JPH1032083A - 面状発熱体 - Google Patents
面状発熱体Info
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- JPH1032083A JPH1032083A JP20787396A JP20787396A JPH1032083A JP H1032083 A JPH1032083 A JP H1032083A JP 20787396 A JP20787396 A JP 20787396A JP 20787396 A JP20787396 A JP 20787396A JP H1032083 A JPH1032083 A JP H1032083A
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- Japan
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- electrode
- prescribed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温域での用途で使用されたり、急激な温度
上昇を必要とする高ワットでの用途に好適に使用するこ
とが可能な面状発熱体を提供すること。 【解決手段】 金属箔からなる抵抗体を、複数の無機絶
縁材で挟持し一体化してなる面状発熱体において、前記
抵抗体の端部を延長して形成した電極部を、片方の絶縁
材を延長して形成した電極支持部に沿わせて折り曲げ、
前記電極支持部の裏面側まで至るように構成したことを
特徴とする面状発熱体。
上昇を必要とする高ワットでの用途に好適に使用するこ
とが可能な面状発熱体を提供すること。 【解決手段】 金属箔からなる抵抗体を、複数の無機絶
縁材で挟持し一体化してなる面状発熱体において、前記
抵抗体の端部を延長して形成した電極部を、片方の絶縁
材を延長して形成した電極支持部に沿わせて折り曲げ、
前記電極支持部の裏面側まで至るように構成したことを
特徴とする面状発熱体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、マイカヒ
ータ等、高温域での用途に使用されたり、急激な温度上
昇を必要とする高ワットでの用途に好適に使用すること
が可能な面状発熱体に関するものである。
ータ等、高温域での用途に使用されたり、急激な温度上
昇を必要とする高ワットでの用途に好適に使用すること
が可能な面状発熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上述の用途で使用される面状発熱体とし
て、例えば、ステンレス鋼、ニッケル系合金等の金属箔
にエッチング加工や打ち抜き加工を施すことにより所定
の配線パターンに形成された抵抗体と、この抵抗体の両
端に連続して形成された電極部を、シリコーン樹脂系接
着剤等の接着剤を介してマイカ材等の絶縁材で挟持し、
加熱圧着により前記絶縁材同士を一体化した構成のもの
がある。この種の面状発熱体においては、電極部が絶縁
材内に埋設された状態となっていることから、電源供給
用のリード線を接続する場合は、予め絶縁材の一部を除
去して電極部を露出させ、そこにハトメ、リベット等を
使用してリード線を接続している。
て、例えば、ステンレス鋼、ニッケル系合金等の金属箔
にエッチング加工や打ち抜き加工を施すことにより所定
の配線パターンに形成された抵抗体と、この抵抗体の両
端に連続して形成された電極部を、シリコーン樹脂系接
着剤等の接着剤を介してマイカ材等の絶縁材で挟持し、
加熱圧着により前記絶縁材同士を一体化した構成のもの
がある。この種の面状発熱体においては、電極部が絶縁
材内に埋設された状態となっていることから、電源供給
用のリード線を接続する場合は、予め絶縁材の一部を除
去して電極部を露出させ、そこにハトメ、リベット等を
使用してリード線を接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の面状発熱体
は、絶縁材として使用されるマイカ材が優れた耐熱性を
有していることから、４００〜６００℃程度の高温域で
の用途に使用可能であるが、この場合、抵抗体に連続し
て形成された電極部の温度も、抵抗体の発熱の影響を受
けて３００〜４００℃程度まで上昇してしまう。通常、
この種の面状発熱体においてリード線として使用される
耐熱絶縁電線は、耐熱性に優れたものであっても、せい
ぜい２５０℃程度が限界であるため、面状発熱体の使用
範囲は、リード線の耐熱性の範囲内に限られてしまう。
は、絶縁材として使用されるマイカ材が優れた耐熱性を
有していることから、４００〜６００℃程度の高温域で
の用途に使用可能であるが、この場合、抵抗体に連続し
て形成された電極部の温度も、抵抗体の発熱の影響を受
けて３００〜４００℃程度まで上昇してしまう。通常、
この種の面状発熱体においてリード線として使用される
耐熱絶縁電線は、耐熱性に優れたものであっても、せい
ぜい２５０℃程度が限界であるため、面状発熱体の使用
範囲は、リード線の耐熱性の範囲内に限られてしまう。
【０００４】このような問題に対しては、例えば、リー
ド線として２５０℃以上の耐熱性を備えた絶縁電線（例
えば、セラミック電線等）を使用することが考えられる
が、この種の超耐熱絶縁電線は、通常使用されるリード
線に比べて著しく高価であるため実用的でない。
ド線として２５０℃以上の耐熱性を備えた絶縁電線（例
えば、セラミック電線等）を使用することが考えられる
が、この種の超耐熱絶縁電線は、通常使用されるリード
線に比べて著しく高価であるため実用的でない。
【０００５】また、別の対策として、絶縁材の一部を除
去して露出させた電極部に対して、例えば、クリップ形
状の金属製嵌合型端子を取り付け、これにより抵抗体の
発熱の影響を防ぐことが考えられる。しかしながら、上
記構成の面状発熱体においては、絶縁材同士を加熱圧着
によって一体化する際に、接着剤が流れ出して予め露出
させておいた電極部を覆って絶縁皮膜を形成してしまう
ことから、金属製嵌合型端子との良好な電気的接続状態
を得ることができないという問題がある。従って、上記
のような金属製嵌合型端子を使用する場合には、電極部
に形成された絶縁皮膜を除去したり、接着剤が電極部に
流れ込まないように、予め電極部にマスキングを設け、
絶縁材同士を一体化した後、マスキングを除去するなど
の非常に繁雑な作業が必要であった。
去して露出させた電極部に対して、例えば、クリップ形
状の金属製嵌合型端子を取り付け、これにより抵抗体の
発熱の影響を防ぐことが考えられる。しかしながら、上
記構成の面状発熱体においては、絶縁材同士を加熱圧着
によって一体化する際に、接着剤が流れ出して予め露出
させておいた電極部を覆って絶縁皮膜を形成してしまう
ことから、金属製嵌合型端子との良好な電気的接続状態
を得ることができないという問題がある。従って、上記
のような金属製嵌合型端子を使用する場合には、電極部
に形成された絶縁皮膜を除去したり、接着剤が電極部に
流れ込まないように、予め電極部にマスキングを設け、
絶縁材同士を一体化した後、マスキングを除去するなど
の非常に繁雑な作業が必要であった。
【０００６】本発明はこのような点に基づいてなされて
もので、その目的とするところは、高温域での用途に使
用されたり、急激な温度上昇を必要とする高ワットでの
用途に好適に使用することが可能な面状発熱体を提供す
ることにある。
もので、その目的とするところは、高温域での用途に使
用されたり、急激な温度上昇を必要とする高ワットでの
用途に好適に使用することが可能な面状発熱体を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するべ
く本発明による面状発熱体は、金属箔からなる抵抗体
を、複数の無機絶縁材で挟持し一体化してなる面状発熱
体において、前記抵抗体の端部を延長して形成した電極
部を、片方の絶縁材を延長して形成した電極支持部に沿
わせて折り曲げ、前記電極支持部の裏面側まで至るよう
に構成したことを特徴とするものである。
く本発明による面状発熱体は、金属箔からなる抵抗体
を、複数の無機絶縁材で挟持し一体化してなる面状発熱
体において、前記抵抗体の端部を延長して形成した電極
部を、片方の絶縁材を延長して形成した電極支持部に沿
わせて折り曲げ、前記電極支持部の裏面側まで至るよう
に構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において使用される抵抗体
は、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライ
ト系ステンレス鋼等のステンレス鋼や、ニッケルクロム
合金等のニッケル系合金などの金属箔にエッチング加工
や打ち抜き加工を施すことにより所定の配線パターンに
形成されたものである。抵抗体の材質、厚み、線幅など
は特に限定されない。
は、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライ
ト系ステンレス鋼等のステンレス鋼や、ニッケルクロム
合金等のニッケル系合金などの金属箔にエッチング加工
や打ち抜き加工を施すことにより所定の配線パターンに
形成されたものである。抵抗体の材質、厚み、線幅など
は特に限定されない。
【０００９】上記抵抗体の両端には、電源供給用の端子
やリード線を接続するための電極部が連続して形成され
る。本発明においては、この電極部が、片方の絶縁材を
延長することにより形成される電極支持部に沿って折り
曲げられ、電極支持部の裏面側まで至るように、抵抗体
の端部から所定の長さだけ延長して形成されている。つ
まり、従来、同寸法の絶縁材内に電極部が埋設された状
態となっていたのに対し、本発明においては、所定の長
さだけ延長して形成された片方の絶縁材（電極支持部）
の両面に、電極部が露出した状態で位置するようになっ
ている。
やリード線を接続するための電極部が連続して形成され
る。本発明においては、この電極部が、片方の絶縁材を
延長することにより形成される電極支持部に沿って折り
曲げられ、電極支持部の裏面側まで至るように、抵抗体
の端部から所定の長さだけ延長して形成されている。つ
まり、従来、同寸法の絶縁材内に電極部が埋設された状
態となっていたのに対し、本発明においては、所定の長
さだけ延長して形成された片方の絶縁材（電極支持部）
の両面に、電極部が露出した状態で位置するようになっ
ている。
【００１０】本発明においては、上記のように電極部の
構造を改良したことにより、従来問題となっていたよう
な電極部への接着剤の流出の問題が発生しなくなること
から、絶縁皮膜の除去やマスキングなどの繁雑な作業を
行うことなく、直接、タブ端子等、従来公知の金属製嵌
合型端子を電極部に取り付けることが可能となる。金属
製嵌合型端子は、放熱体として機能することになるた
め、電極部においては、抵抗体の発熱の影響が無くな
る。従って、後は、従来公知の様々な耐熱絶縁電線を電
源供給用リード線として金属製嵌合型端子に接続して、
所定の電圧を印加すれば良い。
構造を改良したことにより、従来問題となっていたよう
な電極部への接着剤の流出の問題が発生しなくなること
から、絶縁皮膜の除去やマスキングなどの繁雑な作業を
行うことなく、直接、タブ端子等、従来公知の金属製嵌
合型端子を電極部に取り付けることが可能となる。金属
製嵌合型端子は、放熱体として機能することになるた
め、電極部においては、抵抗体の発熱の影響が無くな
る。従って、後は、従来公知の様々な耐熱絶縁電線を電
源供給用リード線として金属製嵌合型端子に接続して、
所定の電圧を印加すれば良い。
【００１１】上記電極部は、電極支持部に固定しておく
ことが、上述した金属製嵌合型端子の取り付けを容易に
するとともに、良好な接続状態を得るうえで好ましい。
固定方法としては、例えば、電極支持部の裏面側に位置
する電極部上に別途マイカ材等の絶縁材料を積層して固
定する方法、電極支持部に開口部を設け、その両面に位
置する電極部同士をハトメ、リベット等の金属製接合端
子によって接合して固定する方法、電極支持部に開口部
を設け、その両面に位置する電極部同士をスポット溶接
により接合して固定する方法なとが考えられる。これら
の中でも、スポット溶接による方法は、温度差の大きい
冷熱サイクルの影響を受ける場合などは、良好な接続状
態を確実に保持することができるため好ましく用いられ
る。
ことが、上述した金属製嵌合型端子の取り付けを容易に
するとともに、良好な接続状態を得るうえで好ましい。
固定方法としては、例えば、電極支持部の裏面側に位置
する電極部上に別途マイカ材等の絶縁材料を積層して固
定する方法、電極支持部に開口部を設け、その両面に位
置する電極部同士をハトメ、リベット等の金属製接合端
子によって接合して固定する方法、電極支持部に開口部
を設け、その両面に位置する電極部同士をスポット溶接
により接合して固定する方法なとが考えられる。これら
の中でも、スポット溶接による方法は、温度差の大きい
冷熱サイクルの影響を受ける場合などは、良好な接続状
態を確実に保持することができるため好ましく用いられ
る。
【００１２】抵抗体を覆う無機絶縁材としては、例え
ば、セラミクス、マイカ等の無機材料などの単体及び複
合材などが挙げられる。これらの中でも、硬質マイカ、
軟質マイカ等のマイカ材またはそれらの複合材、更には
マイカ材と異種材料との積層複合材などを使用すること
が好ましい。絶縁材同士を一体化させる方法としては、
例えば、加熱圧着による方法や、接着剤を使用する方法
などが挙げられる。
ば、セラミクス、マイカ等の無機材料などの単体及び複
合材などが挙げられる。これらの中でも、硬質マイカ、
軟質マイカ等のマイカ材またはそれらの複合材、更には
マイカ材と異種材料との積層複合材などを使用すること
が好ましい。絶縁材同士を一体化させる方法としては、
例えば、加熱圧着による方法や、接着剤を使用する方法
などが挙げられる。
【００１３】
【実施例】以下、図１及び図２を参照して本発明の一実
施例を説明する。図１は、本実施例による面状発熱体の
平面図であり、図２は、本実施例による面状発熱体の電
極部の構成を示す断面図である。
施例を説明する。図１は、本実施例による面状発熱体の
平面図であり、図２は、本実施例による面状発熱体の電
極部の構成を示す断面図である。
【００１４】まず、厚さ５０μｍのフェライト系ステン
レス鋼箔にエッチング加工を施すことにより、抵抗体部
寸法２１０ｍｍ×１０ｍｍの範囲に、パターン幅が０．
４ｍｍ、パターン間隔が０．６ｍｍで、抵抗値が１００
Ωの抵抗体１を得た。次に、この抵抗体１を、厚さ０．
５ｍｍのフロコパイト系マイカ板からなる絶縁材２、
２’で挟持し、加熱圧着して一体化し、２１５ｍｍ×１
５ｍｍ×１ｍｍの面状発熱体を得た。ここで、前記絶縁
材２、２’の内、抵抗体１の下方に位置する絶縁材２
は、抵抗体１の上方に位置する絶縁材２’よりも６ｍｍ
長くなるように延長して形成し電極支持部２ａとした。
また、抵抗体１の両端部には、幅３．５ｍｍ、長さ１２
ｍｍの電極部３、３’を連続して形成し、これを前記電
極支持部２ａに沿わせて折り曲げ、前記電極支持部２ａ
の裏面側まで至るようにした。尚、電極部２、２’の電
極支持部２ａへの固定は、電極支持部２ａに開口部４を
設け、その両面に位置する電極部同士をスポット溶接に
より接合して行った。
レス鋼箔にエッチング加工を施すことにより、抵抗体部
寸法２１０ｍｍ×１０ｍｍの範囲に、パターン幅が０．
４ｍｍ、パターン間隔が０．６ｍｍで、抵抗値が１００
Ωの抵抗体１を得た。次に、この抵抗体１を、厚さ０．
５ｍｍのフロコパイト系マイカ板からなる絶縁材２、
２’で挟持し、加熱圧着して一体化し、２１５ｍｍ×１
５ｍｍ×１ｍｍの面状発熱体を得た。ここで、前記絶縁
材２、２’の内、抵抗体１の下方に位置する絶縁材２
は、抵抗体１の上方に位置する絶縁材２’よりも６ｍｍ
長くなるように延長して形成し電極支持部２ａとした。
また、抵抗体１の両端部には、幅３．５ｍｍ、長さ１２
ｍｍの電極部３、３’を連続して形成し、これを前記電
極支持部２ａに沿わせて折り曲げ、前記電極支持部２ａ
の裏面側まで至るようにした。尚、電極部２、２’の電
極支持部２ａへの固定は、電極支持部２ａに開口部４を
設け、その両面に位置する電極部同士をスポット溶接に
より接合して行った。
【００１５】ここで、上記実施例による面状発熱体の電
極部に、リード線に接続されたタブ端子（金属製嵌合型
端子）を差し込み、ＡＣ１００Ｖの電圧を印加した。そ
の結果、１００Ｗの電力が得られ、表面温度は約４００
℃まで上昇した。このとき、電極部においては何の異常
も認められなかった。次いで、表面温度を２５０℃に設
定してオン−オフの断続通電を１００サイクル実施して
みたが、電極部においては何の異常も認められなかっ
た。
極部に、リード線に接続されたタブ端子（金属製嵌合型
端子）を差し込み、ＡＣ１００Ｖの電圧を印加した。そ
の結果、１００Ｗの電力が得られ、表面温度は約４００
℃まで上昇した。このとき、電極部においては何の異常
も認められなかった。次いで、表面温度を２５０℃に設
定してオン−オフの断続通電を１００サイクル実施して
みたが、電極部においては何の異常も認められなかっ
た。
【００１６】本発明は上記実施例に限定されるものでは
ない。まず、上記実施例では、抵抗体の下方に位置する
絶縁材を、抵抗体の上方に位置する絶縁材よりも所定の
長さだけ延長して形成し電極支持部とした関係上、該電
極支持部の両面に電極部が露出した状態となっている
が、抵抗体の上方に位置する絶縁材も電極支持部と同様
に延長しても構わない。この場合には、電極支持部の裏
面に電極部が露出することになる。また、上記実施例で
は、電極支持部の両面に位置する電極部同士を、スポッ
ト溶接により接合して電極支持部に固定したが、それ以
外の方法によって固定しても構わない。
ない。まず、上記実施例では、抵抗体の下方に位置する
絶縁材を、抵抗体の上方に位置する絶縁材よりも所定の
長さだけ延長して形成し電極支持部とした関係上、該電
極支持部の両面に電極部が露出した状態となっている
が、抵抗体の上方に位置する絶縁材も電極支持部と同様
に延長しても構わない。この場合には、電極支持部の裏
面に電極部が露出することになる。また、上記実施例で
は、電極支持部の両面に位置する電極部同士を、スポッ
ト溶接により接合して電極支持部に固定したが、それ以
外の方法によって固定しても構わない。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、抵
抗体の端部に形成された電極部の構造を改良することに
より、高温域での用途に使用されたり、急激な温度上昇
を必要とする高ワットでの用途に好適な使用範囲の広い
面状発熱体を提供できるようになった。
抗体の端部に形成された電極部の構造を改良することに
より、高温域での用途に使用されたり、急激な温度上昇
を必要とする高ワットでの用途に好適な使用範囲の広い
面状発熱体を提供できるようになった。
【図１】本発明の一実施例を示す図で面状発熱体の平面
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施例を示す図で図１のＡ−Ａ断面
図である。
図である。
１…抵抗体 ２…電極部 ２’…電極部 ２ａ…電極支持部 ３…絶縁材 ３’絶縁材 ４…開口部
Claims (3)
- 【請求項１】 金属箔からなる抵抗体を、複数の無機絶
縁材で挟持し一体化してなる面状発熱体において、前記
抵抗体の端部を延長して形成した電極部を、片方の絶縁
材を延長して形成した電極支持部に沿わせて折り曲げ、
前記電極支持部の裏面側まで至るように構成したことを
特徴とする面状発熱体。 - 【請求項２】 電極支持部の両面に位置する電極部は、
電極支持部に設けられた開口部を介して金属製接合端子
によって接合され、電極支持部に固定されていることを
特徴とする請求項１記載の面状発熱体。 - 【請求項３】 電極支持部の両面に位置する電極部は、
電極支持部に設けられた開口部を介してスポット溶接に
より接合され、電極支持部に固定されていることを特徴
とする請求項１記載の面状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20787396A JP3780574B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20787396A JP3780574B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 面状発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1032083A true JPH1032083A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3780574B2 JP3780574B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=16546972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20787396A Expired - Fee Related JP3780574B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3780574B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019533287A (ja) * | 2016-10-27 | 2019-11-14 | ヘレーウス ノーブルライト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテルハフツングＨｅｒａｅｕｓ Ｎｏｂｌｅｌｉｇｈｔ ＧｍｂＨ | 赤外線放射器 |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP20787396A patent/JP3780574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019533287A (ja) * | 2016-10-27 | 2019-11-14 | ヘレーウス ノーブルライト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテルハフツングＨｅｒａｅｕｓ Ｎｏｂｌｅｌｉｇｈｔ ＧｍｂＨ | 赤外線放射器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3780574B2 (ja) | 2006-05-31 |
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|---|---|---|---|
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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