JPH10325497A - 融着継手 - Google Patents
融着継手Info
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- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
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- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】クランプを使用しなくても樹脂管を固定した状
態で融着作業が行なえるとともに、管外周面とのギャッ
プを広げずに管の抜け止めが行なえる融着継手を提供す
る。 【構成】熱可塑性樹脂製継手本体の管受け口内周面に発
熱体を埋設したヒートゾーンを設け、ヒートゾーンの端
部側にコールドゾーンを設け、コールドゾーンの円周上
複数箇所に外周面に開口する凹穴を設け、該凹穴の底部
は薄肉部に設け、凹穴内に押圧部材を挿入し、前記薄肉
部を介して管の外面を押圧し管を抜止めする。また、熱
可塑性樹脂製継手本体の管受け口内周面に発熱体を埋設
し、発熱体を加熱させて樹脂管と融着する融着継手であ
って、ヒートゾーンの端部側にコールドゾーンを設け、
コールドゾーンに薄肉部を設け、ねじ穴を有する環状部
材をコールドゾーンの外周面に装着し、環状部材のねじ
穴に外周側から押圧部材を螺合して薄肉部を押圧し、薄
肉部を介して管の外面を押圧し抜止めする融着継手。
態で融着作業が行なえるとともに、管外周面とのギャッ
プを広げずに管の抜け止めが行なえる融着継手を提供す
る。 【構成】熱可塑性樹脂製継手本体の管受け口内周面に発
熱体を埋設したヒートゾーンを設け、ヒートゾーンの端
部側にコールドゾーンを設け、コールドゾーンの円周上
複数箇所に外周面に開口する凹穴を設け、該凹穴の底部
は薄肉部に設け、凹穴内に押圧部材を挿入し、前記薄肉
部を介して管の外面を押圧し管を抜止めする。また、熱
可塑性樹脂製継手本体の管受け口内周面に発熱体を埋設
し、発熱体を加熱させて樹脂管と融着する融着継手であ
って、ヒートゾーンの端部側にコールドゾーンを設け、
コールドゾーンに薄肉部を設け、ねじ穴を有する環状部
材をコールドゾーンの外周面に装着し、環状部材のねじ
穴に外周側から押圧部材を螺合して薄肉部を押圧し、薄
肉部を介して管の外面を押圧し抜止めする融着継手。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエチレン、ポリ
プロピレン等の熱可塑性樹脂管を融着するのに用いられ
る内周面に発熱体を埋設した融着継手に関するもので、
特に継手と管を融着する際の管の固定に関するものであ
る。
プロピレン等の熱可塑性樹脂管を融着するのに用いられ
る内周面に発熱体を埋設した融着継手に関するもので、
特に継手と管を融着する際の管の固定に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】融着継手を用いて熱可塑性樹脂管と融着
する場合、継手の管受け口に樹脂管を挿入して継手内周
部の発熱電熱線に通電し、電熱線の加熱によって継手内
周部及び管外周部の樹脂を溶融し、両者を一体に融着す
る融着接合が一般に行なわれている。この融着作業中に
管が固定されていないと、融着作業中に管が抜け出した
り、曲がったりした状態で融着される問題がある。この
ため通常、本出願人が先に出願した例えば特開平６ー１
３４５７８号公報に開示されたようなクランプを用いて
継手に挿入した樹脂管を固定し、管の抜け止めを行なっ
た状態で継手内周部の電熱線に通電して継手と管を融着
する方法が一般に行なわれている。
する場合、継手の管受け口に樹脂管を挿入して継手内周
部の発熱電熱線に通電し、電熱線の加熱によって継手内
周部及び管外周部の樹脂を溶融し、両者を一体に融着す
る融着接合が一般に行なわれている。この融着作業中に
管が固定されていないと、融着作業中に管が抜け出した
り、曲がったりした状態で融着される問題がある。この
ため通常、本出願人が先に出願した例えば特開平６ー１
３４５７８号公報に開示されたようなクランプを用いて
継手に挿入した樹脂管を固定し、管の抜け止めを行なっ
た状態で継手内周部の電熱線に通電して継手と管を融着
する方法が一般に行なわれている。
【０００３】また特開平７ー９１５８３号公報で開示さ
れた図７で示すものがある。このものは、継手受け口内
周面のコールドゾーン部に押しボルトを貫通螺合させ、
押しボルトを回転して押しボルト先端の押さえ板を管外
面に押圧し、管を抜け止めするものである。
れた図７で示すものがある。このものは、継手受け口内
周面のコールドゾーン部に押しボルトを貫通螺合させ、
押しボルトを回転して押しボルト先端の押さえ板を管外
面に押圧し、管を抜け止めするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のクランプを
用いる場合は、発熱電熱線に通電して融着後、融着部が
十分に冷却しない内にクランプを外すと、管の外力によ
って融着部が曲がったり、管が継手から抜け出したりす
る問題がある。このため通電終了後も融着部が確実に冷
却する迄の長い間、クランプを取り外すことができず、
クランプを取付けてから取り外す迄に長時間を要し、こ
のため配管現場で融着作業を順次進めるためにはクラン
プを沢山用意しなくてはならず、またクランプでの保持
時間が長いので融着施工作業に時間がかかり煩雑になる
などの問題があった。
用いる場合は、発熱電熱線に通電して融着後、融着部が
十分に冷却しない内にクランプを外すと、管の外力によ
って融着部が曲がったり、管が継手から抜け出したりす
る問題がある。このため通電終了後も融着部が確実に冷
却する迄の長い間、クランプを取り外すことができず、
クランプを取付けてから取り外す迄に長時間を要し、こ
のため配管現場で融着作業を順次進めるためにはクラン
プを沢山用意しなくてはならず、またクランプでの保持
時間が長いので融着施工作業に時間がかかり煩雑になる
などの問題があった。
【０００５】また後者の、受け口端部に貫通螺合したボ
ルトによって管を抜け止めするものでは、ボルトの押圧
によって管の外周面と継手の受け口内周面とのギャップ
が広がり、継手ヒートゾーンの溶融樹脂による管表面へ
の熱伝達がギャップが大きくなった分伝わりにくく、そ
の部分の融着くが不十分となったり、また継手ヒートゾ
ーンの溶融樹脂がギャップから外部に噴出する等の問題
があった。また構成部品の数が多く、組立が煩雑である
などの問題もあった。本発明は上記の問題点を解消し
て、クランプを使用しなくても簡単な部品構成で樹脂管
を固定した状態で融着作業が行なえるとともに、管外周
面とのギャップを広げずに管の抜け止めが行なえる融着
継手を提供するものである。
ルトによって管を抜け止めするものでは、ボルトの押圧
によって管の外周面と継手の受け口内周面とのギャップ
が広がり、継手ヒートゾーンの溶融樹脂による管表面へ
の熱伝達がギャップが大きくなった分伝わりにくく、そ
の部分の融着くが不十分となったり、また継手ヒートゾ
ーンの溶融樹脂がギャップから外部に噴出する等の問題
があった。また構成部品の数が多く、組立が煩雑である
などの問題もあった。本発明は上記の問題点を解消し
て、クランプを使用しなくても簡単な部品構成で樹脂管
を固定した状態で融着作業が行なえるとともに、管外周
面とのギャップを広げずに管の抜け止めが行なえる融着
継手を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、熱可塑
性樹脂製継手本体の管受け口内周面に発熱体を埋設した
ヒートゾーンを設け、発熱体を加熱させて受け口内に挿
入した樹脂管と融着する融着継手であって、前記受け口
内のヒートゾーンの端部側にコールドゾーンを設け、該
コールドゾーンの円周上複数箇所に外周面に開口する凹
穴を設け、該凹穴の底部は受け口内周面を形成する薄肉
部に設け、前記凹穴内に押圧部材を挿入し前記薄肉部を
介して管の外面を押圧し管を抜止めすることを特徴とす
る融着継手である。また、熱可塑性樹脂製継手本体の管
受け口内周面に発熱体を埋設したヒートゾーンを設け、
発熱体を加熱させて受け口内に挿入した樹脂管と融着す
る融着継手であって、前記ヒートゾーンの端部側にコー
ルドゾーンを設け、コールドゾーンに薄肉部を設け、ね
じ穴を有する環状部材を前記コールドゾーンの外周面に
装着し、該環状部材のねじ穴に外周側から押圧部材を螺
合して前記コールドゾーンの薄肉部を押圧し、該薄肉部
を介して管の外面を押圧し管を抜止めすることを特徴と
する融着継手である。
性樹脂製継手本体の管受け口内周面に発熱体を埋設した
ヒートゾーンを設け、発熱体を加熱させて受け口内に挿
入した樹脂管と融着する融着継手であって、前記受け口
内のヒートゾーンの端部側にコールドゾーンを設け、該
コールドゾーンの円周上複数箇所に外周面に開口する凹
穴を設け、該凹穴の底部は受け口内周面を形成する薄肉
部に設け、前記凹穴内に押圧部材を挿入し前記薄肉部を
介して管の外面を押圧し管を抜止めすることを特徴とす
る融着継手である。また、熱可塑性樹脂製継手本体の管
受け口内周面に発熱体を埋設したヒートゾーンを設け、
発熱体を加熱させて受け口内に挿入した樹脂管と融着す
る融着継手であって、前記ヒートゾーンの端部側にコー
ルドゾーンを設け、コールドゾーンに薄肉部を設け、ね
じ穴を有する環状部材を前記コールドゾーンの外周面に
装着し、該環状部材のねじ穴に外周側から押圧部材を螺
合して前記コールドゾーンの薄肉部を押圧し、該薄肉部
を介して管の外面を押圧し管を抜止めすることを特徴と
する融着継手である。
【０００７】上記において押圧部材は樹脂製又は金属製
で設けることができ、凹穴に設けためねじに螺合させ、
又は抜止め付きの押圧部材を凹穴内に打込んで薄肉部を
変形させ、薄肉部を管の外面に押圧して抜止めすること
ができる。また押圧部材の凹穴内への挿入量が一定にな
るように押圧部材の挿入量規制部を設け、円周上複数の
押圧部材の挿入締付け量を一定に設けることができる。
また上記環状部材は樹脂製又は金属製で設けることがで
きる。またコールドゾーンの外周面に環状部材装着用の
段部を形成してこの段部に環状部材を装着し、継手本体
と環状部材の外周面を揃えることができる。またコール
ドゾーンに設けた薄肉部は円環状に設けることができ
る。
で設けることができ、凹穴に設けためねじに螺合させ、
又は抜止め付きの押圧部材を凹穴内に打込んで薄肉部を
変形させ、薄肉部を管の外面に押圧して抜止めすること
ができる。また押圧部材の凹穴内への挿入量が一定にな
るように押圧部材の挿入量規制部を設け、円周上複数の
押圧部材の挿入締付け量を一定に設けることができる。
また上記環状部材は樹脂製又は金属製で設けることがで
きる。またコールドゾーンの外周面に環状部材装着用の
段部を形成してこの段部に環状部材を装着し、継手本体
と環状部材の外周面を揃えることができる。またコール
ドゾーンに設けた薄肉部は円環状に設けることができ
る。
【０００８】
【作用】本発明は上記の構成であるから、継手の管受け
口に接続樹脂管を挿入した後、受け口端部側のコールド
ゾーンの薄肉部に継手外面から押圧部材を挿入すること
により、受け口内周面を形成する薄肉部が変形して受け
口内に装着された管外周面を押圧し、継手からの管の抜
止めが果たされる。この際押圧部材は直接、管の外周面
に当接せず、受口内面を形成する薄肉部を介して薄肉部
の変形によって管が押圧されるので、押圧している薄肉
部は管の表面に密着しており、従って押圧部であっても
受け口内周面と管外周面とのギャップが大きくならず、
ギャップが大きくなることによる溶融樹脂が流れ出す等
の従来の問題がなくなり、継手とは別のクランプを用い
なくとも正常に融着できる。またクランプを用いないか
ら、融着作業後すぐに土砂の埋戻しが行え、配管作業が
短縮し軽減される。
口に接続樹脂管を挿入した後、受け口端部側のコールド
ゾーンの薄肉部に継手外面から押圧部材を挿入すること
により、受け口内周面を形成する薄肉部が変形して受け
口内に装着された管外周面を押圧し、継手からの管の抜
止めが果たされる。この際押圧部材は直接、管の外周面
に当接せず、受口内面を形成する薄肉部を介して薄肉部
の変形によって管が押圧されるので、押圧している薄肉
部は管の表面に密着しており、従って押圧部であっても
受け口内周面と管外周面とのギャップが大きくならず、
ギャップが大きくなることによる溶融樹脂が流れ出す等
の従来の問題がなくなり、継手とは別のクランプを用い
なくとも正常に融着できる。またクランプを用いないか
ら、融着作業後すぐに土砂の埋戻しが行え、配管作業が
短縮し軽減される。
【０００９】
【発明の実施形態】以下本発明の実施例を図面に基づい
て説明する。図１、図２は本発明の一実施例を示す電気
融着継手１の部分断面図を示し、管受け口１１内に熱可
塑性樹脂管３を挿入し押圧部材であるボルト２を装着し
て管３の抜止めを行なった状態を示す。継手本体１０の
内周面には電熱線１２が螺旋状に埋設されており、電熱
線１２の端部は継手本体に埋設され外面に突出するコネ
クターピンと接続してあり、外部からコネクターピンを
介して電熱線１２に通電され、電熱線１２の発熱によっ
て継手本体１０の樹脂が溶融し、この溶融樹脂の膨張に
よって管３の外周面が加熱され、管と継手が一体に融着
されるものである。
て説明する。図１、図２は本発明の一実施例を示す電気
融着継手１の部分断面図を示し、管受け口１１内に熱可
塑性樹脂管３を挿入し押圧部材であるボルト２を装着し
て管３の抜止めを行なった状態を示す。継手本体１０の
内周面には電熱線１２が螺旋状に埋設されており、電熱
線１２の端部は継手本体に埋設され外面に突出するコネ
クターピンと接続してあり、外部からコネクターピンを
介して電熱線１２に通電され、電熱線１２の発熱によっ
て継手本体１０の樹脂が溶融し、この溶融樹脂の膨張に
よって管３の外周面が加熱され、管と継手が一体に融着
されるものである。
【００１０】電熱線１２を埋設したヒートゾーンの端部
側はコールドゾーン１３になっており、このコールドゾ
ーン１３において、外周面に開口するねじ穴１４を継手
端部のコールドゾーン円周上に３箇所設けてあり、ねじ
穴１４の底面は受け口内周面を形成する継手本体１０に
よる薄肉部１５となっている。薄肉部１５の肉厚は０、
５〜３ｍｍ程度で、ねじ穴１４に螺合したボルト２の押
圧によって薄肉部１５が図のように押圧されて変形し、
薄肉部１５の下面が管３に当接して管を抜止めする。図
２は継手本体のねじ穴１４外面に規定のねじ込み量でボ
ルト２の頭部が当接する座１８を形成し、ボルト２のね
じ込み量が一定になる規制部を設けた実施例である。こ
の場合、円周上複数本設けたボルトの各々を均一に締付
けできるので施工が容易になる。また継手本体の肉厚が
薄くて、ねじ穴１４の寸法が十分にとれない場合にもね
じ穴の長さを長くとることができる。
側はコールドゾーン１３になっており、このコールドゾ
ーン１３において、外周面に開口するねじ穴１４を継手
端部のコールドゾーン円周上に３箇所設けてあり、ねじ
穴１４の底面は受け口内周面を形成する継手本体１０に
よる薄肉部１５となっている。薄肉部１５の肉厚は０、
５〜３ｍｍ程度で、ねじ穴１４に螺合したボルト２の押
圧によって薄肉部１５が図のように押圧されて変形し、
薄肉部１５の下面が管３に当接して管を抜止めする。図
２は継手本体のねじ穴１４外面に規定のねじ込み量でボ
ルト２の頭部が当接する座１８を形成し、ボルト２のね
じ込み量が一定になる規制部を設けた実施例である。こ
の場合、円周上複数本設けたボルトの各々を均一に締付
けできるので施工が容易になる。また継手本体の肉厚が
薄くて、ねじ穴１４の寸法が十分にとれない場合にもね
じ穴の長さを長くとることができる。
【００１１】図３は本発明の別の実施例を示す部分断面
図を示し、管受け口１１内に熱可塑性樹脂管３を挿入
し、押圧部材である打込みビス４を装着して管３の抜止
めを行なった状態を示す。この実施例では前記実施例の
ねじ穴１４に代えてストレートの穴１６を形成してあ
り、ストレート穴１６の底面は前記と同じく受け口内周
面を形成する継手本体１０による薄肉部１５となってい
る。押圧部材は図示のごとく外面に抜止めのための返り
４１が付いた打込みビス４で、外周面からハンマー等に
よってストレート穴１６内に打込む。穴１６は樹脂製本
体であるから図のごとくビス４の返り４１が穴１６壁に
食込む。そして前記実施例と同様ビス４の底面が薄肉部
１５を変形させ、ビス４の元端が継手の外周面と一致し
たところでビス４の打込みが終了して前記実施例と同様
に薄肉部１５が管３の外面を押圧し、管が固定される。
図を示し、管受け口１１内に熱可塑性樹脂管３を挿入
し、押圧部材である打込みビス４を装着して管３の抜止
めを行なった状態を示す。この実施例では前記実施例の
ねじ穴１４に代えてストレートの穴１６を形成してあ
り、ストレート穴１６の底面は前記と同じく受け口内周
面を形成する継手本体１０による薄肉部１５となってい
る。押圧部材は図示のごとく外面に抜止めのための返り
４１が付いた打込みビス４で、外周面からハンマー等に
よってストレート穴１６内に打込む。穴１６は樹脂製本
体であるから図のごとくビス４の返り４１が穴１６壁に
食込む。そして前記実施例と同様ビス４の底面が薄肉部
１５を変形させ、ビス４の元端が継手の外周面と一致し
たところでビス４の打込みが終了して前記実施例と同様
に薄肉部１５が管３の外面を押圧し、管が固定される。
【００１２】更に図４の実施例は、上記図３のストレー
ト穴１６に代えて中膨らみの穴１７を設け、この中膨ら
みの穴１７内に中膨らみのピン５を打込んで薄肉部１５
を変形させ、管３を押圧して抜止めを行なうものであ
る。この実施例では、ピン５を打込むと同時に中膨らみ
の穴１７内へのピン５の挿入量が一定量に規制されるの
で、挿入量の過大や過小による樹脂管固定のミスが生じ
なく、すばやく適正な状態で管３を固定することができ
る。
ト穴１６に代えて中膨らみの穴１７を設け、この中膨ら
みの穴１７内に中膨らみのピン５を打込んで薄肉部１５
を変形させ、管３を押圧して抜止めを行なうものであ
る。この実施例では、ピン５を打込むと同時に中膨らみ
の穴１７内へのピン５の挿入量が一定量に規制されるの
で、挿入量の過大や過小による樹脂管固定のミスが生じ
なく、すばやく適正な状態で管３を固定することができ
る。
【００１３】更に図５は本発明の別の実施例を示す部分
断面図で、本実施例では継手本体１０の外周面に金属製
の環状部材２０を装着し、環状部材２０のねじ穴２１に
ボルト２２を螺合して開口穴２３に挿入し、開口穴の底
面の薄肉部２４を押圧する。この実施例では薄肉部２４
の押圧力を環状部材２０が受けるので、薄肉部２０の肉
厚を前記実施例より厚くしてもよく、２〜８ｍｍ程度の
肉厚に設けることができる。また図５の開口穴２３部分
に段部を形成し、この段部に継手本体１０の外周面と揃
う環状部材２０を装着して、ボルト２２を螺合させても
よい。また図６のごとく、図５の開口穴２３がない段部
２５を形成し、この段部２５に環状部材２０を装着して
薄肉円筒部２６の外面をボルト２２で押圧し管３を固定
するようにしてもよい。尚、図５、図６において薄肉部
２４、薄肉円筒部２６の形成をコールドゾーンの外周面
に設けた開口穴２３の幅に相当する環状溝によって形成
してもよい。
断面図で、本実施例では継手本体１０の外周面に金属製
の環状部材２０を装着し、環状部材２０のねじ穴２１に
ボルト２２を螺合して開口穴２３に挿入し、開口穴の底
面の薄肉部２４を押圧する。この実施例では薄肉部２４
の押圧力を環状部材２０が受けるので、薄肉部２０の肉
厚を前記実施例より厚くしてもよく、２〜８ｍｍ程度の
肉厚に設けることができる。また図５の開口穴２３部分
に段部を形成し、この段部に継手本体１０の外周面と揃
う環状部材２０を装着して、ボルト２２を螺合させても
よい。また図６のごとく、図５の開口穴２３がない段部
２５を形成し、この段部２５に環状部材２０を装着して
薄肉円筒部２６の外面をボルト２２で押圧し管３を固定
するようにしてもよい。尚、図５、図６において薄肉部
２４、薄肉円筒部２６の形成をコールドゾーンの外周面
に設けた開口穴２３の幅に相当する環状溝によって形成
してもよい。
【００１４】尚、上記実施例の発熱電熱線１２で発熱す
る融着継手１は、電熱線１２に代えて炭素繊維等の導電
性繊維あるいはその積層体、網状シート状の加工品、あ
るいは高周波誘導加熱やマイクロ波加熱等で発熱する継
手であっても同様である。接続に当っては、継手本体１
０の管受け口１１内に接続樹脂管３の端部を挿入し、次
いで継手本体外周面に設けた穴１４、１６または１７内
または薄肉円筒部２６の外側から押圧部材２、４、５ま
たは２２を挿入して薄肉部１５または２６を押圧して管
３を押圧し固定する。次に融着継手本体内の電熱線１２
に外部コントローラから通電して電熱線１２を加熱さ
せ、又は誘導加熱やマイクロ波加熱によって継手本体内
の発熱体を加熱させ、継手本体１０と管３の樹脂を溶融
して両者を融着する。この際、継手と管を保持している
前記押圧部材２、４、５、２２や環状部材２０を取り外
す必要がなく、装着したままの状態で融着後放置で
き、、また融着後、装着した状態のままで直ちに土砂の
埋戻し作業が行えるので配管施工が短縮され軽減され
る。
る融着継手１は、電熱線１２に代えて炭素繊維等の導電
性繊維あるいはその積層体、網状シート状の加工品、あ
るいは高周波誘導加熱やマイクロ波加熱等で発熱する継
手であっても同様である。接続に当っては、継手本体１
０の管受け口１１内に接続樹脂管３の端部を挿入し、次
いで継手本体外周面に設けた穴１４、１６または１７内
または薄肉円筒部２６の外側から押圧部材２、４、５ま
たは２２を挿入して薄肉部１５または２６を押圧して管
３を押圧し固定する。次に融着継手本体内の電熱線１２
に外部コントローラから通電して電熱線１２を加熱さ
せ、又は誘導加熱やマイクロ波加熱によって継手本体内
の発熱体を加熱させ、継手本体１０と管３の樹脂を溶融
して両者を融着する。この際、継手と管を保持している
前記押圧部材２、４、５、２２や環状部材２０を取り外
す必要がなく、装着したままの状態で融着後放置で
き、、また融着後、装着した状態のままで直ちに土砂の
埋戻し作業が行えるので配管施工が短縮され軽減され
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、融着作業時の管の固定
を継手とは別のクランプを用いなくとも簡単に確実に固
定でき、しかも管外周面とのギャップを広げずに融着で
きるので、融着時の熱の伝達が正常に行なわれ、確実に
正しく短時間で融着施工作業をすることができる。また
簡単な部品構成であるので、製造も容易で経済的な融着
継手を提供できる。
を継手とは別のクランプを用いなくとも簡単に確実に固
定でき、しかも管外周面とのギャップを広げずに融着で
きるので、融着時の熱の伝達が正常に行なわれ、確実に
正しく短時間で融着施工作業をすることができる。また
簡単な部品構成であるので、製造も容易で経済的な融着
継手を提供できる。
【図１】 本発明の一実施例を示す電気融着継手に樹脂
管を挿入し固定した状態の部分断面図である。
管を挿入し固定した状態の部分断面図である。
【図２】 本発明の別の実施例の樹脂管と固定した部分
断面図である。
断面図である。
【図３】 本発明の別の実施例の押圧部材を用いた部分
断面図である。
断面図である。
【図４】 本発明の別の実施例の押圧部材を用いた部分
断面図である。
断面図である。
【図５】 本発明の別の実施例の押圧部材を用いた部分
断面図である。
断面図である。
【図６】 本発明の別の実施例の押圧部材を用いた部分
断面図である。
断面図である。
【図７】 従来の樹脂管との固定部を示す部分断面図で
ある。
ある。
１ 電気融着継手 ２ ボルト ３ 樹脂管 ４ 打込みビス ５ 中膨らみのピン １０ 継手本体 １１ 管受け口 １２ 電熱線 １３ コールドゾーン １４ ねじ穴 １５ 薄肉部 １６ ストレー
ト穴 １７ 中膨らみの穴 １８ 座 ２０ 環状部材 ２１ ねじ穴 ２２ ボルト ２３ 開口穴 ２４ 薄肉部 ２５ 段部 ２６ 薄肉円筒部
ト穴 １７ 中膨らみの穴 １８ 座 ２０ 環状部材 ２１ ねじ穴 ２２ ボルト ２３ 開口穴 ２４ 薄肉部 ２５ 段部 ２６ 薄肉円筒部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 蟹澤 裕 三重県桑名市大福２番地日立金属株式会社 桑名工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂製継手本体の管受け口内周
面に発熱体を埋設したヒートゾーンを設け、発熱体を加
熱させて受け口内に挿入した樹脂管と融着する融着継手
であって、前記ヒートゾーンの端部側にコールドゾーン
を設け、該コールドゾーンの円周上複数箇所に外周面に
開口する凹穴を設け、該凹穴の底部は受け口内周面を形
成する薄肉部に設け、前記凹穴内に押圧部材を挿入し、
前記薄肉部を介して管の外面を押圧し管を抜止めするこ
とを特徴とする融着継手。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂製継手本体の管受け口内周
面に発熱体を埋設したヒートゾーンを設け、発熱体を加
熱させて受け口内に挿入した樹脂管と融着する融着継手
であって、前記ヒートゾーンの端部側にコールドゾーン
を設け、コールドゾーンに薄肉部を設け、ねじ穴を有す
る環状部材を前記コールドゾーンの外周面に装着し、該
環状部材のねじ穴に外周側から押圧部材を螺合して前記
コールドゾーンの薄肉部を押圧し、該薄肉部を介して管
の外面を押圧し管を抜止めすることを特徴とする融着継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10039881A JPH10325497A (ja) | 1997-03-24 | 1998-02-23 | 融着継手 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-69576 | 1997-03-24 | ||
| JP6957697 | 1997-03-24 | ||
| JP10039881A JPH10325497A (ja) | 1997-03-24 | 1998-02-23 | 融着継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10325497A true JPH10325497A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=26379290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10039881A Pending JPH10325497A (ja) | 1997-03-24 | 1998-02-23 | 融着継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10325497A (ja) |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP10039881A patent/JPH10325497A/ja active Pending
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