JPH10324751A

JPH10324751A - マスターバッチ

Info

Publication number: JPH10324751A
Application number: JP15162297A
Authority: JP
Inventors: Yoshiko Shichijo; 佳子七條
Original assignee: NIPPON PORIKEMU KK
Current assignee: NIPPON PORIKEMU KK
Priority date: 1997-05-26
Filing date: 1997-05-26
Publication date: 1998-12-08
Anticipated expiration: 2017-05-26
Also published as: JP3968150B2

Abstract

(57)【要約】【課題】融着またはべとつき等の取り扱いにくさが無
く、熱安定性が良好で、更には、マトリックスとなる他
の樹脂成分との相溶性及び実用性に優れたエチレン系エ
ラストマーマスターバッチを提供することを課題とす
る。【解決手段】密度が０．８５６〜０．８８ｇ／ｃ
ｍ³、ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分、α−オレフ
ィン含量が２０重量％以上である、エチレンと炭素数３
〜２０のα−オレフィンとを共重合して得られる、エチ
レン系エラストマー４０〜９５重量％と、結晶性ポリオ
レフィン５〜６０重量％とを混合した、ＪＩＳＫ６３０
１試験法で測定されるＡ硬度が３０以上であることを特
徴とするマスターバッチ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マスターバッチに
関する。詳しくは、融着またはべとつき等の取り扱いに
くさが無く、熱安定性が良好で、マトリックスとなる他
の樹脂成分との相溶性及び実用性に優れたエチレン系エ
ラストマーマスターバッチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、エチレン系エラストマー、例え
ば、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブ
テン共重合体等は、密度が低いため、製品として供する
事のできるペレットとする事が難しく、これを改良する
ために、例えばエラストマーに無機化合物を添加する等
の方法が提供されているが、問題を完全に改良すること
はできていない。近年、コモノマーに１−ヘキセン、１
−オクテン等の、炭素数の多いα−オレフィンを共重合
でき、従来品よりも更に密度の低い、新しいタイプのエ
チレン系エラストマーが製造できるようになってきた。
しかしこれらは、従来のエチレン系エラストマーより
も、更にべとつく等、ペレット化する事が困難であるた
め、実質上、製品化が難しいという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を解決し、融着またはべとつき等の取り扱いにくさ
が無く、熱安定性が良好で、更には、マトリックスとな
る他の樹脂成分との相溶性及び実用性に優れたエチレン
系エラストマーマスターバッチを得ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、鋭意検討した結果、本発明者は、以下のようなマス
ターバッチを用いることにより、本発明の目的が達成さ
れることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発
明は、密度が０．８５６〜０．８８ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ
が０．１〜１００ｇ／１０分、α−オレフィン含量が２
０重量％以上である、エチレンと炭素数３〜２０のα−
オレフィンとを共重合して得られる、エチレン系エラス
トマー４０〜９５重量％と、結晶性ポリオレフィン５〜
６０重量％とを混合した、ＪＩＳＫ６３０１試験法に
て測定されるＡ硬度が３０以上であることを特徴とする
マスターバッチである。

【０００５】

【発明の実施の形態】

（１）エチレン系エラストマー本発明のエチレン系エラストマーは、エチレンと炭素数
３〜２０のα−オレフィンを共重合して得られる以下の
性状等を持つものである。

【０００６】ａ．密度本発明のエチレン系エラストマーの密度は、０．８５６
〜０．８８ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．８５９〜０．８
７５ｇ／ｃｍ³、特に好ましくは０．８６〜０．８７ｇ
／ｃｍ³である。密度の下限は、実質上の製造限界であ
る。また、密度が０．８８ｇ／ｃｍ³を超えると、実用
上、マスターバッチ化する効果が小さくなるので好まし
くない。

【０００７】ｂ．ＭＦＲ本発明のエチレン系エラストマーのＭＦＲは、０．１〜
１００ｇ／１０分、好ましくは０．５〜５０ｇ／１０
分、特に好ましくは０．７〜３０ｇ／１０分である。Ｍ
ＦＲが０．１ｇ／１０分未満であると、加工時、押出が
困難になるので、また、ＭＦＲが１００ｇ／１０分を超
えると、融着などが劣るので好ましくない。

【０００８】ｃ．α−オレフィンとその含量共重合させるα−オレフィンとしては、炭素数３〜２０
のα−オレフィン、例えば、プロピレン、１−ブテン、
１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプ
テン、４−メチルペンテン−１、４−メチルヘキセン−
１、４，４−ジメチルペンテン−１、ヘキサデセン等が
挙げられる。これらα−オレフィンの中では、炭素数４
〜１２のα−オレフィンが好ましく、特に炭素数６〜１
０のα−オレフィンが好ましく、更に炭素数６〜８のα
−オレフィンが望ましい。α−オレフィンの含量は、２
０重量％以上、好ましくは２０〜６０重量％、特に好ま
しくは２５〜５０重量％で、エチレン含量は８０重量％
以下、好ましくは４０〜８０重量％、特に好ましくは５
０〜７５重量％である。またこのα−オレフィンは、１
種を共重合に用いても良いし、２種以上を併用して、共
重合に用いることもできる。α−オレフィンの含量が２
０重量％未満であると、実用上、マスターバッチ化する
効果が小さくなるので好ましくない。

【０００９】ｄ．製造法本発明のエチレン系エラストマーは、従来公知の方法で
製造することができ、中でも、メタロセン系触媒を用い
て製造されることが望ましい。メタロセン系触媒とは、
特開昭５８−１９３０９号、同５９−９５２９２号、同
６０−３５００５号、同６０−３５００６号、同６０−
３５００７号、同６０−３５００８号、同６０−３５０
０９号、同６１−１３０３１４号、特開平３−１６３０
８８号の各公報、ヨーロッパ特許出願公開第４２０４３
６号明細書、米国特許第５０５５４３８号明細書および
国際公開公報ＷＯ９１／０４２５７号明細書等に記載さ
れている触媒系、例えばメタロセン化合物とアルモキサ
ンからなる触媒、または例えば、国際公開公報ＷＯ９２
／０１７２３号等に開示されているようなメタロセン化
合物とメタロセン化合物と反応して安定なイオンとなる
化合物からなる触媒、または特開平７−１８８３１７
号、同７−１８８３３６号公報等に記載されているよう
な無機化合物担持型メタロセン系触媒等である。中で
も、メタロセン化合物とアルモキサンからなる触媒系、
またはメタロセン化合物とメタロセン化合物と反応して
安定なイオンとなる化合物からなる触媒系が好ましい。
これらの触媒系を使用して、主成分のエチレンと従成分
の炭素数３〜２０のα−オレフィンとを共重合させる。

【００１０】重合方法としては、気相法、スラリー法、
溶液法、高圧イオン重合法等を挙げることが出来る。特
に好ましくは、溶液法または高圧イオン重合法である。
この高圧イオン重合法とは、特開昭５６−１８６０７
号、同５８−２２５１０６号公報などに記載されてい
る、圧力が１００ｋｇ／ｃｍ²以上、好ましくは３００
〜２０００ｋｇ／ｃｍ²、温度が１２５℃以上、好まし
くは１３０〜２５０℃、特に好ましくは１５０〜２００
℃の反応条件下で行われる、エチレン系重合体の製造方
法である。

【００１１】ｅ．他の添加成分本発明のエチレン系エラストマーには、発明の効果を損
なわない範囲で、一般に樹脂添加成分として用いられる
補助添加成分を配合する事ができる。例えば、酸化防止
剤、中和剤、分散剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、
防曇剤、帯電防止剤、核剤、顔料、着色剤、難燃剤、ア
ンチブロッキング剤等、各種有機無機化合物等である。

【００１２】（２）結晶性ポリオレフィン本発明の結晶性ポリオレフィンとしては、プロピレン系
樹脂、詳しくはプロピレン単独重合体、プロピレン・α
−オレフィンランダム共重合体、プロピレン・α−オレ
フィンブロック共重合体等、エチレン系樹脂、詳しくは
高密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合
体、高圧法低密度ポリエチレン等、または、その他のα
−オレフィン重合樹脂等が挙げられる。この中で好まし
くは、プロピレン系樹脂またはエチレン系樹脂であり、
特に好ましくは、プロピレン単独重合体または高密度ポ
リエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体であ
り、望ましくはプロピレン単独重合体である。

【００１３】ａ．ＭＦＲ本発明の結晶性ポリオレフィンのＭＦＲは、好ましくは
０．０１〜５０ｇ／１０分、特に好ましくは０．１〜３
０ｇ／１０分、望ましくは０．５〜２０ｇ／１０分であ
る。ＭＦＲが小さすぎると、マスターバッチ製造時、押
出特性が悪化したり、分散性が悪くなり、好ましくな
い。ＭＦＲが高すぎると、製品マスターバッチのべたつ
きが起こり、好ましくない。

【００１４】ｂ．製造法本発明の結晶性ポリオレフィンのプロピレン系樹脂の製
造方法は、特に限定されるものではなく、一般的には、
いわゆるチタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分
を組み合わせて用いるチーグラーナッタ型触媒、特には
遷移金属成分がチタン、マグネシウム及びハロゲンを必
須成分とし、電子供与性化合物を任意成分とする固体成
分または三塩化チタンと、有機金属成分が有機アルミニ
ウム化合物とする触媒、あるいはメタロセン系触媒を用
いて、スラリー重合、気相重合、バルク重合、溶液重合
など、またはこれらを組み合わせた重合法を用いる事が
できる。これらの重合方法を用いて、一段または多段で
プロピレンを単独重合する事によってプロピレン単独重
合体、またはプロピレンとエチレンもしくは炭素数４〜
１８のα−オレフィン、好ましくはエチレンもしくはブ
テンとを一段または多段で共重合させることによってプ
ロピレン・α−オレフィン共重合体を製造することがで
きる。

【００１５】また、本発明の結晶性ポリオレフィンのエ
チレン系樹脂の製造方法は、特に限定されるものではな
く、例えば高圧ラジカル重合法にて、高圧法低密度ポリ
エチレンを得る事ができる。またチーグラー系触媒、フ
ィリップス系触媒、またはメタロセン系触媒などを用い
て、スラリー法、気相法、溶液法、高圧法などの方法に
て、エチレンを単独で、またはエチレンと炭素数３〜２
０のα−オレフィンとを重合させて、エチレン単独重合
体または、エチレンとα−オレフィンとの共重合体を製
造することができる。上記エチレン・α−オレフィン共
重合体は、好ましくは密度０．９１５ｇ／ｃｍ³以上、
特に好ましくは０．９２ｇ／ｃｍ³以上である。

【００１６】ｃ．他の添加成分本発明の結晶性ポリオレフィンには、本発明の効果を損
なわない範囲で、一般に用いられる他の成分を添加する
事ができる。例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定
剤、紫外線吸収剤、中和剤、界面活性剤、滑剤、帯電防
止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、着
色剤等である。

【００１７】（３）マスターバッチａ．配合割合本発明のマスターバッチに配合するエチレン系エラスト
マーと結晶性ポリオレフィンの配合割合は、エチレン系
エラストマー：結晶性ポリオレフィン＝４０〜９５重量
％：５〜６０重量％、好ましくは５０〜９０重量％：１
０〜５０重量％、特に好ましくは５０〜７０重量％：３
０〜５０重量％である。エチレン系エラストマーの配合
割合４０重量％未満であると、経済的でない。エチレン
系エラストマーの配合割合が９５重量％を超えると、マ
スターバッチのべたつきがひどくなり、好ましくない。

【００１８】ｂ．Ａ硬度本発明のマスターバッチは、ＪＩＳＫ６３０１試験法
にて測定されるＡ硬度が３０以上、好ましくは４０以
上、特に好ましくは５０以上である。Ａ硬度が３０未満
であると、マスターバッチのペレット化がしにくくなっ
たり、マスターバッチの取り扱い易さが劣り、好ましく
ない。

【００１９】ｃ．エチレン系エラストマーのＭＦＲと、
結晶性ポリオレフィンのＭＦＲとの比本発明のマスター
バッチは、エチレン系エラストマーのＭＦＲ（Ｅ−ＭＦ
Ｒ）と、結晶性ポリオレフィンのＭＦＲ（Ｐ−ＭＦＲ）
との比（Ｅ−ＭＦＲ）／（Ｐ−ＭＦＲ）が、好ましくは
０．００２〜３００、特に好ましくは０．０１〜５０、
望ましくは０．０２〜３０である。この値が大きすぎた
り、小さすぎたりすると、樹脂どうしの相溶性が損なわ
れ、好ましくない。

【００２０】ｄ．製造法本発明のマスターバッチの製造方法は、従来公知の方
法、例えば、１軸または２軸押出機、バンバリーミキサ
ー、などを用いて、各成分を温度１６０〜２５０℃、好
ましくは１８０〜２３０℃で溶融混合し、混合物を押し
出し、得られたストランドをカットしてペレット状に加
工する方法を用いる事ができる。

【００２１】ｅ．添加成分本発明のマスターバッチには、発明の範囲を損なわない
範囲で、一般に用いられる他の成分を添加する事ができ
る。例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線
吸収剤、中和剤、界面活性剤、滑剤、帯電防止剤、防曇
剤、スリップ剤、フィラー、顔料、着色剤、難燃剤等を
添加しても良い。

【００２２】特に、本発明のマスターバッチには、酸化
防止剤として、フェノール系酸化防止剤を好ましくは
０．０１〜５重量部、特に好ましくは０．０５〜３重量
部含有し、更に、リン系酸化防止剤を好ましくは０．０
１〜５重量部、特に好ましくは０．０５〜３重量部含有
し、かつ、フェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤
の重量配合比（ＰＨｗ）／（Ｐｗ）が、好ましくは０．
２〜２、特に好ましくは０．２５〜１．８、更に好まし
くは０．３〜１．６となるように配合することが望まし
い。

【００２３】本発明で用いることのできるフェノール系
酸化防止剤としては、具体的には例えば次のようなもの
が挙げられる。２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メ
チルフェノール、オクタデシル３−（３，５−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート、２，２’−メチレンビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル
−４−メチルフェノール）、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６
−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチ
ルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２
−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ペ
ンチルフェニル）エチル］−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペ
ンチルフェニルアクリレート、４，４’−ブチリデン
ビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノー
ル）、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔｅｒｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニ
ルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］２，４，８，１
０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、２−
（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニ
リノ）−４．６−ビス（ｎ−オクチルチオ）−１，３，
５−トリアジン、２，２’−エチリデンビス（４，６−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−エチリ
デンビス（４−ｓｅｃ−ブチル−６−ｔｅｒｔ−ブチル
フェノール）、１，１，３−トリス（５−ｔｅｒｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）ブタン、
ビス［２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル−６−（３−
ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジ
ル）フェニル］テレフタレート、テトラキス［メチレン
−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート］メタン、２，２’−チオ
ジメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリエ
チレングリコールビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル
−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネー
ト］、１，６−ヘキサンジオールビス［３−（３,５
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌ
レート、１，３，５−トリス［２−｛３−（３，５−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オニルオキシ｝エチル］イソシアヌレート、１，３，５
−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）−２，４，６−トリメチルベンゼン。

【００２４】また、本発明で用いることのできるリン系
酸化防止剤として、具体的には例えば次のようなものが
挙げられる。トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスフォナイ
ト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）オクチルホスファイト、環状ネオペンタンテ
トライルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフ
ェニルフォスファイト）。

【００２５】

【実施例】以下に本発明の実施例を記載し、本発明を具
体的に説明する。実施例及び比較例に用いられる測定方
法は次の通りである。（１）ＭＦＲ：ＪＩＳＫ７２１０に準拠。エチレン系樹脂、エチレン系エラストマー：荷重２．１
６ｋｇ、温度１９０℃ プロピレン系樹脂：荷重２．１６ｋｇ、温度２３０℃ （２）密度：ＪＩＳＫ７１１２に準拠。（３）コモノマー含量：「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ」１５，１４０２−１４０６（１９８２）に記載され
ている、Ｃ¹³−ＮＭＲ法による測定を行った。装置：ＪＥＯＬ−ＧＳＸ２７０（日本電子（株）製）溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン（７０）／ｄｓ−ベンゼン
（３０）（ｖ／ｖ％）測定濃度：１０（ｗｔ／ｖ％）温度：１３０℃ スペクトル幅：１１０００Ｈｚデータポイント数：１６ｋパルス幅：１６μｓ（６０°）パルス間隔：４ｓ積算回数：３０００回（４）Ａ硬度：ＪＩＳＫ６３０１に準拠。（５）べたつき：１ｋｇのマスターバッチペレットを、
寸法２６×３５ｃｍのＰＥ製内袋付きの紙袋に詰め、温
度２３℃−湿度５０％、温度３０℃−湿度５０％の各条
件で５日間放置した後、袋を開け、ペレットどうしの融
着の状態を観察し、全く融着していないものを○、わず
かに融着しているものを△、融着しているものを×とし
た。（６）色相：ＹＩ値で表した。測定方法はＪＩＳＫ７
１０３に準拠。

【００２６】実施例１以下に示す方法で製造されたエチレン系エラストマー
と、ＭＦＲが２ｇ／１０分のプロピレン単独重合体（Ｐ
Ｐ）と酸化防止剤を、以下の条件で溶融混練し造粒し
て、ペレット状に加工した。これにつき、評価を行っ
た。結果を表１に示す。

【００２７】エチレン系エラストマーの製造触媒の調製はＷＯ９１／０４２５７号明細書に記載され
た方法で実施した。すなわち、錯体Ｍｅ₂Ｓｉ（Ｃ₅Ｍｅ
₄）（ＮＣ₁₂Ｈ₂₃）ＴｉＣｌ₂ ２．０ｍｍｏｌに、アル
ベマール社製メチルアルモキサンを上記錯体に対して１
０００倍ｍｏｌ加え、トルエンで２０ｌに希釈して触媒
溶液を調製して以下の方法で重合を行った。内容量１．
５ｌの撹拌式オートクレーブ型連続反応器に、エチレン
と１−ヘキセンとの混合物を、１−ヘキセンの組成が８
０重量％となるように供給し、反応器内の圧力を１１０
０ｋｇ／ｃｍ²に保ち、１８０℃で反応を行った。反応
終了後、ＭＦＲが５ｇ／１０分、密度が０．８５９ｇ／
ｃｍ³、１−ヘキセン含量が４９重量％の、エチレン系
エラストマーを得た。

【００２８】マスターバッチの製造機種：混練神戸製鋼（株）製２ＦＣＭ、造粒６
５ｍｍφ１軸押出機温度：混練２１０℃、造粒２００℃ 回転数：混練５００ｒｐｍ造粒５０ｒｐｍ配合割合：エチレン系エラストマー／プロピレン単独重
合体＝７０／３０重量％酸化防止剤として、フェノール系酸化防止剤であるチバ
ガイキー社製［ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６］とリン系酸化
防止剤であるチバガイギー社製［ＰＨＯＳＰＨＩＴＥ１
６８］を、上記樹脂成分１００重量部に対して、［ＩＲ
ＧＡＮＯＸ１０７６］を０．３重量部、［ＰＨＯＳＰＨ
ＩＴＥ１６８］を０．３重量部添加した。

【００２９】実施例２実施例１のエチレン系エラストマーと、プロピレン単独
重合体の配合割合を、５０／５０重量％とした以外は、
実施例１と同様に製造し、評価を行った。結果を表１に
示す。

【００３０】実施例３実施例１のエチレン系エラストマーと、プロピレン単独
重合体の配合割合を、９０／１０重量％とした以外は、
実施例１と同様に製造し、評価を行った。結果を表１に
示す。

【００３１】実施例４実施例１のプロピレン単独重合体に代えて、ＭＦＲが１
ｇ／１０分、密度が０．９２６ｇ／ｃｍ³のエチレン・
１−ヘキセン共重合体（ＥＨ共重合体）を用いた以外
は、実施例１と同様に製造し、評価を行った。結果を表
１に示す。

【００３２】実施例５実施例４のエチレン系エラストマーと、エチレン・１−
ヘキセン共重合体の配合割合を、５０／５０重量％にし
た以外は、実施例１と同様に製造し、評価を行った。結
果を表１に示す。

【００３３】実施例６実施例１のエチレン系エラストマーに代えて、以下に示
すエチレン系エラストマーを用いた以外は、実施例１と
同様に製造し、評価を行った。結果を表１に示す。エチレン系エラストマーの製造触媒の調製はＷＯ９１／０４２５７号明細書に記載され
た方法で実施した。すなわち、錯体Ｍｅ₂Ｓｉ（Ｃ₅Ｍｅ
₄）（ＮＣ₁₂Ｈ₂₃）ＴｉＣｌ₂ ２．０ｍｍｏｌに、アル
ベマール社製メチルアルモキサンを上記錯体に対して１
０００倍ｍｏｌ加え、トルエンで２０ｌに希釈して触媒
溶液を調製して以下の方法で重合を行った。内容量１．
５ｌの撹拌式オートクレーブ型連続反応器に、エチレン
と１−オクテンとの混合物を、１−オクテンの組成が８
４重量％となるように供給し、反応器内の圧力を１００
０ｋｇ／ｃｍ²に保ち、１８０℃で反応を行った。反応
終了後、ＭＦＲが６ｇ／１０分、密度が０．８５９ｇ／
ｃｍ³、１−オクテン含量が４２重量％の、エチレン系
エラストマーが得られた。

【００３４】比較例１実施例１のエチレン系エラストマーを１００重量％使用
して製造した以外は、実施例１と同様に製造し、評価を
行った。結果を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【発明の効果】本発明のマスターバッチは、融着、べと
つきなどの、取り扱いにくさが無く、熱安定性が良好
で、マトリックスとなる他の樹脂成分との相溶性に優れ
るため、実用性に優れ、樹脂改質用マスターバッチ等と
して有用に用いる事ができ、工業上有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密度が０．８５６〜０．８８ｇ／ｃ
ｍ³、ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分、α−オレフ
ィン含量が２０重量％以上である、エチレンと炭素数３
〜２０のα−オレフィンとを共重合して得られる、エチ
レン系エラストマー４０〜９５重量％と、結晶性ポリオ
レフィン５〜６０重量％とを混合した、ＪＩＳＫ６３
０１試験法で測定されるＡ硬度が３０以上であることを
特徴とするマスターバッチ。
【請求項２】結晶性ポリオレフィンが、プロピレン系
樹脂及びエチレン系樹脂の中から選ばれる、請求項１に
記載のマスターバッチ。
【請求項３】フェノール系酸化防止剤を０．０１〜５
重量部含有し、更に、リン系酸化防止剤を０．０１〜５
重量部含有し、かつ、フェノール系酸化防止剤とリン系
酸化防止剤の重量配合比（ＰＨｗ）／（Ｐｗ）が、０．
２〜２である、請求項１または２に記載のマスターバッ
チ。
【請求項４】エチレン系エラストマーのＭＦＲ（Ｅ−
ＭＦＲ）と、結晶性ポリオレフィンのＭＦＲ（Ｐ−ＭＦ
Ｒ）との比（Ｅ−ＭＦＲ）／（Ｐ−ＭＦＲ）が、０．０
０２〜３００である、請求項１ないし３に記載のマスタ
ーバッチ。