JPH10317581A - 建築物用のパネル及びその製造方法 - Google Patents
建築物用のパネル及びその製造方法Info
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- JPH10317581A JPH10317581A JP9129882A JP12988297A JPH10317581A JP H10317581 A JPH10317581 A JP H10317581A JP 9129882 A JP9129882 A JP 9129882A JP 12988297 A JP12988297 A JP 12988297A JP H10317581 A JPH10317581 A JP H10317581A
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シェルター等の建築物に使用されるサンドイ
ッチ構造のパネル材の大型化を図る。 【解決手段】 パネル材はペーパーセルに発泡剤を充填
したコア部材１１０の両面にフィルム状の接着剤１２
１，１３１によりスキン材１２２，１３２を接着して構
成される。組立装置２００の基板２１０上にパネル材の
構成要素を組立てる。コア部材はブロック状のものを用
意しておき、スプライステープ１５０で接着して大型化
する。カバー２２０で覆って吸気口２５０を真空源に連
絡して内部を負圧とする。この組立装置２００をオート
クレーブに入れて加熱・加圧して大型のパネルを製造す
る。
ッチ構造のパネル材の大型化を図る。 【解決手段】 パネル材はペーパーセルに発泡剤を充填
したコア部材１１０の両面にフィルム状の接着剤１２
１，１３１によりスキン材１２２，１３２を接着して構
成される。組立装置２００の基板２１０上にパネル材の
構成要素を組立てる。コア部材はブロック状のものを用
意しておき、スプライステープ１５０で接着して大型化
する。カバー２２０で覆って吸気口２５０を真空源に連
絡して内部を負圧とする。この組立装置２００をオート
クレーブに入れて加熱・加圧して大型のパネルを製造す
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、シェルター、物置
等、簡易的に屋外に設置して収納等に使用する建築物に
使用される大型のパネル及びその製造方法に関する。
等、簡易的に屋外に設置して収納等に使用する建築物に
使用される大型のパネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、壁面を形成するパネルを組み合わ
せて構成するシェルター、物置等の建築物は、側面と天
井面、および底板をパネル材で構成していた。例えばシ
ェルターの場合には、１枚のパネルは幅寸法が約２ｍ、
長さ寸法が約４ｍの矩形のパネルが使用される。
せて構成するシェルター、物置等の建築物は、側面と天
井面、および底板をパネル材で構成していた。例えばシ
ェルターの場合には、１枚のパネルは幅寸法が約２ｍ、
長さ寸法が約４ｍの矩形のパネルが使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来は、この種のパネ
ルは小寸法のパネルを接合部材によって継ぎ合わせて２
ｍ×４ｍの所定の寸法を有する接合パネルを構成してい
た。しかしながら、この接合パネルにあっては、接合部
材により隣接するパネルを接合するために、接合部材の
表面がパネル表面より突出し、突出部が形成されてしま
う。シェルター等の建築物にあっては、屋外に設置され
るために、天井に雪が積もる場合もある。この天井の雪
をスコップ等で取り除く際に、突出部の存在は、作業性
を悪化させる。また、接合部は雨水の浸入の原因ともな
っていた。本発明は、上述した問題点を解決する大型の
パネル材と、その製造方法を提供するものである。
ルは小寸法のパネルを接合部材によって継ぎ合わせて２
ｍ×４ｍの所定の寸法を有する接合パネルを構成してい
た。しかしながら、この接合パネルにあっては、接合部
材により隣接するパネルを接合するために、接合部材の
表面がパネル表面より突出し、突出部が形成されてしま
う。シェルター等の建築物にあっては、屋外に設置され
るために、天井に雪が積もる場合もある。この天井の雪
をスコップ等で取り除く際に、突出部の存在は、作業性
を悪化させる。また、接合部は雨水の浸入の原因ともな
っていた。本発明は、上述した問題点を解決する大型の
パネル材と、その製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の建築物用のパネ
ル材は、ペーパー帯を蛇行させて形成されるセル内に発
泡剤を充填して構成されるコア部材と、コア部材の両面
に熱硬化性の接着剤により積層されるスキン材を有し、
コア部材は、複数個のコア部材要素をスプライステープ
により接着することによって所定の長さ寸法と幅寸法に
より形成されるものである。そして、パネル材の製造方
法は、組立装置の基盤上に離型フィルムを介して下側の
スキン材、下側のフィルム状接着剤、スプライステープ
により所定の平面寸法に接着されたコア部材、上側のフ
ィルム状接着剤、上側のスキン材を積層する工程と、上
側のスキン材の上面に離型フィルムを介してプレッシャ
プレートを設置し、全体をカバーで覆う工程と、カバー
の吸気口を真空源に接続してカバー内部を負圧にする工
程と、組立装置全体をオートクレーブ内に搬入して加熱
・加圧を加えることによってフィルム状接着剤を熱硬化
させる工程を備える。
ル材は、ペーパー帯を蛇行させて形成されるセル内に発
泡剤を充填して構成されるコア部材と、コア部材の両面
に熱硬化性の接着剤により積層されるスキン材を有し、
コア部材は、複数個のコア部材要素をスプライステープ
により接着することによって所定の長さ寸法と幅寸法に
より形成されるものである。そして、パネル材の製造方
法は、組立装置の基盤上に離型フィルムを介して下側の
スキン材、下側のフィルム状接着剤、スプライステープ
により所定の平面寸法に接着されたコア部材、上側のフ
ィルム状接着剤、上側のスキン材を積層する工程と、上
側のスキン材の上面に離型フィルムを介してプレッシャ
プレートを設置し、全体をカバーで覆う工程と、カバー
の吸気口を真空源に接続してカバー内部を負圧にする工
程と、組立装置全体をオートクレーブ内に搬入して加熱
・加圧を加えることによってフィルム状接着剤を熱硬化
させる工程を備える。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明を実施する建築物
の一種類であるシェルターの正面図、図２は図１の右側
面図、図３は図１の左側面図、図４は図１の上面図であ
る。全体を符号１０で示すシェルターは、例えば、災害
時に被災地へ運搬して設置し、内部に通信機器等を装備
して災害復旧の指令センターに使用される。シェルター
１０は、天井パネル４０、両側パネル２０，３０、床板
パネル５０、前面パネル６０、後面パネル６２等により
構成される直方体の外形形状を有し、前面パネル６０に
はドア６５が装備される。
の一種類であるシェルターの正面図、図２は図１の右側
面図、図３は図１の左側面図、図４は図１の上面図であ
る。全体を符号１０で示すシェルターは、例えば、災害
時に被災地へ運搬して設置し、内部に通信機器等を装備
して災害復旧の指令センターに使用される。シェルター
１０は、天井パネル４０、両側パネル２０，３０、床板
パネル５０、前面パネル６０、後面パネル６２等により
構成される直方体の外形形状を有し、前面パネル６０に
はドア６５が装備される。
【０００６】各パネルは金属材製のチャンネル部材７０
で補強される。シェルターの上部の４隅には、フック７
２が固着されており、このフック７２を利用してシェル
ター１０をクレーンで吊り上げたり、ヘリコプターで空
輸したりすることができる。両側面には、はしご用の足
掛け７４が設けてあり、グリップ７６を利用してオペレ
ータが天井パネル上に昇ることができる。床板パネル５
０の下面には、パネル５０の長手方向に２本のレール７
６が設けてあり、シェルター１０を地面上に設置したと
きの安定と、床板パネル５０の補強を図る。シェルター
１０の周壁面には、例えば配電用の機器８０やエアの吸
排気口８２等の必要な機器が装備される。
で補強される。シェルターの上部の４隅には、フック７
２が固着されており、このフック７２を利用してシェル
ター１０をクレーンで吊り上げたり、ヘリコプターで空
輸したりすることができる。両側面には、はしご用の足
掛け７４が設けてあり、グリップ７６を利用してオペレ
ータが天井パネル上に昇ることができる。床板パネル５
０の下面には、パネル５０の長手方向に２本のレール７
６が設けてあり、シェルター１０を地面上に設置したと
きの安定と、床板パネル５０の補強を図る。シェルター
１０の周壁面には、例えば配電用の機器８０やエアの吸
排気口８２等の必要な機器が装備される。
【０００７】図５は、上述したシェルターの天井パネ
ル、両側パネル、床板パネル等の原材料となるパネル材
の平面図、図６は側面図、図７は側面の部分拡大図、図
８はパネルの断面構造を示す説明図である。パネル材１
００は、長さ寸法Ｌが４．０６０ｍｍ、幅寸法Ｗが２２
００ｍｍの大型の板材であって、コア部材１１０の上下
をシート部材１２０，１３０で被覆した断面構造を有す
る。
ル、両側パネル、床板パネル等の原材料となるパネル材
の平面図、図６は側面図、図７は側面の部分拡大図、図
８はパネルの断面構造を示す説明図である。パネル材１
００は、長さ寸法Ｌが４．０６０ｍｍ、幅寸法Ｗが２２
００ｍｍの大型の板材であって、コア部材１１０の上下
をシート部材１２０，１３０で被覆した断面構造を有す
る。
【０００８】コア部材１１０は、図１０，図１１に示す
ようにペーパー帯１１１を蛇行させて、断面をテイアド
ロップ形状のセル１１２を形成し、この各セル１１２内
にフェノール樹脂の発泡剤１１５を充填したものであ
る。そして、このコア部材１１０を平面寸法がαｍｍ×
βｍｍの第１のコア部材要素１１０ａと、平面寸法がα
ｍｍ×γｍｍの第２のコア部材要素１１０ｂとして用意
しておく。そして、図９に示すように、第１のコア部材
要素１１０ａを１４枚、第２のコア部材要素１１０ｂを
７枚敷き詰めて、スプライステープ１５０により接着し
て連設させ、Ｌ＝７α、Ｗ＝２β＋γ、のパネル材とな
るコア部材１１０を構成する。
ようにペーパー帯１１１を蛇行させて、断面をテイアド
ロップ形状のセル１１２を形成し、この各セル１１２内
にフェノール樹脂の発泡剤１１５を充填したものであ
る。そして、このコア部材１１０を平面寸法がαｍｍ×
βｍｍの第１のコア部材要素１１０ａと、平面寸法がα
ｍｍ×γｍｍの第２のコア部材要素１１０ｂとして用意
しておく。そして、図９に示すように、第１のコア部材
要素１１０ａを１４枚、第２のコア部材要素１１０ｂを
７枚敷き詰めて、スプライステープ１５０により接着し
て連設させ、Ｌ＝７α、Ｗ＝２β＋γ、のパネル材とな
るコア部材１１０を構成する。
【０００９】シート部材１２０は、フィルム状の接着剤
１２１と表皮となるスキン材１２２により構成される。
同様に、シート部材１３０は、フィルム状の接着剤１３
１とスキン材１３２により構成される。フィルム状の接
着剤１２１，１３１は、熱硬化性の接着剤であって、加
熱によりスキン材１２２，１３２をコア部材１１０に接
着する。コア部材１１０は、ペーパーシートのセル内に
発泡剤を充填した構造を有するので、このコア部材１１
０をサンドイッチしたパネル材１００は、軽量かつ曲げ
剛性等に優れた板材となる。
１２１と表皮となるスキン材１２２により構成される。
同様に、シート部材１３０は、フィルム状の接着剤１３
１とスキン材１３２により構成される。フィルム状の接
着剤１２１，１３１は、熱硬化性の接着剤であって、加
熱によりスキン材１２２，１３２をコア部材１１０に接
着する。コア部材１１０は、ペーパーシートのセル内に
発泡剤を充填した構造を有するので、このコア部材１１
０をサンドイッチしたパネル材１００は、軽量かつ曲げ
剛性等に優れた板材となる。
【００１０】図１２，図１３は本発明によるパネル材の
製造方法を示す説明図である。全体を符号２００で示す
組立装置は、アルミ合金製の平板でつくられる基盤２１
０と、基盤２１０上を覆うカバー２２０を有する。パネ
ル材を構成するコア部材１１０の下面は、離型フィルム
３１０を介してスキン１３１を基盤２１０上に載置し、
フィルム状接着剤１３２の上に、コア部材１１０が上述
した形態によりスプライステープ１５０により接着、組
み立てられる。コア部材１１０の上面には、上側のフィ
ルム状接着剤１２２とスキン１２１が積層され、その上
面に離型フィルム３１０と空気流を円滑にするリーメペ
ーパ３２０を介してプレッシャプレート３３０が載置さ
れる。このプレッシャプレート３３０は、パネル材に均
一な押圧力を加えるためのもので、必要枚数が載置され
る。
製造方法を示す説明図である。全体を符号２００で示す
組立装置は、アルミ合金製の平板でつくられる基盤２１
０と、基盤２１０上を覆うカバー２２０を有する。パネ
ル材を構成するコア部材１１０の下面は、離型フィルム
３１０を介してスキン１３１を基盤２１０上に載置し、
フィルム状接着剤１３２の上に、コア部材１１０が上述
した形態によりスプライステープ１５０により接着、組
み立てられる。コア部材１１０の上面には、上側のフィ
ルム状接着剤１２２とスキン１２１が積層され、その上
面に離型フィルム３１０と空気流を円滑にするリーメペ
ーパ３２０を介してプレッシャプレート３３０が載置さ
れる。このプレッシャプレート３３０は、パネル材に均
一な押圧力を加えるためのもので、必要枚数が載置され
る。
【００１１】パネル材の周囲には、パネル材の縁部がつ
ぶれるのを防止する部材２６０が配設される。基盤２１
０上に上述した構造に各要素が配設されると、エアウィ
ーブ２４０が被せられ、カバー２２０により覆われる。
カバー２２０と基盤２１０の間にはシール部材２３０が
配設され、内部の気密が保たれる。この状態でカバー２
２０の吸気口２５０を真空源に接続してカバー内部を負
圧とする。以上の装備が完了した組立装置２００は、大
型のオートクレーブ内に搬入され、加圧と加熱を加えら
れる。
ぶれるのを防止する部材２６０が配設される。基盤２１
０上に上述した構造に各要素が配設されると、エアウィ
ーブ２４０が被せられ、カバー２２０により覆われる。
カバー２２０と基盤２１０の間にはシール部材２３０が
配設され、内部の気密が保たれる。この状態でカバー２
２０の吸気口２５０を真空源に接続してカバー内部を負
圧とする。以上の装備が完了した組立装置２００は、大
型のオートクレーブ内に搬入され、加圧と加熱を加えら
れる。
【００１２】図１３は、加熱・加圧のグラフを示し、組
立装置は内部の温度が常温からフィルム状接着剤の硬化
温度に加熱される。組立装置の内部温度は、内部に配設
される温度センサ２７０により検知される。また、オー
トクレーブ（管）内は所定圧に加圧される。この加圧に
より、プレッシャプレート３３０を介して積層されたパ
ネル材要素は、確実に接着、硬化される。加熱・加圧に
より発生するガス等は、真空源により吸い出される。所
定時間の加熱・加圧が終了すると、組立装置２００は、
オートクレーブから搬出され、カバー２２０を外して製
品のパネル材がとり出される。
立装置は内部の温度が常温からフィルム状接着剤の硬化
温度に加熱される。組立装置の内部温度は、内部に配設
される温度センサ２７０により検知される。また、オー
トクレーブ（管）内は所定圧に加圧される。この加圧に
より、プレッシャプレート３３０を介して積層されたパ
ネル材要素は、確実に接着、硬化される。加熱・加圧に
より発生するガス等は、真空源により吸い出される。所
定時間の加熱・加圧が終了すると、組立装置２００は、
オートクレーブから搬出され、カバー２２０を外して製
品のパネル材がとり出される。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上のように、ペーパーセル内
に発泡剤を充填してつくられるコア部材の上下面をスキ
ン材でサンドイッチしてつくられるパネル材は、一枚の
大型のパネルに構成される。コア部材は、適宜の寸法を
有するものをブロック化しておき、このユニットをスプ
ライステープで接着して大型のパネル材に適したコア部
材を作成する。この方法によって得られるパネル材を用
いてつくられる建築物は、天井等がフラットなものとな
り、雪降ろし等の作業が容易となる。
に発泡剤を充填してつくられるコア部材の上下面をスキ
ン材でサンドイッチしてつくられるパネル材は、一枚の
大型のパネルに構成される。コア部材は、適宜の寸法を
有するものをブロック化しておき、このユニットをスプ
ライステープで接着して大型のパネル材に適したコア部
材を作成する。この方法によって得られるパネル材を用
いてつくられる建築物は、天井等がフラットなものとな
り、雪降ろし等の作業が容易となる。
【図１】本発明のパネル材を適用するシェルターの正面
図。
図。
【図２】本発明のパネル材を適用するシェルターの右側
面図。
面図。
【図３】本発明のパネル材を適用するシェルターの左側
面図。
面図。
【図４】本発明のパネル材を適用するシェルターの上面
図。
図。
【図５】パネル材の平面図。
【図６】パネル材の側面図。
【図７】図６の要部の拡大図。
【図８】パネル材の構成部材の説明図。
【図９】コア部材の平面図。
【図１０】コア部材の構造を示す斜視図。
【図１１】コア部材の構造を示す平面図。
【図１２】本発明の製造方法に使用するパネル材の組立
装置の説明図。
装置の説明図。
【図１３】本発明の製造方法の工程を示す説明図。
１０ シェルター ２０，３０ 側面パネル ４０ 天井パネル ５０ 床板パネル ７０ フレーム １００ パネル材 １１０ コア部材 １２０ シート部材 １２１ フィルム状接着剤 １２２ スキン材 １３０ シート部材 １３１ フィルム状接着剤 １３２ スキン材 １５０ スプライステープ ２００ パネル材組立装置 ２１０ 基板 ２２０ カバー ２３０ シール材 ２５０ 吸気口 ３１０ 離型フィルム ３２０ リーメペーパ ３３０ プレッシャプレート
Claims (2)
- 【請求項１】 ペーパー帯を蛇行させて形成されるセル
内に発泡剤を充填して構成されるコア部材と、コア部材
の両面に熱硬化性の接着剤により積層されるスキン材を
有する建築物用パネル材であって、 コア部材は、複数個のコア部材要素をスプライステープ
により接着することによって所定の長さ寸法と幅寸法に
より形成される建築物用パネル材。 - 【請求項２】 組立装置の基盤上に離型フィルムを介し
て下側のスキン材、下側のフィルム状接着剤、スプライ
ステープにより所定の平面寸法に接着されたコア部材、
上側のフィルム状接着剤、上側のスキン材を積層する工
程と、 上側のスキン材の上面に離型フィルムを介してプレッシ
ャプレートを設置し、全体をカバーで覆う工程と、 カバーの吸気口を真空源に接続してカバー内部を負圧に
する工程と、 組立装置全体をオートクレーブ内に搬入して加熱・加圧
を加えることによってフィルム状接着剤を熱硬化させる
工程を備える建築物用パネル材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12988297A JP3901281B2 (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 建築物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12988297A JP3901281B2 (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 建築物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317581A true JPH10317581A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3901281B2 JP3901281B2 (ja) | 2007-04-04 |
Family
ID=15020671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12988297A Expired - Fee Related JP3901281B2 (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 建築物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3901281B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113719022A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-11-30 | 中印恒盛(北京)贸易有限公司 | 一种应用于水下建筑的拼接式建筑模块 |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP12988297A patent/JP3901281B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113719022A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-11-30 | 中印恒盛(北京)贸易有限公司 | 一种应用于水下建筑的拼接式建筑模块 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3901281B2 (ja) | 2007-04-04 |
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