JPH10314554A - 膜分離活性汚泥法 - Google Patents
膜分離活性汚泥法Info
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- JPH10314554A JPH10314554A JP9126609A JP12660997A JPH10314554A JP H10314554 A JPH10314554 A JP H10314554A JP 9126609 A JP9126609 A JP 9126609A JP 12660997 A JP12660997 A JP 12660997A JP H10314554 A JPH10314554 A JP H10314554A
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- membrane
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理装置をコンパクト化することができしか
も分離膜の表面を清浄化できる膜分離活性汚泥法を提供
する。 【解決手段】 金属製分離膜２２を有するろ過モジュー
ル２と散気管３とを備えた生物反応槽１内に、有機性物
質を含む汚水中にフェライト粉末６が添加された被処理
水を導入し、ろ過モジュール２内を減圧して処理水を得
ると共に、フェライト粉末６により金属製分離膜２２の
表面を洗浄する。
も分離膜の表面を清浄化できる膜分離活性汚泥法を提供
する。 【解決手段】 金属製分離膜２２を有するろ過モジュー
ル２と散気管３とを備えた生物反応槽１内に、有機性物
質を含む汚水中にフェライト粉末６が添加された被処理
水を導入し、ろ過モジュール２内を減圧して処理水を得
ると共に、フェライト粉末６により金属製分離膜２２の
表面を洗浄する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性物質を含む
汚水を生物学的に処理し、生成する汚泥状反応物質を固
液分離する膜分離活性汚泥法に関する。
汚水を生物学的に処理し、生成する汚泥状反応物質を固
液分離する膜分離活性汚泥法に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水や各種排水などの汚水中の有機物を
生物反応により分解処理する活性汚泥法では、汚水を生
物反応槽に供給し、この反応槽内で汚水中の有機物を空
気の存在下で微生物（好気性細菌）により分解・除去
し、活性汚泥を形成する。この活性汚泥の固形分は、沈
澱槽内で沈降されて水から分離され、掻き集められて、
次工程（脱水工程）に送られ、一方上澄水は集水されて
別工程に送られる。また沈澱槽内で濃縮された活性汚泥
の一部は、生物反応槽に返送されて、生物反応槽内の固
形分の濃度を維持して、微生物による分解反応を維持で
きるようにされる。
生物反応により分解処理する活性汚泥法では、汚水を生
物反応槽に供給し、この反応槽内で汚水中の有機物を空
気の存在下で微生物（好気性細菌）により分解・除去
し、活性汚泥を形成する。この活性汚泥の固形分は、沈
澱槽内で沈降されて水から分離され、掻き集められて、
次工程（脱水工程）に送られ、一方上澄水は集水されて
別工程に送られる。また沈澱槽内で濃縮された活性汚泥
の一部は、生物反応槽に返送されて、生物反応槽内の固
形分の濃度を維持して、微生物による分解反応を維持で
きるようにされる。
【０００３】しかしながら、この活性汚泥法では、水量
あるいは汚泥濃度の負荷が変動すると、処理水質が低下
する及び沈澱された汚泥の濃度が低いので、次工程に送
る濃縮汚泥量が増大するという問題がある。
あるいは汚泥濃度の負荷が変動すると、処理水質が低下
する及び沈澱された汚泥の濃度が低いので、次工程に送
る濃縮汚泥量が増大するという問題がある。
【０００４】このような問題点を解消するために、生物
反応槽内に、ろ過モジュールを有する膜分離装置を浸漬
配置し、ろ過モジュールの二次側を減圧することにより
透過水を得ることが提案されている（例えば、特公平４
−７０９５８号参照）。この膜分離活性汚泥法によれ
ば、沈澱槽が不要となるので、下水処理場の設置面積を
低減することができ、又活性汚泥の沈降分離性が問題で
ならなくなるといった利点を有する。
反応槽内に、ろ過モジュールを有する膜分離装置を浸漬
配置し、ろ過モジュールの二次側を減圧することにより
透過水を得ることが提案されている（例えば、特公平４
−７０９５８号参照）。この膜分離活性汚泥法によれ
ば、沈澱槽が不要となるので、下水処理場の設置面積を
低減することができ、又活性汚泥の沈降分離性が問題で
ならなくなるといった利点を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら膜分離活
性汚泥法では、生物反応槽内の汚水中に高分子物質が生
成するため、高分子物質が分離膜の表面に付着・堆積
し、透過流束が低下するという問題がある。そこで生物
反応槽内で生成された汚泥状反応物質を含む混合溶液に
セラミックス系粉末を添加し、この混合溶液を流動化せ
しめ、混合溶液中のセラミックス粉末により膜モジュー
ルの表面を洗浄することが提案されているが（特開平９
−２４３７３号参照）、洗浄効果が十分ではないといっ
た問題がある。
性汚泥法では、生物反応槽内の汚水中に高分子物質が生
成するため、高分子物質が分離膜の表面に付着・堆積
し、透過流束が低下するという問題がある。そこで生物
反応槽内で生成された汚泥状反応物質を含む混合溶液に
セラミックス系粉末を添加し、この混合溶液を流動化せ
しめ、混合溶液中のセラミックス粉末により膜モジュー
ルの表面を洗浄することが提案されているが（特開平９
−２４３７３号参照）、洗浄効果が十分ではないといっ
た問題がある。
【０００６】したがって本発明の目的は、分離膜の表面
を確実に洗浄することができ、もって透過流束を大きく
することのできる膜分離活性汚泥法を提供することであ
る。
を確実に洗浄することができ、もって透過流束を大きく
することのできる膜分離活性汚泥法を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、金属製分離膜を有するろ過モジ
ュールと散気手段とを備えた生物反応槽内に、有機性物
質を含む汚水中にフェライト粉末が添加された被処理水
を導入し、ろ過モジュール内を減圧して処理水を得ると
共に、フェライト粉末により金属製分離膜の表面を洗浄
する、という技術的手段を採用した。
に、本発明においては、金属製分離膜を有するろ過モジ
ュールと散気手段とを備えた生物反応槽内に、有機性物
質を含む汚水中にフェライト粉末が添加された被処理水
を導入し、ろ過モジュール内を減圧して処理水を得ると
共に、フェライト粉末により金属製分離膜の表面を洗浄
する、という技術的手段を採用した。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の詳細を添付図面に基
いて説明する。図１は本発明を実施するための装置の一
例を示す概略断面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３
は図２のＢ−Ｂ断面図、図４は図３のＣ部拡大図であ
る。図１において、１は生物反応槽であり、その内部に
は、汚水が貯留されると共に、減圧ポンプ４に接続され
たろ過モジュール２とブロア５に接続された散気管３が
浸漬配置されている。また汚水中には、フェライト粉末
６が分散されている。フェライト粉末はＭＯ・ｎＦｅ2
Ｏ3（Ｍ：Ｂａ、Ｓｒ、Ｐｂの内の１種以上、ｎ＝５−
６）の一般式で表わされる組成を有する平均粒径が１０
μｍ以下（通常１〜３μｍ位）の強磁性体粒子である。
いて説明する。図１は本発明を実施するための装置の一
例を示す概略断面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３
は図２のＢ−Ｂ断面図、図４は図３のＣ部拡大図であ
る。図１において、１は生物反応槽であり、その内部に
は、汚水が貯留されると共に、減圧ポンプ４に接続され
たろ過モジュール２とブロア５に接続された散気管３が
浸漬配置されている。また汚水中には、フェライト粉末
６が分散されている。フェライト粉末はＭＯ・ｎＦｅ2
Ｏ3（Ｍ：Ｂａ、Ｓｒ、Ｐｂの内の１種以上、ｎ＝５−
６）の一般式で表わされる組成を有する平均粒径が１０
μｍ以下（通常１〜３μｍ位）の強磁性体粒子である。
【０００９】図２、３に示すように、ろ過モジュール２
は、一対の分離膜２２とこれらの周縁部を支持するスペ
ーサ２３とを有する。分離膜２２とスペーサ２３とで囲
まれた集水空間２５の内部には、分離膜間の間隔を維持
するためのギャップスペーサ２５が嵌装されている。ス
ペーサ２３の側部には集水空間２４と連通する集水孔２
８及び排水口２９が形成されている。
は、一対の分離膜２２とこれらの周縁部を支持するスペ
ーサ２３とを有する。分離膜２２とスペーサ２３とで囲
まれた集水空間２５の内部には、分離膜間の間隔を維持
するためのギャップスペーサ２５が嵌装されている。ス
ペーサ２３の側部には集水空間２４と連通する集水孔２
８及び排水口２９が形成されている。
【００１０】次に分離膜２２の構造を図４により説明す
る。分離膜２２は、オーステナイト系ステンレス鋼（Ｓ
ＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）製金網からなる基体２２
１とその上に形成された多孔質層２２２とを有する。基
体２２１は平面とほぼ直交する方向に網目を有する金網
で形成されている。このような金網としては、縦線が横
線よりも太く、その横線を互いに相接して並べた平畳織
り金網（ＪＩＳ Ｇ ３５５５ＤＷ）、太い縦線と横線と
で織り、その横線を互いに相接して並べかつ縦線、横線
を互いに２本以上づつ乗り越して交じらせた綾畳織り金
網（ＪＩＳ Ｇ３５５５）あるいは縦に５本程度、横に
７本程度の線をそれぞれ一括して織ったむしろ織り金網
（ＪＩＳ Ｇ ３５５５）を用い得る。
る。分離膜２２は、オーステナイト系ステンレス鋼（Ｓ
ＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）製金網からなる基体２２
１とその上に形成された多孔質層２２２とを有する。基
体２２１は平面とほぼ直交する方向に網目を有する金網
で形成されている。このような金網としては、縦線が横
線よりも太く、その横線を互いに相接して並べた平畳織
り金網（ＪＩＳ Ｇ ３５５５ＤＷ）、太い縦線と横線と
で織り、その横線を互いに相接して並べかつ縦線、横線
を互いに２本以上づつ乗り越して交じらせた綾畳織り金
網（ＪＩＳ Ｇ３５５５）あるいは縦に５本程度、横に
７本程度の線をそれぞれ一括して織ったむしろ織り金網
（ＪＩＳ Ｇ ３５５５）を用い得る。
【００１１】本発明において、上記金網はその表面に金
属微粉末を保持できるようにするために網目はある程度
微細であることが必要なので、上述した特定の織り方を
した金網を用い、さらに金網の表面に均一な厚さの多孔
質層を形成できるようにするため圧延することが必要で
ある。その圧延率は２０〜５０％の範囲とすることが望
ましい。圧延率が２０％未満ではその効果がなく、一方
圧延率が５０％を越えると、網目が必要以上に微細化さ
れて、濾過抵抗が過大になる。圧延後の金網の厚さは
０．２〜０．４ｍｍとすることが望ましい。これは金網
の厚さが０．２ｍｍ未満であると、剛性が不足し、一方
０．４ｍｍを越える濾過抵抗が大きくなりすぎてしまう
からである。
属微粉末を保持できるようにするために網目はある程度
微細であることが必要なので、上述した特定の織り方を
した金網を用い、さらに金網の表面に均一な厚さの多孔
質層を形成できるようにするため圧延することが必要で
ある。その圧延率は２０〜５０％の範囲とすることが望
ましい。圧延率が２０％未満ではその効果がなく、一方
圧延率が５０％を越えると、網目が必要以上に微細化さ
れて、濾過抵抗が過大になる。圧延後の金網の厚さは
０．２〜０．４ｍｍとすることが望ましい。これは金網
の厚さが０．２ｍｍ未満であると、剛性が不足し、一方
０．４ｍｍを越える濾過抵抗が大きくなりすぎてしまう
からである。
【００１２】多孔質２２２は、オーステナイト系ステン
レス鋼（例えばＳＵＳ ３１６）からなる金属粉末を溶
媒（例えば水）と混合して得られたスラリー（固形分６
０〜８０重量％）を基体２２１の表面に塗布し、乾燥後
８００〜１０００℃の温度で焼結することによって得ら
れる。ここで濾過性能の点から、上記金属粉末として粒
径の異なる２種類の粒子を使用し、基体の表面に大粒径
金属粒子からなる第１の多孔質層２２３を形成し、次い
でその上に小粒径金属粒子からなる第２の多孔質層２２
４を形成することが望ましい。例えば細孔径が０．５μ
ｍの分離膜を得ようとする場合は、厚さ０．４ｍｍの平
畳織り金網（＃４０／２００メッシュ、ＳＵＳ ３１
６）を圧下率３０％でロール圧延して厚さ０．２８ｍ
ｍ、網目径４２μｍの基体２１を作成し、その表面に粒
径７μｍ以上の粒子からなるＳＵＳ３１６粉末を水と混
合したスラリー（固形分濃度８０重量％）を塗布、乾燥
後大気中で９５０℃の温度で１ｈｒ焼結し、次いでその
表面に粒径７μｍより小さい粒子からなるＳＵＳ ３１
６粉末を水と混合したスラリー（固形分濃度８０重量
％）を塗布、乾燥後８４０℃の温度で１０ｈｒ焼結すれ
ばよい。
レス鋼（例えばＳＵＳ ３１６）からなる金属粉末を溶
媒（例えば水）と混合して得られたスラリー（固形分６
０〜８０重量％）を基体２２１の表面に塗布し、乾燥後
８００〜１０００℃の温度で焼結することによって得ら
れる。ここで濾過性能の点から、上記金属粉末として粒
径の異なる２種類の粒子を使用し、基体の表面に大粒径
金属粒子からなる第１の多孔質層２２３を形成し、次い
でその上に小粒径金属粒子からなる第２の多孔質層２２
４を形成することが望ましい。例えば細孔径が０．５μ
ｍの分離膜を得ようとする場合は、厚さ０．４ｍｍの平
畳織り金網（＃４０／２００メッシュ、ＳＵＳ ３１
６）を圧下率３０％でロール圧延して厚さ０．２８ｍ
ｍ、網目径４２μｍの基体２１を作成し、その表面に粒
径７μｍ以上の粒子からなるＳＵＳ３１６粉末を水と混
合したスラリー（固形分濃度８０重量％）を塗布、乾燥
後大気中で９５０℃の温度で１ｈｒ焼結し、次いでその
表面に粒径７μｍより小さい粒子からなるＳＵＳ ３１
６粉末を水と混合したスラリー（固形分濃度８０重量
％）を塗布、乾燥後８４０℃の温度で１０ｈｒ焼結すれ
ばよい。
【００１３】また細孔径が０．１μｍの分離膜を得よう
とする場合は、上記と同様の基体を作成し、上記と同様
の第１の多孔質層を形成後圧下率１０％でロール圧延
し、次いで粒径５μｍ以下の粒子からなるＳＵＳ ３１
６粉末を水と混合したスラリー（固形分濃度８０重量
％）を塗布、乾燥後７９０℃の温度で１０ｈｒ焼結して
第２の多孔質層を形成し、次いで圧下率１５％でロール
圧延すればよい。このようにして得られた多孔質層は、
０．１〜０．５μｍの空孔径と１０〜１００μｍの厚さ
を有することが好ましい。空孔径が小さすぎると濾過抵
抗が大きくなりすぎて透過流速が低下し、空孔径が大き
すぎると、下水処理や排水処理に使用しても微細な異物
を阻止できなくなり、清浄な透過液を得ることができな
い。多孔質層の厚さは、全体として、１０〜１００μｍ
の範囲とする。多孔質層の厚さが薄いと強度が不足し、
一方多孔質の厚さが大であると、濾過抵抗が大きくな
り、透過流速が低下してしまう。
とする場合は、上記と同様の基体を作成し、上記と同様
の第１の多孔質層を形成後圧下率１０％でロール圧延
し、次いで粒径５μｍ以下の粒子からなるＳＵＳ ３１
６粉末を水と混合したスラリー（固形分濃度８０重量
％）を塗布、乾燥後７９０℃の温度で１０ｈｒ焼結して
第２の多孔質層を形成し、次いで圧下率１５％でロール
圧延すればよい。このようにして得られた多孔質層は、
０．１〜０．５μｍの空孔径と１０〜１００μｍの厚さ
を有することが好ましい。空孔径が小さすぎると濾過抵
抗が大きくなりすぎて透過流速が低下し、空孔径が大き
すぎると、下水処理や排水処理に使用しても微細な異物
を阻止できなくなり、清浄な透過液を得ることができな
い。多孔質層の厚さは、全体として、１０〜１００μｍ
の範囲とする。多孔質層の厚さが薄いと強度が不足し、
一方多孔質の厚さが大であると、濾過抵抗が大きくな
り、透過流速が低下してしまう。
【００１４】上記の構成によれば、次のようにして汚水
の活性汚泥処理を行うことができる。有機物を含む汚水
は生物反応槽１内に供給され、ブロア５から散気管３を
介して汚水中に供給された空気のバブリングで活発に動
いている微生物により有機物が分解され、活性汚泥が形
成される。また生物反応槽１内に配置されたろ過モジュ
ール２の二次側をポンプ４で減圧することにより、処理
水が得られる。ここで汚水中の活性汚泥の微粒子の一部
は金属製分離膜２２の表面に付着する。
の活性汚泥処理を行うことができる。有機物を含む汚水
は生物反応槽１内に供給され、ブロア５から散気管３を
介して汚水中に供給された空気のバブリングで活発に動
いている微生物により有機物が分解され、活性汚泥が形
成される。また生物反応槽１内に配置されたろ過モジュ
ール２の二次側をポンプ４で減圧することにより、処理
水が得られる。ここで汚水中の活性汚泥の微粒子の一部
は金属製分離膜２２の表面に付着する。
【００１５】しかして生物反応槽１内の汚水中には活性
汚泥との親和性が大であるフェライト粉末が分散されし
かもフェライト粉末は散気管３から供給された空気によ
り常に流動しているので、分離膜の表面はこのフェライ
ト粉末で洗浄され、膜表面への有機物の付着・堆積を抑
制することができる。さらに分離膜は金属材料で形成さ
れているので、フェライト粉末で強く摺擦しても損傷す
ることはなく、長期にわたって使用することが可能とな
る。上記のフェライト粉末は、予め汚水と混合してから
生物反応槽内に供給しても、あるいは、生物反応槽中に
供給された汚水に供給してもよい。ただしフェライト粉
末の添加量は少なすぎると洗浄効果が少なく、多すぎる
と処理工程で発生する汚泥の量が増加するので、１，０
００〜１２，０００ｍｇ／Ｌの範囲が好ましい。
汚泥との親和性が大であるフェライト粉末が分散されし
かもフェライト粉末は散気管３から供給された空気によ
り常に流動しているので、分離膜の表面はこのフェライ
ト粉末で洗浄され、膜表面への有機物の付着・堆積を抑
制することができる。さらに分離膜は金属材料で形成さ
れているので、フェライト粉末で強く摺擦しても損傷す
ることはなく、長期にわたって使用することが可能とな
る。上記のフェライト粉末は、予め汚水と混合してから
生物反応槽内に供給しても、あるいは、生物反応槽中に
供給された汚水に供給してもよい。ただしフェライト粉
末の添加量は少なすぎると洗浄効果が少なく、多すぎる
と処理工程で発生する汚泥の量が増加するので、１，０
００〜１２，０００ｍｇ／Ｌの範囲が好ましい。
【００１６】
【実施例】以下の実施例により本発明を更に詳細に説明
する。ＳＵＳ３１６製平畳織金網（＃４０／２００）を
圧延して厚さ２８０μｍの基体を準備し、その上に平均
粒径９μｍのＳＵＳ３１６Ｌ粉末を６０μｍの厚さに塗
布後焼結（１５０℃×１０ｈｒ）してから圧延し（圧下
率１０％）、次いで平均粒径５μｍのＳＵＳ３１６Ｌ粉
末を５０μｍの厚さに塗布後焼結（７９０℃×１０ｈ
ｒ）してから圧延（圧下率１５％）して平均粒径０．１
μｍ、厚さ１ｍｍの平膜を作成した。この平膜を用いて
図２及び３に示す膜モジュール（総膜面積０．１ｍ2）
を組立て、図１に示す生物反応槽１の内部に配置した。
する。ＳＵＳ３１６製平畳織金網（＃４０／２００）を
圧延して厚さ２８０μｍの基体を準備し、その上に平均
粒径９μｍのＳＵＳ３１６Ｌ粉末を６０μｍの厚さに塗
布後焼結（１５０℃×１０ｈｒ）してから圧延し（圧下
率１０％）、次いで平均粒径５μｍのＳＵＳ３１６Ｌ粉
末を５０μｍの厚さに塗布後焼結（７９０℃×１０ｈ
ｒ）してから圧延（圧下率１５％）して平均粒径０．１
μｍ、厚さ１ｍｍの平膜を作成した。この平膜を用いて
図２及び３に示す膜モジュール（総膜面積０．１ｍ2）
を組立て、図１に示す生物反応槽１の内部に配置した。
【００１７】この装置に下水（ＣＯＤ２２０ｍｇ／Ｌ、
ＢＯＤ２００ｍｇ／Ｌ）を供給すると共に、生物反応槽
内に空気を供給しながらＢａフェライト粉末（平均粒径
１μｍ）を添加し（添加濃度：２０００ｍｇ／Ｌ）、次
いで膜モジュールの二次側を約０．５気圧に減圧し、２
４時間連続吸引を行った。初期の透過流束は１１ｍ3／
ｍ2／ｈｒで、２４時間後の透過流束は４．２ｍ3／ｍ2
／ｈｒであった。また比較のために、Ｂａフェライト粉
末を添加しない以外は上記と同様の条件で実験を行った
結果、初期の透過流束に対して、２４時間後の透過流束
は０．２ｍ3／ｍ2／ｈｒに低下した。上記のことから、
本発明によれば、透過流束の低下を抑制できることがわ
かる。
ＢＯＤ２００ｍｇ／Ｌ）を供給すると共に、生物反応槽
内に空気を供給しながらＢａフェライト粉末（平均粒径
１μｍ）を添加し（添加濃度：２０００ｍｇ／Ｌ）、次
いで膜モジュールの二次側を約０．５気圧に減圧し、２
４時間連続吸引を行った。初期の透過流束は１１ｍ3／
ｍ2／ｈｒで、２４時間後の透過流束は４．２ｍ3／ｍ2
／ｈｒであった。また比較のために、Ｂａフェライト粉
末を添加しない以外は上記と同様の条件で実験を行った
結果、初期の透過流束に対して、２４時間後の透過流束
は０．２ｍ3／ｍ2／ｈｒに低下した。上記のことから、
本発明によれば、透過流束の低下を抑制できることがわ
かる。
【００１８】
【発明の効果】以上の記述の如く、本発明によれば、生
物反応槽内に浸漬配置した金属製分離膜の表面をフェラ
イト粉末を含む活性汚泥流で洗浄するので、処理装置の
コンパクト化が可能となりかつ透過流束の低下を有効に
防止することができる。
物反応槽内に浸漬配置した金属製分離膜の表面をフェラ
イト粉末を含む活性汚泥流で洗浄するので、処理装置の
コンパクト化が可能となりかつ透過流束の低下を有効に
防止することができる。
【図１】本発明を実施するための装置の一例を示す概略
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図３のＣ部拡大図である。
１ 生物反応槽、２ ろ過モジュール、３ 散気管、１
０ フェライト粉末、２２ 分離膜
０ フェライト粉末、２２ 分離膜
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製分離膜を有するろ過モジュールと
散気手段とを備えた生物反応槽内に、有機性物質を含む
汚水中にフェライト粉末が添加された被処理水を導入
し、ろ過モジュール内を減圧して処理水を得ると共に、
フェライト粉末により金属製分離膜の表面を洗浄するこ
とを特徴とする膜分離活性汚泥法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9126609A JPH10314554A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 膜分離活性汚泥法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9126609A JPH10314554A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 膜分離活性汚泥法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314554A true JPH10314554A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14939441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9126609A Pending JPH10314554A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 膜分離活性汚泥法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314554A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004080903A1 (ja) * | 2003-03-10 | 2004-09-23 | Ip Bio Corporation | ノンスラッジ高速排水処理システム |
| JP2005074357A (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Ngk Insulators Ltd | 膜分離活性汚泥法における膜洗浄方法 |
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- 1997-05-16 JP JP9126609A patent/JPH10314554A/ja active Pending
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