JPH10323923A - ポリテトラフルオロエチレン多孔質チューブ及びその製造方法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン多孔質チューブ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH10323923A JPH10323923A JP13558197A JP13558197A JPH10323923A JP H10323923 A JPH10323923 A JP H10323923A JP 13558197 A JP13558197 A JP 13558197A JP 13558197 A JP13558197 A JP 13558197A JP H10323923 A JPH10323923 A JP H10323923A
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- Japan
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- porous
- polytetrafluoroethylene
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】径方向に連続したノードと長軸方向に伸びた繊
維からなる開孔部が繰り返した構造を持つ層と、円形又
は楕円形の個々に独立した孔を持つ層の少なくとも２層
を有することにより、耐水圧と通気性能の相反する特性
を持つＰＴＦＥ多孔質チューブを提供する。 【解決手段】 ポリテトラフルオロエチレンよりなる多
孔質チューブにポリテトラフルオロエチレン粉末の分散
液を塗布した後、加熱により分散溶媒を蒸発除去し、さ
らにポリテトラフルオロエチレンの融点以上で加熱して
ポリテトラフルオロエチレンの粒子を相互に結着させて
から、少なくとも１軸方向に延伸する。
維からなる開孔部が繰り返した構造を持つ層と、円形又
は楕円形の個々に独立した孔を持つ層の少なくとも２層
を有することにより、耐水圧と通気性能の相反する特性
を持つＰＴＦＥ多孔質チューブを提供する。 【解決手段】 ポリテトラフルオロエチレンよりなる多
孔質チューブにポリテトラフルオロエチレン粉末の分散
液を塗布した後、加熱により分散溶媒を蒸発除去し、さ
らにポリテトラフルオロエチレンの融点以上で加熱して
ポリテトラフルオロエチレンの粒子を相互に結着させて
から、少なくとも１軸方向に延伸する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚さ方向に気孔構
造が異なる層を少なくとも２層有するポリテトラフルオ
ロエチレン多孔質チューブの製造方法に関するものであ
る。
造が異なる層を少なくとも２層有するポリテトラフルオ
ロエチレン多孔質チューブの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリテトラフルオロエチレン（以下、
「ＰＴＦＥ」と称す。）は、優れた耐熱性、耐薬品性、
撥水性、撥油性を有し、その多孔質チューブは各種濾過
フィルタ、防水フィルタ、脱気膜、気体溶解膜等に用い
られている。また、ＰＴＦＥ多孔質チューブは、特公昭
４２−１３５６０号公報に提案されている如く、ＰＴＦ
Ｅファインパウダーに適当な有機溶剤を加えたペースト
状混合物を円筒状に予備成形し、チューブ状に押し出し
た後、この成形物を長軸方向に延伸して、多孔質化し、
これを焼成することにより得られる。
「ＰＴＦＥ」と称す。）は、優れた耐熱性、耐薬品性、
撥水性、撥油性を有し、その多孔質チューブは各種濾過
フィルタ、防水フィルタ、脱気膜、気体溶解膜等に用い
られている。また、ＰＴＦＥ多孔質チューブは、特公昭
４２−１３５６０号公報に提案されている如く、ＰＴＦ
Ｅファインパウダーに適当な有機溶剤を加えたペースト
状混合物を円筒状に予備成形し、チューブ状に押し出し
た後、この成形物を長軸方向に延伸して、多孔質化し、
これを焼成することにより得られる。
【０００３】このようにして得られた多孔質チューブを
各用途に使用する場合には、孔径、透過量、機械的強度
等の特性を満足するものが要求されるが、上記方法で多
孔質チューブを製造する場合、一連の工程であるため特
性が限定されてしまう。
各用途に使用する場合には、孔径、透過量、機械的強度
等の特性を満足するものが要求されるが、上記方法で多
孔質チューブを製造する場合、一連の工程であるため特
性が限定されてしまう。
【０００４】また、従来方法では押し出し時に粒子が長
軸方向に配向繊維化するため、これを長軸方向に延伸し
た場合、多孔質チューブは径方向に連続したノードと長
軸方向に伸びた繊維からなる開孔部が繰り返した構造を
持つ。よって、孔径が小さく独立した孔を持つ層を持た
せることはできなかった。
軸方向に配向繊維化するため、これを長軸方向に延伸し
た場合、多孔質チューブは径方向に連続したノードと長
軸方向に伸びた繊維からなる開孔部が繰り返した構造を
持つ。よって、孔径が小さく独立した孔を持つ層を持た
せることはできなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ペースト押し出しによ
って得られる多孔質チューブは、各種濾過フィルタ、防
水フィルタ、脱気膜、気体溶解膜等に用いられるが、前
述したように特定の性能のみを向上させることは、製造
条件を選んでも制約があった。特に、耐水圧と通気性能
の相反する特性の両立は困難であった。
って得られる多孔質チューブは、各種濾過フィルタ、防
水フィルタ、脱気膜、気体溶解膜等に用いられるが、前
述したように特定の性能のみを向上させることは、製造
条件を選んでも制約があった。特に、耐水圧と通気性能
の相反する特性の両立は困難であった。
【０００６】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであり、厚さ方向に気孔構造の異なる層
を少なくとも２層有する多孔質チューブの製造方法を提
案するものである。
になされたものであり、厚さ方向に気孔構造の異なる層
を少なくとも２層有する多孔質チューブの製造方法を提
案するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のＰＴＦＥ多孔質チューブは、径方向に連続
したノードと長軸方向に伸びた繊維からなる開孔部が繰
り返した構造を持つ層と、円形又は楕円形の個々に独立
した孔を持つ層の少なくとも２層を有するという構成を
備えたものである。次に本発明のＰＴＦＥ多孔質チュー
ブの製造方法は、ＰＴＦＥよりなる多孔質チューブにＰ
ＴＦＥ粉末の分散液（ディスパージョン）を塗布した
後、加熱により分散溶媒を蒸発除去し、さらにＰＴＦＥ
の融点以上で加熱してＰＴＦＥの粒子を相互に結着させ
てから、少なくとも１軸方向に延伸することを特徴とす
るものである。
め、本発明のＰＴＦＥ多孔質チューブは、径方向に連続
したノードと長軸方向に伸びた繊維からなる開孔部が繰
り返した構造を持つ層と、円形又は楕円形の個々に独立
した孔を持つ層の少なくとも２層を有するという構成を
備えたものである。次に本発明のＰＴＦＥ多孔質チュー
ブの製造方法は、ＰＴＦＥよりなる多孔質チューブにＰ
ＴＦＥ粉末の分散液（ディスパージョン）を塗布した
後、加熱により分散溶媒を蒸発除去し、さらにＰＴＦＥ
の融点以上で加熱してＰＴＦＥの粒子を相互に結着させ
てから、少なくとも１軸方向に延伸することを特徴とす
るものである。
【０００８】このような構成にしたことにより、例えば
一層の孔径が大きい場合でも塗布層の孔径を小さくする
ことにより、耐水圧、溶媒の非浸透性を付与することが
できる。
一層の孔径が大きい場合でも塗布層の孔径を小さくする
ことにより、耐水圧、溶媒の非浸透性を付与することが
できる。
【０００９】また、ＰＴＦＥ粉末のディスパージョンを
塗布した層は、ペースト押し出し物のように配向繊維化
しておらず、焼成又は半焼成した後、延伸することで粒
子の接点部分が基点となり、多孔質化する。そのため、
開孔部は互いに独立したものになり、また、孔径は粒子
径に依存したものになるので制御しやすい。
塗布した層は、ペースト押し出し物のように配向繊維化
しておらず、焼成又は半焼成した後、延伸することで粒
子の接点部分が基点となり、多孔質化する。そのため、
開孔部は互いに独立したものになり、また、孔径は粒子
径に依存したものになるので制御しやすい。
【００１０】さらに、その厚さもディスパージョン濃度
や塗布回数を変えたりすることで任意に制御できる利点
がある。
や塗布回数を変えたりすることで任意に制御できる利点
がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のＰＴＦＥ多孔質チ
ューブの製造方法を説明する。まず、基材となるＰＴＦ
Ｅよりなる多孔質チューブを作製する。ＰＴＦＥよりな
る多孔質チューブは、例えば、以下のように作製され
る。
ューブの製造方法を説明する。まず、基材となるＰＴＦ
Ｅよりなる多孔質チューブを作製する。ＰＴＦＥよりな
る多孔質チューブは、例えば、以下のように作製され
る。
【００１２】ＰＴＦＥファインパウダーに押出助剤とし
て適当な有機溶剤を加えたペースト状混合物を円筒状に
予備成形する。原料となるＰＴＦＥファインパウダー
は、通常、数平均分子量が２０万〜２０００万である。
押出助剤は、ファインパウダーを濡らし、加熱により完
全に除去できるものであれば、特に制約はなく、沸点が
１００〜１４０℃程度のナフサや石油系炭化水素が多用
される。押出助剤の配合比は組成物中において約１５〜
２５重量％程度が適当である。予備成形は、助剤が絞り
出されない程度の圧力で行なう。
て適当な有機溶剤を加えたペースト状混合物を円筒状に
予備成形する。原料となるＰＴＦＥファインパウダー
は、通常、数平均分子量が２０万〜２０００万である。
押出助剤は、ファインパウダーを濡らし、加熱により完
全に除去できるものであれば、特に制約はなく、沸点が
１００〜１４０℃程度のナフサや石油系炭化水素が多用
される。押出助剤の配合比は組成物中において約１５〜
２５重量％程度が適当である。予備成形は、助剤が絞り
出されない程度の圧力で行なう。
【００１３】予備成形後、成形物はただちに押し出し機
のシリンダーに移して、チューブ状にペースト押し出し
する。この未焼成のチューブ状成形物を長軸方向、又は
長軸と径方向に延伸して、多孔質化する。このとき、押
出助剤を乾燥してから延伸してもよい。また、延伸倍率
は、延伸を後工程でも行なうので、それを考慮して目的
の気孔率がある場合には、それよりも小さくなるよう設
定する。このようにして多孔質化されたチューブは、さ
らにＰＴＦＥの焼成温度以上で加熱することにより、焼
成される。このとき、収縮しないようにチューブを延伸
方向に固定しておく。
のシリンダーに移して、チューブ状にペースト押し出し
する。この未焼成のチューブ状成形物を長軸方向、又は
長軸と径方向に延伸して、多孔質化する。このとき、押
出助剤を乾燥してから延伸してもよい。また、延伸倍率
は、延伸を後工程でも行なうので、それを考慮して目的
の気孔率がある場合には、それよりも小さくなるよう設
定する。このようにして多孔質化されたチューブは、さ
らにＰＴＦＥの焼成温度以上で加熱することにより、焼
成される。このとき、収縮しないようにチューブを延伸
方向に固定しておく。
【００１４】次に、こうして得られた多孔質チューブに
ＰＴＦＥ粉末のディスパージョンを塗布する。ＰＴＦＥ
粉末としては未焼成の粉末が用いられ、乳化重合によっ
て得られるものを用いるのが好適である。粉末の粒径は
特に限定されないが、通常、約０．１〜０．５μｍであ
る。また、数平均分子量（Ｍｎ）としては、１００〜１
０００万である。
ＰＴＦＥ粉末のディスパージョンを塗布する。ＰＴＦＥ
粉末としては未焼成の粉末が用いられ、乳化重合によっ
て得られるものを用いるのが好適である。粉末の粒径は
特に限定されないが、通常、約０．１〜０．５μｍであ
る。また、数平均分子量（Ｍｎ）としては、１００〜１
０００万である。
【００１５】ディスパージョンにおけるＰＴＦＥ濃度は
塗布厚、塗布回数等の種々の要因に応じて決定するが、
通常、約４０〜６０重量％である。ディスパージョンに
おける分散溶媒としては、水を好ましく用いることがで
きる。
塗布厚、塗布回数等の種々の要因に応じて決定するが、
通常、約４０〜６０重量％である。ディスパージョンに
おける分散溶媒としては、水を好ましく用いることがで
きる。
【００１６】塗布は、塗布表面をチューブ内外面とも又
は内面のみ、外面のみ等の目的に応じて、チューブの浸
漬引き上げ、チューブ内面への流し込み、スプレー塗
布、刷毛塗り等の方法を採用できる。塗布厚さは、１μ
ｍ〜１０μｍが好ましい。
は内面のみ、外面のみ等の目的に応じて、チューブの浸
漬引き上げ、チューブ内面への流し込み、スプレー塗
布、刷毛塗り等の方法を採用できる。塗布厚さは、１μ
ｍ〜１０μｍが好ましい。
【００１７】尚、ＰＴＦＥディスパージョンの基材表面
の濡れ性をよくするため、該ディスパージョンにシリコ
ーン系、フッ素系等の界面活性剤をディスパージョン中
においてＰＴＦＥ固形分に対して３〜１０重量％の割合
で添加することもできる。
の濡れ性をよくするため、該ディスパージョンにシリコ
ーン系、フッ素系等の界面活性剤をディスパージョン中
においてＰＴＦＥ固形分に対して３〜１０重量％の割合
で添加することもできる。
【００１８】塗布後、塗膜を風乾してから、１００℃程
度の乾燥機に入れて分散溶媒を蒸発除去する。次に、デ
ィスパージョンを塗布した多孔質チューブを固定した状
態でＰＴＦＥの融点以上で加熱する。また、このときの
加熱条件により粒子の結着状態が変わり、次工程の延伸
後の塗膜の孔径、気孔率等が変化する。また、このとき
基材の多孔質チューブへのＰＴＦＥディスパージョンの
塗布及び加熱による塗膜形成を所定回繰り返し行ない、
塗膜の厚さを増すこともできる。
度の乾燥機に入れて分散溶媒を蒸発除去する。次に、デ
ィスパージョンを塗布した多孔質チューブを固定した状
態でＰＴＦＥの融点以上で加熱する。また、このときの
加熱条件により粒子の結着状態が変わり、次工程の延伸
後の塗膜の孔径、気孔率等が変化する。また、このとき
基材の多孔質チューブへのＰＴＦＥディスパージョンの
塗布及び加熱による塗膜形成を所定回繰り返し行ない、
塗膜の厚さを増すこともできる。
【００１９】このようにして表面上に塗膜が形成された
多孔質チューブは、次いで延伸されて塗膜の多孔質化が
行なわれる。このとき基材の多孔質チューブは当然なが
ら気孔率はさらに大きくなる。延伸は、長軸方向もしく
は径方向の１軸、又は長軸方向及び径方向の２軸のいず
れでもよい。このときの延伸温度、延伸倍率は特に限定
されないが、作業性の点からは温度は約１００〜３００
℃、延伸倍率は７倍以下にするのが好ましい。基材チュ
ーブの肉厚が大きい場合や延伸度が高い場合は温度を高
く、延伸倍率を低くする方が延伸を行ないやすい。この
延伸により、塗膜に平均孔径約１μｍ以下の円形又は楕
円形に近い、個々に独立した孔を形成することができ
る。
多孔質チューブは、次いで延伸されて塗膜の多孔質化が
行なわれる。このとき基材の多孔質チューブは当然なが
ら気孔率はさらに大きくなる。延伸は、長軸方向もしく
は径方向の１軸、又は長軸方向及び径方向の２軸のいず
れでもよい。このときの延伸温度、延伸倍率は特に限定
されないが、作業性の点からは温度は約１００〜３００
℃、延伸倍率は７倍以下にするのが好ましい。基材チュ
ーブの肉厚が大きい場合や延伸度が高い場合は温度を高
く、延伸倍率を低くする方が延伸を行ないやすい。この
延伸により、塗膜に平均孔径約１μｍ以下の円形又は楕
円形に近い、個々に独立した孔を形成することができ
る。
【００２０】このようにして得られた厚さ方向で気孔構
造が異なる層を少なくとも２層有する多孔質チューブ
は、さらに所定温度（例えば、延伸温度よりも高い温
度）に加熱する熱処理を施してもよい。塗膜が完全焼成
されていないときは、熱処理温度をＰＴＦＥの融点以上
に設定して全体を焼成するようにすると、塗膜の強度は
大きくなる。このときは、気孔率低下の防止のため、多
孔質チューブを固定して行なうのが好ましい。
造が異なる層を少なくとも２層有する多孔質チューブ
は、さらに所定温度（例えば、延伸温度よりも高い温
度）に加熱する熱処理を施してもよい。塗膜が完全焼成
されていないときは、熱処理温度をＰＴＦＥの融点以上
に設定して全体を焼成するようにすると、塗膜の強度は
大きくなる。このときは、気孔率低下の防止のため、多
孔質チューブを固定して行なうのが好ましい。
【００２１】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこの実施例に限定されるもものではない。尚、実施例
における各物性は下記の方法で測定した。
はこの実施例に限定されるもものではない。尚、実施例
における各物性は下記の方法で測定した。
【００２２】・耐水圧 チューブを７ｃｍに切断し、一方を栓をしてから、チュ
ーブ内部に水圧をかける。水圧を徐々に上昇させ、チュ
ーブ表面に水滴が生じた時点での圧力を耐水圧とする。
ーブ内部に水圧をかける。水圧を徐々に上昇させ、チュ
ーブ表面に水滴が生じた時点での圧力を耐水圧とする。
【００２３】・気孔率 水置換法によりチューブの見かけ比重ｄを測定し、ＰＴ
ＦＥの比重を２．１８として以下の式により算出した。 気孔率（％）＝｛（２．１８−ｄ）／２．１８｝×１０
０
ＦＥの比重を２．１８として以下の式により算出した。 気孔率（％）＝｛（２．１８−ｄ）／２．１８｝×１０
０
【００２４】・通気量 チューブの透過有効長を５ｃｍとし、チューブの一方を
密栓し、チューブ内部に窒素ガスを、０．２ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 で加圧する。チューブの肉厚を通じて透過するガス
を水中で捕獲し、１分間当たりの通気量を計算した。
密栓し、チューブ内部に窒素ガスを、０．２ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 で加圧する。チューブの肉厚を通じて透過するガス
を水中で捕獲し、１分間当たりの通気量を計算した。
【００２５】実施例１ ＰＴＦＥファインパウダー（旭アイシーアイフロロポリ
マーズ社製、フルオンＣＤ１２３）にナフサを１８重量
％になるように配合して混合したものを予備成形後、チ
ューブ状にペースト押し出ししたものを、風乾して１０
０℃で３０分間乾燥した。次に、２５０℃で長軸方向に
２．３倍の延伸を行なった。その後、チューブを固定し
て３６０℃で５分間焼成した。こうして得られた多孔質
チューブをＰＴＦＥ濃度６０重量％の水性ディスパージ
ョン（旭アイシーアイフロロポリマーズ社製、フルオン
ＡＤ−１に１重量％のシリコーン系界面活性剤（日本ユ
ニカー社製、Ｌ−７７）を加えたもの）中に浸漬して引
き上げ、チューブ外側に塗膜を形成した。
マーズ社製、フルオンＣＤ１２３）にナフサを１８重量
％になるように配合して混合したものを予備成形後、チ
ューブ状にペースト押し出ししたものを、風乾して１０
０℃で３０分間乾燥した。次に、２５０℃で長軸方向に
２．３倍の延伸を行なった。その後、チューブを固定し
て３６０℃で５分間焼成した。こうして得られた多孔質
チューブをＰＴＦＥ濃度６０重量％の水性ディスパージ
ョン（旭アイシーアイフロロポリマーズ社製、フルオン
ＡＤ−１に１重量％のシリコーン系界面活性剤（日本ユ
ニカー社製、Ｌ−７７）を加えたもの）中に浸漬して引
き上げ、チューブ外側に塗膜を形成した。
【００２６】ディスパージョン塗布後、室温で１時間風
乾したものを１００℃で１分間加熱して、水分を蒸発除
去した。次に、チューブを固定し、３５０℃で２分間加
熱した。この塗布層を持つ多孔質チューブを２５０℃で
長軸方向にさらに１．７３倍に延伸した。基材多孔質チ
ューブの延伸倍率と合わせての延伸倍率は約４倍にな
る。延伸後、さらに３６０℃で５分間、固定焼成した。
乾したものを１００℃で１分間加熱して、水分を蒸発除
去した。次に、チューブを固定し、３５０℃で２分間加
熱した。この塗布層を持つ多孔質チューブを２５０℃で
長軸方向にさらに１．７３倍に延伸した。基材多孔質チ
ューブの延伸倍率と合わせての延伸倍率は約４倍にな
る。延伸後、さらに３６０℃で５分間、固定焼成した。
【００２７】この多孔質チューブの内径は５．５ｍｍ、
肉厚は０．７５ｍｍ、塗布層の平均厚み１０μｍ，塗布
層の孔径は平均０．１μｍ、基材チューブの孔径は平均
０．６μｍ、耐水圧は１．８ｋｇｆ／ｃｍ2 、気孔率は
５５％、通気量は８００ｍｌ／ｍｉｎであった。また、
このチューブ内外面をＳＥＭ写真で観察したところ、チ
ューブ内面は径方向に連続したノードと長軸方向に伸び
た繊維からなる開孔部が繰り返した構造を持っていた
が、塗布層であるチューブ外面は楕円形の個々に独立し
た孔を形成していた。
肉厚は０．７５ｍｍ、塗布層の平均厚み１０μｍ，塗布
層の孔径は平均０．１μｍ、基材チューブの孔径は平均
０．６μｍ、耐水圧は１．８ｋｇｆ／ｃｍ2 、気孔率は
５５％、通気量は８００ｍｌ／ｍｉｎであった。また、
このチューブ内外面をＳＥＭ写真で観察したところ、チ
ューブ内面は径方向に連続したノードと長軸方向に伸び
た繊維からなる開孔部が繰り返した構造を持っていた
が、塗布層であるチューブ外面は楕円形の個々に独立し
た孔を形成していた。
【００２８】比較例１ 実施例１のチューブ状押し出し物を、長軸方向に４倍に
延伸した後、チューブを固定して３６０℃で５分間焼成
した。この多孔質チューブの内径は５．５ｍｍ、基材チ
ューブの孔径は平均０．６μｍ、肉厚は０．７４ｍｍ、
耐水圧は１．２ｋｇｆ／ｃｍ2 、気孔率は５５％、通気
量は８００ｍｌ／ｍｉｎであった。
延伸した後、チューブを固定して３６０℃で５分間焼成
した。この多孔質チューブの内径は５．５ｍｍ、基材チ
ューブの孔径は平均０．６μｍ、肉厚は０．７４ｍｍ、
耐水圧は１．２ｋｇｆ／ｃｍ2 、気孔率は５５％、通気
量は８００ｍｌ／ｍｉｎであった。
【００２９】上記の実施例１と比較例１を比べると、実
施例１は、比較例１と比べ、他の特性をあまり変化させ
ることなく、耐水圧を高く、すなわち最大孔径を小さく
することができた。
施例１は、比較例１と比べ、他の特性をあまり変化させ
ることなく、耐水圧を高く、すなわち最大孔径を小さく
することができた。
【００３０】
【発明の効果】本発明の多孔質チューブは、基材となる
多孔質チューブに、配向を持たないＰＴＦＥディスパー
ジョンの塗布層を設けたものを延伸することにより、孔
径の制御が容易となり、耐水圧などの特性を向上させる
ことができる。
多孔質チューブに、配向を持たないＰＴＦＥディスパー
ジョンの塗布層を設けたものを延伸することにより、孔
径の制御が容易となり、耐水圧などの特性を向上させる
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 9/00 Ｃ０８Ｊ 9/00 Ａ // Ｂ２９Ｋ 27:12 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00
Claims (2)
- 【請求項１】 径方向に連続したノードと長軸方向に伸
びた繊維からなる開孔部が繰り返した構造を持つ層と、
円形又は楕円形の個々に独立した孔を持つ層の少なくと
も２層を有するポリテトラフルオロエチレン多孔質チュ
ーブ。 - 【請求項２】 ポリテトラフルオロエチレンよりなる多
孔質チューブにポリテトラフルオロエチレン粉末の分散
液を塗布した後、加熱により分散溶媒を蒸発除去し、さ
らにポリテトラフルオロエチレンの融点以上で加熱して
ポリテトラフルオロエチレンの粒子を相互に結着させて
から、少なくとも１軸方向に延伸することを特徴とする
ポリテトラフルオロエチレン多孔質チューブの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13558197A JP3811253B2 (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | ポリテトラフルオロエチレン多孔質チューブ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13558197A JP3811253B2 (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | ポリテトラフルオロエチレン多孔質チューブ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323923A true JPH10323923A (ja) | 1998-12-08 |
| JP3811253B2 JP3811253B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=15155174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13558197A Expired - Lifetime JP3811253B2 (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | ポリテトラフルオロエチレン多孔質チューブ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3811253B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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