JPH10311358A - 緩衝器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 信頼性に優れるばかりでなく製造が簡単な緩
衝器を提供すること。 【解決手段】 ケース２内に区画された第１の室６に
は、ロッドガイド９が設けられる。ピストンロッド５の
ロッド部３は、ロッドガイド９に挿通される。加圧によ
り体積変化を生じるアキュムレータ１４は、ロッドガイ
ド９の外周面側に配置される。衝撃緩衝用流体は加圧時
に第２の室７から第１の室６に流入し、ロッドガイド９
に形成された流体通路２３を介して導かれる。そして、
流体２３はアキュムレータ収容領域２５に一時的に保持
される。ロッドガイド９は一対のフランジ部１２，１３
を有する略糸巻き状に形成される。ピストンロッド５の
ピストン部４側に位置するフランジ部１２に流体通路２
３を複数形成する。一対のフランジ部１２，１３間に無
端状に形成されたアキュムレータ１４を嵌着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は緩衝器に係り、特に
は緩衝器におけるアキュムレータ及びロッドガイドの構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】生産ライン等においてワークを搬送する
際、ワークを所定位置において衝撃を与えることなくス
ムーズに停止させたい場合がある。このような場合に使
用される装置として、従来より緩衝器（いわゆるショッ
クアブソーバ）が知られている。ここで、従来における
緩衝器５１の一例を図４に示す。

【０００３】この緩衝体５１を構成するケース５２内に
は、ロッド部５３とピストン部５４とを備えるピストン
ロッド５５が移動可能に収容されている。ピストン部５
４は、ケース５２内を２つの室５６，５７に区画してい
る。これらの室５６，５７内には、衝撃緩衝用流体とし
てのオイルが満たされている。第１の室５６にはロッド
ガイド５８が設けられている。図５に示されるように、
ロッドガイド５８は略糸巻き状に形成されていて、両端
に一対のフランジ部５９，６０を有している。これらの
フランジ部５９，６０には１箇所ずつ溝６１が形成され
ている。ピストンロッド５５のロッド部５３の先端は、
そのロッドガイド５８のロッド挿通孔に挿通されるとと
もに、ケース５２の外部に突出している。ロッドガイド
５８の軸部６２の外周面側には、図５に示されるように
アキュムレータ６３が配置されている。アキュムレータ
６３は加圧により体積変化を生じる部材である。このア
キュムレータ６３は、ロッドガイド５８の軸部６２に接
着剤を塗布したうえで、そこにシート状材料を巻き付け
ることにより作製されている。従って、作製されたアキ
ュムレータ６３は断面略Ｃ字状となっている。

【０００４】このような緩衝器５１では、ロッド部５３
の先端にワークが衝突すると、ピストン部５４により第
２の室５７内のオイルが加圧される。すると、オリフィ
ス溝６５を介して第２の室５７側から第１の室５６側へ
とオイルが流入する。このとき、オイルの移動に伴う抵
抗は、ピストンロッド５５に対する抗力として作用す
る。それゆえ衝撃緩衝が図られる。

【０００５】衝撃緩衝時において、前記オイルは流体通
路である溝６１を介してアキュムレータ収容領域側にも
導かれる。このとき、アキュムレータ６３はオイルの圧
力を受けることにより自身の体積を減少させ、かつアキ
ュムレータ収容領域にオイルが一時的に保持される。ま
た、ワークが存在しなくなると、第２の室５７内に設け
られたコイルスプリング６４のばね力により、ピストン
ロッド５５が突出方向に付勢される。すると、アキュム
レータ収容領域に保持されていたオイルは、溝６１等を
経て第２の室５７に還流されるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、溝６１を各
フランジ部５９，６０の１箇所にのみ形成していた従来
装置５１では、オイルの流れによりアキュムレータ６３
が変形し、アキュムレータ６３の一部（特に分断端部６
３ａ）が溝６１を介してピストン部５４側にはみ出すと
いう不具合が生じていた。そして、このような場合には
緩衝器５１が正常に作動しなくなることから、装置の信
頼性に問題があった。

【０００７】また、アキュムレータ６３を装着する際に
は接着剤を用いた接着作業が必要であったため、緩衝器
５１の製造が面倒であり、かつ作業効率も悪かった。本
発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その第
１の目的は、信頼性に優れた緩衝器を提供することにあ
る。

【０００８】また、本発明の第２の目的は、信頼性に優
れるばかりでなく製造が簡単な緩衝器を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、ピストンロッドのピ
ストン部によってケース内に区画される２つの室のうち
第１の室にロッドガイドを設け、そのロッドガイドに前
記ピストンロッドのロッド部を挿通させ、加圧により体
積変化を生じるアキュムレータを前記ロッドガイドの外
周面側に配置し、加圧時に第２の室から前記第１の室に
流入する衝撃緩衝用流体を前記ロッドガイドに形成され
た流体通路を介して前記アキュムレータ収容領域側に導
き、かつその流体を当該収容領域に一時的に保持するよ
うに構成した緩衝器において、略糸巻き状に形成された
ロッドガイドの有する一対のフランジ部間に、無端状に
形成されたアキュムレータを嵌着したことを特徴とする
緩衝器をその要旨とする。

【００１０】請求項２に記載の発明では、ピストンロッ
ドのピストン部によってケース内に区画される２つの室
のうち第１の室にロッドガイドを設け、そのロッドガイ
ドに前記ピストンロッドのロッド部を挿通させ、加圧に
より体積変化を生じるアキュムレータを前記ロッドガイ
ドの外周面側に配置し、加圧時に第２の室から前記第１
の室に流入する衝撃緩衝用流体を前記ロッドガイドに形
成された流体通路を介して前記アキュムレータ収容領域
側に導き、かつその流体を当該収容領域に一時的に保持
するように構成した緩衝器において、略糸巻き状に形成
されたロッドガイドの有する一対のフランジ部のうち、
前記ピストンロッドのピストン部側に位置するものに、
前記流体通路を複数形成したことを特徴とする緩衝器を
その要旨とする。

【００１１】請求項３に記載の発明では、ピストンロッ
ドのピストン部によってケース内に区画される２つの室
のうち第１の室にロッドガイドを設け、そのロッドガイ
ドに前記ピストンロッドのロッド部を挿通させ、加圧に
より体積変化を生じるアキュムレータを前記ロッドガイ
ドの外周面側に配置し、加圧時に第２の室から前記第１
の室に流入する衝撃緩衝用流体を前記ロッドガイドに形
成された流体通路を介して前記アキュムレータ収容領域
側に導き、かつその流体を当該収容領域に一時的に保持
するように構成した緩衝器において、略糸巻き状に形成
されたロッドガイドの有する一対のフランジ部のうち、
前記ピストンロッドのピストン部側に位置するものに、
前記流体通路を複数形成するとともに、前記一対のフラ
ンジ部間に無端状に形成されたアキュムレータを嵌着し
たことを特徴とする緩衝器をその要旨とする。

【００１２】請求項４に記載の発明では、請求項２また
は３において、前記流体通路は前記ロッドガイドの中心
軸線を基準として回転対称となるように形成されている
とした。

【００１３】請求項５に記載の発明では、請求項４にお
いて、前記流体通路は前記一対のフランジ部の両方にそ
れぞれ複数形成され、かつ前記流体通路は両フランジ部
において対応した箇所に存在するとした。

【００１４】請求項６に記載の発明では、請求項１乃至
５のいずれか１項において、前記流体通路は前記フラン
ジ部の径方向に沿って延びる切欠溝であるとした。請求
項７に記載の発明では、請求項１乃至６のいずれか１項
において、前記アキュムレータは、独立気泡を有する弾
性発泡体であるとした。

【００１５】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１に記載の発明によると、有端状に形成され
たアキュムレータとは異なり分断した箇所がないことか
ら、流体通路を介したアキュムレータの一部のはみ出し
という不具合が生じにくくなる。従って、信頼性に優れ
たものとなる。また、無端状（分断した箇所のない形
状、例えば円筒状など）に形成されたアキュムレータの
嵌着時には接着剤が不要であるため、緩衝器の製造が簡
単になりかつ作業効率も向上する。なお、嵌着されたア
キュムレータはロッドガイドの一対のフランジによって
その両端側から位置決め固定される。

【００１６】請求項２に記載の発明によると、ピストン
ロッドのピストン側に位置するフランジ部に流体通路を
複数形成した構成であれば、流体通路を１つのみ形成し
た構成に比べて、個々の流路断面積を小さく設定するこ
とができる。このため、流体通路を介したアキュムレー
タの一部のはみ出しという不具合が生じにくくなる。従
って、信頼性に優れたものとなる。

【００１７】請求項３に記載の発明によると、上記２つ
の発明の作用が相乗的に奏されることにより、信頼性に
極めて優れるばかりでなく製造が簡単な緩衝器を実現す
ることができる。

【００１８】請求項４に記載の発明によると、流体通路
の流路断面積を小さく設定したときでも、流体が流体通
路を介してアキュムレータ収容領域内をムラなく均一に
流れることができるため、さらなる信頼性の向上が図ら
れる。

【００１９】請求項５に記載の発明によると、両フラン
ジ部において対応した箇所に流体通路が存在している構
成であると、流体通路の加工形成が比較的容易になる。
従って、緩衝器をより簡単に製造することができる。ま
た、両方のフランジ部に流体通路が形成されていると、
流体が流体通路を介してアキュムレータ収容領域内をム
ラなく均一に流れることができるため、さらなる信頼性
の向上が図られる。

【００２０】請求項６に記載の発明によると、切削具を
用いた切欠加工によって、流体断面積の小さな流体通路
を両方のフランジ部に極めて容易にかつ確実に形成する
ことができる。従って、緩衝器をよりいっそう簡単に製
造することができる。

【００２１】請求項７に記載の発明によると、アキュム
レータが弾性発泡体であるため、無端状に形成したとき
でも径を広げることが可能である。ゆえに、ロッドガイ
ドの外周面への嵌着に際して有利なものとなり、製造が
よりいっそう簡単な緩衝器を実現することができる。ま
た、同アキュムレータは独立気泡を有しているため、流
体の圧力の増減に伴って体積が増減する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態の緩衝器１を図１，図２に基づき詳細に説明する。

【００２３】図１に示されるように、この緩衝器１を構
成するケース２は筒状の部材である。このケース２の内
部にある空間には、ピストンロッド５がケース２の軸線
方向に沿って移動可能に収容されている。ピストンロッ
ド５はロッド部３とピストン部４とを備えている。ピス
トン部４は複数の部材からなり、図示しない戻り流路を
備えている。ロッド部３の一端はピストン部４に固定さ
れ、他端は開口２ａを介してケース２の外部に突出され
ている。ケース２におけるロッド部３の突出端側を前側
と呼ぶことにする。ピストン部４は、ケース２内部の空
間を第１の室としての前室６及び第２の室としての後室
７の２つに区画している。前室６及び後室７には、衝撃
緩衝用流体としてのオイルが満たされている。ケース２
の内周面には、オリフィス溝８が形成されている。この
オリフィス溝８はケース２の長手方向に沿って延びてお
り、前方から後方に行くに従って徐々に浅くなるように
形成されている。このオリフィス溝８によって前室６と
後室７とが連通されている。なお、オリフィス溝８はケ
ース２の内周面に１本のみ形成されてもよいほか、複数
本（２本，３本，４本…）形成されていてもよい。後者
の構成のほうがオイルの流れがよりスムーズになる点で
好ましいからである。また、オリフィス溝８は、後述す
る切欠溝２３の位置に対応して形成されていることがよ
い。この場合もオイルの流れがよりスムーズになるから
である。

【００２４】ケース２内において前室６となる部分に
は、ロッドガイド９が移動不能に嵌挿されている。図２
に示されるように、本実施形態のロッドガイド９は略糸
巻き状（ボビン状）の部材である。同ロッドガイド９を
構成する軸部１０は、その中心にロッド挿通孔１１を有
している。この軸部１０の両端には、流体通路を備える
一対のフランジ部１２，１３が形成されている。ピスト
ンロッド５のロッド部３は、ロッドガイド９のロッド挿
通孔１１に摺動可能に挿通されている。そして、ロッド
ガイド９の軸部１０の外周面側には、加圧により体積変
化を生じるアキュムレータ１４が配置されている。同ア
キュムレータ１４はアキュムレータ収容領域２５に収容
された状態となっている。アキュムレータ収容領域２５
とは、ケース２の内周面とロッドガイド９の外周面との
間にできる円筒状の領域を指す。なお、ロッドガイド９
及びアキュムレータ１４の詳細については後述する。

【００２５】ロッドガイド９よりも前方側の位置には、
環状のオイルシール２０が設置されている。このオイル
シール２０に対しても、ロッド部３が摺動可能に挿通さ
れている。

【００２６】後室７内には付勢手段としてのコイルスプ
リング２１が設けられている。このコイルスプリング２
１の一端はピストン部４の後端面に当接し、他端はケー
ス２の内底面に当接している。従って、コイルスプリン
グ２１のばね力は、常にピストンロッド５を突出させる
方向に働いている。

【００２７】次に、アキュムレータ１４及びロッドガイ
ド９について述べる。図２に示されるように、本実施形
態のアキュムレータ１４は無端状に形成されている。そ
の形成材料は独立気泡を有する弾性発泡体であり、本実
施形態ではＮＢＲ（ニトリルブタジエンラバー）が使用
されている。ＮＢＲに代えて、例えばウレタンゴムやフ
ッ素ゴム等を使用してもよい。このアキュムレータ１４
は独立気泡を有しているため、オイルの圧力の増減に伴
って体積が確実に増減するという特性を有する。アキュ
ムレータ１４は円筒状であり、その中心部には端面１４
ａ，１４ｂを貫通する中心孔１４ｃが形成されている。
中心孔１４ｃの内径は、前記軸部１０の外径と同程度
（好ましくは若干小さめ）に設定されている。アキュム
レータ１４の直径は、フランジ部１２，１３の直径と同
程度に設定されている。このような構造のアキュムレー
タ１４は、例えばチューブ状に押出成形された弾性発泡
体を、径方向に沿って所定長さに分割することによって
製造されることが可能である。そして、かかるアキュム
レータ１４は、ロッドガイド９における一対のフランジ
部１２，１３間に嵌着されている。アキュムレータ１４
の長さは、フランジ部１２，１３同士の離間距離にほぼ
等しく設定されている。従って、アキュムレータ１４の
両方の端面１４ａ，１４ｂは、ともにフランジ部１２，
１３に接触している。なお、アキュムレータ１４の中心
孔１４ｃの壁面と軸部１０の外周面との間には、特に接
着剤等は介在されていない。

【００２８】図２に示されるように、ロッドガイド９は
流体通路としての切欠溝２３を備えている。ピストンロ
ッド５のピストン部４側に位置する後側フランジ部１２
には、切欠溝２３が複数（本実施形態では２つ）形成さ
れている。ここでは、２つの切欠溝２３は、ロッドガイ
ド９の中心軸線を基準として回転対称となるように１８
０°をなす位置に形成されている。一方、前側フランジ
部１３にも、切欠溝２４が複数（本実施形態では２つ）
形成されている。即ち、切欠溝２３，２４は一対のフラ
ンジ部１２，１３の両方にそれぞれ２つずつ形成され、
かつそれらは対応した箇所に存在している。また、これ
らの切欠溝２３，２４は、いずれもフランジ部１２，１
３の径方向に沿って延びるように形成されている。前記
切欠溝２３，２４は、例えば切削具を用いた切欠加工に
よって作製されることができる。

【００２９】ここで、切欠溝２３，２４の幅は、アキュ
ムレータ収容領域２５の断面積に比べて十分に小さく設
定されていることがよい。より具体的にいうと、切欠溝
２３，２４の幅は、アキュムレータ収容領域２５の断面
積の１／４以下、好ましくは１／８以下、特に好ましく
は１／１６に設定されていることがよい。このように設
定すると、個々の切欠溝２３，２４の流路断面積が小さ
くなり、それら２３，２４を介したアキュムレータ１４
の一部のはみ出しが確実に防止されるからである。

【００３０】次に、このように構成された緩衝器１の動
作について説明する。図示しないワークは、図示しない
搬送ラインによって搬送されてくる。ワークによる力が
ロッド部３に加わっていない状態では、コイルスプリン
グ２１のばね力のみが作用している。ゆえに、ピストン
ロッド５は前方側（突出側）のストロークエンドにあ
り、オイルの大部分は後室７内に保持されている。

【００３１】ロッド部３の先端にワークが衝突すると、
ピストンロッド５が後方側（没入側）へ押圧される結
果、ピストン部４により後室７内のオイルが加圧され
る。すると、オリフィス溝８を介して後室７側から前室
６側へとオイルが流入する。このようなオイルの流入に
伴い、後室７と前室６との圧力差が小さくなるため、ピ
ストンロッド５は移動を続けることができる。その際、
オイルはオリフィス溝８を通過するにあたって壁面から
抵抗を受ける。このようなオイルの移動に伴う抵抗は、
ピストンロッド５に対する抗力として作用する。

【００３２】オリフィス溝８は、上記のとおり前方から
後方に向かうに従って浅くなるように形成されている。
それゆえ、ピストンロッド５が後方に移動する従い、ピ
ストン部４の周面とオリフィス溝８との間に形成される
流路の断面積は徐々に小さくなる。従って、ピストンロ
ッド５の後方への移動に伴って、オイルの通過抵抗が増
加し、かつピストンロッド５の受ける抗力が増加する。
その結果、ワークの運動エネルギーが吸収され、最終的
にワークが停止する。即ち、衝撃緩衝が図られる。

【００３３】上記の衝撃緩衝時において、オイルは切欠
溝２３を介してアキュムレータ収容領域２５側にも導か
れる。このとき、アキュムレータ１４はオイルの圧力を
受けることにより自身の体積を減少させ、かつアキュム
レータ収容領域２５にオイルが一時的に保持される。こ
のようにオイルが前室６側の所定領域に保持される結
果、ピストンロッド５の後室７側への移動に伴うオイル
収容容積の変動が吸収される。なお、オイルは切欠溝２
４がある部分にも保持される。

【００３４】ピストンロッド５の先端にワークが存在し
なくなると、後室７内に設けられたコイルスプリング２
１のばね力により付勢されることで、ピストンロッド５
が突出側ストロークの方向に移動しようとする。また、
アキュムレータ収容領域２５に保持されていたオイルに
加わる圧力も低下し、アキュムレータ１４がもとの体積
に復帰しようとする。すると、それに伴ってアキュムレ
ータ収容領域２５内のオイルは、切欠溝２３、オリフィ
ス溝８、図示しない戻り流路を経て後室７に還流する。

【００３５】さて、以下に本実施形態において特徴的な
作用効果を列挙する。 （イ）この実施形態では、略糸巻き状に形成されたロッ
ドガイド９の有する一対のフランジ部１２，１３間に、
無端状に形成されたアキュムレータ１４を嵌着させた構
成を採用している。このため、有端状に形成されたアキ
ュムレータとは異なり分断した箇所がなく、切欠溝２３
を介したアキュムレータ１４の一部のはみ出しという不
具合が生じにくくなる。また、後側フランジ部１２に切
欠溝２３を複数形成した構成であるため、切欠溝２３を
１つのみ形成した従来構成に比べて、個々の流路断面積
を小さく設定することができる（図２，図５参照）。こ
のため、前記アキュムレータ１４の一部のはみ出しとい
う不具合が生じにくくなる。従って、上記２つの作用が
相乗的に奏されることにより、信頼性に極めて優れた緩
衝器１を実現することができる。

【００３６】また、無端状に形成されたアキュムレータ
１４を用いたこの実施形態では、アキュムレータ１４の
嵌着時に接着剤が不要になることから、緩衝器１の製造
が簡単になりかつ作業効率も向上する。さらに、嵌着さ
れたアキュムレータ１４は、一対のフランジ１２，１３
によってその両端側から位置決め固定される。このた
め、使用を続けてもアキュムレータ１４に位置ずれ等が
起こりにくく、このことも信頼性の向上に寄与してい
る。

【００３７】（ロ）本実施形態では、切欠溝２３，２４
がロッドガイド９の中心軸線を基準として回転対称とな
るように形成されている。従って、流路断面積を小さく
設定したときでも、オイルが切欠溝２３を介してアキュ
ムレータ収容領域２５内をムラなく均一に流れることが
できる。そして、このことによりさらなる信頼性の向上
が図られている。

【００３８】（ハ）本実施形態では、両フランジ部１
２，１３において対応した箇所に切欠溝２３，２４が存
在している。ゆえに、上記の切削具を用いた切欠加工に
よって、流路断面積の小さな流体通路の加工形成を極め
て容易に、かつ両フランジ部１２，１３に対して同時に
行うことができる。よって、緩衝器１をよりいっそう簡
単に製造することができる。また、両方のフランジ部１
２，１３に切欠溝２３，２４が形成されていると、オイ
ルがそれら２３，２４を介してアキュムレータ収容領域
２５内をムラなく均一に流れることができる。このこと
は、さらなる信頼性の向上にも寄与している。

【００３９】（ニ）本実施形態のアキュムレータ１４が
弾性発泡体であるため、無端状に形成したときでも径を
広げることが可能である。ゆえに、ロッドガイド９の外
周面への嵌着に際して有利なものとなる。つまり、この
アキュムレータ１４は弾性体であるため径を広げた後で
も元の形状に復帰し、接着剤を用いなくても軸部１０の
外周面に対して確実に密着するからである。そのため、
製造がよりいっそう簡単な緩衝器１を実現することがで
きる。

【００４０】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ことはなく、例えば次のような別の形態に変更すること
が可能である。 ◎ 図３（ａ）に示される別例のロッドガイド３１のよ
うに、切欠溝３２を１つのフランジ部１２，１３につい
て３箇所に形成してもよい。また、図３（ｂ）に示され
る別例のロッドガイド３４のように、切欠溝３５を１つ
のフランジ部１２，１３について４箇所に形成してもよ
い。かかる別例の構成であっても、実施形態と同様の作
用効果を奏することはいうまでもない。なお、前記２つ
の別例の構成であると、個々の切欠溝３２，３５の断面
積をさらに小さく設定することができる点で若干有利で
ある。勿論、切欠溝３２，３５を１つのフランジ部１
２，１３について５箇所以上形成してもよい。

【００４１】◎ 図３（ｃ）に示される別例のロッドガ
イド３７のように、切欠溝２３，２４に代わる流体流路
としてのＤ字状切欠部４８をフランジ部１２，１３の２
箇所にそれぞれ形成してもよい。ただし、実施形態や前
記別例に比べると流路断面積が極めて大きくなっている
ため、図３（ｃ）の別例はそれらより性能が劣るものと
なることは否めない。

【００４２】◎ 切欠溝２３，２４の断面形状は実施形
態のような矩形状に限定されることはなく、例えば図３
（ｄ）に示される別例のロッドガイド４１の切欠溝４２
のように三角形状であってもよい。この形状にすると、
加工形成が極めて簡単になり、かつ流路断面積を小さく
することも容易になるという点で有利である。

【００４３】◎ 図３（ｅ）に示される別例のロッドガ
イド４４のように、切欠溝２３，２４，４２に代わる流
体通路として貫通孔４５を複数箇所（同図では２箇所）
に透設してもよい。この構成であると、ドリル等の穿孔
具を用いた穴あけ加工によって、流体断面積の小さな流
体通路を両方のフランジ部１２，１３に極めて容易にか
つ確実に形成することができる。従って、緩衝器１をよ
りいっそう簡単に製造することができる。

【００４４】◎ 図３（ｆ）に示される別例のように、
２つに分割されたアキュムレータ４７を使用し、それら
を軸線方向に並べるようにして配置してもよい。 ◎ 複数の流体通路がロッドガイド９の中心軸線を基準
として回転対称となっていない構成を採用することも許
容される。また、流体流路が両フランジ部１２，１３に
おいて対応した箇所に存在していない構成を採用するこ
とや、流体通路が片方のフランジ部１２，１３のみに形
成された構成を採用することも同じく許容される。

【００４５】◎ 加圧により体積変化を起こすものであ
れば、独立気泡を有する弾性発泡体からなるもの以外の
ものであっても、アキュムレータ１４として使用するこ
とができる。

【００４６】ここで、特許請求の範囲に記載された技術
的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される
技術的思想をその効果とともに以下に列挙する。 （１） 請求項１乃至５のいずれか１項において、前記
流体通路は前記フランジ部に透設された貫通孔であるこ
とを特徴とする緩衝器。この構成であると、ドリル等の
穿孔具を用いた穴あけ加工によって、流体断面積の小さ
な流体通路を両方のフランジ部に極めて容易にかつ確実
に形成することができる。従って、緩衝器をよりいっそ
う簡単に製造することができる。

【００４７】（２） 請求項７，技術的思想１におい
て、前記切欠溝の幅または前記貫通孔の径は、前記アキ
ュムレータ収容領域の断面積に比べて十分に小さく設定
されていることを特徴とする緩衝器。この構成である
と、個々の切欠溝または貫通孔の流路断面積が小さくな
り、それらを介したアキュムレータの一部のはみ出しを
確実に防止できる。

【００４８】（３） 請求項７，技術的思想１におい
て、前記切欠溝の幅または前記貫通孔の径は、前記アキ
ュムレータ収容領域の断面積の１／４以下（好ましくは
１／８以下、特に好ましくは１／１６）に設定されてい
ることを特徴とする緩衝器。この構成であると、個々の
切欠溝または貫通孔の流路断面積が小さくなり、それら
を介したアキュムレータの一部のはみ出しを確実に防止
できる。

【００４９】（４） 請求項７において、前記アキュム
レータはチューブ状に押出成形された弾性発泡体を、径
方向に沿って所定長さに分割することによって製造され
たものであることを特徴とする緩衝器。このようにすれ
ば、極めて簡単にアキュムレータを作製することがで
き、ひいては緩衝器の製造がよりいっそう簡単なものに
なる。

【００５０】なお、本明細書中において使用した技術用
語を次のように定義する。 「衝撃緩衝用流体： 緩衝器内を移動することによりピ
ストンロッドに対する抗力を生じる流体であって、例え
ばオイル等の液体やそれに準ずる性質を持つものをい
う。」

【００５１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、信頼性に優れた緩衝器を提供することが
できる。

【００５２】請求項２に記載の発明によれば、信頼性に
優れるばかりでなく製造が簡単な緩衝器を提供すること
ができる。請求項３に記載の発明によれば、信頼性に極
めて優れるばかりでなく製造が簡単な緩衝器を提供する
ことができる。

【００５３】請求項４に記載の発明によれば、流体通路
の流路断面積を小さく設定したときでも流体がムラなく
均一に流れるため、さらなる信頼性の向上を図ることが
できる。

【００５４】請求項５に記載の発明によれば、緩衝器を
より簡単に製造することができることに加え、流体がム
ラなく均一に流れるため、さらなる信頼性の向上を図る
ことができる。

【００５５】請求項６に記載の発明によれば、流体断面
積の小さな流体通路を極めて容易にかつ確実に形成する
ことができるので、緩衝器をよりいっそう簡単に製造す
ることができる。

【００５６】請求項７に記載の発明によれば、嵌着に際
して有利な構造となるので、製造がよりいっそう簡単な
緩衝器を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施形態の緩衝器を示す
断面図。

【図２】実施形態の緩衝器に使用されるロッドガイド及
びアキュムレータの分解斜視図。

【図３】（ａ）〜（ｆ）は、別例のロッドガイドを示す
斜視図。

【図４】（ａ）は従来の緩衝器の通常時の様子を示す断
面図、（ｂ）はその衝撃緩衝時の様子を示す断面図。

【図５】従来の緩衝器に使用されるロッドガイド及びア
キュムレータの分解斜視図。

【符号の説明】

１…緩衝器、２…ケース、３…ロッド部、４…ピストン
部、５…ピストンロッド、６…第１の室としての前室、
７…第２の室としての後室、９，３１，３４，３７，４
１，４４…ロッドガイド、１２，１３…フランジ部、１
４，４７…アキュムレータ、２３，２４，３２，３５，
４２…流体通路としての切欠溝、２５…アキュムレータ
収容領域、３８…流体通路としてのＤ字状切欠部、４５
…流体通路としての貫通孔。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ピストンロッドのピストン部によってケー
   ス内に区画される２つの室のうち第１の室にロッドガイ
   ドを設け、そのロッドガイドに前記ピストンロッドのロ
   ッド部を挿通させ、加圧により体積変化を生じるアキュ
   ムレータを前記ロッドガイドの外周面側に配置し、加圧
   時に第２の室から前記第１の室に流入する衝撃緩衝用流
   体を前記ロッドガイドに形成された流体通路を介して前
   記アキュムレータ収容領域側に導き、かつその流体を当
   該収容領域に一時的に保持するように構成した緩衝器に
   おいて、 略糸巻き状に形成されたロッドガイドの有する一対のフ
   ランジ部間に、無端状に形成されたアキュムレータを嵌
   着したことを特徴とする緩衝器。
2. 【請求項２】ピストンロッドのピストン部によってケー
   ス内に区画される２つの室のうち第１の室にロッドガイ
   ドを設け、そのロッドガイドに前記ピストンロッドのロ
   ッド部を挿通させ、加圧により体積変化を生じるアキュ
   ムレータを前記ロッドガイドの外周面側に配置し、加圧
   時に第２の室から前記第１の室に流入する衝撃緩衝用流
   体を前記ロッドガイドに形成された流体通路を介して前
   記アキュムレータ収容領域側に導き、かつその流体を当
   該収容領域に一時的に保持するように構成した緩衝器に
   おいて、 略糸巻き状に形成されたロッドガイドの有する一対のフ
   ランジ部のうち、前記ピストンロッドのピストン部側に
   位置するものに、前記流体通路を複数形成したことを特
   徴とする緩衝器。
3. 【請求項３】ピストンロッドのピストン部によってケー
   ス内に区画される２つの室のうち第１の室にロッドガイ
   ドを設け、そのロッドガイドに前記ピストンロッドのロ
   ッド部を挿通させ、加圧により体積変化を生じるアキュ
   ムレータを前記ロッドガイドの外周面側に配置し、加圧
   時に第２の室から前記第１の室に流入する衝撃緩衝用流
   体を前記ロッドガイドに形成された流体通路を介して前
   記アキュムレータ収容領域側に導き、かつその流体を当
   該収容領域に一時的に保持するように構成した緩衝器に
   おいて、 略糸巻き状に形成されたロッドガイドの有する一対のフ
   ランジ部のうち、前記ピストンロッドのピストン部側に
   位置するものに、前記流体通路を複数形成するととも
   に、前記一対のフランジ部間に無端状に形成されたアキ
   ュムレータを嵌着したことを特徴とする緩衝器。
4. 【請求項４】前記流体通路は前記ロッドガイドの中心軸
   線を基準として回転対称となるように形成されているこ
   とを特徴とする請求項２または３に記載の緩衝器。
5. 【請求項５】前記流体通路は前記一対のフランジ部の両
   方にそれぞれ複数形成され、かつ前記流体通路は両フラ
   ンジ部において対応した箇所に存在することを特徴とす
   る請求項４に記載の緩衝器。
6. 【請求項６】前記流体通路は前記フランジ部の径方向に
   沿って延びる切欠溝であることを特徴とする請求項１乃
   至５のいずれか１項に記載の緩衝器。
7. 【請求項７】前記アキュムレータは、独立気泡を有する
   弾性発泡体であることを特徴とする請求項１乃至６のい
   ずれか１項に記載の緩衝器。