JPH1030436A - ヒートインシュレータおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒートインシュレータで、防護片を必要位置
に装着して製造途中や製造後の取り扱い時の安全性を向
上し、ヒートインシュレータを部品とする製品のユーザ
ーに対する安全性をも向上することを目的とする。 【解決手段】 所定の周縁形状に切断された積層金属板
３、４で構成され、切断端１３の鋭利な切断エッジ１３
ａが前記周縁部に張出し、この周縁部が取扱時に把持さ
れるインシュレータ本体１と、少なくとも表裏の金属板
３、４のうちの前記張出した切断エッジ１３ａを有した
側に装着されて、インシュレータ本体１周縁部の把持さ
れる部分９、１２を含む範囲にある切断エッジ１３ａの
張出し部を覆う防護片１１とを組合せ備え、インシュレ
ータ本体１の形成後にその周縁部の把持されそうな、あ
るいは把持すべき必要箇所に防護片１１を装着して、上
記の目的を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のエキゾ
ーストマニホールドなどの熱源を覆って、この熱源から
の熱放散などによる周辺に対する熱害を防止するなどの
ために用いられるヒートインシュレータおよびその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のヒートインシュレータは、ヒー
トプロテクタ或いは遮熱板、遮熱カバーとも称され、上
記エキゾーストマニホールド（以下、エキマニ）等の熱
源からの熱放散などによる周辺に対する熱害の防止のほ
か、自動車のエンジンルーム内に用いられる場合の、ボ
ンネットを開放した際の外観の向上等を目的として用い
られている。このようなヒートインシュレータの従来技
術として、実公平７−１６０１８号に開示のものが挙げ
られる。この従来技術では、複数の金属板を断熱材を挟
んだ状態で積層して所定形状に加工するのに併せ、表裏
にある積層金属板の内の一方の金属板周縁部の所要箇所
に予め形成されている突出部を他方の側の外面部へ折り
返した上さらに表裏の金属板間でかしめるプレス加工を
行うことにより結合部を形成し、この結合部にて積層部
材の全体を表裏の各金属板間に一体に結合している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
ヒートインシュレータにおいて、前記積層金属板を所定
の外形形状に加工するとき、まず、積層された平坦な金
属板に対して打抜きプレス加工を行い積層金属板を所定
の周縁形状とし、次に絞りプレス加工を行う。この絞り
プレス加工の例としてエキマニ外形に対応する所定の曲
面形状に形成する。さらに、この曲面形状となった積層
金属板に対して、前記突出部の折返しを伴うかしめ加工
を行っている。

【０００４】ところで、前記打抜きプレス加工後の積層
金属板の周縁部には、打ち抜き等の所定の周縁形状とす
るための切断によるによる切断端ができ、この切断端に
切断方向下流側に張出す鋭利な切断エッジが形成され
る。この切断エッジは前記突出部を折返した結合部以外
の大半の部分で露出した状態のままとされる。このた
め、ヒートインシュレータ製造時の周縁切断加工以降の
工程で、あるいは自動車の組み立て作業におけるヒート
インシュレータを自動車に組付ける工程で、作業者が積
層金属板或いはヒートインシュレータを手に持って作業
を行う場合、前記露出したままの切断端エッジで手指に
創傷を負いやすく危険である。また、自動車のユーザー
がエンジン周囲の点検などを行う際にヒートインシュレ
ータに手を触れたり外周を掴む行為も当然予想される。
このような場合でも、ユーザーが前記切断エッジで手指
に創傷を負う危険がある。このような創傷の危険を防止
して、ヒートインシュレータの製造工程や自動車の組み
立て工程の作業者やユーザーの安全を図ることは重要で
ある。とりわけ近年ではＰＬ法（製造物責任法）が整備
されつつあり、自動車などの最終製品の使用時のユーザ
ーの安全を確保する事が次第に重要になってきれいる。

【０００５】このような危険を防止するために、前記従
来技術において、前記結合部を形成する範囲を拡大した
り、作業者やユーザーが手で持つ可能性が高い箇所に前
記結合部を設ける技術も考えられるが、このような技術
は実際には以下のような問題点を生じる。

【０００６】結合部をインシュレータ周縁部の任意箇
所に形成することが困難である。

【０００７】前記結合部は、積層された表裏金属板の一
方の外周一部に予め形成された突出部を折り返すことに
よって形成される。この折返し工程は金型を用いて行わ
れる。このとき、外周一部から水平方向に延びる突出部
を持ち、前記曲面状にプレス成形された積層金属板を、
例として下型上に水平状態に設置する。上型の下降動作
に伴って、その下降方向に対して傾斜した押圧面を持つ
部材が側方から水平方向に移動してきて前記突出部を押
圧し、突出部を上方或いは下方に９０度程度折曲げる。
次に、折り曲げられた突出部を他の上下一対の部材が互
いに近づくように上下移動することによりプレスしかし
める。突出部はこのかしめによって前記表裏金属板の他
方の外面に折返えされて全積層部材の周縁部を挟み込
み、複数の金属板は相互に固定される。

【０００８】このような技術において、前記結合部をイ
ンシュレータの曲線周縁部に形成しようとすると、前記
突出部を扇型に形成することになり、これを前述したよ
うに水平方向に移動して積層金属板の曲線周縁部に沿っ
て折返すような折曲げ加工を行うための各部材を構成す
ることが困難である。即ち、各部材が扇形の突出部の中
心に向かって集合するように移動する必要があるからで
ある。前記インシュレータの曲線周縁部は、前記取り扱
い時に作業者によって把持されることが多く、この部分
に前記結合部を形成できないことは、前述したような作
業者が手指に創傷を負う危険性が大きく、また、これに
より作業に相当の注意を要するので作業性が低下すると
いう不具合を生じる。また、ユーザーに対しても危険で
あるのは勿論である。

【０００９】インシュレータ製造の工数が増大し、金
型の構造が複雑になる。

【００１０】前記結合部を形成する場合、まず突出部を
直角程度折り曲げる工程と、折り曲げられた部分を更に
折り曲げて折り返し部とし、この折り返し部をその厚み
方向に沿ってプレス用金型で圧縮する工程とが必要であ
る。このため、インシュレータを製造するための金型を
前記２工程を実行できるものとする必要があり、金型の
構成が複雑になり、製造工数が増大しコストアップにな
るという問題点を生じる。また、各工程毎の金型も、結
合部を形成しようとする箇所の全てに前記加工を行う機
構を備えたものにする必要があって、金型の構造が複雑
になるので、このこともコストアップの大きな原因にな
る。

【００１１】本発明は、上記のような問題点を解決しよ
うとして成されたものであり、その目的は、防護片を必
要位置に装着して、取扱い時の安全性の向上が図れるヒ
ートインシュレータおよびその製造方法を提供すること
である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明のヒートインシュレータは、所定の
周縁形状に切断された積層金属板で構成され、切断端の
鋭利な切断エッジが周縁部に張出し、この周縁部が取り
扱い時に把持されるインシュレータ本体と、少なくとも
表裏の金属板のうちの前記張出した切断エッジを有した
側に装着されて、インシュレータ本体周縁部の把持され
る部分を含む範囲にある切断エッジの張り出し部を覆う
防護片とを組合せ備えてたことを特徴としている。

【００１３】このような構成では、インシュレータ本体
が積層金属板から所定の外形形状に加工されるときの、
所定の周縁形状とする切断によって積層金属板の周縁部
の切断端に鋭利な切断エッジが張出した状態となるが、
インシュレータ本体に組合わせ備えた別部材の防護片
が、表裏の金属板の少なくとも張り出した切断エッジを
有する側に装着されて、周縁部のインシュレータ本体取
扱時に把持される部分を含む範囲にある鋭利な切断エッ
ジの張出し部を覆って、このエッジが露出しないように
する。

【００１４】従って、ヒートインシュレータの製造時や
完成品の自動車への組付け作業時などの取扱時に、作業
者が積層金属板の周縁部を手で把持して作業を行って
も、作業者の手指は積層金属板の周縁の把持される部分
に張り出している鋭利な切断エッジから前記防護片で防
護される。このため、製造途中の金属板やインシュレー
タなどの取り扱い上の安全性が格段に向上する。また、
ユーザーが自動車の点検などにヒートインシュレータの
外周部を掴む場合でも、ユーザーが手指に創傷を負う危
険性が解消され、ユーザーの安全を図ることができる。

【００１５】また、防護片はインシュレータ本体とは別
体の部品であり、インシュレータ本体の周縁部の曲線状
部分に対応する形状にも容易に形成されるので、インシ
ュレータ本体の形成後にその周縁部の形状如何を問わず
把持されそうなあるいは把持すべきどのような必要箇所
にも防護片を装着することができ、必要かつ広範な部位
に亘って前記防護機能を発揮するようにし作業の安全に
万全を期すことができる。また、前記インシュレータ本
体の周縁部の曲線状部分などは取扱時に把持し易く把持
部とされやすいので請求項１の発明は特に有効である。

【００１６】また、防護片を有するインシュレータを製
造するに際して、最初からインシュレータ本体と一体の
防護片を加工する必要がなく、インシュレータ本体の加
工に必要な金型の構造を複雑にせず、また、インシュレ
ータ本体の製造上の工数を増大させない。

【００１７】請求項２の発明のヒートインシュレータ
は、請求項１の発明において、さらに、防護片は表裏の
金属板間にまたがって装着される横断面が略Ｕ字状に形
成された金属片である。

【００１８】このような構成では、請求項１の発明に加
え、さらに防護片が横断面が略Ｕ字状であることによる
溝状部分にインシュレータ本体の周縁部を挿入して嵌め
付けるだけで防護片を装着でき、生産性の向上と製造コ
ストの低減が図れる。また、防護片は金属片であって、
表裏の金属板間をかしめ付けて結合する結合機能も発揮
して従来の結合構造を省略することができさらにコスト
が低減する。

【００１９】請求項３の発明のヒートインシュレータの
製造方法は、積層金属板を周縁部の切断を含み所定の外
形形状のインシュレータ本体とする第１の工程と、イン
シュレータ本体の周縁部の取扱時把接される部分を含む
範囲にある切断端の鋭利な切断エッジの張出し部を、積
層金属板に装着した積層金属板とは別部材の防護片によ
り覆う第２の工程とを含んでヒートインシュレータを製
造することを特徴とするものであり、請求項１の発明が
奏し得る作業の安全を確保してヒートインシュレータを
製造し、その後の組み立て作業者やユーザーによる取扱
の安全をも保証できるヒートインシュレータを提供する
ことができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の幾つかの実施の形
態につき図を参照しながら説明する。

【００２１】（実施の形態１）本実施の形態１は、図１
〜図５に示すような形状および構造を有したヒートイン
シュレータの場合であり、例えば図６に示すような必要
に応じた各種形状の防護片１１を組み合わせ用いて、図
７に示すフローチャートの製造工程に従って製造され
る。

【００２２】本実施の形態１のヒートインシュレータ
は、例として図５に示すような内燃機関のエキマニ２
を、エキマニ２から距離をあけて覆い、熱源であるエキ
マニ２からの熱放散などによる周辺の部材、配線などに
対する熱害の防止のほか、自動車のエンジンルーム内に
用いられる場合のボンネットを開放した際の外観の向上
等を目的として用いられるものである。ヒートインシュ
レータは、エキマニ２に対向するインナプレート３と、
インナプレート３に積層されたアウタプレート４とを積
層したインシュレータ本体１を有している。場合によっ
てはこれらの間に断熱材が挟み込まれるし、断熱板や金
属板の積層枚数も特に限定されない。インシュレータ本
体１はエキマニ２の被覆領域を一方側から被覆するの
に、この被覆領域側に開放口１ａを持ち、かつ前記被覆
領域の外形に対応する三次元曲面形状をした半殻状に形
成され、開放口１ａの周方向の適所、本実施の形態１で
は図１の左右方向両側部６、７や一部のコーナー部８に
補強等のためのフランジ９が形成されている。

【００２３】ところで、本実施の形態１におけるヒート
インシュレータを製造するのに、例えば図７に示す工程
ａ１の外形加工工程、および工程ａ２の曲面・外形加工
工程が先ず行われる。工程ａ１の外形加工工程ではイン
ナプレート３とアウタプレート４からなる一対の金属板
を積層した積層金属板を、後工程における絞り加工の変
形量を見込んだ概略の周縁形状を有するように切断す
る。この切断加工は打抜きプレス加工によって行える
が、これに限られない。工程ａ２の曲面・外形加工工程
では、前記一対の金属板の積層金属板に図１〜図５に示
される曲面形状となるように絞り加工を施し、同時に正
確な周縁形状となるように周縁部を切断する。これによ
り、図４に示される外形形状のインシュレータ本体１が
得られる。これら絞り加工および切断加工もプレス加工
によって行えるが、これに限られない。これら工程ａ
１、ａ２での切断によって、インシュレータ本体１の周
縁部にインナプレート３とアウタプレート４とが揃い切
りされた図５の（ｂ）に示すような切断端１３ができ、
この切断端１３の切断方向下流側に張出す通常「バリ」
と称される鋭利な切断エッジ１３ａが形成される。この
ような切断端１３はインシュレータ本体１の周縁部の全
域に形成されるが、特にコーナー部８に形成されたフラ
ンジ９の部分や湾曲隆起部１２等が、ヒートインシュレ
ータ製造時や製造後の各種取扱時に把持されやすい。し
かしこれらの部分の切断端１３にも鋭利な切断エッジ１
３ａが張出している。このため、このままでは、作業者
はインシュレータ本体の取り扱い時に切断エッジ１３ａ
に手を触れて創傷を負いやすく危険である。また、自動
車のユーザーも、自動者の点検時などにヒートインシュ
レータを掴むことが予想される。この点でも切断エッジ
１３ａはユーザーに対しても危険である。

【００２４】そこで、本実施の形態１では、図７に示す
工程ａ３の防護片装着工程にて中間製品であるインシュ
レータ本体１に図６の（ａ）、（ｂ）に示すような各種
の防護片１１を図５の（ａ）に示すように装着して、前
記切断エッジ１３ａを被覆して防護する。この防護片１
１はインシュレータ本体１とは別部材であるので、どの
ような形状にも容易に形成でき、インシュレータ本体１
の周縁の取扱時把持され、あるいは把持すべきどのよう
な必要箇所にも装着することができる。具体的には、矩
形板状の金属板を、長手方向に沿って横断面が略Ｕ字状
になるように屈曲した防護片１１とするが、装着部分の
インシュレータ本体周縁形状に応じて図６（ａ）に示す
直状や図６の（ｂ）に示すような湾曲状等に形成され
る。もっとも防護片１１の形成工程は、インシュレータ
本体１の製造工程とは別個であり、インシュレータ本体
１に防護片１１を装着する工程に先立って別途製造され
準備される。この場合、防護片１１は直状のものを長尺
に形成しておき、必要な長さに寸切りして用い、あるい
は必要な湾曲形状を全体または一部に与えて用いるよう
にすることもできる。

【００２５】本実施の形態１では、インシュレータ本体
１の把持されやすいコーナー部８に形成したフランジ９
や隆起部１２の周縁部がなす直状部および湾曲部に装着
するようにしてある。もっとも、防護片１１は必要範囲
にどのように分割して装着してもよい。

【００２６】防護片１１は横断面が略Ｕ字状でありこれ
がなす溝内にインシュレータ本体１の周縁部を挿入する
だけで容易に装着でき、これの制作が容易なことと相ま
ってコスト上昇の原因にはならない。

【００２７】ヒートインシュレータの製造において、工
程ａ３の後、図７に示す工程ａ４の細部加工工程、工程
ａ５の外周スポット工程等も行われ、工程ａ４の細部加
工工程では、例としてインシュレータ１をエキマニ２に
ボルト止めするためのボルト穴などの穴の形成や、防護
片１１をフランジ９に仮止めするための防護片１１をプ
レスし、また防護片１１の複数箇所に小径の凹所１１ａ
ができる程度のかしめる加工を行う。ここで、前記防護
片１１のプレスにより、防護片１１はインナープレート
３とアウタプレート４とを強く挟んで、これらに対して
固定される。但し、このプレス加工のみでは、防護片１
１がインナープレート３やアウタプレート４に対してず
れることが想定されるので、前記を防護片１１の凹所１
１ａとこれに対応するインナプレート３およびアウタプ
レート４の凹所３ａ、４ａとを一挙に形成するようなか
しめ加工とすることにより、防護片１１とインナプレー
ト３とアウタプレート４とは相互に積層方向に入りくみ
かしめられることになり、相互の位置ずれが防止され
る。この後、工程ａ５の外周スポット工程で、各防護片
１１の複数箇所でインシュレータ本体１との間のスポッ
ト溶接を行う。これにより、防護片１１は図１に示すよ
うにスポット溶接部１０でインシュレータ本体１に対し
てさらに強固に固定される。そして防護片１１はインシ
ュレータ１を構成する積層部材であるインナプレート３
やアウタプレート４等の周縁部どうしを結合する結合部
をなし従来の金属板の周縁に一体形成した突出部を折返
しかしめる結合構造が不要となりその分製造コストが低
減する。

【００２８】特に本実施の形態１では、図１〜図４に示
すように防護片１１の上記のような防護機能上、および
結合機能上、作業者がヒートインシュレータ製造途中の
インシュレータ本体１や最終製品であるインシュレータ
の種々な取り扱いのためにこれらを移動させる際に把持
することが想定される箇所を含む複数の箇所に、前記防
護片１１を装着するようにしている。

【００２９】ここで、前記把持することが想定される箇
所を含む複数の箇所とは、コーナー部８或いは湾曲隆
起部１２など、インシュレータ本体１を移動作業時に作
業者が把持する箇所、インナプレート３およびアウタ
プレート４を相互に固定するための左右両側部分６、７
等の箇所、インシュレータ１の機械的強度を増大する
ための左右両側部分６、７やコーナー部８、湾曲隆起部
１２等の箇所、などであり、それらの箇所の全てが安全
な把持部となり得る。インナプレート３とアウタプレー
ト４の防護片１１を装着しない部分にも図１に示すよう
にスポット溶接部１０を設けて一体化強度を高めてい
る。

【００３０】また、この防護片１１は金属板をプレス加
工等により切断して形成されるものであるが、その切断
に際して形成される鋭利な切断エッジが外方に露出しな
いように形成する。即ち、例として、金属板を一表面側
から他方表面側に向けて切断するとき、切断方向下流側
となる前記他方表面側に切断エッジが形成されるので、
防護片１１を横断面が略Ｕ字状となるように屈曲すると
き、切断エッジが内側になる方向に屈曲すれば良い。

【００３１】以上のように、本実施の形態１のインシュ
レータは、インシュレータ本体１の周縁部に存在する鋭
利な切断エッジ１３ａを、インシュレータ本体１の移動
時などに作業者が把持することが想定される箇所を含む
箇所に亘って防護片１１で被覆するようにした。これに
より、インシュレータの製造時や製造後のインシュレー
タ本体１の取り扱い時に、インシュレータ本体１を手に
持って作業を行う場合でも、作業者の手指んは積層金属
板周縁部の鋭利な切断エッジ１３ａから前記防護片１１
で防護される。このため、インシュレータ本体１の各種
取り扱い上の安全性が格段に向上される。

【００３２】また、本実施の形態１のインシュレータに
おいて、防護片１１は前記インシュレータ本体１とは別
体の部品であり、インシュレータ本体１の形成後にイン
シュレータ本体１の必要所定部位に自由に装着できる。
しかも、防護片１１を任意の形状に形成することが容易
である。従って、インシュレータ本体１の周縁部のコー
ナー部８或いは湾曲隆起部１２などの曲線状部分に対応
する形状に容易に形成することができ、インシュレータ
本体１の形成後に所定形状の防護片１１を、インシュレ
ータ本体１の周縁部の曲線状部分など取扱時に把持され
易い部分や補強が必要な部分等、必要に応じたどのよう
な部分にも容易に装着することができる。

【００３３】これにより、作業者が手指に創傷を負う危
険性がある広範な部位に防護片１１を装着することがで
き、この点でもインシュレータ本体１の取扱時の安全性
が格段に向上される。さらに、自動車のユーザーが自動
車の点検時などにヒートインシュレータを掴むことが想
定され任意の部位に防護片１１を装着することができ、
ユーザーの安全性を格段に向上することができる。この
ため、ＰＬ法などに基づいて製造者責任が問われる事態
を事前に回避できる。

【００３４】また、防護片１１を有するインシュレータ
１を製造するに際して、防護片１１をインシュレータ本
体１と一体物として同時に加工して形成する必要がな
く、インシュレータ本体１の加工に必要な金型の構造を
簡略化することができ、また、インシュレータ本体１の
製造上の工数を削減することができる。

【００３５】また、この防護片１１は、横断面が略Ｕ字
状に形成されているので、防護片１１をインシュレータ
本体１に装着するとき、防護片１１の横断面Ｕ字状であ
ることにより形成している溝部にインシュレータ本体１
のフランジ９等の周縁部を挿入するだけでよい。従っ
て、防護片１１の装着が極めて容易であり、防護片１１
の装着工程を含むインシュレータの製造工程が簡略化さ
れる。

【００３６】本実施の形態１では、自動車のエンジンの
エキマニ２に装着されるヒートインシュレータについて
説明したが、本発明のヒートインシュレータはこの実施
例に限定されるものではなく、周囲に対する熱害を防止
するためなどの目的で熱源に装着される広範な実施例の
ヒートインシュレータに実施されるものである。

【００３７】（実施の形態２）本実施の形態２は図８に
示すように、インシュレータ本体１の切断エッジ１３ａ
が形成される側のインナプレート３の側に横断面鉤形の
防護片１４を装着して切断エッジ１３を覆って露出しな
いようにし、作業の安全を図っている。

【００３８】この場合の防護片１４の装着はスポット溶
接によれば好適であるが、これと併用して、あるいはこ
れとは単独に、防護片１４の一部に一体形成した突起を
インシュレータ本体１の周縁部に設けた穴に圧入したり
挿入してかしめつけたりしてもよい。このようにすると
積層金属板の結合機能も発揮できる。

【００３９】本発明は、以上の各実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲で広範
な具体例を含むものである。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明のヒート
インシュレータおよび請求項２の発明の製造方法よれ
ば、積層金属板よりなるインシュレータ本体の周縁部に
所定の周縁形状とするために切断したことによる鋭利な
切断エッジが張出していて、この周縁部がインシュレー
タ本体のヒートインシュレータ製造時や製造後の各種取
扱時に手で持する把持部とされても、周縁部に装着して
前記切断エッジの張出し部を覆う防護片によって作業者
の手指は金属板周縁部の鋭利な切断エッジから防護され
る。このため、ヒートインシュレータの製造途中および
製造後のインシュレータ本体などの取扱上の安全性が格
段に向上する。

【００４１】また、防護片は前記インシュレータ本体と
は別体の部品であり、インシュレータ本体の周縁部の曲
線状部分に対応する形状にも容易に形成することがで
き、インシュレータ本体の形成後にその周縁部の形状如
何を問わず把持されそうな、あるいは把持すべきどのよ
うな必要箇所にも防護片を装着することができ、必要か
つ広範な部位に亘って前記防護機能を発揮するようにし
作業の安全に万全を期すことができる。

【００４２】さらに、自動車のユーザーが自動車の点検
時などにヒートインシュレータを掴むことが想定される
部位に防護片を装着することができ、ユーザーの安全性
を格段に向上する。このため、ＰＬ法などに基づいて製
造者責任が問われる事態を事前に回避できる。

【００４３】また、最初からインシュレータ本体と一体
の防護片を同時に加工する必要がなく、インシュレータ
本体の加工に必要な金型の構造を簡略化することがで
き、また、インシュレータ本体の製造上の工数を削減す
ることができる。

【００４４】請求項２の発明のヒートインシュレータ
は、請求項１の発明に加えて、さらに、防護片が横断面
が略Ｕ字状であることによる溝状部分にインシュレータ
本体の周縁部を挿入するだけで装着でき、生産性の向上
と製造コストの低減が図れる。

【００４５】また防護片は金属製で表裏の金属板間をか
しめ付けて結合する結合機能も発揮して、従来の結合構
造を省略でき、さらにコストが低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１を示すヒートインシュレ
ータの平面図である。

【図２】図１のヒートインシュレータの正面図である。

【図３】図１のヒートインシュレータの側面図である。

【図４】図１のヒートインシュレータの斜視図である。

【図５】図１のヒートインシュレータの切断線Ｖ−Ｖか
ら見た断面図である。

【図６】防護片の斜視図である。

【図７】ヒートインシュレータの製造工程を説明する成
形加工の工程図である。

【図８】本発明の実施の形態２を示すヒートインシュレ
ータの一部断面図である。

【符号の説明】

１ インシュレータ本体 ２ エキマニ ３ インナプレート ４ アウタプレート ８ コーナー部 ９ フランジ １１、１４ 防護片 １２ 湾曲隆起部 １３ 切断端 １３ａ 切断エッジ

【手続補正書】

【提出日】平成９年１月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】ところで、前記打抜きプレス加工後の積層
金属板の周縁部には、打ち抜き等の所定の周縁形状とす
るための切断による切断端ができ、この切断端に切断方
向下流側に張出す鋭利な切断エッジが形成される。この
切断エッジは前記突出部を折返した結合部以外の大半の
部分で露出した状態のままとされる。このため、ヒート
インシュレータ製造時の周縁切断加工以降の工程で、あ
るいは自動車の組み立て作業におけるヒートインシュレ
ータを自動車に組付ける工程で、作業者が積層金属板或
いはヒートインシュレータを手に持って作業を行う場
合、前記露出したままの切断エッジで手指に創傷を負い
やすく危険である。また、自動車のユーザーがエンジン
周囲の点検などを行う際にヒートインシュレータに手を
触れたり外周を掴む行為も当然予想される。このような
場合でもユーザーが前記切断エッジで手指に創傷を負う
危険がある。このような創傷の危険を防止して、ヒート
インシュレータの製造工程や自動車の組み立て工程の作
業者やユーザーの安全を図ることは重要である。とりわ
け近年ではＰＬ法（製造物責任法）が整備されつつあ
り、自動車などの最終製品の使用時のユーザーの安全を
確保することが次第に重要になってきている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】また、防護片を有するインシュレータを製
造するに際して、最初からインシュレータ本体と一体の
防護片を加工する必要がなく、インシュレータ本体の加
工に必要な金型の構造を複雑にせず、また、インシュレ
ータ本体の製造上の工数を増大させない。この点で本発
明によれば、防護片を本体に装着する工程が簡略化さ
れ、コストダウンを図ることができる。また、本発明は
ヒートインシュレータを製造する全工程中の所定範囲の
複数の工程中の任意の工程と組み合わせることも可能で
ある。このような場合には、ヒートインシュレータの全
製造工程が簡略化されるという作用効果をも有する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】以上のように、本実施の形態１のインシュ
レータは、インシュレータ本体１の周縁部に存在する鋭
利な切断エッジ１３ａを、インシュレータ本体１の移動
時などに作業者が把持することが想定される箇所を含む
箇所に亘って防護片１１で被覆するようにした。これに
より、インシュレータの製造時や製造後のインシュレー
タ本体１の取扱い時に、インシュレータ本体１を手に持
って作業を行う場合でも、作業者の手指は積層金属板周
縁部の鋭利な切断エッジ１３ａから前記防護片１１で防
護される。このため、インシュレータ本体１の各種取扱
い上の安全性が格段に向上する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】また、最初からインシュレータ本体と一体
の防護片を加工する必要がなく、インシュレータ本体の
加工に必要な金型の構造を簡略化することができ、ま
た、インシュレータ本体の製造上の工数を削減すること
ができる。この点で本発明によれば、防護片を本体に装
着する工程が簡略化され、コストダウンを図ることがで
きる。また、本発明はヒートインシュレータを製造する
全工程中の所定範囲の複数の工程中の任意の工程と組み
合わせることも可能である。このような場合には、ヒー
トインシュレータの全製造工程が簡略化されるという作
用効果をも有する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の周縁形状に切断された積層金属板
   で構成され、切断端の鋭利な切断エッジが前記周縁部に
   張出し、この周縁部が取扱時に把持されるインシュレー
   タ本体と、 少なくとも表裏の金属板のうちの前記張出した切断エッ
   ジを有した側に装着されて、インシュレータ本体周縁部
   の把持される部分を含む範囲にある切断エッジの張出し
   部を覆う防護片とを組合せ備えたことを特徴とするヒー
   トインシュレータ。
2. 【請求項２】 前記防護片は、表裏の金属板間にまたが
   って装着される横断面が略Ｕ字状に形成された金属片で
   ある請求項１に記載のヒートインシュレータ。
3. 【請求項３】 積層金属板を周縁部の切断を含み所定の
   外形形状のインシュレータ本体とする第１の工程と、イ
   ンシュレータ本体の周縁部の取扱時把接される部分を含
   む範囲にある切断端の鋭利な切断エッジの張出し部を、
   積層金属板に装着した積層金属板とは別部材の防護片に
   より覆う第２の工程とを含んでヒートインシュレータを
   製造することを特徴とするヒートインシュレータの製造
   方法。