JPH10305530A - 建材用化粧合板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表面層と下層の接着性がよく、また表面に傷が
つきにくい建材用化粧合板を提供すること。 【解決手段】天然木を薄くシート状に削り出したつき板
と、合板とをプレグシートを介して積層させた建材用化
粧合板であって、該プリプレグシートは繊維断面の長軸
と短軸の長さの比率が３以上の偏平な断面形状を有し、
その長軸の不織布シート面に対する平均角度が１５度以
下である繊維の集合体からなる不織布と、この不織布シ
ートに含有された半硬化状態の熱硬化性樹脂からなるこ
とを特徴とする建材用化粧合板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合板と付き板とを
接着してなるフローリング用合板や、プラスチックや木
材と金属板などの表面材とを接着してなる装飾材など、
その表面の平滑性や硬度を要求される複合素材からなる
構成の接着に優れた性能を発揮する建材用化粧合板に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、表面層が薄く平滑な材料で、下層
がそれを支える土台的な役割からなる建材用化粧合板等
の複合素材の製造にあたっては、表面層と下層との接着
は接着剤を塗布して接着するか、あるいは樹脂を含有し
たプリプレグシートを積層プレスする方法が用いられて
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】接着剤使用の場合に
は、水系の樹脂ではその水分による表面層もしくは下層
の寸法安定性の低下があり、また、溶剤系の樹脂では、
火災等の災害防止に設備が必要である。一方、従来の樹
脂プリプレグ基材では、圧縮接着される時の基材の体積
密度が低いために樹脂の多くがその内部空隙を埋めるた
めに消費され、接着に寄与する樹脂比率が低下して価格
的に不経済であるばかりでなく、樹脂と基材とからなる
接着複合層も剛性率の低いものとなり、表面層からの圧
力による変形を起こしやすいという問題点があった。

【０００４】そこで上記問題点を克服するため、樹脂へ
のフィラーのブレンドによる樹脂の剛性アップや、各種
形状の基材繊維等が検討されたが、樹脂へのフィラーの
混入だけに頼った処方では剛性を上げるためには多量の
フィラーを混入しなければならず、この方法によるフィ
ラーの大量ブレンドでは接着性表面層や下層との接着性
を低下させてしまうという欠点があった。そこで本発明
の課題は表面層と下層の接着性がよく、また表面の強度
の高いすなわち表面に傷がつきにくい建材用化粧合板を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らはプリプレグ
シートに適当な条件の偏平断面の繊維を使用することで
この問題を解決した。すなわち本発明は、天然木を薄く
シート状に削り出したつき板と合板とをプリプレグシー
トを介して積層させた建材用化粧合板であって、該プリ
プレグシートは繊維断面の長軸と短軸の長さの比率が３
以上の偏平な断面形状を有し、その長軸の不織布シート
面に対する平均角度が１５度以下である繊維の集合体か
らなる不織布シート（以下単にシートという）と、この
シートに含有された半硬化状態の熱硬化性樹脂からなる
ことを特徴とする建材用化粧合板に関するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】ここに用いる偏平な断面形状の繊
維（以下偏平繊維という）としては、特開昭６２−１７
０５９８号公報に記載されるようなガラス繊維、異形押
し出しによる合成繊維などが適している。合成繊維とし
ては、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、アラミド
などの各種繊維が使用可能であり、またこの範囲の繊維
に限定されるものでもない。しかしながら繊維の材質と
してはガラス繊維が剛性の点で最も好ましい。

【０００７】繊維断面の長軸と短軸との長さの比が３に
満たない偏平でない繊維ではシート密度が低いため、シ
ート内に含有する樹脂量が多くなり、接着に寄与する表
面樹脂量が少なくなり、表面層と下層の接着性が悪化す
る。また繊維の体積比率も少なく補強効果が小さくな
る。また、偏平繊維の配列において、繊維断面の長軸が
シート表面となす角度が１５度を越えると、せっかくの
偏平形状が有効に作用せず、シート密度が低下したり、
表面からの変形に抗する補強作用が弱まる結果につなが
る。

【０００８】シートの製造は、湿式抄紙法、乾式マット
形成法など各種のシート化手法を用いて行うことができ
る。長軸とシート表面との配列形態につき、物性を調査
した結果、抄紙法を利用した湿式マット形成法が、繊維
配列を容易に好ましい形態にすることができることがわ
かった。また、乾式マット形成法により、加熱ローラー
間を通過させるなどして再配列により目的状態を得るこ
ともできる。

【０００９】このようにして得たシートに熱硬化性樹脂
を含浸等の手段で付与し、プリプレグシートは、半硬化
状態のまま天然木を薄くシート状に削り出したつき板と
合板との間に挿入し、ホットプレスで加熱加圧すること
により表面層の硬い耐傷性に優れた建材用化粧合板を得
ることが出来る。

【００１０】

【実施例】以下実施例により、本発明を更に詳細に説明
する。

【００１１】実施例１ 繊維断面の長軸と短軸の長さの比率が４．５の偏平な断
面形状からなるガラス繊維を湿式抄紙法にてシート化
し、熱硬化型アクリルバインダーをシート重量の１０％
になるようにスプレー噴霧で付与して乾燥させ、目付１
００ｇ／ｍ²のシートを得た。このシートを構成するガ
ラス繊維の長軸がシート面に対する平均角度は、シート
断面を電子顕微鏡像で観察し、繊維の長軸とシート面と
のなす角度を 測定し、その平均値を求めることによ
って算出した。シート面に対する平均角度は１０度であ
った。

【００１２】このシートに熱硬化フェノール樹脂ワニス
を含浸し、半硬化状態のまま乾燥させ、樹脂が乾燥重量
で１５０ｇ／ｍ²付着したプリプレグシートを得た。こ
のプリプレグシートを厚さ０．３ｍｍの天然木を薄く削
いだつき板と厚さ１２ｍｍの合板との間に挟み、１５０
℃の温度に設定したホットプレスで１０ｋｇ／ｃｍ²の
圧力で接着した。このようにして得た化粧合板の表面耐
傷性を調べるため、直径５０ｍｍ、重量５００ｇの鋼球
を高さ１ｍから化粧合板上に落下させ、生じた窪みの深
さを測定した。表面からの窪みの深さは０．１５ｍｍで
良好な結果を示した。

【００１３】実施例２ アラミド繊維を湿式抄紙法にてシート化しエポキシ樹脂
バインダーをシート重量の１０％になるように付与して
乾燥させ、目付７０ｇ／ｍ²のシートを得た。このシー
トを加熱加圧できる金属ロール間に通し、密度を０．７
５ｇ／ｃｍ³まで高めた。このシートの繊維断面の長軸
がシート面となす平均角度を実施例１と同様の方法で測
定したところ、シート面に対する平均角度は１３度であ
った。カレンダー処理後のアラミド繊維の長軸と短軸の
長さの比率は３．５であった。このシートにジアリルフ
タレート樹脂ワニスを含浸し、半硬化状態のまま乾燥さ
せ、樹脂が乾燥重量で１４０ｇ／ｍ²付着したプリプレ
グシートを得た。このプリプレグを実施例１と同様に接
着シートとして使い、化粧合板を得た。この化粧合板に
ついて実施例１と同様の方法で耐傷性を調べたところ、
表面からの窪み深さは０．２０ｍｍで良好な結果を示し
た。

【００１４】比較例１ 繊維断面が円形（長軸と短軸の長さの比率が１）のガラ
ス繊維を用いる以外は実施例１と全く同様の操作にてプ
リプレグシートならびに化粧合板を得た。この化粧合板
について実施例１と同様の方法で耐傷性を調べたとこ
ろ、表面からの窪み深さは０．３０ｍｍで偏平繊維を用
いた場合よりも悪かった。

【００１５】比較例２ 繊維断面の長軸と短軸の長さの比率が３．５のガラス繊
維を用い、シート形成法を乾式法にかえた以外は実施例
１と同様にしてプリプレグシートならびに化粧合板を得
た。このシートの繊維断面の長軸がシート面となす平均
角度を実施例１と同様の方法で測定したところ、シート
面に対する平均角度は２５度であった。この化粧合板に
ついて実施例１と同様の方法で耐傷性を調べたところ、
表面からの窪み深さは０．３５ｍｍで、偏平繊維の長軸
がシート面に対して１５度以下の場合よりも悪かった。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
偏平な断面形状を有する繊維を用い、かつその長軸とシ
ート面とのなす平均角度を１５度以下とすることによ
り、そのシートに熱硬化性樹脂含浸した接着用プリプレ
グシートを用いた建材用化粧合板は、接着性に優れ、表
面硬度の高い、優れた建材用化粧合板を形成する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】天然木を薄くシート状に削り出したつき板
   と合板とをプリプレグシートを介して積層させた建材用
   化粧合板であって、該プリプレグシートは繊維断面の長
   軸と短軸の長さの比率が３以上の偏平な断面形状を有
   し、その長軸の不織布シート面に対する平均角度が１５
   度以下である繊維の集合体からなる不織布シートと、こ
   の不織布シートに含有された半硬化状態の熱硬化性樹脂
   からなることを特徴とする建材用化粧合板。
2. 【請求項２】繊維の材質がガラス繊維である請求項１に
   記載の建材用化粧合板。