JPH10314179A - 先端ロッド部材およびその製造方法 - Google Patents
先端ロッド部材およびその製造方法Info
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- JPH10314179A JPH10314179A JP9123688A JP12368897A JPH10314179A JP H10314179 A JPH10314179 A JP H10314179A JP 9123688 A JP9123688 A JP 9123688A JP 12368897 A JP12368897 A JP 12368897A JP H10314179 A JPH10314179 A JP H10314179A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザメスとして生体組織の切開で生じる発
熱においても吸収体の剥がれなどその付着性に問題が生
じることなく、如何なる時でも安定した切開、凝固が得
られる先端ロッド部材を提供することを目的とする。 【解決手段】 レーザ光を入射する入射部７とレーザ光
を透過する透過部８とレーザ光を透過しかつ熱に変換す
る出射部９を有する先端ロッド部材はアルミナを主成分
として、出射部９にレーザ光を吸収する金属イオンを含
んだアルミアルコキシド溶液をディップコートし、その
後焼成により金属イオンを含んだアルミナ層１０を形成
し、かつ金属イオンを先端ロッド部材の表面および内部
に熱拡散させる。
熱においても吸収体の剥がれなどその付着性に問題が生
じることなく、如何なる時でも安定した切開、凝固が得
られる先端ロッド部材を提供することを目的とする。 【解決手段】 レーザ光を入射する入射部７とレーザ光
を透過する透過部８とレーザ光を透過しかつ熱に変換す
る出射部９を有する先端ロッド部材はアルミナを主成分
として、出射部９にレーザ光を吸収する金属イオンを含
んだアルミアルコキシド溶液をディップコートし、その
後焼成により金属イオンを含んだアルミナ層１０を形成
し、かつ金属イオンを先端ロッド部材の表面および内部
に熱拡散させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療に用いられる
近赤外域のレーザ光を光源とするレーザメスの刃先とな
り生体に接触させて用いられる先端ロッド部材およびそ
の製造方法に関するものである。
近赤外域のレーザ光を光源とするレーザメスの刃先とな
り生体に接触させて用いられる先端ロッド部材およびそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記のような先端ロッド部材は、その切
開性および凝固性の改善を図られながら現在に至ってい
る。
開性および凝固性の改善を図られながら現在に至ってい
る。
【０００３】従来、先端ロッド部材は実願昭５９−７８
１７１号（実開昭６０−１９０３１０号）のマイクロフ
ィルムおよび特開昭６３−３１８９３３号公報に示すよ
うに先端部外表面１に粗面加工を施した部位（粗面加工
部２）を設けている（図５参照）。また、特開昭６１−
１３５６４９号公報では、図６に示すように先端部にカ
ーボン液またはカーボン粉末を付着させて切開手術をす
る方法および先端部にカーボン液または粉末３を付着さ
せるための凹凸部４を有する先端ロッド部材が、実願昭
５９−１８３９７８号（実開昭６１−１００４０７号）
のマイクロフィルムでは先端部にカーボンまたは有機物
を有する先端ロッド部材が、さらにまた特開昭６３−１
３００６０号公報では図７に示すように表面に炭素膜５
およびその保護膜６をスパッタリング法またはイオンプ
レーティング法により順次塗膜形成した先端ロッド部材
がそれぞれ開示されている。なお、上記図５〜７では、
説明の便宜上、先端部の表面のみを断面で表わしてい
る。
１７１号（実開昭６０−１９０３１０号）のマイクロフ
ィルムおよび特開昭６３−３１８９３３号公報に示すよ
うに先端部外表面１に粗面加工を施した部位（粗面加工
部２）を設けている（図５参照）。また、特開昭６１−
１３５６４９号公報では、図６に示すように先端部にカ
ーボン液またはカーボン粉末を付着させて切開手術をす
る方法および先端部にカーボン液または粉末３を付着さ
せるための凹凸部４を有する先端ロッド部材が、実願昭
５９−１８３９７８号（実開昭６１−１００４０７号）
のマイクロフィルムでは先端部にカーボンまたは有機物
を有する先端ロッド部材が、さらにまた特開昭６３−１
３００６０号公報では図７に示すように表面に炭素膜５
およびその保護膜６をスパッタリング法またはイオンプ
レーティング法により順次塗膜形成した先端ロッド部材
がそれぞれ開示されている。なお、上記図５〜７では、
説明の便宜上、先端部の表面のみを断面で表わしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の先端ロッド
部材においては、実願昭５９−７８１７１号（実開昭６
０−１９０３１０号）のマイクロフィルムおよび特開昭
６３−３１８９３３号公報に記載のものでは粗面加工だ
けではレーザ光を効率良く吸収するこどができず切開性
が低く、特に切開開始時は切開性が不安定となる。
部材においては、実願昭５９−７８１７１号（実開昭６
０−１９０３１０号）のマイクロフィルムおよび特開昭
６３−３１８９３３号公報に記載のものでは粗面加工だ
けではレーザ光を効率良く吸収するこどができず切開性
が低く、特に切開開始時は切開性が不安定となる。
【０００５】また、特開昭６１−１３５６４９号および
実願昭５９−１８３９７８号（実開昭６１−１００４０
７号）のマイクロフィルムに記載の先端ロッド部材では
ロッド部材表面に吸収体が膜として付着しているだけで
あるため発熱により吸収体が剥がれ、安定した切開や凝
固ができない。
実願昭５９−１８３９７８号（実開昭６１−１００４０
７号）のマイクロフィルムに記載の先端ロッド部材では
ロッド部材表面に吸収体が膜として付着しているだけで
あるため発熱により吸収体が剥がれ、安定した切開や凝
固ができない。
【０００６】また、特開昭６３−１３００６０号公報に
記載の先端ロッド部材ではロッド部材本体、吸収体およ
び保護膜が各々層として存在するため発熱時に各々の熱
膨張の差でクラックが生じやすくなり、耐久性に欠け
る。
記載の先端ロッド部材ではロッド部材本体、吸収体およ
び保護膜が各々層として存在するため発熱時に各々の熱
膨張の差でクラックが生じやすくなり、耐久性に欠け
る。
【０００７】以上のように、安定した切開および凝固性
を得るためには吸収体の存在が不可欠となるが、従来の
先端ロッド部材では実際に切開する場合に生じる発熱で
吸収体自体の付着性を含めた耐久性に問題が生じてい
た。
を得るためには吸収体の存在が不可欠となるが、従来の
先端ロッド部材では実際に切開する場合に生じる発熱で
吸収体自体の付着性を含めた耐久性に問題が生じてい
た。
【０００８】本発明は上記従来の問題を解決するもので
あり、発熱においても吸収体の剥がれなどその付着性に
問題が生じることなく、如何なる時でも安定した切開、
凝固が得られる先端ロッド部材を提供することである。
あり、発熱においても吸収体の剥がれなどその付着性に
問題が生じることなく、如何なる時でも安定した切開、
凝固が得られる先端ロッド部材を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の先端ロッド部材は近赤外のレーザ光
を入射させるための入射部と、入射したレーザ光を透過
させる透過部と、前記レーザ光を透過しかつ熱に変換す
る出射部とを備え、前記入射部、透過部および出射部は
アルミナを主成分とするレーザ透過材からなるととも
に、前記出射部の少なくとも一部は、前記レーザ光を吸
収する金属イオンを表面および内部に拡散されているこ
とを特徴とするものである。
に、本発明の第１の先端ロッド部材は近赤外のレーザ光
を入射させるための入射部と、入射したレーザ光を透過
させる透過部と、前記レーザ光を透過しかつ熱に変換す
る出射部とを備え、前記入射部、透過部および出射部は
アルミナを主成分とするレーザ透過材からなるととも
に、前記出射部の少なくとも一部は、前記レーザ光を吸
収する金属イオンを表面および内部に拡散されているこ
とを特徴とするものである。
【００１０】また、本発明の第２の先端ロッド部材は金
属イオンは、鉄イオンまたは銅イオンまたはチタンイオ
ンまたはネオジウムイオンまたはクロムイオンであるも
のである。
属イオンは、鉄イオンまたは銅イオンまたはチタンイオ
ンまたはネオジウムイオンまたはクロムイオンであるも
のである。
【００１１】また、本発明の第３の先端ロッド部材は入
射部が凹面であることを特徴とするものである。
射部が凹面であることを特徴とするものである。
【００１２】また、本発明の第４の先端ロッド部材は入
射部が凸面であることを特徴とするものである。
射部が凸面であることを特徴とするものである。
【００１３】また、本発明の第１の先端ロッド部材の製
造方法は近赤外のレーザ光を入射させるための入射部
と、入射したレーザ光を透過させる透過部と、前記レー
ザ光を透過しかつ熱に変換する出射部とを備えるととも
に、前記入射部、透過部および出射部はアルミナを主成
分とするレーザ透過材からなる先端ロッド部材におい
て、前記出射部の少なくとも一部を金属イオンもしくは
金属化合物を含んだＡ１アルコキシド溶液でディップコ
ートする第１のステップと、その後焼成により金属イオ
ンを前記出射部の少なくとも一部の表面および内部に熱
拡散させる第２のステップとからなるものである。
造方法は近赤外のレーザ光を入射させるための入射部
と、入射したレーザ光を透過させる透過部と、前記レー
ザ光を透過しかつ熱に変換する出射部とを備えるととも
に、前記入射部、透過部および出射部はアルミナを主成
分とするレーザ透過材からなる先端ロッド部材におい
て、前記出射部の少なくとも一部を金属イオンもしくは
金属化合物を含んだＡ１アルコキシド溶液でディップコ
ートする第１のステップと、その後焼成により金属イオ
ンを前記出射部の少なくとも一部の表面および内部に熱
拡散させる第２のステップとからなるものである。
【００１４】また、本発明の第２の先端ロッド部材の製
造方法は、金属イオンもしくは金属化合物が、鉄イオン
もしくは鉄化合物、または銅イオンもしくは銅化合物、
またはチタンイオンもしくはチタン化合物、またはネオ
ジウムイオンもしくはネオジウム化合物、またはクロム
イオンもしくはクロム化合物であるものである。
造方法は、金属イオンもしくは金属化合物が、鉄イオン
もしくは鉄化合物、または銅イオンもしくは銅化合物、
またはチタンイオンもしくはチタン化合物、またはネオ
ジウムイオンもしくはネオジウム化合物、またはクロム
イオンもしくはクロム化合物であるものである。
【００１５】また、本発明の第３の先端ロッド部材の製
造方法は、近赤外のレーザ光を入射させるための入射部
と、入射したレーザ光を透過させる透過部と、前記レー
ザ光を透過しかつ熱に変換する出射部とを備えるととも
に、前記入射部、透過部および出射部はアルミナを主成
分とするレーザ透過材からなる先端ロッド部材におい
て、前記出射部の少なくとも一部を金属酸化物をアルコ
ールに溶解または混合させた溶液でディップコートする
第１のステップと、その後焼成により金属イオンを前記
出射部の少なくとも一部の表面および内部に熱拡散させ
る第２のステップとからなるものである。
造方法は、近赤外のレーザ光を入射させるための入射部
と、入射したレーザ光を透過させる透過部と、前記レー
ザ光を透過しかつ熱に変換する出射部とを備えるととも
に、前記入射部、透過部および出射部はアルミナを主成
分とするレーザ透過材からなる先端ロッド部材におい
て、前記出射部の少なくとも一部を金属酸化物をアルコ
ールに溶解または混合させた溶液でディップコートする
第１のステップと、その後焼成により金属イオンを前記
出射部の少なくとも一部の表面および内部に熱拡散させ
る第２のステップとからなるものである。
【００１６】また、本発明の第４の先端ロッド部材の製
造方法は、近赤外のレーザ光を入射させるための入射部
と、入射したレーザ光を透過させる透過部と、前記レー
ザ光を透過しかつ熱に変換する出射部とを備えるととも
に、前記入射部、透過部および出射部はアルミナを主成
分とするレーザ透過材からなる先端ロッド部材におい
て、前記出射部の少なくとも一部にフロスト加工を施し
て凹凸を設ける第１のステップと、その少なくとも一部
に金属酸化物の粉末または溶液を塗り込む第２のステッ
プとその後焼成により金属イオンを前記出射部の少なく
とも一部の表面および内部に熱拡散させる第３のステッ
プとからなるものである。
造方法は、近赤外のレーザ光を入射させるための入射部
と、入射したレーザ光を透過させる透過部と、前記レー
ザ光を透過しかつ熱に変換する出射部とを備えるととも
に、前記入射部、透過部および出射部はアルミナを主成
分とするレーザ透過材からなる先端ロッド部材におい
て、前記出射部の少なくとも一部にフロスト加工を施し
て凹凸を設ける第１のステップと、その少なくとも一部
に金属酸化物の粉末または溶液を塗り込む第２のステッ
プとその後焼成により金属イオンを前記出射部の少なく
とも一部の表面および内部に熱拡散させる第３のステッ
プとからなるものである。
【００１７】また、本発明の第５の先端ロッド部材の製
造方法は、金属酸化物が酸化鉄または酸化銅または酸化
チタンまたは酸化ネオジウムまたは酸化クロムであるも
のである。
造方法は、金属酸化物が酸化鉄または酸化銅または酸化
チタンまたは酸化ネオジウムまたは酸化クロムであるも
のである。
【００１８】
【発明の実施の形態】上記構成により、本発明の第１、
２の先端ロッド部材は、出射部の少なくとも一部がレー
ザ光を吸収する金属イオンを表面および内部に拡散され
ているので、発熱における剥がれ等の問題を生ずること
がなく、熱変換が安定し、安定した切開を行うことがで
きる。
２の先端ロッド部材は、出射部の少なくとも一部がレー
ザ光を吸収する金属イオンを表面および内部に拡散され
ているので、発熱における剥がれ等の問題を生ずること
がなく、熱変換が安定し、安定した切開を行うことがで
きる。
【００１９】また、本発明の第３の先端ロッド部材は、
入射部が凹面であるのでレーザ光の出射角度を広げて切
開能よりも凝固能を向上させることができる。
入射部が凹面であるのでレーザ光の出射角度を広げて切
開能よりも凝固能を向上させることができる。
【００２０】また、本発明の第４の先端ロッド部材は、
入射部が凸面であるので先端にレーザ光を集中させるこ
とができ、切開能を優先的に向上させることができる。
入射部が凸面であるので先端にレーザ光を集中させるこ
とができ、切開能を優先的に向上させることができる。
【００２１】また、本発明の第１、２の先端ロッド部材
の製造方法は、出射部の少なくとも一部を金属イオンも
しくは金属化合物を含んだＡ１アルコキシド溶液でディ
ップコートし、その後焼成することにより、Ａ１アルコ
キシド溶液が焼成するとアルミナとなり出射部と同一材
料となるため、出射部とよく馴染んで一体と化し、金属
イオンが内部に熱拡散されることから、発熱による熱膨
張の影響を受けることがなく、剥離等の問題が生じない
ものである。
の製造方法は、出射部の少なくとも一部を金属イオンも
しくは金属化合物を含んだＡ１アルコキシド溶液でディ
ップコートし、その後焼成することにより、Ａ１アルコ
キシド溶液が焼成するとアルミナとなり出射部と同一材
料となるため、出射部とよく馴染んで一体と化し、金属
イオンが内部に熱拡散されることから、発熱による熱膨
張の影響を受けることがなく、剥離等の問題が生じない
ものである。
【００２２】また、本発明の第３、５の先端ロッド部材
の製造方法は、出射部の少なくとも一部を金属酸化物を
アルコールに溶解または混合させた溶液でディップコー
トし、その後焼成することにより、上記本発明の第１、
２の先端ロッド部材の製造方法と同様の効果に加えて、
吸収体である金属イオンの濃度を高めることができ、吸
収率を上げることができる。
の製造方法は、出射部の少なくとも一部を金属酸化物を
アルコールに溶解または混合させた溶液でディップコー
トし、その後焼成することにより、上記本発明の第１、
２の先端ロッド部材の製造方法と同様の効果に加えて、
吸収体である金属イオンの濃度を高めることができ、吸
収率を上げることができる。
【００２３】また、本発明の第４、５の先端ロッド部材
の製造方法は、出射部の少なくとも一部にフロスト加工
を施して凹凸を設け、その少なくとも一部に金属酸化物
の粉末または溶液を塗り込み、その後焼成することによ
り、上記本発明の第１、２の先端ロッド部材の製造方法
と同様の効果に加えて、フロスト加工の粗さにより吸収
体である金属イオンを含む金属化合物の付着量を規制す
ることができ、吸収率を制御することができる。
の製造方法は、出射部の少なくとも一部にフロスト加工
を施して凹凸を設け、その少なくとも一部に金属酸化物
の粉末または溶液を塗り込み、その後焼成することによ
り、上記本発明の第１、２の先端ロッド部材の製造方法
と同様の効果に加えて、フロスト加工の粗さにより吸収
体である金属イオンを含む金属化合物の付着量を規制す
ることができ、吸収率を制御することができる。
【００２４】以下、本発明の一実施の形態について説明
する。図１は本発明の一実施の形態における先端ロッド
部材の構成を示す説明図である。なお、図１は説明の便
宜上、先端部の表面のみを断面であらわしている。
する。図１は本発明の一実施の形態における先端ロッド
部材の構成を示す説明図である。なお、図１は説明の便
宜上、先端部の表面のみを断面であらわしている。
【００２５】図において、７は近赤外のレーザ光を入射
させるための入射部、８は入射したレーザ光を透過させ
る透過部、９は前記レーザ光を透過しかつ熱に変換する
出射部であり、これらで先端ロッド部材の本体部分を構
成している。入射部７、透過部８および出射部９で構成
される先端ロッド部材の本体部分はアルミナ（Ａ１
2Ｏ3）を主成分とするレーザ透過材からなっている。
させるための入射部、８は入射したレーザ光を透過させ
る透過部、９は前記レーザ光を透過しかつ熱に変換する
出射部であり、これらで先端ロッド部材の本体部分を構
成している。入射部７、透過部８および出射部９で構成
される先端ロッド部材の本体部分はアルミナ（Ａ１
2Ｏ3）を主成分とするレーザ透過材からなっている。
【００２６】また、出射部９の少なくとも一部は、鉄イ
オン（Ｆｅ3+）もしくはＦｅ2Ｏ3やＦｅＣ１3などの鉄
化合物を含んだＡ１アルコキシド溶液でディップコート
され、その後１５５０〜２０５０℃の温度範囲で焼成さ
れることにより、先端ロッド部材の本体部分の表面に鉄
イオン（Ｆｅ3+）を含んだアルミナの層１０が形成され
ている。このようにしてアルミナ層１０を形成すること
により、単にアルミナ層１０を形成できるだけでなく、
鉄イオン（Ｆｅ3+）を先端ロッド部材の本体部分の表面
および内部に熱拡散させることができる。
オン（Ｆｅ3+）もしくはＦｅ2Ｏ3やＦｅＣ１3などの鉄
化合物を含んだＡ１アルコキシド溶液でディップコート
され、その後１５５０〜２０５０℃の温度範囲で焼成さ
れることにより、先端ロッド部材の本体部分の表面に鉄
イオン（Ｆｅ3+）を含んだアルミナの層１０が形成され
ている。このようにしてアルミナ層１０を形成すること
により、単にアルミナ層１０を形成できるだけでなく、
鉄イオン（Ｆｅ3+）を先端ロッド部材の本体部分の表面
および内部に熱拡散させることができる。
【００２７】上記の焼成する温度範囲（１５５０〜２０
５０℃）は、Ｆｅ2Ｏ3の融点が１５５０℃であり、先端
ロッド部材であるアルミナ（Ａ１2Ｏ3）の融点が２０５
０℃であることから上記のように設けたが、図２の焼成
時間とディップ溶液の濃度を同一にした時の焼成温度と
吸収率の関係を示す図から分かるように、焼成温度を１
８００℃以上にするとＦｅ2Ｏ3の蒸発で吸収率が急激に
低下するため、焼成温度は１６００〜１７００℃の範囲
がより好ましい。なお、図２の縦軸の吸収率は焼成温度
１６００℃の時の吸収率を１とした場合の相対比較値を
示す。
５０℃）は、Ｆｅ2Ｏ3の融点が１５５０℃であり、先端
ロッド部材であるアルミナ（Ａ１2Ｏ3）の融点が２０５
０℃であることから上記のように設けたが、図２の焼成
時間とディップ溶液の濃度を同一にした時の焼成温度と
吸収率の関係を示す図から分かるように、焼成温度を１
８００℃以上にするとＦｅ2Ｏ3の蒸発で吸収率が急激に
低下するため、焼成温度は１６００〜１７００℃の範囲
がより好ましい。なお、図２の縦軸の吸収率は焼成温度
１６００℃の時の吸収率を１とした場合の相対比較値を
示す。
【００２８】以上のようにＡ１アルコキシド溶液は焼成
するとアルミナとなり先端ロッド部材本体部分と同一材
料であるために先端ロッド部材本体部分とよく馴染み一
体と化すとともに、吸収体（上記の場合はＦｅ3+）は内
部に熱拡散されているため発熱による熱膨張の影響はな
く、吸収体の剥離の問題も生じない。
するとアルミナとなり先端ロッド部材本体部分と同一材
料であるために先端ロッド部材本体部分とよく馴染み一
体と化すとともに、吸収体（上記の場合はＦｅ3+）は内
部に熱拡散されているため発熱による熱膨張の影響はな
く、吸収体の剥離の問題も生じない。
【００２９】同様に吸収体が銅イオン（Ｃｕ2+）の場合
は例えば酢酸第二銅（Ｃｕ（ＣＨ3ＣＯＯ）2）を用い、
焼成温度１０５０〜１４００℃が好ましい。また、チタ
ンイオン（Ｔｉ4+）では例えばＴｉＯ2で焼成温度１６
５０〜１８００℃、ネオジウムイオン（Ｎｄ3+）では例
えばＮｄ2Ｏ3で焼成温度１３００〜１６００℃、クロム
イオン（Ｃｒ3+）ではＣｒ2Ｏ3で焼成温度１５００〜１
８００℃が好ましい。
は例えば酢酸第二銅（Ｃｕ（ＣＨ3ＣＯＯ）2）を用い、
焼成温度１０５０〜１４００℃が好ましい。また、チタ
ンイオン（Ｔｉ4+）では例えばＴｉＯ2で焼成温度１６
５０〜１８００℃、ネオジウムイオン（Ｎｄ3+）では例
えばＮｄ2Ｏ3で焼成温度１３００〜１６００℃、クロム
イオン（Ｃｒ3+）ではＣｒ2Ｏ3で焼成温度１５００〜１
８００℃が好ましい。
【００３０】また、さらに吸収率を上げるためにはディ
ップ溶液の濃度を高める必要があるが、金属アルコキシ
ド溶液では吸収体となる金属を高い濃度で溶融させるこ
とができず限界がある。このような場合、吸収体となる
金属をアルコールに撹拌し溶解または混合させた溶液に
て上記のディップコートを行い、その後焼成により吸収
体を先端ロッド部材本体部分の表面および内部に熱拡散
させると効果的である。吸収体および焼成温度について
は上記通りである。これらの場合もロッド部材の表面に
異なる材料が膜や層を形成しているのではなく、内部に
吸収体が熱拡散されているため発熱による熱膨張の影響
はなく、吸収体の剥離の問題も生じない。
ップ溶液の濃度を高める必要があるが、金属アルコキシ
ド溶液では吸収体となる金属を高い濃度で溶融させるこ
とができず限界がある。このような場合、吸収体となる
金属をアルコールに撹拌し溶解または混合させた溶液に
て上記のディップコートを行い、その後焼成により吸収
体を先端ロッド部材本体部分の表面および内部に熱拡散
させると効果的である。吸収体および焼成温度について
は上記通りである。これらの場合もロッド部材の表面に
異なる材料が膜や層を形成しているのではなく、内部に
吸収体が熱拡散されているため発熱による熱膨張の影響
はなく、吸収体の剥離の問題も生じない。
【００３１】また、吸収体を付着させる出射部９の少な
くとも一部はフロスト加工で表面を凹凸にし、その後凹
部に吸収体となる金属化合物を塗り込んで付着させるこ
とができる。（なお、この場合、金属化合物を塗り込ん
で付着させた後、焼成する）。そして、フロスト加工の
粗さで吸収体となる金属化合物の付着量を制御でき、吸
収率を変えることができるのである。
くとも一部はフロスト加工で表面を凹凸にし、その後凹
部に吸収体となる金属化合物を塗り込んで付着させるこ
とができる。（なお、この場合、金属化合物を塗り込ん
で付着させた後、焼成する）。そして、フロスト加工の
粗さで吸収体となる金属化合物の付着量を制御でき、吸
収率を変えることができるのである。
【００３２】また、図３に示すように先端ロッド部材の
入射面７に凹形状の曲率を設けることで、出射部９での
レーザ光の出射角度を拡げて切開能より凝固能を向上さ
せたり、図４のように入射面７に凸形状の曲率を設ける
ことで出射部先端にレーザ光を集中させることができ切
開能を優先して向上させることもできる。
入射面７に凹形状の曲率を設けることで、出射部９での
レーザ光の出射角度を拡げて切開能より凝固能を向上さ
せたり、図４のように入射面７に凸形状の曲率を設ける
ことで出射部先端にレーザ光を集中させることができ切
開能を優先して向上させることもできる。
【００３３】なお、図３、４では説明の便宜上、内部を
透過する光を破線で表わしている。このように、本実施
の形態の先端ロッド部材は、切開時に生じる発熱におい
ても吸収体の剥がれなどその付着性に問題が生じること
なく、如何なる時でも安定した切開、凝固が得られるの
である。
透過する光を破線で表わしている。このように、本実施
の形態の先端ロッド部材は、切開時に生じる発熱におい
ても吸収体の剥がれなどその付着性に問題が生じること
なく、如何なる時でも安定した切開、凝固が得られるの
である。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の第１、２の先端ロッド部材は、出射部の少なくとも一
部がレーザ光を吸収する金属イオンを表面および内部に
拡散されているので、発熱における剥がれ等の問題を生
ずることがなく、熱変換が安定し、安定した切開を行う
ことができる。
の第１、２の先端ロッド部材は、出射部の少なくとも一
部がレーザ光を吸収する金属イオンを表面および内部に
拡散されているので、発熱における剥がれ等の問題を生
ずることがなく、熱変換が安定し、安定した切開を行う
ことができる。
【００３５】また、本発明の第３の先端ロッド部材は、
入射部が凹面であるのでレーザ光の出射角度を広げて切
開能よりも凝固能を向上させることができる。
入射部が凹面であるのでレーザ光の出射角度を広げて切
開能よりも凝固能を向上させることができる。
【００３６】また、本発明の第４の先端ロッド部材は、
入射部が凸面であるので先端にレーザ光を集中させるこ
とができ、切開能を優先的に向上させることができる。
入射部が凸面であるので先端にレーザ光を集中させるこ
とができ、切開能を優先的に向上させることができる。
【００３７】また、本発明の第１、２の先端ロッド部材
の製造方法は、出射部の少なくとも一部を金属イオンも
しくは金属化合物を含んだＡ１アルコキシド溶液でディ
ップコートし、その後焼成することにより、Ａ１アルコ
キシド溶液が焼成するとアルミナとなり出射部と同一材
料となるため、出射部とよく馴染んで一体と化し、金属
イオンが内部に熱拡散されることから、発熱による熱膨
張の影響を受けることがなく、剥離等の問題が生じない
ものである。
の製造方法は、出射部の少なくとも一部を金属イオンも
しくは金属化合物を含んだＡ１アルコキシド溶液でディ
ップコートし、その後焼成することにより、Ａ１アルコ
キシド溶液が焼成するとアルミナとなり出射部と同一材
料となるため、出射部とよく馴染んで一体と化し、金属
イオンが内部に熱拡散されることから、発熱による熱膨
張の影響を受けることがなく、剥離等の問題が生じない
ものである。
【００３８】また、本発明の第３、５の先端ロッド部材
の製造方法は、出射部の少なくとも一部を金属酸化物を
アルコールに溶解または混合させた溶液でディップコー
トし、その後焼成することにより、上記本発明の第１、
２の先端ロッド部材の製造方法と同様の効果に加えて、
吸収体である金属イオンの濃度を高めることができ、吸
収率を上げることができる。
の製造方法は、出射部の少なくとも一部を金属酸化物を
アルコールに溶解または混合させた溶液でディップコー
トし、その後焼成することにより、上記本発明の第１、
２の先端ロッド部材の製造方法と同様の効果に加えて、
吸収体である金属イオンの濃度を高めることができ、吸
収率を上げることができる。
【００３９】また、本発明の第４、５の先端ロッド部材
の製造方法は、出射部の少なくとも一部にフロスト加工
を施して凹凸を設け、その少なくとも一部に金属酸化物
の粉末または溶液を塗り込み、その後焼成することによ
り、上記本発明の第１、２の先端ロッド部材の製造方法
と同様の効果に加えて、フロスト加工の粗さにより吸収
体である金属イオンを含む金属化合物の付着量を規制す
ることができ、吸収率を制御することができる。
の製造方法は、出射部の少なくとも一部にフロスト加工
を施して凹凸を設け、その少なくとも一部に金属酸化物
の粉末または溶液を塗り込み、その後焼成することによ
り、上記本発明の第１、２の先端ロッド部材の製造方法
と同様の効果に加えて、フロスト加工の粗さにより吸収
体である金属イオンを含む金属化合物の付着量を規制す
ることができ、吸収率を制御することができる。
【図１】本発明の一実施の形態における先端ロッド部材
の構成を示す説明図
の構成を示す説明図
【図２】焼成時間とディップ溶液の濃度を同一にしたと
きの焼成温度と吸収率との関係を示す図
きの焼成温度と吸収率との関係を示す図
【図３】本発明の一実施の形態における先端ロッド部材
において入射部を凹面とした構成を示す説明図
において入射部を凹面とした構成を示す説明図
【図４】本発明の一実施の形態における先端ロッド部材
において入射部を凸面とした構成を示す説明図
において入射部を凸面とした構成を示す説明図
【図５】従来の先端ロッド部材の構成を示す第１の説明
図
図
【図６】従来の先端ロッド部材の構成を示す第２の説明
図
図
【図７】従来の先端ロッド部材の構成を示す第３の説明
図
図
７ 入射部 ８ 透過部 ９ 出射部 １０ 吸収体となる金属イオンを含んだアルミナの層
Claims (9)
- 【請求項１】 近赤外のレーザ光を入射させるための入
射部と、入射したレーザ光を透過させる透過部と、前記
レーザ光を透過しかつ熱に変換する出射部とを備え、前
記入射部、透過部および出射部はアルミナを主成分とす
るレーザ透過材からなるとともに、前記出射部の少なく
とも一部は、前記レーザ光を吸収する金属イオンを表面
および内部に拡散されていることを特徴とする先端ロッ
ド部材。 - 【請求項２】 金属イオンは、鉄イオンまたは銅イオン
またはチタンイオンまたはネオジウムイオンまたはクロ
ムイオンである請求項１記載の先端ロッド部材。 - 【請求項３】 入射部が凹面であることを特徴とする請
求項１または２記載の先端ロッド部材。 - 【請求項４】 入射部が凸面であることを特徴とする請
求項１または２記載の先端ロッド部材。 - 【請求項５】 近赤外のレーザ光を入射させるための入
射部と、入射したレーザ光を透過させる透過部と、前記
レーザ光を透過しかつ熱に変換する出射部とを備えると
ともに、前記入射部、透過部および出射部はアルミナを
主成分とするレーザ透過材からなる先端ロッド部材にお
いて、前記出射部の少なくとも一部を金属イオンもしく
は金属化合物を含んだＡ１アルコキシド溶液でディップ
コートする第１のステップと、その後焼成により金属イ
オンを前記出射部の少なくとも一部の表面および内部に
熱拡散させる第２のステップとからなる先端ロッド部材
の製造方法。 - 【請求項６】 金属イオンもしくは金属化合物が、鉄イ
オンもしくは鉄化合物、または銅イオンもしくは銅化合
物、またはチタンイオンもしくはチタン化合物、または
ネオジウムイオンもしくはネオジウム化合物、またはク
ロムイオンもしくはクロム化合物である請求項５記載の
先端ロッド部材の製造方法。 - 【請求項７】 近赤外のレーザ光を入射させるための入
射部と、入射したレーザ光を透過させる透過部と、前記
レーザ光を透過しかつ熱に変換する出射部とを備えると
ともに、前記入射部、透過部および出射部はアルミナを
主成分とするレーザ透過材からなる先端ロッド部材にお
いて、前記出射部の少なくとも一部を金属酸化物をアル
コールに溶解または混合させた溶液でディップコートす
る第１のステップと、その後焼成により金属イオンを前
記出射部の少なくとも一部の表面および内部に熱拡散さ
せる第２のステップとからなる先端ロッド部材の製造方
法。 - 【請求項８】 近赤外のレーザ光を入射させるための入
射部と、入射したレーザ光を透過させる透過部と、前記
レーザ光を透過しかつ熱に変換する出射部とを備えると
ともに、前記入射部、透過部および出射部はアルミナを
主成分とするレーザ透過材からなる先端ロッド部材にお
いて、前記出射部の少なくとも一部にフロスト加工を施
して凹凸を設ける第１のステップと、その少なくとも一
部に金属酸化物の粉末または溶液を塗り込む第２のステ
ップとその後焼成により金属イオンを前記出射部の少な
くとも一部の表面および内部に熱拡散させる第３のステ
ップとからなる先端ロッド部材の製造方法。 - 【請求項９】 金属酸化物が酸化鉄または酸化銅または
酸化チタンまたは酸化ネオジウムまたは酸化クロムであ
る請求項７または８記載の先端ロッド部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123688A JPH10314179A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 先端ロッド部材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123688A JPH10314179A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 先端ロッド部材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314179A true JPH10314179A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14866871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9123688A Pending JPH10314179A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 先端ロッド部材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314179A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63318934A (ja) * | 1987-06-22 | 1988-12-27 | サージカル・レーザー・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | 医療用レ−ザ−プロ−ブ |
| JPH02164355A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-25 | Osada Chuo Kenkyusho:Kk | レーザチップ |
| JPH05220163A (ja) * | 1991-03-18 | 1993-08-31 | Olympus Optical Co Ltd | レーザプローブ |
-
1997
- 1997-05-14 JP JP9123688A patent/JPH10314179A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63318934A (ja) * | 1987-06-22 | 1988-12-27 | サージカル・レーザー・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | 医療用レ−ザ−プロ−ブ |
| JPH02164355A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-25 | Osada Chuo Kenkyusho:Kk | レーザチップ |
| JPH05220163A (ja) * | 1991-03-18 | 1993-08-31 | Olympus Optical Co Ltd | レーザプローブ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050118 |
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| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050623 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050712 |