JPH1032007A - 編組チューブ - Google Patents
編組チューブInfo
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- JPH1032007A JPH1032007A JP8203071A JP20307196A JPH1032007A JP H1032007 A JPH1032007 A JP H1032007A JP 8203071 A JP8203071 A JP 8203071A JP 20307196 A JP20307196 A JP 20307196A JP H1032007 A JPH1032007 A JP H1032007A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stranding
- yarns
- yarn
- braided
- prescribed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 織り密度を小さくしても、高い曲げ強度と圧
縮強度が得られ、また織り密度を小さくすることによっ
て、組紐機の製紐速度を速くすることができ、生産コス
トの低減を図ることが可能な編組チューブを提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 直径９μのガラス繊維の表面に対し、固
形分で約１．２重量％の集束剤を塗布した後、これらを
４００本束ね、ガラスストランドとして紙巻に巻き取
り、ケーキを作製した。次いで複数のケーキからガラス
ストランドを解除し、撚数１．０にて撚糸することによ
って単糸を得た後、これらの単糸を２本束ね、撚数２．
０で合撚することによってよこ糸とたて糸を得た。この
たて糸とよこ糸から組紐機を用い、１時間に１８ｍの製
紐速度で、よこ糸の本数が４８本、たて糸の本数が２４
本、織り密度が１８目／２５ｍｍとなるように編組スリ
ーブを作製した。
縮強度が得られ、また織り密度を小さくすることによっ
て、組紐機の製紐速度を速くすることができ、生産コス
トの低減を図ることが可能な編組チューブを提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 直径９μのガラス繊維の表面に対し、固
形分で約１．２重量％の集束剤を塗布した後、これらを
４００本束ね、ガラスストランドとして紙巻に巻き取
り、ケーキを作製した。次いで複数のケーキからガラス
ストランドを解除し、撚数１．０にて撚糸することによ
って単糸を得た後、これらの単糸を２本束ね、撚数２．
０で合撚することによってよこ糸とたて糸を得た。この
たて糸とよこ糸から組紐機を用い、１時間に１８ｍの製
紐速度で、よこ糸の本数が４８本、たて糸の本数が２４
本、織り密度が１８目／２５ｍｍとなるように編組スリ
ーブを作製した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、編組スリーブを素材に
して構成され、主としてクラッド型鉛蓄電池の極板に用
いられる編組チューブに関するものである。
して構成され、主としてクラッド型鉛蓄電池の極板に用
いられる編組チューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】編組スリーブとは、ガラス繊維製のよこ
糸とたて糸を、組紐機によって筒状に編み込んだ織物の
ことである。
糸とたて糸を、組紐機によって筒状に編み込んだ織物の
ことである。
【０００３】この編組スリーブから編組チューブを作製
するには、例えば編組スリーブ内に一個の拡開具を挿入
し、次いで拡開具を成形部材で位置止めした状態で編組
スリーブを通過移動させることにより拡開成形してか
ら、硬化剤溶液を含浸させ、引き続いて乾燥機内を通過
させることにより、前記編組スリーブに含浸されている
硬化剤溶液を乾燥固化させる方法が採られる。
するには、例えば編組スリーブ内に一個の拡開具を挿入
し、次いで拡開具を成形部材で位置止めした状態で編組
スリーブを通過移動させることにより拡開成形してか
ら、硬化剤溶液を含浸させ、引き続いて乾燥機内を通過
させることにより、前記編組スリーブに含浸されている
硬化剤溶液を乾燥固化させる方法が採られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで一般に編組ス
リーブのよこ糸としては、直径９μのガラス単繊維を２
００本束ねたガラスストランドを、撚数（１インチ当た
りの撚り回数）１．０で撚糸することによって作製した
ガラスヤーン（以下、単糸という）を４本束ねた後、撚
数４．０で合撚した合撚糸が使用されている。また、た
て糸としては、よこ糸と同様に作製された単糸を２本束
ねた後、撚数４．０で合撚した合撚糸が使用されてお
り、このようなよこ糸とたて糸を使用して、織り密度が
２５目／２５ｍｍとなるように製紐されている。
リーブのよこ糸としては、直径９μのガラス単繊維を２
００本束ねたガラスストランドを、撚数（１インチ当た
りの撚り回数）１．０で撚糸することによって作製した
ガラスヤーン（以下、単糸という）を４本束ねた後、撚
数４．０で合撚した合撚糸が使用されている。また、た
て糸としては、よこ糸と同様に作製された単糸を２本束
ねた後、撚数４．０で合撚した合撚糸が使用されてお
り、このようなよこ糸とたて糸を使用して、織り密度が
２５目／２５ｍｍとなるように製紐されている。
【０００５】上記の合撚糸を構成する単糸は、一旦ガラ
スストランドを紙巻上に巻き取り、ケーキとした後、こ
のケーキからガラスストランドを解除して撚糸すること
によって得られるが、従来のガラスストランドは、引っ
張り強度が不十分であるため、撚糸工程において毛羽立
ちが発生したり、稀に糸切れすることもあった。
スストランドを紙巻上に巻き取り、ケーキとした後、こ
のケーキからガラスストランドを解除して撚糸すること
によって得られるが、従来のガラスストランドは、引っ
張り強度が不十分であるため、撚糸工程において毛羽立
ちが発生したり、稀に糸切れすることもあった。
【０００６】このように毛羽立ちした単糸を使用した合
撚糸から編組チューブを作製すると、鉛蓄電池の極板を
組み立てる際に、多数の毛羽が飛散し、製作機械の作動
に支障を来す虞れがある。
撚糸から編組チューブを作製すると、鉛蓄電池の極板を
組み立てる際に、多数の毛羽が飛散し、製作機械の作動
に支障を来す虞れがある。
【０００７】またよこ糸とたて糸を組紐機で製紐する時
にも、毛羽立ちが発生しやすく、従来のように２５目／
２５ｍｍといった大きな織り密度で、製紐時の毛羽立ち
を抑えるためには、組紐機の製紐速度を遅くせざるを得
ず、生産コストの低減を図ることが困難となっている。
にも、毛羽立ちが発生しやすく、従来のように２５目／
２５ｍｍといった大きな織り密度で、製紐時の毛羽立ち
を抑えるためには、組紐機の製紐速度を遅くせざるを得
ず、生産コストの低減を図ることが困難となっている。
【０００８】製紐時の毛羽立ちを増加させることなく、
組紐機の製紐速度を速くするためには、編組チューブの
織り密度を小さくすれば良い。しかしながら従来のよこ
糸とたて糸を用いて織り密度を小さくしても、編組チュ
ーブの曲げ強度や圧縮強度が低下し、鉛蓄電池の組立時
に折れたり、座屈しやすくなる。
組紐機の製紐速度を速くするためには、編組チューブの
織り密度を小さくすれば良い。しかしながら従来のよこ
糸とたて糸を用いて織り密度を小さくしても、編組チュ
ーブの曲げ強度や圧縮強度が低下し、鉛蓄電池の組立時
に折れたり、座屈しやすくなる。
【０００９】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、織り密度を小さくしても、高い曲げ強度と圧縮強
度が得られ、また織り密度を小さくすることによって、
組紐機の製紐速度を速くすることができ、生産コストの
低減を図ることが可能な編組チューブを提供することを
目的とする。
あり、織り密度を小さくしても、高い曲げ強度と圧縮強
度が得られ、また織り密度を小さくすることによって、
組紐機の製紐速度を速くすることができ、生産コストの
低減を図ることが可能な編組チューブを提供することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく、種々の実験を繰り返した結果、従来の編組
チューブに使用されている単糸（直径９μ、本数２００
本）の番手（１０００ｍ当たりのグラム数）は３５であ
るが、これを５０以上にすると、十分な引っ張り強度を
有するガラスストランドが得られ、しかもこの単糸を２
本束ね、撚数１．５〜４．５で合撚することによって、
織り密度を小さくしても、高強度の編組チューブが得ら
れることを見いだし、本発明を提案するに至った。
達成すべく、種々の実験を繰り返した結果、従来の編組
チューブに使用されている単糸（直径９μ、本数２００
本）の番手（１０００ｍ当たりのグラム数）は３５であ
るが、これを５０以上にすると、十分な引っ張り強度を
有するガラスストランドが得られ、しかもこの単糸を２
本束ね、撚数１．５〜４．５で合撚することによって、
織り密度を小さくしても、高強度の編組チューブが得ら
れることを見いだし、本発明を提案するに至った。
【００１１】すなわち本発明の編組チューブは、ガラス
繊維製のよこ糸とたて糸が、筒状に編み込まれた編組ス
リーブに硬化剤溶液を含浸させた後、乾燥固化すること
によって作製される編組チューブにおいて、よこ糸及び
たて糸として、番手５０〜９０の単糸を２本束ね、撚数
１．５〜４．５で合撚した合撚糸を使用し、織り密度が
１５〜２３目／２５ｍｍであることを特徴とする。
繊維製のよこ糸とたて糸が、筒状に編み込まれた編組ス
リーブに硬化剤溶液を含浸させた後、乾燥固化すること
によって作製される編組チューブにおいて、よこ糸及び
たて糸として、番手５０〜９０の単糸を２本束ね、撚数
１．５〜４．５で合撚した合撚糸を使用し、織り密度が
１５〜２３目／２５ｍｍであることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明では、よこ糸とたて糸用の単糸として番
手５０〜９０の単糸を使用するため、ガラスストランド
の引っ張り強度が高くなり、撚糸工程において毛羽立ち
や糸切れが発生し難く、またこのような単糸を２本束
ね、撚数１．５〜４．５で合撚した合撚糸を使用するた
め、織り密度を小さくしても、高い強度を有する編組チ
ューブを得ることができる。
手５０〜９０の単糸を使用するため、ガラスストランド
の引っ張り強度が高くなり、撚糸工程において毛羽立ち
や糸切れが発生し難く、またこのような単糸を２本束
ね、撚数１．５〜４．５で合撚した合撚糸を使用するた
め、織り密度を小さくしても、高い強度を有する編組チ
ューブを得ることができる。
【００１３】さらに本発明の編組チューブは、織り密度
を小さくすることができるため、製紐時における毛羽立
ちを増加させることなく、組紐機の製紐速度を速くし
て、生産コストの低減を図ることが可能となる。
を小さくすることができるため、製紐時における毛羽立
ちを増加させることなく、組紐機の製紐速度を速くし
て、生産コストの低減を図ることが可能となる。
【００１４】本発明において、よこ糸とたて糸用の単糸
の番手を５０〜９０に限定した理由は、番手が５０より
小さくなると、十分な引っ張り強度を有するガラススト
ランドが得られなくなり、また番手が９０より大きくな
ると、組紐機での編組スリーブの製造が困難になると共
に、ガラス単繊維を太くしたり、本数を増やす必要があ
り、材料コストが上昇するためである。
の番手を５０〜９０に限定した理由は、番手が５０より
小さくなると、十分な引っ張り強度を有するガラススト
ランドが得られなくなり、また番手が９０より大きくな
ると、組紐機での編組スリーブの製造が困難になると共
に、ガラス単繊維を太くしたり、本数を増やす必要があ
り、材料コストが上昇するためである。
【００１５】また本発明では、この単糸を撚数０．５〜
１．５で撚糸することが好ましい。すなわちこの撚数が
０．５より小さくなると、合撚糸工程で毛羽立ちが発生
しやすくなり、１．５より大きくなると、撚糸工程に手
間がかかり、生産コストの上昇に結びつくからである。
１．５で撚糸することが好ましい。すなわちこの撚数が
０．５より小さくなると、合撚糸工程で毛羽立ちが発生
しやすくなり、１．５より大きくなると、撚糸工程に手
間がかかり、生産コストの上昇に結びつくからである。
【００１６】さらに合撚糸の撚数を１．５〜４．５に限
定した理由は、撚数が１．５より小さくなると、編組ス
リーブの製造工程で毛羽立ちが発生しやすくなり、また
撚数が４．５より大きくなると、合撚糸工程に手間がか
かり、生産コストの上昇に結び付くからである。
定した理由は、撚数が１．５より小さくなると、編組ス
リーブの製造工程で毛羽立ちが発生しやすくなり、また
撚数が４．５より大きくなると、合撚糸工程に手間がか
かり、生産コストの上昇に結び付くからである。
【００１７】また本発明においては、織り密度を２３目
／２５ｍｍ以下とし、これによって生産コストの低減を
図ることが可能であるが、織り密度が１５目／２５ｍｍ
より小さくなると、編組チューブの目穴が大きくなり、
この内部に充填される鉛粉が外部に漏れやすくなって、
鉛蓄電池の寿命が短くなるため好ましくない。
／２５ｍｍ以下とし、これによって生産コストの低減を
図ることが可能であるが、織り密度が１５目／２５ｍｍ
より小さくなると、編組チューブの目穴が大きくなり、
この内部に充填される鉛粉が外部に漏れやすくなって、
鉛蓄電池の寿命が短くなるため好ましくない。
【００１８】尚、単糸の番手は、単繊維の直径と、集束
本数によって決定され、その一例を表１に示す。
本数によって決定され、その一例を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】因に本発明では、５０〜９０の番手を有す
る単糸を使用するわけであるが、表１に示されている単
糸のみに限定されるものではない。
る単糸を使用するわけであるが、表１に示されている単
糸のみに限定されるものではない。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の編組チューブを実施例および
比較例に基づいて詳細に説明する。
比較例に基づいて詳細に説明する。
【００２２】（実施例１）まず直径９μのガラス単繊維
の表面に対し、固形分で約１．２重量％の集束剤を塗布
した後、これらを４００本束ね、ガラスストランドとし
て紙巻に巻き取り、ケーキを作製した。次いで複数のケ
ーキからガラスストランドを解除し、撚数１．０にて撚
糸することによって単糸を得た後、これらの単糸を２本
束ね、撚数２．０で合撚することによってよこ糸とたて
糸を得た。
の表面に対し、固形分で約１．２重量％の集束剤を塗布
した後、これらを４００本束ね、ガラスストランドとし
て紙巻に巻き取り、ケーキを作製した。次いで複数のケ
ーキからガラスストランドを解除し、撚数１．０にて撚
糸することによって単糸を得た後、これらの単糸を２本
束ね、撚数２．０で合撚することによってよこ糸とたて
糸を得た。
【００２３】このたて糸とよこ糸から組紐機を用い、１
時間に１８ｍの製紐速度で、よこ糸の本数が４８本、た
て糸の本数が２４本、織り密度が１８目／２５ｍｍとな
るように編組スリーブを作製した。
時間に１８ｍの製紐速度で、よこ糸の本数が４８本、た
て糸の本数が２４本、織り密度が１８目／２５ｍｍとな
るように編組スリーブを作製した。
【００２４】次にこの編組スリーブの一端開口部から金
属製ボールからなる拡開具を挿入した後、拡開具を位置
止めした状態で、編組スリーブを通過移動させることに
よって円筒状に拡開し、さらにこの編組スリーブを屈曲
させることなく長手方向に移動させながら、上方から硬
化剤溶液であるフェノール樹脂エマルジョンを流下させ
ることによって付着率５重量％となるように含浸させて
から、乾燥固化させ、切断することによって、内径９ｍ
ｍ、長さ２７０ｍｍの編組チューブを作製した。
属製ボールからなる拡開具を挿入した後、拡開具を位置
止めした状態で、編組スリーブを通過移動させることに
よって円筒状に拡開し、さらにこの編組スリーブを屈曲
させることなく長手方向に移動させながら、上方から硬
化剤溶液であるフェノール樹脂エマルジョンを流下させ
ることによって付着率５重量％となるように含浸させて
から、乾燥固化させ、切断することによって、内径９ｍ
ｍ、長さ２７０ｍｍの編組チューブを作製した。
【００２５】こうして得られた編組チューブの毛羽の本
数を調べたところ、編組チューブ１０本当たりわずか２
本であった。またこの編組チューブの曲げ強度と圧縮強
度を測定したところ、各々１．５ｋｇｆと１２ｋｇｆで
あった。
数を調べたところ、編組チューブ１０本当たりわずか２
本であった。またこの編組チューブの曲げ強度と圧縮強
度を測定したところ、各々１．５ｋｇｆと１２ｋｇｆで
あった。
【００２６】（実施例２）まず直径９μのガラス単繊維
の表面に対し、固形分で約１．２重量％の集束剤を塗布
した後、これらを４００本束ね、ガラスストランドとし
て紙巻に巻き取り、ケーキを作製した。次いで複数のケ
ーキからガラスストランドを解除し、撚数１．０にて撚
糸することによって単糸を得た後、これらの単糸を２本
束ね、撚数３．８で合撚することによってよこ糸とたて
糸を得た。
の表面に対し、固形分で約１．２重量％の集束剤を塗布
した後、これらを４００本束ね、ガラスストランドとし
て紙巻に巻き取り、ケーキを作製した。次いで複数のケ
ーキからガラスストランドを解除し、撚数１．０にて撚
糸することによって単糸を得た後、これらの単糸を２本
束ね、撚数３．８で合撚することによってよこ糸とたて
糸を得た。
【００２７】このたて糸とよこ糸から組紐機を用い、１
時間に１５ｍの製紐速度で、よこ糸の本数が４８本、た
て糸の本数が２４本、織り密度が２１目／２５ｍｍとな
るように編組スリーブを作製し、次いでこの編組スリー
ブを使用して、実施例１と同じ条件で、内径９ｍｍ、長
さ２７０ｍｍの編組チューブを作製した。
時間に１５ｍの製紐速度で、よこ糸の本数が４８本、た
て糸の本数が２４本、織り密度が２１目／２５ｍｍとな
るように編組スリーブを作製し、次いでこの編組スリー
ブを使用して、実施例１と同じ条件で、内径９ｍｍ、長
さ２７０ｍｍの編組チューブを作製した。
【００２８】この編組チューブの毛羽の本数を調べたと
ころ、編組チューブ１０本当たりわずか３本であった。
またこの編組チューブの曲げ強度と圧縮強度を測定した
ところ、各々１．８ｋｇｆと１６ｋｇｆであった。
ころ、編組チューブ１０本当たりわずか３本であった。
またこの編組チューブの曲げ強度と圧縮強度を測定した
ところ、各々１．８ｋｇｆと１６ｋｇｆであった。
【００２９】（比較例）まず直径９μｍのガラス単繊維
の表面に対し、固形分で約１．２％の集束剤を塗布した
後、これらを２００本束ね、ガラスストランドとして紙
巻に巻き取り、ケーキを作製した。次いで複数のケーキ
からガラスストランドを解除し、撚数１．０にて撚糸す
ることによって単糸を得た後、これらの単糸を４本束
ね、撚数４．０で合撚することによってよこ糸を得、ま
た同様の単糸を２本束ね、撚数４．０で合撚することに
よってたて糸を得、これらの糸を使用して組紐機を用
い、１時間に１８ｍの製紐速度で、よこ糸の本数が４８
本、たて糸の本数が２４本、織り密度が１８目／２５ｍ
ｍとなるように編組スリーブを作製した。
の表面に対し、固形分で約１．２％の集束剤を塗布した
後、これらを２００本束ね、ガラスストランドとして紙
巻に巻き取り、ケーキを作製した。次いで複数のケーキ
からガラスストランドを解除し、撚数１．０にて撚糸す
ることによって単糸を得た後、これらの単糸を４本束
ね、撚数４．０で合撚することによってよこ糸を得、ま
た同様の単糸を２本束ね、撚数４．０で合撚することに
よってたて糸を得、これらの糸を使用して組紐機を用
い、１時間に１８ｍの製紐速度で、よこ糸の本数が４８
本、たて糸の本数が２４本、織り密度が１８目／２５ｍ
ｍとなるように編組スリーブを作製した。
【００３０】その後、この編組スリーブから実施例１と
同じ条件で、内径９ｍｍ、長さ２７０ｍｍの編組チュー
ブを得た。
同じ条件で、内径９ｍｍ、長さ２７０ｍｍの編組チュー
ブを得た。
【００３１】この編組チューブの毛羽の本数を調べたと
ころ、編組チューブ１０本当たり３０本もあった。また
この編組チューブの曲げ強度と圧縮強度を測定したとこ
ろ、各々０．９ｋｇｆと８ｋｇｆであった。
ころ、編組チューブ１０本当たり３０本もあった。また
この編組チューブの曲げ強度と圧縮強度を測定したとこ
ろ、各々０．９ｋｇｆと８ｋｇｆであった。
【００３２】尚、組紐機としては、（株）国分鉄工製大
型４８キャリアーブレーダーを使用した。また各編組チ
ューブの毛羽の本数は、編組チューブを拡大倍率５倍の
顕微鏡で観察することによって求めた。さらに曲げ強度
は、（株）島津製作所製オートグラフにより、載荷速度
２４０ｍｍ／分、スパン７５ｍｍの条件の３点荷重試験
によって測定し、また圧縮強度は、編組チューブを５０
ｍｍの長さに切断した後、（株）島津製作所製オートグ
ラフにより、載荷速度２４０ｍｍ／分の条件で測定し
た。
型４８キャリアーブレーダーを使用した。また各編組チ
ューブの毛羽の本数は、編組チューブを拡大倍率５倍の
顕微鏡で観察することによって求めた。さらに曲げ強度
は、（株）島津製作所製オートグラフにより、載荷速度
２４０ｍｍ／分、スパン７５ｍｍの条件の３点荷重試験
によって測定し、また圧縮強度は、編組チューブを５０
ｍｍの長さに切断した後、（株）島津製作所製オートグ
ラフにより、載荷速度２４０ｍｍ／分の条件で測定し
た。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明の編組チューブは、
織り密度が小さいにもかかわらず、高い曲げ強度と圧縮
強度を有しており、且つ、織り密度が小さいため、製紐
時の毛羽立ちを増加させることなく、組紐機の製紐速度
を速くし、生産コストの低減を図ることが可能である。
織り密度が小さいにもかかわらず、高い曲げ強度と圧縮
強度を有しており、且つ、織り密度が小さいため、製紐
時の毛羽立ちを増加させることなく、組紐機の製紐速度
を速くし、生産コストの低減を図ることが可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス繊維製のよこ糸とたて糸が、筒状
に編み込まれた編組スリーブに硬化剤溶液を含浸させた
後、乾燥固化することによって作製される編組チューブ
において、よこ糸及びたて糸として、番手５０〜９０の
単糸を２本束ね、撚数１．５〜４．５で合撚した合撚糸
を使用し、織り密度が１５〜２３目／２５ｍｍであるこ
とを特徴とする編組チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8203071A JPH1032007A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 編組チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8203071A JPH1032007A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 編組チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1032007A true JPH1032007A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16467872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8203071A Pending JPH1032007A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 編組チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1032007A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7839159B2 (en) | 2005-10-25 | 2010-11-23 | Elpida Memory, Inc. | ZQ calibration circuit and a semiconductor device including a ZQ calibration circuit |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP8203071A patent/JPH1032007A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7839159B2 (en) | 2005-10-25 | 2010-11-23 | Elpida Memory, Inc. | ZQ calibration circuit and a semiconductor device including a ZQ calibration circuit |
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