JPH10323957A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH10323957A JPH10323957A JP9137325A JP13732597A JPH10323957A JP H10323957 A JPH10323957 A JP H10323957A JP 9137325 A JP9137325 A JP 9137325A JP 13732597 A JP13732597 A JP 13732597A JP H10323957 A JPH10323957 A JP H10323957A
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- JP
- Japan
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- intermediate plates
- metal foil
- intermediate plate
- plate
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリプレグなどのシート状合成樹脂材に組み
合わされる金属箔に通電加熱する積層板の製造方法にお
いて、加熱加圧成形の後、効率の高い冷却を行い、積層
板の品質の均一安定化、大幅なリードタイムの短縮を図
ることを目的とするものである。 【解決手段】 本発明の積層板の製造方法は、金属箔を
シート状合成樹脂材の表面または表裏面に配して、中間
プレートで挟んだ積層体を形成し、上記金属箔に通電加
熱して成形する積層板の製造方法において、上記つづら
折りに構成された金属箔より中間プレートをはみ出さ
せ、はみ出した中間プレートに冷気を吹きつけることを
特徴とする。
合わされる金属箔に通電加熱する積層板の製造方法にお
いて、加熱加圧成形の後、効率の高い冷却を行い、積層
板の品質の均一安定化、大幅なリードタイムの短縮を図
ることを目的とするものである。 【解決手段】 本発明の積層板の製造方法は、金属箔を
シート状合成樹脂材の表面または表裏面に配して、中間
プレートで挟んだ積層体を形成し、上記金属箔に通電加
熱して成形する積層板の製造方法において、上記つづら
折りに構成された金属箔より中間プレートをはみ出さ
せ、はみ出した中間プレートに冷気を吹きつけることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリプレグなどの
シート状合成樹脂材を加熱加圧して形成される積層板の
製造方法に関し、より詳しくは、シート状合成樹脂材に
組み合わされる金属箔に通電加熱する積層板の製造方法
に関するものである。
シート状合成樹脂材を加熱加圧して形成される積層板の
製造方法に関し、より詳しくは、シート状合成樹脂材に
組み合わされる金属箔に通電加熱する積層板の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属箔を表面に有する積層板
は、金属箔とシート状合成樹脂とを一体に積層成形して
得られている。金属箔として銅箔などを用いシート状合
成樹脂材としてプリプレグなどを用いる積層板は、プリ
ント回路板などによく使用されている。このような積層
板は、金属箔とプリプレグとを、または金属箔と内層材
とを、もしくは金属箔と内層材と外層材とを積層し、加
熱、加圧することによって、プリプレグを構成する合成
樹脂を溶融させ、さらに熱硬化または冷却硬化させるな
どして成形されている。また、上記の加熱加圧、加圧
は、通常、上記または電熱などの熱源を用いるホットプ
レスなどによって行なわれている。
は、金属箔とシート状合成樹脂とを一体に積層成形して
得られている。金属箔として銅箔などを用いシート状合
成樹脂材としてプリプレグなどを用いる積層板は、プリ
ント回路板などによく使用されている。このような積層
板は、金属箔とプリプレグとを、または金属箔と内層材
とを、もしくは金属箔と内層材と外層材とを積層し、加
熱、加圧することによって、プリプレグを構成する合成
樹脂を溶融させ、さらに熱硬化または冷却硬化させるな
どして成形されている。また、上記の加熱加圧、加圧
は、通常、上記または電熱などの熱源を用いるホットプ
レスなどによって行なわれている。
【０００３】ホットプレスは加熱プレートによって、積
み重ねられたプリプレグなどのシート状合成樹脂材を上
下両面から加圧するようにしたものである。このような
ホットプレスによって、積層成形を行なうときには、一
般に、１枚の積層板となる複数または単数枚のプリプレ
グ等のシート状合成樹脂材を金属箔とともに中間プレー
トとを複数組積み重ねて積層体を形成し、この積層体を
加熱、加圧することによって、同時に複数枚のせき得ら
れるようにして、生産効率を高めている。また中間プレ
ートは、各製品の平面度が確保されるようにするために
用いられるもので、ＳＵＳやアルミプレートが使用され
る。
み重ねられたプリプレグなどのシート状合成樹脂材を上
下両面から加圧するようにしたものである。このような
ホットプレスによって、積層成形を行なうときには、一
般に、１枚の積層板となる複数または単数枚のプリプレ
グ等のシート状合成樹脂材を金属箔とともに中間プレー
トとを複数組積み重ねて積層体を形成し、この積層体を
加熱、加圧することによって、同時に複数枚のせき得ら
れるようにして、生産効率を高めている。また中間プレ
ートは、各製品の平面度が確保されるようにするために
用いられるもので、ＳＵＳやアルミプレートが使用され
る。
【０００４】また、近年、新しい工法として、金属箔を
シート状合成樹脂材の表面または表裏面に配して、中間
プレートで挟んだ積層体を形成し、上記金属箔に直接通
電し、金属箔の発熱作用により直接加熱して成形する製
造方法が知られている。
シート状合成樹脂材の表面または表裏面に配して、中間
プレートで挟んだ積層体を形成し、上記金属箔に直接通
電し、金属箔の発熱作用により直接加熱して成形する製
造方法が知られている。
【０００５】上記製造方法によると、金属箔をつづら折
りに構成し、金属箔を折り曲げた部分に中間プレートを
挟み込んで加熱加圧成形している。この方法で使用され
る中間プレートは、否導通材料で形成されたものが好ま
しく、アルミプレートや表面に絶縁コーティングされた
ＳＵＳプレートを使用することができる。
りに構成し、金属箔を折り曲げた部分に中間プレートを
挟み込んで加熱加圧成形している。この方法で使用され
る中間プレートは、否導通材料で形成されたものが好ま
しく、アルミプレートや表面に絶縁コーティングされた
ＳＵＳプレートを使用することができる。
【０００６】ところが、従来のホットプレスでは加熱加
圧成形後、コールドプレスに移行することにより容易に
冷却を行なうことができるが、上記の通電加熱方法によ
るとコールドプレスに移行することが困難で冷却効率が
悪く、多くの時間がかかるとともに、積層板の表面粗度
の悪化が生じていた。
圧成形後、コールドプレスに移行することにより容易に
冷却を行なうことができるが、上記の通電加熱方法によ
るとコールドプレスに移行することが困難で冷却効率が
悪く、多くの時間がかかるとともに、積層板の表面粗度
の悪化が生じていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題に
鑑みてなされたものであり、プリプレグなどのシート状
合成樹脂材に組み合わされる金属箔に通電加熱する積層
板の製造方法において、加熱加圧成形の後、効率の高い
冷却を行い、積層板の品質の均一安定化、大幅なリード
タイムの短縮を図ることを目的とするものである。
鑑みてなされたものであり、プリプレグなどのシート状
合成樹脂材に組み合わされる金属箔に通電加熱する積層
板の製造方法において、加熱加圧成形の後、効率の高い
冷却を行い、積層板の品質の均一安定化、大幅なリード
タイムの短縮を図ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の積層板の製造方法は、金属箔をシート状合成樹脂材の
表面または表裏面に配して、中間プレートで挟んだ積層
体を形成し、上記金属箔に通電加熱して成形する積層板
の製造方法において、上記つづら折りに構成された金属
箔より中間プレートをはみ出させ、はみ出した中間プレ
ートに冷気を吹きつけることを特徴とする。
の積層板の製造方法は、金属箔をシート状合成樹脂材の
表面または表裏面に配して、中間プレートで挟んだ積層
体を形成し、上記金属箔に通電加熱して成形する積層板
の製造方法において、上記つづら折りに構成された金属
箔より中間プレートをはみ出させ、はみ出した中間プレ
ートに冷気を吹きつけることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項２に記載の積層板の製造方
法は、上記請求項１記載の積層板の製造方法において、
冷気を吹きつける中間プレートの外側に中間プレートの
端面と一定の間隔を有する平面板をい配置して冷気を吹
きつけることを特徴とする。
法は、上記請求項１記載の積層板の製造方法において、
冷気を吹きつける中間プレートの外側に中間プレートの
端面と一定の間隔を有する平面板をい配置して冷気を吹
きつけることを特徴とする。
【００１０】特に、本願発明は特許願平成８年第２１９
５４２号で使用される冷却用パイプが組み込まれた中間
プレートを使用し、さらに効率よく冷却することを特徴
とするものである。
５４２号で使用される冷却用パイプが組み込まれた中間
プレートを使用し、さらに効率よく冷却することを特徴
とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００１２】本発明の積層板の製造方法で使用されるプ
リプレグは、主に積層板や多層プリント配線板の材料と
して使用されるもので、ガラスクロス、紙、不織布、ア
ラミドクロス等の長尺基材にエポキシ樹脂、ポリイミド
樹脂等の熱硬化性樹脂を主材とする樹脂ワニスを連続的
に含浸し、加熱乾燥してＢステージ状に硬化させ任意の
寸法に切断したものである。
リプレグは、主に積層板や多層プリント配線板の材料と
して使用されるもので、ガラスクロス、紙、不織布、ア
ラミドクロス等の長尺基材にエポキシ樹脂、ポリイミド
樹脂等の熱硬化性樹脂を主材とする樹脂ワニスを連続的
に含浸し、加熱乾燥してＢステージ状に硬化させ任意の
寸法に切断したものである。
【００１３】図１は、本発明の積層板の製造方法の一実
施形態を示す構成図で、図２は、図１の要部を拡大した
側面図である。
施形態を示す構成図で、図２は、図１の要部を拡大した
側面図である。
【００１４】図に示す如く、プレス５によって加熱加圧
される積層体は、つづら折りに構成された金属箔２の間
にプリプレグ３を配し、さらに、金属箔２の外側に中間
プレート１配置して、該中間プレート１で挟持されてい
る。
される積層体は、つづら折りに構成された金属箔２の間
にプリプレグ３を配し、さらに、金属箔２の外側に中間
プレート１配置して、該中間プレート１で挟持されてい
る。
【００１５】さらに、この中間プレート１は、それぞれ
上下に配した中間プレート１の端部が互い違いに位置す
るように、つづら折りに構成された金属箔２よりはみ出
している。したがって、突出した中間プレート１の端部
を結ぶ直線Ａと、後退した中間プレート１の端部を結ぶ
直線Ｂの位置を比べると、その間隔が１ｃｍ〜２ｃｍの
空隙７が形成されることとなる。
上下に配した中間プレート１の端部が互い違いに位置す
るように、つづら折りに構成された金属箔２よりはみ出
している。したがって、突出した中間プレート１の端部
を結ぶ直線Ａと、後退した中間プレート１の端部を結ぶ
直線Ｂの位置を比べると、その間隔が１ｃｍ〜２ｃｍの
空隙７が形成されることとなる。
【００１６】さらに、上記突出した中間プレート１の端
部を結ぶ直線Ａより一定の間隔を有して側面に沿って平
面板４が配置されている。この平面板４は、上記中間プ
レート１の端部で形成された空隙７に冷気を吹きつける
際、冷気の流れが中間プレート１に沿って流れるように
抑制するためのものである。この平面板４の間隔は、
０．５ｃｍ〜２．０ｃｍが吹きつけた冷気が中間プレー
ト１に衝突するように配置するのが好ましい。
部を結ぶ直線Ａより一定の間隔を有して側面に沿って平
面板４が配置されている。この平面板４は、上記中間プ
レート１の端部で形成された空隙７に冷気を吹きつける
際、冷気の流れが中間プレート１に沿って流れるように
抑制するためのものである。この平面板４の間隔は、
０．５ｃｍ〜２．０ｃｍが吹きつけた冷気が中間プレー
ト１に衝突するように配置するのが好ましい。
【００１７】したがって、上記平面板４と中間プレート
１の空隙７に冷気を吹きつけるので、図に示す如く、冷
気を吹きつけるノズルは平面板４に沿った吹出口６を有
するものが好ましく、各段に冷気が行き渡るよう複数の
吹出口６を配し、突出した中間プレート１に冷気が衝突
するようにするのが好ましい。この吹き出す冷気は、成
形直後の積層体の温度が約１８０℃あるので、５℃〜２
０℃の雰囲気温度の冷気を吹きつけることで冷却するこ
とが可能であるが、好ましくは５℃〜１０℃の冷気を使
用するのがよい。
１の空隙７に冷気を吹きつけるので、図に示す如く、冷
気を吹きつけるノズルは平面板４に沿った吹出口６を有
するものが好ましく、各段に冷気が行き渡るよう複数の
吹出口６を配し、突出した中間プレート１に冷気が衝突
するようにするのが好ましい。この吹き出す冷気は、成
形直後の積層体の温度が約１８０℃あるので、５℃〜２
０℃の雰囲気温度の冷気を吹きつけることで冷却するこ
とが可能であるが、好ましくは５℃〜１０℃の冷気を使
用するのがよい。
【００１８】実施例 図２に示す如く、一対のつづら折りした銅箔の間に、ガ
ラス布にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグ３を各３枚
配し、中間プレート１で挟持して積層体を構成する。中
間プレート１には、内部に冷却パイプを配した冷却プレ
ートを使用している。また、それぞれの中間プレート１
は１ｃｍのずれを設けた。
ラス布にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグ３を各３枚
配し、中間プレート１で挟持して積層体を構成する。中
間プレート１には、内部に冷却パイプを配した冷却プレ
ートを使用している。また、それぞれの中間プレート１
は１ｃｍのずれを設けた。
【００１９】上記積層体を通電プレス５に配し、加熱温
度１８５℃で通電加熱加圧成形を行なった。表１は、成
形後、積層体の冷却の様子を示す、温度カーブを示すグ
ラフである。
度１８５℃で通電加熱加圧成形を行なった。表１は、成
形後、積層体の冷却の様子を示す、温度カーブを示すグ
ラフである。
【００２０】測定箇所は、中間プレート１間にある積層
体の中央部ａと中間プレート１側ｂで、さらに、冷気を
吹き付けたものＣ、と吹きつけなかったものＮ、で評価
した。
体の中央部ａと中間プレート１側ｂで、さらに、冷気を
吹き付けたものＣ、と吹きつけなかったものＮ、で評価
した。
【００２１】
【表１】
【００２２】上記表１に示す如く、中間プレートをずら
し冷気を吹きつけることにより積層体の温度が１００℃
まで低下する時間が約５分早めることができた。
し冷気を吹きつけることにより積層体の温度が１００℃
まで低下する時間が約５分早めることができた。
【００２３】
【発明の効果】上記のように本発明の積層板の製造方法
によると、通電加熱加圧成形する積層板の製造方法にお
いて、つづら折りに構成された金属箔より中間プレート
をはみ出させ、はみ出した中間プレートに冷気を吹きつ
けることにより、冷却効率を高め、成形された積層板を
任意の温度に低下する時間が短縮することができる。
によると、通電加熱加圧成形する積層板の製造方法にお
いて、つづら折りに構成された金属箔より中間プレート
をはみ出させ、はみ出した中間プレートに冷気を吹きつ
けることにより、冷却効率を高め、成形された積層板を
任意の温度に低下する時間が短縮することができる。
【００２４】さらに、冷却時間が短縮するとにより、表
面を平滑に維持することができる。
面を平滑に維持することができる。
【図１】本発明の積層板の製造方法の一実施形態を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】図１の一実施形態の要部を拡大した側面図であ
る。
る。
１ 中間プレート ２ 金属箔 ３ プリプレグ ４ 平面板 ５ プレス ６ 吹出口 ７ 空隙
Claims (2)
- 【請求項１】 金属箔をシート状合成樹脂材の表面また
は表裏面に配して、中間プレートで挟んだ積層体を形成
し、上記金属箔に通電加熱して成形する積層板の製造方
法において、上記つづら折りに構成された金属箔より中
間プレートをはみ出させ、はみ出した中間プレートに冷
気を吹きつけることを特徴とする積層板の製造方法。 - 【請求項２】 上記請求項１記載の積層板の製造方法に
おいて、冷気を吹きつける中間プレートの外側に中間プ
レートの端面と一定の間隔を有する平面板をい配置して
冷気を吹きつけることを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9137325A JPH10323957A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9137325A JPH10323957A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323957A true JPH10323957A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15196044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9137325A Pending JPH10323957A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323957A (ja) |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP9137325A patent/JPH10323957A/ja active Pending
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