JPH10315476A - 静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッド及びその製造方法 - Google Patents
静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッド及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH10315476A JPH10315476A JP12391597A JP12391597A JPH10315476A JP H10315476 A JPH10315476 A JP H10315476A JP 12391597 A JP12391597 A JP 12391597A JP 12391597 A JP12391597 A JP 12391597A JP H10315476 A JPH10315476 A JP H10315476A
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- matrix
- plating
- ink jet
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッ
ドのノズルヘッド部分はメッキ加工より得るが、この型
板層は、各ノズルヘッド加工毎に必要とし、各型板層に
はノズル先端部の型孔を切削加工する関係から、量産コ
ストが高くなっていた。 【解決手段】 ノズル先端部となる凸状部１ａを複数個
有するステンレス等の母型１に、メッキ液通し孔３ａを
複数箇所穿設するベース３を被着形成し、メッキ加工対
象面以外の面にはそれぞれメッキマスキング３・４を施
して、メッキ液に浸漬し、母型１にメッキ加工にてノズ
ルヘッド５を得るものであり、各凸状部１ａ外側面のメ
ッキ部分はノズル先端部５ａを形成する。
ドのノズルヘッド部分はメッキ加工より得るが、この型
板層は、各ノズルヘッド加工毎に必要とし、各型板層に
はノズル先端部の型孔を切削加工する関係から、量産コ
ストが高くなっていた。 【解決手段】 ノズル先端部となる凸状部１ａを複数個
有するステンレス等の母型１に、メッキ液通し孔３ａを
複数箇所穿設するベース３を被着形成し、メッキ加工対
象面以外の面にはそれぞれメッキマスキング３・４を施
して、メッキ液に浸漬し、母型１にメッキ加工にてノズ
ルヘッド５を得るものであり、各凸状部１ａ外側面のメ
ッキ部分はノズル先端部５ａを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電吸引型マルチ
ノズルインクジェット方式の記録装置におけるマルチノ
ズルインクジェットヘッドの構造及びその製造方法に関
する。
ノズルインクジェット方式の記録装置におけるマルチノ
ズルインクジェットヘッドの構造及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多数のノズル孔を有するマルチノ
ズルインクジェットヘッドの各ノズル毎にプリント電圧
を印加して、対向する背面電極に対してインクを各ノズ
ルより飛翔させ、ノズルと背面電極との間を通過する記
録媒体（記録紙等）にインクを付着して記録する静電吸
引型インクジェット方式の記録装置がある。この記録装
置に用いるマルチノズルインクジェットヘッドの製造方
法は、従来、基板層に多数の小孔を穿設し、一方、該小
孔と整合する多数のノズル先端用型孔を有する燐青銅等
の型板層にメッキ層を形成し、メッキ層を形成した型板
層を基板層に被着形成した後、型板層をエッチング処理
等にて全て除去して構成していた。即ち、最終的には、
基板層にメッキ層が被着形成された状態のマルチノズル
インクジェットヘッドが製造されるのである。
ズルインクジェットヘッドの各ノズル毎にプリント電圧
を印加して、対向する背面電極に対してインクを各ノズ
ルより飛翔させ、ノズルと背面電極との間を通過する記
録媒体（記録紙等）にインクを付着して記録する静電吸
引型インクジェット方式の記録装置がある。この記録装
置に用いるマルチノズルインクジェットヘッドの製造方
法は、従来、基板層に多数の小孔を穿設し、一方、該小
孔と整合する多数のノズル先端用型孔を有する燐青銅等
の型板層にメッキ層を形成し、メッキ層を形成した型板
層を基板層に被着形成した後、型板層をエッチング処理
等にて全て除去して構成していた。即ち、最終的には、
基板層にメッキ層が被着形成された状態のマルチノズル
インクジェットヘッドが製造されるのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の製造方法
では、型板層はメッキ加工した後にエッチング等にて除
去するため、製造するノズル分だけ型板層が必要であ
り、また、ノズル先端用型孔は各型板層に切削加工して
形成するため、量産コストが高くなっていた。
では、型板層はメッキ加工した後にエッチング等にて除
去するため、製造するノズル分だけ型板層が必要であ
り、また、ノズル先端用型孔は各型板層に切削加工して
形成するため、量産コストが高くなっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上のような
課題を解決すべく、次のような手段を用いるものであ
る。まず、第一に、多数の凸部を有する母型を形成する
工程と、該母型に多数のメッキ液通し孔を有するベース
を被着形成する工程と、該母型の凸部をメッキしてノズ
ルを形成する工程と、該母型より該ベースを除去する工
程とよりなる静電吸引型マルチノズルインクジェットヘ
ッドの製造方法を採用する。
課題を解決すべく、次のような手段を用いるものであ
る。まず、第一に、多数の凸部を有する母型を形成する
工程と、該母型に多数のメッキ液通し孔を有するベース
を被着形成する工程と、該母型の凸部をメッキしてノズ
ルを形成する工程と、該母型より該ベースを除去する工
程とよりなる静電吸引型マルチノズルインクジェットヘ
ッドの製造方法を採用する。
【０００５】また、第二に、前記製造方法を用いて製造
する静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッドにお
いて、該メッキを無電解ニッケルメッキとする。
する静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッドにお
いて、該メッキを無電解ニッケルメッキとする。
【０００６】また、第三に、前記製造方法を用いて製造
する静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッドにお
いて、該母型の凸部は先端に行くに従い、漸次径が減少
するようにする。
する静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッドにお
いて、該母型の凸部は先端に行くに従い、漸次径が減少
するようにする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、添付の図
面より説明する。図１は母型１にベース３を被着形成し
た状態の側面断面略図、図２は図１の母型１をメッキ加
工した状態の側面断面略図、図３は母型１及びベース３
を除去した後のメッキ加工によるノズルヘッド５の側面
断面略図、図４はノズルヘッド５を基板層６に被着形成
して構成したマルチノズルインクジェットヘッドの側面
断面略図である。
面より説明する。図１は母型１にベース３を被着形成し
た状態の側面断面略図、図２は図１の母型１をメッキ加
工した状態の側面断面略図、図３は母型１及びベース３
を除去した後のメッキ加工によるノズルヘッド５の側面
断面略図、図４はノズルヘッド５を基板層６に被着形成
して構成したマルチノズルインクジェットヘッドの側面
断面略図である。
【０００８】まず、図１の如く、母型１には、ノズル先
端部を形成するための凸状部１ａ・１ａ・・・を多数形
成している。該母型１は、ステンレス製、樹脂製等であ
り、ステンレス製とした場合には、エレクトロフォーミ
ング等にて、凸状部１ａ・１ａ・・・を一体に成形でき
る。樹脂製の場合には、レーザー加工等にて凸状部１ａ
・１ａ・・・を形成できる。或いは、別体の該凸状部１
ａ・１ａ・・・を、母型に対して嵌合して一体化した構
成としてもよい。いずれにしても、母型を使用するの
で、一つの母型に対して何度もメッキ加工してノズル先
端部を形成することが可能であり、量産コストの削減に
繋がる。なお、該母型１には、メッキ加工対象表面以外
の表面にメッキマスキング２を施しておく。
端部を形成するための凸状部１ａ・１ａ・・・を多数形
成している。該母型１は、ステンレス製、樹脂製等であ
り、ステンレス製とした場合には、エレクトロフォーミ
ング等にて、凸状部１ａ・１ａ・・・を一体に成形でき
る。樹脂製の場合には、レーザー加工等にて凸状部１ａ
・１ａ・・・を形成できる。或いは、別体の該凸状部１
ａ・１ａ・・・を、母型に対して嵌合して一体化した構
成としてもよい。いずれにしても、母型を使用するの
で、一つの母型に対して何度もメッキ加工してノズル先
端部を形成することが可能であり、量産コストの削減に
繋がる。なお、該母型１には、メッキ加工対象表面以外
の表面にメッキマスキング２を施しておく。
【０００９】ベース３は、樹脂製、或いは金属製であ
り、多数のメッキ液通し孔３ａ・３ａ・・・を穿孔した
ものであり、図１の如く、メッキマスキング４を表面に
加工した上で、該メッキマスキング４被覆面を、該ベー
ス３の各凸状部１ａ・１ａ・・・先端に被着形成する。
各メッキ液通し孔３ａ・３ａ・・・は、各凸状部１ａ・
１ａ・・・の間に位置することとなる。
り、多数のメッキ液通し孔３ａ・３ａ・・・を穿孔した
ものであり、図１の如く、メッキマスキング４を表面に
加工した上で、該メッキマスキング４被覆面を、該ベー
ス３の各凸状部１ａ・１ａ・・・先端に被着形成する。
各メッキ液通し孔３ａ・３ａ・・・は、各凸状部１ａ・
１ａ・・・の間に位置することとなる。
【００１０】こうして、一体状にした母型１とベース３
とを、無電解ニッケル等のメッキ液に浸漬して、母型１
のメッキマスキング２を施していない表面がメッキ加工
されるようにする。メッキ液通し孔３ａ・３ａ・・・を
通して、母型１のメッキマスキング２を施していない表
面が、メッキ液に十分に浸漬される。こうして、図２の
ように、メッキにて形成されるノズルヘッド５が形成さ
れるものであり、各凸状部１ａ・１ａの外側面に付着す
る部分は、ノズル先端部５ａ・５ａ・・・を形成するこ
ととなる。
とを、無電解ニッケル等のメッキ液に浸漬して、母型１
のメッキマスキング２を施していない表面がメッキ加工
されるようにする。メッキ液通し孔３ａ・３ａ・・・を
通して、母型１のメッキマスキング２を施していない表
面が、メッキ液に十分に浸漬される。こうして、図２の
ように、メッキにて形成されるノズルヘッド５が形成さ
れるものであり、各凸状部１ａ・１ａの外側面に付着す
る部分は、ノズル先端部５ａ・５ａ・・・を形成するこ
ととなる。
【００１１】メッキ厚が十分になると、メッキ液より母
型１及びベース３を取り出し、ベース３を除去し、母型
１よりメッキにより形成したノズルヘッド５を引き剥が
し、図３の如き、多数のノズル先端部５ａ・５ａ・・・
を形成するノズルヘッド５を得るのである。
型１及びベース３を取り出し、ベース３を除去し、母型
１よりメッキにより形成したノズルヘッド５を引き剥が
し、図３の如き、多数のノズル先端部５ａ・５ａ・・・
を形成するノズルヘッド５を得るのである。
【００１２】このノズルヘッド５は、図４の如く、イン
ク室６ａを有し、該インク室６ａより連通して外側に開
口する多数のノズル孔６ｂ・６ｂ・・・を穿設した基板
層６に被着形成して、マルチノズルインクジェットヘッ
ドに構成するものである。該ノズルヘッド５の各ノズル
先端部５ａ・５ａ・・・は、各ノズル孔６ｂ・６ｂ・・
・に整合させて、ノズルを形成するのである。
ク室６ａを有し、該インク室６ａより連通して外側に開
口する多数のノズル孔６ｂ・６ｂ・・・を穿設した基板
層６に被着形成して、マルチノズルインクジェットヘッ
ドに構成するものである。該ノズルヘッド５の各ノズル
先端部５ａ・５ａ・・・は、各ノズル孔６ｂ・６ｂ・・
・に整合させて、ノズルを形成するのである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、静電吸引型マルチノズルイン
クジェットヘッドにおいて、以上のような製造方法を採
用し、また、以上のように構成することで、次のような
効果を奏するものである。まず、請求項１記載の如き製
造方法とすることで、従来、メッキ加工にて得るノズル
ヘッドを、母型にメッキ加工することで得られるもので
あり、従来の如き、各ノズルヘッドの製造毎に型孔を切
削加工して形成した型板を用意する必要がなく、即ち、
同じ母型から多数のノズルヘッドを形成できるので、量
産コストを低減できる。また、ノズル先端部は、母型の
凸状部に対してのメッキ加工で形成でき、容易かつ安定
してノズル先端部を形成できる。
クジェットヘッドにおいて、以上のような製造方法を採
用し、また、以上のように構成することで、次のような
効果を奏するものである。まず、請求項１記載の如き製
造方法とすることで、従来、メッキ加工にて得るノズル
ヘッドを、母型にメッキ加工することで得られるもので
あり、従来の如き、各ノズルヘッドの製造毎に型孔を切
削加工して形成した型板を用意する必要がなく、即ち、
同じ母型から多数のノズルヘッドを形成できるので、量
産コストを低減できる。また、ノズル先端部は、母型の
凸状部に対してのメッキ加工で形成でき、容易かつ安定
してノズル先端部を形成できる。
【００１４】また、このような製造方法にて得るマルチ
ノズルインクジェットヘッドにおいて、請求項２記載の
如く、メッキを無電解ニッケルとするので、製造するノ
ズルヘッドは、無電解ニッケル製となり、静電吸引型イ
ンクジェット記録装置に最適なノズルヘッドを容易に低
コストで提供できる。
ノズルインクジェットヘッドにおいて、請求項２記載の
如く、メッキを無電解ニッケルとするので、製造するノ
ズルヘッドは、無電解ニッケル製となり、静電吸引型イ
ンクジェット記録装置に最適なノズルヘッドを容易に低
コストで提供できる。
【００１５】そして、母型の凸状部の形状を、請求項３
記載の如きものとすることで、該凸状部に対するメッキ
にて形成されるノズル先端部は、先端に行くほど漸次径
が減少した、電荷集中するのに最適な形状となり、良好
な静電吸引型インクジェット記録装置を提供できる。
記載の如きものとすることで、該凸状部に対するメッキ
にて形成されるノズル先端部は、先端に行くほど漸次径
が減少した、電荷集中するのに最適な形状となり、良好
な静電吸引型インクジェット記録装置を提供できる。
【図１】母型１にベース３を被着形成した状態の側面断
面略図である。
面略図である。
【図２】図１の母型１をメッキ加工した状態の側面断面
略図である。
略図である。
【図３】母型１及びベース３を除去した後のメッキ加工
によるノズルヘッド５の側面断面略図である。
によるノズルヘッド５の側面断面略図である。
【図４】ノズルヘッド５を基板層６に被着形成して構成
したマルチノズルインクジェットヘッドの側面断面略図
である。
したマルチノズルインクジェットヘッドの側面断面略図
である。
１ 母型 １ａ 凸状部 ２ メッキマスキング ３ ベース ３ａ メッキ液通し孔 ４ メッキマスキング ５ ノズルヘッド ５ａ ノズル先端部 ６ 基板層 ６ａ インク室 ６ｂ ノズル孔
Claims (3)
- 【請求項１】 多数の凸部を有する母型を形成する工程
と、該母型に多数のメッキ液通し孔を有するベースを被
着形成する工程と、該母型の凸部をメッキしてノズルを
形成する工程と、該母型より該ベースを除去する工程と
よりなることを特徴とする静電吸引型マルチノズルイン
クジェットヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の製造方法を用いて製造す
る静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッドにおい
て、該メッキを無電解ニッケルメッキとすることを特徴
とする静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッド。 - 【請求項３】 請求項１記載の製造方法を用いて製造す
る静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッドにおい
て、該母型の凸部は先端に行くに従い、漸次径が減少す
ることを特徴とする静電吸引型マルチノズルインクジェ
ットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12391597A JP3661350B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12391597A JP3661350B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッド及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315476A true JPH10315476A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3661350B2 JP3661350B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=14872502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12391597A Expired - Fee Related JP3661350B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3661350B2 (ja) |
-
1997
- 1997-05-14 JP JP12391597A patent/JP3661350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3661350B2 (ja) | 2005-06-15 |
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