JPH10317198A - バレルめっき装置 - Google Patents
バレルめっき装置Info
- Publication number
- JPH10317198A JPH10317198A JP14328597A JP14328597A JPH10317198A JP H10317198 A JPH10317198 A JP H10317198A JP 14328597 A JP14328597 A JP 14328597A JP 14328597 A JP14328597 A JP 14328597A JP H10317198 A JPH10317198 A JP H10317198A
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- Japan
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- barrel
- plated
- plating
- side wall
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】バレル本体の内部側面への被めっき物の貼り付
きを防止し、めっき不良を解消できるバレルめっき装置
を提供する。 【解決手段】バレル１０の軸方向両端部に側壁部１２，
１３が設けられ、バレルの胴部１１にはその内外に貫通
する多数の連通穴１８が形成される。バレル１０をめっ
き浴中に浸漬し、側壁部１２，１３の軸心部を水平支持
して回転させながら、バレル１０内に収容された被めっ
き物Ｗをめっき処理する。側壁部１２，１３の内面には
被めっき物Ｗより小さなダイヤカット面２０が形成さ
れ、被めっき物Ｗの貼り付きを防止している。
きを防止し、めっき不良を解消できるバレルめっき装置
を提供する。 【解決手段】バレル１０の軸方向両端部に側壁部１２，
１３が設けられ、バレルの胴部１１にはその内外に貫通
する多数の連通穴１８が形成される。バレル１０をめっ
き浴中に浸漬し、側壁部１２，１３の軸心部を水平支持
して回転させながら、バレル１０内に収容された被めっ
き物Ｗをめっき処理する。側壁部１２，１３の内面には
被めっき物Ｗより小さなダイヤカット面２０が形成さ
れ、被めっき物Ｗの貼り付きを防止している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はバレルめっき装置、
特に小型薄型電子部品のめっき処理に適したバレルの構
造に関するものである。
特に小型薄型電子部品のめっき処理に適したバレルの構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、家電通信、産業用電子機器などの
ダウンサイジング化に伴い、電子部品も小型化かつ薄型
化が著しく、同様にめっき加工品もその傾向がある。例
えば、セラミックチップ部品の外部電極をめっき加工す
る場合、低コストで大量に処理できるバレルめっき法が
主流となっている。
ダウンサイジング化に伴い、電子部品も小型化かつ薄型
化が著しく、同様にめっき加工品もその傾向がある。例
えば、セラミックチップ部品の外部電極をめっき加工す
る場合、低コストで大量に処理できるバレルめっき法が
主流となっている。
【０００３】従来のバレルめっき装置は、図１に示され
るように、円筒形または多角筒形のバレル本体１を備え
ており、このバレル本体１の内部に被めっき物Ｗが収容
されている。バレル本体１の胴部には多数の小さな連通
穴（図示せず）が設けられ、バレル本体１をめっき浴２
中に浸漬することにより、被めっき物Ｗもめっき浴２中
に浸漬される。バレル本体１の軸方向両端には側壁部
３，４が設けられ、それらの軸心穴に軸６ａが挿通さ
れ、この軸６ａをめっき槽５の上部に設置されたハンガ
ー６に固定することで、バレル本体１は水平にかつ回転
自在に吊り下げ支持されている。バレル本体１の一方の
側壁部４の外側にはリングギヤ４ａが設けられ、このリ
ングギヤ４ａに駆動用モータ７によって駆動されるギヤ
８がかみ合っている。
るように、円筒形または多角筒形のバレル本体１を備え
ており、このバレル本体１の内部に被めっき物Ｗが収容
されている。バレル本体１の胴部には多数の小さな連通
穴（図示せず）が設けられ、バレル本体１をめっき浴２
中に浸漬することにより、被めっき物Ｗもめっき浴２中
に浸漬される。バレル本体１の軸方向両端には側壁部
３，４が設けられ、それらの軸心穴に軸６ａが挿通さ
れ、この軸６ａをめっき槽５の上部に設置されたハンガ
ー６に固定することで、バレル本体１は水平にかつ回転
自在に吊り下げ支持されている。バレル本体１の一方の
側壁部４の外側にはリングギヤ４ａが設けられ、このリ
ングギヤ４ａに駆動用モータ７によって駆動されるギヤ
８がかみ合っている。
【０００４】なお、バレル本体１の内部には陰極端子９
が挿入され、バレル本体１の外部には陽極部（図示せ
ず）が設けられている。そして、上記陰極端子９および
陽極部より給電しながら、バレル本体１をモータ７で回
転させることにより、被めっき物Ｗを攪拌しつつめっき
処理している。
が挿入され、バレル本体１の外部には陽極部（図示せ
ず）が設けられている。そして、上記陰極端子９および
陽極部より給電しながら、バレル本体１をモータ７で回
転させることにより、被めっき物Ｗを攪拌しつつめっき
処理している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のバレ
ルめっき装置の場合、バレル本体１を回転させてめっき
処理を行なっている際、バレル本体１の内側面、特にバ
レル本体１の側壁部３，４の内面に被めっき物Ｗが貼り
付いてしまうという不具合が発生した。この貼り付き現
象がめっき処理中に継続すると、貼り付いた被めっき物
Ｗは通電不能となり、めっき不良となる。さらに、貼り
付いた被めっき物Ｗが、図２のようにバレル本体１の側
壁部外周部から軸心部まで連なると、被めっき物Ｗやバ
レル本体１が破損したり、バレル本体１の回転が阻害さ
れたり、さらにはモータ７，ギヤ４ａ，８などが破損す
る恐れがあった。
ルめっき装置の場合、バレル本体１を回転させてめっき
処理を行なっている際、バレル本体１の内側面、特にバ
レル本体１の側壁部３，４の内面に被めっき物Ｗが貼り
付いてしまうという不具合が発生した。この貼り付き現
象がめっき処理中に継続すると、貼り付いた被めっき物
Ｗは通電不能となり、めっき不良となる。さらに、貼り
付いた被めっき物Ｗが、図２のようにバレル本体１の側
壁部外周部から軸心部まで連なると、被めっき物Ｗやバ
レル本体１が破損したり、バレル本体１の回転が阻害さ
れたり、さらにはモータ７，ギヤ４ａ，８などが破損す
る恐れがあった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、バレル本体の側
壁部内面への被めっき物の貼り付きを防止し、めっき不
良を解消できるバレルめっき装置を提供することにあ
る。
壁部内面への被めっき物の貼り付きを防止し、めっき不
良を解消できるバレルめっき装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、バレルの軸方向両端部に側壁部が設けら
れ、バレルの胴部にはその内外に貫通する多数の連通穴
が形成され、上記バレルをめっき浴中に浸漬し、側壁部
の軸心部を水平支持して回転させながら、バレル内に収
容された被めっき物をめっき処理するバレルめっき装置
において、上記バレルの側壁部の内面に被めっき物より
小さな凹凸面を形成したものである。
め、本発明は、バレルの軸方向両端部に側壁部が設けら
れ、バレルの胴部にはその内外に貫通する多数の連通穴
が形成され、上記バレルをめっき浴中に浸漬し、側壁部
の軸心部を水平支持して回転させながら、バレル内に収
容された被めっき物をめっき処理するバレルめっき装置
において、上記バレルの側壁部の内面に被めっき物より
小さな凹凸面を形成したものである。
【０００８】従来のバレル本体では、側壁部の内面が平
坦であったため、被めっき物が面で側壁部内面に貼り付
き、側壁部内面と被めっき物との隙間にめっき液が流れ
込まず、容易に剥がれなかった。これに対し、本発明の
ように側壁部内面に緻密な凹凸面を形成すれば、被めっ
き物と凹凸面との接触面積が減少し、凹凸面と被めっき
物との隙間にめっき液が流れ込みやすく、貼り付きを防
止できる。そのため、被めっき物はバレル本体内で自由
に転がり、通電不良を解消できる。
坦であったため、被めっき物が面で側壁部内面に貼り付
き、側壁部内面と被めっき物との隙間にめっき液が流れ
込まず、容易に剥がれなかった。これに対し、本発明の
ように側壁部内面に緻密な凹凸面を形成すれば、被めっ
き物と凹凸面との接触面積が減少し、凹凸面と被めっき
物との隙間にめっき液が流れ込みやすく、貼り付きを防
止できる。そのため、被めっき物はバレル本体内で自由
に転がり、通電不良を解消できる。
【０００９】凹凸面としては種々の形状が考えられる
が、ダイヤカット面が望ましい。例えば、小突起を多数
突設してもよいが、被めっき物がセラミックチップのよ
うな小型で偏平な部品の場合には、突起の間に被めっき
物が挟まったり、詰まったりする恐れがある。これに対
し、ダイヤカット面の場合には、それぞれの面が角度を
持っているので、小型で偏平な部品でも被めっき物の挟
まりや詰まり、貼り付きを防止できる利点がある。な
お、凹凸面は、ダイヤカット面のほかにランダムな波形
状など、他の形状であってもよい。
が、ダイヤカット面が望ましい。例えば、小突起を多数
突設してもよいが、被めっき物がセラミックチップのよ
うな小型で偏平な部品の場合には、突起の間に被めっき
物が挟まったり、詰まったりする恐れがある。これに対
し、ダイヤカット面の場合には、それぞれの面が角度を
持っているので、小型で偏平な部品でも被めっき物の挟
まりや詰まり、貼り付きを防止できる利点がある。な
お、凹凸面は、ダイヤカット面のほかにランダムな波形
状など、他の形状であってもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】図３は本発明にかかるバレルめっ
き装置のバレル本体の一例を示す。バレル本体１０はそ
の全体がアクリル樹脂などの絶縁体で形成されている。
バレル本体１０はほぼ六角筒形状をなす胴部１１を備え
ており、その軸方向両端部は胴部１１と同等、若しくは
図３のように胴部１１より大きな外径を有する円盤状の
側壁部１２，１３で閉じられ、胴部１１と側壁部１２，
１３の内部に被めっき物を収容するための空間が形成さ
れている。なお、側壁部１２，１３の外面の軸心部には
軸穴２１が設けられ、これら軸穴２１に挿通された軸２
２がめっき槽の上部に設置されたハンガー（図１参照）
に固定されることによって、バレル本体１０は水平にか
つ回転自在に吊り下げ支持されている。一方の側壁部１
３の周面にはリングギヤ１４が形成されており、このリ
ングギヤ１４に駆動用モータによって駆動されるギヤ
（図１参照）がかみ合うようになっている。
き装置のバレル本体の一例を示す。バレル本体１０はそ
の全体がアクリル樹脂などの絶縁体で形成されている。
バレル本体１０はほぼ六角筒形状をなす胴部１１を備え
ており、その軸方向両端部は胴部１１と同等、若しくは
図３のように胴部１１より大きな外径を有する円盤状の
側壁部１２，１３で閉じられ、胴部１１と側壁部１２，
１３の内部に被めっき物を収容するための空間が形成さ
れている。なお、側壁部１２，１３の外面の軸心部には
軸穴２１が設けられ、これら軸穴２１に挿通された軸２
２がめっき槽の上部に設置されたハンガー（図１参照）
に固定されることによって、バレル本体１０は水平にか
つ回転自在に吊り下げ支持されている。一方の側壁部１
３の周面にはリングギヤ１４が形成されており、このリ
ングギヤ１４に駆動用モータによって駆動されるギヤ
（図１参照）がかみ合うようになっている。
【００１１】胴部１１の６面のうちの１面には開口部１
５が形成され、この開口部１５より被めっき物Ｗを投入
した後、開口部１５は着脱可能な蓋１６によって閉鎖さ
れる。蓋１６には止め具１７が回転可能に取り付けら
れ、上記開口部１５に蓋１６を嵌合させた状態で止め具
１７をほぼ垂直位置まで回転させることにより、蓋１６
の裏面側の止め具レバー１７ａが開口部１５の内面側に
係止され、蓋１６を胴部１１に固定することができる。
５が形成され、この開口部１５より被めっき物Ｗを投入
した後、開口部１５は着脱可能な蓋１６によって閉鎖さ
れる。蓋１６には止め具１７が回転可能に取り付けら
れ、上記開口部１５に蓋１６を嵌合させた状態で止め具
１７をほぼ垂直位置まで回転させることにより、蓋１６
の裏面側の止め具レバー１７ａが開口部１５の内面側に
係止され、蓋１６を胴部１１に固定することができる。
【００１２】なお、胴部１１および蓋１６には、めっき
液が流動するように多数の連通穴１８が形成されてい
る。これら連通穴１８は当然ながらバレル本体１０の内
部に収容された被めっき物Ｗより小さいが、その形状は
丸穴、角穴、スリット状の穴など如何なる形状でもよ
い。また、一方の側壁部１３の中心を貫通するように、
給電用の陰極端子１９がバレル本体１０の内部に挿入さ
れている。
液が流動するように多数の連通穴１８が形成されてい
る。これら連通穴１８は当然ながらバレル本体１０の内
部に収容された被めっき物Ｗより小さいが、その形状は
丸穴、角穴、スリット状の穴など如何なる形状でもよ
い。また、一方の側壁部１３の中心を貫通するように、
給電用の陰極端子１９がバレル本体１０の内部に挿入さ
れている。
【００１３】側壁部１２，１３の内面には、図４に示す
ように凹凸面の一例である例えば１．５ｍｍピッチのダ
イヤカット面２０が形成されている。この実施例では、
側壁部１２，１３の内面がアクリル樹脂等の熱可塑性樹
脂で形成されているので、予めダイヤカット面を有する
焼きゴテを加熱して側壁部１２，１３の内面に押し付け
れば、容易にダイヤカット面２０を形成することができ
る。なお、ダイヤカット面２０のピッチおよび高さは、
被めっき物Ｗの大きさや形状に応じて適宜選択すればよ
いが、被めっき物Ｗの貼り付きを防止するため、ダイヤ
カット面２０を構成する個々の平面は被めっき物Ｗより
小さく形成されている。
ように凹凸面の一例である例えば１．５ｍｍピッチのダ
イヤカット面２０が形成されている。この実施例では、
側壁部１２，１３の内面がアクリル樹脂等の熱可塑性樹
脂で形成されているので、予めダイヤカット面を有する
焼きゴテを加熱して側壁部１２，１３の内面に押し付け
れば、容易にダイヤカット面２０を形成することができ
る。なお、ダイヤカット面２０のピッチおよび高さは、
被めっき物Ｗの大きさや形状に応じて適宜選択すればよ
いが、被めっき物Ｗの貼り付きを防止するため、ダイヤ
カット面２０を構成する個々の平面は被めっき物Ｗより
小さく形成されている。
【００１４】上記のように側壁部１２，１３の内面にダ
イヤカット面２０を形成したバレル本体１０を用いてめ
っき処理すると、被めっき物Ｗとダイヤカット面２０と
の接触面積が小さいので、ダイヤカット面２０と被めっ
き物Ｗとの隙間にめっき液が流れ込み、側壁部１２，１
３への貼り付きを防止できる。そのため、被めっき物Ｗ
はバレル本体１０内で自由に転がり、バレル本体１０内
の被めっき物Ｗに均等に通電される。そのため、めっき
不良の発生を防止できる。
イヤカット面２０を形成したバレル本体１０を用いてめ
っき処理すると、被めっき物Ｗとダイヤカット面２０と
の接触面積が小さいので、ダイヤカット面２０と被めっ
き物Ｗとの隙間にめっき液が流れ込み、側壁部１２，１
３への貼り付きを防止できる。そのため、被めっき物Ｗ
はバレル本体１０内で自由に転がり、バレル本体１０内
の被めっき物Ｗに均等に通電される。そのため、めっき
不良の発生を防止できる。
【００１５】なお、本発明が対象とする被めっき物Ｗと
しては、セラミックチップのような小型で薄型の部品に
限るものではないが、このような小型薄型部品のめっき
処理には好適である。また、バレル本体の形状は六角筒
型に限らず、円筒形、六角以外の多角筒型など如何なる
形状であってもよい。さらに、バレル本体は水平な軸心
を中心として回転する水平バレルに限らず、傾斜した軸
心を中心として回転する傾斜バレルでもよい。傾斜バレ
ルの場合、バレル本体の形状は多角錐型、円錐型など如
何なる形状でもよいが、その底面側の内側壁に凹凸面を
形成すればよい。さらにまた、バレル本体の素材はアク
リル樹脂に限らないが、電気絶縁性と化学的安定性に優
れ、凹凸面の加工が容易で被めっき物Ｗに損傷を与えに
くい素材が望ましく、塩化ビニルなどを用いることも可
能である。
しては、セラミックチップのような小型で薄型の部品に
限るものではないが、このような小型薄型部品のめっき
処理には好適である。また、バレル本体の形状は六角筒
型に限らず、円筒形、六角以外の多角筒型など如何なる
形状であってもよい。さらに、バレル本体は水平な軸心
を中心として回転する水平バレルに限らず、傾斜した軸
心を中心として回転する傾斜バレルでもよい。傾斜バレ
ルの場合、バレル本体の形状は多角錐型、円錐型など如
何なる形状でもよいが、その底面側の内側壁に凹凸面を
形成すればよい。さらにまた、バレル本体の素材はアク
リル樹脂に限らないが、電気絶縁性と化学的安定性に優
れ、凹凸面の加工が容易で被めっき物Ｗに損傷を与えに
くい素材が望ましく、塩化ビニルなどを用いることも可
能である。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、バレル本体の側壁部の内面に被めっき物より小
さな凹凸面を形成したので、被めっき物と凹凸面との接
触面積が減少し、被めっき物の側壁部への貼り付きを防
止できる。そのため、被めっき物はバレル本体内で自由
に転がり、通電不良や被めっき物およびバレル本体など
の破損を防止でき、良好なめっき品質を安定して得るこ
とができる。
よれば、バレル本体の側壁部の内面に被めっき物より小
さな凹凸面を形成したので、被めっき物と凹凸面との接
触面積が減少し、被めっき物の側壁部への貼り付きを防
止できる。そのため、被めっき物はバレル本体内で自由
に転がり、通電不良や被めっき物およびバレル本体など
の破損を防止でき、良好なめっき品質を安定して得るこ
とができる。
【図１】従来のバレルめっき装置の全体断面図である。
【図２】従来のバレルめっき装置の側壁部に被めっき物
が貼り付いた状態を示す部分斜視図である。
が貼り付いた状態を示す部分斜視図である。
【図３】本発明にかかるバレル本体の斜視図である。
【図４】バレル本体の側壁部の内側面図である。
１０ バレル本体 １１ 胴部 １２，１３ 側壁部 １８ 連通穴 ２０ ダイヤカット面（凹凸面）
Claims (2)
- 【請求項１】バレルの軸方向両端部に側壁部が設けら
れ、バレルの胴部にはその内外に貫通する多数の連通穴
が形成され、上記バレルをめっき浴中に浸漬し、側壁部
の軸心部を水平支持して回転させながら、バレル内に収
容された被めっき物をめっき処理するバレルめっき装置
において、 上記バレルの側壁部の内面に被めっき物より小さな凹凸
面を形成したことを特徴とするバレルめっき装置。 - 【請求項２】上記凹凸面はダイヤカット面であることを
特徴とする請求項１に記載のバレルめっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14328597A JPH10317198A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | バレルめっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14328597A JPH10317198A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | バレルめっき装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317198A true JPH10317198A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15335182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14328597A Pending JPH10317198A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | バレルめっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10317198A (ja) |
-
1997
- 1997-05-15 JP JP14328597A patent/JPH10317198A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040506 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060404 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060529 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060620 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |