JPH1030668A - 波ワッシャ− - Google Patents
波ワッシャ−Info
- Publication number
- JPH1030668A JPH1030668A JP18791396A JP18791396A JPH1030668A JP H1030668 A JPH1030668 A JP H1030668A JP 18791396 A JP18791396 A JP 18791396A JP 18791396 A JP18791396 A JP 18791396A JP H1030668 A JPH1030668 A JP H1030668A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pieces
- point
- wave washer
- arcuate
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】部品の大型化及びコスト高を招くことなく、バ
ネ定数が小さく、圧縮時に低荷重を生じる波ワッシャ−
を提供する。 【解決手段】波ワッシャ−１は、複数の弧状片２と、各
弧状片２を接続する複数の内向屈曲片３とから構成され
る連続した金属片である。弧状片２は、反Ａ点側の辺が
弧状をなし、Ａ点を中心とする半径Ｒの円に内接するよ
うに一定間隔で配置されている。内向屈曲片３は、底片
３ａとこの両端から反Ａ点側へ延びる側片３ｂ，３ｂと
からなり、底片３ａのＡ点側の辺は弧状をなし、Ａ点を
中心とし半径Ｒ′（Ｒ′＜Ｒ）の円に外接するように一
定間隔で配置されている。複数の弧状片２及び内向屈曲
片３とを交互に接続することにより、Ａ点を中心とする
半径Ｒ及びＲ′の円周に沿って両円周間を蛇行して連続
する環状体とし、さらに、両円周に沿って波状に加工し
て波ワッシャ−１とする。
ネ定数が小さく、圧縮時に低荷重を生じる波ワッシャ−
を提供する。 【解決手段】波ワッシャ−１は、複数の弧状片２と、各
弧状片２を接続する複数の内向屈曲片３とから構成され
る連続した金属片である。弧状片２は、反Ａ点側の辺が
弧状をなし、Ａ点を中心とする半径Ｒの円に内接するよ
うに一定間隔で配置されている。内向屈曲片３は、底片
３ａとこの両端から反Ａ点側へ延びる側片３ｂ，３ｂと
からなり、底片３ａのＡ点側の辺は弧状をなし、Ａ点を
中心とし半径Ｒ′（Ｒ′＜Ｒ）の円に外接するように一
定間隔で配置されている。複数の弧状片２及び内向屈曲
片３とを交互に接続することにより、Ａ点を中心とする
半径Ｒ及びＲ′の円周に沿って両円周間を蛇行して連続
する環状体とし、さらに、両円周に沿って波状に加工し
て波ワッシャ−１とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、部材間のガタ止め
やベアリングの予圧等に使用される波ワッシャ−に関
し、特に、バネ定数が小さく、圧縮時に低荷重を生じる
波ワッシャ−に関する。
やベアリングの予圧等に使用される波ワッシャ−に関
し、特に、バネ定数が小さく、圧縮時に低荷重を生じる
波ワッシャ−に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の波ワッシャ−は、例えば図２に示
すものが存在し、部材間のガタ止めやベアリングの予圧
等に使用されている。図２（ａ）は波ワッシャ−の平面
説明図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ′−Ｂ′断面を図
中右側からみた断面説明図を示す。
すものが存在し、部材間のガタ止めやベアリングの予圧
等に使用されている。図２（ａ）は波ワッシャ−の平面
説明図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ′−Ｂ′断面を図
中右側からみた断面説明図を示す。
【０００３】波ワッシャ−１０は、点Ａ′を中心とする
薄いド−ナツ状金属片（リム）を、円周に沿って波状に
加工したものである。図中には山折り部及び谷折り部を
記号で記載しており、山折り部は金属片が紙面に対して
最も手前側に突出した凸部Ｈ′となり、逆に谷折り部は
金属片が紙面に対して最も奥側に没入した凹部Ｌ′とな
る。図２（ｂ）によれば、波ワッシャ−１０は凸部Ｈ′
と凹部Ｌ′とを交互に形成した波状をなすことが分か
る。
薄いド−ナツ状金属片（リム）を、円周に沿って波状に
加工したものである。図中には山折り部及び谷折り部を
記号で記載しており、山折り部は金属片が紙面に対して
最も手前側に突出した凸部Ｈ′となり、逆に谷折り部は
金属片が紙面に対して最も奥側に没入した凹部Ｌ′とな
る。図２（ｂ）によれば、波ワッシャ−１０は凸部Ｈ′
と凹部Ｌ′とを交互に形成した波状をなすことが分か
る。
【０００４】上記波ワッシャ−１０を、自動車用エンジ
ンヘッドの隣接するロッカ−ア−ム間のガタ止めとして
適用した例を図３に示す。図において、ロッカ−ア−ム
２０は、紙面左右方向に軸を有する支柱３０により中央
部分を回動自在に支持され、その上部端がＣ−Ｃ線にお
いて図示しないカムに接するように配置されており、エ
ンジン作動時のカムの回動に伴って、紙面左右方向と直
交する平面内で回動するものである。
ンヘッドの隣接するロッカ−ア−ム間のガタ止めとして
適用した例を図３に示す。図において、ロッカ−ア−ム
２０は、紙面左右方向に軸を有する支柱３０により中央
部分を回動自在に支持され、その上部端がＣ−Ｃ線にお
いて図示しないカムに接するように配置されており、エ
ンジン作動時のカムの回動に伴って、紙面左右方向と直
交する平面内で回動するものである。
【０００５】図において、仮に波ワッシャ−１０がロッ
カ−ア−ム２０間に設けられていない場合、エンジン作
動時において、ロッカ−ア−ム２０がそれぞれ回動を行
うと、両者の接触により雑音が発生し、または紙面左右
方向にブレが生じるため接続部品との位置ずれを起こ
し、摩耗が発生する。
カ−ア−ム２０間に設けられていない場合、エンジン作
動時において、ロッカ−ア−ム２０がそれぞれ回動を行
うと、両者の接触により雑音が発生し、または紙面左右
方向にブレが生じるため接続部品との位置ずれを起こ
し、摩耗が発生する。
【０００６】この雑音、位置ずれ及び摩耗を防止するた
め、ロッカ−ア−ム２０の間隙に波ワッシャ−１０をは
さみ２ｋｇ程度の適度の予圧を与え、紙面左右方向に位
置固定する。このとき波ワッシャ−１０は、バネ性を有
する材質の金属により形成され、予圧によって図２
（ｂ）に示す初期状態より圧縮された状態となってお
り、初期状態へ戻るため、両方のロッカ−ア−ム２０が
離隔する方向への２ｋｇｆ程度の反発力、つまり荷重を
生じている。
め、ロッカ−ア−ム２０の間隙に波ワッシャ−１０をは
さみ２ｋｇ程度の適度の予圧を与え、紙面左右方向に位
置固定する。このとき波ワッシャ−１０は、バネ性を有
する材質の金属により形成され、予圧によって図２
（ｂ）に示す初期状態より圧縮された状態となってお
り、初期状態へ戻るため、両方のロッカ−ア−ム２０が
離隔する方向への２ｋｇｆ程度の反発力、つまり荷重を
生じている。
【０００７】ここで、波ワッシャ−１０が過大な荷重を
生じると、ロッカ−ア−ム２０は波ワッシャ−１０と反
対側の支柱３０にこすり付けられ摩耗の原因となる。逆
に、過小荷重の場合は、ロッカ−ア−ム２０を位置固定
できず、左右にブレるため、接続部品との位置関係に問
題が生じる。このため、波ワッシャ−１０の生じる荷重
は、条件に適した値に制御される必要がある。
生じると、ロッカ−ア−ム２０は波ワッシャ−１０と反
対側の支柱３０にこすり付けられ摩耗の原因となる。逆
に、過小荷重の場合は、ロッカ−ア−ム２０を位置固定
できず、左右にブレるため、接続部品との位置関係に問
題が生じる。このため、波ワッシャ−１０の生じる荷重
は、条件に適した値に制御される必要がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】最近の傾向として、モ
−タ−等の小型化に伴い微小荷重を生じる波ワッシャ−
への要求が高まっている。これは、従来のベアリングの
予圧についての要求荷重が数ｋｇｆ〜１０数ｋｇｆだっ
たのに対して、例えば数１０ｇｆというｇｆ単位の要求
に変化したもので、荷重を低下させるためにバネ定数を
低下させることが急務となっている。
−タ−等の小型化に伴い微小荷重を生じる波ワッシャ−
への要求が高まっている。これは、従来のベアリングの
予圧についての要求荷重が数ｋｇｆ〜１０数ｋｇｆだっ
たのに対して、例えば数１０ｇｆというｇｆ単位の要求
に変化したもので、荷重を低下させるためにバネ定数を
低下させることが急務となっている。
【０００９】ところで、波ワッシャ−のバネ定数を決定
する主な要素としては、板厚ｔ、リム幅ｗ、平均
直径（（内径ｒ′＋外径ｒ）／２）、リム長、波
数、圧縮量、等が考えられる。バネ定数を低下させる
ためには、それぞれの要素について、は小、は小、
は大、は大、は小、は小とする必要がある。し
かし、上記各条件には、以下のような問題点があった。
する主な要素としては、板厚ｔ、リム幅ｗ、平均
直径（（内径ｒ′＋外径ｒ）／２）、リム長、波
数、圧縮量、等が考えられる。バネ定数を低下させる
ためには、それぞれの要素について、は小、は小、
は大、は大、は小、は小とする必要がある。し
かし、上記各条件には、以下のような問題点があった。
【００１０】先ず、板厚ｔについては、上記の微小荷
重を実現するためには０．０５〜０．１ｍｍ程度と極端
に薄くしなければならず、この様な板厚は市場性が薄く
特殊材料となるのでコストが高く、また、プレス工程に
おいても扱い難くなる。 リム幅ｗは、細くし過ぎると扱い難くなるため限界が
あり、また、荷重に与える影響は比較的小さい。 平均直径は、モ−タ−等小型化される箇所に使用され
る場合、波ワッシャ−自体も小型化する必要があるので
大きくできない。 リム長は、上記波ワッシャ−１０の形状においては
と同じ理由で制限される。 波数は、最も少ない２山にすると２点支持で偏荷重が
掛かりやすくなるため、現状では図２に示した３山が限
界となる。 圧縮量は、予め決定されていることが多く制限され
る。
重を実現するためには０．０５〜０．１ｍｍ程度と極端
に薄くしなければならず、この様な板厚は市場性が薄く
特殊材料となるのでコストが高く、また、プレス工程に
おいても扱い難くなる。 リム幅ｗは、細くし過ぎると扱い難くなるため限界が
あり、また、荷重に与える影響は比較的小さい。 平均直径は、モ−タ−等小型化される箇所に使用され
る場合、波ワッシャ−自体も小型化する必要があるので
大きくできない。 リム長は、上記波ワッシャ−１０の形状においては
と同じ理由で制限される。 波数は、最も少ない２山にすると２点支持で偏荷重が
掛かりやすくなるため、現状では図２に示した３山が限
界となる。 圧縮量は、予め決定されていることが多く制限され
る。
【００１１】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、部品の大型化及びコスト高を招くことなく、バネ定
数が小さく、圧縮時に低荷重を生じる波ワッシャ−を提
供することを目的とする。
で、部品の大型化及びコスト高を招くことなく、バネ定
数が小さく、圧縮時に低荷重を生じる波ワッシャ−を提
供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の波ワッシャ−は、円周に沿って複数の弧状片を
離散的に配置し、隣接する前記各弧状片間は前記円の中
心部へ向かう内向屈曲片で接続して構成されている。そ
して、前記各内向屈曲片の中央部分となる底片は、前記
円周より小径の同心円周に沿った弧状とし、複数の前記
弧状片及び複数の前記内向屈曲片が交互に接続されるこ
とにより前記両円周に沿って蛇行して連続する環状体を
形成する。さらに、前記環状体は、前記両円周に沿って
波状をなすよう形成したことを特徴としている。
本発明の波ワッシャ−は、円周に沿って複数の弧状片を
離散的に配置し、隣接する前記各弧状片間は前記円の中
心部へ向かう内向屈曲片で接続して構成されている。そ
して、前記各内向屈曲片の中央部分となる底片は、前記
円周より小径の同心円周に沿った弧状とし、複数の前記
弧状片及び複数の前記内向屈曲片が交互に接続されるこ
とにより前記両円周に沿って蛇行して連続する環状体を
形成する。さらに、前記環状体は、前記両円周に沿って
波状をなすよう形成したことを特徴としている。
【００１３】上記構造の波ワッシャ−によれば、平均直
径を大型化することなくリム長を長くできるので、バネ
定数を低下させ、圧縮時に低荷重を生じることができ
る。
径を大型化することなくリム長を長くできるので、バネ
定数を低下させ、圧縮時に低荷重を生じることができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る波ワッシャ−
の実施の形態の一例について、図面を参照しながら説明
する。図１（ａ）は本発明の波ワッシャ−の平面説明
図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ断面を図中右側か
らみた断面説明図である。
の実施の形態の一例について、図面を参照しながら説明
する。図１（ａ）は本発明の波ワッシャ−の平面説明
図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ断面を図中右側か
らみた断面説明図である。
【００１５】波ワッシャ−１は、複数の弧状片２と、各
弧状片２を接続する複数の内向屈曲片３とから構成され
る連続した金属片である。弧状片２は、反Ａ点側の辺が
弧状をなし、Ａ点を中心とする半径Ｒの円に内接するよ
うに一定間隔で配置されている。内向屈曲片３は、中央
部分の底片３ａと、この両端から反Ａ点側へ延びる側片
３ｂ，３ｂとからなり、底片３ａのＡ点側の辺は弧状を
なし、Ａ点を中心とし半径Ｒ′（Ｒ′＜Ｒ）の円に外接
するように一定間隔で配置されている。このとき、側片
３ｂの一端は、弧状片２の一端と接続されている。上記
複数の弧状片２及び複数の内向屈曲片３とを交互に接続
することによって、Ａ点を中心とする半径Ｒ及びＲ′の
円周に沿って両円周間を蛇行して連続する環状体を形成
している。
弧状片２を接続する複数の内向屈曲片３とから構成され
る連続した金属片である。弧状片２は、反Ａ点側の辺が
弧状をなし、Ａ点を中心とする半径Ｒの円に内接するよ
うに一定間隔で配置されている。内向屈曲片３は、中央
部分の底片３ａと、この両端から反Ａ点側へ延びる側片
３ｂ，３ｂとからなり、底片３ａのＡ点側の辺は弧状を
なし、Ａ点を中心とし半径Ｒ′（Ｒ′＜Ｒ）の円に外接
するように一定間隔で配置されている。このとき、側片
３ｂの一端は、弧状片２の一端と接続されている。上記
複数の弧状片２及び複数の内向屈曲片３とを交互に接続
することによって、Ａ点を中心とする半径Ｒ及びＲ′の
円周に沿って両円周間を蛇行して連続する環状体を形成
している。
【００１６】さらに、上記環状体を、Ａ点を中心とする
半径Ｒ及びＲ′の両円周に沿って波状に加工して波ワッ
シャ−１とする。図中には山折り部及び谷折り部を記号
で記載しており、山折り部は金属片が紙面に対して最も
手前側に突出した凸部Ｈとなり、逆に谷折り部は紙面に
対して最も奥側に没入した凹部Ｌとなっている。この凸
部Ｈと凹部ＬとはＡ点に対して対称な位置に３組形成さ
れている。図１（ｂ）によれば、波ワッシャ−１は凸部
Ｈと凹部Ｌとを交互に形成した波状をなすことが分か
る。
半径Ｒ及びＲ′の両円周に沿って波状に加工して波ワッ
シャ−１とする。図中には山折り部及び谷折り部を記号
で記載しており、山折り部は金属片が紙面に対して最も
手前側に突出した凸部Ｈとなり、逆に谷折り部は紙面に
対して最も奥側に没入した凹部Ｌとなっている。この凸
部Ｈと凹部ＬとはＡ点に対して対称な位置に３組形成さ
れている。図１（ｂ）によれば、波ワッシャ−１は凸部
Ｈと凹部Ｌとを交互に形成した波状をなすことが分か
る。
【００１７】上記波ワッシャ−１は、環状体を円周に沿
って蛇行するよう形成したので、従来の同寸法（内径、
外径、板厚）の波ワッシャ−１０と比較して、平均直径
を増大させることなくリム長を長くしたので、バネ定数
を小さくでき、同一の圧縮量に対してより低荷重を生じ
ることができる。また、これにより応力値が低下するた
め、永久変形を起こしにくくなり、信頼性が向上する。
さらに、弧状片２の数を、適用箇所の条件に応じて変更
することにより、同一寸法の波ワッシャ−のバネ定数を
変化させることができるため、金属片の板厚において市
場性のある材料を選定でき、コスト高を回避することが
できる。
って蛇行するよう形成したので、従来の同寸法（内径、
外径、板厚）の波ワッシャ−１０と比較して、平均直径
を増大させることなくリム長を長くしたので、バネ定数
を小さくでき、同一の圧縮量に対してより低荷重を生じ
ることができる。また、これにより応力値が低下するた
め、永久変形を起こしにくくなり、信頼性が向上する。
さらに、弧状片２の数を、適用箇所の条件に応じて変更
することにより、同一寸法の波ワッシャ−のバネ定数を
変化させることができるため、金属片の板厚において市
場性のある材料を選定でき、コスト高を回避することが
できる。
【００１８】上記波ワッシャ−１を、従来例と比較して
十分小さい荷重が要求される部材間の間隙にはさみ、適
度の予圧を与えて圧縮することにより、適用箇所の作動
時において、雑音、位置ずれ及び摩耗を防止することが
でき、部材間のガタ止めを良好に行うことができる。
十分小さい荷重が要求される部材間の間隙にはさみ、適
度の予圧を与えて圧縮することにより、適用箇所の作動
時において、雑音、位置ずれ及び摩耗を防止することが
でき、部材間のガタ止めを良好に行うことができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の波ワッシャ−によれば、円周に
沿って蛇行して連続する環状体を円周に沿って波状に形
成したので、平均直径の増大なしにリム長を長くできる
ため、部品を大型化することなくバネ定数を小さくで
き、圧縮時に低荷重を生じる波ワッシャ−とすることが
できる。また、板厚等の他の条件を変化させる必要がな
く、特殊材料の使用等によるコスト高を招くことがな
い。
沿って蛇行して連続する環状体を円周に沿って波状に形
成したので、平均直径の増大なしにリム長を長くできる
ため、部品を大型化することなくバネ定数を小さくで
き、圧縮時に低荷重を生じる波ワッシャ−とすることが
できる。また、板厚等の他の条件を変化させる必要がな
く、特殊材料の使用等によるコスト高を招くことがな
い。
【図１】（ａ）は本発明の波ワッシャ−の平面説明図、
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面説明図である。
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面説明図である。
【図２】（ａ）は従来の波ワッシャ−の平面説明図、
（ｂ）は（ａ）のＢ′−Ｂ′断面説明図である。
（ｂ）は（ａ）のＢ′−Ｂ′断面説明図である。
【図３】従来の波ワッシャ−を部材間のガタ止めに適用
した例を示す側面説明図である。
した例を示す側面説明図である。
１…波ワッシャ−、 ２…弧状片、 ３…内向屈曲片、
３ａ…底片、 ３ｂ…側片、 Ｈ…凸部、 Ｌ…凹部
３ａ…底片、 ３ｂ…側片、 Ｈ…凸部、 Ｌ…凹部
Claims (1)
- 【請求項１】円周に沿って複数の弧状片を離散的に配置
し、 隣接する前記各弧状片間は前記円周の中心部へ向かう内
向屈曲片で接続し、 前記各内向屈曲片の中央部分となる底片は前記円周より
小径の同心円周に沿った弧状とし、 複数の前記弧状片及び複数の前記内向屈曲片が交互に接
続されることにより前記両円周に沿って蛇行して連続す
る環状体を形成し、 前記環状体は、前記両円周に沿って波状をなすよう形成
したことを特徴とする波ワッシャ−。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18791396A JPH1030668A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 波ワッシャ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18791396A JPH1030668A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 波ワッシャ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030668A true JPH1030668A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16214404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18791396A Pending JPH1030668A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 波ワッシャ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1030668A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014027818A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Jtekt Corp | ウェーブワッシャー、このウェーブワッシャーを有する回転軸支持装置、およびこの回転軸支持装置を有する電動機 |
| US10876466B2 (en) | 2017-03-15 | 2020-12-29 | Ihi Corporation | Wave washer and variable-flow-rate valve |
| JP2022145753A (ja) * | 2019-04-11 | 2022-10-04 | 日本発條株式会社 | ウェーブワッシャー |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP18791396A patent/JPH1030668A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014027818A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Jtekt Corp | ウェーブワッシャー、このウェーブワッシャーを有する回転軸支持装置、およびこの回転軸支持装置を有する電動機 |
| US10876466B2 (en) | 2017-03-15 | 2020-12-29 | Ihi Corporation | Wave washer and variable-flow-rate valve |
| DE112018001379B4 (de) | 2017-03-15 | 2022-12-08 | Ihi Corporation | Wellscheibe und Ventil mit variabler Strömungsrate |
| JP2022145753A (ja) * | 2019-04-11 | 2022-10-04 | 日本発條株式会社 | ウェーブワッシャー |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3836149B2 (ja) | クリップフリクションヒンジ | |
| JP5915701B2 (ja) | ラジアルフォイル軸受 | |
| KR200180705Y1 (ko) | 토션 스프링을 사용한 클립형 마찰 경첩장치 | |
| KR20100040280A (ko) | 트리포드형 등속 조인트 | |
| JP3952107B2 (ja) | 転がり軸受の分割型保持器 | |
| JPH1030668A (ja) | 波ワッシャ− | |
| JP2016056828A (ja) | ターボ機械 | |
| JP4200751B2 (ja) | ラジアルフォイル軸受 | |
| JP3912724B2 (ja) | トルクヒンジ又はトルクリミッタ | |
| JPWO2014080845A1 (ja) | ステアリング装置 | |
| KR100280743B1 (ko) | 포일 베어링 | |
| JP4308491B2 (ja) | ステアリング装置 | |
| US3403580A (en) | Indexing mechanism and method of making the same | |
| JPH06275354A (ja) | ロールコネクタ | |
| JP2009052737A (ja) | 調心機構 | |
| JP2015045393A (ja) | テーパスナップリング | |
| WO2024176423A1 (ja) | フォイル軸受及び回転機械 | |
| JP3223376U (ja) | 回り止め付き軸受 | |
| JP2007120589A (ja) | 捩り振動低減装置 | |
| JPS63180731A (ja) | 一方向クラツチドラグクリツプ | |
| JP3993432B2 (ja) | 車両用ドアミラー装置 | |
| JP2024058556A (ja) | フォイル軸受 | |
| WO2005012741A1 (ja) | シェル型ニードル軸受 | |
| JP3804094B2 (ja) | テンショナ | |
| JP2001165247A (ja) | 遊星輪体のキャリア構造 |