JPH10323466A - ミシン及び刺繍枠送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 着脱式の刺繍枠送り装置を備えたミシンにお
いて、送り歯の沈下機構を備え、刺繍縫い時の送り歯の
沈下忘れを防止すること。 【解決手段】 ミシンの下軸４３には偏心カム４５を軸
方向には摺動可能且つ軸と一体に回転可能に取り付け、
その偏心カム４５の一側にはフランジ部４５ａが形成さ
れ他側には同心カム部４５ｂが形成されている。偏心カ
ム４５には送り歯２５を上下動させる上下動レバー４７
が載置されている。一端に前記フランジ部４５ａが当接
する突起５９を有し、他端に刺繍枠送り装置の合体面に
露出する作用突起１３を有する水平回動レバー５５を設
け、刺繍枠送り装置の押出片Ｓ３により水平回動レバー
５５を回動させて偏心カム４５を移動させて同心カム部
４５ｂにより上下動レバー４７を支持させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工布を装着した
刺繍枠を自在に移動する刺繍枠送り装置を合体すること
により刺繍縫いを実行するミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より刺繍枠送り装置（例えば特開平
２−８００８４号公報）が装着されるミシンには、送り
歯を針板より沈下させる沈下機構が備えられている。沈
下機構は送り歯を上下動する上下動機構をレバーの移動
により解除し、送り歯を針板より沈下させる。従来のミ
シンでは沈下機構の上記レバーを、外部に露出した切換
レバーと連結させている。この外部の切換レバーを作業
者が操作して送り歯を針板より沈下させたうえで、刺繍
枠送り装置をミシンに装着する。送り歯が針板より沈下
すれば、刺繍枠送り装置が実行する刺繍枠の移動が送り
歯により邪魔されることなく、ミシンの縫針の上下運動
と共に働いて、刺繍枠に装着した加工布に所望の刺繍が
形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のミシンは作業者が切換レバーの操作を忘れることが
あるという問題がある。切換レバーの操作を忘れて送り
歯を針板より出したまま刺繍枠送り装置を作動させる
と、刺繍枠に装着された加工布に送り歯が邪魔をして、
刺繍縫いが正常にできなくなる。

【０００４】本発明のミシンは上記課題を解決し、送り
歯の沈下を忘れるという誤操作のおそれを解消すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のミシンは、加工
布を装着した刺繍枠を移動する刺繍枠送り装置を合体す
ることにより刺繍縫いを実行するミシンにおいて、前記
刺繍枠送り装置が合体するミシンの合体面に設けられ、
前記刺繍枠送り装置の合体により位置を移動する作用片
と、前記ミシンの送り歯を上下動する上下動機構をレバ
ーの移動により解除して送り歯を針板より沈下させる沈
下機構と、前記作用片の移動により前記沈下機構のレバ
ーを移動させる前記作用片と前記レバーとの間の連結機
構とを備えることを特徴とする。

【０００６】上記構成においては、刺繍枠送り装置がミ
シンに合体すると、ミシンの合体面に設けられた作用片
が移動する。作用片の移動は連結機構により沈下機構の
レバーに伝達され、沈下機構のレバーを移動させる。こ
のレバーの移動により沈下機構は上下動機構を解除して
送り歯を針板より沈下させる。つまり、刺繍枠送り装置
を合体すればミシンの送り歯が自動的に沈下する。した
がって、送り歯を沈下させる操作が不要となり、誤操作
がありえない。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を説明す
る。図１に刺繍枠送り装置Ｓをミシン１のフリーアーム
２に装着した状態を示す。刺繍枠送り装置Ｓは刺繍枠Ｓ
１をミシン１の針板３の上面に配置し、刺繍枠Ｓ１を２
軸方向に位置決め制御する。この刺繍枠Ｓ１の位置決め
制御と、ミシン１の針棒５に取り付けた縫針７の上下運
動とが共に働いて、加工布に刺繍が形成される。ミシン
Ｍの押え棒９には予め刺繍用の押え足１１が装着され
る。

【０００８】ミシン１の送り歯２５（図２）の沈下機構
として、フリーアーム２の下面には作用突起１３が設け
られる。作用突起１３は保護のため、フリーアーム２下
面に設けた凹部１５の内側に突出する。刺繍枠送り装置
Ｓには、ミシン１の作用突起１３を移動する押出片Ｓ３
が設けられている。

【０００９】送り歯２５の沈下機構２０は、図２の斜視
図に示すように、ミシンの送り歯２５を前後に送る前後
送り駆動機構２１、送り歯２５を上下に送る上下送り駆
動機構２３のまわりに構成される。沈下機構２０の説明
に先立ち、まず、送り歯２５の前後送り駆動機構２１と
上下送り駆動機構２３の概略を以下に説明する。図３は
その平面図、図４は正面図、図５は左側面図である。

【００１０】送り歯２５は送り台２７の上面に固定され
ている。送り台２７に前後送り駆動機構２１により前後
動が付与される。前後送り駆動機構２１は、揺動腕２９
や水平送り腕３１などからなる。揺動腕２９は下部の支
軸３３に揺動自在に支持される。揺動腕２９には、図示
しない揺動駆動部により支軸３３を中心とする揺動運動
が付与される。揺動腕２９の上部には支軸３５が支持さ
れており、揺動腕２９の揺動にともなって支軸３５も前
後方向に往復動する。

【００１１】水平送り腕３１の後部の２個の軸受部３１
ａ，３１ｂは支軸３５に回動自在に支持される。水平送
り腕３１は前端部にローラ３１ｃを備える。ローラ３１
ｃは支持面３７に支持される。水平送り腕３１の側面に
は、引張ばね３９が下方のフレームとの間に張設され
る。引張ばね３９は水平送り腕３１を下方に付勢するこ
とによりローラ３１ｃを支持面３７に密接させる。した
がって、支軸３５の前後方向の往復動にともない水平送
り腕３１がほぼ水平に前後動し、送り台２７上の送り歯
２５に前後の送りが付与される。

【００１２】上下送り駆動機構２３はガイドロッド４
１、下軸４３、偏心カム４５、上下動レバー４７などか
らなる。ガイドロッド４１は、水平送り腕３１の軸受部
３１ｃに上下に突き出した状態で固定される。ガイドロ
ッド４１の軸線と、水平送り腕３１の板面とは垂直に交
わる。ガイドロッド４１の上部は送り台２７上部に貫通
し、ガイドロッド４１の下部は送り台２７の下方に延出
する案内部２７ａに貫通する。こうして送り台２７は、
ガイドロッド４１にその軸方向に移動自在に支持され
る。

【００１３】下軸４３はプーリにタイミングベルトがか
けられ、縫針７の上下動などのための上軸に同期して回
転される。偏心カム４５は下軸４３に偏心して設けたカ
ムである。偏心量は送り歯２５の上下動のストロークに
対応して決められる。偏心カム４５の詳細は後述する。

【００１４】上下動レバー４７は、前端部がロッド４９
に揺動自在に支持されており、その腹部下面が偏心カム
４５に当接する。上下動レバー４７の後端部の側面には
ローラ４９が回動自在に支持される。ローラ４９には送
り台２７の下面に設けた支持面２７ｂが摺接する。送り
台２７の案内部２７ａと水平送り腕３１の軸受部３１ｂ
との間には圧縮バネ５１が配置されており、送り台２７
が下方に付勢される。

【００１５】したがって、下軸４３が回転すると偏心カ
ム４５の外周形状にあわせて上下動レバー４７のローラ
４９が上下動する。この結果、送り台２７の上部に固定
した送り歯２５に上下の送りが付与される。次に沈下機
構２０を説明する。

【００１６】上下送り駆動機構２３の偏心カム４５の両
側には、フランジ部４５ａと同心カム部４５ｂとが一体
に形成されている。同心カム部４５ｂの外径は、偏心カ
ム４５の最小径（下軸４３の中心からの距離が最短の部
分）と同一である。したがって、偏心カム４５と同心カ
ム部４５ｂとの間の一部には面一部４５ｃが構成され
る。同心カム４５ｂの内部には、図３に示すように、下
軸４３の軸方向に切欠部４５ｄが形成されている。この
切欠部４５ｄに係合するピン４６が下軸４３に取り付け
られる。この構成により、偏心カム４５とその両側のフ
ランジ部４５ａ，同心カム部４５ｂが下軸４３に対して
回転はしないが、下軸４３の軸方向にスライド自在とな
る。

【００１７】偏心カム４５のフランジ４５ａと下軸４３
の軸受部４３ａとの間には圧縮ばね５３が介在される。
圧縮ばね５３は偏心カム４５を上下動レバー４７側に付
勢して偏心カム４５を上下動レバー４７の腹部下面に位
置させる。圧縮ばね５３の下方には水平回動レバー５５
が軸５７により水平方向に揺動自在に配置される。水平
回動レバー５５の端部の下面に、既述した作用突起１３
が設けられている。また、水平回動レバー５５の他方の
端部の上面には、偏心カム４５のフランジ部４５ａに当
接する当接突起５９が設けられる。水平回動レバー５５
は図示しないフレームに固定した引張ばね６１により引
っ張られ、当接突起５９がフランジ部４５側に付勢され
る。なお、引張ばね６１のばね定数は圧縮ばね５３のば
ね定数よりも小さい。

【００１８】次に、上記構成を備えるミシンの作用を説
明する。ミシンモータにより図示しない上軸が回転する
と、上軸の回転に同期して下軸４３が回転する。下軸４
３の回転により偏心カム４５の外周形状にそって上下動
レバー４７が上下し、送り歯２５に上下送りが付与され
る。送り歯２５は上昇位置で針板３より突出し、前後送
り駆動機構２１の作動により所定方向に移動して針板３
の表面の加工布を移送する。送り歯２５は下降位置で針
板３より沈下し、前後送り駆動機構２１の作動により前
後位置が加工布移送前の位置に戻る。

【００１９】刺繍枠送り装置Ｓをミシン１に装着する
と、刺繍枠送り装置Ｓに設けた押出片Ｓ３がミシンの作
用突起１３を図６矢印Ａ方向に押し出し、水平回動レバ
ー５５を揺動する。すると、当接突起５９がフランジ部
４５ａを圧縮ばね５３の押圧力に抗して移動させて、上
下動レバー４７の副部下部に同心カム部４５ｂを配置さ
せる。同心カム部４５ｂは偏心カム４５の最小径と同じ
外径を有するから、この状態では下軸４３が回転して
も、上下動レバー４７は上昇しない。つまり、図７，図
８に示すように、送り歯２５が針板３より沈下した状態
を保つ。

【００２０】刺繍枠送り装置Ｓをミシン１に装着した状
態では送り歯２５が針板３より沈下しているから、送り
歯２５により邪魔されることなく、刺繍枠送り装置Ｓの
刺繍枠Ｓ１の移動とミシンの縫針９の上下運動とが共に
働いて、刺繍枠Ｓ１に装着した加工布に所望の刺繍が形
成される。

【００２１】刺繍枠送り装置Ｓをミシン１から外すと、
押出片Ｓ３が作用突起１３から離れる。すると、圧縮ば
ね５３により偏心カム４５が上下動レバー４７の副部下
部側に付勢される。偏心カム４５と同心カム部４５ｂと
の間には面一部４５ｃがあるから、下軸４３の回転によ
り面一部４５ｃが上下動レバー４７位置に回転した時点
で、付勢された偏心カム４５が上下動レバー４７の副部
下部に移動する。これ以降、偏心カム４５により上下動
レバー４７が上下し、送り歯２５が針板３より突出する
加工布の送りが可能になる。

【００２２】以上説明したミシンによれば、ミシンに刺
繍枠送り装置Ｓを装着するだけで、送り歯２５が針板３
より自動的に沈下し、送り歯２５を沈下する操作が不要
となるから、誤操作のおそれを根本的に解消できるとい
う効果を奏する。以上実施例を説明したが、本発明は実
施例に何等限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲において種々なる態様で実施しえることは
勿論である。

【００２３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のミシンに
よれば、刺繍枠送り装置をミシンに合体するとミシンの
送り歯が自動的に沈下する構成を実現できたから、送り
歯を沈下させる操作が不要となり、誤操作がなくなると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のミシンの要部を示す斜視図である。

【図２】送り歯の沈下機構を示す斜視図である。

【図３】沈下機構の平面図である。

【図４】沈下機構の正面図である。

【図５】沈下機構の左側面図である。

【図６】送り歯の沈下状態における沈下機構の平面図で
ある。

【図７】送り歯の沈下状態における沈下機構の正面図で
ある。

【図８】送り歯の沈下状態における沈下機構の左側面図
である。

【符号の説明】

２…ミシンアーム， ３…針板，７…縫針，
１３…作用突起，２５…送り歯，
４５…偏心カム，４５ｂ…同心カム，
Ｓ…刺繍枠送り装置，Ｓ１…刺繍枠，
Ｓ３…押出片

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年７月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 ミシン及び刺繍枠送り装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工布を装着した
刺繍枠を自在に移動する刺繍枠送り装置、及び該刺繍枠
送り装置を合体することにより刺繍縫いを実行するミシ
ンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より刺繍枠送り装置（例えば特開平
２−８００８４号公報）が装着されるミシンには、送り
歯を針板より沈下させる沈下機構が備えられている。沈
下機構は送り歯を上下動する上下動機構をレバーの移動
により解除し、送り歯を針板より沈下させる。従来のミ
シンでは沈下機構の上記レバーを、外部に露出した切換
レバーと連結させている。この外部の切換レバーを作業
者が操作して送り歯を針板より沈下させたうえで、刺繍
枠送り装置をミシンに装着する。送り歯が針板より沈下
すれば、刺繍枠送り装置が実行する刺繍枠の移動が送り
歯により邪魔されることなく、ミシンの縫針の上下運動
と共に働いて、刺繍枠に装着した加工布に所望の刺繍が
形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のミシンは作業者が切換レバーの操作を忘れることが
あるという問題がある。切換レバーの操作を忘れて送り
歯を針板より出したまま刺繍枠送り装置を作動させる
と、刺繍枠に装着された加工布に送り歯が邪魔をして、
刺繍縫いが正常にできなくなる。

【０００４】本発明のミシンは上記課題を解決し、送り
歯の沈下を忘れるという誤操作のおそれを解消すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するためになされた発明である請求項１記載のミ
シンでは、伝達手段（１３，５５，５９）が、刺繍枠送
り装置（Ｓ）の合体により該刺繍枠送り装置（Ｓ）から
加えられる力を伝達し、この伝達された力の作用によ
り、沈下手段（２０）が、ミシン（１）の送り歯（２
５）を、針板（３）より沈下した状態に保持する。

【０００６】このように、本発明のミシンによれば、刺
繍枠送り装置（Ｓ）をミシンに合体させるだけで、送り
歯（２５）が針板（３）より沈下した状態に自動的に保
持されるので、わざわざ送り歯（２５）を沈下させるた
めの操作をする必要がなく、送り歯（２５）を出したま
ま刺繍枠送り装置（Ｓ）を作動させてしまうという誤操
作を確実に防止することができる。

【０００７】しかも、本発明のミシンでは、この送り歯
（２５）の沈下を、電気的に作動する制御装置を介する
ことなく、刺繍枠送り装置（Ｓ）の取付操作時に刺繍枠
送り装置（Ｓ）から加えられる力を利用して機械的に行
っているので、装置構成を簡易なものとすることができ
る。

【０００８】なお、伝達手段としては、例えば、請求項
２記載のように、刺繍枠送り装置（Ｓ）の合体時に該刺
繍枠送り装置（Ｓ）に当接して、該刺繍枠送り装置
（Ｓ）と共に移動する作用片（１３）を有するものを用
いることができる。

【０００９】そして、請求項３記載のように、この作用
片（１３）を、刺繍枠送り装置（Ｓ）との合体面、即
ち、合体すると外部から隠されてしまう場所に設けてお
けば、作用片（１３）によってミシンの外観を損なって
しまうことがないだけでなく、刺繍縫いを行う際に作用
片（１３）が邪魔になってしまうことも確実に防止でき
る。

【００１０】また、請求項４記載のように、この作用片
（１３）を、フリーアーム（２）の遊端側に設ければ、
合体作業を容易にすることができる。即ち、通常、刺繍
枠送り装置（Ｓ）にはフリーアーム（２）を収納する溝
部（Ｓ５）が設けられており、合体時には、フリーアー
ム（２）が溝部（Ｓ５）に挿入されるように、刺繍枠送
り装置（Ｓ）をフリーアーム（２）の遊端側からスライ
ドさせるようにして合体させるのが一般的である。そし
て、このように合体させた場合、合体を終了する直前に
作用片（１３）が作用することになる。特に刺繍枠送り
装置（Ｓ）に、作用片（１３）を移動させる部材（Ｓ
３）が設けられている場合には、この部材（Ｓ３）によ
り作用片（１３）が確実に移動するように刺繍枠送り装
置（Ｓ）とフリーアーム（２）との相対的な位置を位置
決めする必要があるが、合体終了直前では、刺繍枠送り
装置（Ｓ）はフリーアーム（２）にガイドされており、
常に同じ位置関係となるため、わずらわしい位置決め操
作をする必要がなく、従って、合体作業を容易にするこ
とができるのである。

【００１１】ところで、例えば請求項２ないし請求項４
記載のミシンのように、作用片（１３）の移動に伴って
送り歯（２５）を沈下させる機構を備えたミシンによ
り、刺繍縫いを実行する際には、請求項５記載のよう
に、フリーアーム（２）との合体時に、作用片（１３）
を移動させる押出片（Ｓ３）を設けた刺繍枠送り装置を
好適に用いることができる。

【００１２】そして、請求項６記載のように、刺繍枠送
り装置が、フリーアーム（２）との合体時に該フリーア
ーム（２）を収容し、該フリーアーム（２）との合体面
を構成する溝部（Ｓ５）を備えている時には、この溝部
（Ｓ５）内に押出片（Ｓ３）を設けることが望ましい。

【００１３】この場合、この押出片（Ｓ３）を他の部分
から突出させるより、当該刺繍枠送り装置を小型に構成
することができると共に、外部のものが押出片（Ｓ３）
に引っ掛かる等して、押出片（Ｓ３）が変形したり破損
したりすることも確実に防止できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を説明す
る。図１に刺繍枠送り装置Ｓをミシン１のフリーアーム
２に装着した状態を示す。このフリーアーム２には、そ
の遊端側から筒状の布（シャツの袖口など）が挿通され
縫製される。

【００１５】刺繍枠送り装置Ｓは刺繍枠Ｓ１をミシン１
の針板３の上面に配置し、刺繍枠Ｓ１を２軸方向に位置
決め制御する。この刺繍枠Ｓ１の位置決め制御と、ミシ
ン１の針棒５に取り付けた縫針７の上下運動とが共に働
いて、加工布に刺繍が形成される。ミシンＭの押え棒９
には予め刺繍用の押え足１１が装着される。

【００１６】 ミシン１の送り歯２５（図２）の沈下機構
として、フリーアーム２の遊端側下面には作用突起１３
が設けられる。作用突起１３はフリーアーム２の下面に
設けた凹部１５の内側に突出しているが、保護のため、
フリーアーム２の下面より下方には出っ張らないように
されている。刺繍枠送り装置Ｓには、ミシン１と合体し
た状態の時にフリーアーム２が収納される溝部Ｓ５内
に、ミシン１の作用突起１３を移動する押出片Ｓ３が設
けられている。この押出片Ｓ３は、図７に示すように、
上方に立設したのちに水平方向に屈折して、その右側先
端が凹部１５に左方から進入するように形成されてい
る。また、図７，８に示すように、押出片Ｓ３が凹部１
５に進入できるように、凹部１５はフリーアーム部２の
下面から左側面にわたる開口部を有している。

【００１７】 送り歯２５の沈下機構２０は、図２の斜視
図に示すように、ミシンの送り歯２５を前後に送る前後
送り駆動機構２１、送り歯２５を上下に送る上下送り駆
動機構２３のまわりに構成される。沈下機構２０の説明
に先立ち、まず、送り歯２５の前後送り駆動機構２１と
上下送り駆動機構２３の概略を以下に説明する。図３は
その平面図、図４は正面図、図５は左側面図である。

【００１８】 送り歯２５は送り台２７の上面に固定され
ている。送り台２７に前後送り駆動機構２１により前後
動が付与される。前後送り駆動機構２１は、揺動腕２９
や水平送り腕３１などからなる。揺動腕２９は下部の支
軸３３に揺動自在に支持される。揺動腕２９には、図示
しない揺動駆動部により支軸３３を中心とする揺動運動
が付与される。揺動腕２９の上部には支軸３５が支持さ
れており、揺動腕２９の揺動にともなって支軸３５も前
後方向に往復動する。

【００１９】 水平送り腕３１の後部の２個の軸受部３１
ａ，３１ｂは支軸３５に回動自在に支持される。水平送
り腕３１は前端部にローラ３１ｃを備える。ローラ３１
ｃは支持面３７に支持される。水平送り腕３１の側面に
は、引張ばね３９が下方のフレームとの間に張設され
る。引張ばね３９は水平送り腕３１を下方に付勢するこ
とによりローラ３１ｃを支持面３７に密接させる。した
がって、支軸３５の前後方向の往復動にともない水平送
り腕３１がほぼ水平に前後動し、送り台２７上の送り歯
２５に前後の送りが付与される。

【００２０】 上下送り駆動機構２３はガイドロッド４
１、下軸４３、偏心カム４５、上下動レバー４７などか
らなる。ガイドロッド４１は、水平送り腕３１の軸受部
３１ｃに上下に突き出した状態で固定される。ガイドロ
ッド４１の軸線と、水平送り腕３１の板面とは垂直に交
わる。ガイドロッド４１の上部は送り台２７上部に貫通
し、ガイドロッド４１の下部は送り台２７の下方に延出
する案内部２７ａに貫通する。こうして送り台２７は、
ガイドロッド４１にその軸方向に移動自在に支持され
る。

【００２１】 下軸４３はプーリにタイミングベルトがか
けられ、縫針７の上下動などのための上軸に同期して回
転される。偏心カム４５は下軸４３に偏心して設けたカ
ムである。偏心量は送り歯２５の上下動のストロークに
対応して決められる。偏心カム４５の詳細は後述する。

【００２２】 上下動レバー４７は、前端部がロッド４９
に揺動自在に支持されており、その腹部下面が偏心カム
４５に当接する。上下動レバー４７の後端部の側面には
ローラ４９が回動自在に支持される。ローラ４９には送
り台２７の下面に設けた支持面２７ｂが摺接する。送り
台２７の案内部２７ａと水平送り腕３１の軸受部３１ｂ
との間には圧縮バネ５１が配置されており、送り台２７
が下方に付勢される。

【００２３】 したがって、下軸４３が回転すると偏心カ
ム４５の外周形状にあわせて上下動レバー４７のローラ
４９が上下動する。この結果、送り台２７の上部に固定
した送り歯２５に上下の送りが付与される。次に沈下機
構２０を説明する。

【００２４】 上下送り駆動機構２３の偏心カム４５の両
側には、フランジ部４５ａと同心カム部４５ｂとが一体
に形成されている。同心カム部４５ｂの外径は、偏心カ
ム４５の最小径（下軸４３の中心からの距離が最短の部
分）と同一である。したがって、偏心カム４５と同心カ
ム部４５ｂとの間の一部には面一部４５ｃが構成され
る。同心カム４５ｂの内部には、図３に示すように、下
軸４３の軸方向に切欠部４５ｄが形成されている。この
切欠部４５ｄに係合するピン４６が下軸４３に取り付け
られる。この構成により、偏心カム４５とその両側のフ
ランジ部４５ａ，同心カム部４５ｂが下軸４３に対して
回転はしないが、下軸４３の軸方向にスライド自在とな
る。

【００２５】 偏心カム４５のフランジ４５ａと下軸４３
の軸受部４３ａとの間には圧縮ばね５３が介在される。
圧縮ばね５３は偏心カム４５を上下動レバー４７側に付
勢して偏心カム４５を上下動レバー４７の腹部下面に位
置させる。圧縮ばね５３の下方には水平回動レバー５５
が軸５７により水平方向に揺動自在に配置される。水平
回動レバー５５の端部の下面に、既述した作用突起１３
が設けられている。また、水平回動レバー５５の他方の
端部の上面には、偏心カム４５のフランジ部４５ａに当
接する当接突起５９が設けられる。水平回動レバー５５
は図示しないフレームに固定した引張ばね６１により引
っ張られ、当接突起５９がフランジ部４５側に付勢され
る。なお、引張ばね６１のばね定数は圧縮ばね５３のば
ね定数よりも小さい。

【００２６】 次に、上記構成を備えるミシンの作用を説
明する。ミシンモータにより図示しない上軸が回転する
と、上軸の回転に同期して下軸４３が回転する。下軸４
３の回転により偏心カム４５の外周形状にそって上下動
レバー４７が上下し、送り歯２５に上下送りが付与され
る。送り歯２５は上昇位置で針板３より突出し、前後送
り駆動機構２１の作動により所定方向に移動して針板３
の表面の加工布を移送する。送り歯２５は下降位置で針
板３より沈下し、前後送り駆動機構２１の作動により前
後位置が加工布移送前の位置に戻る。

【００２７】 刺繍枠送り装置Ｓをミシン１に装着する
と、刺繍枠送り装置Ｓに設けた押出片Ｓ３がミシンの作
用突起１３を図６矢印Ａ方向に押し出し、水平回動レバ
ー５５を揺動する。すると、当接突起５９がフランジ部
４５ａを圧縮ばね５３の押圧力に抗して移動させて、上
下動レバー４７の副部下部に同心カム部４５ｂを配置さ
せる。同心カム部４５ｂは偏心カム４５の最小径と同じ
外径を有するから、この状態では下軸４３が回転して
も、上下動レバー４７は上昇しない。つまり、図７，図
８に示すように、送り歯２５が針板３より沈下した状態
を保つ。

【００２８】 刺繍枠送り装置Ｓをミシン１に装着した状
態では送り歯２５が針板３より沈下しているから、送り
歯２５により邪魔されることなく、刺繍枠送り装置Ｓの
刺繍枠Ｓ１の移動とミシンの縫針９の上下運動とが共に
働いて、刺繍枠Ｓ１に装着した加工布に所望の刺繍が形
成される。

【００２９】 刺繍枠送り装置Ｓをミシン１から外すと、
押出片Ｓ３が作用突起１３から離れる。すると、圧縮ば
ね５３により偏心カム４５が上下動レバー４７の副部下
部側に付勢される。偏心カム４５と同心カム部４５ｂと
の間には面一部４５ｃがあるから、下軸４３の回転によ
り面一部４５ｃが上下動レバー４７位置に回転した時点
で、付勢された偏心カム４５が上下動レバー４７の腹部
下面に移動する。これ以降、偏心カム４５により上下動
レバー４７が上下し、送り歯２５が針板３より突出する
加工布の送りが可能になる。

【００３０】 以上説明したミシンによれば、ミシンに刺
繍枠送り装置Ｓを装着するだけで、送り歯２５が針板３
より自動的に沈下し、送り歯２５を沈下する操作が不要
となるから、誤操作のおそれを根本的に解消できるとい
う効果を奏する。以上実施例を説明したが、本発明は実
施例に何等限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲において種々なる態様で実施しえることは
勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のミシンの要部を示す斜視図である。

【図２】 送り歯の沈下機構を示す斜視図である。

【図３】 沈下機構の平面図である。

【図４】 沈下機構の正面図である。

【図５】 沈下機構の左側面図である。

【図６】 送り歯の沈下状態における沈下機構の平面図
である。

【図７】 送り歯の沈下状態における沈下機構の正面図
である。

【図８】 送り歯の沈下状態における沈下機構の左側面
図である。

【符号の説明】 ２…フリーアーム， ３…針板，７…縫針，
１３…作用突起，２５…送り歯，
４５…偏心カム，４５ｂ…同心カム，
Ｓ…刺繍枠送り装置，Ｓ１…刺繍枠，
Ｓ３…押出片，Ｓ５…溝部

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工布を装着した刺繍枠を移動する刺繍
   枠送り装置を合体することにより刺繍縫いを実行するミ
   シンにおいて、 前記刺繍枠送り装置が合体するミシンの合体面に設けら
   れ、前記刺繍枠送り装置の合体により位置を移動する作
   用片と、 前記ミシンの送り歯を上下動する上下動機構をレバーの
   移動により解除して送り歯を針板より沈下させる沈下機
   構と、 前記作用片の移動により前記沈下機構のレバーを移動さ
   せる前記作用片と前記レバーとの間の連結機構とを備え
   ることを特徴とするミシン。