JPH10322814A - 放圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 蓋体と放圧部との間を密封するため、取付溝
に装着されたＯリングに、放圧時、取付溝から抜脱させ
ようとする力が作用しても、皿ねじの皿部で、該取付溝
内に突き出た部位とＯリングとの間に摩擦力が働き、Ｏ
リングが取付溝から抜脱しないようにした。 【解決手段】 放圧部１に形成された放圧孔１ｂを被う
蓋体１０を、放圧部１にＯリング６を介して装着したも
ので、スタッド１０ａは挿通孔１ｃに挿通され、放圧部
１とナット１０ｄとの間に介挿したコイルバネ１０ｃに
より、蓋体１０を放圧部１に圧接して被着し、取付溝４
に嵌装されるＯリング６によって、蓋体１０と放圧部１
とを確実に封止している。そして、皿ねじ５の皿部が取
付溝４内にＯリング６と接するまで突出するように螺着
され、皿ねじ５の突き出しの先端部および斜辺とＯリン
グ６との間に摩擦力が作用し、この力によってＯリング
６の抜脱を防止する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス密封電気機器
のタンクに付設され、タンク内部で所定の限界値を越え
た圧力が発生した際、放圧孔の上部にシール部材である
Ｏリングを介して被着した蓋体を上動させて、前記圧力
をＯリングのシール面より放出し、タンク内部を所定の
限界値内の圧力に維持するようにした自動復帰形の放圧
装置に係り、その目的は前記Ｏリングを装着する取付溝
の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から一般的に知られている放圧装置
Ｐ’の構造を、図３ないし図４により説明する。図３に
おいて、電気機器の内部で例えば、短絡故障等によりタ
ンク２で所定の限界値を越えた異常圧力が発生した場
合、この圧力はタンク２に付設した放圧装置Ｐ’の放圧
孔１ｂが形成された放圧部１’を被う蓋体１０を上動さ
せてシール部材であるＯリング６のシール面から放出
し、タンク２の内部を所定の限界値内に維持していた。
前記放圧部１’と蓋体１０との間を密封するＯリング６
は、図４で示すように、放圧部１’又は蓋体１０側にお
いて縦断面が台形状に形成され、開口部４ａ’の幅寸法
をＯリング６の直径よりやや小さくした取付溝４’に装
着されている。そして、前記異常圧力の放出動作時、Ｏ
リング６が取付溝４’より抜脱し蓋体１０と放圧部１’
との間に挟まれることなく、良好に密封が確保できるよ
うに構成されている。前記取付溝４’の詳細な構造を示
したものが図４である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の放圧装置Ｐ’に
おいては、図３ないし図４に示すように、Ｏリング６を
収容する取付溝４’を台形状に形成し、かつ、前記開口
部４ａ’の幅寸法をＯリング６の直径寸法より短くし
て、Ｏリング６が取付溝４’から抜脱するのを防止して
いたが、この場合は、Ｏリング６が単に取付溝４’の壁
面部から受ける摩擦力によって取付溝４’内に挿入保持
されているにすぎない。そのため、タンク２内の異常圧
力によって放圧装置Ｐ’が作動した時、Ｏリング６はそ
の材質であるゴムまたは弾力性に富む樹脂が備えている
表面の粘着性のため、蓋体１０の表面と加圧接触するこ
とにより、蓋体１０の表面に固着されることがある。そ
して、その固着力が前記摩擦力より強い場合、Ｏリング
６は取付溝４’から抜脱し、前記異常圧力の放出後蓋体
１０が降下した時、前記Ｏリング６が蓋体１０と放圧部
１’の開口端との間に挟まったりして、蓋体１０と放圧
部１’との間の密封を円滑にできないという問題があっ
た。

【０００４】また、従来、Ｏリング６を装着する取付溝
４’は、機械加工により形成していたので、端部を面取
りしても鋭角部が残ることがあった。さらに作業者がＯ
リング６を縦断面台形状の取付溝４’に取付ける場合、
Ｏリング６の径寸法より小さい幅寸法の開口部４ａ’か
ら、Ｏリング６を指先で強制的に圧縮して挿入していた
ため、このＯリング６の取付時、場合によっては、Ｏリ
ング６表面と取付溝４’の開口部４ａ’端部とが擦りあ
ってＯリング６の表面が損傷し、この損傷が絶縁ガスの
漏洩を誘発する大きな要因となっていた。

【０００５】本発明は、前記の問題点に鑑み、Ｏリング
を取付溝に装着する際、Ｏリングの表面を傷つけること
なく簡易に取付溝に取付けることができるようにすると
ともに、放圧装置の作動時に、Ｏリングが取付溝から抜
脱し、蓋体と放圧部との間に挟まれて放圧部の密封が損
なわれるという問題を確実に解消した放圧装置を提供す
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するためガス密封電気機器のタンクに付設され、放
圧部上にＯリングを介して蓋体を被着し、タンク内部で
所定の限界値を越えた圧力が発生した際、前記圧力を前
記Ｏリングのシール面より放出し、タンク内部を所定の
限界値内の圧力に維持するようにした自動復帰形の放圧
装置において、前記放圧部上に形成したリング状の取付
溝と、前記取付溝に沿って複数の位置で、かつ、該取付
溝の両側で対向する位置に螺設したねじ孔と、前記ねじ
孔に螺着されて頭部の皿部が前記取付溝の開口部内に突
出する皿ねじとを備え、Ｏリングを前記取付溝内に装着
し、前記皿ねじを前記ねじ孔に螺着した際、前記皿ねじ
の取付溝の開口部に突出する皿部の端縁で、Ｏリング
を、その潰し代で前記取付溝の開口部から突出する部位
に対し接線的に接触させるようにした。

【０００７】

【作用】前記のようにして構成した放圧装置を有するタ
ンクの内部で、所定の限界値を越えて発生した異常圧力
を放出する放圧装置において、内圧の放出時に蓋体が上
動しようとする際、取付溝に装着したＯリングが蓋体と
固着状態にあると、Ｏリングは蓋体と共動して取付溝か
ら抜脱しようとするが、本発明は、前記取付溝の周辺に
螺着された皿ねじの皿部が開口部内に突出し、これによ
り、皿部間の幅寸法がＯリングの径寸法より小さくな
り、Ｏリングの抜脱が容易に阻止できる。即ち、蓋体と
共動して上動しようとするＯリングは、取付溝の開口部
内に突出する皿ねじの皿部で掛止されて押圧（圧縮）さ
れるので、皿部斜辺部分との間で摩擦力が生じる。ま
た、Ｏリングで潰し代として取付溝の外方に突出した部
分と、取付溝内の部分との境界部の部位が三角形状の突
き出しの先端に強く圧迫されることによる摩擦力も同時
に作用する。この結果、Ｏリングが蓋体に固着する力よ
り、前記摩擦力の合計の方が実質的に大きくなり、従っ
て、Ｏリングは取付溝から抜脱することがなく、強固に
取付溝に保持することができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図２によ
って説明する。図１はＯリングの取付溝を放圧部側に形
成した実施例である。図１において、１は放圧装置Ｐの
放圧部であり、フランジ１ａを介して図示しないガス絶
縁電気機器の本体を収納したタンク２に溶接された取付
座２ａにボルト３を用いて取付けられている。前記放圧
部１には放圧孔１ｂとスタッド１０ａを挿通する挿通孔
１ｃが形成されている。４は放圧部１の上端面にその周
縁側に沿って円形のリング状に形成され、その断面を矩
形状に切欠いた取付溝である。ΔはＯリング６の潰し代
である。５ｂは三角形状の突き出しで皿ねじ５の皿部５
ａを取付溝４内に突出した部位である。

【０００９】図２は皿ねじが螺着された取付溝４の断面
の詳細図で、図２に示すように、前記突き出し５ｂの断
面形状は、取付溝４の底辺に平行な辺と取付溝４の底辺
に斜交する斜辺５ｄとを有する三角形状に形成されてお
り、かつ、この三角形状の先端部５ｃは取付溝４に装着
されるＯリング６に潰し代Δを与える部位との境界部近
辺で接触している。θは、Ｏリング６に接触している三
角形状の突き出し５ｂの先端部５ｃと、Ｏリング６の中
心Ｏとをそれぞれ結ぶ線分５ｅと、斜辺５ｄとがそれぞ
れなす交角である。

【００１０】そして、前記交角θは、前記蓋体１０が設
置されていない状態でＯリング６が取付溝４内に静置さ
れた場合、ほぼ直角に近い角度である。７はねじ孔で、
取付溝４両側の相対向する位置にねじ孔加工され皿ねじ
５がそれぞれ螺着される。本実施例では円形の取付溝４
に沿って等間隔に例えば、４ケ所で８点のねじ孔が加工
されている。１０は放圧装置Ｐの蓋体であり、その内側
中心部にはスタッド１０ａを有している。１０ｃはコイ
ルバネであり、放圧部１の挿通孔１ｃを挿通させたスタ
ッド１０ａに挿通して、スタッド１０ａに螺着されたナ
ット１０ｄと放圧部１側との間に介挿されている。

【００１１】放圧部１に蓋体１０を圧接する力はコイル
バネ１０ｃの圧縮力によって得られるもので、このコイ
ルバネ１０ｃの圧縮量は、タンク２内部の圧力が所定の
限界値を越した際、内部圧力がコイルバネ１０ｃの力に
抗して蓋体１０を上動させるように、ナット１０ｄの螺
着位置で調節する。Ｏリング６は放圧部１の取付溝４に
装着され、蓋体１０と放圧部１の端面が接触するまでコ
イルバネ１０ｃを圧縮すると密封効果を良好に発揮する
ことができる。

【００１２】次に、前記放圧装置Ｐの動作について説明
する。タンク２内部の圧力は、放圧部１の放圧孔１ｂを
通して蓋体１０の受圧面１０ｂに加圧される。蓋体１０
と放圧部１はコイルバネ１０ｃの圧縮量に比例した力で
常時圧接されている。コイルバネ１０ｃの圧縮による力
をＦ、放圧孔１ｂ通過時のタンク２内部圧力をＰ，受圧
面１０ｂの面積をＳ，Ｏリング６が反発する力をＴとす
ると、正常時は、Ｆ＞Ｐ×Ｓ＋Ｔで蓋体１０は放圧部１
の上端面に密接している。しかし、タンク２の内部圧力
が所定の限界値Ｐ₁ を越えると、Ｆ＜Ｐ₁ ×Ｓ＋Ｔとな
り蓋体１０がコイルバネ１０ｃに抗して上動し、放圧部
１を開放して内部圧力を外部に放出する。

【００１３】この際、Ｏリング６が蓋体１０に吸着して
いたとしても皿ねじ５が螺着された取付溝４の開口部４
ａにおいて、開口部４ａの三角形状の突き出し５ｂから
Ｏリング６が受ける力は、斜辺５ｄとその先端部５ｃに
よる摩擦力の総和となり、この力はＯリング６が蓋体１
０と吸着している力より大きいので、Ｏリング６は取付
溝４から抜脱することはない。そして、蓋体１０が内部
圧力により上動し、Ｏリング６の表面と蓋体１０との間
に隙間が生じると、内部圧力は外部に放出される。放圧
後、内部圧が所定の限界値以下になると蓋体１０はコイ
ルバネ１０ｃのばね力によって降下し、Ｏリング６を圧
縮することにより蓋体１０と放圧部１との間を密封して
タンク２を再び密封状態に保持する。

【００１４】前記実施例では放圧部側にＯリングの取付
溝を設けた例を示したが、蓋体側にＯリングの取付溝を
設けるようにしてもよい。

【００１５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。即ち、
Ｏリングの取付溝の周辺の両側に皿ねじを、その皿部が
取付溝の開口部に突出させて螺着したことにより、放圧
装置が動作した際、Ｏリングを取付溝から抜脱させよう
とする力が作用しても、その力に対抗して皿ねじの皿部
によりＯリングを取付溝外に抜出さないようにする力が
作用し、この結果、Ｏリングが取付溝から抜脱するのを
良好に防止することで、放圧解除時における放圧装置の
復帰不具合事故が皆無となり、ガス絶縁あるいは油入電
気機器の信頼度を著しく向上させることができる。

【００１６】また、Ｏリングは皿ねじを取付溝の周縁に
螺着し固定すればよいので、従来のようにＯリング装着
時に取付溝の開口部の端面部との接触によって生ずる損
傷が皆無となり、タンク内の圧力が外部に漏洩すること
によって発生する事故を確実に解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例で、取付溝を放圧部に形成し
た放圧装置を示す側断面図である。

【図２】本発明による皿ねじを取付溝の開口部の両側に
取付けた状態を示す要部断面図である。

【図３】従来の放圧装置の断面側面図である。

【図４】従来のＯリングの取付状態を示す要部断面図で
ある。

【符号の説明】

１，１’ 放圧部 １ａ フランジ １ｂ 放圧孔 １ｃ 挿通孔 ２ 電気機器のタンク ２ａ 取付座 ３ 取付ボルト ４，４’ 取付溝 ４ａ，４ａ’ 開口部 ５ 皿ねじ ５ａ 皿部 ５ｂ 三角形状の突き出し ５ｃ 先端部 ５ｄ 斜辺 ６ Ｏリング ７ ねじ孔 １０ 蓋体 １０ａ スタッド １０ｂ 受圧面 １０ｃ コイルバネ １０ｄ ナット Ｐ，Ｐ’ 放圧装置 Δ シール部材の潰し代 θ 交角

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス密封電気機器のタンクに付設され、
   放圧部上にＯリングを介して蓋体を被着し、タンク内部
   で所定の限界値を越えた圧力が発生した際、前記圧力を
   前記Ｏリングのシール面より放出し、タンク内部を所定
   の限界値内の圧力に維持するようにした自動復帰形の放
   圧装置において、前記放圧部上に形成したリング状の取
   付溝と、前記取付溝の周縁に沿って適当な間隔で、か
   つ、取付溝を挟んで互いに対向する位置に螺設したねじ
   孔と、前記ねじ孔に螺着されて頭部の皿部が前記取付溝
   の開口部内に突出する皿ねじとを備え、前記皿ねじを前
   記ねじ孔に螺着したとき、取付溝の開口部内に突出する
   皿ねじの皿部端縁にてＯリングを、その潰し代で前記取
   付溝の開口部から突出する部位に対し接線状態で接触さ
   せて取付溝に収納保持させるようにしたことを特徴とす
   る放圧装置。