JPH10313214A - アンテナおよびその製造方法 - Google Patents
アンテナおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10313214A JPH10313214A JP12254197A JP12254197A JPH10313214A JP H10313214 A JPH10313214 A JP H10313214A JP 12254197 A JP12254197 A JP 12254197A JP 12254197 A JP12254197 A JP 12254197A JP H10313214 A JPH10313214 A JP H10313214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- slot plate
- antenna
- aluminum alloy
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Waveguide Aerials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スロット板と基板の接合が精度よく確実に行
える導波管アンテナの提供を行う。 【解決手段】 スロット板および基板としてＭｇ系のア
ルミニウム合金を用い、アルミニウム合金の固液共存域
あるいは固液共存域付近の温度にて加熱・加圧してスロ
ット板と基板との接合面を拡散接合する。あるいは、ス
ロット板および基板の一方にＭｇ系のアルミニウム合金
を用い、他方にＳｉ系のアルミニウム合金を用いる。さ
らにあるいは、一方にＣｕ系のアルミニウム合金を用
い、他方にＳｉ系のアルミニウム合金を用いる。
える導波管アンテナの提供を行う。 【解決手段】 スロット板および基板としてＭｇ系のア
ルミニウム合金を用い、アルミニウム合金の固液共存域
あるいは固液共存域付近の温度にて加熱・加圧してスロ
ット板と基板との接合面を拡散接合する。あるいは、ス
ロット板および基板の一方にＭｇ系のアルミニウム合金
を用い、他方にＳｉ系のアルミニウム合金を用いる。さ
らにあるいは、一方にＣｕ系のアルミニウム合金を用
い、他方にＳｉ系のアルミニウム合金を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
からなるアンテナに関し、特に導波管を形成するスロッ
ト板と基板からなるアンテナおよびその製造方法に関す
る。
からなるアンテナに関し、特に導波管を形成するスロッ
ト板と基板からなるアンテナおよびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】導波管タイプのアンテナのうち、船舶、
バス、乗用車等の移動体に搭載されるものは、小型で軽
量なものが望ましい。本出願人の製造販売する衛星放送
受信用アンテナはクロススロットタイプの導波管アンテ
ナを用いており、アンテナは移動体上で衛星を追尾して
回転する。放送衛星だけでなく、通信衛星を追尾するア
ンテナも同様に軽量なものが望まれるであろう。
バス、乗用車等の移動体に搭載されるものは、小型で軽
量なものが望ましい。本出願人の製造販売する衛星放送
受信用アンテナはクロススロットタイプの導波管アンテ
ナを用いており、アンテナは移動体上で衛星を追尾して
回転する。放送衛星だけでなく、通信衛星を追尾するア
ンテナも同様に軽量なものが望まれるであろう。
【０００３】その軽量化のために基板にアルミダイカス
トを用いている。導波管構造のアンテナでは溝構造の放
射導波管と給電導波管が主要部となっているため、本来
ならば精度をだすために一体構造で加工することが望ま
しいが、複雑な設計となるため、溝構造の基板とスロッ
ト板を別々に製造し、両者を接合して一体化している。
そして、その接合方法としては、レーザ溶接等による方
法が用いられてきた。
トを用いている。導波管構造のアンテナでは溝構造の放
射導波管と給電導波管が主要部となっているため、本来
ならば精度をだすために一体構造で加工することが望ま
しいが、複雑な設計となるため、溝構造の基板とスロッ
ト板を別々に製造し、両者を接合して一体化している。
そして、その接合方法としては、レーザ溶接等による方
法が用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】導波管構造が比較的大
きなアンテナを製作するときは、レーザ溶接あるいはろ
う付けによる接合によっても導波管形状精度が得られて
いた。しかし、アンテナの受信する周波数がさらに高く
なり導波管の小型化が進むと、レーザ溶接では溶融過剰
による垂れ落ちの発生、点状局所溶接での局所間の隙間
の発生が問題となる。
きなアンテナを製作するときは、レーザ溶接あるいはろ
う付けによる接合によっても導波管形状精度が得られて
いた。しかし、アンテナの受信する周波数がさらに高く
なり導波管の小型化が進むと、レーザ溶接では溶融過剰
による垂れ落ちの発生、点状局所溶接での局所間の隙間
の発生が問題となる。
【０００５】図１は、導波管構造のクロススロットタイ
プのスロットアレーアンテナの例を示す斜視図である。
なお、同図では内部を示すために、表面のスロット板は
一部を切り欠いて描いている。図２は、図１のアンテナ
のＡ−Ａ’矢視方向における部分断面図である。このス
ロット板１ではクロススロット用の穴が多数形成されて
おり、一方基板２にはその穴に対応するように溝が設け
られており、スロット板１と基板２とで導波管が形成さ
れるものである。この基板２は、アルミダイカストで一
体形成されており、溝の側壁の上面部３が接合部位とな
って、スロット板１と接合される。
プのスロットアレーアンテナの例を示す斜視図である。
なお、同図では内部を示すために、表面のスロット板は
一部を切り欠いて描いている。図２は、図１のアンテナ
のＡ−Ａ’矢視方向における部分断面図である。このス
ロット板１ではクロススロット用の穴が多数形成されて
おり、一方基板２にはその穴に対応するように溝が設け
られており、スロット板１と基板２とで導波管が形成さ
れるものである。この基板２は、アルミダイカストで一
体形成されており、溝の側壁の上面部３が接合部位とな
って、スロット板１と接合される。
【０００６】図３は、レーザ溶接による点状局所溶接の
状況を示すものである。点状局所溶融溶接部５では、導
波管構造が小型化してくると、図に示すように溶融過剰
部４が発生し、導波管形状が精度よく形成されなくなっ
てしまうという問題が生じる。また、接合面に隙間が生
じると電波漏れを生じてしまう。さらに、レーザ溶接で
は、接合に伴う熱変形を防止することも困難になってき
ている。
状況を示すものである。点状局所溶融溶接部５では、導
波管構造が小型化してくると、図に示すように溶融過剰
部４が発生し、導波管形状が精度よく形成されなくなっ
てしまうという問題が生じる。また、接合面に隙間が生
じると電波漏れを生じてしまう。さらに、レーザ溶接で
は、接合に伴う熱変形を防止することも困難になってき
ている。
【０００７】また、ろう付けでは、ろう材のはみ出しが
抑制できないという問題が生じ、ろう材が接合界面より
はみだすと、導波管通路断面積が理論形状にならないと
いう問題が生じる。本発明は、このような問題が生じな
いアンテナおよびその製造方法を提供することを目的と
するものである。
抑制できないという問題が生じ、ろう材が接合界面より
はみだすと、導波管通路断面積が理論形状にならないと
いう問題が生じる。本発明は、このような問題が生じな
いアンテナおよびその製造方法を提供することを目的と
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、本発明によれば、アンテナは、スロット板および基
板の一方にＭｇ系のアルミニウム合金を用い、接合され
る面のアルミナを除去する処理を行い、アルミニウム合
金の固液共存域あるいは固液共存域付近の温度にて加熱
し、加圧することにより製造するものである。
に、本発明によれば、アンテナは、スロット板および基
板の一方にＭｇ系のアルミニウム合金を用い、接合され
る面のアルミナを除去する処理を行い、アルミニウム合
金の固液共存域あるいは固液共存域付近の温度にて加熱
し、加圧することにより製造するものである。
【０００９】また、別の方法によれば、スロット板およ
び基板の一方にＭｇ系のアルミニウム合金を用い、他方
にＳｉ系のアルミニウム合金を用い、接合される面のア
ルミナを除去する処理を行い、アルミニウム合金の固液
共存域あるいは固液共存域付近の温度にて加熱し、加圧
することによりアンテナが製造される。さらにまた別の
方法によれば、スロット板および基板の一方にＣｕ系の
アルミニウム合金を用い、他方にＳｉ系のアルミニウム
合金を用い、接合される面のアルミナを除去する処理を
行い、アルミニウム合金の固液共存域あるいは固液共存
域付近の温度にて加熱し、加圧して、アンテナを製造す
るものである。
び基板の一方にＭｇ系のアルミニウム合金を用い、他方
にＳｉ系のアルミニウム合金を用い、接合される面のア
ルミナを除去する処理を行い、アルミニウム合金の固液
共存域あるいは固液共存域付近の温度にて加熱し、加圧
することによりアンテナが製造される。さらにまた別の
方法によれば、スロット板および基板の一方にＣｕ系の
アルミニウム合金を用い、他方にＳｉ系のアルミニウム
合金を用い、接合される面のアルミナを除去する処理を
行い、アルミニウム合金の固液共存域あるいは固液共存
域付近の温度にて加熱し、加圧して、アンテナを製造す
るものである。
【００１０】本発明によれば、スロット板と基板を導波
管の理論形状を維持して接合し、一体化することがで
き、したがって導波管形状が精度よく形成されたアンテ
ナを提供することができる。
管の理論形状を維持して接合し、一体化することがで
き、したがって導波管形状が精度よく形成されたアンテ
ナを提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。アンテナの構造は、図１に示すもの
と同じである。スロット板１と基板２には、アルミニウ
ム合金を用いている。アルミニウム合金としては、スロ
ット板１と基板２の両方にＭｇ系アルミニウム合金、あ
るいは一方がＭｇ系で他方がＳｉ系アルミニウム合金、
さらにあるいは一方がＣｕ系で他方がＳｉ系アルミニウ
ム合金を用いる。スロット板１と基板２の両方にＭｇ系
アルミニウム合金を使用する場合は、同種の合金、すな
わち化学成分の等しい合金を用いてもよいし、あるいは
異種の合金、すなわち化学成分の異なる合金の組み合わ
せでもよい。アルミニウム合金は、加工性、耐蝕性に優
れると共に、合金成分であるＭｇ等が、後述する加熱時
に拡散元素となって接合界面にＭｇＯ系の反応生成物等
を形成する。
を用いて説明する。アンテナの構造は、図１に示すもの
と同じである。スロット板１と基板２には、アルミニウ
ム合金を用いている。アルミニウム合金としては、スロ
ット板１と基板２の両方にＭｇ系アルミニウム合金、あ
るいは一方がＭｇ系で他方がＳｉ系アルミニウム合金、
さらにあるいは一方がＣｕ系で他方がＳｉ系アルミニウ
ム合金を用いる。スロット板１と基板２の両方にＭｇ系
アルミニウム合金を使用する場合は、同種の合金、すな
わち化学成分の等しい合金を用いてもよいし、あるいは
異種の合金、すなわち化学成分の異なる合金の組み合わ
せでもよい。アルミニウム合金は、加工性、耐蝕性に優
れると共に、合金成分であるＭｇ等が、後述する加熱時
に拡散元素となって接合界面にＭｇＯ系の反応生成物等
を形成する。
【００１２】まず、これら合金からなるスロット板１と
基板２の表面に形成されているアルミナＡｌ2 Ｏ3 を除
去するために、スロット板１と基板２を接合面に除去溶
液を塗布して、化学的表面処理を行う。除去溶液を用い
てアルミニウム合金表面のＡｌ2 Ｏ3 層を適度に除去す
ることにより、接合界面における反応生成物の形成が容
易になる。接合に必要なＡｌ2 Ｏ3 との反応生成物を形
成しやすくするためにはアルミニウム合金表面のＡｌ2
Ｏ3 層を適度に均等除去する必要がある。Ａｌ 2 Ｏ3 層
が厚いとＭｇ、ＣｕあるいはＳｉの表層への拡散が阻害
されるからである。
基板２の表面に形成されているアルミナＡｌ2 Ｏ3 を除
去するために、スロット板１と基板２を接合面に除去溶
液を塗布して、化学的表面処理を行う。除去溶液を用い
てアルミニウム合金表面のＡｌ2 Ｏ3 層を適度に除去す
ることにより、接合界面における反応生成物の形成が容
易になる。接合に必要なＡｌ2 Ｏ3 との反応生成物を形
成しやすくするためにはアルミニウム合金表面のＡｌ2
Ｏ3 層を適度に均等除去する必要がある。Ａｌ 2 Ｏ3 層
が厚いとＭｇ、ＣｕあるいはＳｉの表層への拡散が阻害
されるからである。
【００１３】この化学的表面処理を施した後、スロット
板１と基板２を重ね合せ、両者を接合面に垂直な方向か
ら加圧しながら固定する。固定は、接合面に均等に加重
されるように、図４に示すような固定器具の加圧治具を
用いるのが好ましい。図４の（ａ）は、斜視図であり、
（ｂ）は、その部分断面図である。治具の構成材料は、
アルミニウム合金より熱膨張率の小さな高強度材料、た
とえばＦｅ（鉄）を用いる。これは、加熱前の室温時に
図４に示す楔（くさび）にて所定の面圧を与え、後述す
るその後の加熱過程においてアルミニウム合金と固定加
圧治具材料の熱膨張率の差が接合面に対して加圧効果を
生じさせるになり、接合面の密着性を高め拡散に必要な
加圧力を増長するためである。
板１と基板２を重ね合せ、両者を接合面に垂直な方向か
ら加圧しながら固定する。固定は、接合面に均等に加重
されるように、図４に示すような固定器具の加圧治具を
用いるのが好ましい。図４の（ａ）は、斜視図であり、
（ｂ）は、その部分断面図である。治具の構成材料は、
アルミニウム合金より熱膨張率の小さな高強度材料、た
とえばＦｅ（鉄）を用いる。これは、加熱前の室温時に
図４に示す楔（くさび）にて所定の面圧を与え、後述す
るその後の加熱過程においてアルミニウム合金と固定加
圧治具材料の熱膨張率の差が接合面に対して加圧効果を
生じさせるになり、接合面の密着性を高め拡散に必要な
加圧力を増長するためである。
【００１４】図４において、１０は底板で、１１はスペ
ーサで、９ははり固定用柱で、８は楔用はりである。ス
ロット板１と基板２を合わせたものをスペーサを介して
押さえ板６で押さえ、かつ楔形状部材７を楔用はり８と
押さえ板６の間に入れ固定する。押さえ板は不要であれ
ば用いなくてもよい。なお、図４に示したアンテナは基
板２の底面に突起部２ａがあるので、スペーサ１１に
は、この突起部２ａに対応する部分に開口部１１ａが形
成されている。また、楔は全体に楔形状をしていなくて
も、楔としての機能を果たすものであれば一部が楔形状
のものも含まれる。このような加圧治具を用いることに
より、接合面に均等に加重を与えることができると同時
に熱変形が防止できる。
ーサで、９ははり固定用柱で、８は楔用はりである。ス
ロット板１と基板２を合わせたものをスペーサを介して
押さえ板６で押さえ、かつ楔形状部材７を楔用はり８と
押さえ板６の間に入れ固定する。押さえ板は不要であれ
ば用いなくてもよい。なお、図４に示したアンテナは基
板２の底面に突起部２ａがあるので、スペーサ１１に
は、この突起部２ａに対応する部分に開口部１１ａが形
成されている。また、楔は全体に楔形状をしていなくて
も、楔としての機能を果たすものであれば一部が楔形状
のものも含まれる。このような加圧治具を用いることに
より、接合面に均等に加重を与えることができると同時
に熱変形が防止できる。
【００１５】図５は、多段構成の加圧治具の例を示す。
ここでは押さえ板を二重にした場合の例である。次に、
固定した状態でスロット板１と基板２を加圧治具ごと、
真空中あるいはＡｒ雰囲気中で必要な拡散が行われる拡
散時間の間、加熱炉中にて加熱する。加熱温度は、固液
共存域あるいはその固液共存域付近に設定する。これ
は、接合界面での軟化効果を利用し密着性がより高めら
れ、Ｍｇ等の拡散が促進され表層のＡｌ2 Ｏ3 と酸化物
系の反応生成物を形成し、高い接合強度が得られるから
である。結果として、加熱炉中にてスロット板１と基板
２の接合面で拡散接合して、一体構造化されることにな
る。
ここでは押さえ板を二重にした場合の例である。次に、
固定した状態でスロット板１と基板２を加圧治具ごと、
真空中あるいはＡｒ雰囲気中で必要な拡散が行われる拡
散時間の間、加熱炉中にて加熱する。加熱温度は、固液
共存域あるいはその固液共存域付近に設定する。これ
は、接合界面での軟化効果を利用し密着性がより高めら
れ、Ｍｇ等の拡散が促進され表層のＡｌ2 Ｏ3 と酸化物
系の反応生成物を形成し、高い接合強度が得られるから
である。結果として、加熱炉中にてスロット板１と基板
２の接合面で拡散接合して、一体構造化されることにな
る。
【００１６】冷却は、炉内を自然冷却することにより行
う。しかし、炉内にＡｒガスを注入し冷却速度を早めて
もよい。本発明を用いれば、アンテナの小型化が実現で
きるので、移動体搭載用、特に自動車等における放送衛
星あるいは通信衛星からの電波の受信、自動車間での電
波の送受信等、広い実用上の応用に、本発明のアンテナ
は利用できる。もちろん、移動体用でないアンテナとし
ても利用できることは言うまでもない。
う。しかし、炉内にＡｒガスを注入し冷却速度を早めて
もよい。本発明を用いれば、アンテナの小型化が実現で
きるので、移動体搭載用、特に自動車等における放送衛
星あるいは通信衛星からの電波の受信、自動車間での電
波の送受信等、広い実用上の応用に、本発明のアンテナ
は利用できる。もちろん、移動体用でないアンテナとし
ても利用できることは言うまでもない。
【００１７】
【実施例】以下に実施例について説明する。以下のすべ
ての実施例において、アンテナは、その基板のサイズが
図６に示すように縦横の長さが夫々４０ｍｍと３９ｍｍ
で、高さが１０ｍｍの平面アンテナである。６つの溝を
有し各溝幅は５ｍｍで側壁の幅は１ｍｍで、深さは３ｍ
ｍである。但し、両端の側壁の幅は２ｍｍである。スロ
ット板の厚さは、０．５ｍｍである。
ての実施例において、アンテナは、その基板のサイズが
図６に示すように縦横の長さが夫々４０ｍｍと３９ｍｍ
で、高さが１０ｍｍの平面アンテナである。６つの溝を
有し各溝幅は５ｍｍで側壁の幅は１ｍｍで、深さは３ｍ
ｍである。但し、両端の側壁の幅は２ｍｍである。スロ
ット板の厚さは、０．５ｍｍである。
【００１８】ＪＩＳ称呼５０５２の化学的成分は、Ｓｉ
が０．０９重量％、Ｆｅが０．２３重量％、Ｃｕが０．
０２重量％、Ｍｎが０．０１重量％以下、Ｍｇが２．４
重量％、Ｃｒが０．２１重量％、Ｚｎが０．０１重量％
以下のものである。５０５２の固液共存域、言い換える
ならば固体と液体が共存する際の理論上の溶解温度範囲
は、６０７℃から６４９℃である。
が０．０９重量％、Ｆｅが０．２３重量％、Ｃｕが０．
０２重量％、Ｍｎが０．０１重量％以下、Ｍｇが２．４
重量％、Ｃｒが０．２１重量％、Ｚｎが０．０１重量％
以下のものである。５０５２の固液共存域、言い換える
ならば固体と液体が共存する際の理論上の溶解温度範囲
は、６０７℃から６４９℃である。
【００１９】ＪＩＳ称呼６０６１の化学的成分は、Ｓｉ
が０．６６重量％、Ｆｅが０．２４重量％、Ｃｕが０．
３２重量％、Ｍｎが０．０４重量％、Ｍｇが１．０２重
量％、Ｃｒが０．１６重量％、Ｚｎが０．０５重量％、
Ｔｉが０．０３のものである。６０６１の固液共存域、
すなわち理論上の溶解温度範囲は、５８２℃から６５２
℃である。
が０．６６重量％、Ｆｅが０．２４重量％、Ｃｕが０．
３２重量％、Ｍｎが０．０４重量％、Ｍｇが１．０２重
量％、Ｃｒが０．１６重量％、Ｚｎが０．０５重量％、
Ｔｉが０．０３のものである。６０６１の固液共存域、
すなわち理論上の溶解温度範囲は、５８２℃から６５２
℃である。
【００２０】ＪＩＳ称呼２０１７の化学的成分は、Ｓｉ
が０．４７重量％、Ｆｅが０．３２重量％、Ｃｕが３．
９２重量％、Ｍｎが０．６６重量％、Ｍｇが０．４９重
量％、Ｃｒが０．０３重量％、Ｚｎが０．０９重量％、
残りがＺｒとＴｉで０．０４重量％である。２０１７の
固液共存域、すなわち理論上の溶解温度範囲は、５１３
℃から６４０℃である。
が０．４７重量％、Ｆｅが０．３２重量％、Ｃｕが３．
９２重量％、Ｍｎが０．６６重量％、Ｍｇが０．４９重
量％、Ｃｒが０．０３重量％、Ｚｎが０．０９重量％、
残りがＺｒとＴｉで０．０４重量％である。２０１７の
固液共存域、すなわち理論上の溶解温度範囲は、５１３
℃から６４０℃である。
【００２１】ＪＩＳ称呼ＡＤＣ−１２の化学的成分は、
Ｓｉが１１．３重量％、Ｆｅが０．７１重量％、Ｃｕが
１．８６重量％、Ｍｎが０．４０重量％、Ｍｇが０．１
３重量％、Ｃｒが１．８６重量％、Ｚｎが０．６６重量
％、Ｔｉが０．０２のものである。ＡＤＣ−１２の固液
共存域、すなわち理論上の溶解温度範囲は、５１５℃か
ら５８０℃である。
Ｓｉが１１．３重量％、Ｆｅが０．７１重量％、Ｃｕが
１．８６重量％、Ｍｎが０．４０重量％、Ｍｇが０．１
３重量％、Ｃｒが１．８６重量％、Ｚｎが０．６６重量
％、Ｔｉが０．０２のものである。ＡＤＣ−１２の固液
共存域、すなわち理論上の溶解温度範囲は、５１５℃か
ら５８０℃である。
【００２２】また、化学的表面処理のための溶液として
は、酸濃度を極力薄くしたＨＮＯ3（硝酸）３ｍｌ、Ｈ
Ｆ（フッ化水素酸）２ｍｌ、Ｈ2 ＳＯ4 （硫酸）３ｍｌ
を２００ｍｌのＨ2 Ｏ（水）にいれた溶液を用いた。そ
して、この溶液に６０秒間浸した後に、固定器具に固定
した。加熱は、加圧治具ごと真空炉に入れ行った。冷却
は、炉内にＡｒガスを注入し冷却した。
は、酸濃度を極力薄くしたＨＮＯ3（硝酸）３ｍｌ、Ｈ
Ｆ（フッ化水素酸）２ｍｌ、Ｈ2 ＳＯ4 （硫酸）３ｍｌ
を２００ｍｌのＨ2 Ｏ（水）にいれた溶液を用いた。そ
して、この溶液に６０秒間浸した後に、固定器具に固定
した。加熱は、加圧治具ごと真空炉に入れ行った。冷却
は、炉内にＡｒガスを注入し冷却した。
【００２３】実施例１ スロット板１と基板２の材料として同種のＭｇ系合金と
してＪＩＳ称呼５０５２を用い、６００℃で１８０分
間、加熱した。結果は、良好で、剥離試験で７ｋｇｆの
引張り荷重をかけてもスロット板と基板は剥がれること
はなかった。
してＪＩＳ称呼５０５２を用い、６００℃で１８０分
間、加熱した。結果は、良好で、剥離試験で７ｋｇｆの
引張り荷重をかけてもスロット板と基板は剥がれること
はなかった。
【００２４】実施例２ スロット板１と基板２の材料として同種のＭｇ系合金と
してＪＩＳ称呼５０５２を用い、６１０℃で１８０分
間、加熱した。結果は、良好で、剥離試験で７ｋｇｆの
引張り荷重をかけてもスロット板と基板は剥がれること
はなかった。
してＪＩＳ称呼５０５２を用い、６１０℃で１８０分
間、加熱した。結果は、良好で、剥離試験で７ｋｇｆの
引張り荷重をかけてもスロット板と基板は剥がれること
はなかった。
【００２５】実施例３ スロット板１と基板２の材料として同種のＭｇ系合金と
してＪＩＳ称呼５０５２を用い、５８０℃で１８０分
間、加熱した。結果は、良好で、剥離試験で７ｋｇｆの
引張り荷重をかけてもスロット板と基板は剥がれること
はなかった。
してＪＩＳ称呼５０５２を用い、５８０℃で１８０分
間、加熱した。結果は、良好で、剥離試験で７ｋｇｆの
引張り荷重をかけてもスロット板と基板は剥がれること
はなかった。
【００２６】実施例４ 溝のある基板２同士を接合した場合で、材料として同種
のＭｇ系合金としてＪＩＳ称呼６０６１を用い、５９０
℃で１８０分間、加熱した。結果は、良好で、剥離試験
で７ｋｇｆの引張り荷重をかけてもスロット板と基板は
剥がれることはなかった。
のＭｇ系合金としてＪＩＳ称呼６０６１を用い、５９０
℃で１８０分間、加熱した。結果は、良好で、剥離試験
で７ｋｇｆの引張り荷重をかけてもスロット板と基板は
剥がれることはなかった。
【００２７】実施例５ スロット板１と基板２の材料として同種のＭｇ系合金と
してＪＩＳ称呼６０６１を用い、５８０℃で１８０分
間、加熱した。結果は、良好で、剥離試験で７ｋｇｆの
引張り荷重をかけてもスロット板と基板は剥がれること
はなかった。
してＪＩＳ称呼６０６１を用い、５８０℃で１８０分
間、加熱した。結果は、良好で、剥離試験で７ｋｇｆの
引張り荷重をかけてもスロット板と基板は剥がれること
はなかった。
【００２８】実施例６ スロット板１と基板２の材料として異種のＭｇ系合金を
用い、一方にＪＩＳ称呼５０５２を、他方にＪＩＳ称呼
６０６１を用い、５８０℃で１８０分間、加熱した。結
果は、良好で、剥離試験で７ｋｇｆの引張り荷重をかけ
てもスロット板と基板は剥がれることはなかった。
用い、一方にＪＩＳ称呼５０５２を、他方にＪＩＳ称呼
６０６１を用い、５８０℃で１８０分間、加熱した。結
果は、良好で、剥離試験で７ｋｇｆの引張り荷重をかけ
てもスロット板と基板は剥がれることはなかった。
【００２９】実施例７ スロット板１と基板２の材料としてＳｉ系合金を用い、
一方にＪＩＳ称呼ＡＤＣ−１２を、他方にＣｕ系合金の
ＪＩＳ称呼２０１７を用い、５００℃で１８０分間、加
熱した。結果は、良好で、若干のフリッタ発生があった
ものの、剥離試験で７ｋｇｆの引張り荷重をかけてもス
ロット板と基板は剥がれることはなかった。
一方にＪＩＳ称呼ＡＤＣ−１２を、他方にＣｕ系合金の
ＪＩＳ称呼２０１７を用い、５００℃で１８０分間、加
熱した。結果は、良好で、若干のフリッタ発生があった
ものの、剥離試験で７ｋｇｆの引張り荷重をかけてもス
ロット板と基板は剥がれることはなかった。
【００３０】実施例８ スロット板１と基板２の材料としてＭｇ系合金としてＪ
ＩＳ称呼６０６１と、Ｓｉ系合金としてＪＩＳ称呼ＡＤ
Ｃ−１２を用い、５１０℃で１８０分間、加熱した。結
果は、良好で、小フリッタの発生があったものの、剥離
試験で７ｋｇｆの引張り荷重をかけてもスロット板と基
板は剥がれることはなかった。
ＩＳ称呼６０６１と、Ｓｉ系合金としてＪＩＳ称呼ＡＤ
Ｃ−１２を用い、５１０℃で１８０分間、加熱した。結
果は、良好で、小フリッタの発生があったものの、剥離
試験で７ｋｇｆの引張り荷重をかけてもスロット板と基
板は剥がれることはなかった。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アンテナ構成材間の接合面がすべて一様に拡散接合さ
れ、十分な強度を持つ接合されたアンテナを得ることが
できる。従って、小型化にも十分対応できるアンテナを
提供することができる。
アンテナ構成材間の接合面がすべて一様に拡散接合さ
れ、十分な強度を持つ接合されたアンテナを得ることが
できる。従って、小型化にも十分対応できるアンテナを
提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態であるスロットアレーアン
テナの斜視図である。
テナの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態であるスロットアレーアン
テナの一部断面図である。
テナの一部断面図である。
【図３】従来のレーザ溶接の状況を示す図である。
【図４】本発明に係るアンテナを固定するための固定治
具を示す斜視図とその一部断面図である。
具を示す斜視図とその一部断面図である。
【図５】本発明に係るアンテナを固定するための固定治
具の他の例を示す斜視図とその側面図である。
具の他の例を示す斜視図とその側面図である。
【図６】本発明の実施例において、用いた基板の構造を
示す図である。
示す図である。
１ スロット板 ２ 基板 ３ 接合部位 ４ 溶融過剰部 ５ 点状局所溶融溶接部 ６ 押さえ板 ７ 楔（くさび） ８ 楔用はり ９ はり固定柱 １０ 底板 １１ スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 伸治 東京都千代田区大手町２丁目６番３号 新 日本製鐵株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 スロット板と、溝が形成された基板とを
接合してなるアンテナであって、上記スロット板および
上記基板としてＭｇ系のアルミニウム合金を用い、該ア
ルミニウム合金の固液共存域あるいは固液共存域付近の
温度にて加熱・加圧して上記スロット板と上記基板との
接合面が拡散接合されてなることを特徴とするアンテ
ナ。 - 【請求項２】 スロット板と、溝が形成された基板とを
接合してなるアンテナであって、上記スロット板および
上記基板の一方にＭｇ系のアルミニウム合金を用い、他
方にＳｉ系のアルミニウム合金を用い、該アルミニウム
合金の固液共存域あるいは固液共存域付近の温度にて加
熱・加圧して上記スロット板と上記基板との接合面が拡
散接合されてなることを特徴とするアンテナ。 - 【請求項３】 スロット板と、溝が形成された基板とを
接合してなるアンテナであって、上記スロット板および
上記基板の一方にＣｕ系のアルミニウム合金を用い、他
方にＳｉ系のアルミニウム合金を用い、該アルミニウム
合金の固液共存域あるいは固液共存域付近の温度にて加
熱・加圧して上記スロット板と上記基板との接合面が拡
散接合されてなることを特徴とするアンテナ。 - 【請求項４】 スロット板と、溝が形成された基板とを
接合してなるアンテナの製造方法であって、 上記スロット板および上記基板の一方にＭｇ系のアルミ
ニウム合金を用い、接合される面のアルミナを除去する
処理を行い、上記アルミニウム合金の固液共存域あるい
は固液共存域付近の温度にて加熱し、加圧することによ
り上記スロット板と上記基板とを接合することを特徴と
するアンテナの製造方法。 - 【請求項５】 上記スロット板と上記基板のＭｇ系のア
ルミニウム合金が同種のものであることを特徴とする請
求項１に記載のアンテナの製造方法。 - 【請求項６】 上記スロット板と上記基板のＭｇ系のア
ルミニウム合金が異種のものであることを特徴とする請
求項１に記載のアンテナの製造方法。 - 【請求項７】 スロット板と、溝が形成された基板とを
接合してなるアンテナの製造方法であって、 上記スロット板および上記基板の一方にＭｇ系のアルミ
ニウム合金を用い、他方にＳｉ系のアルミニウム合金を
用い、接合される面のアルミナを除去する処理を行い、
上記アルミニウム合金の固液共存域あるいは固液共存域
付近の温度にて加熱し、加圧することにより上記スロッ
ト板と上記基板とを接合することを特徴とするアンテナ
の製造方法。 - 【請求項８】 スロット板と、溝が形成された基板とを
接合してなるアンテナの製造方法であって、 上記スロット板および上記基板の一方にＣｕ系のアルミ
ニウム合金を用い、他方にＳｉ系のアルミニウム合金を
用い、接合される面のアルミナを除去する処理を行い、
上記アルミニウム合金の固液共存域あるいは固液共存域
付近の温度にて加熱し、加圧することにより上記スロッ
ト板と上記基板とを接合することを特徴とするアンテナ
の製造方法。 - 【請求項９】 スロット板と、溝が形成された基板とを
接合してなるアンテナの製造に用いられるアンテナの固
定器具であって、 上記スロット板および上記基板を重ね合わせたアンテナ
部材を載せる底板と、 該底板の面に平行なはり部と、 上記底板と上記はり部の距離を一定に保ち、上記はり部
を固定するはり固定部とを有して、上記はり部と上記ア
ンテナ部材の間に楔形状部材を入れて固定するためのア
ンテナの固定器具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12254197A JPH10313214A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | アンテナおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12254197A JPH10313214A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | アンテナおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10313214A true JPH10313214A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14838434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12254197A Withdrawn JPH10313214A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | アンテナおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10313214A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100399193B1 (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-26 | Microface Co Ltd | Waveguide slot antenna and manufacturing method thereof |
| JP2003318643A (ja) * | 2002-04-25 | 2003-11-07 | Japan Radio Co Ltd | 導波管スロットアレーアンテナ |
| WO2007091470A1 (ja) | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Mitsubishi Electric Corporation | 高周波モジュール |
| JP2011044784A (ja) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Mitsubishi Electric Corp | アンテナ装置及びアンテナ装置の製造方法 |
| WO2011152556A1 (ja) | 2010-06-04 | 2011-12-08 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム合金材の接合方法 |
| JP2013116474A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | アルミニウム合金材の接合方法、アルミニウム合金接合体の製造方法、ならびに、アルミニウム合金接合体 |
| KR102001668B1 (ko) * | 2019-04-24 | 2019-07-18 | 주식회사 극동통신 | 레이더용 도파관 슬롯 배열 안테나의 제조방법 |
| JPWO2021192239A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP12254197A patent/JPH10313214A/ja not_active Withdrawn
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100399193B1 (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-26 | Microface Co Ltd | Waveguide slot antenna and manufacturing method thereof |
| JP2003318643A (ja) * | 2002-04-25 | 2003-11-07 | Japan Radio Co Ltd | 導波管スロットアレーアンテナ |
| WO2007091470A1 (ja) | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Mitsubishi Electric Corporation | 高周波モジュール |
| US8040286B2 (en) | 2006-02-06 | 2011-10-18 | Mitsubishi Electric Corporation | High frequency module |
| JP2011044784A (ja) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Mitsubishi Electric Corp | アンテナ装置及びアンテナ装置の製造方法 |
| EP2578345A1 (en) * | 2010-06-04 | 2013-04-10 | Furukawa-Sky Aluminium Corp. | Method of joining aluminum alloys |
| WO2011152556A1 (ja) | 2010-06-04 | 2011-12-08 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム合金材の接合方法 |
| EP2578345A4 (en) * | 2010-06-04 | 2013-12-04 | Furukawa Sky Aluminum Corp | PROCESS FOR CONNECTING ALUMINUM ALLOYS |
| US9174303B2 (en) | 2010-06-04 | 2015-11-03 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | Method of bonding aluminum alloy materials to each other |
| JP2013116474A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | アルミニウム合金材の接合方法、アルミニウム合金接合体の製造方法、ならびに、アルミニウム合金接合体 |
| KR102001668B1 (ko) * | 2019-04-24 | 2019-07-18 | 주식회사 극동통신 | 레이더용 도파관 슬롯 배열 안테나의 제조방법 |
| JPWO2021192239A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | ||
| WO2021192239A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 三菱電機株式会社 | 金属接合体、半導体装置、導波管及び被接合部材の接合方法 |
| CN115297986A (zh) * | 2020-03-27 | 2022-11-04 | 三菱电机株式会社 | 金属接合体、半导体装置、波导管及被接合构件的接合方法 |
| CN115297986B (zh) * | 2020-03-27 | 2023-09-29 | 三菱电机株式会社 | 金属接合体、半导体装置、波导管及被接合构件的接合方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4699310A (en) | Method of bonding alumina to metal | |
| US5901901A (en) | Semiconductor assembly with solder material layer and method for soldering the semiconductor assemly | |
| JPS61154764A (ja) | 構造部材の金属結合の方法及び結合材料 | |
| JPH10313214A (ja) | アンテナおよびその製造方法 | |
| JP2860037B2 (ja) | 半導体装置用放熱基板の製造方法 | |
| CN107431051B (zh) | 带有散热片的功率模块用基板的制造方法 | |
| KR20110106455A (ko) | 판형 열교환기 | |
| JP2000239838A (ja) | 固相拡散接合されたスパッタリングターゲット組立体およびその製造方法 | |
| EP0932472B1 (en) | Method for joining rhenium to columbium | |
| WO2004061936A1 (en) | Low stress semiconductor die attach | |
| EP0197397B1 (en) | A method for bonding ceramics to a metal | |
| US6511759B1 (en) | Means and method for producing multi-element laminar structures | |
| GB2061155A (en) | Pressure-bonding metal and/or ceramic members by using an interposed silver foil | |
| KR20030096234A (ko) | 중공 적층체 및 그것을 사용한 히트싱크 | |
| JPH0959770A (ja) | スパッタリング用ターゲットおよびその製造方法 | |
| CN113745169A (zh) | 多腔槽ltcc基板与封装盒体焊接结构及方法 | |
| JP2003124409A (ja) | ヒートシンク及びその製造方法 | |
| JPH11260949A (ja) | セラミックパッケージ及びその製造方法 | |
| JPH10196899A (ja) | 配管回路の形成方法 | |
| GB2069391A (en) | Forming metal articles | |
| US3964093A (en) | Bonding of dissimilar workpieces to a substrate | |
| WO2023013048A1 (ja) | 封止構造体及びその製造方法 | |
| JP2002151637A (ja) | 中空積層体およびそれを用いたヒートシンクの製造方法 | |
| JP2002221398A (ja) | プレート積層体、プレート積層体を用いた中空積層体および中空積層体を用いたプレート型ヒートパイプ | |
| JPH01169955A (ja) | 半導体装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |