JPH10319252A - プラスチック光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック光ファイバ母材の長手方向に沿
った外径変動を低減させることのできるプラスチック光
ファイバ母材の製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、中空状の円筒体１であるプラ
スチック光ファイバ母材をコラップスして充実化した円
柱形のプラスチック光ファイバ母材とするプラスチック
光ファイバ母材の製造方法であって、円筒体１を、その
ガラス転移温度Ｔｇ以上の温度に保持した液槽４中の液
体Ｌに差し込み、その液体Ｌにより円筒体１を加熱しつ
つコラップスすることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック光フ
ァイバ母材の製造方法に係り、特に、中空円筒状のプラ
スチック光ファイバ母材をコラップスして充実化したプ
ラスチック光ファイバ母材を製造するプラスチック光フ
ァイバ母材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、中空状の円筒体であるプラス
チック光ファイバ母材をコラップスして、充実化した円
柱状のプラスチック光ファイバ母材を製造する方法が知
られている（例えば特開平５−１０７４０４号公報）。

【０００３】この特開平５−１０７４０４号公報には、
中空状のパイプ状体の内部を減圧状態に保持しながらそ
のパイプ状体をリング状の発熱体に通すことによって加
熱し、そのパイプ状体の下部より連続して引き延ばすこ
とにより、円柱状の透明重合体を製造する技術が開示さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の製造方法によれば、引き延ばされた円柱状の透
明重合体は、その長手方向に沿って外径ムラが生じやす
いという問題があった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、プラスチック光ファイバ母材の長手方向に沿
った外径変動を低減させることのできるプラスチック光
ファイバ母材の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、中空状の円筒体であるプラスチック光フ
ァイバ母材をコラップスして充実化した円柱形のプラス
チック光ファイバ母材とするプラスチック光ファイバ母
材の製造方法であって、円筒体を、そのガラス転移温度
（Ｔｇ）以上の温度に保持した液槽中の液体に差し込
み、その液体により円筒体を加熱しつつコラップスする
ことを特徴とする。ここで、コラップスとは、円筒体で
あるプラスチック光ファイバ母材の内部を融着させて充
実化することをいう。

【０００７】この発明によれば、円筒体が、そのＴｇ以
上の温度に保持した液槽中の液体に差し込まれると、円
筒体は、液体により円筒体の長手方向及び周方向にわた
って均一に加熱されることにより均一に軟化され、円筒
体内を減圧すること及び／又は軟化された重合体自体の
熱膨張によりコラップスされて、充実化した円柱形のプ
ラスチック光ファイバ母材となる。

【０００８】また、円筒体が有する最高のＴｇ（Ｔｇ
１）に対し、液体を（Ｔｇ１＋３０）〜（Ｔｇ１＋２０
０）℃の温度に保持することが好ましい。これは、液体
の温度が（Ｔｇ１＋３０）℃未満の場合にあっては、円
筒体の内部を減圧しながら円筒体を液体に差し込んでも
円筒体がコラップスされにくい傾向にあり、液体の温度
が（Ｔｇ１＋２００）℃を越える場合にあっては、円筒
体はコラップスされるが外径にムラのあるプラスチック
光ファイバ母材が得られ易い傾向にあるからである。

【０００９】また、円筒体の開口を封止し、その円筒体
の内部を０．１〜１．０ａｔｍの圧力に保持しながら円
筒体をコラップスすることが好ましい。これは、円筒体
の内部圧力が０．１ａｔｍ未満の場合にあっては、円筒
体から得られる円柱形プラスチック光ファイバ母材が非
円し易い傾向にあり、円筒体の内部圧力が１．０ａｔｍ
を越える場合にあっては、円筒体がコラップスされにく
い傾向にあるからである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明に係るプ
ラスチック光ファイバ母材の製造方法について詳細に説
明する。

【００１１】図１は、中空状の円筒体であるプラスチッ
ク光ファイバ母材と、その円筒体を差し込むべき液体を
入れた液槽を示す断面図であり、図２は、円筒体を液体
中に差し込み、円筒体の一部をコラップスしている様子
を示す断面図である。

【００１２】図１において、円筒体１は、複数の円筒状
の重合体層を積層して構成されるコア層１ａを有し、こ
のコア層１ａはその径方向に屈折率分布（ステップイン
デックス型、グレーテッドインデックス型等）を有して
いる。また、円筒体１には、そのコア層１ａの外側にコ
ア層１ａより屈折率の低い円筒状のクラッド層１ｂ（円
筒管）が設けられている。コア層１ａおよびクラッド層
１ｂは、主として単独のモノマーの重合体又は異なるモ
ノマー同士の共重合による共重合体で構成されている。
このようなモノマーとしては、例えばメチルメタクリレ
ート、２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレー
ト、α−フルオロアクリレート、重水素化メチルメタク
リレート等が挙げられる。

【００１３】ここで、円筒体１は、種々の製造方法によ
り製造可能であるが、例えば射出成形法、押出成形法を
用いた製法やクラッド層１ｂを回転させながらその内側
に多段に重合体層を積層してコア層１ａを形成するいわ
ゆる内付け法を用いて製造することができる。このう
ち、内径の小さな円筒体１を得ると共に不純物を混入さ
せ難くする観点から、内付け法が好適に用いられ、この
製造方法によれば、円筒体１は次のように製造される。

【００１４】まず、反応管（例えばガラス管）を用意
し、その反応管内に、上記のモノマー又は異なるモノマ
ーを含有する組成物を投入した後、反応管に栓をし、そ
の反応管を水平に保持した状態で加熱しながらその中心
軸回りに回転させて組成物を重合させる。ここで、組成
物には、モノマーのほか、重合開始剤（例えばパーブチ
ルＩ）及び／又は連鎖移動剤（例えばｎ−ブチルメルカ
プタン）が適宜含まれる。また、反応管の回転は、組成
物が遠心力により反応管の内側に塗布されるように行わ
れる。このようにして、反応管の内側にクラッド層１ｂ
が形成される。

【００１５】続いて、反応管からクラッド層１ｂを取り
出し、そのクラッド層１ｂ内に、前述した組成物に例え
ば高屈折率ドーパント（ジフェニルスルフィド等）を添
加したものを投入し、クラッド層１ｂの場合と同様にし
て組成物を重合させる。この結果、クラッド層１ｂの内
側には、複数の重合体層が積層され、これらの重合体層
によりコア層１ａが形成され、円筒体１の製造が完了す
る。

【００１６】図１に示すように、円筒体１においては、
その下端開口が例えばテフロンテープ２で封止され、そ
の上端には、ガス導入口３ａをもった円板状底部とその
底部の外周縁から垂直に延びる円筒部とで構成された蓋
３が取り付けられている。ガス導入口３ａには、図示し
ない圧力調節装置をもったガス供給部（例えばガスボン
ベ）により不活性ガス（例えば窒素ガス）が導入される
ようになっている。不活性ガスを導入するのは、円筒体
１の内部において、大気中のガスを不活性ガスに置換
し、円筒体１のコラップス時における大気中のガスと円
筒体１を構成する重合体との反応を防止するためであ
る。

【００１７】また、図１においては、円筒体１を差し込
むべき液槽４が示され、この液槽４は、その上端開口か
ら底部までの長さ（深さ）が少なくとも円筒体１の長手
方向の長さ以上となっており、この液槽４には、液体Ｌ
が入れられている。ここで、液体Ｌは、円筒体１の変質
を防止する観点から、円筒体１を構成する重合体と反応
せずかつその重合体を膨潤させない液体であることが好
ましい。このような液体Ｌは、円筒体１を構成する重合
体の種類によって適宜選択されるが、このような液体Ｌ
として、例えばシリコンオイル、ポリフェニルエーテ
ル、ジエステル、ネオペンチルポリオール、フッ素系オ
イル、フェニルメチルシリコン等が挙げられる。

【００１８】ここで、液体Ｌは、例えば円筒体１のガラ
ス転移温度（以下、Ｔｇという）以上の温度に保持さ
れ、好ましくは、円筒体１の最高のＴｇ（以下、Ｔｇ１
という）に対し、液体Ｌが（Ｔｇ１＋３０）〜（Ｔｇ１
＋２００）℃の温度に保持される。これは、液体Ｌの温
度が（Ｔｇ１＋３０）℃未満の場合にあっては、円筒体
１の内部を減圧しながら円筒体１が液体Ｌに差し込まれ
ても円筒体１がコラップスされにくい傾向にあり、液体
Ｌの温度が（Ｔｇ１＋２００）℃を越える場合にあって
は、円筒体１はコラップスされるが外径ムラのある円柱
形のプラスチック光ファイバ母材（以下、円柱形母材と
いう）が得られ易い傾向にあるからである。

【００１９】なお、最高のＴｇ（Ｔｇ１）とは、コア層
１ａが単一の重合体層で構成される場合には、コア層１
ａのＴｇ及びクラッド層１ｂのＴｇのうちいずれか高い
方をいい、コア層１ａが複数の重合体層で構成される場
合には、各重合体層のＴｇ及びクラッド層１ｂのＴｇの
うち最も高いＴｇをいう。

【００２０】そして、円筒体１をコラップスするに当た
っては、蓋３のガス導入口３ａを通して、減圧状態の、
好ましくは０．１〜１．０ａｔｍの範囲内の圧力の不活
性ガスを導入しつつ、円筒体１をその下端から図２の矢
印Ａ方向に沿って液槽４の液体Ｌに差し込み、円筒体１
の上端が完全に液体Ｌ内に入るまで差し込む。

【００２１】このように円筒体１が液体Ｌ内に差し込ま
れると、円筒体１は、液体Ｌにより加熱されて軟化状態
になると共に円筒体１を構成する重合体自体が熱膨張す
る。更に、円筒体１の内部空間は、０．１〜１ａｔｍの
範囲内の圧力で一定に保持されている。従って、円筒体
１の一端が液体Ｌの液面からある深さ（図２の一点鎖線
で示すＸ）に達すると、液体Ｌから円筒体１に加えられ
る圧力と円筒体１の内部圧力との差により円筒体１はコ
ラップスされ、径方向に屈折率分布をもった円柱形母材
が完成する。

【００２２】このとき、円筒体１は、その下端から上端
にかけて液体Ｌに差し込まれ、図２に示すように、円筒
体１の下端から上端にかけて順次コラップスされるた
め、円筒体１から得られる円柱形母材において、その内
部に気泡が残ることがない。

【００２３】また、円筒体を従来のようなリング状の発
熱体により空気を介して加熱しながら引き延ばす方法に
よるコラップスの場合と異なり、円筒体１が、空気より
熱容量の大きい液体Ｌを介して加熱される。このため、
円筒体１を挿入した際における円筒体１近傍での温度変
化の発生が極めて小さく抑えられると共に、円筒体１に
加えられる温度を容易に制御することができる。従っ
て、円筒体１をその長手方向及び周方向にわたって均一
な温度で加熱することが可能となる。この結果、外径ム
ラが十分に低減された円柱形母材を得ることができる。

【００２４】更に、円筒体１をコラップスして円柱形母
材を作製する場合には、円筒体の一端を加熱しつつ引き
延ばして円柱形母材を得る従来の場合のように、円筒体
１のそれぞれについて加熱装置を用意し且つ円筒体１を
引き延ばす必要がない。このため、複数の円筒体１を液
体Ｌ中に差し込むことにより、短時間で複数の円柱形母
材を効率よく作製することができ、ひいてはコストの低
下を図ることができる。

【００２５】なお、円筒体１の内径が十分に小さい（例
えば、（内径／外径）＝１／１０以下）場合には、円筒
体１を液体Ｌ内に差し込む速度、液体Ｌの温度にも依存
するが、必ずしも不活性ガスを導入して減圧する必要は
なく、この場合、蓋３においてガス導入口３ａは形成さ
れていなくてもよい。

【００２６】また、円筒体１を液体Ｌに差し込む前に、
円筒体１をその円筒体１の最低のＴｇ（以下、Ｔｇ２と
いう）〜（Ｔｇ１＋５０）℃の温度に予め保持しておく
ことが好ましい。円筒体１が、そのＴｇ２（例えばコア
層１ａのＴｇ）未満の温度に保持される場合にあって
は、その円筒体１が液体Ｌに差し込まれる際に気泡が残
り易い傾向にあり、（Ｔｇ１＋５０）℃を越える場合に
あっては、延伸された円柱形母材が得られやすい傾向に
あるからである。そして、前述した温度範囲において
は、液体Ｌにより熱が伝わり難いためコラップスされに
くい肉厚の円筒体１であっても、容易にコラップスさせ
ることができる。このときの円筒体１の加熱は、例えば
液体Ｌの液面の上方に設置されたリングヒータによって
行うことができる。

【００２７】また、円筒体１を液体Ｌに差し込む際に
は、円筒体１をその中心軸線回りに回転させながら液体
Ｌに差し込まれることが好ましく、特に、円筒体１の回
転数は、１〜６０ｒｐｍの範囲内にあることが好まし
い。これは、１ｒｐｍ未満の場合にあっては、液体Ｌに
温度分布がある場合に非円することがあり、６０ｒｐｍ
を越える場合にあっては、ねじ曲がった円柱形母材が得
られる傾向にあるからである。

【００２８】また、液体Ｌは、（Ｔｇ１＋３０）〜（Ｔ
ｇ１＋２００）℃の温度をもった部分の最下部（図３の
一点鎖線で示すＹ）より下側の部分において、円筒体１
の最高のＴｇ未満の温度を有することが好ましく、特に
液体Ｌの深さ方向に向かって低温になっていることが好
ましい。この場合、液体Ｌ中において、コラップスによ
り形成された円柱形母材が液体Ｌにより冷却されて固く
なり、その円柱形母材が液体Ｌの温度によって過度に変
形されることがなくなる。

【００２９】また、円筒体１を液体Ｌに差し込む際に
は、円筒体１は、液体Ｌの深さ方向に０．１〜５０ｍｍ
／分の速度で移動させながら差し込まれることが好まし
い。これは、円筒体１を液体Ｌに差し込む速度が０．１
ｍｍ／分未満の場合にあっては、生産性が悪く、５０ｍ
ｍ／分を越える場合にあっては、円筒体１がコラップス
されにくかったり円柱形母材中に気泡が残ったりする傾
向にあるからである。

【００３０】また、（円筒体１の比重−液体Ｌの比重）
が０〜０．５であることが好ましい。これは、（円筒体
１の比重−液体Ｌの比重）が０未満の場合にあっては、
浮力により円筒体１が湾曲するおそれがあり、円筒体１
の比重と液体Ｌの比重との差が０．５を越える場合にあ
っては、その円筒体１が液体Ｌに差し込まれている際
に、円筒体１がその重力によりその長手方向に延びる傾
向にあるからである。そして、（円筒体１の比重−液体
Ｌの比重）が前述した範囲に定められることにより、そ
の円筒体１から得られる円柱形母材において、その長手
方向に沿った外径の変動が十分に低減されることとな
る。

【００３１】更に、円筒体１を液体Ｌに差し込む操作を
複数回（例えば３回）繰り返すことが好ましい。このよ
うにすることで、円筒体１の内径が徐々に小さくされ、
この結果、外径ムラの低減された円柱形母材が得られる
こととなる。

【００３２】以下、実施例により本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれによって制限されるものでは
ない。

【００３３】

【実施例】

（実施例１）まず、長さ４０ｃｍ、内径２７ｍｍ、外径
３０ｍｍのガラス製の円筒管を用意し、水平に保持した
当該円筒管内に、メチルメタクリレート１００重量部に
対して、連鎖移動剤であるｎ−ブチルメルカプタン０．
１５重量部と、重合開始剤であるパーブチルＩ（ＰＢ
Ｉ）０．１５重量部とからなる組成物を１２４ｍｌ加え
た後、円筒管の開口部をゴム栓で封止し、その円筒管を
１３００ｒｐｍで回転させながら８０℃で２０時間熱重
合させることにより、長さ４０ｃｍ、外径２７ｍｍ、内
径２０ｍｍ、Ｔｇ＝１０５℃のポリメチルメタクリレー
トからなる円筒状のクラッド層を得た。

【００３４】次に、このクラッド層内に、メチルメタク
リレートとジフェニルスルフィドとを重量比で４：１に
混合した混合溶液に対して連鎖移動剤であるｎ−ブチル
メルカプタン０．１５重量％と、重合開始剤であるパー
ブチルＩ（ＰＢＩ）０．１５重量％とを添加して構成さ
れる組成物を１０５ｍｌ加えた後、円筒管の開口部をゴ
ム栓で封止し、その円筒管を１３００ｒｐｍで回転させ
ながら、８５℃で２０時間大気下で熱重合させた。この
結果、クラッド層内に、長さ４０ｃｍ、外径２０ｍｍ、
内径１１ｍｍ、Ｔｇ＝５５℃のコア層をもった円筒体
（比重：１．２）を得た。

【００３５】一方、深さ１００ｃｍの液槽を用意し、そ
の液槽内に比重の異なる３種類のシリコンオイルを入
れ、表層部から１５ｃｍの深さまでの部分には比重０．
９５５〜０．９６５、深さ１５ｃｍから深さ３５ｃｍま
での部分には比重０．９８〜１．００、深さ３５ｃｍか
ら液槽の底面までの部分には比重１．０６〜１．０８の
シリコンオイルが配置されるようにした。そして、表層
部から１０ｃｍの深さの部分をヒータで１８５℃に制御
することにより、表層部を１６０℃、表層部から深さ１
０ｃｍの部分を１８５℃、表層部から深さ２０ｃｍの部
分を１５０℃、表層部から深さ５０ｃｍ以下の部分を１
００℃に保持した。

【００３６】そして、円筒体の下端の開口部はテフロン
テープで封止し、上端の開口部には、ガス導入口をもっ
た蓋を取り付けた。続いて、６０℃に保持した円筒体の
内部に、蓋のガス導入口を通して、ガスボンベから７３
０ｍｍＨｇに保持した窒素ガスを導入しつつ、円筒体を
その中心軸回りに１０ｒｐｍで回転させながら、１ｍｍ
／分の速度で下降させた。そして、円筒体の上端を液面
から深さ３５ｃｍのところまで沈めた。その結果、液面
からほぼ５ｃｍのところで円筒体がコラップスされて充
実化され、最小外径／最大外径＝０．９８の円柱形のプ
ラスチック光ファイバ母材が得られた。

【００３７】（実施例２）外径２７ｍｍ、内径２０ｍｍ
のクラッド層１ｂと、外径２０ｍｍ、内径９ｍｍのコア
層１ａとからなる円筒体を作製し、液体として比重１．
０７のシリコンオイルを用い、その表層部を１７０℃、
表層部から深さ２０ｃｍの部分を１８５℃、表層部から
深さ５０ｃｍの部分を１８５℃の温度に保持すると共に
円筒体の内部を０．１３ａｔｍに保持しつつ、円筒体を
１０ｍｍ／分の速度で液体に差し込んだ以外は、実施例
１と同様にして円柱形のプラスチック光ファイバ母材を
作製した。その結果、液面からほぼ４ｃｍのところで円
筒体がコラップスされて充実化された。得られた円柱形
のプラスチック光ファイバ母材の最小外径／最大外径
は、０．８５であった。

【００３８】（比較例１）実施例１と同様の方法で外径
２７ｍｍ、内径９ｍｍの円筒体を作製した。一方、図４
に示すように、直径５ｃｍ、長さ２０ｃｍの石英管５
と、直径５ｃｍ、長さ５ｃｍのリングヒータ６を用意
し、石英管５をリングヒータ６の内側にはめ込み、リン
グヒータ６の上端部が石英管５の上端部から８ｃｍの位
置にくるように設置した。そして、リングヒータ６にか
ける電圧を調節し、石英管５の上端部から２ｃｍの部分
を１６０℃、上端部から１０ｃｍの部分は１８５℃、上
端部から１８ｃｍの部分は１５０℃になるようにした。

【００３９】そして、円筒体１内を７３０ｍｍＨｇに保
持した窒素ガスを導入しつつ、円筒体１を１０ｒｐｍで
回転させながら、１ｍｍ／分の速度で円筒体１を石英管
５内に差し込んだ。その結果、得られたプラスチック光
ファイバ母材の最小外径／最大外径は０．８であり、外
径変動が大きいことがわかった。しかも、この母材内に
は、直径０．５ｍｍ、長さ１ｃｍ程度の気泡が数ヶ所残
ると共に全長４０ｃｍの母材が延伸して全長４５ｃｍと
なった。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液体に差し込まれた円筒体が液体によりその長手方向及
び周方向で均一に加熱され、円筒体が軟化されてコラッ
プスされる。この結果、プラスチック光ファイバ母材の
長手方向に沿った外径変動を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプラスチック光ファイバ母材の製造方
法の一実施形態に係る円筒体及びその円筒体をコラップ
スすべき液体を入れた液槽を示す断面図である。

【図２】本発明によるプラスチック光ファイバ母材の製
造方法の一実施形態を示す断面図である。

【図３】本発明によるプラスチック光ファイバ母材の製
造方法の他の実施形態を示す断面図である。

【図４】比較例１により円筒体をコラップスする様子を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１…円筒体、３…液槽、Ｌ…液体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池知 麻紀 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空状の円筒体であるプラスチック光フ
   ァイバ母材をコラップスして充実化した円柱形のプラス
   チック光ファイバ母材とするプラスチック光ファイバ母
   材の製造方法であって、 前記円筒体を、前記円筒体のガラス転移温度（Ｔｇ）以
   上の温度に保持した液槽中の液体に差し込み、その液体
   により前記円筒体を加熱しつつコラップスすることを特
   徴とするプラスチック光ファイバ母材の製造方法。
2. 【請求項２】 前記円筒体の最高のＴｇ（Ｔｇ１）に対
   し、前記液体を（Ｔｇ１＋３０）〜（Ｔｇ１＋２００）
   ℃の温度に保持することを特徴とする請求項１に記載の
   プラスチック光ファイバ母材の製造方法。
3. 【請求項３】 前記液体が、（Ｔｇ１＋３０）〜（Ｔｇ
   １＋２００）℃の温度をもった部分より下側の部分にお
   いて、前記円筒体のＴｇ１未満の温度を有することを特
   徴とする請求項２に記載のプラスチック光ファイバ母材
   の製造方法。
4. 【請求項４】 前記円筒体の開口を封止し、その円筒体
   の内部を０．１〜１．０ａｔｍの圧力に保持しながら前
   記円筒体をコラップスすることを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれか一項に記載のプラスチック光ファイバ母材
   の製造方法。
5. 【請求項５】 前記円筒体をその中心軸回りに１〜６０
   ｒｐｍの回転数で回転させることを特徴とする請求項１
   〜４のいずれか一項に記載のプラスチック光ファイバ母
   材の製造方法。
6. 【請求項６】 前記円筒体の内部に不活性ガスを導入す
   ることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載
   のプラスチック光ファイバ母材の製造方法。
7. 【請求項７】 前記円筒体を前記液体の深さ方向に０．
   １〜５０ｍｍ／分の速度で移動させることを特徴とする
   請求項１〜６のいずれか一項に記載のプラスチック光フ
   ァイバ母材の製造方法。
8. 【請求項８】 前記円筒体を前記液体に差し込む操作を
   複数回繰り返すことを特徴とする請求項１〜７のいずれ
   か一項に記載のプラスチック光ファイバ母材の製造方
   法。
9. 【請求項９】 前記円筒体を前記液体に差し込む前に、
   前記円筒体をその円筒体の最低のＴｇ（Ｔｇ２）〜（Ｔ
   ｇ１＋５０）℃の温度に予め保持しておくことを特徴と
   する請求項１〜８のいずれか一項に記載のプラスチック
   光ファイバ母材の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記液体が、前記円筒体を構成する重
    合体と反応せず且つ前記重合体を膨潤させない液体であ
    ることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載
    のプラスチック光ファイバ母材の製造方法。
11. 【請求項１１】 （前記円筒体の比重−前記液体の比
    重）が０〜０．５であることを特徴とする請求項１〜１
    ０のいずれか一項に記載のプラスチック光ファイバ母材
    の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記円筒体が、回転する円筒管の内側
    に順次重合体層を積層させることにより製造されたもの
    であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項
    に記載のプラスチック光ファイバ母材の製造方法。