル２の固定ピン１２に嵌め
込む際に必要となるもので、折り曲げ跡２４での初期の
曲げ角度に応じて適宜設定される。

【００１４】また、上述のように溶接部２１、係止部２
２及び中間部２３を区画する一対の折り曲げ跡２４は、
支持部材２０の幅方向（図中Ａ方向）と所定の角度θを
なして互いに平行に形成されている。この折り曲げ跡２
４と部材幅方向Ａとがなす角度θは、予め理論的または
実験的に把握した色選別機構３の熱膨張によるミスラン
ディング量（図８中のα量）を照準に、支持部材２０の
熱膨張率や、折り曲げ跡２４での初期の曲げ角（中間部
２３の傾斜角）、さらには部材長手方向Ｂにおける中間
部２３の長さＬ等を考慮して適宜設定される角度であ
る。

【００１５】図２は支持部材２０の変形作用を説明する
平面図であり、図中（ａ）は変形前の状態を示し、
（ｂ）は変形後の状態を示している。先ず、図２（ａ）
の状態は、溶接部２１、係止部２２および中間部２３が
同一平面をなしている状態、つまり折り曲げ跡２４の部
分が全く曲げられておらず、上述の段差が最小（ゼロ）
の状態である。この変形前の状態では、係止部２２の係
止孔２５の中心位置に対し、部材幅方向Ａにおける溶接
部２１の変位量がゼロとなる。

【００１６】一方、図２（ｂ）の状態は、溶接部２１側
の折り曲げ跡２４の部分が直角に折れ曲がり、さらに係
止部２２側の折り曲げ跡２４の部分がそれと反対方向に
直角に折れ曲がった状態で、上述の段差が最大の状態で
ある。この変形後の状態では、係止部２２の係止孔２５
の中心位置に対し、部材幅方向Ａにおける溶接部２１の
変位量が（Ｌ×ｓｉｎθ）／２となる。

【００１７】上記構成からなる支持部材２０の取り付け
に際しては、各々の区画領域のうち、溶接部２１が色選
別機構３のフレーム８に直にまたはホルダ９を介してス
ポット溶接される。そのため、支持部材２０の溶接部２
１には、スポット溶接による溶接痕２６（図２参照）が
残る。その際、各々の支持部材２０は、色選別機構３の
上側と下側で互いに同じ向きに設定され、左側と右側で
も互いに同じ向きに設定される。

【００１８】さらに、色選別機構３の上下・左右では、
各支持部材２０を折り曲げ跡２４を境に曲げ成形した状
態で、それぞれの係止部２２の係止孔２５の位置が溶接
部２１の溶接痕２６の位置よりもパネル蛍光面側に近く
なるよう、折り曲げ跡２４の形成方向や支持部材２０の
取付方向が設定される。また係止部２２は、そこに設け
られた係止孔２５を蛍光体パネル２側の固定ピン１２に
嵌め込むことで係止される。そのため係止孔２５の位置
は、色選別機構３の熱変形等が生じても変位しない固定
された位置となる。

【００１９】このように色選別機構３の上下・左右にそ
れぞれ支持部材２０を取り付け、各々の支持部材２０の
係止孔２５を固定ピン１２に係止して蛍光体パネル２の
内面側に色選別機構３を装着した状態では、色選別機構
３の熱膨張に伴う支持部材２０の変形により、色選別機
構３が図３に示すような挙動を示す。

【００２０】すなわち、色選別機構３が熱膨張する前の
段階では、折り曲げ跡２４での初期の曲げ角に応じて、
係止部２２の係止孔２５の中心位置に対し、溶接部２１
の溶接痕２６の位置が部材幅方向（補正方向Ｚと同一方
向）にＭ寸法分だけずれた状態となる。この状態から色
選別機構３が熱膨張すると、支持部材２０に対しては、
上述のように係止部２２の係止孔２５を固定位置とし
て、その反対側の溶接部２１に色選別機構３の熱膨張方
向に対応した押圧力が加わる。そうすると、支持部材２
０は一対の折り曲げ跡２４の形成方向に応じて図中実線
で示す位置から図中二点鎖線で示す位置へと変位するた
め、部材幅方向（Ｚ）では上記ずれ寸法Ｍが小さくな
る。これにより、係止孔２５の中心位置に対して、溶接
痕２６の位置がＮ寸法分だけ近づくため、それと同じＮ
寸法分だけ色選別機構３が蛍光体パネル２の蛍光面側に
近づくようになる。

【００２１】したがって、色選別機構３の熱膨張前後で
も、アパーチャグリル７の任視のスリット孔を通過する
電子ビームが蛍光面上の規定の位置に衝突するよう、各
折り曲げ跡２４の形成方向を含むパラメータをもって、
熱膨張後におけるアパーチャグリル７の移動位置（Ｎ寸
法分の移動量）を上記図８に示す条件で規定することに
より、単一材料からなる支持部材２０であってもバイメ
タル部品と同様にミスランディングを防止することが可
能となる。

【００２２】こうした支持部材２０を色選別機構３の左
右・上下に配設してなる本実施形態の陰極線管におい
て、先ず、陰極線管への電源の投入によってアパーチャ
グリル７が熱膨張すると、図４に示すように、アパーチ
ャグリル７の架張方向（上下方向）に色選別機構３が変
形する。このとき、色選別機構３の上下に配設された支
持部材２０が色選別機構３の動きに追従してスムースに
変形するため、その支持部材２０の変形に伴って色選別
機構３がパネル蛍光面側に移動し、これによって初期ド
リフトが補正される。

【００２３】その後、アパーチャグリル７の熱量が飽和
し、この飽和した熱が他の部品に伝導・放射されると、
図５に示すように、色選別機構３全体が熱膨張する。こ
のとき、色選別機構３の上下・左右に配設された支持部
材２０が色選別機構３の動きに追従してスムースに変形
するため、その支持部材２０の変形に伴って色選別機構
３がパネル蛍光面側に移動し、これによってメインドリ
フトが補正される。

【００２４】ちなみに、本実施形態で例示した陰極線管
では、蛍光体パネル２の内周面に設けられた４つの固定
ピン１２のうち、左右の固定ピン１２の位置が上側寄り
に偏って設定された、いわゆる３＋１ピンタイプを採用
していることから、電源投入時には左右の固定ピン１２
を支点にして、アパーチャグリル７の上端縁がパネル蛍
光面から離れる方向に色選別機構３が回転変位する。こ
のことから、３＋１ピンタイプの陰極線管では、色選別
機構３の左右と上側にのみ支持部材２０を配設するだけ
でもメインドリフトと初期ドリフトの両方を有効に補正
することができる。

【００２５】また、パネル内周面に３つの固定ピン１２
を設けた３ピン方式の陰極線管では、そのピン配置に対
応して色選別機構３の左右と下側に支持部材２０を配設
することで、初期ドリフトとメインドリフトの両方を補
正することができる。さらに、各々の固定ピン１２が蛍
光体パネル２の中心を通る直交軸上に位置する、いわゆ
る軸上４ピン方式の場合は、色選別機構３の左右と上下
いずれか一方とに支持部材２０を配設することでも初期
ドリフトを改善できるが、色選別機構３の左右，上下の
４か所に支持部材２０を配設する方が、初期ドリフト時
において色選別機構３全体をバランス良くパネル蛍光面
側に移動させることができるため、より好適なものとな
る。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る陰極線
管によれば、色選別機構の左右と少なくとも上下いずれ
か一方とに支持部材を配設するようにしたので、電源投
入時における色選別機構の初期の熱膨張に際してもミス
ランディングを補正することができ、これによってメイ
ンドリフトとともに初期ドリフトをも改善することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる陰極線管の一実施形態を説明す
る図である。

【図２】支持部材の変形作用を説明する平面図である。

【図３】支持部材の変形による色選別機構の挙動を説明
するための図である。

【図４】初期ドリフト時における色選別機構の変形具合
を示す図である。

【図５】メインドリフト時における色選別機構の変形具
合を示す図である。

【図６】従来における陰極線管の構成例を示す斜視図で
ある。

【図７】色選別機構を示す斜視図である。

【図８】ミスランディングを説明する模式図である。

【符号の説明】

１ 陰極線管 ２ 蛍光体パネル ３ 色選別機構
２０ 支持部材 ２１ 溶接部 ２２ 係止部 ２３ 中間部 ２
４ 折り曲げ跡

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛍光体パネルの内面側に板状の支持部材
   を介して色選別機構を装着してなる陰極線管において、 前記支持部材は、前記色選別機構側に溶接される溶接部
   と、前記蛍光体パネル側に係止される係止部と、前記溶
   接部と前記係止部とを連結する中間部とから成るととも
   に、前記溶接部、前記係止部及び前記中間部を区画する
   一対の折り曲げ跡が、その部材幅方向と所定の角度をな
   して互いに平行に形成されたものであって、 かつ、前記色選別機構の左右と少なくとも上下いずれか
   一方とに前記支持部材を配設してなることを特徴とする
   陰極線管。