JPH10312094A - 画像濃度検出手段及び画像形成装置 - Google Patents
画像濃度検出手段及び画像形成装置Info
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- JPH10312094A JPH10312094A JP9137452A JP13745297A JPH10312094A JP H10312094 A JPH10312094 A JP H10312094A JP 9137452 A JP9137452 A JP 9137452A JP 13745297 A JP13745297 A JP 13745297A JP H10312094 A JPH10312094 A JP H10312094A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像濃度を正確に検出することを可能とする
画像濃度検出手段と、正確な濃度調整を行い高品位な画
像を形成可能とする画像形成装置を提供する。 【解決手段】 隔離透明防塵部材７ａ（光透過部材）の
内部であって、ＬＥＤ素子７ｂ（光源）からの入射光Ａ
２と、パッチパターンＰ１から受光素子７ｃへ進む反射
光Ａ３との間に、迷光Ａ４，Ａ５を遮断する凹溝７ｅ，
７ｆ（光遮断手段）を備える。
画像濃度検出手段と、正確な濃度調整を行い高品位な画
像を形成可能とする画像形成装置を提供する。 【解決手段】 隔離透明防塵部材７ａ（光透過部材）の
内部であって、ＬＥＤ素子７ｂ（光源）からの入射光Ａ
２と、パッチパターンＰ１から受光素子７ｃへ進む反射
光Ａ３との間に、迷光Ａ４，Ａ５を遮断する凹溝７ｅ，
７ｆ（光遮断手段）を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、形成された画像濃
度を正確に検出することを可能とする画像濃度検出手段
及びこの画像濃度検出手段を備える画像形成装置に関す
る。
度を正確に検出することを可能とする画像濃度検出手段
及びこの画像濃度検出手段を備える画像形成装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図６は、電子写真法によりカラー画像を
形成する画像形成装置１００の画像形成部の主要となる
構成を模式的に示した図である。この図において、１０
１は不図示の露光装置により照射される画像露光（矢印
Ａ１０１）により露光される感光ドラム、１０２は感光
ドラム１０１の表面の露光顕像をトナーにより現像する
現像装置、１０３は感光ドラム１０１上のトナー像が一
次転写される中間転写体（像担持体）、１０４は中間転
写体１０３に転写されたトナー像をシート材Ｓに二次転
写させる転写手段である。
形成する画像形成装置１００の画像形成部の主要となる
構成を模式的に示した図である。この図において、１０
１は不図示の露光装置により照射される画像露光（矢印
Ａ１０１）により露光される感光ドラム、１０２は感光
ドラム１０１の表面の露光顕像をトナーにより現像する
現像装置、１０３は感光ドラム１０１上のトナー像が一
次転写される中間転写体（像担持体）、１０４は中間転
写体１０３に転写されたトナー像をシート材Ｓに二次転
写させる転写手段である。
【０００３】現像装置１０２はカラー画像を形成するた
めに、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン
（Ｃ），ブラック（Ｂｋ）の現像器１０２ａ，１０２
ｂ，１０２ｃ，１０２ｄを備え、各色毎に分解された画
像データ信号に基づき順次各色のトナー画像を形成して
中間転写体１０３に一次転写を行う。
めに、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン
（Ｃ），ブラック（Ｂｋ）の現像器１０２ａ，１０２
ｂ，１０２ｃ，１０２ｄを備え、各色毎に分解された画
像データ信号に基づき順次各色のトナー画像を形成して
中間転写体１０３に一次転写を行う。
【０００４】転写手段１０４（この従来技術において
は、転写ローラベルト１０４ａによりシート材Ｓを搬送
する。）により未定着のトナー像が転写されたシート材
Ｓは、定着装置１０５へと進入し、対向圧接している加
熱ローラ１０５ａと加圧ローラ１０５ｂのニップ部で加
熱圧着される。
は、転写ローラベルト１０４ａによりシート材Ｓを搬送
する。）により未定着のトナー像が転写されたシート材
Ｓは、定着装置１０５へと進入し、対向圧接している加
熱ローラ１０５ａと加圧ローラ１０５ｂのニップ部で加
熱圧着される。
【０００５】１０６は、二次転写した後の中間転写体１
０３上に残存するトナーを除去するクリーナ装置であ
る。
０３上に残存するトナーを除去するクリーナ装置であ
る。
【０００６】また、このような画像形成装置１００にお
いては、装置の設置されている環境（温度や湿度等）の
変化や稼働による感光ドラム１０１や現像装置１０２の
微妙な状態変化により現像濃度のズレが発生させ、形成
された画像の色合いを変化させてしまう。特に、カラー
画像を形成する場合においては、ほんの少しの現像濃度
のズレが形成された画像品位に大きな影響を及ぼすこと
が分かっている。
いては、装置の設置されている環境（温度や湿度等）の
変化や稼働による感光ドラム１０１や現像装置１０２の
微妙な状態変化により現像濃度のズレが発生させ、形成
された画像の色合いを変化させてしまう。特に、カラー
画像を形成する場合においては、ほんの少しの現像濃度
のズレが形成された画像品位に大きな影響を及ぼすこと
が分かっている。
【０００７】従って、この画像形成装置１００では、ま
ず最初に正規の画像形成動作が行われる前に中間転写体
１０３上に１４ｍｍ×１８ｍｍの大きさの濃度制御用の
パターン（パッチパターン）を各色（イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラック）それぞれ濃度を可変して印字す
る。
ず最初に正規の画像形成動作が行われる前に中間転写体
１０３上に１４ｍｍ×１８ｍｍの大きさの濃度制御用の
パターン（パッチパターン）を各色（イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラック）それぞれ濃度を可変して印字す
る。
【０００８】そして、このパッチパターンの濃度を中間
転写体１０３近傍に設けられた濃度制御用センサ１０７
で検知し濃度を測定する。測定される濃度の中で目標と
する濃度に近い値、または目標とする濃度に近い大小の
値の平均値を計算して、適正濃度になるよう、例えば現
像バイアスやドラム電位にフィードバックを行う。
転写体１０３近傍に設けられた濃度制御用センサ１０７
で検知し濃度を測定する。測定される濃度の中で目標と
する濃度に近い値、または目標とする濃度に近い大小の
値の平均値を計算して、適正濃度になるよう、例えば現
像バイアスやドラム電位にフィードバックを行う。
【０００９】このようにして印字濃度の適正条件が得ら
れた後、画像データ信号に基づき感光ドラム１０１へ現
像装置１０２から、例えばイエロー色の像はイエロー
（Ｙ）現像器１０２ａにより現像することで、各色適正
な濃度とされた画像を形成可能としている。
れた後、画像データ信号に基づき感光ドラム１０１へ現
像装置１０２から、例えばイエロー色の像はイエロー
（Ｙ）現像器１０２ａにより現像することで、各色適正
な濃度とされた画像を形成可能としている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】図７は、上記の画像形
成装置１００における濃度制御用センサ１０７の断面構
成を説明する図であり、中間転写体１０３の外周表面１
０３ａに隙間を保ち対向する隔離透明防塵部材１０７ａ
を介して赤外光波長９５０ｍｍの発光素子１０７ｂと受
光素子１０７ｃが所定距離離れて設けられ、また、発光
素子１０７ｂと受光素子１０７ｃの間には発光素子１０
７ｂから直接受光素子１０７ｃへ入射する光を防ぐため
の隔壁１０７ｄが設けられている。
成装置１００における濃度制御用センサ１０７の断面構
成を説明する図であり、中間転写体１０３の外周表面１
０３ａに隙間を保ち対向する隔離透明防塵部材１０７ａ
を介して赤外光波長９５０ｍｍの発光素子１０７ｂと受
光素子１０７ｃが所定距離離れて設けられ、また、発光
素子１０７ｂと受光素子１０７ｃの間には発光素子１０
７ｂから直接受光素子１０７ｃへ入射する光を防ぐため
の隔壁１０７ｄが設けられている。
【００１１】そして、外周表面１０３ａに形成された濃
度制御用のパターン（パッチパターン）Ｐ１０１（トナ
ー画像）に対して発光素子１０７ｂにより光を照射させ
（矢印Ａ１０２）、その反射光（矢印Ａ１０３）を受光
素子１０７ｃにより受光してパッチパターンの濃度を検
出している。
度制御用のパターン（パッチパターン）Ｐ１０１（トナ
ー画像）に対して発光素子１０７ｂにより光を照射させ
（矢印Ａ１０２）、その反射光（矢印Ａ１０３）を受光
素子１０７ｃにより受光してパッチパターンの濃度を検
出している。
【００１２】具体的なパッチパターンの濃度検出の設定
としては、純白（特定のコピー用紙５枚以上重ねた表
面）での濃度制御用センサ１０７の出力値は５．０Ｖと
し、この濃度制御用センサ１０７による中間転写体１０
３の表面濃度（トナーは未付着）の出力値は２．５Ｖに
なるよう設定されている。
としては、純白（特定のコピー用紙５枚以上重ねた表
面）での濃度制御用センサ１０７の出力値は５．０Ｖと
し、この濃度制御用センサ１０７による中間転写体１０
３の表面濃度（トナーは未付着）の出力値は２．５Ｖに
なるよう設定されている。
【００１３】この中間転写体１０３上に例えば黒トナー
でパッチパターンが印字されるとトナー濃度が濃くなる
につれ２．５Ｖから出力値が低下し、ベタ黒ではほぼゼ
ロｖ近い値に示すようになる。
でパッチパターンが印字されるとトナー濃度が濃くなる
につれ２．５Ｖから出力値が低下し、ベタ黒ではほぼゼ
ロｖ近い値に示すようになる。
【００１４】しかしながら、発光素子１０７ｂにより照
射された光の一部は、隔離透明防塵部材１０７ａの内壁
面に反射し受光素子１０７ｃに受光され（破線矢印Ａ１
０４）、あるいは隔離透明防塵部材１０７ａの素子側の
表面層を進み受光素子１０７ｃに受光される（破線矢印
Ａ１０５）等の、不必要な迷光となってしまう。
射された光の一部は、隔離透明防塵部材１０７ａの内壁
面に反射し受光素子１０７ｃに受光され（破線矢印Ａ１
０４）、あるいは隔離透明防塵部材１０７ａの素子側の
表面層を進み受光素子１０７ｃに受光される（破線矢印
Ａ１０５）等の、不必要な迷光となってしまう。
【００１５】そして、このような不必要な迷光が受光素
子１０７ｃに入射すると、反射光量の少なくなる高濃度
側でのセンサ出力値を増加させてしまい、センサ出力値
はある一定の値でサチュレーションしてしまう。
子１０７ｃに入射すると、反射光量の少なくなる高濃度
側でのセンサ出力値を増加させてしまい、センサ出力値
はある一定の値でサチュレーションしてしまう。
【００１６】図８は、このサチュレーションの状態を説
明する図であり、単位面積当たりの黒トナー量（トナー
濃度：横軸）に対する濃度制御用センサ１０７のセンサ
出力（縦軸）が示されている。実線Ｌ１０１は不必要な
迷光も受光素子１０７ｃに受光された状態であり、０．
５（ｍｇ／ｃｍ2 ）程度以上の高濃度側でのセンサ出力
値の傾斜が緩やかになり、約０．２（Ｖ）でサチュレー
ションしている。
明する図であり、単位面積当たりの黒トナー量（トナー
濃度：横軸）に対する濃度制御用センサ１０７のセンサ
出力（縦軸）が示されている。実線Ｌ１０１は不必要な
迷光も受光素子１０７ｃに受光された状態であり、０．
５（ｍｇ／ｃｍ2 ）程度以上の高濃度側でのセンサ出力
値の傾斜が緩やかになり、約０．２（Ｖ）でサチュレー
ションしている。
【００１７】尚、不必要な迷光が受光素子１０７ｃに受
光されない場合には、点線Ｌ１０２のように濃度に対す
るセンサ出力のリニアリティが維持されている。
光されない場合には、点線Ｌ１０２のように濃度に対す
るセンサ出力のリニアリティが維持されている。
【００１８】従って高濃度領域でのトナー量規制と濃度
規制が不十分になりカラーバランスの悪い不鮮明な画像
となってしまう。
規制が不十分になりカラーバランスの悪い不鮮明な画像
となってしまう。
【００１９】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、画像濃
度を正確に検出することを可能とする画像濃度検出手段
を備えることで、正確な濃度調整を行い、高品位な画像
を形成可能とする画像形成装置を提供することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、画像濃
度を正確に検出することを可能とする画像濃度検出手段
を備えることで、正確な濃度調整を行い、高品位な画像
を形成可能とする画像形成装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、画像を有する測定面から離れて配
置される光透過部材と、前記光透過部材の反測定面側に
それぞれ配置され、前記光透過部材を透過させて前記測
定面の画像に向かう入射光を照射する光源と、前記光源
による測定面の画像からの反射光が前記光透過部材を透
過して入射される受光素子と、前記光透過部材の反測定
面側に配置される光源と受光素子との間を遮光する隔離
部材と、を備え、前記受光素子に入射する測定面の画像
からの反射光の光量に基づき、画像の濃度を検出する画
像濃度検出手段において、前記光透過部材の内部であっ
て透過する入射光及び反射光の間に、光透過部材を光源
側と受光素子側に区分する光遮断手段を備えることを特
徴とする。
に本発明にあっては、画像を有する測定面から離れて配
置される光透過部材と、前記光透過部材の反測定面側に
それぞれ配置され、前記光透過部材を透過させて前記測
定面の画像に向かう入射光を照射する光源と、前記光源
による測定面の画像からの反射光が前記光透過部材を透
過して入射される受光素子と、前記光透過部材の反測定
面側に配置される光源と受光素子との間を遮光する隔離
部材と、を備え、前記受光素子に入射する測定面の画像
からの反射光の光量に基づき、画像の濃度を検出する画
像濃度検出手段において、前記光透過部材の内部であっ
て透過する入射光及び反射光の間に、光透過部材を光源
側と受光素子側に区分する光遮断手段を備えることを特
徴とする。
【００２１】前記光遮断手段は、前記光透過部材の反測
定面側の表面から測定面方向に向かって内部に進入させ
た前記隔離部材の端部であることも好適である。
定面側の表面から測定面方向に向かって内部に進入させ
た前記隔離部材の端部であることも好適である。
【００２２】前記光遮断手段は、前記光透過部材に形成
された溝であることも好ましい。
された溝であることも好ましい。
【００２３】前記光遮断手段は、前記光透過部材の反測
定面側の表面から測定面方向に向かって内部に進入させ
た前記隔離部材の端部と、前記光透過部材の測定面側の
表面に形成された溝であることも好ましい。
定面側の表面から測定面方向に向かって内部に進入させ
た前記隔離部材の端部と、前記光透過部材の測定面側の
表面に形成された溝であることも好ましい。
【００２４】画像形成装置においては、感光体を露光す
る露光手段と、前記露光手段により形成された感光体上
の顕像をトナーにより可視像化する現像手段と、前記現
像手段により形成された感光体上のトナー画像が転写さ
れる像担持体と、前記感光体または像担持体のトナー画
像が形成される表面を測定面とする上記記載の画像濃度
検出手段と、前記感光体または像担持体に形成された濃
度制御用パターンによるトナー画像の濃度を、前記画像
濃度検出手段により検出し、その後に形成されるトナー
画像の濃度を制御する画像濃度制御手段と、を備えるこ
とを特徴とする。
る露光手段と、前記露光手段により形成された感光体上
の顕像をトナーにより可視像化する現像手段と、前記現
像手段により形成された感光体上のトナー画像が転写さ
れる像担持体と、前記感光体または像担持体のトナー画
像が形成される表面を測定面とする上記記載の画像濃度
検出手段と、前記感光体または像担持体に形成された濃
度制御用パターンによるトナー画像の濃度を、前記画像
濃度検出手段により検出し、その後に形成されるトナー
画像の濃度を制御する画像濃度制御手段と、を備えるこ
とを特徴とする。
【００２５】
（実施の形態１）図１は、本発明を適用した画像濃度検
出手段を備えた、電子写真法によりカラー画像を形成す
る画像形成装置Ｇの画像形成部の、主要となる構成を模
式的に示した図である。
出手段を備えた、電子写真法によりカラー画像を形成す
る画像形成装置Ｇの画像形成部の、主要となる構成を模
式的に示した図である。
【００２６】この図において、１は不図示の露光手段と
しての露光装置により照射される画像露光（矢印Ａ１）
により露光される感光体としての感光ドラム、２は感光
ドラム１の表面の露光顕像をトナーにより現像して可視
像化する現像手段としての現像装置、３は感光ドラム１
上のトナー像が一次転写される中間転写体（像担持
体）、４は中間転写体３に転写されたトナー像をシート
材Ｓに二次転写させる転写手段である。
しての露光装置により照射される画像露光（矢印Ａ１）
により露光される感光体としての感光ドラム、２は感光
ドラム１の表面の露光顕像をトナーにより現像して可視
像化する現像手段としての現像装置、３は感光ドラム１
上のトナー像が一次転写される中間転写体（像担持
体）、４は中間転写体３に転写されたトナー像をシート
材Ｓに二次転写させる転写手段である。
【００２７】現像装置２はカラー画像を形成するため
に、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），
ブラック（Ｂｋ）の現像器２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを備
え、各色毎に分解された画像データ信号に基づき順次各
色のトナー画像を形成して中間転写体３（測定面）に一
次転写を行う。
に、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），
ブラック（Ｂｋ）の現像器２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを備
え、各色毎に分解された画像データ信号に基づき順次各
色のトナー画像を形成して中間転写体３（測定面）に一
次転写を行う。
【００２８】転写手段４（この実施の形態においては、
転写ローラベルト４ａによりシート材Ｓを搬送する。）
により未定着のトナー像が転写されたシート材Ｓは、定
着装置５へと進入し、対向圧接している加熱ローラ５ａ
と加圧ローラ５ｂの間のニップ部で加熱圧着される。
転写ローラベルト４ａによりシート材Ｓを搬送する。）
により未定着のトナー像が転写されたシート材Ｓは、定
着装置５へと進入し、対向圧接している加熱ローラ５ａ
と加圧ローラ５ｂの間のニップ部で加熱圧着される。
【００２９】６は、二次転写した後の中間転写体３上に
残存するトナーを除去するクリーナ装置である。
残存するトナーを除去するクリーナ装置である。
【００３０】また、この種の画像形成装置Ｇにおいて
は、装置の設置されている環境（温度や湿度等）の変化
や稼働による感光ドラム１や現像装置２の微妙な状態変
化により現像濃度のズレが発生させ、形成された画像の
色合いを変化させてしまう。特に、カラー画像を形成す
る場合においては、ほんの少しの現像濃度のズレが、形
成された画像品位に大きな影響を及ぼすことが分かって
いる。
は、装置の設置されている環境（温度や湿度等）の変化
や稼働による感光ドラム１や現像装置２の微妙な状態変
化により現像濃度のズレが発生させ、形成された画像の
色合いを変化させてしまう。特に、カラー画像を形成す
る場合においては、ほんの少しの現像濃度のズレが、形
成された画像品位に大きな影響を及ぼすことが分かって
いる。
【００３１】従って、この画像形成装置Ｇでは、画像濃
度制御手段（不図示であるが、画像形成装置Ｇの駆動制
御を行う制御基板の内部にソフト的に備えることが可能
である。）を備え、まず最初に正規の画像形成動作が行
われる前に中間転写体３上に１４ｍｍ×１８ｍｍの大き
さの濃度制御用パターン（パッチパターンＰ１）を各色
（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）それぞれ濃
度を可変して印字する。
度制御手段（不図示であるが、画像形成装置Ｇの駆動制
御を行う制御基板の内部にソフト的に備えることが可能
である。）を備え、まず最初に正規の画像形成動作が行
われる前に中間転写体３上に１４ｍｍ×１８ｍｍの大き
さの濃度制御用パターン（パッチパターンＰ１）を各色
（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）それぞれ濃
度を可変して印字する。
【００３２】そして、このパッチパターンＰ１の濃度を
中間転写体３近傍に設けられた画像濃度検出手段として
の濃度制御用センサ７で検知し濃度を測定する。
中間転写体３近傍に設けられた画像濃度検出手段として
の濃度制御用センサ７で検知し濃度を測定する。
【００３３】画像濃度制御手段により、測定される濃度
の中で目標とする濃度に近い値、または目標とする濃度
に近い大小の値の平均値を計算して、適正濃度になるよ
う、例えば現像バイアスやドラム電位にフィードバック
を行う。
の中で目標とする濃度に近い値、または目標とする濃度
に近い大小の値の平均値を計算して、適正濃度になるよ
う、例えば現像バイアスやドラム電位にフィードバック
を行う。
【００３４】このようにして印字濃度の適正条件が得ら
れた後、画像データ信号に基づき感光ドラム１へ現像装
置２から、例えばイエロー色の像に対してはイエロー
（Ｙ）現像器２ａにより現像することで、各色適正な濃
度とされた画像を形成可能としている。
れた後、画像データ信号に基づき感光ドラム１へ現像装
置２から、例えばイエロー色の像に対してはイエロー
（Ｙ）現像器２ａにより現像することで、各色適正な濃
度とされた画像を形成可能としている。
【００３５】図２は本発明の第１の実施の形態における
濃度制御用センサ７の断面構成を示す図である。
濃度制御用センサ７の断面構成を示す図である。
【００３６】濃度制御用センサ７は、中間転写体３の外
周表面３ａに隙間を保ち対向する光透過部材としてのア
クリル樹脂からなる隔離透明防塵部材７ａを介して、そ
の隔離透明防塵部材７ａの外周表面３ａの反対側に、光
源としての赤外光波長９５０ｍｍの光を発光するＬＥＤ
素子７ｂと、受光素子７ｃが所定距離離れて設けられ、
また、ＬＥＤ素子７ｂと受光素子７ｃの間にはＬＥＤ素
子７ｂから直接受光素子７ｃへ入射する光を防ぐための
隔離部材としての黒色モールド材からなる隔壁７ｄが設
けられている。
周表面３ａに隙間を保ち対向する光透過部材としてのア
クリル樹脂からなる隔離透明防塵部材７ａを介して、そ
の隔離透明防塵部材７ａの外周表面３ａの反対側に、光
源としての赤外光波長９５０ｍｍの光を発光するＬＥＤ
素子７ｂと、受光素子７ｃが所定距離離れて設けられ、
また、ＬＥＤ素子７ｂと受光素子７ｃの間にはＬＥＤ素
子７ｂから直接受光素子７ｃへ入射する光を防ぐための
隔離部材としての黒色モールド材からなる隔壁７ｄが設
けられている。
【００３７】そして、外周表面３ａに形成された濃度制
御用パターンとしてのパッチパターンＰ１（トナー画
像）に対してＬＥＤ素子７ｂにより入射光を照射させ
（矢印Ａ２）、その反射光（矢印Ａ３）を受光素子７ｃ
により受光してパッチパターンの濃度を検出している。
御用パターンとしてのパッチパターンＰ１（トナー画
像）に対してＬＥＤ素子７ｂにより入射光を照射させ
（矢印Ａ２）、その反射光（矢印Ａ３）を受光素子７ｃ
により受光してパッチパターンの濃度を検出している。
【００３８】この第１の実施の形態では、隔離透明防塵
部材７ａの内部であって、入射光Ａ２と反射光Ａ３の間
に、隔離透明防塵部材７ａをＬＥＤ素子７ｂ側と受光素
子７ｃに区分する光遮断手段としての、凹溝７ｅ，７ｆ
を備えている。
部材７ａの内部であって、入射光Ａ２と反射光Ａ３の間
に、隔離透明防塵部材７ａをＬＥＤ素子７ｂ側と受光素
子７ｃに区分する光遮断手段としての、凹溝７ｅ，７ｆ
を備えている。
【００３９】凹溝７ｅは、外周表面３ａとは反対側の隔
離透明防塵部材７ａの表面に形成された断面矩形状の凹
溝であり、隔壁７ｄの端部が挿嵌されている。そして、
凹溝７ｆは、隔離透明防塵部材７ａの中間転写体３の外
周表面３ａ側の凹溝７ｅに対向する位置に略断面Ｖ字状
を呈するものである。
離透明防塵部材７ａの表面に形成された断面矩形状の凹
溝であり、隔壁７ｄの端部が挿嵌されている。そして、
凹溝７ｆは、隔離透明防塵部材７ａの中間転写体３の外
周表面３ａ側の凹溝７ｅに対向する位置に略断面Ｖ字状
を呈するものである。
【００４０】従って、この凹溝７ｅ及び凹溝７ｆにより
ＬＥＤ素子７ｂからの迷光Ａ４，Ａ５が、受光素子７ｃ
へと進入することが防止され、受光素子７ｃにおいては
パッチパターンＰ１からの反射光Ａ３のみを受光するこ
とができ、正確な画像の濃度を検出することができる。
ＬＥＤ素子７ｂからの迷光Ａ４，Ａ５が、受光素子７ｃ
へと進入することが防止され、受光素子７ｃにおいては
パッチパターンＰ１からの反射光Ａ３のみを受光するこ
とができ、正確な画像の濃度を検出することができる。
【００４１】図３は、この第１の実施の形態の構成にお
いて、例えば黒色トナーの濃度制御を行った場合の黒ト
ナー量と受光センサ７ｃの検出電圧との関係を実線Ｌ１
で示した図である。黒トナーが全くない領域の検出電圧
は２．５Ｖであり、トナー量が多くなるにつれ黒トナー
の場合、吸収量が増加するため検出光量が減少してく
る。
いて、例えば黒色トナーの濃度制御を行った場合の黒ト
ナー量と受光センサ７ｃの検出電圧との関係を実線Ｌ１
で示した図である。黒トナーが全くない領域の検出電圧
は２．５Ｖであり、トナー量が多くなるにつれ黒トナー
の場合、吸収量が増加するため検出光量が減少してく
る。
【００４２】この図から、単位面積当りのトナー量を
０．７（ｍｇ／ｃｍ2 ）載せた場合、受光センサ側の検
出値（電圧換算）は０．０２Ｖ程度まで低下させること
が可能であり、破線Ｌ１０１の従来技術の画像濃度検出
手段の検出結果（図８参照）と比較して、高濃度領域
０．５（ｍｇ／ｃｍ2 ）以上でも検出結果のリニアリテ
ィが維持されている（このリニアリティは全く直線であ
ることを意味するものではない）。
０．７（ｍｇ／ｃｍ2 ）載せた場合、受光センサ側の検
出値（電圧換算）は０．０２Ｖ程度まで低下させること
が可能であり、破線Ｌ１０１の従来技術の画像濃度検出
手段の検出結果（図８参照）と比較して、高濃度領域
０．５（ｍｇ／ｃｍ2 ）以上でも検出結果のリニアリテ
ィが維持されている（このリニアリティは全く直線であ
ることを意味するものではない）。
【００４３】従って、この実施の形態の構成では、従来
技術による溝のない場合のものと比べて受光センサ７ｃ
に進入する迷光が極端に減少していることが確認され
た。そして黒トナーの高濃度側でのトナー量、即ち画像
濃度をより正確に把握し、制御することができるので、
カラーバランスのとれた高品位で鮮明な画像を形成する
ことができる。
技術による溝のない場合のものと比べて受光センサ７ｃ
に進入する迷光が極端に減少していることが確認され
た。そして黒トナーの高濃度側でのトナー量、即ち画像
濃度をより正確に把握し、制御することができるので、
カラーバランスのとれた高品位で鮮明な画像を形成する
ことができる。
【００４４】尚、画像形成装置として、中間転写体３を
備えず、感光ドラム１に形成されたトナー画像を直接像
担持体としての記録紙上に転写する構成のものにおいて
は、濃度制御用センサ７を感光ドラム１を測定面として
配置させる構成や、記録紙上に転写されたトナー画像を
測定面とするように構成することも可能である。
備えず、感光ドラム１に形成されたトナー画像を直接像
担持体としての記録紙上に転写する構成のものにおいて
は、濃度制御用センサ７を感光ドラム１を測定面として
配置させる構成や、記録紙上に転写されたトナー画像を
測定面とするように構成することも可能である。
【００４５】（実施の形態２）図４は、第２の実施の形
態の濃度制御用センサ２０を示すもので、第１の実施の
形態の隔離透明防塵部材７ａに設けた略断面Ｖ字状の凹
溝７ｆに代わって、断面Ｕ字状の凹溝２１を形成したも
のである。
態の濃度制御用センサ２０を示すもので、第１の実施の
形態の隔離透明防塵部材７ａに設けた略断面Ｖ字状の凹
溝７ｆに代わって、断面Ｕ字状の凹溝２１を形成したも
のである。
【００４６】断面Ｕ字状の凹溝２１は、Ｖ溝に比べて隔
離透明防塵部材７ａの強度を増すことができ、量産時の
歩留まりが良い。その他の構成及び作用・効果は、前述
した第１の実施の形態と同様であり、その説明を省略す
る。
離透明防塵部材７ａの強度を増すことができ、量産時の
歩留まりが良い。その他の構成及び作用・効果は、前述
した第１の実施の形態と同様であり、その説明を省略す
る。
【００４７】尚、凹溝の形状は、Ｖ溝、Ｕ溝の他に、波
形や矩形の溝形状を採用することも可能であり、迷光の
受光素子７ｃへの進入を防ぐために隔離透明防塵部材７
ａを光学的に区分するものであれば良い。
形や矩形の溝形状を採用することも可能であり、迷光の
受光素子７ｃへの進入を防ぐために隔離透明防塵部材７
ａを光学的に区分するものであれば良い。
【００４８】（実施の形態３）図５は、第３実施の形態
の濃度制御用センサ３０を示すもので、隔離透明防塵部
材７ａに対し黒色モールドで形成された隔壁３１が、隔
離透明防塵部材７ａの厚み方向（図において上下方向）
に渡り進入させて、隔離透明防塵部材７のパッチパター
ンＰ１の大きさに対応する領域を２つの領域に分割して
いるものである。
の濃度制御用センサ３０を示すもので、隔離透明防塵部
材７ａに対し黒色モールドで形成された隔壁３１が、隔
離透明防塵部材７ａの厚み方向（図において上下方向）
に渡り進入させて、隔離透明防塵部材７のパッチパター
ンＰ１の大きさに対応する領域を２つの領域に分割して
いるものである。
【００４９】従って、ＬＥＤ素子７ｂからの迷光Ａ４，
Ａ５は受光素子７ｃへと完全に進入することが防止さ
れ、実施の形態１，２と比べてさらに迷光をカットする
ことができ、精度の良いトナー量測定を可能としてい
る。
Ａ５は受光素子７ｃへと完全に進入することが防止さ
れ、実施の形態１，２と比べてさらに迷光をカットする
ことができ、精度の良いトナー量測定を可能としてい
る。
【００５０】この第３の実施の形態による検出電圧とト
ナー濃度との関係は、図８のＬ１０２の破線とほぼ等し
く、単位面積当たりの黒トナー量０．７（ｍｇ／ｃ
ｍ2 ）に対して０Ｖに近いセンサ出力の値になってい
る。その他の構成及び作用・効果は、前述した第１及び
第２の実施の形態と同様である。
ナー濃度との関係は、図８のＬ１０２の破線とほぼ等し
く、単位面積当たりの黒トナー量０．７（ｍｇ／ｃ
ｍ2 ）に対して０Ｖに近いセンサ出力の値になってい
る。その他の構成及び作用・効果は、前述した第１及び
第２の実施の形態と同様である。
【００５１】
【発明の効果】上記のように説明された本発明にあって
は、検出値を変化させる迷光の受光素子への進入を防止
することが可能となり、画像の濃度を正確に検出するこ
とが可能となる。
は、検出値を変化させる迷光の受光素子への進入を防止
することが可能となり、画像の濃度を正確に検出するこ
とが可能となる。
【００５２】画像形成装置においては、形成される画像
の正確な濃度制御を行うことができ、高品位な画像が形
成可能となる。
の正確な濃度制御を行うことができ、高品位な画像が形
成可能となる。
【００５３】隔離部材の端部を光透過部材に進入させる
ことで、光透過部材の表面層近傍を受光素子に向かって
進む迷光を遮断することができる。また、光透過部材の
光源と受光素子の間の溝により、迷光の光透過部材内部
での反射が防止、あるいは拡散させられて迷光を遮断す
ることができる。
ことで、光透過部材の表面層近傍を受光素子に向かって
進む迷光を遮断することができる。また、光透過部材の
光源と受光素子の間の溝により、迷光の光透過部材内部
での反射が防止、あるいは拡散させられて迷光を遮断す
ることができる。
【図１】図１は第１の実施の形態の画像形成装置の主要
部の断面構成説明図。
部の断面構成説明図。
【図２】図２は第１の実施の形態の濃度制御用センサの
断面構成説明図。
断面構成説明図。
【図３】図３はトナー量と受光センサの検出電圧との関
係を示す図。
係を示す図。
【図４】図４は第２の実施の形態の濃度制御用センサの
断面構成説明図。
断面構成説明図。
【図５】図５は第２の実施の形態の濃度制御用センサの
断面構成説明図。
断面構成説明図。
【図６】図６は従来の画像形成装置の主要部の断面構成
説明図。
説明図。
【図７】図７は従来の濃度制御用センサの断面構成説明
図。
図。
【図８】図８は従来のトナー量と受光センサの検出電圧
との関係を示す図。
との関係を示す図。
１ 感光ドラム（感光体） ２ 現像装置（現像手段） ３ 中間転写体（像担持体，測定面） ３ａ 外周表面 ４ 転写手段 ５ 定着装置 ６ クリーナ ７ 濃度制御用センサ（画像濃度検出手段） ７ａ 隔離透明防塵部材（光透過部材） ７ｂ ＬＥＤ素子（光源） ７ｃ 受光素子 ７ｄ 隔壁（隔離部材） ７ｅ，７ｆ 凹溝（光遮断手段） Ａ１ 画像露光 Ａ２ 入射光 Ａ３ 反射光 Ａ４，Ａ５ 迷光 Ｐ１ パッチパターン（濃度制御用パターン）
Claims (5)
- 【請求項１】 画像を有する測定面から離れて配置され
る光透過部材と、 前記光透過部材の反測定面側にそれぞれ配置され、前記
光透過部材を透過させて前記測定面の画像に向かう入射
光を照射する光源と、前記光源による測定面の画像から
の反射光が前記光透過部材を透過して入射される受光素
子と、 前記光透過部材の反測定面側に配置される光源と受光素
子との間を遮光する隔離部材と、 を備え、前記受光素子に入射する測定面の画像からの反
射光の光量に基づき、画像の濃度を検出する画像濃度検
出手段において、 前記光透過部材の内部であって透過する入射光及び反射
光の間に、光透過部材を光源側と受光素子側に区分する
光遮断手段を備えることを特徴とする画像濃度検出手
段。 - 【請求項２】 前記光遮断手段は、前記光透過部材の反
測定面側の表面から測定面方向に向かって内部に進入さ
せた前記隔離部材の端部であることを特徴とする請求項
１に記載の画像濃度検出手段。 - 【請求項３】 前記光遮断手段は、前記光透過部材に形
成された溝であることを特徴とする請求項１に記載の画
像濃度検出手段。 - 【請求項４】 前記光遮断手段は、前記光透過部材の反
測定面側の表面から測定面方向に向かって内部に進入さ
せた前記隔離部材の端部と、前記光透過部材の測定面側
の表面に形成された溝であることを特徴とする請求項１
に記載の画像濃度検出手段。 - 【請求項５】 感光体を露光する露光手段と、 前記露光手段により形成された感光体上の顕像をトナー
により可視像化する現像手段と、 前記現像手段により形成された感光体上のトナー画像が
転写される像担持体と、 前記感光体または像担持体のトナー画像が形成される表
面を測定面とする請求項１乃至４のいずれかの画像濃度
検出手段と、 前記感光体または像担持体に形成された濃度制御用パタ
ーンによるトナー画像の濃度を、前記画像濃度検出手段
により検出し、その後に形成されるトナー画像の濃度を
制御する画像濃度制御手段と、 を備えることを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9137452A JPH10312094A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 画像濃度検出手段及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9137452A JPH10312094A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 画像濃度検出手段及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10312094A true JPH10312094A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=15198947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9137452A Pending JPH10312094A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 画像濃度検出手段及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10312094A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005024459A (ja) * | 2003-07-04 | 2005-01-27 | Ricoh Co Ltd | 光学センサ及び画像形成装置 |
| JP5951495B2 (ja) * | 2010-10-19 | 2016-07-13 | パナソニックヘルスケアホールディングス株式会社 | 生体試料測定装置 |
| JP2017126043A (ja) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | オムロン株式会社 | トナー濃度センサおよび画像形成装置 |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP9137452A patent/JPH10312094A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005024459A (ja) * | 2003-07-04 | 2005-01-27 | Ricoh Co Ltd | 光学センサ及び画像形成装置 |
| JP5951495B2 (ja) * | 2010-10-19 | 2016-07-13 | パナソニックヘルスケアホールディングス株式会社 | 生体試料測定装置 |
| JP2017126043A (ja) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | オムロン株式会社 | トナー濃度センサおよび画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040412 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061025 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061031 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070703 |