JP2024058556A - フォイル軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】トップフォイルとバンプフォイルの少なくともいずれか、及び抜け止め部の摩耗を抑制できるフォイル軸受を提供すること。【解決手段】フォイル軸受１０は、軸受ハウジング２０と、トップフォイル３０と、バンプフォイル４０と、抜け止め部材５０と、を備える。軸受ハウジング２０の内周面には、保持溝２０ｂが形成されている。トップフォイル３０及びバンプフォイル４０は、保持溝２０ｂに挿入されるとともに軸方向に延びる挿入板部３１ｂ，４１ａを各々有している。各々の抜け止め部材５０は、軸方向Ａにおいて挿入板部３１ｂ，４１ａに対向する位置に対向面５０ａを有している。軸方向Ａにおいて、一対の対向面５０ａの間隔Ｌ１は挿入板部４１ａの長さＬ２よりも長い。挿入板部４１ａには対向面５０ａと当接する屈曲板部４１ｂが設けられている。【選択図】図６

Description

本発明は、回転軸をラジアル方向に支持するフォイル軸受に関する。

特許文献１には、回転軸をラジアル方向に支持するフォイル軸受が採用された遠心圧縮機が記載されている。なお、ラジアル方向とは、回転軸の径方向である。
上記のフォイル軸受は、筒状の軸受ハウジングと、トップフォイルと、バンプフォイルと、一対の抜け止め部と、を備えている。軸受ハウジングには、回転軸が挿通される。トップフォイルは、回転軸と軸受ハウジングとの間に配置されている。バンプフォイルは、軸受ハウジングとトップフォイルとの間に配置されている。バンプフォイルは、トップフォイルを弾性的に支持する。軸受ハウジングの内周面には、保持溝が形成されている。保持溝は、軸受ハウジングの軸方向の一端部に開口している。トップフォイルの一部、及びバンプフォイルの一部は、保持溝に挿入されている。抜け止め部は、軸受ハウジングの軸方向においてトップフォイル及びバンプフォイルと対向している。トップフォイル及びバンプフォイルが軸受ハウジングの軸方向に移動しても、トップフォイル及びバンプフォイルは、抜け止め部に接触する。抜け止め部は、トップフォイル及びバンプフォイルの軸受ハウジングからの抜けを防止している。

特開２０２２－５７２０７号公報

ところで、トップフォイルとバンプフォイルの少なくともいずれかが抜け止め部に接触するとき、トップフォイルとバンプフォイルの少なくともいずれかが抜け止め部に必要以上に押し付けられる場合がある。よって、トップフォイルとバンプフォイルの少なくともいずれか、及び抜け止め部が摩耗する虞がある。

上記課題を解決するフォイル軸受は、回転軸をラジアル方向に支持するフォイル軸受であって、前記回転軸が挿通される筒状の軸受ハウジングと、前記回転軸と前記軸受ハウジングとの間に配置される薄板状のトップフォイルと、前記軸受ハウジングと前記トップフォイルとの間において前記トップフォイルを弾性的に支持する薄板状のバンプフォイルと、前記軸受ハウジングの軸方向において前記トップフォイル及び前記バンプフォイルに対向するとともに前記トップフォイル及び前記バンプフォイルの前記軸受ハウジングからの抜けを防止する一対の抜け止め部と、を備え、前記軸受ハウジングの内周面には、前記軸受ハウジングにおける前記軸方向の端部に開口した保持溝が形成されており、前記トップフォイル及び前記バンプフォイルは、前記保持溝に挿入されるとともに前記軸方向に延びる挿入板部を各々有しており、各々の前記抜け止め部は、前記軸方向において前記挿入板部に対向する位置に対向面を有しており、前記軸方向において、一対の前記対向面の間隔は前記挿入板部の長さよりも長く、前記挿入板部における前記軸方向の両端側の少なくとも一方には前記対向面と当接する屈曲板部が設けられている。

上記構成によれば、トップフォイル及びバンプフォイルの少なくともいずれかが抜け止め部に必要以上に押し付けられたとしても、トップフォイル及びバンプフォイルの少なくともいずれかと抜け止め部とが接触しているときの圧力を、屈曲板部と対向面との当接により低下させやすくなる。したがって、トップフォイル及びバンプフォイルの少なくともいずれか、及び抜け止め部の摩耗を抑制できる。

上記のフォイル軸受において、前記屈曲板部は、前記対向面に沿って延びているとよい。
上記構成によれば、トップフォイル及びバンプフォイルの少なくともいずれかが抜け止め部に必要以上に押し付けられたとしても、屈曲板部と対向面とが面接触する。このため、トップフォイル及びバンプフォイルの少なくともいずれかと抜け止め部との接触面積を確保できる。よって、トップフォイル及びバンプフォイルの少なくともいずれかと抜け止め部とが接触しているときの圧力を、屈曲板部と対向面との面接触により低下させることができる。したがって、トップフォイル及びバンプフォイルの少なくともいずれか、及び抜け止め部の摩耗を抑制できる。

上記のフォイル軸受において、前記対向面は、前記軸受ハウジングの軸線に直交する方向に延びており、前記挿入板部は、前記保持溝の内部で前記軸方向に延在する本体板部を有しており、前記屈曲板部は、前記本体板部と鈍角をなすように前記本体板部に繋がっているとよい。

上記構成によれば、屈曲板部と本体板部とが連続している屈曲部がばね構造となる。このため、トップフォイル及びバンプフォイルの少なくともいずれかが抜け止め部に必要以上に押し付けられたとしても、トップフォイルとバンプフォイルの少なくともいずれか、及び抜け止め部に加わる荷重が屈曲部の弾性により吸収される。したがって、トップフォイルとバンプフォイルの少なくともいずれかと抜け止め部とが接触しているときの圧力が低下するため、トップフォイルとバンプフォイルの少なくともいずれか、及び抜け止め部の摩耗を抑制できる。

上記のフォイル軸受において、前記挿入板部は、前記屈曲板部と、前記保持溝の内部で前記軸方向に延在する本体板部と、前記本体板部と前記屈曲板部とに繋がる板状の部位であって、前記対向面と前記屈曲板部との当接により前記本体板部とのなす角度及び前記屈曲板部とのなす角度が変わるように前記本体板部と前記屈曲板部との間に設けられた緩衝部と、を有しているとよい。

上記のフォイル軸受において、前記緩衝部と前記対向面との間には、所定の空隙が形成されているとよい。
これらの構成によれば、トップフォイル及びバンプフォイルの少なくともいずれかが抜け止め部に必要以上に押し付けられたとしても、屈曲板部と対向面とが面接触することにより、トップフォイル及びバンプフォイルの少なくともいずれかと抜け止め部とが接触しているときの圧力を低下させることができる。

また、本体板部と緩衝部とが連続している屈曲部、及び緩衝部と屈曲板部とが連続している屈曲部がばね構造となる。このため、トップフォイル及びバンプフォイルの少なくともいずれかが抜け止め部に必要以上に押し付けられたとしても、トップフォイルとバンプフォイルの少なくともいずれか、及び抜け止め部に加わる荷重が２つの屈曲部の弾性により吸収される。したがって、屈曲板部と対向面との面接触に加えて、２つの屈曲部の弾性変形により、トップフォイル及びバンプフォイルの少なくともいずれか、及び抜け止め部の摩耗をより抑制できる。

上記のフォイル軸受において、前記バンプフォイルの板厚は、前記トップフォイルの板厚よりも薄くなっており、前記屈曲板部は、前記バンプフォイルの前記挿入板部に設けられているとよい。

トップフォイル及びバンプフォイルに屈曲板部が存在しておらず、バンプフォイルの板厚がトップフォイルの板厚よりも薄い場合、トップフォイル及び抜け止め部の摩耗よりも、バンプフォイル及び抜け止め部の摩耗の方が多くなる虞がある。

その点、上記構成によれば、バンプフォイルの挿入板部に屈曲板部が設けられているため、バンプフォイル及び抜け止め部の摩耗抑制効果をより顕著にすることができる。
上記のフォイル軸受において、前記挿入板部における前記軸方向の両端側に前記屈曲板部が設けられており、各々の前記屈曲板部は、前記軸受ハウジングの周方向において、同じ方向に延びているとよい。

上記構成によれば、各々の屈曲板部が軸受ハウジングの周方向において異なる方向に延びている場合と比較すると、軸受ハウジングの周方向において、保持溝の幅を小さくすることができる。よって、軸受ハウジングの加工量を少なくすることができるため、フォイル軸受の強度の低下を抑制できる。

上記のフォイル軸受において、前記挿入板部における前記軸方向の一方側のみに前記屈曲板部が設けられており、一対の前記抜け止め部のうち、前記軸方向において前記挿入板部における前記軸方向の他方側に対向する抜け止め部は、抜け止め本体部と、前記抜け止め本体部に設けられるとともに弾性変形可能な弾性部と、を有し、前記弾性部は、前記対向面を含むとよい。

上記構成によれば、弾性部は、対向面を含むため、例えば、挿入板部における軸方向の他方側の部位が抜け止め部に必要以上に押し付けられたとしても、トップフォイル及びバンプフォイルの少なくともいずれかと抜け止め部とが接触しているときの圧力を、弾性部によって緩和することができる。したがって、挿入板部における軸方向の両端側に屈曲板部を設けなくても、トップフォイル及びバンプフォイルの少なくともいずれか、及び抜け止め部の摩耗を抑制できる。

上記のフォイル軸受において、前記挿入板部における前記軸方向の一方側のみに前記屈曲板部が設けられており、前記一対の前記抜け止め部のうち、前記軸方向において前記屈曲板部に対向する抜け止め部は、非磁性材料により形成されており、前記一対の前記抜け止め部のうち、前記軸方向において前記挿入板部における前記軸方向の他方側に対向する抜け止め部は、磁性材料により形成されているとよい。

磁性材料により形成されている抜け止め部は、非磁性材料により形成されている抜け止め部よりも耐摩耗性が高い。よって、例えば、挿入板部における軸方向の他方側の部位が抜け止め部に必要以上に押し付けられたとしても、抜け止め部の摩耗を抑制できる。したがって、挿入板部における軸方向の両端側に屈曲板部を設けなくても、抜け止め部の摩耗を抑制できる。

この発明によれば、トップフォイルとバンプフォイルの少なくともいずれか、及び抜け止め部の摩耗を抑制できる。

フォイル軸受が搭載された遠心圧縮機を示す概略構成図である。 フォイル軸受の第１実施形態を示す正面図である。 フォイル軸受の分解斜視図である。 第１実施形態における屈曲板部の斜視図である。 抜け止め部材と屈曲板部との位置関係を示す図である。 図２の６－６線で切断したときの断面図である。 フォイル軸受の第２実施形態を示す断面図である。 第２実施形態の作用を示す断面図である。 フォイル軸受の第３実施形態を示す断面図である。 フォイル軸受の変更例における屈曲板部の斜視図である。 フォイル軸受の変更例を示す断面図である。 変更例におけるフォイル軸受の分解斜視図である。 変更例におけるフォイル軸受の断面図である。 変更例におけるフォイル軸受の断面図である。

［第１実施形態］
以下、フォイル軸受を具体化した第１実施形態を図１～図６にしたがって説明する。なお、本実施形態のフォイル軸受は、遠心圧縮機に搭載されている。

＜遠心圧縮機＞
図１に示すように、遠心圧縮機１００は、２つのフォイル軸受１０と、ハウジング１０１と、電動モータ１０２と、回転軸１０３と、インペラ１０４と、を備えている。電動モータ１０２、回転軸１０３、及びインペラ１０４は、ハウジング１０１に収容されている。電動モータ１０２は、ハウジング１０１に形成されたモータ室１０１ａに収容されている。インペラ１０４は、ハウジング１０１に形成されたインペラ室１０１ｂに収容されている。回転軸１０３は、モータ室１０１ａからインペラ室１０１ｂに至るまで延びている。回転軸１０３には、電動モータ１０２が取り付けられている。回転軸１０３の端部には、インペラ１０４が取り付けられている。電動モータ１０２が駆動することにより回転軸１０３が回転する。回転軸１０３が回転すると、インペラ１０４が回転する。インペラ１０４が回転すると、ハウジング１０１の外部からインペラ室１０１ｂに流体が引き込まれつつ、インペラ室１０１ｂ内で引き込まれた流体が圧縮される。インペラ室１０１ｂ内で圧縮された流体は、ハウジング１０１の外部に吐出される。

２つのフォイル軸受１０は、回転軸１０３をラジアル方向Ｒｄに支持している。ラジアル方向Ｒｄは、回転軸１０３の径方向である。２つのフォイル軸受１０は、回転軸１０３の軸方向において電動モータ１０２を挟む位置に設けられている。２つのフォイル軸受１０は、ハウジング１０１に固定されている。

＜フォイル軸受＞
図２及び図３に示すように、フォイル軸受１０は、筒状の軸受ハウジング２０と、薄板状のトップフォイル３０と、３つの薄板状のバンプフォイル４０と、一対の抜け止め部材５０と、を備えている。なお、軸受ハウジング２０は、例えばアルミニウムにより形成されている。

＜軸受ハウジング＞
図２に示すように、軸受ハウジング２０には、回転軸１０３が挿通される。以下の説明では、軸受ハウジング２０の軸方向を単に「軸方向Ａ」、軸受ハウジング２０の周方向を「周方向Ｂ」、軸受ハウジング２０の径方向を単に「径方向Ｃ」と記載する場合もある。軸受ハウジング２０は、内周面２０ａを有している。内周面２０ａは、周方向Ｂに湾曲した円筒面である。

図３に示すように、軸受ハウジング２０は、第１端部２１と、第２端部２２と、を有している。第１端部２１及び第２端部２２は、軸受ハウジング２０における軸方向Ａの端部である。第１端部２１は、軸受ハウジング２０における軸方向Ａの一方に位置する端部である。第２端部２２は、軸受ハウジング２０における軸方向Ａの他方に位置する端部である。軸受ハウジング２０の内周面２０ａには、保持溝２０ｂが形成されている。保持溝２０ｂは、内周面２０ａに３つ設けられている。３つの保持溝２０ｂは、周方向Ｂにおいて所定の間隔を空けて配置されている。保持溝２０ｂは、軸方向Ａに延びている。各保持溝２０ｂは、軸方向Ａにおいて内周面２０ａの全長に設けられている。

第１端部２１及び第２端部２２の各々には、環状の切り欠き溝２０ｃが形成されている。両切り欠き溝２０ｃは、径方向Ｃの外側に開放されている。一方の切り欠き溝２０ｃは、軸方向Ａにおいて第２端部２２とは反対側に開放されており、他方の切り欠き溝２０ｃは、軸方向Ａにおいて第１端部２１とは反対側に開放されている。切り欠き溝２０ｃは、軸方向Ａに延びる円筒面２０ｄと、径方向Ｃに延びる環状面２０ｅと、を有している。各保持溝２０ｂは、円筒面２０ｄ及び環状面２０ｅに開口している。なお、図２には、第２端部２２に形成された切り欠き溝２０ｃは、説明の便宜上、図示していない。

＜トップフォイル＞
図２に示すように、トップフォイル３０は、軸受ハウジング２０の内側に配置されている。トップフォイル３０は、回転軸１０３と軸受ハウジング２０との間に配置される。

図３に示すように、トップフォイル３０は、可撓性を有する長尺状の金属板材を筒状に湾曲させることにより形成されている。トップフォイル３０は、一対の長縁３０ａと、一対の短縁３０ｂと、を有している。トップフォイル３０は、略円筒状である。トップフォイル３０の軸方向は、軸受ハウジング２０の軸方向Ａと一致している。トップフォイル３０の周方向は、軸受ハウジング２０の周方向Ｂと一致している。トップフォイル３０の径方向は、軸受ハウジング２０の径方向Ｃと一致している。トップフォイル３０は、一対の長縁３０ａが周方向Ｂに延びるように、且つ一対の短縁３０ｂが軸方向Ａに延びるように筒状に湾曲させることで形成されている。一対の長縁３０ａ間の長さは、軸受ハウジング２０の軸方向Ａの長さと同じである。なお、トップフォイル３０を形成する金属板材は、例えば、ステンレス鋼やインコネル（登録商標）型のニッケル合金により形成されている。

トップフォイル３０は、固定端部３１と、自由端部３２と、を有している。固定端部３１は、トップフォイル３０を形成する金属板材の長辺方向に位置する一方の端部をトップフォイル３０の径方向外側へ折り曲げることにより形成されている。固定端部３１は、トップフォイル３０における一方の短縁３０ｂを含んでいる。自由端部３２は、トップフォイル３０を形成する金属板材の長辺方向に位置する他方の端部である。自由端部３２は、トップフォイル３０における他方の短縁３０ｂを含んでいる。自由端部３２は、固定端部３１の基端に対して周方向Ｂで離れた状態で対向している。したがって、トップフォイル３０は、一部が切り欠かれた非環状である。

固定端部３１は、切欠部３１ａと、挿入板部３１ｂと、を有している。切欠部３１ａは、固定端部３１における軸方向Ａの両端縁の一部を切り欠くことにより形成されている。一方の切欠部３１ａは、一方の長縁３０ａの一部及び一方の短縁３０ｂの一部を切り欠くことにより形成されている。他方の切欠部３１ａは、他方の長縁３０ａの一部及び一方の短縁３０ｂの一部を切り欠くことにより形成されている。切欠部３１ａは、第１切欠縁３１１ａと、第２切欠縁３１２ａと、を有している。第１切欠縁３１１ａは、径方向Ｃに延びている。第２切欠縁３１２ａは、第１切欠縁３１１ａに連続している。第２切欠縁３１２ａは、軸方向Ａに延びている。挿入板部３１ｂは、各切欠部３１ａの第１切欠縁３１１ａを軸方向Ａの両端とする板状をなしている。挿入板部３１ｂは、各切欠部３１ａにより切り欠かれた一方の短縁３０ｂを含む。

図２に示すように、トップフォイル３０の挿入板部３１ｂは、１つの保持溝２０ｂに挿入されている。トップフォイル３０は、保持溝２０ｂに挿入されるとともに軸方向Ａに延びる挿入板部３１ｂを有している。

＜バンプフォイル＞
３つのバンプフォイル４０は、軸受ハウジング２０とトップフォイル３０との間に配置される。３つのバンプフォイル４０は、周方向Ｂにおいて所定の間隔を空けて配置されている。バンプフォイル４０の板厚は、トップフォイル３０の板厚よりも薄い。

図３に示すように、各バンプフォイル４０は、可撓性を有する長尺状の金属板材を略円弧状に湾曲させることにより形成されている。各バンプフォイル４０は、一対の長縁４０ａと、一対の短縁４０ｂと、を有している。各バンプフォイル４０の短辺方向は、軸受ハウジング２０の軸方向Ａと一致している。一対の長縁４０ａ間の長さは、軸受ハウジング２０の軸方向Ａの長さよりも短い。一対の長縁４０ａ間の長さは、トップフォイル３０における一対の長縁３０ａ間の長さよりも短い。なお、各バンプフォイル４０を形成する金属板材は、例えば、ステンレス鋼やインコネル型のニッケル合金により形成されている。

各バンプフォイル４０は、固定端部４１と、自由端部４２と、を有している。固定端部４１は、バンプフォイル４０を形成する金属板材の長辺方向に位置する一方の端部である。固定端部４１は、バンプフォイル４０における一方の短縁４０ｂを含んでいる。自由端部４２は、バンプフォイル４０を形成する金属板材の長辺方向に位置する他方の端部である。自由端部４２は、バンプフォイル４０における他方の短縁４０ｂを含んでいる。

図２に示すように、各バンプフォイル４０は、軸受ハウジング２０の内周面２０ａに接触する谷部４３を複数有している。各谷部４３は、軸受ハウジング２０の内周面２０ａに沿って延びている。各バンプフォイル４０は、トップフォイル３０の外周面に接触する山部４４を複数有している。各山部４４は、軸受ハウジング２０の内周面２０ａから離れる方向へ突出している。各山部４４は、トップフォイル３０の外周面に向けて膨らむように弧状に湾曲している。各バンプフォイル４０は、周方向Ｂに谷部４３及び山部４４が交互に配列された波形状である。各バンプフォイル４０は、谷部４３と山部４４とが固定端部４１から自由端部４２に向けて交互に複数配列された構成である。固定端部４１及び自由端部４２には、山部４４が連続している。

図４に示すように、各バンプフォイル４０の固定端部４１は、挿入板部４１ａを有している。挿入板部４１ａは、第１部位４１１ａと、第２部位４１２ａと、屈曲板部４１ｂと、を有している。第１部位４１１ａ及び第２部位４１２ａは、軸方向Ａで見たときＬ字形状である。第１部位４１１ａは、山部４４と連続している。第１部位４１１ａは、径方向Ｃに厚さを有している。第１部位４１１ａは、軸方向Ａに延びている。

第２部位４１２ａは、第１部位４１１ａにおける山部４４とは反対側の端縁から径方向Ｃの外側に向けて延びている。第２部位４１２ａは、軸方向Ａに延びている。挿入板部４１ａは、軸方向Ａに延びている。第２部位４１２ａは、バンプフォイル４０における一方の短縁４０ｂを含んでいる。

図３及び図４に示すように、屈曲板部４１ｂは、第２部位４１２ａの軸方向Ａの両側に設けられている。第２部位４１２ａの軸方向Ａの両端部には、切欠部４１３ａが形成されている。切欠部４１３ａは、第２部位４１２ａにおける第１部位４１１ａの近傍に形成されている。第２部位４１２ａの軸方向Ａの両端部の一部のうち切欠部４１３ａを基準として第１部位４１１ａとは反対側の部分は、第２部位４１２ａの厚さ方向に屈曲している。屈曲板部４１ｂは、第２部位４１２ａのうち当該第２部位４１２ａの厚さ方向に屈曲している部位に一体形成されている。屈曲板部４１ｂは、バンプフォイル４０の挿入板部４１ａに設けられている。バンプフォイル４０の挿入板部４１ａには、屈曲板部４１ｂが設けられている。挿入板部４１ａにおける軸方向Ａの両端側に屈曲板部４１ｂが設けられている。各々の屈曲板部４１ｂは、周方向Ｂにおいて、同じ方向に延びている。屈曲板部４１ｂは、径方向Ｃに延びている。なお、屈曲板部４１ｂは、第２部位４１２ａに溶接等により固定されていてもよい。

図４に示すように、屈曲板部４１ｂは、径方向Ｃに延びる端面４１１ｂを有している。端面４１１ｂは、バンプフォイル４０の長縁４０ａと面一となっている。すなわち、バンプフォイル４０における２つの端面４１１ｂ間の長さは、バンプフォイル４０における一対の長縁４０ａ間の長さと同じである。端面４１１ｂの第２部位４１２ａからの突出量は、少なくともバンプフォイル４０の厚さよりも大きい。端面４１１ｂが第２部位４１２ａから突出する方向及び屈曲板部４１ｂの厚さ方向の両者に直交する方向において、端面４１１ｂの長さは、バンプフォイル４０の厚さよりも大きい。なお、屈曲板部４１ｂの大きさは、保持溝２０ｂに挿入できる程度の大きさである。

図２及び図４に示すように、各バンプフォイル４０の挿入板部４１ａは、各保持溝２０ｂに挿入される。各バンプフォイル４０における第２部位４１２ａ及び屈曲板部４１ｂは、各保持溝２０ｂに挿入される。バンプフォイル４０は、保持溝２０ｂに挿入されるとともに軸方向Ａに延びる挿入板部４１ａを有している。３つのバンプフォイル４０のうち１つの挿入板部４１ａは、トップフォイル３０の挿入板部３１ｂとともに１つの保持溝２０ｂに挿入されている。残り２つのバンプフォイル４０の挿入板部４１ａは、残り２つの保持溝２０ｂの各々に挿入されている。周方向Ｂで隣り合うバンプフォイル４０の一方の自由端部４２は、周方向Ｂで隣り合うバンプフォイル４０の他方の固定端部４１と所定の間隔を空けて配置されている。３つのバンプフォイル４０は、トップフォイル３０よりも径方向Ｃの外側に配置されている。そして、３つのバンプフォイル４０は、軸受ハウジング２０とトップフォイル３０との間においてトップフォイル３０を弾性的に支持する。

＜抜け止め部材＞
図３に示すように、抜け止め部材５０は、円環状である。抜け止め部材５０の内径は、軸受ハウジング２０の円筒面２０ｄの外径と同じである。軸方向Ａにおいて、一方の抜け止め部材５０は、軸受ハウジング２０の第１端部２１に形成された切り欠き溝２０ｃに嵌め込まれる。軸方向Ａにおいて、他方の抜け止め部材５０は、軸受ハウジング２０の第２端部２２に形成された切り欠き溝２０ｃに嵌め込まれる。一対の抜け止め部材５０は、環状面２０ｅに当接する。一対の抜け止め部材５０は、軸方向Ａにおいて環状面２０ｅに開口した保持溝２０ｂに対向する。なお、一対の抜け止め部材５０は、図示しない固定手段により軸受ハウジング２０に固定される。

図３及び図５に示すように、抜け止め部材５０は、軸方向Ａにおいて、トップフォイル３０の挿入板部３１ｂ及び各バンプフォイル４０の挿入板部４１ａに対向する。抜け止め部材５０は、軸方向Ａにおいて、屈曲板部４１ｂの一部に対向している。一対の抜け止め部材５０は、軸方向Ａにおいてトップフォイル３０及びバンプフォイル４０に対向するとともにトップフォイル３０及びバンプフォイル４０の軸受ハウジング２０からの抜けを防止する一対の抜け止め部である。

図６に示すように、各々の抜け止め部材５０は、軸方向Ａにおいて挿入板部３１ｂ，４１ａに対向する位置に対向面５０ａを有している。対向面５０ａは、径方向Ｃに延びる面である。対向面５０ａは、軸受ハウジング２０の軸線に直交する方向に延びている。軸方向Ａにおいて、一対の対向面５０ａ間の間隔Ｌ１は、軸方向Ａにおける２つの屈曲板部４１ｂの端面４１１ｂ間の長さＬ２よりも長い。つまり、軸方向Ａにおいて、一対の対向面５０ａ間の間隔Ｌ１は、挿入板部４１ａの長さＬ２よりも長い。抜け止め部材５０の対向面５０ａは、屈曲板部４１ｂの端面４１１ｂと平行である。よって、屈曲板部４１ｂは、対向面５０ａに沿って延びている。

［本実施形態の作用］
本実施形態の作用を説明する。
図２に示すように、回転軸１０３が回転方向Ｄに回転しており、且つ回転数が所定の回転数に到達すると、回転軸１０３とトップフォイル３０との間に空気膜１０５が形成される。これにより、回転軸１０３がトップフォイル３０から浮き上がる。そして、回転軸１０３は、空気膜１０５によりトップフォイル３０に対して非接触の状態でラジアル方向Ｒｄに支持される。

回転軸１０３が回転しているとき、回転軸１０３が軸受ハウジング２０の軸線に対して傾斜することが考えられる。回転軸１０３が軸受ハウジング２０の軸線に対して傾斜すると、空気膜１０５の厚さが軸方向Ａにおいて変化する。すると、軸方向Ａにおいて、空気膜１０５によるラジアル方向Ｒｄの動圧が低い箇所と高い箇所が形成される。よって、トップフォイル３０とバンプフォイル４０の少なくともいずれかには、軸方向Ａに移動する力が作用する。これにより、トップフォイル３０とバンプフォイル４０の少なくともいずれかが抜け止め部材５０に対して必要以上に押し付けられることが考えられる。

また、本実施形態では、バンプフォイル４０の板厚がトップフォイル３０の板厚よりも薄い。このため、従来技術のようにバンプフォイル４０に屈曲板部４１ｂが存在しておらず、バンプフォイル４０の板厚がトップフォイル３０の板厚よりも薄い場合、トップフォイル３０と抜け止め部材５０の摩耗よりも、バンプフォイル４０と抜け止め部材５０の摩耗の方が多くなる虞がある。

本実施形態では、バンプフォイル４０が抜け止め部材５０に必要以上に押し付けられたとしても、屈曲板部４１ｂと対向面５０ａとが面接触する。このため、バンプフォイル４０と抜け止め部材５０との接触面積を確保できる。よって、バンプフォイル４０と抜け止め部材５０とが接触しているときの圧力を、屈曲板部４１ｂと対向面５０ａとの面接触により低下させることができる。したがって、バンプフォイル４０及び抜け止め部材５０の摩耗が抑制される。

［本実施形態の効果］
本実施形態の効果を説明する。
（１－１）バンプフォイル４０が抜け止め部材５０に必要以上に押し付けられたとしても、屈曲板部４１ｂと対向面５０ａとが面接触する。このため、バンプフォイル４０と抜け止め部材５０との接触面積を確保できる。よって、バンプフォイル４０と抜け止め部材５０とが接触しているときの圧力を、屈曲板部４１ｂと対向面５０ａとの面接触により低下させることができる。したがって、バンプフォイル４０及び抜け止め部材５０の摩耗を抑制できる。

（１－２）バンプフォイル４０に屈曲板部４１ｂが存在しておらず、バンプフォイル４０の板厚がトップフォイル３０の板厚よりも薄い場合、トップフォイル３０と抜け止め部材５０の摩耗よりも、バンプフォイル４０と抜け止め部材５０の摩耗の方が多くなる虞がある。

その点、本実施形態によれば、バンプフォイル４０の挿入板部４１ａに屈曲板部４１ｂが設けられているため、バンプフォイル４０及び抜け止め部材５０の摩耗抑制効果をより顕著にすることができる。

（１－３）各々の屈曲板部４１ｂは、周方向Ｂにおいて同じ方向に延びている。このため、各々の屈曲板部４１ｂが周方向Ｂにおいて異なる方向に延びている場合と比較すると、周方向Ｂにおいて、保持溝２０ｂの幅を小さくすることができる。よって、軸受ハウジング２０の加工量を少なくすることができるため、フォイル軸受１０の強度の低下を抑制できる。

［第２実施形態］
以下、フォイル軸受を具体化した第２実施形態を図７及び図８にしたがって説明する。なお、第１実施形態と同じ構成については、同じ符号を付し、詳細な説明を割愛する。

＜屈曲板部＞
図７に示すように、屈曲板部４１ｂは、挿入板部４１ａの第２部位４１２ａとなす角度θ１が鈍角となっている。屈曲板部４１ｂは、第２部位４１２ａと鈍角をなすように第２部位４１２ａに繋がっている。第２部位４１２ａは、保持溝２０ｂの内部で軸方向Ａに延在する本体板部である。挿入板部４１ａは、保持溝２０ｂの内部で軸方向Ａに延在する本体板部としての第２部位４１２ａを有している。

軸方向Ａにおいて、一対の対向面５０ａ間の間隔Ｌ１は、軸方向Ａにおける２つの屈曲板部４１ｂの先端間の長さＬ３よりも長い。つまり、軸方向Ａにおいて、一対の対向面５０ａ間の間隔Ｌ１は、挿入板部４１ａの長さＬ３よりも長い。

第２部位４１２ａと屈曲板部４１ｂとの境界には、屈曲部４５が形成されている。屈曲部４５は、ばね構造である。なお、角度θ１は、バンプフォイル４０と抜け止め部材５０とが接触する前の角度である。

図８に示すように、本実施形態では、屈曲板部４１ｂが抜け止め部材５０に押し付けられると、屈曲板部４１ｂと第２部位４１２ａとのなす角度θ２が、角度θ１よりも小さくなる。そして、バンプフォイル４０が抜け止め部材５０に継続的に押し付けられると、抜け止め部材５０の対向面５２ａに接触する面積が増えるように屈曲板部４１ｂが撓み続ける。

図８には、屈曲板部４１ｂの一部が抜け止め部材５０の対向面５０ａに面接触している状態を示している。この状態から、バンプフォイル４０が抜け止め部材５０に継続的に押し付けられると、いずれ屈曲板部４１ｂが抜け止め部材５０の対向面５０ａに沿って延びるように変形することにより角度θ２が９０度となりうる。本実施形態のバンプフォイル４０は、抜け止め部材５０の対向面５０ａに押し付けられるほど、屈曲板部４１ｂが抜け止め部材５０の対向面５０ａに接触する面積が大きくなるように、バンプフォイル４０を形成する材料、バンプフォイル４０の板厚、屈曲板部４１ｂの剛性、そして角度θ１等が調整されている。なお、屈曲板部４１ｂは、バンプフォイル４０が抜け止め部材５０に継続的に押し付けられたとしても対向面５０ａに沿って撓まなくてもよい。

［本実施形態の作用］
本実施形態の作用を説明する。
本実施形態によれば、屈曲板部４１ｂと第２部位４１２ａとが連続している屈曲部４５がばね構造となる。このため、バンプフォイル４０が抜け止め部材５０に必要以上に押し付けられたとしても、バンプフォイル４０及び抜け止め部材５０に加わる荷重が屈曲部４５の弾性により吸収される。したがって、バンプフォイル４０と抜け止め部材５０とが接触しているときの圧力が低下するため、バンプフォイル４０及び抜け止め部材５０の摩耗が抑制される。

［本実施形態の効果］
本実施形態の効果を説明する。
（２－１）屈曲板部４１ｂと第２部位４１２ａとが連続している屈曲部４５がばね構造となる。このため、バンプフォイル４０が抜け止め部材５０に必要以上に押し付けられたとしても、バンプフォイル４０及び抜け止め部材５０に加わる荷重が屈曲部４５の弾性により吸収される。したがって、バンプフォイル４０と抜け止め部材５０とが接触しているときの圧力が低下するため、バンプフォイル４０及び抜け止め部材５０の摩耗を抑制できる。

（２－２）バンプフォイル４０は、抜け止め部材５０に継続的に押し付けられると、抜け止め部材５０の対向面５０ａに接触する面積が増えるように屈曲板部４１ｂが撓み続ける構成である。このため、バンプフォイル４０と抜け止め部材５０との接触面積を確保できる。よって、バンプフォイル４０と抜け止め部材５０とが接触しているときの圧力を、屈曲板部４１ｂと対向面５０ａとの接触面積が増えていくことにより低下させることができる。したがって、バンプフォイル４０及び抜け止め部材５０の摩耗を更に抑制できる。

＜第３実施形態＞
以下、フォイル軸受を具体化した第３実施形態を図９にしたがって説明する。なお、第１実施形態と同じ構成については、同じ符号を付し、詳細な説明を割愛する。

＜緩衝部＞
図９に示すように、バンプフォイル４０の挿入板部４１ａは、緩衝部４１ｃを有している。緩衝部４１ｃは、第２部位４１２ａと屈曲板部４１ｂとに繋がる板状の部位である。第２部位４１２ａは、保持溝２０ｂの内部で軸方向Ａに延在する本体板部である。挿入板部４１ａは、屈曲板部４１ｂと、本体板部としての第２部位４１２ａと、緩衝部４１ｃと、を有している。緩衝部４１ｃと第２部位４１２ａとのなす角度θ３は、鈍角である。屈曲板部４１ｂと緩衝部４１ｃとのなす角度θ４は、鈍角である。角度θ３，θ４は、バンプフォイル４０と抜け止め部材５０とが接触する前の角度である。緩衝部４１ｃと第２部位４１２ａとの境界には、屈曲部４７が形成されている。屈曲部４７は、ばね構造である。屈曲板部４１ｂと緩衝部４１ｃとの境界には、屈曲部４８が形成されている。屈曲部４８は、ばね構造である。なお、屈曲板部４１ｂは、第１実施形態と同様に対向面５０ａに沿って延びている。

軸方向Ａにおいて、一対の対向面５０ａ間の間隔Ｌ１は、軸方向Ａにおける２つの屈曲板部４１ｂの端面４１１ｂ間の長さＬ４よりも長い。つまり、軸方向Ａにおいて、一対の対向面５０ａ間の間隔Ｌ１は、挿入板部４１ａの長さＬ４よりも長い。そして、緩衝部４１ｃは、対向面５０ａから離れている。よって、緩衝部４１ｃと対向面５０ａとの間には、所定の空隙Ｓが形成されている。

［本実施形態の作用］
本実施形態の作用を説明する。
バンプフォイル４０が抜け止め部材５０に必要以上に押し付けられた場合、屈曲板部４１ｂの端面４１１ｂが対向面５０ａに当接する。屈曲板部４１ｂが対向面５０ａにさらに押し付けられると、角度θ３，θ４が大きくなる。緩衝部４１ｃは、対向面５０ａと屈曲板部４１ｂとの当接により角度θ３，θ４が変わるように第２部位４１２ａと屈曲板部４１ｂとの間に設けられている。

そして、バンプフォイル４０が抜け止め部材５０に必要以上に押し付けられたとしても、屈曲板部４１ｂと対向面５０ａとが面接触することにより、バンプフォイル４０と抜け止め部材５０とが接触しているときの圧力を低下させることができる。

また、第２部位４１２ａと緩衝部４１ｃとが連続している屈曲部４７、及び緩衝部４１ｃと屈曲板部４１ｂとが連続している屈曲部４８がばね構造となる。このため、バンプフォイル４０が抜け止め部材５０に必要以上に押し付けられたとしても、バンプフォイル４０及び抜け止め部材５０に加わる荷重が２つの屈曲部４７，４８の弾性により吸収される。したがって、屈曲板部４１ｂと対向面５０ａとの面接触に加えて、２つの屈曲部４７，４８の弾性変形により、バンプフォイル４０及び抜け止め部材５０の摩耗がより抑制される。

［本実施形態の効果］
本実施形態の効果を説明する。
（３－１）バンプフォイル４０が抜け止め部材５０に必要以上に押し付けられたとしても、屈曲板部４１ｂと対向面５０ａとが面接触することにより、バンプフォイル４０と抜け止め部材５０とが接触しているときの圧力を低下させることができる。

また、第２部位４１２ａと緩衝部４１ｃとが連続している屈曲部４７、及び緩衝部４１ｃと屈曲板部４１ｂとが連続している屈曲部４８がばね構造となる。このため、バンプフォイル４０が抜け止め部材５０に必要以上に押し付けられたとしても、バンプフォイル４０及び抜け止め部材５０に加わる荷重が２つの屈曲部４７，４８の弾性により吸収される。したがって、屈曲板部４１ｂと対向面５０ａとの面接触に加えて、２つの屈曲部４７，４８の弾性変形により、バンプフォイル４０及び抜け止め部材５０の摩耗をより抑制できる。

［変更例］
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施できる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。

○ 各々の屈曲板部４１ｂは、周方向Ｂにおいて、互いに反対の方向に延びていてもよい。
○ 図１０に示すように、屈曲板部４１ｂは、挿入板部４１ａの第１部位４１１ａに一体形成されていてもよい。端面４１１ｂの第１部位４１１ａからの突出量は、少なくともバンプフォイル４０の厚さよりも大きくする。端面４１１ｂが第１部位４１１ａから突出方向及び屈曲板部４１ｂの厚さ方向の両者に直交する方向において、端面４１１ｂの長さは、バンプフォイル４０の厚さよりも大きくする。なお、屈曲板部４１ｂは、第１部位４１１ａに溶接等により固定されていてもよい。

○ 図１１に示すように、トップフォイル３０の挿入板部３１ｂは、抜け止め部材５０の対向面５０ａに沿って延びる屈曲板部３１ｃを有していてもよい。挿入板部３１ｂには、屈曲板部３１ｃが設けられていてもよい。本変更例では、挿入板部３１ｂにおける軸方向Ａの両端側に屈曲板部３１ｃが設けられている。屈曲板部３１ｃは、端面３１１ｃを有している。端面３１１ｃは、抜け止め部材５０の対向面５０ａと平行に延びている。このように変更する場合、屈曲板部３１ｃ，４１ｂは、軸方向Ａで互いに重なり合わないようにする。

軸方向Ａにおける２つの屈曲板部３１ｃの端面３１１ｃ間の長さは、長さＬ２と同じであってもよい。つまり、軸方向Ａにおいて、一対の対向面５０ａ間の間隔Ｌ１が、挿入板部３１ｂの長さＬ２よりも長い。なお、挿入板部３１ｂの長さは、長さＬ２と異なっていてもよい。間隔Ｌ１が挿入板部３１ｂの長さよりも長ければ、挿入板部３１ｂの長さは適宜変更してもよい。

○ 上記変更例において、挿入板部３１ｂが屈曲板部３１ｃを有する場合、挿入板部３１ｂのうち保持溝２０ｂの内部で軸方向Ａに延在する部位を挿入板部３１ｂの本体板部とする。そして、屈曲板部３１ｃは、挿入板部３１ｂの本体板部と鈍角をなすように当該本体板部に繋がっていてもよい。

○ 上記変更例において、挿入板部３１ｂは、第３実施形態にて記載した緩衝部４１ｃと同じ構成を採用してもよい。
○ バンプフォイル４０の屈曲板部４１ｂを省略して、トップフォイル３０が屈曲板部３１ｃを有していてもよい。すなわち、トップフォイル３０の挿入板部３１ｂ及びバンプフォイル４０の挿入板部４１ａの少なくともいずれかには、屈曲板部３１ｃ，４１ｂが設けられていればよい。屈曲板部３１ｃ，４１ｂの少なくともいずれかが採用されていれば、トップフォイル３０及びバンプフォイル４０の少なくともいずれかと、抜け止め部材５０との摩耗を抑制できる。

○ バンプフォイル４０の板厚と、トップフォイル３０の板厚は、同じであってよい。トップフォイル３０の板厚は、バンプフォイル４０の板厚よりも薄くてもよい。
○ トップフォイル３０の固定端部３１は、切欠部３１ａを省略してもよい。

○ 一対の抜け止め部材５０が軸受ハウジング２０に固定されたとき、抜け止め部材５０の対向面５０ａに屈曲板部４１ｂが既に接触しているように変更してもよい。
○ 切り欠き溝２０ｃが設けられる位置は、径方向Ｃにおいて適宜変更してもよい。切り欠き溝２０ｃは、抜け止め部材５０を取り付け可能であればよい。

○ 一対の抜け止め部材５０を以下のように変更してもよい。なお、軸受ハウジング２０の切り欠き溝２０ｃを省略することを前提として説明する。
図１２に示すように、抜け止め部材５０は、本体部５１と、３つの固定部５２と、を有している。本体部５１は、円環状である。本体部５１の外径は、軸受ハウジング２０の内径よりも僅かに小さい。本体部５１の内径は、トップフォイル３０の外径よりも大きい。

各固定部５２は、本体部５１の外周面から本体部５１の径方向外側に向けて突出している。各固定部５２は、本体部５１の周方向において所定の間隔を空けて本体部５１に設けられている。各固定部５２は、軸受ハウジング２０の各保持溝２０ｂに対応するように本体部５１に設けられている。

一対の抜け止め部材５０は、軸受ハウジング２０の内側に配置される。各固定部５２は、各保持溝２０ｂ内に配置されている。各固定部５２は、各保持溝２０ｂに圧入されている。これにより、抜け止め部材５０は、軸受ハウジング２０に固定されている。本体部５１の外周面は、軸受ハウジング２０の内周面２０ａに沿って延びる。本体部５１は、軸方向Ａにおいてトップフォイル３０の固定端部３１の一部及びバンプフォイル４０の固定端部４１の一部に対向している。本体部５１は、軸方向Ａにおいてバンプフォイル４０の谷部４３、及び山部４４の一部と対向している。すなわち、一対の抜け止め部材５０は、軸方向Ａにおいてトップフォイル３０及びバンプフォイル４０に対向している。

１つの抜け止め部材５０の固定部５２は、軸受ハウジング２０の第１端部２１側から保持溝２０ｂに圧入されている。残りの抜け止め部材５０の固定部５２は、軸受ハウジング２０の第２端部２２側から保持溝２０ｂに圧入されている。一対の抜け止め部材５０の固定部５２は、軸方向Ａにおいてバンプフォイル４０の挿入板部４１ａを挟み込む。１つの保持溝２０ｂにおいては、一対の抜け止め部材５０の固定部５２は、軸方向Ａにおいてトップフォイル３０の挿入板部３１ｂも挟み込む。要するに、２つの抜け止め部材５０は、トップフォイル３０及びバンプフォイル４０の軸受ハウジング２０からの抜けを防止している。固定部５２は、軸方向Ａにおいて挿入板部３１ｂ，４１ａに対向する位置に対向面５２ａを有しているとよい。対向面５２ａは、径方向Ｃに延びる面である。

○ 図１３に示すように、例えば、挿入板部４１ａにおける軸方向Ａの一方側のみに屈曲板部４１ｂが設けられていてもよい。したがって、挿入板部４１ａにおける軸方向Ａの両端側の少なくとも一方に屈曲板部４１ｂが設けられていればよい。そして、一対の抜け止め部材５０のうち、軸方向Ａにおいて挿入板部４１ａにおける軸方向Ａの他方側に対向する抜け止め部材５０は、抜け止め本体部５５と、弾性部５６と、を有していてもよい。抜け止め本体部５５は、例えば、円環状である。弾性部５６は、抜け止め本体部５５における軸方向Ａで挿入板部４１ａに対向する部分に設けられている。したがって、弾性部５６は、抜け止め本体部５５に設けられている。弾性部５６は、例えば、ゴム部材である。弾性部５６は、弾性変形可能に構成されている。なお、弾性部５６は、例えば、抜け止め本体部５５における軸方向Ａで挿入板部４１ａに対向する部分を樹脂によりコーティングすることにより形成された樹脂コーティング層であってもよい。要は、弾性部５６は、抜け止め本体部５５に設けられるとともに弾性変形可能に構成されていればよい。弾性部５６における抜け止め本体部５５とは反対側の面は、対向面５０ａになっている。したがって、弾性部５６は、対向面５０ａを含む。

上記構成によれば、弾性部５６は、対向面５０ａを含むため、例えば、挿入板部４１ａにおける軸方向Ａの他方側の部位が抜け止め部材５０に必要以上に押し付けられたとしても、バンプフォイル４０と抜け止め部材５０とが接触しているときの圧力を、弾性部５６によって緩和することができる。したがって、挿入板部４１ａにおける軸方向Ａの両端側に屈曲板部４１ｂを設けなくても、バンプフォイル４０及び抜け止め部材５０の摩耗を抑制できる。

○ 図１４に示すように、例えば、挿入板部４１ａにおける軸方向Ａの一方側のみに屈曲板部４１ｂが設けられていてもよい。したがって、挿入板部４１ａにおける軸方向Ａの両端側の少なくとも一方に屈曲板部４１ｂが設けられていればよい。そして、一対の抜け止め部材５０のうち、軸方向Ａにおいて屈曲板部４１ｂに対向する抜け止め部材５０は、非磁性材料により形成されていてもよい。一対の抜け止め部材５０のうち、軸方向Ａにおいて屈曲板部４１ｂに対向する抜け止め部材５０は、例えば、非磁性材料のステンレス製やアルミニウム製である。さらに、一対の抜け止め部材５０のうち、軸方向Ａにおいて挿入板部４１ａにおける軸方向Ａの他方側に対向する抜け止め部材５０は、磁性材料により形成されていてもよい。一対の抜け止め部材５０のうち、軸方向Ａにおいて挿入板部４１ａにおける軸方向Ａの他方側に対向する抜け止め部材５０は、例えば、磁性材料のステンレス製や鉄製である。

磁性材料により形成されている抜け止め部材５０は、非磁性材料により形成されている抜け止め部材５０よりも耐摩耗性が高い。よって、例えば、挿入板部４１ａにおける軸方向Ａの他方側の部位が抜け止め部材５０に必要以上に押し付けられたとしても、抜け止め部材５０の摩耗を抑制できる。したがって、挿入板部４１ａにおける軸方向の両端側に屈曲板部４１ｂを設けなくても、抜け止め部材５０の摩耗を抑制できる。

このように、耐摩耗性を考慮すると、抜け止め部材５０は、磁性材料により形成されていることが好ましい。一方で、抜け止め部材５０が磁性材料により形成されていると、電動モータ１０２のコイルが、抜け止め部材５０から発生する磁束の影響を受けて発熱する虞がある。そこで、一対の抜け止め部材５０のうち、電動モータ１０２に近い抜け止め部材５０を非磁性材料により形成することが考えられる。しかしながら、抜け止め部材５０を非磁性材料により形成すると、磁性材料により形成されている抜け止め部材５０よりも耐摩耗性が低くなる。そこで、非磁性材料により形成されている抜け止め部材５０は、軸方向Ａにおいて屈曲板部４１ｂに対向している。これによれば、電動モータ１０２に近い抜け止め部材５０を非磁性材料により形成しても、バンプフォイル４０と抜け止め部材５０とが接触しているときの圧力を、屈曲板部４１ｂと対向面５０ａとの面接触により低下させることができる。したがって、バンプフォイル４０及び抜け止め部材５０の摩耗を抑制できる。

○ 上記変更例において、本体部５１を省略して、保持溝２０ｂに圧入される固定部５２のみを抜け止め部として採用してもよい。
○ 軸受ハウジング２０の切り欠き溝２０ｃを省略して、一対の抜け止め部材５０を、軸受ハウジング２０における軸方向Ａの端面上に固定してもよい。そして、一対の抜け止め部材５０における保持溝２０ｂを軸方向Ａで覆う面を、挿入板部３１ｂ，４１ａに対向する対向面としてもよい。本変更例において、抜け止め部材５０の軸受ハウジング２０に対する固定手段は、例えば、ボルトや接着剤であってもよい。要するに、抜け止め部材５０を軸受ハウジング２０に固定できればよい。なお、抜け止め部材５０は、サークリップであってもよい。

○ 一対の抜け止め部材５０の一方を省略してもよい。この場合、保持溝２０ｂのうち第１端部２１側又は第２端部２２側に開口している部分を閉塞するとよい。保持溝２０ｂのうち軸方向Ａにおいて閉塞された部分は、軸受ハウジング２０の一部である。そして、保持溝２０ｂのうち軸方向Ａにおいて閉塞された部分を、抜け止め部としてもよい。要するに、軸受ハウジング２０が抜け止め部を有していてもよい。そして、保持溝２０ｂのうち軸方向Ａにおいて閉塞された部分の抜け止め部とした場合、当該抜け止め部は、挿入板部３１ｂ，４１ａが軸方向Ａで対向する対向面を有する。

○ 対向面５０ａは、軸受ハウジング２０の軸線に直交する方向に延びていなくてもよい。対向面５０ａは、軸受ハウジング２０の軸線に対して傾いていてもよい。対向面５０ａは、径方向Ｃに延びていればよい。

○ ３つのバンプフォイル４０が採用されていたが、１つの略円筒状のバンプフォイル４０を採用してもよい。この場合、軸受ハウジング２０の保持溝２０ｂは、１つのみでよい。

○ フォイル軸受１０は、遠心圧縮機１００の回転軸１０３をラジアル方向Ｒｄに支持するものに限らない。フォイル軸受１０の適用先は、適宜変更してもよい。
［付記］
実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。

［１］回転軸をラジアル方向に支持するフォイル軸受であって、前記回転軸が挿通される筒状の軸受ハウジングと、前記回転軸と前記軸受ハウジングとの間に配置される薄板状のトップフォイルと、前記軸受ハウジングと前記トップフォイルとの間において前記トップフォイルを弾性的に支持する薄板状のバンプフォイルと、前記軸受ハウジングの軸方向において前記トップフォイル及び前記バンプフォイルに対向するとともに前記トップフォイル及び前記バンプフォイルの前記軸受ハウジングからの抜けを防止する一対の抜け止め部と、を備え、前記軸受ハウジングの内周面には、前記軸受ハウジングにおける前記軸方向の端部に開口した保持溝が形成されており、前記トップフォイル及び前記バンプフォイルは、前記保持溝に挿入されるとともに前記軸方向に延びる挿入板部を各々有しており、各々の前記抜け止め部は、前記軸方向において前記挿入板部に対向する位置に対向面を有しており、前記軸方向において、一対の前記対向面の間隔は前記挿入板部の長さよりも長く、前記挿入板部には前記対向面と当接する屈曲板部が設けられていることを特徴とするフォイル軸受。

［２］前記屈曲板部は、前記対向面に沿って延びている、［１］に記載のフォイル軸受。
［３］前記対向面は、前記軸受ハウジングの軸線に直交する方向に延びており、前記挿入板部は、前記保持溝の内部で前記軸方向に延在する本体板部を有しており、前記屈曲板部は、前記本体板部と鈍角をなすように前記本体板部に繋がっている、［１］に記載のフォイル軸受。

［４］前記挿入板部は、前記屈曲板部と、前記保持溝の内部で前記軸方向に延在する本体板部と、前記本体板部と前記屈曲板部とに繋がる板状の部位であって、前記対向面と前記屈曲板部との当接により前記本体板部とのなす角度及び前記屈曲板部とのなす角度が変わるように前記本体板部と前記屈曲板部との間に設けられた緩衝部と、を有している、［２］に記載のフォイル軸受。

［５］前記緩衝部と前記対向面との間には、所定の空隙が形成されている、［４］に記載のフォイル軸受。
［６］前記バンプフォイルの板厚は、前記トップフォイルの板厚よりも薄くなっており、前記屈曲板部は、前記バンプフォイルの前記挿入板部に設けられている、［１］～［５］のいずれか一項に記載のフォイル軸受。

［７］前記挿入板部における前記軸方向の両端側に前記屈曲板部が設けられており、各々の前記屈曲板部は、前記軸受ハウジングの周方向において、同じ方向に延びている、［１］～［６］のいずれか一項に記載のフォイル軸受。

［８］前記挿入板部における前記軸方向の一方側のみに前記屈曲板部が設けられており、一対の前記抜け止め部のうち、前記軸方向において前記挿入板部における前記軸方向の他方側に対向する抜け止め部は、抜け止め本体部と、前記抜け止め本体部に設けられるとともに弾性変形可能な弾性部と、を有し、前記弾性部は、前記対向面を含む、［１］～［６］のいずれか一項に記載のフォイル軸受。

［９］前記挿入板部における前記軸方向の一方側のみに前記屈曲板部が設けられており、前記一対の前記抜け止め部のうち、前記軸方向において前記屈曲板部に対向する抜け止め部は、非磁性材料により形成されており、前記一対の前記抜け止め部のうち、前記軸方向において前記挿入板部における前記軸方向の他方側に対向する抜け止め部は、磁性材料により形成されている、［１］～［６］のいずれか一項に記載のフォイル軸受。

１０…フォイル軸受、２０…軸受ハウジング、２０ａ…内周面、２０ｂ…保持溝、２１…軸受ハウジングにおける軸方向の端部としての第１端部、２２…軸受ハウジングにおける軸方向の端部としての第２端部、３０…トップフォイル、３１ｂ…挿入板部、３１ｃ…トップフォイルの屈曲板部、４０…バンプフォイル、４１ａ…挿入板部、４１ｂ…バンプフォイルの屈曲板部、４１ｃ…緩衝部、５０…抜け止め部としての抜け止め部材、５０ａ，５２ａ…対向面、５５…抜け止め本体部、５６…弾性部、１０３…回転軸、４１２ａ…本体板部としての第２部位、Ｒｄ…ラジアル方向、Ａ…軸受ハウジングの軸方向、Ｂ…軸受ハウジングの周方向、Ｃ…軸受ハウジングの径方向、Ｓ…所定の空隙、Ｌ１…一対の対向面間の間隔、Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４…挿入板部の長さ、θ１…屈曲板部と第２部位とのなす角度、θ３…緩衝部と本体板部とのなす角度、θ４…屈曲板部と緩衝部とのなす角度。

Claims (9)

1. 回転軸をラジアル方向に支持するフォイル軸受であって、
   前記回転軸が挿通される筒状の軸受ハウジングと、
   前記回転軸と前記軸受ハウジングとの間に配置される薄板状のトップフォイルと、
   前記軸受ハウジングと前記トップフォイルとの間において前記トップフォイルを弾性的に支持する薄板状のバンプフォイルと、
   前記軸受ハウジングの軸方向において前記トップフォイル及び前記バンプフォイルに対向するとともに前記トップフォイル及び前記バンプフォイルの前記軸受ハウジングからの抜けを防止する一対の抜け止め部と、を備え、
   前記軸受ハウジングの内周面には、前記軸受ハウジングにおける前記軸方向の端部に開口した保持溝が形成されており、
   前記トップフォイル及び前記バンプフォイルは、前記保持溝に挿入されるとともに前記軸方向に延びる挿入板部を各々有しており、
   各々の前記抜け止め部は、前記軸方向において前記挿入板部に対向する位置に対向面を有しており、
   前記軸方向において、一対の前記対向面の間隔は前記挿入板部の長さよりも長く、
   前記挿入板部における前記軸方向の両端側の少なくとも一方には前記対向面と当接する屈曲板部が設けられていることを特徴とするフォイル軸受。
2. 前記屈曲板部は、前記対向面に沿って延びている、請求項１に記載のフォイル軸受。
3. 前記対向面は、前記軸受ハウジングの軸線に直交する方向に延びており、
   前記挿入板部は、前記保持溝の内部で前記軸方向に延在する本体板部を有しており、
   前記屈曲板部は、前記本体板部と鈍角をなすように前記本体板部に繋がっている、請求項１に記載のフォイル軸受。
4. 前記挿入板部は、
   前記屈曲板部と、
   前記保持溝の内部で前記軸方向に延在する本体板部と、
   前記本体板部と前記屈曲板部とに繋がる板状の部位であって、前記対向面と前記屈曲板部との当接により前記本体板部とのなす角度及び前記屈曲板部とのなす角度が変わるように前記本体板部と前記屈曲板部との間に設けられた緩衝部と、を有している、請求項２に記載のフォイル軸受。
5. 前記緩衝部と前記対向面との間には、所定の空隙が形成されている、請求項４に記載のフォイル軸受。
6. 前記バンプフォイルの板厚は、前記トップフォイルの板厚よりも薄くなっており、
   前記屈曲板部は、前記バンプフォイルの前記挿入板部に設けられている、請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のフォイル軸受。
7. 前記挿入板部における前記軸方向の両端側に前記屈曲板部が設けられており、
   各々の前記屈曲板部は、前記軸受ハウジングの周方向において、同じ方向に延びている、請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のフォイル軸受。
8. 前記挿入板部における前記軸方向の一方側のみに前記屈曲板部が設けられており、
   一対の前記抜け止め部のうち、前記軸方向において前記挿入板部における前記軸方向の他方側に対向する抜け止め部は、抜け止め本体部と、前記抜け止め本体部に設けられるとともに弾性変形可能な弾性部と、を有し、
   前記弾性部は、前記対向面を含む、請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のフォイル軸受。
9. 前記挿入板部における前記軸方向の一方側のみに前記屈曲板部が設けられており、
   前記一対の前記抜け止め部のうち、前記軸方向において前記屈曲板部に対向する抜け止め部は、非磁性材料により形成されており、
   前記一対の前記抜け止め部のうち、前記軸方向において前記挿入板部における前記軸方向の他方側に対向する抜け止め部は、磁性材料により形成されている、請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のフォイル軸受。

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