JPH10305426A - 端材破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多大な投資を要せず、前処理不要で、発生し
たままの端材を確実に連続して効率良く再生利用のため
の小片に切断破砕しうる。 【解決手段】 ハウジング２内に、固定刃３と、回転に
よりこの固定刃３との間で端材Ａを切断破砕する回転刃
４とからなる破砕部５を形成するとともに、端材Ａを前
記破砕部５に導き破砕部５に噛み込ませるガイド部６を
有するホッパ７を具える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂のシ
ート等の成形時などに発生する端材を、再生利用するた
めの小片とする端材破砕装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば熱可塑性樹脂のシート、フィルム
等を成形する際に生じる帯状、縄状などの端材は、一般
に、破砕機により小片に切断破砕され、再生利用され
る。

【０００３】このような破砕機は、従来、図１１〜１３
に示すように、破砕機のハウジングに固定されかつスト
レートの刃部ａ１を有する固定刃ａと、前記ハウジング
に内蔵された回転ロールｃに固定されるとともに該回転
ロールｃの回転により前記固定刃ａの刃部ａ１とは０．
５mm程度の間隔を隔てて通過するストレートの刃部ｂ１
を有する回転刃ｂとを具える。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の破砕機にあっては、図１１に二点鎖線で示す
ように、例えばシート、縄状体等の端材ｓ１が前記固定
刃ａと回転刃ｂとの間に偶然、送り込まれる場合は問題
がないが、同図に一点鎖線で示すように、端材ｓ２が前
記固定刃ａ上に送り込まれ、図１２に示すように、該端
材ｓ２が前記回転刃ｂに押されて固定刃ａ上で滑り、こ
の端材ｓ２を小片に破砕することができない場合が多々
生じ、このため連続して端材を投入できないという問題
点がある。

【０００５】このような問題点を解決するため、破砕機
に、予め端材を細切りする細切り用シュレッダを取付け
た破砕装置が提案されているが、このものは、通常の破
砕機の２倍程度のコストが懸かり、多大の投資を要す
る。

【０００６】そこで本発明のうち請求項１記載の発明
は、端材を破砕部に導き該破砕部に噛み込ませるガイド
部を有するホッパを具えることを基本として、多大な投
資を要することなく、端材を連続して確実に切断破砕し
うる端材破砕装置の提供を目的としている。

【０００７】又請求項２記載の発明は、端材を確実に破
砕部に導いて噛み込ませうる端材破砕装置の提供を目的
としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のうちで請求項１記載の発明は、熱可塑性樹
脂のシート、板状材などの端材、その他の端材を切断破
砕し、再生利用のための小片とする端材破砕装置であっ
て、ハウジング内に、固定刃と、回転によりこの固定刃
との間で前記端材を切断破砕する回転刃とからなる破砕
部を形成するとともに、端材を前記破砕部に導き破砕部
に噛み込ませるガイド部を有するホッパを具えたことを
特徴としている。

【０００９】又請求項２記載の発明は、前記ガイド部の
先端１００mm以上が、前記破砕部上でかつ固定刃に対し
て直交する方向にのび、しかも平行又は向き合うことに
よって長円をなす対向する一対のガイド板からなること
を特徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づき説明する。図１乃至５において、本発明
の端材破砕装置１は、熱可塑性樹脂のシート、板状材な
どの端材、その他、フィルム等の端材Ａを切断破砕し、
再生利用のための小片Ｂとする装置であり、端材Ａは、
実施例として例えば廃棄物処分場の高密度ポリエチレン
遮水シート、コンクリートの水槽用の高密度ポリエチレ
ン等を用いた防食ライニングシートの接合切れ端など、
種々のものがある。

【００１１】又端材破砕装置１は、ハウジング２内に、
固定刃３と、回転によりこの固定刃３との間で前記端材
Ａを切断破砕する回転刃４とからなる破砕部５が形成さ
れるとともに、端材Ａを前記破砕部５に導き破砕部５に
噛み込ませるガイド部６を有するホッパ７を具える。

【００１２】前記ハウジング２は、本例では、一対の矩
形の側板２０、２０の両側端を前板２１、背板２２で繋
いだ直方体状の基体２３を具えるとともに、前記前板２
１と背板２２とは、側板２０の下端上方で途切れ、各途
切れ端から向き合う方向に斜め下にのびる斜め片１９、
１９に、垂下片１８、１８を連設することにより、この
垂下片１８、１８と前記側板２０、２０とによって、前
記小片Ｂを下方に配した袋Ｃに落とす小片取出し口２７
を形成している。なお該袋Ｃは、適宜の上開放の箱体Ｄ
に収容される。

【００１３】前記基体２３の前板２１、背板２２の向き
合う面には、回転刃４が回転する方向に固定刃３、３Ａ
を受け該固定刃３、３Ａをグラツキなく強固に固定する
ための受け部３０を有する固定刃取付け具３１が略同高
さ位置に水平に設けられる。

【００１４】前記固定刃３は、図３に示すように、横長
矩形の基部３３の一方の上縁を刃部３４（切断辺５２）
としてなり、前記基部３３を前記受け部３０に載置しか
つプレート３５を介して該受け部３０にボルト等の固着
具３６を用いて取外し可能に固定される。

【００１５】なお前記基体２３の、背板２２側の上部に
は、着脱自在の蓋体３７の取外しにより開放される開口
部３２が形成され、この開口部３２により、背板２２に
突設された前記固定刃取付け具３１の受け部３０下面に
固定された固定刃３Ａを容易に交換しうるとともに、前
板２１側の固定刃３は、例えば基体２３の該前板２１に
設けられ適宜のシート状体３９によって遮蔽される開口
部４０を用いて容易に交換しうる。

【００１６】又前記斜め片１９、１９上方の基体２３内
部には、減速電動機Ｍ等により図２において右回転する
回転ロール２９が、前記側板２０、２０間に架け渡され
ることにより水平に配設される。

【００１７】前記回転ロール２９には、図２乃至５に示
すように、回転中心に向かう回転刃取付け面４１と、こ
の回転刃取付け面４１の回転中心側の端縁から略直角に
ロール面に向かってのびる奥面４２とによって囲まれる
凹部４４を、略１２０度の間隔を隔てて３個、設けられ
ている。

【００１８】前記回転刃４は、前記固定刃３と同様な基
部４６の一方の下縁を刃部４７（切断辺５３）としてな
り、前記各回転刃取付け面４１に夫々該基部４６が押し
当てられプレート４９を介してボルト等の固着具５０を
用いて強固にかつ取外し可能に回転ロール２９に固定さ
れる。本例では３枚の回転刃４…を用いているが、回転
刃４の枚数は適宜増減できる。

【００１９】なお前記固定刃３、３Ａの刃部３４と、前
記回転刃４の刃部４７とは、回転ロール２９の回転によ
り、切断辺５２、５３を向き合わせてすれ違うととも
に、背板２２側の固定刃３Ａは、回転刃４の刃部４７を
清掃するのに役立つ。

【００２０】又前記固定刃３と前記回転刃４とは、図
４、図５に示すように、前記端材Ａを切断破砕する前記
破砕部５を形成する。

【００２１】なお前記回転ロール２９の下方には、φ８
mm程度の穴が多く設けられているメッシュ６１が配設さ
れ、比較的大きな小片を選別する。

【００２２】前記ホッパ７は、前記基体２３の上面かつ
前記開口部３２の前方で立上がるホッパ背板５４、ホッ
パ前板５５の両側端をホッパ側板５６、５６で繋いだホ
ッパ本体５７と、端材Ａを前記破砕部５に導き破砕部５
に噛み込ませるガイド部６とを具える。

【００２３】前記ガイド部６は、本例では、シリンダ等
の昇降手段５９を用いて昇降自在にかつ前記ホッパ背板
５４に沿って配されるとともに図１乃至５に示す下位置
において下端近傍で前記回転刃４の刃部４７を通すガイ
ド板１４と、このガイド板１４と平行かつ前記ホッパ前
板５５の下端から垂下するとともに端材Ａの下端部を前
記固定刃３を越えて前記凹部４４に導くガイド板１５と
からなり、該ガイド板１５の下端（先端）から１００mm
以上の先端部分１３が前記破砕部５上でかつ固定刃３に
対して直交する方向にのび、しかも本例では前記側板２
０、２０と共に、断面偏平の長方形の筒状体１２を形成
している。なおガイド板１４、１５は、必ずしも固定刃
３に対して直交する必要はなく、要は、端材Ａを破砕部
５に案内できれば良い。

【００２４】なお本例では、前記ガイド板１５は、その
下端に前記回転ロール２９に向かって斜め下にのびる斜
め片１７を設けており、この斜め片１７によって、端材
Ａを更に確実に固定刃３を越えて前記凹部４４に向けて
導きうる。

【００２５】又前記ガイド部６は、１枚の前記ガイド板
１５のみから形成してもよく、さらに向き合うことによ
って長円をなす対向する一対のガイド板から形成しても
よい。

【００２６】又前記ガイド板１４は、前記昇降手段５９
により上昇できるため、大量の端材をホッパ７に投入す
るときには便利である。

【００２７】又前記先端部分１３は、図９に示すよう
に、ガイド部６の先端（下端）から１００mm以上の高さ
を有しかつ固定刃３に対して略直交方向にのびるととも
に断面偏平の長方形の一体な筒状体１２であってもよ
く、更には、図１０に示すように、断面偏平の長円形の
一体な筒状体１２であっても良い。

【００２８】又図６、図７に示すように、固定刃３、回
転刃４の各刃部３４、４７を、矩形の切込みを一定間隔
で設けかつ図８に示す如く噛み合う形状としても良い。

【００２９】このとき、前記ガイド板１４の下端部分
に、回転刃４の刃部４７を通す切欠き６０…を設けるこ
とも出来る。

【００３０】このように、端材破砕装置１は、前記構成
のホッパ７を具え、かつ本例では前記回転ロール２９に
前記凹部４４…を形成しているため、図４に示すよう
に、端材Ａを、確実に前記固定刃３を越えてかつ凹部４
４の前記奥面４２に向かって導いてやることができ、図
５に示すように、確実にかつ連続して効率良く再生利用
のための小片Ｂに切断破砕しうるとともに、細切り用シ
ュレダのような装置を用いて前処理する必要がなく、従
って、多大な投資を要せず、発生したままの端材Ａを切
断破砕できる。

【００３１】又前記ガイド部６の前記先端部分１３が、
平行又は向き合うことによって長円をなす対向する一対
のガイド板からなるときには、シート状、フィルム状、
縄状等の端材Ａの該先端部分１３内部でのバタツキを防
止でき、更に確実に該端材Ａを前記破砕部５に噛み込ま
せて切断破砕しうる。なお該先端部分１３を筒状体１２
とすることによって、端材Ａのバタツキをより効果的に
抑制しうる。

【００３２】しかしながら、前記先端部分１３の高さが
１００mmよりも小さいと、端材Ａの前記バタツキを十分
に抑制することが困難となるため、該高さを１００mm以
上としている。

【００３３】又先端部分１３は、余り高すぎると、端材
Ａの絡み合い等により該端材Ａのホッパ７への投入が困
難となり、かつ端材破砕装置１の大型化を招くことにも
なるので、先端から２００mm以下が好ましい。

【００３４】

【発明の効果】叙上の如く本発明の端材破砕装置は、端
材を、固定刃と回転刃とからなる破砕部に導き該破砕部
に噛み込ませるガイド部を有するホッパを具えているた
め、簡易な構成でかつ多大な投資を要せず、前処理不要
で、発生したままの端材を確実に連続して効率良く再生
利用のための小片に切断破砕しうる。

【００３５】又請求項２の発明において、前記ガイド部
の先端１００mm以上が前記破砕部上でかつ固定刃に対し
て直交する方向にのび、しかも平行又は向き合うことに
よって長円をなす対向する一対のガイド板からなるとき
には、端材のバタツキを防ぎながら該端材を前記破砕部
に導きうるため、連続した切断破砕を更に確実化しう
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の端材破砕装置の実施の形態の一例を示
す斜視図である。

【図２】その断面図である。

【図３】その破砕部とガイド部とを説明するための部分
斜視図である。

【図４】その作用を説明するための部分断面図である。

【図５】その作用を説明するための部分断面図である。

【図６】本発明の実施の他の形態を示す断面図である。

【図７】その固定刃と回転刃とを示す部分斜視図であ
る。

【図８】固定刃と回転刃との噛み合わせを説明するため
の部分平面図である。

【図９】ガイド部の他の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図１０】ガイド部の他の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図１１】従来の技術を説明するための部分断面図であ
る。

【図１２】従来の技術を説明するための部分断面図であ
る。

【図１３】固定刃と回転刃とを示す部分平面図である。

【符号の説明】

２ ハウジング ３ 固定刃 ４ 回転刃 ５ 破砕部 ６ ガイド部 ７ ホッパ １４、１５ ガイド板 Ａ 端材 Ｂ 小片

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂のシート、板状材などの端
   材、その他の端材を切断破砕し、再生利用のための小片
   とする端材破砕装置であって、 ハウジング内に、固定刃と、回転によりこの固定刃との
   間で前記端材を切断破砕する回転刃とからなる破砕部を
   形成するとともに、 端材を前記破砕部に導き破砕部に噛み込ませるガイド部
   を有するホッパを具えたことを特徴とする端材破砕装
   置。
2. 【請求項２】前記ガイド部は、その先端１００mm以上が
   前記破砕部上でかつ固定刃に対して直交する方向にの
   び、しかも平行又は向き合うことによって長円をなす対
   向する一対のガイド板からなることを特徴とする端材破
   砕装置。