JPH10319627A - 静電荷像現像用トナーの製造方法及び静電荷像現像用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 適性かつ均一な帯電量が安定して得られ、電
子写真法により画像形成を行ったとき、カブリの発生や
画像濃度の低下がなく、鮮明な画像が安定して得られる
トナーの製造方法、及び該製造方法により得られるトナ
ーの提供。 【解決手段】 着色粒子と外添剤とを混合する工程を有
する静電荷像現像用トナーの製造法において、該着色粒
子と外添剤とを混合する前に、少なくとも着色粒子及び
外添剤の何れかに水の液滴を噴霧して加湿した後、混合
することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真、静電記
録、静電印刷等に用いられる静電荷像現像用トナーの製
造方法及び該製造方法により得られた静電荷像現像用ト
ナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子写真法により画像形成を行う
には、電子写真感光体（以後、単に感光体ともいう）上
に帯電及び像露光を経て静電荷像を形成し、これを静電
荷像現像用トナー（以後、単にトナーともいう）により
現像してトナー像を形成し、加熱又は加圧により該トナ
ー像を支持体上に定着して可視画像を形成する。

【０００３】従来、上記トナーを製造するには、まず結
着樹脂に着色剤、離型剤、荷電制御剤、及び必要に応じ
てその他の助剤を配合し、得られた配合物を予備混合、
溶融混練、冷却粉砕、分級して着色粒子を得、該着色粒
子にさらに無機微粒子、及び必要に応じて有機微粒子、
滑剤等の外添剤を混合することにより製造される。な
お、上記外添剤を添加する目的は、トナーの流動性を改
良すると共に帯電性を制御するためのものである。

【０００４】上記着色粒子の表面には、結着樹脂、着色
剤、さらには離型剤、荷電制御剤等が種々の異なった組
成分布で存在しているため、帯電性の異なる部分が露出
して存在している。このような着色粒子に外添剤を混合
した場合に、着色粒子と外添剤の相互摩擦により、外添
剤が着色粒子に対して静電的に付着し易い部分に選択的
に付着し、不均一なトナーが得られる。その結果、得ら
れたトナーの帯電性が不均一となり、過剰帯電量トナ
ー、又は弱帯電トナーを生じ、適正な帯電量を安定して
有するトナーが得られないという問題が生じる。

【０００５】特に、混練、粉砕、分級工程を経た直後の
着色粒子は、非常に乾燥していて静電的に活性な状態に
あり、その状態で着色粒子に外添剤を混合した場合、相
互摩擦による外添剤のミクロ的な遍在が発生し、過剰帯
電トナー又は弱帯電トナーの発生の原因となっている。
このように適性、かつ均一な帯電量のトナーが安定して
得られないことから、電子写真等で画像形成を行ったと
き、カブリ及び画像濃度の低下等の原因となっている。

【０００６】従来技術として、着色粒子及び外添剤等の
トナーの原材料の加湿について例えば特開平３−１１６
０５３号公報及び特開平７−５６３８９号公報等が知ら
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平３−１１６０５３号公報は、単に特定環境下の外添
剤（流動性付与剤）の水分量を規定したものであり、又
特開平７−５６３８９号公報は、主として着色粒子及び
外添剤等の原材料の混合時に調湿空気を導入して調湿す
る方法が記載されているが、この方法では上記着色粒子
及び外添剤の如き微粉体に対する調湿量の制御が難し
く、適正な調湿ができないという欠点があった。その
他、トナーの原材料の調湿に関する多くの研究がなされ
ているが、何れも満足できるものではなく、適性かつ均
一な帯電量のトナーが得られていないのが現状である。

【０００８】本発明は上記実情に鑑みて提案されたもの
であり、その目的とするところは適性かつ均一な帯電量
が安定して得られ、電子写真法により画像形成を行った
とき、カブリや画像濃度の低下がなく、鮮明な画像が安
定して得られるトナーの製造方法、及び該製造方法によ
り得られるトナーを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的は、下記構成
により達成される。

【００１０】１．着色粒子と外添剤とを混合する工程を
有する静電荷像現像用トナーの製造方法において、該着
色粒子と外添剤とを混合する前に、少なくとも着色粒子
及び外添剤の何れかに水の液滴を噴霧して加湿した後、
混合することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造
方法。

【００１１】２．前記少なくとも着色粒子及び外添剤の
何れかに水の液滴を噴霧して加湿する方法が、２流体ス
プレーノズルを用い、体積メジアン径が１００μｍ以下
の水の液滴を噴霧して加湿することを特徴とする前記１
に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。

【００１２】３．前記１又は２に記載の製造方法により
製造されたことを特徴とする静電荷像現像用トナー。

【００１３】以下本発明の構成を詳細に説明する。

【００１４】本発明は少なくとも着色粒子及び外添剤の
何れかに水の液滴を噴霧して加湿した後、該着色粒子及
び外添剤を混合してトナーを製造することにより、粒子
間の相互摩擦による静電的障害を受けることなく、該着
色粒子と外添剤とを、均一に混合分散することができ、
その結果、適正かつ均一な帯電量のトナーを安定して生
産することを可能とした点に特長が有る。

【００１５】上記のように、少なくとも着色粒子及び外
添剤の何れかに水の液滴を噴霧して加湿した後、該着色
粒子及び外添剤を混合してトナーを製造することによ
り、帯電性に優れたトナーが得られる理由は、必ずしも
明確ではないが、以下のように推察される。具体的に正
帯電性トナーを例として説明すれば、正帯電性トナーの
着色粒子は一般に結着樹脂、着色剤、離型剤（例えば低
分子量ポリプロピレン又はポリエチレン等の比較的負帯
電性の強い材料）、荷電制御剤（例えばニグロシン系染
料、又は第四級アンモニウム塩系化合物等の正帯電性の
高い材料）等より構成される。今、乾燥状態の該着色粒
子に対して同じく乾燥状態にある比較的に正帯電性の高
い外添剤を添加混合した場合、該外添剤が着色粒子の負
帯電性の高い部分（例えば表面に露出した離型剤の部
分）に選択的に付着してしまい、帯電量（正）が過剰に
高いトナーが得られる。従ってこれを、例えば２成分現
像剤として画像形成に用いたとき、均一に外添剤が付着
したトナーに比較して現像不足となり、十分満足できる
画像濃度が得られないという問題が生ずる。

【００１６】又、上記乾燥状態にある着色粒子に対して
同じく乾燥状態にある比較的に負帯電性の高い外添剤を
使用した場合は、該外添剤が上記着色粒子の正帯電性の
高い部分（例えば表面に露出した荷電制御剤部分）に選
択的に付着し、低い帯電量のトナーが得られる。従って
これを、例えば２成分現像剤として画像形成に用いたと
き、均一に外添剤が付着したトナーに比較して過剰現像
となり易く、かつカブリが発生し易くなるという問題が
生ずる。

【００１７】かくして、本発明者等は上記着色粒子と外
添剤との静電的な相互作用を、両者の混合前に水の液滴
を噴霧する方法で加湿処理して緩和することにより、該
着色粒子に対する外添剤の均一分散を実現し、適性、か
つ均一な帯電量のトナーを安定して得ることが可能とな
ったのである。

【００１８】本発明の水の液滴を噴霧して加湿する方法
としては超音波加湿機、又はスプレーノズルを用いる方
法があるが、水の液滴が均一に噴霧され、従って適正な
加湿が達成され、かつ工業的に加工し易い点からスプレ
ーノズルを用いた方法が好ましく、特により細かい水の
液滴が容易に得られる点から二流体スプレーノズルが好
適に用いられる。

【００１９】ところで、本発明のトナーは着色粒子及び
外添剤の何れか、又は両方を加湿した後、混合して製造
されるが、少なくとも着色粒子を加湿してトナーを製造
する場合の該着色粒子の水分量は０．１〜２．０ｗｔ％
が好ましい。０．１ｗｔ％未満では、トナーの帯電性が
過剰に高くなり、現像不足となり、画像濃度低下を生
じ、２．０ｗｔ％を越えるとトナーの帯電量が小さくな
り、過剰現像によりカブリを生ずる。又、少なくとも外
添剤を加湿してトナーを製造する場合の該外添剤の水分
量は０．３〜３．０ｗｔ％が好ましい。０．３ｗｔ％未
満では、トナーの帯電性が過剰に高くなり、現像不足と
なり、画像濃度低下を生じ、３．０ｗｔ％を越えるとト
ナーの帯電量が小さくなり、過剰現像によりカブリを生
ずる。

【００２０】〈スプレーノズルの構成と加湿方法〉以下
本発明の着色粒子及び外添剤の何れかに水の液滴を噴霧
して加湿する２流体スプレーノズルとは、気体と液体と
をそれぞれのノズルから噴出混合させることによって微
細なスプレーを作り出すものである。上記気体と液体の
混合方法としては基本的に以下の３種類がある。

【００２１】即ち内部混合方式：気体と液体はノズル
の内部の混合室内で予め混合された上でスプレーとして
噴射される方法、外部混合方式：液体は液体用キャッ
プのオリフィスから液柱として噴射され、その直後に気
体用キャップのオリフィスより噴射される気体により液
柱が粉砕されることによってスプレーとして噴射される
方法、及びサイフォン式：供給される気体によって生
じる吸引力で液体が吸い上げられ、ノズルから液体がで
ると同時に気体と混合されスプレーとして噴射される方
法がある。以上何れの方法を用いても良いが、本発明の
トナーの製造方法では、上記水の液滴の体積メジアン径
が１００μｍ以下とするのが好ましく、上記液滴径が１
００μｍを越えると着色粒子及び外添剤の凝集が起こり
所望の帯電性が得られず、５０μｍ以下がより好まし
い。

【００２２】上記１００μｍ以下の水の液滴を得る手段
としては、サイフォン式が好適に使用される。又、上記
体積メジアン径（以後、単に液滴径ともいう）とは、ス
プレーされた液量の５０％はその粒径以下であり、他の
５０％はその粒径以上であることを示す。上記液滴径は
レーザー回折法により測定することができる。

【００２３】〈スプレーノズルを用いた加湿装置構成〉
スプレーノズルを用いた加湿装置の構成の一例を図１に
示す。図１において、まず、コンプレッサー１を作動さ
せて減圧弁２、水タンク３、ニードルバルブ４、流量計
５、圧力計６を介して、高速撹拌型混合器（以下、単に
混合器ともいう）１１の上蓋１４に設置されたスプレー
ノズル７のＡ側に水を定量供給する。他方、コンプレッ
サー１の作動により減圧弁８及び圧力計９を介して圧縮
空気を上記スプレーノズル７のＢ側に供給し、定量供給
されている水と混合噴射して混合器１１内の被加湿物を
加湿する。同時にジャケット１０に温水を流し加温する
のが好ましい。液滴径はスプレーノズル７のキャップの
種類、水と空気の混合比、及び圧力等により調整可能で
ある。又、スプレーノズル７のキャップの種類、水と空
気の圧力等により噴霧流量をコントロールすることがで
き、さらに噴霧時間を調整することにより、被加湿物が
所望の水分量となるように設定することができる。な
お、上記液滴径は上記２流体スプレーノズルに代えて１
流体スプレーノズルのような異なる種類のスプレーノズ
ルを用いることによっても調整可能である。

【００２４】具体的な加湿処理方法としては、着色粒子
又は外添剤を所定量計量し混合器１１の上蓋１４の投入
口Ｐ１から混合器１１内に投入する。次にモーター１３
を駆動して撹拌羽根１２を回転させて撹拌しながらスプ
レーノズル７に水と圧縮空気を供給し液滴を噴霧する。
所望の水分量の噴霧を行ったら、撹拌羽根１２を停止し
加湿を完了させる。なお、１５はフィルターであり、Ｐ
２は加湿終了後の着色粒子又は外添剤を混合器１１から
取り出すための排出口である。又１６及び１７は投入口
Ｐ１及び排出口Ｐ２の開閉手段である。

【００２５】〈水分量の測定〉図１の加湿装置により加
湿された着色粒子又は外添剤の水分量の測定は、カール
フィッシャー法「ＡＱＳ−７２４」（平沼産業（株）社
製）により行い、特にサンプリングには注意が必要で以
下のようにして行う。上記加湿された着色粒子又は外添
剤を、加湿時の雰囲気内（混合器１１内、又は該混合器
１１から加湿された着色粒子又は外添剤を同湿度の容器
に移し代えた場合の該容器内）で、専用のパッキン及び
ネジ付き瓶にサンプリングし、かつ加湿時の雰囲気中で
蓋を閉める必要がある。さもないと疎水性の高い着色粒
子又は外添剤はサンプリングした雰囲気に左右され（比
較的短時間にその雰囲気の水分量になってしまい）正確
な値が得られない。本発明での水分量は、弱い物理吸着
も重要であり測定には細心の注意が必要である。

【００２６】〔トナーの構成〕以下、本発明のトナーは
着色粒子と該着色粒子に添加混合される外添剤とから構
成される。

【００２７】〈着色粒子〉本発明のトナーを構成する着
色粒子に含有される結着樹脂としては、例えばポリエス
テル樹脂、スチレン−アクリル酸アルキル系樹脂、スチ
レン−メタアクリル酸アルキル系樹脂、スチレン−ブタ
ジエン系樹脂、スチレン−アクリロニトリル樹脂、スチ
レン−アクリル−ポリエステル樹脂、スチレン−アクリ
ル−結晶性ポリエステルグラフト樹脂、ポリウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド、ポリビニルブチラール、ロジン、変性ロジ
ン、フェノール樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。

【００２８】又、上記着色粒子に含有される着色剤とし
ては、例えばカーボンブラック、クロムイエロー、デュ
ポンオイルレッド、キノリンイエロー、フタロシアニン
ブルー及び、磁性体等が挙げられる。磁性体としてはフ
ェライト、マグネタイトをはじめとする鉄、コバルト、
ニッケル等の強磁性を示す金属もしくは合金またはこれ
らの元素を含む化合物が挙げられる。

【００２９】又、上記着色粒子に含有される離型剤とし
ては、例えば数平均分子量が１５００〜２００００の低
分子量ポリエチレン、及び数平均分子量が１０００〜１
００００の低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチ
レン−ポリプロピレン共重合体等のポリオレフィンワッ
クス、例えばマイクロワックス、フィッシャートロプシ
ュワックス等の高融点パラフィンワックス、例えば脂肪
酸低級アルコールエステル、脂肪酸高級アルコールエス
テル、脂肪酸多価アルコールエステル等のエステル系ワ
ックス、アミド系ワックス等を用いることができる。

【００３０】又、上記着色粒子に含有される荷電制御剤
としては、アゾ系金属錯体、サリチル酸金属錯体、カリ
ックスアレン系化合物などの負帯電性荷電制御剤、ニグ
ロシン染料、４級アンモニウム塩系化合物等の正帯電性
荷電制御剤をあげることができる。

【００３１】〈外添剤〉本発明のトナーに添加混合され
る外添剤は、無機微粒子及び有機微粒子の何れでもよ
く、また必要に応じて滑剤等のその他の添加剤を用いて
も良い。無機微粒子としては、シリカ、チタニア、アル
ミナ、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタ
ン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、
酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、
炭化ケイ素、窒化ケイ素等を挙げる事ができる。これら
は、それぞれ疎水化処理されたもの、あるいは疎水化処
理されていないもの、のいずれのものであってもよい。
また、平均粒径は１次平均粒径で、０．００５μｍ〜
３．０μｍのものが好ましく特に０．００６μｍ〜０．
５μｍのものが好ましい。なお、無機微粒子の平均粒子
径は走査型電子顕微鏡により観察して画像解析により測
定される１次数平均粒径をいう。

【００３２】好適範囲の無機微粒子を得るには、表面処
理剤を用いて表面処理することにより帯電量を調整する
ことができる。かかる表面処理剤としては、チタンカッ
プリング剤として、テトラブチルチタネート、テトラオ
クチルチタネート、イソプロピルトリイソステアロイル
チタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルフォ
ニルチタネート、ビス（ジオクチルパイロフォスフェー
ト）オキシアセテートチタネートなどがある。さらに、
シランカップリング剤としては、γ−（２−アミノエチ
ル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−ア
ミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラ
ザン、メチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシ
シラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリ
メトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシル
トリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フ
ェニルトリメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメ
トキシシラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシラン
などがあげられる。更に、シリコーンオイルとしては、
オルガノポリシロキサン、アミノ変性シリコーンオイ
ル、ポリシロキサンアンモニウム塩、等を用いることが
できる。これらの表面処理剤は適宜併用してもよい。

【００３３】有機微粒子としては、特にその組成が限定
されるものではなく、一般的にはビニル系の有機微粒子
が好ましい。この理由としては乳化重合法や懸濁重合法
等の製造方法によって容易に製造することが可能である
からである。具体的には、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、
ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−
ジメチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等の様なス
チレンあるいはスチレン誘導体、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタク
リル酸イソプロピル、メタクリル酸２−エチルヘキシル
等のメタクリル酸エステル誘導体、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル
酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソ
ブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル等のアクリル酸エステル誘導体、エチレン、
プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル、フッ
化ビニリデン等のハロゲン系ビニル類、プロピオン酸ビ
ニル、酢酸ビニル等のビニルエステル類、ビニルメチル
エーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル
類、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニル
ヘキシルケトン等のビニルケトン類、Ｎ−ビニルカルバ
ゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン
等のＮ−ビニル化合物、ビニルナフタレン、ビニルピリ
ジン等のビニル化合物類、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル、アクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、メタクリルアミ
ド、Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−オクタデシルア
クリルアミド等のアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導
体がある。これらビニル系単量体も単独あるいは組み合
わせて使用することができる。

【００３４】本発明のトナーは、キャリアと混合して２
成分現像剤として用いても良いし、キャリアと混合せず
に１成分現像剤として使用してもよいが、現像剤の流動
性、摩擦帯電性等に優れていて良質の画像が安定して得
られることから、２成分現像剤が好ましく用いられる。

【００３５】〈２成分現像剤を構成するキャリア〉２成
分現像剤を構成するキャリアとしては、従来公知のキャ
リアを使用するこができ、樹脂被覆キャリアの芯材とな
るキャリアコアは、従来公知の種々の磁性キャリアコア
を使用することができる。例えば、フェライト、マグネ
タイト、及び、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示
す金属或いは、これらの金属を含む合金又は化合物を用
いることができる。なおフェライトとは、ここでは、鉄
と１価又は２価の金属を含む磁性酸化物を総称してお
り、２価の金属としては、マンガン、鉄、ニッケル、コ
バルト、銅、亜鉛、マグネシウム、等が挙げられ、１価
の金属としてはリチウム等が挙げられる。又、樹脂中に
上述の如き磁性体粉を分散させて得た磁性粒子をキャリ
アコアとして用いても良い。

【００３６】上記キャリアコア材にフッ化ビニリデン−
四フッ化エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン、
２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート、ペン
タフルオロ−ｎ−プロピルメタクリレート等のフッ素樹
脂、シリコーン樹脂等を被覆してなるキャリアを好まし
く用いることができる。かかるキャリアの体積平均粒径
は２０〜２００μｍの範囲が好ましく、特に３０〜１５
０μｍの範囲が好ましい。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明の実施の態様がこれにより限定させるもの
ではない。

【００３８】 〈着色粒子の調製〉 結着樹脂（スチレン−アクリル樹脂） １００重量部 着色剤（カーボンブラック） １０重量部 離型剤（低分子量ポリプロピレン） ３重量部 上記成分をヘンシェルミキサー「ＦＭ−１０Ｂ」（三井
三池加工機（株）社製）を用いて混合し、混練機「ＰＣ
Ｍ−３０」（池貝（株）社製）により溶融混練し、冷却
後粉砕機「ＩＤＳ２型」（日本ニューマチック（株）社
製）により粉砕し、さらに分級機「ミクロプレックス１
３２ＭＰ」（安川−アルビネ（株）社製）により分級し
て体積平均粒径８．５μｍの着色粒子を得た。上記全工
程を連続的に行い分級直後における着色粒子の水分量
は、０．０７ｗｔ％であった。

【００３９】〈外添剤〉疎水化処理を施した一次粒径７
ｎｍのシリカ微粒子を用いた。

【００４０】〈スプレーノズルセット（図１）の型式〉
以下に本実施例に用いられる加湿用スプレーノズルセッ
ト（図１）の種類を示すが、用いられるスプレーノズル
セットの全てがスプレーイングシステムスジャパン
（株）社製である。

【００４１】《２流体スプレーノズルＡ（サイフォン
型）：本発明用》 スプレーノズル：１／４ＪＡＵ−ＳＳ 液体用キャップ：ＰＦ１６５０−ｓｓ 気体用キャップ：ＰＡ６４−ＳＳ 《２流体スプレーノズルＢ（外部混合型）：本発明用》 スプレーノズル：１／４ＪＡＵ−ＳＳ 液体用キャップ：ＰＦ１６５０−ｓｓ 気体用キャップ：ＰＡ６２２４０−６０° 《１流体スプレーノズルＣ：本発明用》 スプレーノズル：ユニジェット（ＴＰタイプ） チップ番号：５０００１７（オリフィス径０．２８ｍ
ｍ） 〈トナー１〜８の調製〉上記着色粒子及び外添剤を適宜
秤量し、これらをまず表１の如く加湿するものと、加湿
しないものに分け、加湿するものについて投入口Ｐ１か
ら、図１の加湿用スプレーノズル７が装着された混合器
１１〔（ヘンシェルミキサー「ＦＭ１０Ｂ」（三井三池
加工機（株）社製）〕に順次投入し、撹拌羽根１２の先
端周速が２０ｍ／ｓｅｃとなるように回転数を調整し、
上蓋１４に設置されたスプレーノズル７から表１の如く
スプレーノズルの種類、空気圧（ｋｇ／ｃｍ²）、水圧
（ｋｇ／ｃｍ²）及び液滴径（μｍ）を変化させ、かつ
スプレー時間を調整することにより着色粒子及び外添剤
の水分量が表１の如くなるように水の液滴を噴霧して加
湿し、表１の６種類の水分量を有する着色粒子及び外添
剤を得た。

【００４２】上記６種類の着色粒子及び６種類の外添剤
を、それぞれ排出口Ｐ２から加湿時と同湿度の容器に排
出し、密閉収容した。

【００４３】なお１６及び１７は投入口Ｐ１及び排出口
Ｐ２の開閉手段である。

【００４４】次いで、上記加湿した６種類の着色粒子及
び加湿しない表１の２種類の着色粒子のそれぞれ１９８
０ｇと、上記加湿した６種類の外添剤及び加湿しない表
１の２種類の外添剤のそれぞれ２０ｇとを採取秤量し、
表１の如く組み合わせて加湿用スプレーノズル７を不作
動とした混合器１１に順次投入し、撹拌羽根１２の先端
の周速が４０ｍ／ｓｅｃとなるよう回転数を調整してそ
れぞれ３分間撹拌混合して、表１の本発明用トナー１〜
７及び比較用トナー８を得た。

【００４５】

【表１】

【００４６】〈トナー１〜８の帯電量の測定〉トナー１
〜８の帯電量は、下記方法で求めた。

【００４７】トナー１．０ｇと体積平均粒径６０μｍの
フッ化アクリレートコートフェライトキャリア１９ｇと
を２０ｃｃのガラス瓶に入れ、２０℃、５０％ＲＨの環
境に２４時間放置した後、振とう機「ＹＳ−ＬＤ」（株
式会社ヤヨイ社製）を用い、振とう角度４５度、２００
ストローク／分で２０分間振とうしてトナー及びキャリ
アを帯電させた。上記トナー及びキャリアの帯電量をブ
ローオフ粉体帯電量測定装置「ＴＢ−２００」（東芝ケ
ミカル株式会社製）により測定した。即ち、帯電したト
ナーとキャリアの混合物をステンレス製４００メッシュ
をセットした測定用セルに０．５ｇ入れ、窒素ガスを用
いて内圧が１．０（ｋｇｆ／ｃｍ²）となる圧力で１５
秒間ブローオフし、飛散した粉体の電荷と質量を測定
し、電荷／質量（μＣ／ｇ）を帯電量とし、その結果を
表２に示した。

【００４８】〈現像剤１〜８の調製〉上記本発明用トナ
ー１〜７及び比較用トナー８の３２．５ｇと、体積平均
粒径６０μｍのシリコーンコートフェライトキャリア６
１７．５ｇとをそれぞれ２リットルのポリ容器に入れ、
２０℃５０％ＲＨの環境下、混合機「ＹＧＧ」（株式会
社ヤヨイ製）で２０分間混合して本発明用現像剤１〜７
及び比較用現像剤８を調製した。

【００４９】〈画像評価テスト〉上記本発明用現像剤１
〜７及び比較用現像剤８をＫｏｎｉｃａＵ−ＢＩＸ４３
５５に順次装填し、濃度１．３のベタ画像を有する原稿
を用いて画像形成を行い、ランダム５点の濃度を測定
し、それらの平均を画像濃度として表２に示した。又、
カブリについては、非画像部のランダム５点の濃度を測
定し、それらの平均をカブリ濃度として表２に示した。
濃度測定は、マクベス濃度計にて白地を０．０００とし
たときの相対濃度を測定した。

【００５０】

【表２】

【００５１】表２から本発明のトナー７は、予備加湿処
理を施しているため画像評価テストにおいて画像濃度が
高く、良好な画像が得られた。又、本発明のトナー１〜
６においては、さらに２流体スプレーノズルを用い、水
の液滴径を制御して予備加湿しているため、画像濃度が
高く、かつカブリの発生もなく、より優れた画像が得ら
れた。しかし、比較用のトナー８では、予備加湿してい
ないため画像濃度が不足し、鮮明な画像が得られなかっ
た。

【００５２】

【発明の効果】実施例で実証されたように、本発明のト
ナーの製造方法、及び該製造方法により得られるトナー
によれば、適性かつ均一な帯電量が安定して得られ、電
子写真法により画像形成を行ったとき、カブリ発生や画
像濃度の低下がなく、鮮明な画像が安定して得られる等
の優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】加湿装置の構成の一例を示す図である。

【符号の説明】

１ コンプレッサー ２，８ 減圧弁 ３ 水タンク ４ ニードルバルブ ５ 流量計 ６，９ 圧力計 ７ スプレーノズル １０ ジャケット １１ 混合器 １２ 撹拌羽根 １３ モーター １４ 上蓋 １５ フィルター Ｐ１ 投入口 Ｐ２ 排出口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色粒子と外添剤とを混合する工程を有
   する静電荷像現像用トナーの製造方法において、該着色
   粒子と外添剤とを混合する前に、少なくとも着色粒子及
   び外添剤の何れかに水の液滴を噴霧して加湿した後、混
   合することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方
   法。
2. 【請求項２】 前記少なくとも着色粒子及び外添剤の何
   れかに水の液滴を噴霧して加湿する方法が、２流体スプ
   レーノズルを用い、体積メジアン径が１００μｍ以下の
   水の液滴を噴霧して加湿することを特徴とする請求項１
   に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
3. 【請求項３】 前記請求項１又は２に記載の製造方法に
   より製造されたことを特徴とする静電荷像現像用トナ
   ー。