JPH10312839A - 中間端子付可撓バスバー - Google Patents
中間端子付可撓バスバーInfo
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- JPH10312839A JPH10312839A JP11979597A JP11979597A JPH10312839A JP H10312839 A JPH10312839 A JP H10312839A JP 11979597 A JP11979597 A JP 11979597A JP 11979597 A JP11979597 A JP 11979597A JP H10312839 A JPH10312839 A JP H10312839A
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- flexible
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- flexible conductor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げ加工が不要であるとともに、多数のバス
バーを分割せずに多回路への分配が可能であり、しか
も、バスバーの位置誤差等による応力集中が除去できる
中間端子付可撓バスバーを得る。 【解決手段】 可撓導体３３の両端に端子部材３５を固
定し、この端子部材３５を電極等の接続対象に接続する
ことで接続対象間を電気的に接続する可撓バスバー３１
において、可撓導体３３に中間端子部材３９を設ける。
バーを分割せずに多回路への分配が可能であり、しか
も、バスバーの位置誤差等による応力集中が除去できる
中間端子付可撓バスバーを得る。 【解決手段】 可撓導体３３の両端に端子部材３５を固
定し、この端子部材３５を電極等の接続対象に接続する
ことで接続対象間を電気的に接続する可撓バスバー３１
において、可撓導体３３に中間端子部材３９を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気自動車用電気
接続箱等における大電流用バスバーの立体配索部位に用
いて好適な中間端子付可撓バスバーに関するものであ
る。
接続箱等における大電流用バスバーの立体配索部位に用
いて好適な中間端子付可撓バスバーに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電気自動車用等の電気接続箱に用いる大
電流用バスバーは、導電容量を大きく確保するため断面
積の大きい金属材からなり、剛性が高い。このような電
気接続箱において、多回路を分配して且つ外部へ接続さ
れるバスバーは、複数箇所で屈曲されて立体配索され
る。
電流用バスバーは、導電容量を大きく確保するため断面
積の大きい金属材からなり、剛性が高い。このような電
気接続箱において、多回路を分配して且つ外部へ接続さ
れるバスバーは、複数箇所で屈曲されて立体配索され
る。
【０００３】図７は電気接続箱における従来のバスバー
を示す側面図である。電気接続箱１を貫通して立体配索
されるバスバー群３は、一体形状では電気接続箱１を通
せないため、一端をヒューズ５に接続したフラットバス
バー７と、このフラットバスバー７及び電気接続箱１内
のバスバー８を接続するＺ形バスバー９と、電気接続箱
１の外部へ突出したフラットバスバー７の他端及び不図
示の外部給電側を接続するＺ形バスバー１１とをそれぞ
れ分割して構成してある。それぞれの接続部は、ボルト
１３、ナット１５により螺着される。なお、図中、１６
はゴム材等からなる絶縁グロメット、１７はヒューズホ
ルダーである。このように、従来のバスバーは、立体配
索されるバスバー群３を複数に分割することにより、多
回路への分配を行い且つ電気接続箱外部への接続を可能
としていた。
を示す側面図である。電気接続箱１を貫通して立体配索
されるバスバー群３は、一体形状では電気接続箱１を通
せないため、一端をヒューズ５に接続したフラットバス
バー７と、このフラットバスバー７及び電気接続箱１内
のバスバー８を接続するＺ形バスバー９と、電気接続箱
１の外部へ突出したフラットバスバー７の他端及び不図
示の外部給電側を接続するＺ形バスバー１１とをそれぞ
れ分割して構成してある。それぞれの接続部は、ボルト
１３、ナット１５により螺着される。なお、図中、１６
はゴム材等からなる絶縁グロメット、１７はヒューズホ
ルダーである。このように、従来のバスバーは、立体配
索されるバスバー群３を複数に分割することにより、多
回路への分配を行い且つ電気接続箱外部への接続を可能
としていた。
【０００４】また、遮断器等の内部導体を外部導体へ接
続するための端子装置として、銅撚線を用いたものが提
案されている。図８は銅撚線を用いた従来の端子装置の
斜視図、図９は図８の端子装置を用いた導体間の接続例
を示す側断面図である。この端子装置２１は、貫通孔２
３の穿設された一対の端子部材２５を、曲げと捩じりが
可能な銅撚線からなる可撓導体２７により接続してあ
る。従って、図９に示すように端子装置２１をバスバー
貫通穴２９に挿通した後、可撓導体２７を屈曲すること
で、このバスバー貫通穴２９に直交する方向の導体接続
面３０に端子部材２５を螺着することができた。
続するための端子装置として、銅撚線を用いたものが提
案されている。図８は銅撚線を用いた従来の端子装置の
斜視図、図９は図８の端子装置を用いた導体間の接続例
を示す側断面図である。この端子装置２１は、貫通孔２
３の穿設された一対の端子部材２５を、曲げと捩じりが
可能な銅撚線からなる可撓導体２７により接続してあ
る。従って、図９に示すように端子装置２１をバスバー
貫通穴２９に挿通した後、可撓導体２７を屈曲すること
で、このバスバー貫通穴２９に直交する方向の導体接続
面３０に端子部材２５を螺着することができた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示した従来のバスバーでは、バスバー群３を複数に分割
してこれらをボルト１３、ナット１５により螺着してい
たので、部品点数が増えるとともに、組付け作業性の悪
い欠点があった。また、分割した単品においても複雑な
曲げ加工が必要とされる場合では加工コストの増大する
問題があった。更に、剛性の高いバスバーをそれぞれ接
続して立体配索するため、バスバー自体の製造誤差、或
いはバスバー相互間に相対位置誤差が生じている場合、
バスバーの可撓によってはその誤差が吸収できず、締結
後のバスバー群のどこかに応力が集中し、接続部の信頼
性を低下させる虞れがあった。一方、図８に示す端子装
置２１では、可撓導体２７によって曲げと捩じりが吸収
できるため、バスバー相互間の相対位置誤差による応力
集中は除去できるものの、両端の端子部材２５のみを介
して接続を行うため、多回路を分配する接続には用いる
ことができなかった。本発明は上記状況に鑑みてなされ
たもので、曲げ加工が不要であるとともに、多数のバス
バーを分割せずに多回路への分配が可能であり、しか
も、バスバーの位置誤差等による応力集中が除去できる
中間端子付可撓バスバーを提供し、コストの低減、組付
け作業性の向上、接続部の信頼性向上を同時に図ること
を目的とする。
示した従来のバスバーでは、バスバー群３を複数に分割
してこれらをボルト１３、ナット１５により螺着してい
たので、部品点数が増えるとともに、組付け作業性の悪
い欠点があった。また、分割した単品においても複雑な
曲げ加工が必要とされる場合では加工コストの増大する
問題があった。更に、剛性の高いバスバーをそれぞれ接
続して立体配索するため、バスバー自体の製造誤差、或
いはバスバー相互間に相対位置誤差が生じている場合、
バスバーの可撓によってはその誤差が吸収できず、締結
後のバスバー群のどこかに応力が集中し、接続部の信頼
性を低下させる虞れがあった。一方、図８に示す端子装
置２１では、可撓導体２７によって曲げと捩じりが吸収
できるため、バスバー相互間の相対位置誤差による応力
集中は除去できるものの、両端の端子部材２５のみを介
して接続を行うため、多回路を分配する接続には用いる
ことができなかった。本発明は上記状況に鑑みてなされ
たもので、曲げ加工が不要であるとともに、多数のバス
バーを分割せずに多回路への分配が可能であり、しか
も、バスバーの位置誤差等による応力集中が除去できる
中間端子付可撓バスバーを提供し、コストの低減、組付
け作業性の向上、接続部の信頼性向上を同時に図ること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る中間端子付可撓バスバーの構成は、可撓
導体の両端に端子部材を固定し、該端子部材を電極等の
接続対象に接続することで該接続対象間を電気的に接続
する可撓バスバーにおいて、前記可撓導体に中間端子部
材を設けたことを特徴とするものである。そして、中間
端子付可撓バスバーは、前記中間端子部材を前記可撓導
体に対して移動自在に取り付けたことを特徴とするもの
であってもよい。また、中間端子付可撓バスバーの前記
中間端子部材は、前記可撓導体を挿通する挿通空間を形
成した本体金具と、前記挿通空間に位置して前記可撓導
体に接する押圧板と、前記可撓導体の挿通方向と直交す
る方向で前記本体金具に形成してあり前記挿通空間へ貫
通するネジ孔と、該ネジ孔に螺合し相手側バスバーを前
記本体金具に螺着するとともに先端で前記押圧板を前記
可撓導体方向に押圧するボルトとからなることを特徴と
するものであってもよい。
の本発明に係る中間端子付可撓バスバーの構成は、可撓
導体の両端に端子部材を固定し、該端子部材を電極等の
接続対象に接続することで該接続対象間を電気的に接続
する可撓バスバーにおいて、前記可撓導体に中間端子部
材を設けたことを特徴とするものである。そして、中間
端子付可撓バスバーは、前記中間端子部材を前記可撓導
体に対して移動自在に取り付けたことを特徴とするもの
であってもよい。また、中間端子付可撓バスバーの前記
中間端子部材は、前記可撓導体を挿通する挿通空間を形
成した本体金具と、前記挿通空間に位置して前記可撓導
体に接する押圧板と、前記可撓導体の挿通方向と直交す
る方向で前記本体金具に形成してあり前記挿通空間へ貫
通するネジ孔と、該ネジ孔に螺合し相手側バスバーを前
記本体金具に螺着するとともに先端で前記押圧板を前記
可撓導体方向に押圧するボルトとからなることを特徴と
するものであってもよい。
【０００７】このように構成した中間端子付可撓バスバ
ーでは、可撓導体に中間端子部材が設けられ、多数のバ
スバーを分割せずに多回路への分配が可能となり、且つ
バスバーの位置誤差等による応力集中が除去される。中
間端子部材を可撓導体に対して移動自在に取り付けた中
間端子付可撓バスバーでは、可撓導体の長手方向及び可
撓導体の長手方向に直交する方向に中間端子部材の位置
が変位可能となる。また、中間端子部材を、本体金具
と、押圧板と、ボルトとにより構成した中間端子付可撓
バスバーでは、中間端子部材を移動自在にしながら、相
手バスバーと可撓導体との接触面積を大きく確保でき
る。
ーでは、可撓導体に中間端子部材が設けられ、多数のバ
スバーを分割せずに多回路への分配が可能となり、且つ
バスバーの位置誤差等による応力集中が除去される。中
間端子部材を可撓導体に対して移動自在に取り付けた中
間端子付可撓バスバーでは、可撓導体の長手方向及び可
撓導体の長手方向に直交する方向に中間端子部材の位置
が変位可能となる。また、中間端子部材を、本体金具
と、押圧板と、ボルトとにより構成した中間端子付可撓
バスバーでは、中間端子部材を移動自在にしながら、相
手バスバーと可撓導体との接触面積を大きく確保でき
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る中間端子付可
撓バスバーの好適な実施の形態を図面を参照して詳細に
説明する。なお、図７に示した部材と同一の部材には同
一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。
図１は本発明に係る中間端子付可撓バスバーを用いた電
気接続箱等における立体配索例を示す側面図、図２は図
１の中間端子付可撓バスバーの平面図、図３は図２の中
間端子付可撓バスバーのＡ−Ａ断面図である。図２に示
すように、この実施形態による中間端子付可撓バスバー
３１は、例えば帯状に形成した可撓導体３３の両端に、
銅板からなる端子部材３５をプレス加工により固着して
ある。可撓導体３３としては、例えば銅撚線（編組）を
好適に用いることができる。可撓導体３３に固着した端
子部材３５には、ボルト挿通用の貫通孔３７を穿設して
ある。可撓導体３３には、銅板からなる中間端子部材３
９をプレス加工により固着してあり、この中間端子部材
３９にも同様にしてボルト挿通用の貫通孔３７を穿設し
てある。
撓バスバーの好適な実施の形態を図面を参照して詳細に
説明する。なお、図７に示した部材と同一の部材には同
一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。
図１は本発明に係る中間端子付可撓バスバーを用いた電
気接続箱等における立体配索例を示す側面図、図２は図
１の中間端子付可撓バスバーの平面図、図３は図２の中
間端子付可撓バスバーのＡ−Ａ断面図である。図２に示
すように、この実施形態による中間端子付可撓バスバー
３１は、例えば帯状に形成した可撓導体３３の両端に、
銅板からなる端子部材３５をプレス加工により固着して
ある。可撓導体３３としては、例えば銅撚線（編組）を
好適に用いることができる。可撓導体３３に固着した端
子部材３５には、ボルト挿通用の貫通孔３７を穿設して
ある。可撓導体３３には、銅板からなる中間端子部材３
９をプレス加工により固着してあり、この中間端子部材
３９にも同様にしてボルト挿通用の貫通孔３７を穿設し
てある。
【０００９】各端子間で露出した可撓導体３３は、図
２、図３に示す絶縁材４１によって被覆するものであっ
てもよい。絶縁材４１としては、例えばゴム系の熱収縮
チューブを好適に用いることができる。なお、中間端子
部材３９は、可撓導体３３に複数個設けるものであって
もよい。
２、図３に示す絶縁材４１によって被覆するものであっ
てもよい。絶縁材４１としては、例えばゴム系の熱収縮
チューブを好適に用いることができる。なお、中間端子
部材３９は、可撓導体３３に複数個設けるものであって
もよい。
【００１０】このように構成した中間端子付可撓バスバ
ー３１を用いて、図７に示した従来の立体配索を行うに
は、中間端子付可撓バスバー３１の一端の端子部材３５
を電気接続箱１内のバスバー８にボルト１３、ナット１
５により螺着し、他端側を電気接続箱１の外部へ導出す
るとともに、中間端子部材３９をフラットバスバー７に
螺着することで、立体配索が完了する。
ー３１を用いて、図７に示した従来の立体配索を行うに
は、中間端子付可撓バスバー３１の一端の端子部材３５
を電気接続箱１内のバスバー８にボルト１３、ナット１
５により螺着し、他端側を電気接続箱１の外部へ導出す
るとともに、中間端子部材３９をフラットバスバー７に
螺着することで、立体配索が完了する。
【００１１】この中間端子付可撓バスバー３１を用いる
ことにより、従来、分割して形成していた二つのＺ形バ
スバー８、１１（図７参照）が不要になり、且つフラッ
トバスバー７も全長の短いものが使用可能となる。この
結果、屈曲した複数の単体バスバーを分割形成する必要
がなくなり、部品点数を少なくすることができる。ま
た、これに伴い、ボルト１３、ナット１５の締結箇所を
減らすことができ、組付け作業性を向上させることがで
きる。更に、それぞれの端子部材３５、中間端子部材３
９が可撓導体３３を介して連結されているため、相手側
バスバー相互間に相対位置誤差が生じていても、可撓導
体３３によってその誤差を吸収することができ、締結後
に応力の集中することがなく、接続部の信頼性を向上さ
せることができる。
ことにより、従来、分割して形成していた二つのＺ形バ
スバー８、１１（図７参照）が不要になり、且つフラッ
トバスバー７も全長の短いものが使用可能となる。この
結果、屈曲した複数の単体バスバーを分割形成する必要
がなくなり、部品点数を少なくすることができる。ま
た、これに伴い、ボルト１３、ナット１５の締結箇所を
減らすことができ、組付け作業性を向上させることがで
きる。更に、それぞれの端子部材３５、中間端子部材３
９が可撓導体３３を介して連結されているため、相手側
バスバー相互間に相対位置誤差が生じていても、可撓導
体３３によってその誤差を吸収することができ、締結後
に応力の集中することがなく、接続部の信頼性を向上さ
せることができる。
【００１２】なお、この例では、中間端子部材３９を一
つ設けた場合を例に説明したが、複数の中間端子部材３
９を可撓導体３３に設けることで、更に多数回路への分
配を行いながら且つ組付け時の誤差を吸収して、より複
雑な立体配索を可能にすることができる。
つ設けた場合を例に説明したが、複数の中間端子部材３
９を可撓導体３３に設けることで、更に多数回路への分
配を行いながら且つ組付け時の誤差を吸収して、より複
雑な立体配索を可能にすることができる。
【００１３】次に、本発明に係る中間端子付可撓バスバ
ーの他の実施形態を図４乃至図６に基づき説明する。図
４は他の実施形態を示す斜視図、図５は図４に示した中
間端子付可撓バスバーの使用例を示す分解斜視図、図６
は相手バスバーを螺着した状態の図５に示す中間端子付
可撓バスバーの断面図である。この実施形態による中間
端子付可撓バスバー５１は、上述の中間端子付可撓バス
バー３１と同様に、可撓導体３３の両端に端子部材３５
を固着してある。一方、可撓導体３３に設けた中間端子
部材５３は、可撓導体３３に対して移動自在となってい
る。図５に示すように、中間端子部材５３は、可撓導体
３３を挿通する挿通空間５５を形成した本体金具５７
と、この挿通空間５５に位置して可撓導体３３に接する
押圧板５９と、可撓導体３３の挿通方向と直交する方向
で本体金具５７に形成したネジ孔６１と、このネジ孔６
１に螺合するボルト６３とからなる。本体金具５７は、
相手バスバー６５の接触面となる平坦な外壁面５７ａを
有しており、この外壁面５７ａにネジ孔６１を形成して
ある。
ーの他の実施形態を図４乃至図６に基づき説明する。図
４は他の実施形態を示す斜視図、図５は図４に示した中
間端子付可撓バスバーの使用例を示す分解斜視図、図６
は相手バスバーを螺着した状態の図５に示す中間端子付
可撓バスバーの断面図である。この実施形態による中間
端子付可撓バスバー５１は、上述の中間端子付可撓バス
バー３１と同様に、可撓導体３３の両端に端子部材３５
を固着してある。一方、可撓導体３３に設けた中間端子
部材５３は、可撓導体３３に対して移動自在となってい
る。図５に示すように、中間端子部材５３は、可撓導体
３３を挿通する挿通空間５５を形成した本体金具５７
と、この挿通空間５５に位置して可撓導体３３に接する
押圧板５９と、可撓導体３３の挿通方向と直交する方向
で本体金具５７に形成したネジ孔６１と、このネジ孔６
１に螺合するボルト６３とからなる。本体金具５７は、
相手バスバー６５の接触面となる平坦な外壁面５７ａを
有しており、この外壁面５７ａにネジ孔６１を形成して
ある。
【００１４】このように構成した中間端子付可撓バスバ
ー５１の作用を説明する。中間端子付可撓バスバー５１
は、両端の端子部材３５を不図示の相手バスバーに螺着
した後、中間端子部材５３を可撓導体３３に対して移動
させて、相手バスバー６５のボルト孔６７にネジ孔６１
を一致させる。相手バスバー６５のボルト孔６７に挿通
したボルト６３を本体金具５７のネジ孔６１に螺合す
る。従って、ボルト６３を締めつけることにより、相手
バスバー６５が本体金具５７の外壁面５７ａに螺着され
るとともに、ボルト６３の先端が押圧板５９を押圧し、
押圧板５９が可撓導体３３を本体金具５７の内壁面に圧
接する（図６の状態参照）。
ー５１の作用を説明する。中間端子付可撓バスバー５１
は、両端の端子部材３５を不図示の相手バスバーに螺着
した後、中間端子部材５３を可撓導体３３に対して移動
させて、相手バスバー６５のボルト孔６７にネジ孔６１
を一致させる。相手バスバー６５のボルト孔６７に挿通
したボルト６３を本体金具５７のネジ孔６１に螺合す
る。従って、ボルト６３を締めつけることにより、相手
バスバー６５が本体金具５７の外壁面５７ａに螺着され
るとともに、ボルト６３の先端が押圧板５９を押圧し、
押圧板５９が可撓導体３３を本体金具５７の内壁面に圧
接する（図６の状態参照）。
【００１５】この実施形態による中間端子付可撓バスバ
ー５１によれば、中間端子部材５３を可撓導体３３に対
して移動自在としてあるので、中間端子部材５３を可撓
導体３３に対して移動することで可撓導体３３の長手方
向に、又可撓導体３３の可撓により可撓導体３３の長手
方向に直交する方向に中間端子部材５３の位置が変位可
能となり、相手バスバー６５の位置誤差に対して、更に
柔軟に対応することができるようになる。また、相手バ
スバー６５と可撓導体３３のそれぞれが、中間端子部材
５３を介して面接触するので、ボルト６３のみを介する
接触構造に比べて、接触面積を大きく確保することがで
き、電流抵抗を小さくして、発熱の少ない良好な接続構
造を実現することができる。
ー５１によれば、中間端子部材５３を可撓導体３３に対
して移動自在としてあるので、中間端子部材５３を可撓
導体３３に対して移動することで可撓導体３３の長手方
向に、又可撓導体３３の可撓により可撓導体３３の長手
方向に直交する方向に中間端子部材５３の位置が変位可
能となり、相手バスバー６５の位置誤差に対して、更に
柔軟に対応することができるようになる。また、相手バ
スバー６５と可撓導体３３のそれぞれが、中間端子部材
５３を介して面接触するので、ボルト６３のみを介する
接触構造に比べて、接触面積を大きく確保することがで
き、電流抵抗を小さくして、発熱の少ない良好な接続構
造を実現することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る中間端子付可撓バスバーによれば、可撓導体に中間端
子部材を設けたので、曲げ加工を不要にできるととも
に、多数のバスバーを分割せずに多回路への分配が可能
となり、しかも、バスバーの位置誤差等による応力集中
を除去することができる。この結果、コストの低減、組
付け作業性の向上、接続部の信頼性向上を同時に達成す
ることができる。そして、中間端子部材を可撓導体に対
して移動自在に取り付けた中間端子付可撓バスバーによ
れば、可撓導体の長手方向及び可撓導体の長手方向に直
交する方向に中間端子部材の位置が変位可能となり、相
手バスバーの位置誤差に対して、更に柔軟に対応するこ
とができる。また、中間端子部材を、本体金具と、押圧
板と、ボルトとにより構成した中間端子付可撓バスバー
によれば、相手バスバーと可撓導体との接触面積を大き
く確保しながら、中間端子部材を移動自在に構成するこ
とができる。
る中間端子付可撓バスバーによれば、可撓導体に中間端
子部材を設けたので、曲げ加工を不要にできるととも
に、多数のバスバーを分割せずに多回路への分配が可能
となり、しかも、バスバーの位置誤差等による応力集中
を除去することができる。この結果、コストの低減、組
付け作業性の向上、接続部の信頼性向上を同時に達成す
ることができる。そして、中間端子部材を可撓導体に対
して移動自在に取り付けた中間端子付可撓バスバーによ
れば、可撓導体の長手方向及び可撓導体の長手方向に直
交する方向に中間端子部材の位置が変位可能となり、相
手バスバーの位置誤差に対して、更に柔軟に対応するこ
とができる。また、中間端子部材を、本体金具と、押圧
板と、ボルトとにより構成した中間端子付可撓バスバー
によれば、相手バスバーと可撓導体との接触面積を大き
く確保しながら、中間端子部材を移動自在に構成するこ
とができる。
【図１】本発明に係る中間端子付可撓バスバーを用いた
電気接続箱等における立体配索例を示す側面図である。
電気接続箱等における立体配索例を示す側面図である。
【図２】図１の中間端子付可撓バスバーの平面図であ
る。
る。
【図３】図２の中間端子付可撓バスバーのＡ−Ａ断面図
である。
である。
【図４】他の実施形態を示す斜視図である。
【図５】図４に示した中間端子付可撓バスバーの使用例
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図６】相手バスバーを螺着した状態の図５に示す中間
端子付可撓バスバーの断面図である。
端子付可撓バスバーの断面図である。
【図７】電気接続箱における従来のバスバーを示す側面
図である。
図である。
【図８】銅撚線を用いた従来の端子装置の斜視図であ
る。
る。
【図９】図８の端子装置を用いた導体間の接続例を示す
側断面図である。
側断面図である。
３１、５１ 中間端子付可撓バスバー ３３ 可撓導体 ３５ 端子部材 ３９、５３ 中間端子部材 ５５ 挿通空間 ５７ 本体金具 ５９ 押圧板 ６１ ネジ孔 ６３ ボルト ６５ 相手側バスバー
Claims (3)
- 【請求項１】 可撓導体の両端に端子部材を固定し、該
端子部材を電極等の接続対象に接続することで該接続対
象間を電気的に接続する可撓バスバーにおいて、 前記可撓導体に中間端子部材を設けたことを特徴とする
中間端子付可撓バスバー。 - 【請求項２】 前記中間端子部材を前記可撓導体に対し
て移動自在に取り付けたことを特徴とする請求項１記載
の中間端子付可撓バスバー。 - 【請求項３】 前記中間端子部材は、 前記可撓導体を挿通する挿通空間を形成した本体金具
と、 前記挿通空間に位置して前記可撓導体に接する押圧板
と、 前記可撓導体の挿通方向と直交する方向で前記本体金具
に形成してあり前記挿通空間へ貫通するネジ孔と、 該ネジ孔に螺合し相手側バスバーを前記本体金具に螺着
するとともに先端で前記押圧板を前記可撓導体方向に押
圧するボルトとからなることを特徴とする請求項２記載
の中間端子付可撓バスバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11979597A JP3682816B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 中間端子付可撓バスバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11979597A JP3682816B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 中間端子付可撓バスバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10312839A true JPH10312839A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3682816B2 JP3682816B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=14770420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11979597A Expired - Fee Related JP3682816B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 中間端子付可撓バスバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3682816B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008245461A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Toyota Motor Corp | バスバーおよびインバータ装置 |
| JP2011172401A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Denso Corp | バスバーの締結構造および電力変換装置 |
| JP2022095635A (ja) * | 2017-09-22 | 2022-06-28 | ザ・ノコ・カンパニー | 充電式バッテリジャンプスタート装置及びバッテリフレーム |
| JP2022106698A (ja) * | 2017-08-30 | 2022-07-20 | ザ・ノコ・カンパニー | 高導電性ケーブル接続デバイスを備えた充電式ジャンプスタート装置 |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP11979597A patent/JP3682816B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2008245461A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Toyota Motor Corp | バスバーおよびインバータ装置 |
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| JP2022106698A (ja) * | 2017-08-30 | 2022-07-20 | ザ・ノコ・カンパニー | 高導電性ケーブル接続デバイスを備えた充電式ジャンプスタート装置 |
| US11804724B2 (en) | 2017-08-30 | 2023-10-31 | The Noco Company | Rechargeable jump starting device having a highly electrically conductive cable connecting device |
| US12051927B2 (en) | 2017-08-30 | 2024-07-30 | The Noco Company | Rechargeable jump starting device having a highly electrically conductive cable connecting device |
| JP2022095635A (ja) * | 2017-09-22 | 2022-06-28 | ザ・ノコ・カンパニー | 充電式バッテリジャンプスタート装置及びバッテリフレーム |
| US11811252B2 (en) | 2017-09-22 | 2023-11-07 | The Noco Company | Rechargeable battery jump starting device and battery frame |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3682816B2 (ja) | 2005-08-17 |
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