JPH10303567A - 多層プリント基板の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
多層プリント基板の製造方法およびその製造装置Info
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- JPH10303567A JPH10303567A JP12334997A JP12334997A JPH10303567A JP H10303567 A JPH10303567 A JP H10303567A JP 12334997 A JP12334997 A JP 12334997A JP 12334997 A JP12334997 A JP 12334997A JP H10303567 A JPH10303567 A JP H10303567A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数枚の積層コア材を積み重ねて積層プレス
機にかけて熱圧着するにあたって、その各積層コア材に
対するハトメなどの打ち込み位置を相対的に変更して、
各積層コア材に均一に圧力が加えられるようにする。 【解決手段】 少なくとも２枚のコア材１，２をそれら
の間にプリプレグ３を介在させて重ね合わせて積層コア
材４とし、同積層コア材４の所定位置に孔明けし、その
孔にハトメなどの締結金具を打ち込んで一体化するにあ
たって、積層コア材４が異なるごとに積層コア材４に対
する孔明けおよび締結金具の打ち込み位置を前回の積層
コア材４に対する孔明けおよび締結金具の打ち込み位置
から変更する。
機にかけて熱圧着するにあたって、その各積層コア材に
対するハトメなどの打ち込み位置を相対的に変更して、
各積層コア材に均一に圧力が加えられるようにする。 【解決手段】 少なくとも２枚のコア材１，２をそれら
の間にプリプレグ３を介在させて重ね合わせて積層コア
材４とし、同積層コア材４の所定位置に孔明けし、その
孔にハトメなどの締結金具を打ち込んで一体化するにあ
たって、積層コア材４が異なるごとに積層コア材４に対
する孔明けおよび締結金具の打ち込み位置を前回の積層
コア材４に対する孔明けおよび締結金具の打ち込み位置
から変更する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多層プリント基板の
製造方法およびその製造装置に関し、さらに詳しく言え
ば、複数枚のコア材をプリプレグを介して積層した積層
コア材を積層プレスする前段階として、積層コア材に孔
を明けてその孔にハトメやリベットなどの締結金具を打
ち込みカシメて一体化する多層プリント基板の製造方法
およびその製造装置に関するものである。
製造方法およびその製造装置に関し、さらに詳しく言え
ば、複数枚のコア材をプリプレグを介して積層した積層
コア材を積層プレスする前段階として、積層コア材に孔
を明けてその孔にハトメやリベットなどの締結金具を打
ち込みカシメて一体化する多層プリント基板の製造方法
およびその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７（ａ）〜（ｃ）には予め必要に応じ
て所定の回路パターンを表面に形成した両面銅張積層板
をコア材として用いるとともに、プリプレグを介して２
枚のコア材を積層した積層コア材の例が示されている。
て所定の回路パターンを表面に形成した両面銅張積層板
をコア材として用いるとともに、プリプレグを介して２
枚のコア材を積層した積層コア材の例が示されている。
【０００３】まず、図７（ａ）に示すように２枚のコア
材１，２を位置決めした上で、それらの間に接着材およ
び電気的な絶縁材としての役割のプリプレグ３を配置し
て積層コア材４とする。そして、図７（ｂ）に示すよう
に積層コア材４の捨て板部である縁の少なくとも対向す
る両縁に孔明けしてハトメ（またはリベット）５，５を
打ち込み、これをカシメて一体化する（図７（ｃ）参
照）。上記積層コア材４にハトメ５，５を打ち込み、こ
れをカシメて一体化する多層プリント基板の製造装置と
しては、例えば孔明けハトメ機として知られている市販
機のモトロニクス社製ＲＶ−２７０などが挙げられる。
材１，２を位置決めした上で、それらの間に接着材およ
び電気的な絶縁材としての役割のプリプレグ３を配置し
て積層コア材４とする。そして、図７（ｂ）に示すよう
に積層コア材４の捨て板部である縁の少なくとも対向す
る両縁に孔明けしてハトメ（またはリベット）５，５を
打ち込み、これをカシメて一体化する（図７（ｃ）参
照）。上記積層コア材４にハトメ５，５を打ち込み、こ
れをカシメて一体化する多層プリント基板の製造装置と
しては、例えば孔明けハトメ機として知られている市販
機のモトロニクス社製ＲＶ−２７０などが挙げられる。
【０００４】図８は、このようにして一体化した積層コ
ア材４の平面図で、積層コア材４の長手方向の両側縁に
沿ってそれぞれ３箇所にハトメ５を打ち込んだ状態を示
している。図９に示すように、上記積層コア材４は中間
板６をそれぞれ挟んでその複数枚を積層した状態を１ロ
ットとして図示しない積層プレス機にかけられ熱圧着さ
れる。
ア材４の平面図で、積層コア材４の長手方向の両側縁に
沿ってそれぞれ３箇所にハトメ５を打ち込んだ状態を示
している。図９に示すように、上記積層コア材４は中間
板６をそれぞれ挟んでその複数枚を積層した状態を１ロ
ットとして図示しない積層プレス機にかけられ熱圧着さ
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、各積層コア材４のハトメ打ち箇所が同じ位置
であるため、図９のような状態で積層プレス機にかける
際に、上下方向において積層コア材のハトメ５同士が中
間板６を介して位置的に重なることになる。
おいては、各積層コア材４のハトメ打ち箇所が同じ位置
であるため、図９のような状態で積層プレス機にかける
際に、上下方向において積層コア材のハトメ５同士が中
間板６を介して位置的に重なることになる。
【０００６】したがって、プレス圧力がハトメ５の部分
に集中するため、積層コア材４全体に均一に圧力がかか
らずに圧着にムラが生じて品質がばらつくという問題が
あった。さらには、中間板６は例えば厚さ１．２ｍｍ程
度のステンレス板からなるが、上記のようにプレス圧力
がハトメ５の部分に集中するため、しばしば中間板６が
変形を起こし、その都度中間板６を交換しなければなら
ないばかりでなく、中間板６の変形による積層コア材４
の品質のばらつきという問題があった。
に集中するため、積層コア材４全体に均一に圧力がかか
らずに圧着にムラが生じて品質がばらつくという問題が
あった。さらには、中間板６は例えば厚さ１．２ｍｍ程
度のステンレス板からなるが、上記のようにプレス圧力
がハトメ５の部分に集中するため、しばしば中間板６が
変形を起こし、その都度中間板６を交換しなければなら
ないばかりでなく、中間板６の変形による積層コア材４
の品質のばらつきという問題があった。
【０００７】本発明は、このような従来の事情にかんが
みなしたものである。本発明の目的は、複数枚の積層コ
ア材を中間板を介して積み重ねて積層プレス機にかけて
熱圧着するにあたって、その各積層コア材に対するハト
メまたはリベットなどの締結金具の打ち込み位置を相対
的に変更して、積層プレス時に各積層コア材に均一に圧
力を加えられるようにした多層プリント基板の製造方法
およびその製造装置を提供することにある。
みなしたものである。本発明の目的は、複数枚の積層コ
ア材を中間板を介して積み重ねて積層プレス機にかけて
熱圧着するにあたって、その各積層コア材に対するハト
メまたはリベットなどの締結金具の打ち込み位置を相対
的に変更して、積層プレス時に各積層コア材に均一に圧
力を加えられるようにした多層プリント基板の製造方法
およびその製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、必要に応じて表面に所定の回路パターン
を形成した少なくとも２枚のコア材（両面銅張積層板な
ど）をそれらの間にプリプレグを介在させて重ね合わせ
て積層コア材とし、同積層コア材に孔を明け、その孔に
締結金具を打ち込んで一体化する多層プリント基板の製
造方法において、上記積層コア材が異なるごとに同積層
コア材に対する孔明けおよび締結金具の打ち込み位置を
前回の積層コア材に対する孔明けおよび締結金具の打ち
込み位置から変更することを特徴としている。
め、本発明は、必要に応じて表面に所定の回路パターン
を形成した少なくとも２枚のコア材（両面銅張積層板な
ど）をそれらの間にプリプレグを介在させて重ね合わせ
て積層コア材とし、同積層コア材に孔を明け、その孔に
締結金具を打ち込んで一体化する多層プリント基板の製
造方法において、上記積層コア材が異なるごとに同積層
コア材に対する孔明けおよび締結金具の打ち込み位置を
前回の積層コア材に対する孔明けおよび締結金具の打ち
込み位置から変更することを特徴としている。
【０００９】また、本発明は、必要に応じて表面に所定
の回路パターンを形成した少なくとも２枚のコア材をそ
れらの間にプリプレグを介在させて重ね合わせて積層コ
ア材とし、同積層コア材の所定位置に孔を明け、その孔
にハトメまたはリベットなどの締結金具を打ち込んで一
体的に積層する多層プリント基板の製造装置において、
上記積層コア材を載置するテーブルと、上記積層コア材
に孔明けし、その孔に締結金具を打ち込みカシメるカシ
メ打ちユニットと、上記テーブルと同カシメ打ちユニッ
トとを孔明け方向に対して直交する方向に相対的に移動
させる移動手段およびその移動制御部とを備え、同移動
制御部は上記積層コア材が異なるごとに上記移動手段の
移動量を制御して、その積層コア材に対する孔明けおよ
び締結金具の打ち込み位置を前回の積層コア材に対する
孔明けおよび締結金具の打ち込み位置から変更すること
を特徴としている。
の回路パターンを形成した少なくとも２枚のコア材をそ
れらの間にプリプレグを介在させて重ね合わせて積層コ
ア材とし、同積層コア材の所定位置に孔を明け、その孔
にハトメまたはリベットなどの締結金具を打ち込んで一
体的に積層する多層プリント基板の製造装置において、
上記積層コア材を載置するテーブルと、上記積層コア材
に孔明けし、その孔に締結金具を打ち込みカシメるカシ
メ打ちユニットと、上記テーブルと同カシメ打ちユニッ
トとを孔明け方向に対して直交する方向に相対的に移動
させる移動手段およびその移動制御部とを備え、同移動
制御部は上記積層コア材が異なるごとに上記移動手段の
移動量を制御して、その積層コア材に対する孔明けおよ
び締結金具の打ち込み位置を前回の積層コア材に対する
孔明けおよび締結金具の打ち込み位置から変更すること
を特徴としている。
【００１０】このように、積層コア材ごとにパンチ手段
とテーブルのいずれか一方の移動量を変えることによっ
て、前回の積層コア材と異なる孔明けおよび締結金具の
打ち込み位置に変更することができるが、その移動量を
制御する容易性の点からすればイナーシャの小さなテー
ブル側を移動させることが好ましい。
とテーブルのいずれか一方の移動量を変えることによっ
て、前回の積層コア材と異なる孔明けおよび締結金具の
打ち込み位置に変更することができるが、その移動量を
制御する容易性の点からすればイナーシャの小さなテー
ブル側を移動させることが好ましい。
【００１１】上記カシメ打ちユニットは、孔明けパンチ
手段とハトメパンチ手段とを備え、孔明けパンチ手段に
よって積層コア材に孔明けを行なった後に、その孔にハ
トメパンチ手段によってハトメを打ち込んでカシメるの
が装置の設備が簡易で済むので好ましい。
手段とハトメパンチ手段とを備え、孔明けパンチ手段に
よって積層コア材に孔明けを行なった後に、その孔にハ
トメパンチ手段によってハトメを打ち込んでカシメるの
が装置の設備が簡易で済むので好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の多層プリント基板の製造
装置の実施の形態について、その一実施例を図１ないし
図６に示して説明する。
装置の実施の形態について、その一実施例を図１ないし
図６に示して説明する。
【００１３】図１は、本発明の多層プリント基板の製造
装置の概略的な正面図である。なお、この実施例におい
ても、積層コア材４は従来例と同じ構成であり、例えば
表面に所定の回路パターンを形成した少なくとも２枚の
コア材１，２（両面銅張積層板など）をそれらの間にプ
リプレグ３を介在させて重ね合わせたものである。本発
明の多層プリント基板の製造装置Ａは、積層コア材４を
載置するテーブル１０を備えている。このテーブル１０
には、テーブルを移動させるための図示しないテーブル
移動手段が連結されている。
装置の概略的な正面図である。なお、この実施例におい
ても、積層コア材４は従来例と同じ構成であり、例えば
表面に所定の回路パターンを形成した少なくとも２枚の
コア材１，２（両面銅張積層板など）をそれらの間にプ
リプレグ３を介在させて重ね合わせたものである。本発
明の多層プリント基板の製造装置Ａは、積層コア材４を
載置するテーブル１０を備えている。このテーブル１０
には、テーブルを移動させるための図示しないテーブル
移動手段が連結されている。
【００１４】テーブル１０の左右にはそれぞれハトメ打
ちユニット２０，２０が設けられている。これら各ハト
メ打ちユニット２０は、それぞれ孔明けパンチ手段２１
とハトメパンチ手段２２とを有し、かつ、その各々が独
立した駆動源を備えている。
ちユニット２０，２０が設けられている。これら各ハト
メ打ちユニット２０は、それぞれ孔明けパンチ手段２１
とハトメパンチ手段２２とを有し、かつ、その各々が独
立した駆動源を備えている。
【００１５】各ハトメ打ちユニット２０は、それぞれが
テーブル１０上に載置した積層コア材４の縁にある捨て
板部４１に孔明けパンチ手段２１によって孔明けを行な
った後に、ハトメパンチ手段２２によってハトメを打ち
込んでカシメる機能が備えられている。この場合、ハト
メ打ちユニット２０，２０同士が機械的に同期している
ことがハトメ打ちの精度上好ましいが、特に同期してい
なくてもよい。
テーブル１０上に載置した積層コア材４の縁にある捨て
板部４１に孔明けパンチ手段２１によって孔明けを行な
った後に、ハトメパンチ手段２２によってハトメを打ち
込んでカシメる機能が備えられている。この場合、ハト
メ打ちユニット２０，２０同士が機械的に同期している
ことがハトメ打ちの精度上好ましいが、特に同期してい
なくてもよい。
【００１６】本実施例においては、それぞれが独立した
ハトメ打ちユニット２０が用いれているが、本発明の多
層プリント基板の製造装置Ａにおいては、１つの駆動源
で動作するハトメ打ちユニット２０を用いてもよい。な
お、それぞれのハトメ打ちユニット２０、２０にはエア
配管２３，２３と電気配線２４，２４とが接続されてい
る。
ハトメ打ちユニット２０が用いれているが、本発明の多
層プリント基板の製造装置Ａにおいては、１つの駆動源
で動作するハトメ打ちユニット２０を用いてもよい。な
お、それぞれのハトメ打ちユニット２０、２０にはエア
配管２３，２３と電気配線２４，２４とが接続されてい
る。
【００１７】次に、図２にテーブル１０上に載置した積
層コア材４と左側のハトメ打ちユニット２０との位置関
係を示し、図３に制御系の模式図を示してハトメ打ちユ
ニット２０の要部の構造を説明するが、テーブル１０は
積層コア材４よりも小さいので図２には示されていな
い。テーブル１０は、積層コア材４を水平に保持すると
ともに、テーブル移動手段１１により矢印方向Ｂに往復
運動する。テーブル移動手段１１は、テーブル１０を直
線的に移動させるものであればよく、例えばウォーム歯
車などを介してモータにより駆動する送りねじ軸による
リニアスライダなどが適用可能である。
層コア材４と左側のハトメ打ちユニット２０との位置関
係を示し、図３に制御系の模式図を示してハトメ打ちユ
ニット２０の要部の構造を説明するが、テーブル１０は
積層コア材４よりも小さいので図２には示されていな
い。テーブル１０は、積層コア材４を水平に保持すると
ともに、テーブル移動手段１１により矢印方向Ｂに往復
運動する。テーブル移動手段１１は、テーブル１０を直
線的に移動させるものであればよく、例えばウォーム歯
車などを介してモータにより駆動する送りねじ軸による
リニアスライダなどが適用可能である。
【００１８】ハトメ打ちユニット２０の底面２５には、
ハトメ打ち動作による振動で積層コア材が浮かないよう
に板はね防止ガイド２６が設けられている。その板はね
防止ガイド２６の後方には、積層コア材４に孔明けする
ための孔明けパンチ手段２１が配置されている。なお、
図示されていないが、孔明けパンチ手段２１の積層コア
材４よりも下面側にはパンチに嵌合する受け治具が設け
られている。
ハトメ打ち動作による振動で積層コア材が浮かないよう
に板はね防止ガイド２６が設けられている。その板はね
防止ガイド２６の後方には、積層コア材４に孔明けする
ための孔明けパンチ手段２１が配置されている。なお、
図示されていないが、孔明けパンチ手段２１の積層コア
材４よりも下面側にはパンチに嵌合する受け治具が設け
られている。
【００１９】孔明けパンチ手段２１の後方にはハトメパ
ンチ手段２２が配置され、孔明けパンチ手段２１で明け
た孔にハトメ打ちが行なわれ、かつ、そのハトメがカシ
メられる。図示されていないが、積層コア材４よりも下
面側にはハトメパンチ手段２２のパンチに嵌合し、ハト
メを拡げてカシメる好ましくは円錐状の受け治具が設け
られている。ハトメ打ちユニット２０のハトメパンチ手
段２２には、ハトメを供給するためのハトメフィーダ２
７が接続されている。
ンチ手段２２が配置され、孔明けパンチ手段２１で明け
た孔にハトメ打ちが行なわれ、かつ、そのハトメがカシ
メられる。図示されていないが、積層コア材４よりも下
面側にはハトメパンチ手段２２のパンチに嵌合し、ハト
メを拡げてカシメる好ましくは円錐状の受け治具が設け
られている。ハトメ打ちユニット２０のハトメパンチ手
段２２には、ハトメを供給するためのハトメフィーダ２
７が接続されている。
【００２０】孔明けパンチ手段２１は、その駆動手段と
しての外装体に覆われた孔明けパンチ手段用シリンダ２
８と接続されている。同じくハトメパンチ手段２２は、
その駆動手段としての外装体に覆われたハトメパンチ手
段用シリンダ２９と接続されている。本発明に係るシリ
ンダ２８，２９は、生産性および設備的にエアシリンダ
を用いることが好ましい。両シリンダ２８，２９は、そ
れぞれその上部に配置されているエア装置３０，３１に
接続され、このエア装置３０，３１にはそれぞれエア配
管２３，２３を介して図示しないコンプレッサから圧縮
空気が供給される。
しての外装体に覆われた孔明けパンチ手段用シリンダ２
８と接続されている。同じくハトメパンチ手段２２は、
その駆動手段としての外装体に覆われたハトメパンチ手
段用シリンダ２９と接続されている。本発明に係るシリ
ンダ２８，２９は、生産性および設備的にエアシリンダ
を用いることが好ましい。両シリンダ２８，２９は、そ
れぞれその上部に配置されているエア装置３０，３１に
接続され、このエア装置３０，３１にはそれぞれエア配
管２３，２３を介して図示しないコンプレッサから圧縮
空気が供給される。
【００２１】本実施例においては、孔明けパンチ手段２
１とハトメパンチ手段２２とをテーブルの往復運動方向
（矢印方向Ｂ）と平行に配置しているが、孔明けとハト
メ打ちを一つのパンチ手段で兼用することも可能であ
る。
１とハトメパンチ手段２２とをテーブルの往復運動方向
（矢印方向Ｂ）と平行に配置しているが、孔明けとハト
メ打ちを一つのパンチ手段で兼用することも可能であ
る。
【００２２】本発明の装置においては、テーブル移動手
段１１ならびにハトメ打ちユニット２０の孔明けパンチ
手段２１およびハトメパンチ手段２２などの駆動は、そ
れらの動きがＣＰＵ（中央演算処理ユニット）などの制
御部５０によって制御されている。
段１１ならびにハトメ打ちユニット２０の孔明けパンチ
手段２１およびハトメパンチ手段２２などの駆動は、そ
れらの動きがＣＰＵ（中央演算処理ユニット）などの制
御部５０によって制御されている。
【００２３】次に、本発明の多層プリント基板の製造装
置のハトメ打ちの動作を図４に基づいて説明する。まず
テーブル１０がテーブル移動手段１１によって所定の位
置まで動いて停止する。次に、孔明けパンチ手段用シリ
ンダ２８が作動して孔明けパンチ手段２１が上下に垂直
に動作してテーブル１０に載置した積層コア材４にパン
チングで孔を明ける。その際には孔明けパンチ手段２１
のパンチは図示しない受け治具と嵌合する。その後、テ
ーブル１０がテーブル移動手段１１によって移動され、
上記孔に対してハトメ打ちができる位置まで動き、停止
する。
置のハトメ打ちの動作を図４に基づいて説明する。まず
テーブル１０がテーブル移動手段１１によって所定の位
置まで動いて停止する。次に、孔明けパンチ手段用シリ
ンダ２８が作動して孔明けパンチ手段２１が上下に垂直
に動作してテーブル１０に載置した積層コア材４にパン
チングで孔を明ける。その際には孔明けパンチ手段２１
のパンチは図示しない受け治具と嵌合する。その後、テ
ーブル１０がテーブル移動手段１１によって移動され、
上記孔に対してハトメ打ちができる位置まで動き、停止
する。
【００２４】しかる後、カシメパンチ手段用シリンダ２
９が作動してカシメパンチ手段２２が上下に垂直に動作
するとともに、ハトメフィーダ２７からハトメが供給さ
れ、ハトメパンチ手段２２によってハトメを孔内に挿入
し、かつ図示しない受け治具にてハトメを押し拡げてか
しめる。このカシメ動作を複数回積層コア材４に行なう
ことにより、コア材１，２がプリプレグ３挟んだ状態で
一体化されることになる。
９が作動してカシメパンチ手段２２が上下に垂直に動作
するとともに、ハトメフィーダ２７からハトメが供給さ
れ、ハトメパンチ手段２２によってハトメを孔内に挿入
し、かつ図示しない受け治具にてハトメを押し拡げてか
しめる。このカシメ動作を複数回積層コア材４に行なう
ことにより、コア材１，２がプリプレグ３挟んだ状態で
一体化されることになる。
【００２５】本発明ではハトメ打ちは２回以上の任意の
回数でよいが、この実施例においては、図５に例示され
ているように、左右一対のハトメ打ちユニット２０，２
０により一つの積層コア材４に対してそれぞれ３回のハ
トメ打ち動作が行われる。すなわち、１回のハトメ打ち
で積層コア材４の捨て板部４１に対して同時に２つのハ
トメが打ち込まれるため、ハトメ打ち動作が３回繰り返
されることにより、片側に３箇所ハトメが打ち込まれ全
体として６箇所打ち込まれることになる。
回数でよいが、この実施例においては、図５に例示され
ているように、左右一対のハトメ打ちユニット２０，２
０により一つの積層コア材４に対してそれぞれ３回のハ
トメ打ち動作が行われる。すなわち、１回のハトメ打ち
で積層コア材４の捨て板部４１に対して同時に２つのハ
トメが打ち込まれるため、ハトメ打ち動作が３回繰り返
されることにより、片側に３箇所ハトメが打ち込まれ全
体として６箇所打ち込まれることになる。
【００２６】制御部５０はこの３回のハトメ打ち動作を
カウントしたとき、一つの積層コア材４についてハトメ
打ちが完了したと判断し、次のハトメ打ち動作に対する
テーブル１０の移動量、すなわち積層コア材４の移動量
を変更する。この制御動作を図５（ａ）〜図５（ｃ）に
基づいて説明する。
カウントしたとき、一つの積層コア材４についてハトメ
打ちが完了したと判断し、次のハトメ打ち動作に対する
テーブル１０の移動量、すなわち積層コア材４の移動量
を変更する。この制御動作を図５（ａ）〜図５（ｃ）に
基づいて説明する。
【００２７】図５（ａ）に示されているように、第１番
目の積層コア材４Ａに対しては、まずその左先端の位置
ＸＡ１にハトメが同図において上下一対として打ち込ま
れる（第１回目のハトメ打ち動作）。次に、テーブルが
移動して積層コア材４Ａのほぼ中央の位置ＸＡ２におい
てハトメが同じく上下一対として打ち込まれる（第２回
目のハトメ打ち動作）。続いて、テーブルが移動して積
層コア材４Ａの右端の位置ＸＡ３においてハトメが同じ
く上下一対として打ち込まれる（第３回目のハトメ打ち
動作）。
目の積層コア材４Ａに対しては、まずその左先端の位置
ＸＡ１にハトメが同図において上下一対として打ち込ま
れる（第１回目のハトメ打ち動作）。次に、テーブルが
移動して積層コア材４Ａのほぼ中央の位置ＸＡ２におい
てハトメが同じく上下一対として打ち込まれる（第２回
目のハトメ打ち動作）。続いて、テーブルが移動して積
層コア材４Ａの右端の位置ＸＡ３においてハトメが同じ
く上下一対として打ち込まれる（第３回目のハトメ打ち
動作）。
【００２８】この３回のハトメ打ち動作が行なわれる
と、制御部５０は第１番目の積層コア材４Ａに対するハ
トメ打ちが終了したと判断し、第２番目の積層コア材４
Ｂに対するハトメ打動作に入る。
と、制御部５０は第１番目の積層コア材４Ａに対するハ
トメ打ちが終了したと判断し、第２番目の積層コア材４
Ｂに対するハトメ打動作に入る。
【００２９】すなわち、図５（ｂ）に示されているよう
に、その左先端の位置ＸＢ１においてハトメが上下一対
として打ち込まれるのであるが、第１回目のハトメ打ち
込み位置ＸＢ１は第１番目の積層コア材４Ａの位置ＸＡ
１と重ならない位置となるようにテーブル１０（積層コ
ア材４Ｂ）の移動量が制御される。次に、積層コア材４
Ｂのほぼ中央の位置ＸＢ２においてハトメが同じく上下
一対として打ち込まれるのであるが、第２回目のハトメ
打ち込み位置ＸＢ２も第１番目の積層コア材４Ｂの位置
と重ならない位置となるようにテーブル１０（積層コア
材４Ｂ）の移動量が制御される。続いて、積層コア材４
Ｂの右端の位置においてハトメが同じく上下一対として
打ち込まれるのであるが、第３回目のハトメ打ち込み位
置ＸＢ３も第１番目の積層コア材４Ａの位置ＸＡ３と重
ならない位置となるようにテーブル１０（積層コア材４
Ｂ）の移動量が制御される。
に、その左先端の位置ＸＢ１においてハトメが上下一対
として打ち込まれるのであるが、第１回目のハトメ打ち
込み位置ＸＢ１は第１番目の積層コア材４Ａの位置ＸＡ
１と重ならない位置となるようにテーブル１０（積層コ
ア材４Ｂ）の移動量が制御される。次に、積層コア材４
Ｂのほぼ中央の位置ＸＢ２においてハトメが同じく上下
一対として打ち込まれるのであるが、第２回目のハトメ
打ち込み位置ＸＢ２も第１番目の積層コア材４Ｂの位置
と重ならない位置となるようにテーブル１０（積層コア
材４Ｂ）の移動量が制御される。続いて、積層コア材４
Ｂの右端の位置においてハトメが同じく上下一対として
打ち込まれるのであるが、第３回目のハトメ打ち込み位
置ＸＢ３も第１番目の積層コア材４Ａの位置ＸＡ３と重
ならない位置となるようにテーブル１０（積層コア材４
Ｂ）の移動量が制御される。
【００３０】第３番目の積層コア材４Ｃについても、図
５（ｃ）に示されているように、同様に位置ＸＣ１，Ｘ
Ｃ２，ＸＣ３の各位置においてハトメ打ち動作が行なわ
れるが、この場合においても位置ＸＣ１は先の位置ＸＡ
１，ＸＢ１と、位置ＸＣ２は先の位置ＸＡ２，ＸＢ２
と、また、位置ＸＣ３は先の位置ＸＡ３，ＸＢ３とそれ
ぞれ重ならないように、テーブル１０（積層コア材４
Ｃ）の移動量が制御される。
５（ｃ）に示されているように、同様に位置ＸＣ１，Ｘ
Ｃ２，ＸＣ３の各位置においてハトメ打ち動作が行なわ
れるが、この場合においても位置ＸＣ１は先の位置ＸＡ
１，ＸＢ１と、位置ＸＣ２は先の位置ＸＡ２，ＸＢ２
と、また、位置ＸＣ３は先の位置ＸＡ３，ＸＢ３とそれ
ぞれ重ならないように、テーブル１０（積層コア材４
Ｃ）の移動量が制御される。
【００３１】このように積層コア材４Ａ，４Ｂおよび４
Ｃごとにハトメの打ち込み位置がずらされているため、
積層プレス機にあたって、図６に示されるように、積層
コア材４Ａ，４Ｂ，４Ｃおよび４Ｄを積み重ねても、隣
接する積層コア材４Ａ，４Ｂ，４Ｃおよび４Ｄのハトメ
同士がぶつかり合うことがない。したがって、積層プレ
ス時に各積層コア材４Ａ，４Ｂ，４Ｃおよび４Ｄに均一
に圧力が加えられることになる。また、積層コア材４
Ａ，４Ｂ，４Ｃおよび４Ｄ間に介装される中間板６にし
ても、ハトメが当たる位置が一定ではなく、その時々に
変えられるため、中間板６をより時間的に長く使用する
ことができる。さらには中間板６の変形による積層コア
材４Ａ，４Ｂ，４Ｃおよび４Ｄへの影響も減少させるこ
とができる。
Ｃごとにハトメの打ち込み位置がずらされているため、
積層プレス機にあたって、図６に示されるように、積層
コア材４Ａ，４Ｂ，４Ｃおよび４Ｄを積み重ねても、隣
接する積層コア材４Ａ，４Ｂ，４Ｃおよび４Ｄのハトメ
同士がぶつかり合うことがない。したがって、積層プレ
ス時に各積層コア材４Ａ，４Ｂ，４Ｃおよび４Ｄに均一
に圧力が加えられることになる。また、積層コア材４
Ａ，４Ｂ，４Ｃおよび４Ｄ間に介装される中間板６にし
ても、ハトメが当たる位置が一定ではなく、その時々に
変えられるため、中間板６をより時間的に長く使用する
ことができる。さらには中間板６の変形による積層コア
材４Ａ，４Ｂ，４Ｃおよび４Ｄへの影響も減少させるこ
とができる。
【００３２】なお、この種の積層コア材４Ａ，４Ｂ，４
Ｃおよび４Ｄに使用されるハトメは、大体においてその
頭部の直径が５ｍｍ〜６ｍｍであるため、ハトメの打ち
込み位置のずらし量としては６ｍｍ以上で７ｍｍ程度あ
ればよい。また、ハトメの打ち込み位置は、少なくとも
隣接する２つの積層コア材４Ａ，４Ｂ，４Ｃおよび４Ｄ
間でずれていればよい。したがって、異なるハトメ打ち
配置パターンを２つ用意し、積層プレス機にかけるにあ
たって、その異なるハトメ打ち配置パターンでハトメ打
ちされた積層コア材を交互に積層してもよい。締結金具
として、ハトメに代えてリベットなどをもちいてもよい
ことはもちろんである。さらには、テーブル側を固定と
し、パンチ手段側を移動させるように変形することも可
能である。
Ｃおよび４Ｄに使用されるハトメは、大体においてその
頭部の直径が５ｍｍ〜６ｍｍであるため、ハトメの打ち
込み位置のずらし量としては６ｍｍ以上で７ｍｍ程度あ
ればよい。また、ハトメの打ち込み位置は、少なくとも
隣接する２つの積層コア材４Ａ，４Ｂ，４Ｃおよび４Ｄ
間でずれていればよい。したがって、異なるハトメ打ち
配置パターンを２つ用意し、積層プレス機にかけるにあ
たって、その異なるハトメ打ち配置パターンでハトメ打
ちされた積層コア材を交互に積層してもよい。締結金具
として、ハトメに代えてリベットなどをもちいてもよい
ことはもちろんである。さらには、テーブル側を固定と
し、パンチ手段側を移動させるように変形することも可
能である。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
各積層コア材ごとにハトメまたはリベットなどの打ち込
み位置が自動的に変更されるため、複数の積層コア材を
積み重ねて積層プレス機にかけて熱圧着するにあたっ
て、各積層コア材に均一に圧力が加えられ、一層の品質
向上が図られる。
各積層コア材ごとにハトメまたはリベットなどの打ち込
み位置が自動的に変更されるため、複数の積層コア材を
積み重ねて積層プレス機にかけて熱圧着するにあたっ
て、各積層コア材に均一に圧力が加えられ、一層の品質
向上が図られる。
【００３４】また、各積層コア材の間に介装される中間
板にしても、ハトメまたはリベットが当たる位置が一定
ではなく、その時々に変えられるため、中間板の早期で
の変形が防止され、中間板の寿命を長くすることができ
る。上記のことから中間板の変形による積層コア材の品
質のばらつきも大幅に低減することができる。
板にしても、ハトメまたはリベットが当たる位置が一定
ではなく、その時々に変えられるため、中間板の早期で
の変形が防止され、中間板の寿命を長くすることができ
る。上記のことから中間板の変形による積層コア材の品
質のばらつきも大幅に低減することができる。
【図１】本発明の多層プリント基板製造装置の実施例の
概略的な正面図。
概略的な正面図。
【図２】同実施例の要部のみを適時した概略的な斜視
図。
図。
【図３】同実施例の制御系を示した模式図。
【図４】同実施例の動作を説明するため要部のみを適時
した概略的な側面図。
した概略的な側面図。
【図５】同実施例の動作を説明するための模式図。
【図６】積層プレス機にかけるため、同実施例によりハ
トメ打ちされた積層コア材を積み重ねた状態を示した模
式図。
トメ打ちされた積層コア材を積み重ねた状態を示した模
式図。
【図７】従来例を説明するための模式図。
【図８】従来例によりハトメ打ちされた積層コア材の平
面図。
面図。
【図９】積層プレス機にかけるため、同従来例によりハ
トメ打ちされた積層コア材を積み重ねた状態を示した模
式図。
トメ打ちされた積層コア材を積み重ねた状態を示した模
式図。
１，２ コア材 ３ プリプレグ ４ 積層コア材 １０ テーブル １１ テーブル移動手段 ２０ ハトメ打ちユニット ２１ 孔明けパンチ手段 ２２ ハトメパンチ手段 ２３ エア配管 ２４ 電気配線 ２５ 底面 ２６ 板はね防止ガイド ２７ ハトメフィーダ ２８，２９ シリンダ ３０，３１ エア装置 ５０ 制御部 Ａ 多層プリント基板製造装置 Ｂ 矢印方向
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも２枚のコア材をそれらの間に
プリプレグを介在させて重ね合わせて積層コア材とし、
同積層コア材に孔を明け、その孔に締結金具を打ち込ん
で一体化する多層プリント基板の製造方法において、上
記積層コア材が異なるごとに同積層コア材に対する孔明
けおよび締結金具の打ち込み位置を前回の積層コア材に
対する孔明けおよび締結金具の打ち込み位置から変更す
ることを特徴とした多層プリント基板の製造方法。 - 【請求項２】 少なくとも２枚のコア材をそれらの間に
プリプレグを介在させて重ね合わせて積層コア材とし、
同積層コア材に孔を明け、その孔に締結金具を打ち込ん
で一体化する多層プリント基板の製造装置において、上
記積層コア材を載置するテーブルと、上記積層コア材に
孔明けし、その孔に締結金具を打ちカシメるカシメ打ち
ユニットと、上記テーブルと同カシメ打ちユニットとを
孔明け方向に対して直交する方向に相対的に移動させる
移動手段およびその移動制御部とを備え、上記移動制御
部は上記積層コア材が異なるごとに同移動手段の移動量
を制御して、その積層コア材に対する孔明けおよび締結
金具の打ち込み位置を前回の積層コア材に対する孔明け
および締結金具の打ち込み位置から変更することを特徴
とした多層プリント基板の製造装置。 - 【請求項３】 上記カシメ打ちユニットに対して上記テ
ーブル側が上記移動手段により移動されるようにするこ
とを特徴とした請求項２に記載の多層プリント基板の製
造装置。 - 【請求項４】 上記カシメ打ちユニットは、上記積層コ
ア材に孔明けを行なう孔明けパンチ手段と、同孔明けパ
ンチ手段によって明けた同積層コア材の孔に締結金具を
打ち込みカシメるカシメパンチ手段とを備えていること
を特徴とした請求項２または請求項３に記載の多層プリ
ント基板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12334997A JP3891228B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 多層プリント基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12334997A JP3891228B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 多層プリント基板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10303567A true JPH10303567A (ja) | 1998-11-13 |
| JP3891228B2 JP3891228B2 (ja) | 2007-03-14 |
Family
ID=14858376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12334997A Expired - Fee Related JP3891228B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 多層プリント基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3891228B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015510454A (ja) * | 2012-01-25 | 2015-04-09 | オットー ユンカー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ２つの金属帯片端部を接合する方法および装置 |
| CN108495458A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-09-04 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种麦拉片橡胶圆顶半自动贴合机 |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP12334997A patent/JP3891228B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015510454A (ja) * | 2012-01-25 | 2015-04-09 | オットー ユンカー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ２つの金属帯片端部を接合する方法および装置 |
| US9895735B2 (en) | 2012-01-25 | 2018-02-20 | Otto Junker Gmbh | Method for joining two metal strip ends |
| CN108495458A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-09-04 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种麦拉片橡胶圆顶半自动贴合机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3891228B2 (ja) | 2007-03-14 |
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