JPH10305685A - 木工用刃物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】従来のカッターより安価でしかも交換が誰でも
容易にできること。機械のバランスが容易に保てるカッ
ターを提供する。 【構成】回転円周の外周に１枚もしくは数枚の平面切削
部と溝加工部を備えた刃を配し切削物に平面及び溝を同
時に切削出来ること。回転円周の外周に２枚もしくは２
枚以上の平面切削部と溝加工部を備えた刃を配し回転の
重量バランスを保つことを特徴とする。平板による溝平
カッターである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 鉛筆の芯の溝を作る為の木材加
工用刃物に関するものである。

【０００２】

【従来技術とその問題点】 【従来技術の鉛筆の製造工程】

１）鉛筆製造の概略を説明すると、鉛筆用の板（スラッ
ト）に溝を付け芯を置きもう一枚スラットを重ね張り合
わせカッターで切り離すというものである。 ２）スラットとは。（図面３−図７）幅、鉛筆を９本取
るのなら９本を並べた幅、７本を取るのなら７本並べた
幅、長さ、鉛筆の長さ厚さ、鉛筆の直径×１／２の木の
板にロウを染み込ませ焼き上げたものである（３） ３）溝を付ける。（溝付機にかける）図面６−図１８縦
方向に並べられたスラット（３）は送り（９ａ）によっ
て順次、溝付機（９）に送りこまれる。溝付機（９）に
は平カッター（６）と溝カッター（７）が取り付けられ
たカッターホルダー（１０）が高速で回転し、送りこま
れるスラット（３）の表面に９本の（以下９本取りで説
明をしていく）溝を付けていく。溝のついたスラット
（４） ４）溝を付けるうえでの重要ポイント 図面５−図１４
・図１５ ａ ９本の溝は鉛筆の芯（１１）の太さ±０．０１の許
容範囲であって、太くては芯（１１）が抜けてしまう
し、また細くては芯（１１）が飛び出して板が張り合わ
されなくなってしまう。 ｂ 溝の幅はカッターの凸起の幅で決まるが深さは回転
軸に取り付ける位置で微妙に変わり深くもなれば浅くも
なってしまう。 ｃ 溝を付けると同時にスラットの表面も平らにカンナ
をかけなければならない。表面がざらざらであるとスラ
ットを重ね会わせる時ピッタリと張り合わされない。 ５）合わせ（２枚のスラットを張り合わせる）図面３−
図９ 縦方向に並べられた１枚の溝のついたスラット
（４）表面に糊を付けて芯（１１）を溝に９本はめ込
む。《Ａ》縦方向に並べられたもう１まいの溝のついた
スラット（４）を《Ａ》に重ね合わせ、張り合わせる。
図９（５） ６）乾燥 芯を中心に張り合わせた糊の付いた板（５）
を２０枚ほど重ね枠で挟み込み圧力をかける。枠ごと乾
燥室に１昼夜置き、しっかりと張り合わせると同時に糊
を乾燥させる。 ７）ばらし ２０枚ほど重なっている板（５）を縦方向
に１枚ずつ並べ送りにかけ板の両端を切る（小口をそろ
える）。次に板（５）の片面に図１９（ア）のようにカ
ンナをかける。対面も同じように図１９（イ）のように
カンナをかけると同時に、１本ずつにばらしていき、９
本の鉛筆ができあがる。

【木工用刃物製品自体の技術と問題点】

１ 従来鉛筆の芯などの溝をつける為の木材加工用刃物
は、平カッター（６）と溝カッター（７）の２枚の刃を
１組として、カッターホルダー（１０）に挟み込み、溝
付け機（９）に取り付けられていた。 ２ この従来の平カッター（６）と溝カッター（７）の
加工方法は旋盤加工による製品のため円筒にした素材の
中心をくりぬいていく（８）ものであり、カッターが自
体が円形になった。図１２ ３ 従来のタングステン素材では、セイパー加工の技術
しかなかったため張り（トゲトゲ）が出てしまい精度が
出なかった。セイパー加工とは機械（セイパー）に刃
（バイト）を固定しセイパーをスライドさせそのセイパ
ーの下にある品物（溝カッターになるもの）をつくると
いうものである。しかしこのセイパーで作った溝カッタ
ーでは溝の丸さ（７ｂ）、と直線部（７ｃ）がふぞろい
で、０．０１ｍｍの精度を要求される製品に対し、不可
能であった。しかもスラットを削る段階になると張り
（トゲトゲ）が出てしまうのである。 ４ ９本取り用のカッターを作る場合まず９本分の溝を
円筒外周に施し、中心をくりぬき４分割するのである。
その為刃物自体の厚さはないが円筒全体の価格が含まれ
るのでコストが高くつく。図１２ ５ 購入する場合も４枚１組で必ず購入しなくてはなら
ない。 ６ 円筒の素材に溝を施し、中心よりくりぬき、カッタ
ーに加工していくので、作業工程が多くコストがかか
る。 ７ 作業工程が多いため納期がかかる。

【木工用刃物を溝付け機に取り付ける上での技術と問題点】

１ 従来のタングステン素材の木材加工用刃物は、使用
すると減りが早く狂いが生ずる。その為２〜３時間に１
回、平カッター（６）と溝カッター（７）の２枚の刃を
溝付け機（９）及びカッターホルダー（１０）から外し
それぞれを研磨しなければならなかった。また２枚を外
し、２枚を研磨し２枚の角度の調整をし２枚を取り付け
る。その作業に熟練工でも２０分から３０分はかかって
いた。つまり１日に３回はこの作業をしなければならな
かった。 ２ １枚１枚の研磨の角度の確かさも大切であるのと同
時に、溝付け機に取り付ける際の微妙な調節に関係する
ので、平カッターと溝カッター２枚を合わせて研磨の角
度を調節して行かなくてはならず、研磨に非常に時間を
要した。図１４・図１５ ３ 次に、研磨したカッターを再び溝付機の回転円周上
に２枚を取り付ける際、芯の溝の幅０・０２〜０・０３
ｍｍの許容範囲しかない調節が不可欠であった。溝が深
すぎると芯が抜け、逆に浅すぎると板が張り合わされな
くて、剥がれが出てきてしまうのである。熟練工でも其
の調節に最低でも１５分はかかり、まして未熟者では半
日ないし、１日かかっても合わせることが難しく、取り
付け作業に手間がかかった。図１７ Ｄ−Ｄ′＝許容
範囲（Ｃ） ４ また、溝付機（９）が止まっている間は連動して動
いているその他の機械も止めなくてはならず、１日の生
産量も変動してしまう。 ５ また其の調節でよいかどうか試すための材料もむだ
になっていた。以上のことを解決するために本発明の木
工用刃物を考案した。

【０００３】

【技術的課題】

１ 平面切削部刃（平カッター）と溝加工部刃（溝カッ
ター）を１枚の刃に配し切削物に平面及び溝を同時に切
削出来るようにした。 ２ 円筒形からくり抜いた円形の刃ではなく研磨加工に
よる平板による溝平カッターにした。 ３ 回転円周の外周に２枚もしくは２枚以上の平面切削
部と溝加工部を備えた刃を配し回転重量のバランスを保
ち、かつ容易に刃の交換が出来るようにした

【０００４】

【本発明の効果】 【木工用刃物（以下溝平カッターとする）製品自体の効果】

１ 平カッター（６）と溝カッター（７）２枚を付ける
必要がなく、溝平カッター（１）を少なくとも１枚、溝
付け機に取り付ければよい。 ２ 砥石を使った研磨加工により、溝の部分（１ｂ）も
平らな箇所（１ｃ）も誤差０．０１ｍｍ以下の精度の高
い、平板による木工用刃物、溝平カッター（１）が出来
た。 ３ 従来のタングステン素材よりも硬質の素材、ハイス
素材などの使用により誤差０．０１ｍｍ以下の精度の高
い研磨加工による平板溝加工が可能になった ４ 平板１枚だけの材料代だけでよく無駄になるコスト
分がいらない。 ５ ４分割１セットで購入しなくても良い為、必要な枚
数のみ購入し使用出来る。１枚のみで購入出来、安価で
ある。 ６ 平板の為製造工程が少なくて済みコストダウン出来
る。よって１枚当たりの単価が従来のに比べ１／２以下
の価格になる。しかも４枚１組セットで購入しなくては
いけない事を考慮すると従来の１／４以下の価格で抑え
られる。 ７ 作業工程が少ない為納期が短い。

【木工用刃物を溝付け機に取り付ける上での効果】

１ 従来のタングステン素材を使用したのでは出来得な
かった材質を使用する事により研磨加工による木工用刃
物の製作が可能になった。この溝平カッターの材質は減
り方も少なく狂いも少ない。その為研磨の回数が、２日
間続けての取り付けも可能となり、研磨にかかる時間が
従来の１／６と少なくなった。 ２ ２枚を合わせて研磨の角度を出して行かなくはなら
ないのと違い、基準角度に合わせれば誰でも容易に研磨
できる。 ３ 研磨したカッターを取り付ける際も、カッターホル
ダー（２）の回転円周上に２枚を取り付けて芯の溝の幅
０．０２〜０．０３ｍｍ許容範囲しかない調節をする必
要がなく、１枚の溝平カッター（１）をストッバー（２
ｂ）の付いたカッターホルダー（２）の定められた位置
に取り付けるだけでよく、経験の少ない者でも取り付け
に２〜３分、かかっても１０分あれば容易に取り付けら
れ、狂いもなく作業ができる。 ４ ２枚もしくは２枚以上の刃を同時にカッターホルダ
ーに取り付けることにより刃の交換に時間がかからな
い。 ５ ２枚もしくは２枚以上の刃をカッターホルダーに取
り付け可能な事により、回転重量のバランスを保つこと
が出来機械に余分な加重がかからない。 ６ 研磨作業、取り付け作業とも経験の少ない者でも容
易にでき、しかも作業自体に時間がかからない。よって
溝付け機（９）が止まっている時間が少なくなり、連動
している機械も止まることが少なく１日の生産量も把握
できる。 ７ 溝平カッター（１）を取り付けた後の試しの材料
も、溝平カッター（１）の位置が決められているため何
回も試しをする必要がなく、材料の無駄が無い。

【０００５】

【実施例】以下本発明の溝平カッター（１）、カッター
ホルダー（２）取り付け及び溝付機（９）取り付け図、
実施例を説明する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明木工用刃物 平板による溝平カッター
（１）斜視図である。

【図２】 平板による溝平カッター（１）断面図

【図３】 平板による溝平カッター（１）側面図

【図４】 溝付け機（９）に取り付けるカッターホルダ
ー（２）とそこにはめ込む溝平カッター（１）断面図 カッターホルダー凹溝（２ａ）の片方にはストッパー
（２ｂ）が付いていてそのストッパーに合わせて溝平カ
ッターの凸起（１ａ）をはめ込む。遠心力で刃は前へ飛
び出す、その為ストッパーは刃の前方部分に当たるよう
につけてある。よって刃が出る長さは研ぐことによって
短くなったカッターでも同じ長さになり、また誰が取り
付けても同じになる。反対側の溝には機械上バランスを
保つためもう１個の溝平カッター（１′）を刃を出さず
に、カッターホルダー凹溝（２ａ）に溝平カッター凸起
（１ａ）をはめ込む。

【図５】 溝平カッター（１）用のカッターホルダー
（２）斜視図

【図６】 溝付け機（９）に取り付ける為、刃を出して
ある溝平カッター（１）と刃を出さない溝平カッター
（１′）をカッターホルダー（２）、２ヶで挟み込み固
定する。−Ｃ

【図６′】 溝付機シャフトにセットされたＣを取り付
けた断面図。

【図７】 加工していないスラット（３）

【図８】 溝をつけたスラット（４）

【図９】 芯（１１）を挟み込み張り合わせた板（５）

【図１０】 従来の平カッター（６）斜視図

【図１１】 従来の溝カッター（７）斜視図

【図１２】 従来の平カッター（６）、溝カッター
（７）作成上の断面図従来のカッターは旋盤加工のため
円筒にした素材の中心をくりぬき（８）１／４にカット
する。そのためコストが高い

【図１３】 従来の平カッター（６）、溝カッター
（７）作成上斜視図

【図１４、図１５】 溝付け機（９）に取り付ける際の
微妙な調節をするための該略図。鉛筆の軸となるスラッ
ト（４）に対し平カッター（６）と溝カッター（７）の
深さの許容範囲（Ｃ）の概略である。

【図１６】 本発明の溝平カッター（１）をカッターホ
ルダー（２）にはめ込み溝付機（９）に取り付けた斜視
図。スラット（３）は送り（９ａ）によって順次、カッ
ター部に送り込まれ溝のついたスラット（（４）となっ
て移動する

【図１７】 従来の平カッター（６）と溝カッター
（７）をカッターホルダーに取り付けた断面図

【図１８】 従来の平カッター（６）と溝カッター
（７）を取り付けた溝付機斜視図

【図１９】 芯を中心に挟み込み張り合わされたスラッ
ト切削の断面図 ａ 片面・ｂ 両面

【符号の説明】

１溝平カッター １ａ溝平カッター凸部 １ｂ溝平カッ
ター溝部 １ｃ溝平カッター直線部 ２カッターホルダ
ー ２ａカッターホルダー凹部 ２ｂストッパー３スラ
ット ４溝のついたスラット ５芯を入れ張り合わせた
スラット ６平カッター ７溝カッター ７溝カッター
凸部 ７ｂ溝カッター溝部 ７ｃ溝カッター直線部 ８
旋盤でくりぬく部分 ９溝付機 ９ａ溝付機送り １０
従来の平カッター溝カッター用のカッターホルダー １
１鉛筆芯

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転円周の外周に１枚もしくは数枚の平面
   切削部と溝加工部を備えた刃を配し切削物に平面及び溝
   を同時に切削出来ることを特徴とする刃物。
2. 【請求項２】回転円周の外周に２枚もしくは２枚以上の
   の平面切削部と溝加工部を備えた刃を配し回転の重量バ
   ランスを保つことを特徴とした請求項１に示す刃物