JPH1031991A - 蓄電池用セパレータ - Google Patents
蓄電池用セパレータInfo
- Publication number
- JPH1031991A JPH1031991A JP8203257A JP20325796A JPH1031991A JP H1031991 A JPH1031991 A JP H1031991A JP 8203257 A JP8203257 A JP 8203257A JP 20325796 A JP20325796 A JP 20325796A JP H1031991 A JPH1031991 A JP H1031991A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- storage battery
- weight
- battery separator
- separator
- inorganic powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 蓄電池用セパレータの機械的強度を損なうこ
となく、電気抵抗が小さな蓄電池用セパレータを提供す
る事を目的とする。 【解決手段】 重量平均分子量２００万以上のポリオレ
フィン系樹脂に対して無機粉体を重量比で１／１．９〜
１／２．９の割合で配合したことを特徴とする。
となく、電気抵抗が小さな蓄電池用セパレータを提供す
る事を目的とする。 【解決手段】 重量平均分子量２００万以上のポリオレ
フィン系樹脂に対して無機粉体を重量比で１／１．９〜
１／２．９の割合で配合したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂製の蓄電池用セパレータに関する。
樹脂製の蓄電池用セパレータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の蓄電池用セパレータとし
ては、例えば、特公昭５８−１９６８９号、特公昭５８
−３２１７１号、或いは、特公昭５８−５１３８９号等
において、重量平均分子量６０万未満のポリオレフィン
系樹脂を用いることで、電気抵抗を小さくし、引張強
さ、伸びを向上せしめたものが開示されている。
ては、例えば、特公昭５８−１９６８９号、特公昭５８
−３２１７１号、或いは、特公昭５８−５１３８９号等
において、重量平均分子量６０万未満のポリオレフィン
系樹脂を用いることで、電気抵抗を小さくし、引張強
さ、伸びを向上せしめたものが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】電池の小型化、高性能
化、長寿命化等の要求から、蓄電池用セパレータの低電
気抵抗化が求められている。低電気抵抗化の有効な手段
として、ポリオレフィン系樹脂、無機粉体組成物を基材
とした蓄電池用セパレータの場合には、無機粉体の割合
を多くし、空隙率を大きくすることが挙げられる。しか
し、無機粉体の割合を多くし電気抵抗を低下させると、
蓄電池用セパレータの機械的強度が低下することから、
電池寿命が短くなり、実用的でない。また、重量平均分
子量６０万未満のポリオレフィン系樹脂では、蓄電池用
セパレータとしての充分な強度をもたらすことができ
ず、電池寿命にも問題がある。本発明は、蓄電池用セパ
レータの機械的強度を損なうことなく、電気抵抗が小さ
な蓄電池用セパレータを提供する事を目的とする。
化、長寿命化等の要求から、蓄電池用セパレータの低電
気抵抗化が求められている。低電気抵抗化の有効な手段
として、ポリオレフィン系樹脂、無機粉体組成物を基材
とした蓄電池用セパレータの場合には、無機粉体の割合
を多くし、空隙率を大きくすることが挙げられる。しか
し、無機粉体の割合を多くし電気抵抗を低下させると、
蓄電池用セパレータの機械的強度が低下することから、
電池寿命が短くなり、実用的でない。また、重量平均分
子量６０万未満のポリオレフィン系樹脂では、蓄電池用
セパレータとしての充分な強度をもたらすことができ
ず、電池寿命にも問題がある。本発明は、蓄電池用セパ
レータの機械的強度を損なうことなく、電気抵抗が小さ
な蓄電池用セパレータを提供する事を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、前記
従来技術の不都合を解消し、機械的強度を損なうことな
く電気抵抗の低いセパレータを提供することを目的とす
る。即ち、本発明の鉛蓄電池用セパレータは、重量平均
分子量２００万以上のポリオレフィン系樹脂に対して無
機粉体を重量比で１／１．９〜１／２．９の割合で配合
したことを特徴とする。また、請求項２記載の蓄電池用
セパレータは、重量平均分子量２００万以上のポリオレ
フィン系樹脂に対して無機粉体を重量比で１／２．５〜
１／２．７の割合で配合したことを特徴とする。また、
請求項３記載の蓄電池用セパレータは、請求項１または
２記載の蓄電池用セパレータにおいて、鉱物オイルを５
〜３０重量％含んだことを特徴とする。また、請求項４
記載の蓄電池用セパレータは、請求項１乃至３の何れか
に記載の蓄電池用セパレータにおいて、フェノール樹脂
を０．５〜５．０重量％含んだことを特徴とする。ま
た、請求項５記載の蓄電池用セパレータは、請求項１乃
至４の何れかに記載の蓄電池用セパレータにおいて、前
記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレンで、前記無機粉
体はシリカであることを特徴とする。
従来技術の不都合を解消し、機械的強度を損なうことな
く電気抵抗の低いセパレータを提供することを目的とす
る。即ち、本発明の鉛蓄電池用セパレータは、重量平均
分子量２００万以上のポリオレフィン系樹脂に対して無
機粉体を重量比で１／１．９〜１／２．９の割合で配合
したことを特徴とする。また、請求項２記載の蓄電池用
セパレータは、重量平均分子量２００万以上のポリオレ
フィン系樹脂に対して無機粉体を重量比で１／２．５〜
１／２．７の割合で配合したことを特徴とする。また、
請求項３記載の蓄電池用セパレータは、請求項１または
２記載の蓄電池用セパレータにおいて、鉱物オイルを５
〜３０重量％含んだことを特徴とする。また、請求項４
記載の蓄電池用セパレータは、請求項１乃至３の何れか
に記載の蓄電池用セパレータにおいて、フェノール樹脂
を０．５〜５．０重量％含んだことを特徴とする。ま
た、請求項５記載の蓄電池用セパレータは、請求項１乃
至４の何れかに記載の蓄電池用セパレータにおいて、前
記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレンで、前記無機粉
体はシリカであることを特徴とする。
【０００５】前記蓄電池用セパレータは、上記のよう
に、重量平均分子量２００万以上のポリオレフィン系樹
脂を用い、このポリオレフィン系樹脂に対して無機粉体
を重量比で１／１．９〜１／２．９、好ましくは、１／
２．５〜１／２．７の割合で配合させることにより、従
来にない低い電気抵抗が確保され、且つ、優れた引張強
度を有する蓄電池用セパレータが得られる。また、鉱物
オイルを５〜３０重量％の配合とすることで耐酸化性に
も優れたものとなり、フェノール樹脂を０．５〜５．０
重量％の配合とすることで、耐候性にも優れたものとな
る。
に、重量平均分子量２００万以上のポリオレフィン系樹
脂を用い、このポリオレフィン系樹脂に対して無機粉体
を重量比で１／１．９〜１／２．９、好ましくは、１／
２．５〜１／２．７の割合で配合させることにより、従
来にない低い電気抵抗が確保され、且つ、優れた引張強
度を有する蓄電池用セパレータが得られる。また、鉱物
オイルを５〜３０重量％の配合とすることで耐酸化性に
も優れたものとなり、フェノール樹脂を０．５〜５．０
重量％の配合とすることで、耐候性にも優れたものとな
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の蓄電池用セパレータを製
造するための混合物の主配合原料は、ポリオレフィン系
樹脂と無機粉体と鉱物オイルの三者である。また、この
他に特性向上のためのフェノール樹脂を用いることもで
きる。
造するための混合物の主配合原料は、ポリオレフィン系
樹脂と無機粉体と鉱物オイルの三者である。また、この
他に特性向上のためのフェノール樹脂を用いることもで
きる。
【０００７】前記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテン及びこれらの共
重合物或いはこれらの混合物等が使用され、その重量平
均分子量は２００万以上のものを用いることが必要であ
る。
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテン及びこれらの共
重合物或いはこれらの混合物等が使用され、その重量平
均分子量は２００万以上のものを用いることが必要であ
る。
【０００８】前記無機粉体としては、珪酸、珪酸カルシ
ウム、アルミナ、炭酸カルシウム、カオリンクレー、タ
ルク、珪藻土、ガラス繊維粉等の一種又は二種以上が使
用される。
ウム、アルミナ、炭酸カルシウム、カオリンクレー、タ
ルク、珪藻土、ガラス繊維粉等の一種又は二種以上が使
用される。
【０００９】前記鉱物オイルとしては、主としてパラフ
ィン系オイルが使用されるが、これに限定されない。該
鉱物オイルは、オレフィン系樹脂、無機粉体及び鉱物オ
イルの三者の混合物に対して、一般に３０〜７０重量％
添加され、混合物のシート成形用の可塑剤として、或い
は、有機溶剤により溶出された後の微多孔性シート成形
用の微孔形成剤として、更には、後記するように、微多
孔性シート中に５〜３０重量％残留せしめてそのシート
の内外表面を被覆して耐酸化性付与剤として役立つ。該
蓄電池用セパレータ全体の重量に対して、該鉱物オイル
の含有量が約５重量％未満では、該微多孔性シートに充
分な耐酸化性強度を付与せしめることができず、約３０
重量％を越える場合には、電気抵抗が増大し、また、希
硫酸電解液中へのオイルの溶出による電槽内の汚染をも
たらす。
ィン系オイルが使用されるが、これに限定されない。該
鉱物オイルは、オレフィン系樹脂、無機粉体及び鉱物オ
イルの三者の混合物に対して、一般に３０〜７０重量％
添加され、混合物のシート成形用の可塑剤として、或い
は、有機溶剤により溶出された後の微多孔性シート成形
用の微孔形成剤として、更には、後記するように、微多
孔性シート中に５〜３０重量％残留せしめてそのシート
の内外表面を被覆して耐酸化性付与剤として役立つ。該
蓄電池用セパレータ全体の重量に対して、該鉱物オイル
の含有量が約５重量％未満では、該微多孔性シートに充
分な耐酸化性強度を付与せしめることができず、約３０
重量％を越える場合には、電気抵抗が増大し、また、希
硫酸電解液中へのオイルの溶出による電槽内の汚染をも
たらす。
【００１０】前記フェノール樹脂としては、有機溶媒に
不溶であり、ノボラックタイプまたはレゾールタイプの
もの、またはエポキシ樹脂変成フェノール樹脂等から選
んだものが使用される。その添加量は、該フェノール樹
脂とポリオレフィン系樹脂と無機粉体と混合物オイルの
四者の混合物に対して０．５〜５．０重量％含有させる
のが好ましい。これは、フェノール樹脂が０．５重量％
未満であれば、フェノールの添加効果、即ち、耐候性に
優れる効果が得られず、また、５．０重量％を越える
と、電気抵抗が高くなり高温における耐酸化性、引張強
度の劣化が速く、而もフェノール樹脂の使用量が比較的
多く、不経済である不都合をもたらす。
不溶であり、ノボラックタイプまたはレゾールタイプの
もの、またはエポキシ樹脂変成フェノール樹脂等から選
んだものが使用される。その添加量は、該フェノール樹
脂とポリオレフィン系樹脂と無機粉体と混合物オイルの
四者の混合物に対して０．５〜５．０重量％含有させる
のが好ましい。これは、フェノール樹脂が０．５重量％
未満であれば、フェノールの添加効果、即ち、耐候性に
優れる効果が得られず、また、５．０重量％を越える
と、電気抵抗が高くなり高温における耐酸化性、引張強
度の劣化が速く、而もフェノール樹脂の使用量が比較的
多く、不経済である不都合をもたらす。
【００１１】本発明の蓄電池用セパレータを製造するに
は、ポリオレフィン系樹脂と無機粉体と鉱物オイルの三
者またはこれにフェノール樹脂を加えた四者の混合物を
押出成形機により押出、成形ロールにより加圧して、所
定の厚さの肉薄のシート状に成形し、その成形シートを
有機溶剤に浸漬して、含有する鉱物オイルの一部を除去
して引き上げ、加熱乾燥し、かくして、微多孔性シート
中に鉱物オイルが約５〜３０重量％含有した蓄電池用セ
パレータが得られる。
は、ポリオレフィン系樹脂と無機粉体と鉱物オイルの三
者またはこれにフェノール樹脂を加えた四者の混合物を
押出成形機により押出、成形ロールにより加圧して、所
定の厚さの肉薄のシート状に成形し、その成形シートを
有機溶剤に浸漬して、含有する鉱物オイルの一部を除去
して引き上げ、加熱乾燥し、かくして、微多孔性シート
中に鉱物オイルが約５〜３０重量％含有した蓄電池用セ
パレータが得られる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明蓄電池用セパレータの実施例を
比較例と共に具体的な実験例により説明する。 実験例１ オレフィン系樹脂として下記表２及び３に示される各種
重量平均分子量の高密度ポリエチレン粉末樹脂と、無機
粉体として平均粒径５μｍのシリカ粉末と、鉱物オイル
としてパラフィン系オイルとを下記表１に示す各種配合
割合で配合し、この配合物をヘンシェルミキサーで混合
し、このようにして得られた混合物を２軸押出機で押出
成形し、厚さ０．２５ｍｍのシートを作成した。次い
で、そのそれぞれのシートをトリクロロエチレン中に浸
漬し、パラフィン系オイルの一部を抽出して下記表２及
び表３に示す残油量とした微多孔性シートからなる試料
Ｎｏ．１〜１３の蓄電池用セパレータを作成した。
比較例と共に具体的な実験例により説明する。 実験例１ オレフィン系樹脂として下記表２及び３に示される各種
重量平均分子量の高密度ポリエチレン粉末樹脂と、無機
粉体として平均粒径５μｍのシリカ粉末と、鉱物オイル
としてパラフィン系オイルとを下記表１に示す各種配合
割合で配合し、この配合物をヘンシェルミキサーで混合
し、このようにして得られた混合物を２軸押出機で押出
成形し、厚さ０．２５ｍｍのシートを作成した。次い
で、そのそれぞれのシートをトリクロロエチレン中に浸
漬し、パラフィン系オイルの一部を抽出して下記表２及
び表３に示す残油量とした微多孔性シートからなる試料
Ｎｏ．１〜１３の蓄電池用セパレータを作成した。
【００１３】
【表１】
【００１４】次に、前記試料Ｎｏ．１〜１３の蓄電池用
セパレータにつき、電気抵抗、引張強度、耐酸化性の諸
特性を試験し、その結果を下記表２、表３に示した。
セパレータにつき、電気抵抗、引張強度、耐酸化性の諸
特性を試験し、その結果を下記表２、表３に示した。
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】表２から明らかなとおり、重量平均分子量
２００万以上のポリオレフィン系樹脂を用い、このポリ
オレフィン系樹脂に対して無機粉体を重量比で１／１．
９〜１／２．９、好ましくは、１／２．５〜１／２．７
の割合で配合させることにより、従来にない低い電気抵
抗が確保され、且つ、優れた引張強度を有する蓄電池用
セパレータが得られた。また、表３より、鉱物オイルの
残留量を５〜３０重量％の配合とすることで耐酸化性に
も優れたものとなった。
２００万以上のポリオレフィン系樹脂を用い、このポリ
オレフィン系樹脂に対して無機粉体を重量比で１／１．
９〜１／２．９、好ましくは、１／２．５〜１／２．７
の割合で配合させることにより、従来にない低い電気抵
抗が確保され、且つ、優れた引張強度を有する蓄電池用
セパレータが得られた。また、表３より、鉱物オイルの
残留量を５〜３０重量％の配合とすることで耐酸化性に
も優れたものとなった。
【００１８】実験例２ オレフィン系樹脂として重量平均分子量２００万の高密
度ポリエチレン粉末樹脂と、無機粉体として平均粒径５
μｍのシリカ粉末と、鉱物オイルとしてパラフィン系オ
イルと、ノボラックタイプのフェノール樹脂とを下記表
４に示す各種配合割合で配合し、この配合物をヘンシェ
ルミキサーで混合し、このようにして得られた混合物を
二軸押出機で押出成形し、厚さ０．２５ｍｍのシートを
作成した。次いで、そのそれぞれのシートをトリクロロ
エチレン中に浸漬し、パラフィン系オイルの一部を抽出
して下記表５に示す残留量とした微多孔性シートからな
る試料Ｎｏ．１４〜１９の蓄電池用セパレータを作成し
た。
度ポリエチレン粉末樹脂と、無機粉体として平均粒径５
μｍのシリカ粉末と、鉱物オイルとしてパラフィン系オ
イルと、ノボラックタイプのフェノール樹脂とを下記表
４に示す各種配合割合で配合し、この配合物をヘンシェ
ルミキサーで混合し、このようにして得られた混合物を
二軸押出機で押出成形し、厚さ０．２５ｍｍのシートを
作成した。次いで、そのそれぞれのシートをトリクロロ
エチレン中に浸漬し、パラフィン系オイルの一部を抽出
して下記表５に示す残留量とした微多孔性シートからな
る試料Ｎｏ．１４〜１９の蓄電池用セパレータを作成し
た。
【００１９】
【表４】
【００２０】次に、前記試料Ｎｏ．１４〜１９の蓄電池
用セパレータにつき、電気抵抗、引張強度、耐酸化性、
耐候性の諸特性を試験し、その結果を下記表５に示し
た。
用セパレータにつき、電気抵抗、引張強度、耐酸化性、
耐候性の諸特性を試験し、その結果を下記表５に示し
た。
【００２１】
【表５】
【００２２】表５から明らかなとおり、フェノール樹脂
を０．５〜５．０重量％の配合とすることで、耐候性に
も優れたものとなることが確認できた。
を０．５〜５．０重量％の配合とすることで、耐候性に
も優れたものとなることが確認できた。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
前記蓄電池用セパレータは、上記のように、重量平均分
子量２００万以上のポリオレフィン系樹脂を用い、この
ポリオレフィン系樹脂に対して無機粉体を重量比で１／
１．９〜１／２．９、好ましくは、１／２．５〜１／
２．７の割合で配合させることにより、従来にない低い
電気抵抗が確保され、且つ、優れた引張強度を有する蓄
電池用セパレータが得られる。また、鉱物オイルを５〜
３０重量％の配合とすることで耐酸化性にも優れたもの
となり、フェノール樹脂を０．５〜５．０重量％の配合
とすることで、耐候性にも優れたものとなる。
前記蓄電池用セパレータは、上記のように、重量平均分
子量２００万以上のポリオレフィン系樹脂を用い、この
ポリオレフィン系樹脂に対して無機粉体を重量比で１／
１．９〜１／２．９、好ましくは、１／２．５〜１／
２．７の割合で配合させることにより、従来にない低い
電気抵抗が確保され、且つ、優れた引張強度を有する蓄
電池用セパレータが得られる。また、鉱物オイルを５〜
３０重量％の配合とすることで耐酸化性にも優れたもの
となり、フェノール樹脂を０．５〜５．０重量％の配合
とすることで、耐候性にも優れたものとなる。
Claims (5)
- 【請求項１】 重量平均分子量２００万以上のポリオレ
フィン系樹脂に対して無機粉体を重量比で１／１．９〜
１／２．９の割合で配合したことを特徴とする蓄電池用
セパレータ。 - 【請求項２】 重量平均分子量２００万以上のポリオレ
フィン系樹脂に対して無機粉体を重量比で１／２．５〜
１／２．７の割合で配合したことを特徴とする蓄電池用
セパレータ。 - 【請求項３】 鉱物オイルを５〜３０重量％含んだこと
を特徴とする請求項１または２記載の蓄電池用セパレー
タ。 - 【請求項４】 フェノール樹脂を０．５〜５．０重量％
含んだことを特徴とする請求項３記載の蓄電池用セパレ
ータ。 - 【請求項５】 前記ポリオレフィン系樹脂はポリエチレ
ンであり、前記無機粉体はシリカであることを特徴とす
る請求項１乃至４の何れかに記載の蓄電池用セパレー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8203257A JPH1031991A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 蓄電池用セパレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8203257A JPH1031991A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 蓄電池用セパレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1031991A true JPH1031991A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16471038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8203257A Pending JPH1031991A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 蓄電池用セパレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1031991A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2337354A (en) * | 1998-05-13 | 1999-11-17 | Futaba Denshi Kogyo Kk | Drive circuit for electroluminescent display providing uniform brightness |
| KR100371401B1 (ko) * | 1999-03-03 | 2003-02-07 | 주식회사 엘지화학 | 리튬 이온 고분자 전지용 분리막 및 이를 포함하는 리튬 이온고분자 전지 |
| LU90901B1 (fr) * | 2002-03-20 | 2003-09-22 | Amer Sil Sa | Séparateur pour accumulateurs électriques secondaires à recombinaison des gaz |
| WO2005093890A1 (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 鉛蓄電池および鉛蓄電池の保管方法 |
| JP2006155913A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| EP1184927A4 (en) * | 2000-02-10 | 2006-06-28 | Mitsubishi Electric Corp | PREPARATION FOR A NON-ACID ELECTROLYTIC CELL AND CELL MANUFACTURED THEREOF |
| WO2019088040A1 (ja) | 2017-10-31 | 2019-05-09 | 日本板硝子株式会社 | 鉛蓄電池用セパレータおよび鉛蓄電池 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP8203257A patent/JPH1031991A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1184927A4 (en) * | 2000-02-10 | 2006-06-28 | Mitsubishi Electric Corp | PREPARATION FOR A NON-ACID ELECTROLYTIC CELL AND CELL MANUFACTURED THEREOF |
| LU90901B1 (fr) * | 2002-03-20 | 2003-09-22 | Amer Sil Sa | Séparateur pour accumulateurs électriques secondaires à recombinaison des gaz |
| WO2003079465A2 (fr) * | 2002-03-20 | 2003-09-25 | Amer-Sil S.A. | Séparateur pour accumulateurs électriques secondaires à recombinaison des gaz |
| WO2003079465A3 (fr) * | 2002-03-20 | 2004-02-05 | Amer Sil Sa | Séparateur pour accumulateurs électriques secondaires à recombinaison des gaz |
| US8039140B2 (en) | 2002-03-20 | 2011-10-18 | Amer-Sil S.A. | Separator for secondary electrical accumulators with gas recombination |
| WO2005093890A1 (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 鉛蓄電池および鉛蓄電池の保管方法 |
| US7879490B2 (en) | 2004-03-26 | 2011-02-01 | Panasonic Corporation | Lead battery and lead battery storage method |
| JP2006155913A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| WO2019088040A1 (ja) | 2017-10-31 | 2019-05-09 | 日本板硝子株式会社 | 鉛蓄電池用セパレータおよび鉛蓄電池 |
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