JPH10325434A - ゴム製空気ばねを固定用スリーブに固定する接着積層物および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 車、例えばトラックなどのゴム製空気ばねを
固定用スリーブの座面に接着させる。 【解決手段】 上記空気ばねのビード上にゴム用プライ
マーを下塗りしそして上記固定用スリーブの座面上に固
定用プライマーを下塗りする。上記ゴム用プライマーと
固定用プライマーの間に接着剤を位置させることで、上
記空気ばねを上記スリーブの座面に永久的に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の分野】本発明は、ゴム製空気ばね（ａｉｒ ｓ
ｐｒｉｎｇ）を支持スリーブ（ｓｕｐｐｏｒｔ ｓｌｅ
ｅｖｅ）に永久的に接着させる方法に関するばかりでな
く接着積層物（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｌａｍｉｎａｔｅ）
にも関する。

【０００２】

【発明の背景】車の車軸または車とフレームの間の動き
を和らげる目的でこれまで空気ばねが用いられてきた。
軸上のハウジング（ｈｏｕｓｉｎｇ）、例えば金属スリ
ーブなどへの上記空気ばねの取り付けは、典型的に、圧
力ばめもしくは金属クリンピングリング（ｃｒｉｍｐｉ
ｎｇ ｒｉｎｇ）または両方を用いて物理的に行われて
きた。圧力ばめは、それを車に取り付ける前の取り扱い
中にしばしば空気ばねが金属スリーブから離れることで
それらを再び組み立てる必要があると言った欠点を有し
ていた。金属クリンピングリングは、それの取り付けで
追加的労力を要しかつ高価であると言った欠点を有して
いた。

【０００３】

【発明の要約】ゴム製空気ばねにビード部分（ｂｅａｄ
ｐｏｒｔｉｏｎ）を持たせて、それを固定用スリーブ
（ｆｉｘｔｕｒｉｎｇ ｓｌｅｅｖｅ）の座面（ｓｅａ
ｔ）部分に接着させる。このゴム製空気ばねのビード部
分にゴム用プライマー（ｐｒｉｍｅｒ）、例えばトリク
ロロトリアジントリオンなどを下塗りし、そして上記ス
リーブの座面に固定用プライマー、例えばクロロスルホ
ン化ポリエチレンと塩素化パラフィンとポリ（ｐ−ジニ
トロソベンゼン）の１つ以上を含む混合物を下塗りす
る。接着剤、例えばエポキシなどを用いて上記ゴム用プ
ライマーと固定用プライマーを化学的に結合、即ち一緒
に接着させる。強力な接着が生じ、この力は、上記空気
ばねを適切な場所に保持するに要する力の少なくとも２
倍である。

【０００４】

【好適な態様の詳細な説明】本発明の空気ばねを番号１
０で一般的に示し、これは本技術分野および文献で知ら
れる通常の如何なる空気ばねであってもよい。空気ばね
１０は１種以上のゴムから作られていて、その中に存在
するプライは少なくとも１から約６層であるが、２層ま
たは３層のプライが好適である。プライ１２は、図３に
示すように、上記空気ばねが荷重下に置かれた時、即ち
車に取り付けられた時、それが半径方向にほんの僅か膨
張することを可能にするものである。この用語「半径方
向に僅か膨張する」は、空気ばねが荷重下で半径方向外
側に膨張する度合が荷重がかかっていない時に対比して
一般に１０パーセント以下、望ましくは５パーセント以
下、好適には２パーセント以下であるか、或は全く膨張
しないことを意味する。このプライ１２は通常の如何な
る材料でか或は適切な材料で作られていてもよく、例え
ばレーヨン、ポリエステル、ナイロンおよびＫｅｖｌａ
ｒなどで作られていてもよく、一般的にはナイロンが好
適である。上記空気ばねは通常の如何なるゴム１４で作
られていてもよく、一般的には、炭素原子数が４から１
０の共役ジエン、例えばブタジエン、イソプレン、２−
クロロブタジエンなど（これらを任意に炭素原子数が８
から１２のビニル置換芳香族、例えばスチレン、α−メ
チルスチレンなどと一緒に共重合させてもよい）から作
られたゴムである。好適なゴムには天然ゴム、天然ゴム
とスチレン−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、合成ポリイソプレンゴムなどとのブレンド物が含ま
れ、好適には天然ゴムとネオプレンのブレンド物であ
る。このゴム製空気ばねの形状（膨張した時）は一般に
図１に示すように円柱形であり、それには上方末端部、
即ちビード部分１６と、下方末端部、即ちビード部分３
０が含まれている。上記上方ビード部分にはその中に金
属ビード１８が含まれている。図１で最も良く分かるで
あろうように、上方のビード部分はブランケット２０に
巻き込まれていて車、例えばトラックなどのフレーム
（示していない）に固定されている。上記フレームには
金属ボトムプレート２２が含まれていて、それの周囲部
分は折り曲げ可能である。上記ボトムプレートの周囲部
分２４を曲げることで機械的結合を生じさせ、そして図
１および３に示す様式で上方ビード１６部分の回りを巻
き込ませることによって、空気ばねの上方部分とブラン
ケット２０をしっかりと噛み合わせる。

【０００５】図１で分かるであろうように、空気ばねの
下方ビード部分３０は、一般に、方形化（ｓｑｕａｒｅ
ｄ ｏｆｆ）または平らな表面３２を含んでいて、ビー
ドトー（ｂｅａｄ ｔｏｅ）３４、ビードヒール（ｂｅ
ａｄ ｈｅｅｌ）３６および金属補強ビード３８を有す
る。空気ばね１０の下方ビード部分３０は固定用スリー
ブ４０に取り付けられていて、スリーブ４０は一般に車
軸にしっかりと固定されている。図２で最も良く分かる
であろうように、上記固定用スリーブは補強用ウエブ４
２と上方に伸びている周アーム４４を有する。アーム４
４は、半径方向外側に伸びている小型フランジ４６を有
しそしてそれの上に半径方向外側に面する座面４８を有
する。アーム座面４８の上方部分はフランジ４６で終結
しておりそして上記座面の下方部分は固定用スリーブの
ショルダー４９で終結している。アーム座面４８の長さ
は、ビードトー３４からビードヒール３６に至る下方ビ
ード３０の距離にほぼ等しい。この固定用スリーブは、
好適には、金属、例えば鉄、鋼（ステンレス鋼を含
む）、アルミニウム、ブロンズなどで作られていて、ア
ルミニウムが好適である。このスリーブはまた複合材料
で作られていてもよく、例えばシート状に成形されたコ
ンパンド、グラファイト繊維−ポリフェニレンスルフィ
ドなどで作られていてもよい。

【０００６】空気ばね１０を固定用スリーブ４０に取り
付ける時、空気ばねのビード３０が有する下方の平らな
表面３２がスリーブのアーム座面４８と同一平面になっ
てそれに面して座するように、下方のビード部分３０を
スリーブのフランジ４６の上を滑らせる。

【０００７】本発明の概念に従い、接着積層物５０を通
して、下方のビード部分３０を固定用スリーブのアーム
座面４８に化学的に結合させる。図４で分かるであろう
ように、積層物５０は一般に３層、例えば固定用プライ
マー（これは好適には金属用プライマー層５２である）
とゴム用プライマー層５４と接着剤層５６を含む。上記
いろいろな層の各々は１回以上のコーティング、塗布な
どで形成可能である。

【０００８】一般に、本技術分野および文献で知られる
通常の如何なるゴム用プライマーも使用可能である。ゴ
ムの下塗りではこれまで典型的に塩素または塩素含有化
合物が用いられてきた。即ち、ハロゲンまたは好適には
塩素を供与する化合物が用いられている。本発明の好適
なゴム用プライマーはトリクロロトリアジントリオンで
あり、これははけ塗り、噴霧などで望ましくは複数のコ
ートとしてゴムに塗布可能である。例えば、トリクロロ
トリアジントリオンが酢酸ブチルに３パーセント入って
いる溶液を複数回のコーティング、例えば３回のコーテ
ィングで塗布してもよく、コーティングとコーティング
の間に数分間、例えば５分間の乾燥時間を置いてもよ
い。最後のコーティングを行った直後にそれの表面をＰ
ｙｍｐｌｅｃｌｏｔｈで清掃することで、その表面に移
行してきた副生成物、例えば油などを除去してもよい。
次に、その空気ばねを周囲温度で約１０から１５分間乾
燥させてもよい。

【０００９】他のゴム用プライマーには、いろいろなＮ
−ハロヒダントイン類、いろいろなＮ−ハロアミド類、
いろいろなＮ−ハロイミド類、およびそれらの組み合わ
せが含まれる。望ましい種々のＮ−ハロヒダントイン類
の例には、１，３−ジクロロ−５，５−ジメチルヒダン
トイン、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダント
イン、１，３−ジクロロ−５−メチル−５−イソブチル
ヒダントインおよび１，３−ジクロロ−５−メチル−５
−ヘキシルヒダントインが含まれる。Ｎ−ハロアミド類
の例にはＮ−ブロモアセトアミドおよびテトラクロログ
リコルリルが含まれる。Ｎ−ハロイミド類の例にはＮ−
ブロモスクシニミドおよびいろいろなクロロ置換ｓ−ト
リアジントリオン類（通常、モノ−、ジ−およびトリ−
クロロイソシアヌール酸として知られる）が含まれる。
いろいろなモノ−、ジ−またはトリ−クロロイソシアヌ
ール酸またはそれらの組み合わせが、好適なゴム用プラ
イマーであり、特にトリクロロイソシアヌール酸が好適
である。トリクロロイソシアヌール酸が酢酸ブチルに３
重量パーセント入っている溶液をＬｏａｒｄ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎからＣｈｅｍｌｏｋ ７７０７として入
手することができる。

【００１０】ゴム用プライマーである種々のＮ−ハロヒ
ダントイン類、Ｎ−ハロアミド類およびＮ−ハロイミド
類は、通常、固体形態で存在する。それらは極性溶媒、
例えばアセトンなどに容易に溶解することから液状形態
で塗布可能である。このようなゴム用プライマーの塗布
を一般に周囲温度で行う。塗布は通常の如何なる様式で
行われてもよく、例えばはけ塗り、噴霧などで実施可能
である。プライマーであるＮ−ハロヒダントイン類、Ｎ
−ハロアミド類およびＮ−ハロイミド類を溶媒、例えば
酢酸エチルまたはアセトンなどに入れる典型的な量は、
上記ゴム用プライマーと溶媒の全重量を基準にして一般
に約０．１から約１０重量パーセント、好適には約０．
５から約５パーセントである。勿論、より高い濃度もよ
り低い濃度も使用可能である。このような溶媒系はほぼ
数分以内に乾燥することを確認し、その結果として、そ
の後直ちに接着剤（例えばゴムを金属に接着させる）を
塗布することができる。このゴム用プライマーによって
ハロゲン基、例えば塩素などがその硬化を受けさせるゴ
ム製ビードに付加することでそれの表面が活性化される
結果として上記接着剤がその硬化したゴム表面に強力に
接着すると考えている。

【００１１】さらなる追加的ゴム用プライマーには、い
ろいろなアセトアミド類、例えばクロロアセトアミド、
ブロモアセトアミド、ヨードアセトアミドなどが含まれ
る。

【００１２】このゴム用プライマー層５４の厚みを大き
く変えることができ、これはゴムと反応することから、
しばしば薄くする。

【００１３】本発明の固定用プライマーは、好適には、
通常の如何なる金属用プライマーであってもよいが、こ
れは複合プライマーであってもよい。好適な金属用プラ
イマーはＣｈｅｍｌｏｋ ２５４（Ｌｏｒｄ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ）［ポリマーとハロゲン化パラフィンと
硬化剤の混合物］であり、これは有機溶媒系、例えばト
ルエンおよびキシレンなどに溶解または分散する。この
組成物は一般に黒色の液体であり、これが７７度Ｆ（２
５℃）で示す粘度（Ｂ型ＬＶＴ、スピンドル番号２、３
０ｒｐｍ）の範囲は１５０から４５０センチポイズであ
り、これが含有する非揮発性内容物の量は約２５−３０
重量パーセントであり、密度は約８．１から８．５ポン
ド／ガロンであり、引火点は４４度Ｆ（７℃）であり、
そして７０−８０度Ｆ（２１−２６℃）の貯蔵温度にお
ける貯蔵寿命は一般に６カ月である。より具体的には、
Ｃｈｅｍｌｏｋ ２５４は、トルエンとキシレンの混合
物に溶解しているか或は分散しているクロロスルホン化
（ｃｈｌｏｒｏｓｕｌｆｏｎａｔｅｄ）ポリエチレン
（例えばＨｙｐａｌｏｎ ４８）と塩素化パラフィン
（例えばＣｈｌｏｒｏｗａｘ ４０）とポリ（ｐ−ジニ
トロソベンゼン）とカーボンブラックの混合物であると
考えている。上記クロロスルホン化ポリエチレンは赤外
（ＩＲ）分光測定法で１４２０、１４２８、１３６２、
１２５０、１１６２、６５８および６０４ｃｍ^-1の所に
吸収帯を示すとして特徴づけられる。上記塩素化パラフ
ィンはＩＲで１４５８、１４４５、１３７１、１２５
８、９０７、７８９、７３２、６５１および６１３ｃｍ
^-1の所に吸収帯を示すとして特徴づけられる。ポリ（ｐ
−ジニトロソベンゼン）はＩＲで３１１１、１４８３、
１４５８、１２５８、１１０２、１００８、８５７、７
７６および５６３ｃｍ^-1の所に吸収帯を示すことで同定
された。Ｃｈｅｍｌｏｋ ２５４はまた黄色材料を少量
含有しており、この黄色材料はＩＲで３１０４、１７１
５、１６０２、１６００、１４９６、１３７１、１１５
２ ８２６および７０１ｃｍ^-1の所に吸収帯を示すとし
て特徴づけられた。

【００１４】別の金属用プライマーの例は、ポリビニル
アルコールで安定化しフェノール樹脂水分散液とハロゲ
ン化ポリオレフィンのラテックスと金属酸化物が入って
いる水性の金属用プライマー組成物である。そのような
コンパンドは米国特許第５，２００，４５５号に記述さ
れており、上記特許は引用することによって全ての面に
関して全体が本明細書に組み入れられ、そのような面に
は、上記水性金属用プライマー組成物の製造および好適
な態様が含まれる。上記ポリビニルアルコールで安定化
したフェノール樹脂水分散液の調製は、ａ）前以て生じ
させておいた実質的に固体が水に不溶なフェノール樹
脂、ｂ）水、ｃ）有機カップリング溶媒（ｃｏｕｐｌｉ
ｎｇ ｓｏｌｖｅｎｔ）およびｄ）ポリビニルアルコー
ルを上記フェノール樹脂が水に分散している分散液が生
じるに充分な温度で充分な時間混合することで実施可能
である。より具体的には、最初にポリビニルアルコール
を水とカップリング溶媒の混合物に溶解させた後、その
混合物の撹拌と温度を高めながらそれに固体状のフェノ
ール樹脂をゆっくりと加える。５５から７５℃の温度で
高速撹拌するとスクラップも廃棄材料も生じることなく
分散液が生じる。その後直ちに、装置を奇麗にする必要
なく次のバッチの分散液を調製することができる。

【００１５】本発明で用いるフェノール樹脂はよく知ら
れている組成物である。それらは固体状のレゾール類ま
たはノボラック類である。使用するレゾール類は、通
常、塩基を触媒として用いて生じさせたホルムアルデヒ
ド因数（即ち、未置換フェノール１００重量部に対する
４０重量パーセントホルムアルデヒド水溶液の重量部）
が約９０から約１８０の桁の樹脂である。使用するノボ
ラック類は、通常、酸を触媒として用いて生じさせたホ
ルムアルデヒド因数が約５０から約７５の桁の樹脂であ
る。

【００１６】本発明のフェノール樹脂の製造で用いるフ
ェノールは、未置換のフェノールであってもよいか、或
は置換されているフェノール、例えばクレゾール、ビス
フェノールＡ、パラ置換フェノール類、例えばパラ−ｔ
−ブチルフェノール、パラ−フェニルフェノールなどで
あってもよい。このフェノール樹脂の製造で用いるアル
デヒドは、通常、ホルムアルデヒドであるか或はインサ
イチューでホルムアルデヒドを生じる材料である。

【００１７】このフェノール樹脂ではまたカップリング
溶媒、即ち使用するフェノール樹脂の溶媒で水に混和し
得る溶媒を用いる。水との混和性は完全であるべきであ
り、かつフェノール樹脂が約８０重量パーセント（溶液
の重量を基準）に及んで入っている溶液が生じ得るよう
に、上記フェノール樹脂は上記カップリング溶媒に溶解
し得るべきである。このカップリング溶媒の沸点は、好
適には、約７５℃から約２３０℃の範囲内である。大部
分の揮発性溶媒、例えばメタノールおよびアセトンなど
は、上記分散液から形成させる被膜が膨れを生じる原因
になりかつしばしば危険な低い引火点を示す。

【００１８】アルコール類、グリコールエーテル類、エ
ーテル類、エステル類およびケトン類が最も有用なカッ
プリング溶媒であることを見い出した。有用なカップリ
ング溶媒の具体例にはエタノール、ｎ−プロパノール、
イソプロピルアルコール、エチレングリコールのモノブ
チルエーテル、エチレングリコールのモノイソブチルエ
ーテル、エチレングリコールのモノメチルエーテルアセ
テート、ジエチレングリコールのモノブチルエーテル、
ジエチレングリコールのモノエチルエーテルアセテー
ト、プロピレングリコールのモノプロピルエーテル、メ
トキシアセトンなどが含まれる。

【００１９】上記フェノール樹脂で用いるポリビニルア
ルコールの調製を典型的にはポリ酢酸ビニルの加水分解
で行い、本発明で用いるに最も有用なポリビニルアルコ
ールポリマー類は、加水分解を約８５から約９１パーセ
ントの度合で受けさせたものでポリビニルアルコールが
水に４パーセント固体量で溶解している溶液が２５℃で
示す粘度が約４から約２５センチポイズであるような分
子量を有するものである。

【００２０】本発明で用いる１種以上の固定用プライマ
ー、例えば金属用プライマーを、一般的には、脂肪族溶
媒、例えばケトン、例えばアセトンなど、エステル溶
媒、例えば酢酸ブチルまたは酢酸エチルなど、芳香族溶
媒、例えばトルエンまたはキシレンなど、またはそれら
の混合物に溶解させる。このプライマーを金属基質に塗
布した後、それを室温で一般に約１０から約３０分間乾
燥させ、次に熱硬化を高温で受けさせてもよい。この高
温は多様で、約４０℃から上記プライマーの分解温度に
至る温度、好適には約６０℃から約１００℃であっても
よく、この場合の時間は約１５分から２０時間であって
もよい。次に、上記金属基質、例えばアルミニウム製の
固定用スリーブなどを室温に冷却する。

【００２１】上記固定用プライマーを上記固定用スリー
ブに塗布する前にそれを奇麗にして如何なる酸化層も油
も除去する。表面処理調製には、研磨、砂吹き付け（ｓ
ａｎｄ ｂｌａｓｔｉｎｇ）、そして適切な溶媒、例え
ばアセトン、ヘキサンまたはミネラルスピリットを用い
た脱脂が含まれる。このプライマー層（１層以上）を通
常の如何なる様式で塗布してもよく、例えばこれは噴
霧、はけ塗りなどで塗布可能であり、そして上記層の塗
布に必要な回数は１回のみでもよいことを見い出した。
従って、上記層の厚みを一般に薄くし、例えば約０．２
５から約５ミル（０．００６−０．１２７ｍｍ）、好適
には約１から約２ミル（０．０２５４−０．０５０８ｍ
ｍ）にする。

【００２２】上記固定用プライマーを固定用スリーブ４
０の座面４８に塗布しそして上記ゴム用プライマーを下
方ビード３０の底面、即ち平らな表面３２に塗布した
後、この金属用プライマー層５２にか、ゴム用プライマ
ー層５４にか、或は両方に、接着剤（例えば金属とゴム
を接着させる）５６を位置させる、即ちそれで被覆す
る。次に、空気ばね１０の下方ビード部分３０をフラン
ジ４６の上に挿入して固定用スリーブのアーム座面４８
に面するように取り付けた後、接着剤５６を硬化させ
る。この積層物の接着剤層５６は厚くなくてもよく、従
ってその厚みは例えば約０．５から約１５ミル（０．０
１２−０．３８１ｍｍ）、望ましくは約１から約２ミル
（０．０２５４−０．０５０８ｍｍ）の範囲であっても
よい。

【００２３】上記接着剤、例えば金属とゴムを接着させ
る接着剤は、本技術分野および文献で知られる通常の如
何なる種類のものであってもよっく、それにはエポキシ
接着剤、ポリウレタン接着剤、いろいろなアミン硬化性
ポリマー類もしくはプレポリマー類、例えば上述したエ
ポキシ接着剤およびポリウレタン接着剤などばかりでな
く、酸ハロゲン化物基またはハロホルメート基を含むポ
リマー類、ジアミンと反応した後にアミン−酸結合を生
じる無水物基を含むポリマー類などの如き化合物が含ま
れ、それらは溶媒を基とするか、或は水を基とするか、
或は水中の分散液であってもよい。エポキシ接着剤また
は樹脂を考慮する場合、それらは商業的に入手可能ない
ろいろな種類の中のいずれであってもよい。通常および
好適なエポキシ接着剤は、混合を要する２部分（ｔｗｏ
−ｐａｒｔ）系［混合でエピクロロヒドリンとビスフェ
ノール−Ａ（ジフェニロールプロパン）が縮合する］で
ある。エピクロロヒドリンを過剰量で用いると、低分子
量（例えば数平均分子量が約２４０から約３，０００）
のポリマーの各末端にエポキシ基が残存する。別法とし
て、エピクロロヒドリンを最初にいろいろなヒドロキシ
化合物、カルボキシ化合物およびアミノ化合物と反応さ
せてエポキシド基を２つ以上有するモノマー類を生じさ
せてもよく、そして次にそのモノマー類をビスフェノー
ル−Ａと反応させてもよい。ヒドロキシル含有化合物の
例にはレゾルシノール、ヒドロキノン、グリコール類お
よびグリセロールが含まれる。他の化合物の例にはシク
ロヘキサン−１，２−ジカルボン酸のジグリシジル誘導
体、ｐ−アミノフェノールおよびシアヌール酸のトリグ
リシジル誘導体、フェノール（ｐｈｅｎｏｌｉｃ）プレ
ポリマー類のポリグリシジル誘導体などが含まれる。ま
た、エポキシ化ジオレフィン類も用いられる。

【００２４】エポキシ樹脂の硬化では数多く多様な種類
の材料を用いることができ、そのような材料には、カッ
プリング反応または縮合反応によって硬化を起こさせる
ポリアミン類、好適なポリアミド類、尿素およびフェノ
ール−ホルムアルデヒド、そして有機酸もしくは酸無水
物が含まれる。ポリアミン硬化剤の例にはジエチレント
リアミン、トリエチレンテトラミン、４，４’−ジアミ
ノジフェニルメチルアミンなどが含まれる一方、酸無水
物硬化剤の例には無水フタル酸、無水テトラヒドロフタ
ル酸、ナディックメチルアンハイドライド（ｎａｄｉｃ
ｍｅｔｈｙｌａｎｈｙｄｒｉｄｅ）およびクロロエン
ディックアンハイドライド（ｃｈｌｏｒｏｅｎｄｉｃ
ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）などが含まれる。エポキシ基によ
るエポキシ樹脂の硬化で用いる更に別の硬化剤には、ポ
リチオール類、ジシアンジアミド（シアノグアニジ
ン）、ジイソシアネート類およびフェノールプレポリマ
ー類が含まれる。ある種の上記硬化剤を用いる場合に
は、硬化過程を促進させる目的で弱塩基、例えば第三ア
ミン類およびイミダゾール誘導体などを用いる必要があ
る。希釈剤には反応性（モノ−およびジエポキシド類）
または非反応性（フタル酸ジ−ｎ−ブチル）溶媒が含ま
れる。

【００２５】本発明の好適な接着剤はＬｏｒｄ Ｅｌａ
ｓｔｏｍｅｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（Ｅｒｉｅ、ＰＡ）か
ら入手可能なＦｕｓｏｒ ３２０／３１０−Ｂブラック
である。これは、ポリアミン硬化剤で硬化するエポキシ
樹脂である。上記Ｆｕｓｏｒ３２０樹脂は、粘度が約３
００，０００から１，０００，０００センチポイズのオ
フホワイト（ｏｆｆ−ｗｈｉｔｅ）ペーストである。こ
れの重さは１ｃｃ当たり約１．５３グラムであり、これ
が示す引火点は２００度Ｆ（９３℃）以上である。上記
粘度はＢ型ＨＢＦ粘度計を用いて５ｒｐｍのＴ−バー
「Ｄ」スピンドルで７７±２度Ｆにおいて測定した粘度
であり、ここでは、Ｈｅｌｉｏｐａｔｈスタンドを用い
て、サンプルを乱さないようにして測定を行う。上記Ｆ
ｕｓｏｒ３１０Ｂブラック硬化剤は、約３００，０００
から約７００，０００センチポイズの粘度を有していて
１ｃｃ当たりの重さが約１．２７グラムの黒色ペースト
である。これが示す引火点は２００度Ｆ（９３℃）以上
である。上記粘度は上記Ｆｕｓｏｒ ３２０樹脂の場合
と同じ様式で測定した粘度である。

【００２６】別の大きなグループの適切な接着剤は、本
技術分野および文献で公知のいろいろなポリウレタン接
着剤である。ヒドロキシル末端を有する中間体をポリイ
ソシアネート類と反応させるとポリウレタン類が生じ
る。適切な中間体は、エーテル繰り返し単位の炭素原子
数が２から６のいろいろなポリエーテルポリオール類で
あってもよいか、或はあまり好適ではないが、ポリエス
テルポリオール類であってもよく、このポリエステル
は、炭素原子数が２から１０のジカルボン酸、例えばア
ジピン酸などと炭素原子数が２から５のグリコール類、
例えばヘキサンジオール、エチレングリコール、ブタン
ジオールなどを反応させると生じ得る。このポリウレタ
ン接着剤の硬化または架橋では、いろいろな多官能化合
物、例えばポリアミン類、ポリ酸類、ポリオール類また
はそれらの混合物を用いる。適切なポリアミン類の例に
はジエチレントリアミン、エチレンジアミン、テトラメ
チレンジアミン、いろいろなナフタレンジアミン類、例
えば１，８−ナフタレンジアミンなどが含まれる。別の
硬化剤はＰｏｌａｒｏｉｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎが
製造しているＰｏｌａｍｉｎｅ １，０００であり、こ
れはアミン末端を有するポリテトラヒドロフランであ
る。適切なポリオール架橋剤には、炭素原子数が３から
１５、好適には炭素原子数が３から８のいろいろな多価
アルコール類、例えばトリオール類、テトラオール類、
ペンタオール類などが含まれ、その具体例にはアラビト
ール、ソルビトール、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、グリセロール、いろいろなアルキルグ
ルコシド類などが含まれる。

【００２７】上記ポリイソシアネート類は好適にはジイ
ソシアネート類であり、その例には、４，４’−ジイソ
シアナトジフェニルメタン（ＭＤＩ）、４，４’−ジイ
ソシアナトジシクロヘキシルメタン（ＨＭＤＩ）、トル
エンジイソシアネート（ＴＤＩ）、１，５−ナフタレン
ジイソシアネート（ＮＤＩ）、１，６−ヘキサメチレン
ジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネ
ート（ＩＰＤＩ）、ｐ−フェニレンジイソシアネート
（ＰＰＤＩ）およびトランス−１，４−シクロヘキサン
ジイソシアネート（ＣＨＤＩ）が含まれる。好適には、
ポリマー状のＭＤＩまたはＭＤＩのプレポリマー類を用
いる。

【００２８】別の種類の接着剤にはいろいろなアミン硬
化性ポリマー類もしくはプレポリマー類、例えば好適に
は本明細書の以下に記述するウレタン類ばかりでなく、
米国特許第３，７５５，２６１号（これは引用すること
によって全体が本明細書に組み入れられる）に挙げられ
ている化合物が含まれる。簡単に言えば、上記化合物
は、いろいろなエポキシ樹脂、例えばｔｈｅ “Ｅｎｃ
ｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅ
ｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ” Ｉｎｔｅｒ
ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｎｅｗ ｙｏ
ｒｋ， （１９６７），６巻、２１２−２２１頁に開示
されている樹脂、酸ハロゲン化物基、例えば

【００２９】

【化１】

【００３０】などを含むポリマー類、そしてハロホルメ
ート基、例えば

【００３１】

【化２】

【００３２】などを含むポリマー類、そしてジアミン類
と反応するとアミン−酸結合を生じる無水物基を含むポ
リマー類である。

【００３３】ウレタンプレポリマー類もしくはポリマー
類、即ちイソシアネート基を含むポリマー類の生成を、
一般的には、最初にポリエーテルポリオールもしくはポ
リエステルポリオールをモル過剰量のジイソシアネート
と反応させてイソシアネート末端基を有するプレポリマ
ーを生じさせることを通して行う。その後、上記ポリマ
ーを硬化させる。そのようなポリマー類の例が米国特許
第２,６２０,５１６；２,７７７,８３１；２,８４３,５
６８；２,８６６,７７４；２,９００,３６８；２,９２
９,８００；２,９４８,６９１；２,９４８,７０７およ
び３,１１４,７３５号（これらは全部引用することによ
って全体が本明細書に組み入れられそして本明細書の上
に記述したウレタン類のさらなる例示に利用できる）に
挙げられている。上記ポリウレタン類の典型的な具体例
には、Ｕｎｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓが製造し
ているＡｄｉｐｒｅｎｅ Ｌ−３６７［イソシアネート
末端基を約６．４重量パーセント含むポリテトラメチレ
ンエーテルグリコール］、Ｕｎｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌｓが製造しているＡｄｉｐｒｅｎｅ Ｌ−４２
［イソシアネート末端基を約２．８重量パーセント含む
ポリテトラメチレンエーテルグリコール］、およびＡｍ
ｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄが製造しているＣｙａ
ｎａｐｒｅｎｅ Ａ−７［ポリエステルを基としていて
イソシアネート末端基を約２．４パーセント有するポリ
マー］が含まれる。また、同様な化合物をＡｎｄｅｒｓ
ｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ミシガン州）から購入
することができる。また、上記ポリウレタン類のブレン
ド物も使用可能である。更に、異なる２種類のウレタン
類を用いると、しばしば、より良好な接着が得られるこ
とを見い出した。例えば、イソシアネート末端基の含有
量（重量）が高いウレタン、例えばＡｄｉｐｒｅｎｅ
Ｌ−３６７などをイソシアネート末端基の含有量（重
量）が低いウレタン、例えばＡｄｉｐｒｅｎｅ Ｌ−４
２などと一緒にブレンドすることも可能である。１つの
ウレタンの量に対するもう１つのウレタンの量は約１か
ら約９９重量パーセント、望ましくは約３０から約７０
重量パーセントの範囲であってもよい。

【００３４】上記アミン硬化性プレポリマーもしくはポ
リマーコンパンドに添加する硬化剤は、本技術分野の技
術者が認識していて文献で知られる通常のアミン硬化剤
であり、従って、示した具体例は僅かのみである。硬化
剤はＭＯＣＡ、即ち４，４’−メチレンビス（２−クロ
ロアニリン）であってもよいか、或は望ましくは、Ｖａ
ｎ Ｇｕｌｉｏｋの米国特許第３，７５５，２６１号
（これは引用することによって全体が本明細書に組み入
れられる）に挙げられている如き４，４’−メチレンジ
アニリンと塩の錯体、またはラセミ型２，３−ジ−（４
−アミノフェニル）ブタンと塩の錯体である。後者の２
錯体が好適である。４，４’−メチレンジアニリン化合
物が好適でありそして塩化ナトリウムまたは塩化リチウ
ムが好適な塩である。使用可能な別の種類のアミン硬化
剤はいろいろなＶｅｒｓａｍｉｄｅ類、即ちポリアミン
類と二塩基性酸（これは特定の不飽和脂肪酸を重合させ
ると生じる）の縮合生成物であり、これをＨｅｎｋｅｌ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙが製造している。
更に別のアミン硬化剤は、本明細書の上に記述した如き
Ｐｏｌａｒｏｉｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎが製造して
いるＰｏｌａｍｉｎｅである。

【００３５】使用する硬化剤中の反応性部分の当量は、
上記硬化性プレポリマーもしくはポリマーが有するイソ
シアネート（またはエポキシ）基の当量に対して一般に
約８５パーセントから１１５パーセントの範囲であり、
約９５から１０５パーセントが好適である。

【００３６】上記硬化剤とアミン硬化性ポリマーもしく
はプレポリマー類で硬化性ポリマー系を形成させた後、
これと極性溶媒の混合を周囲または室温、即ち約１０℃
から５０℃で硬化する液状系が得られるように行う。上
記周囲温度はしばしば約１５℃から約３５℃または４０
℃の範囲である。使用可能な極性溶媒、特に上記アミン
硬化剤および上記アミン硬化性ポリマー類もしくはプレ
ポリマー類と一緒に使用可能な極性溶媒は、例えばＫｏ
ｇｏｎの米国特許第３，８８８，８３１号（これは引用
することによって全体が本明細書に組み入れられる）に
挙げられている溶媒である。この溶媒の使用量は、上記
硬化性プレポリマーもしくはポリマー１００重量部当た
り一般に約２から約４０重量部、望ましくは約２から約
２０重量部、好適には約５から約１５重量部の範囲であ
る。好適な溶媒の具体例にはジメチルホルムアミド、テ
トラヒドロフラン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、ニ
トロメタン、ニトロエタン、ニトロプロパン、メチルエ
チルケトンおよびアセトンが含まれる。アセトンおよび
メチルエチルケトンが非常に好適である。

【００３７】例示の目的で示すもので本発明の範囲を制
限するものでない以下の実施例を参照することで本発明
がより良く理解されるであろう。

【００３８】

【実施例】実施例１ 酸化層および油を除去しかつ新鮮な表面を作り出す目的
で、アルミニウム製の固定用スリーブに砂を吹き付け
た。次に、Ｒｙｍｐｌｅｃｌｏｔｈに付けたアセトンを
用いて上記スリーブの脱脂を行った。次に、上記スリー
ブのアーム座面４８をワンコート（ｏｎｅ ｃｏａｔ）
のＣｈｅｍｌｏｋ ２５４（Ｌｏｒｄ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏ．）で被覆した。これの空気乾燥を約１５−２
０分間行った後、それの加熱を８０℃で１６−２０時間
行った。このアルミニウム製の固定用スリーブを室温に
冷却した。

【００３９】アセトンを飽和させた１枚のＲｙｍｐｌｅ
ｃｌｏｔｈ（清浄チーズクロス）でゴム製の空気ばねを
拭くことでそれを奇麗にした。これの乾燥を約１０−１
５分間行った。次に、この空気ばねの接着領域である平
らな表面３２を酢酸ブチル中３％のトリクロロトリアジ
ントリオン（Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ Ｃｏ．）溶液で下
塗りした。被覆を３回行い、乾燥を被覆と被覆の間に約
５分間行った。最後の被覆を行った後の表面を、この被
膜を塗布した後直ちにＲｙｍｐｌｅｃｌｏｔｈで清掃し
た（これによって、表面に移行してきた副生成物および
油を除去した）。次に、この空気ばねを乾燥させた（１
０−１５分間）。

【００４０】次に、２部分接着剤であるＦｕｓｏｒ ３
２０と３１０Ｂ（Ｌｏｒｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃ
ｏ．）を混合した。３２０を５部および３１０Ｂを２部
用いた。この２つの材料を約５分間徹底的に混合した。

【００４１】次に、この混合した接着剤をこの上で下塗
りしておいたアルミニウム製固定用スリーブの表面およ
びこの上で下塗りしておいたゴム製空気ばね表面に被覆
した。次に、この２つの部分を一緒に圧縮して検査する
ことで上記空気ばねが正確な場所に位置することを確保
した。次に、このようにして完成させた組み立て物を８
０℃に１時間加熱した（また、この部分を室温で硬化さ
せることも可能であり、この場合の時間は１６−２０時
間である）。この組み立て物を室温に冷却した。

【００４２】この組み立て物をＭＴＳ機（ＭＴＳ Ｓｙ
ｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）に取り付けて接
着結合の試験を行った。この機械を用いて、上記空気ば
ねを空気の作用で一定速度で引き離す。上記空気ばねは
上記機械の最大張力に至るまで崩壊しなかった。記録さ
れた力は２８００ポンド（１３ｋＮ）であった。要求さ
れる必要な力は１５００ポンド（７ｋＮ）のみであっ
た。

【００４３】実施例２ 酸化層および油を除去しかつ新鮮な表面を作り出す目的
で、アルミニウム製の固定用スリーブに砂を吹き付け
た。更に、Ｒｙｍｐｌｅｃｌｏｔｈ（清浄チーズクロ
ス）に付けたアセトンを用いて、この上で砂を吹き付け
た領域の脱脂を行った。次に、接着させる領域をワンコ
ートのＣｈｅｍｌｏｋ ２５４（ＬｏｒｄＣｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｃｏ．）で被覆した。これの空気乾燥を約１５−
２０分間行った後、それの加熱を８０℃で１５分間行っ
た（また、この接着剤の乾燥を室温で行うことも可能で
ある）。このアルミニウム製の固定用スリーブを室温に
冷却した。

【００４４】アセトンを飽和させた１枚のＲｙｍｐｌｅ
ｃｌｏｔｈでゴム製の空気ばねを拭くことでそれを奇麗
にした。これの乾燥を約１０−１５分間行った。次に、
この空気ばねの接着領域を酢酸ブチル中３％のトリクロ
ロトリアジントリオン（Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ Ｃ
ｏ．）溶液で下塗りした。被覆を３回行い、乾燥を被覆
と被覆の間に約５分間行った。最後の被覆を行った後の
表面を、この被膜を塗布した後直ちにＲｙｍｐｌｅｃｌ
ｏｔｈで清掃した（これによって、表面に移行してきた
副生成物および油を除去した）。次に、この空気ばねを
乾燥させた（１０−１５分間）。

【００４５】次に、２部分接着剤であるＦｕｓｏｒ ３
２０と３１０Ｂ（Ｌｏｒｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃ
ｏ．）を混合した。３２０を５部および３１０Ｂを２部
用いた。この２つの材料を約５分間徹底的に混合した。

【００４６】次に、この混合した接着剤を上記アルミニ
ウム製固定用スリーブおよび上記ゴム製空気ばねの結合
を生じさせるべき場所に被覆した。次に、この２つの部
分を一緒に圧縮して検査することで上記空気ばねが正確
な場所に位置することを確保した。次に、このようにし
て完成させた組み立て物を室温（２３℃）で２４時間硬
化させた。

【００４７】この組み立て物をＭＴＳ機（ＭＴＳ Ｓｙ
ｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）に取り付けて接
着結合の試験を行った。この機械を用いて、上記空気ば
ねを空気の作用で一定速度で引き離す。上記空気ばねは
上記機械の最大張力に至るまで崩壊しなかった。記録さ
れた力は２，２００ポンド（１０ｋＮ）であった。要求
される必要な力は１，５００ポンドのみであった。

【００４８】特許規約に従って最良の様式および好適な
態様を挙げてきたが、本発明の範囲をそれに限定するも
のでなく、むしろ添付請求の範囲でその範囲を限定す
る。

【００４９】本発明の特徴および態様は以下のとおりで
ある。

【００５０】１． 支持スリーブに接着している車用空
気ばねであって、側壁ケーシングプライとビード部分を
含むゴム製空気ばね、座面を有する固定用スリーブ、を
含み、上記座面が上記ゴム製空気ばねの上記ビード部分
を受け取るような設計になっていて、接着積層物が上記
スリーブの座面と上記空気ばねのビードに面してそれら
の間に位置していて上記ビードと上記スリーブ座面に接
着しており、ここで、上記接着積層物がゴム用プライマ
ー、固定用プライマーおよび硬化した接着剤を含む、支
持スリーブに接着している車用空気ばね。

【００５１】２． 上記ゴム用プライマーが、ハロゲン
を供与する化合物であるか、或はＮ−ハロヒダントイ
ン、Ｎ−ハロアミド、またはＮ−ハロイミドであるか、
或はアセトアミドであるか、或はそれらの組み合わせで
あって、上記空気ばねの上記ゴムビード部分と反応して
おり、上記固定用プライマーが、クロロスルホン化ポリ
エチレンと塩素化パラフィンとポリジニトロソベンゼン
を含む混合物であるか、或はポリビニルアルコールで安
定化したフェノール樹脂水分散液を含む水性組成物であ
り、そして上記接着剤が、エポキシを基とする樹脂、ポ
リウレタン接着剤、酸ハロゲン化物基もしくはハロホル
メート基を含むポリマー、或はジアミンと反応した後に
アミン−酸結合を生じる無水物基を含むポリマーであ
る、第１項記載の支持スリーブに接着している車用空気
ばね。

【００５２】３． 上記ゴム用プライマーが塩素を供与
する化合物であり、上記固定用プライマーが、上記クロ
ロスルホン化ポリエチレンと上記塩素化パラフィンと上
記ポリジニトロソベンゼンを含む上記混合物であり、そ
して上記接着剤が、上記エポキシまたは上記ポリウレタ
ンである、第２項記載の支持スリーブに接着している車
用空気ばね。

【００５３】４． 上記ゴム用プライマーがトリクロロ
トリアジントリオンであり、上記固定用プライマーが金
属用プライマーであって上記金属用プライマーがＣｈｅ
ｍｌｏｋ ２５４であり、そして上記接着剤がＦｕｓｏ
ｒ ３２０／３１０Ｂブラックであって、上記Ｆｕｓｏ
ｒ ３２０が約３００，０００から約１，０００，００
０センチポイズの粘度を有し、２００度Ｆ以上の引火点
を示しそして１ｃｃ当たりの重さが約１．５３グラムで
ありそして上記Ｆｕｓｏｒ ３１０Ｂブラックが約３０
０，０００から約７００，０００センチポイズの粘度を
有し、１ｃｃ当たりの重さが約１．２７グラムでありそ
して２００度Ｆ以上の引火点を示す、第３項記載の支持
スリーブに接着している車用空気ばね。

【００５４】５． 上記Ｃｈｅｍｌｏｋ ２５４が、そ
れの赤外スペクトルにおいて、クロロスルホン化ポリエ
チレンに関して１４２０、１４２８、１３６２、１２５
０、１１６２、６５８および６０４ｃｍ^-1の所に吸収を
示し、塩素化パラフィンに関して１４５８、１４４５、
１３７１、１２５８、９０７、７８９、７３２、６５１
および６１３ｃｍ^-1の所に吸収を示し、そしてポリジニ
トロソベンゼンに関して３１１１、１４８３、１４５
８、１２５８、１１０２、１００８、８５７、７７６お
よび５６３ｃｍ^-1の所に吸収を示すことを特徴とする、
第４項記載の支持スリーブに接着している車用空気ば
ね。

【００５５】６． 金属固定用スリーブの座面をゴム製
空気ばねのビードに接着剤で接着させる方法であって、
ゴム用プライマーを上記ゴム製空気ばねのビードの少な
くとも一部に塗布することで下塗りビードゴム表面を生
じさせ、金属用プライマーを上記金属固定用スリーブ座
面の少なくとも一部に塗布することで下塗り座面を生じ
させ、接着剤を上記下塗りビードゴム表面もしくは上記
下塗り座面または両方に塗布し、そしてその後、上記下
塗りビードゴム表面と上記下塗り金属用座面を上記接着
剤で連結させて上記接着剤を硬化させる、段階を含む、
金属固定用スリーブの座面をゴム製空気ばねのビードに
接着剤で接着させる方法。

【００５６】７． 上記ゴム用プライマーが、ハロゲン
を供与する化合物であるか、或はＮ−ハロヒダントイ
ン、Ｎ−ハロアミド、またはＮ−ハロイミドであるか、
或はアセトアミドであるか、或はそれらの組み合わせで
あって、それを上記空気ばねの上記ゴムビード部分と反
応させ、上記金属用プライマーが、クロロスルホン化ポ
リエチレンと塩素化パラフィンとポリジニトロソベンゼ
ンを含む混合物であるか、或はポリビニルアルコールで
安定化したフェノール樹脂水分散液を含む水性組成物で
あり、そして上記接着剤が、エポキシを基とする樹脂、
ポリウレタン接着剤、酸ハロゲン化物基もしくはハロホ
ルメート基を含むポリマー、或はジアミンと反応した後
にアミン−酸結合を生じる無水物基を含むポリマーであ
る、第６項記載の金属固定用スリーブの座面をゴム製空
気ばねのビードに接着剤で接着させる方法。

【００５７】８． 上記ゴム用プライマーが塩素を供与
する化合物であり、上記金属用プライマーが、上記クロ
ロスルホン化ポリエチレンと上記塩素化パラフィンと上
記ポリジニトロソベンゼンを含む上記混合物であり、そ
して上記接着剤が、上記エポキシまたは上記ポリウレタ
ンである、第７項記載の金属固定用スリーブの座面をゴ
ム製空気ばねのビードに接着剤で接着させる方法。

【００５８】９． 上記ゴム用プライマーがトリクロロ
トリアジントリオンであり、そして上記金属用プライマ
ーが、それの赤外スペクトルにおいて、クロロスルホン
化ポリエチレンに関して１４２０、１４２８、１３６
２、１２５０、１１６２、６５８および６０４ｃｍ^-1の
所に吸収を示し、塩素化パラフィンに関して１４５８、
１４４５、１３７１、１２５８、９０７、７８９、７３
２、６５１および６１３ｃｍ^-1の所に吸収を示し、そし
てポリジニトロソベンゼンに関して３１１１、１４８
３、１４５８、１２５８、１１０２、１００８、８５
７、７７６および５６３ｃｍ^-1の所に吸収を示すことを
特徴とする、第８項記載の金属固定用スリーブの座面を
ゴム製空気ばねのビードに接着剤で接着させる方法。

【００５９】１０． ゴムを金属に接着させる接着積層
物であって、反応するゴム用プライマー層、金属用プラ
イマー層、および上記ゴム用プライマー層と上記金属用
プライマー層の間に局在する接着剤層、を含み、上記ゴ
ム用プライマーが、ハロゲンを供与する化合物である
か、或はＮ−ハロヒダントイン、Ｎ−ハロアミド、また
はＮ−ハロイミドであるか、或はアセトアミドである
か、或はそれらの組み合わせであり、上記金属用プライ
マーが、クロロスルホン化ポリエチレンと塩素化パラフ
ィンとポリジニトロソベンゼンを含む混合物であるか、
或はポリビニルアルコールで安定化したフェノール樹脂
水分散液を含む水性組成物であり、そして上記接着剤
が、エポキシを基とする樹脂、ポリウレタン接着剤、酸
ハロゲン化物基もしくはハロホルメート基を含むポリマ
ー、或はジアミンと反応した後にアミン−酸結合を生じ
る無水物基を含むポリマーである、接着積層物。

【００６０】１１． 上記ゴム用プライマーが塩素を供
与する化合物であり、上記金属用プライマーが、上記ク
ロロスルホン化ポリエチレンと上記塩素化パラフィンと
上記ポリジニトロソベンゼンを含む上記混合物であり、
そして上記接着剤が、上記エポキシまたは上記ポリウレ
タンである、第１０項記載の接着積層物。

【００６１】１２． 上記ゴム用プライマーがトリクロ
ロトリアジントリオンであり、上記金属用プライマーが
Ｃｈｅｍｌｏｋ ２５４であり、そして上記接着剤がＦ
ｕｓｏｒ ３２０／３１０Ｂブラックであって、上記Ｆ
ｕｓｏｒ ３２０が約３００，０００から約１，００
０，０００センチポイズの粘度を有し、２００度Ｆ以上
の引火点を示しそして１ｃｃ当たりの重さが約１．５３
グラムでありそして上記Ｆｕｓｏｒ ３１０Ｂブラック
が約３００，０００から約７００，０００センチポイズ
の粘度を有し、１ｃｃ当たりの重さが約１．２７グラム
でありそして２００度Ｆ以上の引火点を示す、第１１項
記載の接着積層物。

【００６２】１３． 上記Ｃｈｅｍｌｏｋ ２５４が、
それの赤外スペクトルにおいて、クロロスルホン化ポリ
エチレンに関して１４２０、１４２８、１３６２、１２
５０、１１６２、６５８および６０４ｃｍ^-1の所に吸収
を示し、塩素化パラフィンに関して１４５８、１４４
５、１３７１、１２５８、９０７、７８９、７３２、６
５１および６１３ｃｍ^-1の所に吸収を示し、そしてポリ
ジニトロソベンゼンに関して３１１１、１４８３、１４
５８、１２５８、１１０２、１００８、８５７、７７６
および５６３ｃｍ^-1の所に吸収を示すことを特徴とする
第１２項記載の接着積層物。

【図面の簡単な説明】

【図１】細長い形態の車用空気ばねの下方末端が固定用
スリーブに接着剤で付着していることを示す断面図であ
る。

【図２】図１の固定用スリーブを示す断面図である。

【図３】しっかりと結合した使用位置における空気ばね
を示す断面図である。

【図４】空気ばねのビード部分が本発明の接着積層物で
固定用スリーブに接着していることを示す断面図であ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持スリーブに接着している車用空気ば
   ねであって、 側壁ケーシングプライとビード部分を含むゴム製空気ば
   ね、 座面を有する固定用スリーブ、を含み、上記座面が上記
   ゴム製空気ばねの上記ビード部分を受け取るような設計
   になっていて、接着積層物が上記スリーブの座面と上記
   空気ばねのビードに面してそれらの間に位置していて上
   記ビードと上記スリーブ座面に接着しており、ここで、
   上記接着積層物がゴム用プライマー、固定用プライマー
   および硬化した接着剤を含む、支持スリーブに接着して
   いる車用空気ばね。
2. 【請求項２】 金属固定用スリーブの座面をゴム製空気
   ばねのビードに接着剤で接着させる方法であって、 ゴム用プライマーを上記ゴム製空気ばねの上記ビードの
   少なくとも一部に塗布することで下塗りビードゴム表面
   を生じさせ、 金属用プライマーを上記金属固定用スリーブ座面の少な
   くとも一部に塗布することで下塗り座面を生じさせ、 接着剤を上記下塗りビードゴム表面もしくは上記下塗り
   座面または両方に塗布し、そしてその後、上記下塗りビ
   ードゴム表面と上記下塗り金属用座面を上記接着剤で連
   結させて上記接着剤を硬化させる、段階を含む、金属固
   定用スリーブの座面をゴム製空気ばねのビードに接着剤
   で接着させる方法。
3. 【請求項３】 ゴムを金属に接着させる接着積層物であ
   って、 反応するゴム用プライマー層、金属用プライマー層、お
   よび上記ゴム用プライマー層と上記金属用プライマー層
   の間に局在する接着剤層、を含み、 上記ゴム用プライマーが、ハロゲンを供与する化合物で
   あるか、或はＮ−ハロヒダントイン、Ｎ−ハロアミド、
   またはＮ−ハロイミドであるか、或はアセトアミドであ
   るか、或はそれらの組み合わせであり、上記金属用プラ
   イマーが、クロロスルホン化ポリエチレンと塩素化パラ
   フィンとポリジニトロソベンゼンを含む混合物である
   か、或はポリビニルアルコールで安定化したフェノール
   樹脂水分散液を含む水性組成物であり、そして上記接着
   剤が、エポキシを基とする樹脂、ポリウレタン接着剤、
   酸ハロゲン化物基もしくはハロホルメート基を含むポリ
   マー、或はジアミンと反応した後にアミン−酸結合を生
   じる無水物基を含むポリマーである、接着積層物。