JPH10323863A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH10323863A JPH10323863A JP13371097A JP13371097A JPH10323863A JP H10323863 A JPH10323863 A JP H10323863A JP 13371097 A JP13371097 A JP 13371097A JP 13371097 A JP13371097 A JP 13371097A JP H10323863 A JPH10323863 A JP H10323863A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- gap
- cavity
- width
- parting surfaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 型締め時のパーティング面の間隙の幅を知る
ことができ、そのことにより、パーティング面の間隙の
幅を一定になるように調整することが可能であるばかり
か、適正な型締め圧力がかかっているかを判定すること
により、射出成形機の選定にも役立つ、射出成形用金型
を提供する。 【解決手段】 閉合時の複数個の型１、２の間にキャビ
ティ４が設けられ、複数個の型１、２のキャビティ４の
付近にパーティング面５が設けられた射出成形用金型に
おいて、パーティング面５のキャビティ４近傍に、パー
ティング面５の間隙の幅を測定する検出素子６が、交換
可能に埋め込まれている。
ことができ、そのことにより、パーティング面の間隙の
幅を一定になるように調整することが可能であるばかり
か、適正な型締め圧力がかかっているかを判定すること
により、射出成形機の選定にも役立つ、射出成形用金型
を提供する。 【解決手段】 閉合時の複数個の型１、２の間にキャビ
ティ４が設けられ、複数個の型１、２のキャビティ４の
付近にパーティング面５が設けられた射出成形用金型に
おいて、パーティング面５のキャビティ４近傍に、パー
ティング面５の間隙の幅を測定する検出素子６が、交換
可能に埋め込まれている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開昭４９−２６３６８
号公報等に記載されているように、閉合時の複数個の型
の間にキャビティが設けられ、複数個の型のキャビティ
の付近にパーティング面が設けられた射出成形用金型が
知られている。
号公報等に記載されているように、閉合時の複数個の型
の間にキャビティが設けられ、複数個の型のキャビティ
の付近にパーティング面が設けられた射出成形用金型が
知られている。
【０００３】このような、射出成形用金型を用いて様々
な射出成形品が製造されているが、特に精密成形品を成
形する際においては、金型の寸法精度もさることなが
ら、パーティング面の寸法精度、仕上げ粗さなどが問題
となる。
な射出成形品が製造されているが、特に精密成形品を成
形する際においては、金型の寸法精度もさることなが
ら、パーティング面の寸法精度、仕上げ粗さなどが問題
となる。
【０００４】しかしながら、金型は、成形を繰り返すに
つれて徐々に磨耗、変形し、パーティング面の間隔は、
次第に変化することがある。さらに、金型には、キャビ
テキの投影面積に対応する射出圧力が内圧としてかかる
ので、それに対応するだけの型締め圧力が必要となる
が、それには当然のことながら、可動型が固定型に接し
ていなければならず、又、金型が閉合した状態における
可動型の移動位置は、あまり固定側によりすぎると、閉
合時に可動型の移動にかかる力がもろに金型にかかって
しまい、金型の磨耗や破損の原因となる。
つれて徐々に磨耗、変形し、パーティング面の間隔は、
次第に変化することがある。さらに、金型には、キャビ
テキの投影面積に対応する射出圧力が内圧としてかかる
ので、それに対応するだけの型締め圧力が必要となる
が、それには当然のことながら、可動型が固定型に接し
ていなければならず、又、金型が閉合した状態における
可動型の移動位置は、あまり固定側によりすぎると、閉
合時に可動型の移動にかかる力がもろに金型にかかって
しまい、金型の磨耗や破損の原因となる。
【０００５】従来は、この可動型の移動位置を単に位置
設定だけで行っていたので、金型にかかる型締め圧力
が、射出圧力に対してどれだけ余裕があるかは推定でし
かわからず、成形品からのバリの発生や製品の寸法変化
により、始めて気付くことが多く、その度に金型の修正
で対応していた。
設定だけで行っていたので、金型にかかる型締め圧力
が、射出圧力に対してどれだけ余裕があるかは推定でし
かわからず、成形品からのバリの発生や製品の寸法変化
により、始めて気付くことが多く、その度に金型の修正
で対応していた。
【０００６】さらに、このような射出成形用金型におい
て、キャビティ内に溶融樹脂を充填する際にキャビティ
内のガスが円滑に排出されない場合には、キャビティ内
のガスが圧縮加熱され、成形品の先端に所謂焼けを発生
する恐れがある。
て、キャビティ内に溶融樹脂を充填する際にキャビティ
内のガスが円滑に排出されない場合には、キャビティ内
のガスが圧縮加熱され、成形品の先端に所謂焼けを発生
する恐れがある。
【０００７】従って、従来は、例えば、日刊工業新聞社
発行の「プラスチック金型ハンドブック」の１９８９年
版等に記載されているように、キャビティ内への溶融樹
脂の充填の際にキャビティ内のガスを排出する種々の工
夫が施されている。
発行の「プラスチック金型ハンドブック」の１９８９年
版等に記載されているように、キャビティ内への溶融樹
脂の充填の際にキャビティ内のガスを排出する種々の工
夫が施されている。
【０００８】例えば、パーティング面の一部にエアバル
ブを設け、キャビティ内への溶融樹脂の充填の際には、
エアバルブを開くことによりキャビティ内のガスを排出
するようにしたものや、突き出しピン等にガス抜き溝を
設け、ガス抜き溝によりキャビティ内のガスを排出する
ようにしたものや、キャビティの型面の一部を焼結金属
で形成し、焼結金属の微細な孔からキャビティ内のガス
を排出するようにしたもの等がある。
ブを設け、キャビティ内への溶融樹脂の充填の際には、
エアバルブを開くことによりキャビティ内のガスを排出
するようにしたものや、突き出しピン等にガス抜き溝を
設け、ガス抜き溝によりキャビティ内のガスを排出する
ようにしたものや、キャビティの型面の一部を焼結金属
で形成し、焼結金属の微細な孔からキャビティ内のガス
を排出するようにしたもの等がある。
【０００９】しかしながら、従来のキャビティ内のガス
排出手段はいずれも、キャビティのガス排出箇所が部分
的であり、キャビティ内のガス滞留箇所を特定する必要
があり、ガス排出効果としては限界がある。
排出手段はいずれも、キャビティのガス排出箇所が部分
的であり、キャビティ内のガス滞留箇所を特定する必要
があり、ガス排出効果としては限界がある。
【００１０】そこで本発明者は、型の閉合時に型のパー
ティング面間に溶融樹脂は通過しないがガスは通過する
程度の間隙が形成され、この間隙より、ガスが排出可能
とされている射出成形用金型を提案している（特願平８
−３１４７８６号）。
ティング面間に溶融樹脂は通過しないがガスは通過する
程度の間隙が形成され、この間隙より、ガスが排出可能
とされている射出成形用金型を提案している（特願平８
−３１４７８６号）。
【００１１】この射出成形用金型は、図５に示すよう
に、金型のパーティングａ面のキャビティｂに近い箇所
にガス抜き溝ｃ及び圧受け板ｄが設けられている。さら
に金型ｅ、ｆの閉合時に型のパーティング面ａ間に、溶
融樹脂は通過しないがガスは通過する程度の間隙ｇが形
成され、この間隙より、ガスが排出可能とされている。
に、金型のパーティングａ面のキャビティｂに近い箇所
にガス抜き溝ｃ及び圧受け板ｄが設けられている。さら
に金型ｅ、ｆの閉合時に型のパーティング面ａ間に、溶
融樹脂は通過しないがガスは通過する程度の間隙ｇが形
成され、この間隙より、ガスが排出可能とされている。
【００１２】この射出成形用金型は、パーティング面の
間隙の幅は圧受け板の表面のパーティング面からの突出
高さにより調整することができ、複数個の型のパーティ
ング面の間隙の幅の調整が容易である。
間隙の幅は圧受け板の表面のパーティング面からの突出
高さにより調整することができ、複数個の型のパーティ
ング面の間隙の幅の調整が容易である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この間
隙の幅は、非常に小さいため、金型のわずかな変形や、
へたり及び歪みにより左右されるため、正確な間隙の幅
は知ることができない。従って、溶融樹脂によるバリが
発生や、ガスが発生してから始めてその間隙を調整する
ことになる。よって、溶融樹脂は通過しないがガスは通
過する程度の間隙を、常に安定して形成することは困難
であった。
隙の幅は、非常に小さいため、金型のわずかな変形や、
へたり及び歪みにより左右されるため、正確な間隙の幅
は知ることができない。従って、溶融樹脂によるバリが
発生や、ガスが発生してから始めてその間隙を調整する
ことになる。よって、溶融樹脂は通過しないがガスは通
過する程度の間隙を、常に安定して形成することは困難
であった。
【００１４】本発明は上記の課題を解決し、型締め時の
パーティング面の間隙の幅を知ることができ、そのこと
により、パーティング面の間隙の幅を一定になるように
調整することが可能であるばかりか、適正な型締め圧力
がかかっているかを判定することにより、射出成形機の
選定にも役立つ、射出成形用金型を提供することにあ
る。
パーティング面の間隙の幅を知ることができ、そのこと
により、パーティング面の間隙の幅を一定になるように
調整することが可能であるばかりか、適正な型締め圧力
がかかっているかを判定することにより、射出成形機の
選定にも役立つ、射出成形用金型を提供することにあ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形用金型
は、閉合時の複数個の型の間にキャビティが設けられ、
複数個の型のキャビティの付近にパーティング面が設け
られた射出成形用金型において、パーティング面のキャ
ビティ近傍に、パーティング面の間隙の幅を測定する検
出素子が、交換可能に埋め込まれているものである。
は、閉合時の複数個の型の間にキャビティが設けられ、
複数個の型のキャビティの付近にパーティング面が設け
られた射出成形用金型において、パーティング面のキャ
ビティ近傍に、パーティング面の間隙の幅を測定する検
出素子が、交換可能に埋め込まれているものである。
【００１６】本発明において、キャビティが設けられる
複数個の型としては、固定型でもよく、可動型でもよ
く、或いは、固定型や可動型に付随してスライド移動す
るスライド型でもよい。
複数個の型としては、固定型でもよく、可動型でもよ
く、或いは、固定型や可動型に付随してスライド移動す
るスライド型でもよい。
【００１７】本発明において使用される検出素子は、非
破壊でパーティング面の間隙の幅を測定できるものであ
れば特に限定されず、光電式検出素子、ダイアルゲー
ジ、光波干渉素子、レーザー干渉素子などがあげられ
る。
破壊でパーティング面の間隙の幅を測定できるものであ
れば特に限定されず、光電式検出素子、ダイアルゲー
ジ、光波干渉素子、レーザー干渉素子などがあげられ
る。
【００１８】上記検出素子の埋め込まれる位置は、パー
ティング面のキャビティ近傍であれば特に限定されず、
可動側金型又は固定側金型のパーティング面の四隅、パ
ーティング面の対角二箇所などのキャビティ近傍などが
好ましいが、予め金型の変形が発生しやすいと想定され
る位置に１箇所だけ設けられてもよい。
ティング面のキャビティ近傍であれば特に限定されず、
可動側金型又は固定側金型のパーティング面の四隅、パ
ーティング面の対角二箇所などのキャビティ近傍などが
好ましいが、予め金型の変形が発生しやすいと想定され
る位置に１箇所だけ設けられてもよい。
【００１９】本発明において上記検出素子を交換可能に
する方法としては、予め検出素子を固定するためのブロ
ックを作製し、このブロックに検出素子を固定し、この
ブロックを、金型のパーティング面から取り外し可能な
構造としておく方法などがあげられる。
する方法としては、予め検出素子を固定するためのブロ
ックを作製し、このブロックに検出素子を固定し、この
ブロックを、金型のパーティング面から取り外し可能な
構造としておく方法などがあげられる。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の射出成形用金
型の一例を示す断面図、図２は図１の要部を拡大した斜
視図である。
を参照しながら説明する。図１は本発明の射出成形用金
型の一例を示す断面図、図２は図１の要部を拡大した斜
視図である。
【００２１】図１及び２において、１は本発明の射出成
形用金型の固定型、２は本発明の射出成形用金型の可動
型、３はスライドコア、４はこれらの間に形成されたキ
ャビティである。
形用金型の固定型、２は本発明の射出成形用金型の可動
型、３はスライドコア、４はこれらの間に形成されたキ
ャビティである。
【００２２】図１に示すように、キャビティ４の付近に
は、固定型１と可動型２とが接触するパーティング面５
が設けられている。このパーティング面５、５のキャビ
ティ４近傍には、その対角二隅にパーティング面５の間
隙の幅を測定する検出素子である光電式検出素子６が設
けられている。
は、固定型１と可動型２とが接触するパーティング面５
が設けられている。このパーティング面５、５のキャビ
ティ４近傍には、その対角二隅にパーティング面５の間
隙の幅を測定する検出素子である光電式検出素子６が設
けられている。
【００２３】光電式検出素子６は、図２に示すように検
出素子固定用ブロック６１により固定されており、検出
素子固定用ブロック６１はパーティング面５と同一面又
は凹面となるよう固定型１にボルト６１１により取り付
けられている。又、光電式検出素子６の先端も、パーテ
ィング面５と同一面又は凹面となるようになされてい
る。
出素子固定用ブロック６１により固定されており、検出
素子固定用ブロック６１はパーティング面５と同一面又
は凹面となるよう固定型１にボルト６１１により取り付
けられている。又、光電式検出素子６の先端も、パーテ
ィング面５と同一面又は凹面となるようになされてい
る。
【００２４】検出素子固定用ブロック６１の固定型１に
埋められている側には、光電式検出素子６で測定された
パーティング面５の間隙の幅の信号を図示しない測定器
本体に伝達するケーブル６２を光電式検出素子６に配線
し、保持するための凹部６１２が設けられている。固定
型１にはこの凹部６１２から固定型１の側面まで連通す
るケーブル配線用配管１１が設けられており、上記ケー
ブル６２はこのケーブル配線用配管１１内に図示しない
測定器本体と光電式検出素子６を接続するように配線さ
れている。
埋められている側には、光電式検出素子６で測定された
パーティング面５の間隙の幅の信号を図示しない測定器
本体に伝達するケーブル６２を光電式検出素子６に配線
し、保持するための凹部６１２が設けられている。固定
型１にはこの凹部６１２から固定型１の側面まで連通す
るケーブル配線用配管１１が設けられており、上記ケー
ブル６２はこのケーブル配線用配管１１内に図示しない
測定器本体と光電式検出素子６を接続するように配線さ
れている。
【００２５】図３は、光電式検出素子６を検出素子固定
用ブロック６１に固定する方法を示す説明図である。
用ブロック６１に固定する方法を示す説明図である。
【００２６】光電式検出素子６は、上記検出素子固定用
ブロック６１の凹部６１２に嵌合する取付金具６３内に
設けられた螺子穴６３１に螺着され、検出素子固定用ブ
ロック６１の中心部に設けられた検出素子取付穴け６１
３に挿入されている。上記取付金具６３を上記凹部６１
２に嵌合し、ボルト６３１で検出素子固定用ブロック６
１に固着することにより、光電式検出素子６は、検出素
子固定用ブロック６１に固定される。
ブロック６１の凹部６１２に嵌合する取付金具６３内に
設けられた螺子穴６３１に螺着され、検出素子固定用ブ
ロック６１の中心部に設けられた検出素子取付穴け６１
３に挿入されている。上記取付金具６３を上記凹部６１
２に嵌合し、ボルト６３１で検出素子固定用ブロック６
１に固着することにより、光電式検出素子６は、検出素
子固定用ブロック６１に固定される。
【００２７】図４は本発明の射出成形用金型の別の例に
使用されるスライドコアの一例を示す斜視図である。
使用されるスライドコアの一例を示す斜視図である。
【００２８】スライドコア７は、その一面が図示しない
キャビティ型のパーティング面と当接されるようになさ
れている。この例においては、キャビティ４’がスライ
ドコア７のパーティング面と当接する面７１に設けら
れ、光電式検出素子６’は、パーティング面と当接する
面７１のキャビティ４’近傍の対角二隅に設けられてい
る以外は、図１〜３で説明したものと同様である。
キャビティ型のパーティング面と当接されるようになさ
れている。この例においては、キャビティ４’がスライ
ドコア７のパーティング面と当接する面７１に設けら
れ、光電式検出素子６’は、パーティング面と当接する
面７１のキャビティ４’近傍の対角二隅に設けられてい
る以外は、図１〜３で説明したものと同様である。
【００２９】
【発明の効果】本発明の射出成形用金型は、パーティン
グ面のキャビティ近傍に、パーティング面の間隙の幅を
測定する検出素子が、交換可能に埋め込まれているので
型締め時のパーティング面の間隙が正確にかつ容易に測
定できるので、パーティング面の間隙の幅を一定になる
ように調整することが可能であり、射出成形時にキャビ
ティ内に発生したガスを排出する最適な空隙を確保する
ことが可能であるばかりでなく、設定され通りの型締め
圧力が金型にかかっているかを判定することが可能とな
り、射出成形機の選定にも役立つものとなる。
グ面のキャビティ近傍に、パーティング面の間隙の幅を
測定する検出素子が、交換可能に埋め込まれているので
型締め時のパーティング面の間隙が正確にかつ容易に測
定できるので、パーティング面の間隙の幅を一定になる
ように調整することが可能であり、射出成形時にキャビ
ティ内に発生したガスを排出する最適な空隙を確保する
ことが可能であるばかりでなく、設定され通りの型締め
圧力が金型にかかっているかを判定することが可能とな
り、射出成形機の選定にも役立つものとなる。
【図１】本発明の射出成形用金型の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の要部拡大斜視図である。
【図３】光電式検出素子を検出素子固定用ブロックに固
定する方法を示す説明図である。
定する方法を示す説明図である。
【図４】図４は本発明の射出成形用金型別の例に使用さ
れる使用されるスライドコアの一例を示す斜視図であ
る。
れる使用されるスライドコアの一例を示す斜視図であ
る。
【図５】図５はパーティング面からガスを排出する金型
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 固定型 ２ 移動型 ４ キャビティ ５ パーティング面 ６ 検出素子
Claims (1)
- 【請求項１】 閉合時の複数個の型の間にキャビティが
設けられ、複数個の型のキャビティの付近にパーティン
グ面が設けられた射出成形用金型において、パーティン
グ面のキャビティ近傍に、パーティング面の間隙の幅を
測定する検出素子が、交換可能に埋め込まれていること
を特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13371097A JPH10323863A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13371097A JPH10323863A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323863A true JPH10323863A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15111091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13371097A Pending JPH10323863A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323863A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053798A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP13371097A patent/JPH10323863A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053798A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
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