JPH10302325A

JPH10302325A - 光ディスクの再製処理方法

Info

Publication number: JPH10302325A
Application number: JP4258598A
Authority: JP
Inventors: Masaru Uryu; 勝瓜生; Kunihiko Tokura; 邦彦戸倉; Jun Kishigami; 純岸上
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1998-02-24
Publication date: 1998-11-13

Abstract

(57)【要約】【課題】光ディスクの基板を形成する樹脂材料、金属
層材料を共に効率よく回収し、再利用可能とする。【解決手段】光透過性を有する合成樹脂によって形成
された基板２９とこの基板２９の一方の面側に少なくと
も一つ設けられた金属を含む層３０ａとこの金属を含む
層３０ａを保護する合成樹脂材料を用いて形成された保
護層３０ｂとを有する光ディスク１の再製処理方法であ
り、接着性を有する部材２４を基板２９の金属を含む層
３０ａ側に貼着させる工程と、基板２９の金属を含む層
３０ａ側に貼着された接着性を有する部材２４を基板２
９より引き剥がして保護層３０ｂと金属を含む層３０ａ
を基板２９から分離する工程とをからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属を含む層を有
する光ディスクの再製処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、オーディオ信号の記録媒体として
用いられるコンパクトディスク、パーソナルコンピュー
タやテレビゲーム機等の記録媒体として用いられるＣＤ
−ＲＯＭディスク、追記型の光ディスク等の光ディスク
が広く用いられ、大量に生産されている。このように大
量に生産される光ディスクにあっては、僅かな不良率で
も大量の不良ディスクが発生することになり、不良ディ
スクが廃棄される量も膨大なものとなる。

【０００３】光磁気ディスクは、ポリカーボネイト樹脂
等の光透過性を有する合成樹脂からなる基板と、情報信
号の記録再生のために用いられる光ビームを反射するア
ルミニウムからなる反射膜や光記録材料からなる記録層
等の金属層、更に紫外線硬化型樹脂等から形成された保
護層やレーベル印刷層等の複数の材料層からなる多層構
造を有しているため、そのままでは再利用が困難であ
る。そこで、不良ディスクは、一般に粉砕した後に埋め
立てられるという処理方法が採られている。

【０００４】材料の有効利用を図るため、再利用を大量
に発生する不良ディスクの再利用が望まれている。再利
用の１つの方法として、廃棄されるディスクをそのまま
粉砕し、金属層、保護層、レーベル印刷層等が混入した
状態で成形材料として用いることが行われている。他の
方法として、機械的研磨法、化学的処理法を用いて基板
から金属層等の他の層を取り除き、これを成形材料とし
て用いる方法も提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前者の方法にあって
は、リサイクル後の樹脂材料に金属層を形成した金属等
の不純物が多量に混入することから、不良ディスク又は
廃棄されるディスクを粉砕し、それを材料にして再び成
形された成形体の物理特性、例えば曲げ強度、曲げ弾性
率等が不安定になりその用途が限られてしまう。

【０００６】これに対して、後者の方法によれば、比較
的純粋な樹脂材料が再利用可能となるが、機械的研磨
法、化学的処理法のいずれの場合にも設備が高価であ
り、処理効率の点でも課題が多い。化学的処理法を採用
した場合には、化学薬品を大量に使用する必要があるこ
とから、二次汚染等を発生させ環境を悪化させる問題も
ある。

【０００７】追記型の光ディスク、例えばＣＤ−Ｒディ
スクにおいては、反射層に金のような高価な貴金属が用
いられることが多いが、上述の方法ではこれら貴金属の
再利用については考慮されていないのが実情である。

【０００８】本発明の目的は、上述したような問題点を
解決し得る新規な光ディスクの再製処理方法を提供する
ことにある。

【０００９】本発明の他の目的は、基板材料と金属層と
を効率よく分離することのできる光ディスクの再製処理
方法を提供することにある。

【００１０】本発明の更に他の目的は、基板を形成する
樹脂材料、金属層材料を共に再利用可能とする光ディス
クの再製処理方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明は、少なくとも光透過性を有する基板とこの
基板の一方の面側に少なくとも一つ設けられた金属を含
む層を有する光ディスクの再製処理方法である。この再
製処理方法は、接着性を有する部材を基板の金属を含む
層側に貼着させる工程と、基板の金属を含む層側に貼着
された接着性を有する部材を基板より引き剥がして金属
を含む層を上記基板から分離する工程とを含む。

【００１２】また、本発明は、少なくとも光透過性を有
する合成樹脂によって形成された基板とこの基板の一方
の面側に少なくとも一つ設けられた金属を含む層とこの
金属を含む層を保護する合成樹脂材料を用いて形成され
た保護層とを有する光ディスクの再製処理方法である。
この再製処理方法は、接着性を有する部材を基板の金属
を含む層側に貼着させる工程と、基板の金属を含む層側
に貼着された接着性を有する部材を基板より引き剥がし
て保護層と金属を含む層を上記基板から分離する工程と
を含む。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る光ディスクの
再製処理方法を図面を参照して具体的に説明する。

【００１４】本発明に係る再製処理方法によって再製処
理される光ディスクは、いわゆるコンパクトディスクの
ような再生専用型の光ディスク、記録可能な光ディスク
であって、この光ディスク１は、図１に示すように基板
１１と金属層１２と保護層１３を有する。基板１１は、
ポリカーボネイト樹脂等の光透過性を有する合成樹脂材
料を射出成形することによって中心孔を有する円盤状に
形成されている。基板１１の一方の面には、光ディスク
が再生専用の光ディスクである場合には複数のピットか
らなるトラックが渦巻き状又は同心円状に形成され、記
録可能な光ディスクである場合にはプリグルーブが渦巻
き状又は同心円状に形成されている。この基板１１の他
方の面側から記録及び／又は再生装置の光ピックアップ
から出射された光ビームが照射される。

【００１５】金属層１２は、基板１１の一方の面、すな
わちピット又はプリグルーブが形成されている面を覆う
ように形成される。この金属層１２は、光ディスク１が
再生専用型のものである場合には、アルミニウム等の金
属を用いて蒸着やスパッタリングによって基板１１の一
方の面に被着形成される。また、金属層１２は、光ディ
スク１が記録可能なものである場合には、記録可能な光
記録材料を基板１１の一方の面に蒸着又はスパッタリン
グによって形成される。記録可能な光ディスク１の場合
には、記録可能な光記録材料からなる金属層１２の上に
必要に応じてアルミニウム等からなる反射層が設けられ
る。

【００１６】前述した記録可能な光ディスク１としての
追記型の光ディスクの場合には光吸収層を構成する有機
色素材料が基板１１の一方の面にコーティングされ、こ
の有機色素材料からなる層の上に金からなる金属層１２
が設けられている。

【００１７】このようにして設けられた金属層１２を保
護するために、紫外線硬化型樹脂等を用いて保護層１３
が設けられる。この保護層１３は、基板１１の一方の面
に金属層１２の全面を覆うように設けられる。保護層１
３の表面には、レーベル層１４が印刷される。

【００１８】上述した図１又は図２に示すような基板１
１上に金属層２を形成してなる光ディスクを再製処理す
るには、まず、図３に示すように、光ディスク１の金属
層２が形成される側の面に接着性を有する部材、例えば
接着性フィルムを重ね合わせ、必要に応じて所定の圧力
を加えて積層接着する。この剥離用接着性フィルム３と
して用いられる接着性フィルムには接着性を有するフィ
ルムがいずれも使用でき、例えば、粘着性材料よりなる
接着剤層を有する接着性フィルム、熱溶融性材料よりな
る接着剤層を有する接着性フィルム、水や有機溶剤で活
性化することにより接着性を発揮する材料よりなる接着
剤層を有する接着性フィルム、フィルム自体が熱溶融性
材料からなる接着性フィルム等が使用可能である。

【００１９】次いで、積層接着した剥離用接着性フィル
ム３を基板１１から引き剥がすと、図４に示すように、
基板１１と金属層１２の界面で剥離が起こり、金属層１
２が基板１１から分離されて剥離用接着性フィルム３側
に転写、移動される。

【００２０】以上の操作によって分離除去されるのは、
情報信号の記録再生に用いられる光ビームを吸収、反射
するアルミニウム、金等からなる反射層、金属材料とし
ての光記録材料からなる記録層等の金属層１２である
が、通常は、図１に示すように、この金属層１２の上に
は保護層１３やレーベル層１４等が形成されており、こ
れらも金属層と共に基板１１から剥離用接着性フィルム
３に転写されて除去される。

【００２１】金属層１２上に保護層１３やレーベル層１
４が形成された場合、あるいは金属層と基板との密着性
が良い場合、金属層１２と基板１１の剥離、すなわち剥
離用接着性フィルム１３の引き剥がしに、大きな力を要
するなどして剥離自体が困難になることがある。このよ
うな場合には、図２に示すように、光ディスクの保護層
が設けられた一方の面側から他方の面側に向かって予め
切削傷１５を形成しておくと、上述した方法で容易に分
離することができる。

【００２２】切削傷１５は、保護層１３、レーベル層１
４を貫通、切断することによって金属層１２に到達する
程度の深さとすればよく、その大きさも僅かなものでよ
い。例えば、光ディスク１の外周側表面にディスク１の
接線方向に数ｍｍ程度の切削傷１５を付けておけば、こ
の切削傷１５から剥離が始まり金属層１２や保護層１３
を基板１１から簡単に分離することができる。

【００２３】以上により金属層１２や保護層１３が分離
除去された基板１１は、ポリカーボネイト樹脂等の樹脂
材料のみから構成されることになる。この基板１１を形
成する樹脂材料は、流動性、透明性に優れ、光学歪、コ
ンタミネーションの少ない材料であるので、これを再製
することで高品質の樹脂材料が再利用可能となる。一
方、分離された金属層１２であるが、これも再利用する
ことが可能である。例えば、金属層１２が保護層１３や
レーベル層１４と共に剥離用接着性フィルムに転写され
た場合、剥離用接着性フィルムの剥離面には金属層１２
が臨むことになるので、容易に回収することが可能であ
る。

【００２４】具体的には、この金属層１２を基板１１か
ら分離するために使用した剥離用接着性フィルム１３と
別の回収用接着性フィルムとを積層接着し、回収用接着
性フィルムを剥離用接着性フィルムから引き剥がす。こ
のときには、金属層１２と保護層１３の界面で剥離が起
こり、金属層１２のみが回収用接着性フィルムに転写さ
れ、保護層１３、レーベル層１４が剥離用接着性フィル
ムに残るため、保護層１３から分離される。

【００２５】ここで、回収用接着性フィルムの接着剤を
水溶性、あるいは有機溶剤可溶性としておけば、接着剤
を溶かして金属層１２のみを簡単に回収用接着性フィル
ムから分離することが可能となる。

【００２６】回収用接着性フィルムとして水溶性接着剤
が塗布された接着性フィルムを用い、金属層１２を保護
層１３及び／又はレーベル層１４から分離した後、この
水溶性接着剤を水で溶解すれば、金属層１２のみが回収
用接着性フィルム分離回収される。同様に、回収用接着
性フィルムとして有機溶剤可溶性接着剤が塗布された接
着性フィルムを用い、金属層１２を保護層１３及び／又
はレーベル層１４から分離した後、この有機溶剤可溶性
接着剤を有機溶剤で溶解すれば、金属層１２のみが回収
用接着性フィルム分離回収される。

【００２７】追記型の光ディスクにおいては、有機色素
材料からなる吸収層上に形成される反射層としての金属
層に金のような高価な貴金属が使われており、この金か
らなる金属層を光ディスクより分離回収して再利用する
ことができれば、その経済的効果は大きい。

【００２８】以上、光ディスクを再製処理する基本的な
方法について述べたが、本発明の再製処理方法は、連続
的なシステムとして処理効率の大幅な向上を図ることが
可能である。

【００２９】図５は、金属層の基板からの剥離を連続的
に行うためのシステムの概略構成を示すものである。

【００３０】図５に示す連続分離システムにおいて、光
ディスク２０は、一対のローラ２１，２２間に掛け渡さ
れたベルトコンベア２３上に載置され、ベルトコンベア
２３が一対のローラ２１，２２によって駆動されること
により順次再製処理工程に供給される。

【００３１】剥離用接着性フィルム２４は、送り出しロ
ーラ２５からベルトコンベア２３と連動して繰り出さ
れ、巻き取りローラ２６に巻き取られる。剥離用接着性
フィルム２４は、一対の圧着ローラ２７，２８によって
所定の圧力が加えられた状態で光ディスク２０の金属層
及び／又は保護層が設けられている面に押し付けられ、
光ディスク２０の表面に積層接着されて引き剥がされ
る。この剥離用接着性フィルム２４の積層接着及び引き
剥がしにより基板から金属層を分離する再製処理の様子
を図６に示す。

【００３２】ここで再製処理される光ディスク２０は、
基板２９上に金属層３０ａ、保護層３０ｂが形成されて
なるものである。光ディスク２０は、圧着ローラ２７，
２８により保護層３０ｂに剥離用接着性フィルム２４が
貼着、積層される位置では、一対の固定ローラ３１、３
２によりベルトコンベア２３からの浮き上がりを防止す
るために押圧されており、金属層３０ａが接着性フィル
ム２４によって基板２９から分離、剥離される際、基板
２９が剥離用接着性フィルム２４側に引っ張られて剥
離、分離が正確に行われなくなることを防止できる。

【００３３】剥離用接着性フィルム２４は、ベースとな
る例えばポリエステルフィルム３３に粘着剤等が塗布さ
れて接着層３４が形成されてなるものであり、圧着ロー
ラ２７，２８によって光ディスク２０がベルトコンベア
２３と共に挟み込まれ、光ディスク２０の金属層３０
ａ、保護層３０ｂが形成されている側の面に積層接着さ
れる。このとき、一対のローラ２７，２８のうちいずれ
か一方のローラが他方のローラに向けて図示しない付勢
機構によって押圧されているので、接着層３４が所定の
圧力をもって保護層３０ｂに貼着、積層される。

【００３４】次いで、圧着ローラ２７，２８を通り過ぎ
た剥離用接着性フィルム２４は、巻き取りローラ２６に
よって光ディスク２０から離間する方向に引っ張られ、
図６に示すように、接着性フィルム２４は基板２９から
引き剥がされる。このとき、基板２９と金属層３０ａの
界面で剥離が起こり、金属層３０ａが保護層３０ｂと共
に剥離用接着性フィルム２４に転写されて基板２９から
引き剥がされる。これは、基板２９と金属層３０ａの間
に働いている力よりも剥離用接着性フィルム２４と金属
層３０ａ上に設けられている保護層３０ｂとの間に働く
力が大きいため、金属層３０ａが基板２９より剥離、分
離する。基板２９から引き剥がされた金属層３０ａは、
保護層３０ｂと共に剥離用接着性フィルム２４に転写保
持されたまま巻き取りローラ２６に巻き取られる。

【００３５】以上により、複数の光ディスク２０に対し
て、金属層３０ａの基板２９からの連続的な分離が行わ
れ、ここで分離された基板２９は樹脂材料として後述す
るように再利用可能となるが、次に、基板２９から分離
された金属層３０ａを連続的に回収するシステムについ
て述べる。

【００３６】剥離用接着性フィルム２４、保護層３０ｂ
と共に巻き取りローラ２６に巻き取られた金属層３０ａ
を分離、回収するには、図７に示すように、巻き取りロ
ーラ２６に巻き取られた剥離用接着性フィルム２４のロ
ーラを第１の接着性フィルムローラ３５としてこの分離
回収システムに移行し、剥離用接着性フィルム２４と第
２の接着性フィルムローラ３６から供給される回収用接
着性フィルム３７とを積層、接着する。

【００３７】第１の接着性フィルムローラ３５から繰り
出される剥離用接着性フィルム２４の金属層３０ａが転
写保持された面に、第２の接着性フィルムローラ３６か
ら供給される回収用接着性フィルム３７の接着剤が塗布
されている面を圧接ローラ３８，３９により圧接する。

【００３８】回収用接着性フィルム３７を用いて剥離用
接着性フィルム２４の金属層３０ａを剥離、分離する様
子を図８に示す。剥離用接着性フィルム２４上に例えば
保護層３０ｂと共に転写された金属層３０ａ上に、回収
用接着性フィルム３７の接着剤層３７ａが重ね合わされ
て一対のローラ３８，３９によって圧接される。

【００３９】ここで、回収用接着性フィルム３７として
は、ベースとなるフィルムに水溶性接着剤を塗布した接
着性フィルム、あるいは有機溶剤可溶性接着剤を塗布す
ることによって形成された接着剤層３７ａを有する接着
性フィルムが用いられる。

【００４０】剥離用接着性フィルム２４及び回収用接着
性フィルム３７は、圧接ローラ３８，３９から剥離用ロ
ーラ４０，４１に至る間、積層接着されており、この剥
離用ローラ４０，４１を通過した後それぞれ巻き取りロ
ーラ４２，４３によって、図７に示すように、互いに略
直交する方向に引っ張られ、一対のローラ４２，４３に
よって巻き取られて引き剥がされる。このとき、図９に
示すように、金属層３０ａは、剥離用接着性フィルム２
４に保護層３０ｂを残したまま回収用接着性フィルム３
７に移動、転写される。これにより、剥離用接着性フィ
ルム２４上に保護層３０ｂ、レーベル層等と共に転写保
持されていた金属層３０ａは、これら保護層３０ｂやレ
ーベル層から分離されて金属層３０ａのみが回収用接着
性フィルム３７に転写保持される。すなわち、図７乃至
図９に示したように、剥離用接着性フィルム２４及び回
収用接着性フィルム３７がローラ４２，４３に巻き取ら
れることによって、金属層３０ａと保護層３０ｂの界面
で剥離が起こり、金属層３０ａのみが接着性フィルム３
７上に移行する。これは、金属層３０ａと保護層３０ｂ
との間に働く力よりも、金属層３０ａと回収用接着性フ
ィルム３７との間に働く力及び保護層３０ｂと剥離用接
着性フィルム２４との間に働く力が大きいために、金属
層３０ａが保護層３０ｂより分離、剥離される。

【００４１】金属層３０ａが転写された回収用接着性フ
ィルム３７は、巻き取りローラ４３に巻き取られるが、
巻き取りローラ４３に至る途中において水又は有機溶剤
を吹き付け、金属層３０ａの回収用接着性フィルム３７
からの分離回収が図られる。例えば、回収用接着性フィ
ルム３７が水溶性接着剤を塗布した接着フィルムの場
合、図７に示すように、水のシャワーＳで回収用接着性
フィルム３７を処理すれば、図１０に示すように、接着
剤層３７ａが溶解し、金属層３０ａは回収用接着性フィ
ルム３７から分離される。分離された金属層３０ａを、
濾過、洗浄することにより、金属層３０ａを構成する金
属の回収が行われる。

【００４２】同様に、回収用接着性フィルム３７が有機
溶剤可溶性接着剤を塗布した接着性フィルムの場合、有
機溶剤のシャワーで回収用接着性フィルム３７を処理す
れば、金属層３０は速やかに分離回収される。

【００４３】

【実験例】以下、本発明を適用した各実験例について、
具体的な実験結果に基づいて説明する。

【００４４】実験例１剥離用接着性シーとして接着剤層が粘着材料である接着
性フィルム（日東電工社製、商品名ポリエステル粘着テ
ープＮｏ３１Ｂ）を、光ディスクとしてのいわゆるオー
ディオ用のコンパクトディスクに対し積層接着して剥離
し、接着性フィルムを光ディスクより剥離することによ
って金属層としての反射膜、保護膜の剥離、分離を行
い、基板を形成している合成樹脂材料の回収を行った。

【００４５】その結果、金属層としてのアルミニウムか
らなる反射膜、保護膜及びレーベル印刷膜が接着性フィ
ルムに転写、分離され、基板を形成している合成樹脂材
料、本例の場合はポリカーボネイト樹脂が不純物、例え
ば反射膜等を含むことなく回収された。

【００４６】実験例２剥離用接着性シーとして接着剤層が熱溶融性材料である
接着性フィルム（日本マタイ社製、商品名エルファンＰ
Ｈ４１３）を用い、実験例１と同様に、オーディオ用の
コンパクトディスクに１２０℃でこの接着性フィルムを
積層し、室温まで冷却した後、剥離用接着性フィルムを
光ディスクより剥離し、基板から金属層としての反射
膜、保護膜を剥離、分離して基板を形成する合成樹脂材
料の回収を行った。

【００４７】その結果、金属層としてのアルミニウム蒸
着膜、保護膜及びレーベル印刷膜が剥離用接着性フィル
ムに転写、分離され、基板を形成する合成樹脂材料、本
例の場合はポリカーボネイト樹脂が不純物、例えば反射
膜等を含むことなく回収された。

【００４８】実験例３剥離用接着性シーとして接着層が有機溶剤活性材料であ
る接着性フィルム（鈴木管紙社製、商品名ＳＶワニス塗
布紙）を用い、前述の例と同様に、オーディオ用のコン
パクトディスクにエチルアルコール活性処理した接着性
フィルムを積層し、室温で乾燥した後、剥離用接着性フ
ィルムを光ディスクより剥離し、基板から金属層として
の反射膜、保護膜を剥離、分離して基板を形成する合成
樹脂材料の回収を行った。

【００４９】その結果、金属層としてのアルミニウムか
らなる反射膜、保護膜及びレーベル印刷膜が剥離用接着
性フィルムに転写、分離され、基板を形成する合成樹脂
材料としてのポリカーボネイト樹脂が反射膜等の不純物
を含むことなく回収された。

【００５０】実験例４実験例１乃至実験例３で用いた剥離用接着性フィルム
は、接着剤が塗布された構造を有するものであるが、本
実験例では接着剤単体のフィルム（日本マタイ社製、商
品名エラストマーＰＨ４０２）を用いた。すなわち、前
述の例と同様に、オーディオ用のコンパクトディスクに
本例に係る剥離用接着性フィルムを１３０℃で積層し、
室温まで冷却した後、剥離用接着性フィルムをディスク
より剥離して基板からアルミニウムからなる反射膜を剥
離、分離し、基板を形成する合成樹脂材料の回収を行っ
た。

【００５１】その結果、金属層としてのアルミニウムか
らなる反射膜、保護膜及びレーベル印刷膜が剥離用接着
性フィルムに転写、分離され、基板を形成する合成樹脂
材料、本例の場合はポリカーボネイト樹脂が不純物、例
えば反射膜等を含むことなく回収された。

【００５２】実験例５前述したオーディオ用のコンパクトディスクのアルミニ
ウムからなる反射膜、保護膜及びレーベル印刷膜が形成
された側の面の最外周の一部に、図２に示すように、切
削傷を付け、実験例１と同様に剥離用接着性フィルムを
用いて基板を形成する合成樹脂材料の回収を行った。

【００５３】切削傷がない場合の基板からの反射膜、保
護膜の初期剥離強度は７００ｇ／ｃｍ、本例のように切
削傷が有る場合の基板からの初期剥離強度は４５０ｇ／
ｃｍであり、本例のように切削傷を付けた場合の方が初
期剥離強度が低く、基板を形成する合成樹脂材料の回収
が容易であった。

【００５４】基板を形成する合成樹脂材料の回収上述した実験例１〜５で回収された基板を形成している
合成樹脂材料としてのポリカーボネイト樹脂を粉砕し、
押し出し機によってペレット化し、さらに射出成形機に
より成形して試料（実験例）とした。この試料につい
て、機械的特性を測定した。

【００５５】比較例として、前述した各実験例と同様
に、オーディオ用のコンパクトディスクをアルミニウム
からなる反射膜、保護膜、レーベル印刷膜が付いた状態
のまま粉砕し、ペレット化した後に射出成形して同様に
機械特性を測定した。

【００５６】参考例として、ディスク成形前の樹脂材
料、すなわちポリカーボネート樹脂の未使用品について
も、同様の測定を行った。

【００５７】その測定結果を表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】実験例による試料は、不純物の見られない
透明な外観を呈し、表１からも明らかなように、その物
性も、弾性率、曲げ強度の点では参考例と変わりなく、
比較例より高い物性値である。

【００６０】アイゾット衝撃強度は、参考例に比してや
や低下しているが、一般成形品としては十分に使用でき
る物性値であることがわかった。

【００６１】実験例６実験例２で反射膜を剥離分離した剥離用接着性フィルム
を用い、金属層としての記録層、反射膜に用いられてい
る金属材料の回収の可能性を確かめるために、酸性及び
アルカリ性の水溶液にアルミニウムを溶出する実験を行
った。

【００６２】その結果、前述した実験によって回収した
剥離性接着性フィルム表面に金属層としての反射膜を形
成するアルミニウムが露出しているため、この露出した
状態にあるアルミニウムに弱酸性（０．１モル塩酸溶
液）あるいは弱アルカリ性（０．１モル水酸化ナトリウ
ム溶液）の水溶液を用いて化学的処理を施すことによっ
てアルミニウムの水溶液に容易に溶解することがわかっ
た。

【００６３】このことから、金属層としての記録層、反
射膜に用いられる金属材料に適した溶出回収方法を採用
することにより、金属層を形成する金属材料を光ディス
クから分離して回収して再利用できることが明らかにな
った。

【００６４】実験例７実験例６においては、金属は溶出に用いた化学薬品との
金属塩として回収されるため、金属単体として回収する
には、金属酸化物を還元する等の化学的処理方法を必要
とする。

【００６５】本例では、化学的処理を必要とすることな
く、金属層を形成する金属単体を取り出すことを試み
た。

【００６６】すなわち、実験例２の剥離用接着性フィル
ムを用い、回収した剥離用接着性フィルムの表面にアル
ミニウムからなる反射膜が露出していることを確認し、
この反射膜の表面に水に溶解する接着剤層を有する回収
用接着性フィルムを接着し、この別の接着性フィルムを
実験例２の接着性フィルムより剥離することで、反射膜
を形成する金属、本例ではアルミニウムのみを分離回収
することを試みた。

【００６７】水溶性高分子であるポリビニルアルコール
（クラレ社製、商品名ＰＶＡ−５０５）を主成分とする
水溶液をポリエステルフィルムに塗布し、接着層を形成
して回収用接着性フィルムを作製した。この回収用接着
性フィルムの接着層面側を実験例２で回収した剥離用接
着性フィルムの反射膜を形成していたアルミニウム転写
面側に１２０℃に加熱したローラを用いて熱融着し、室
温に冷却した後、実験例２の剥離用接着性フィルムと回
収用接着性フィルムの再剥離を行い、アルミニウム膜を
回収用接着性フィルム側に転写、移動させた。

【００６８】このアルミニウム膜が転写された回収用接
着性フィルムを水に浸漬し、回収用接着性フィルムの接
着剤層を溶解した後、濾過、洗浄を行い、アルミニウム
膜のみを取り出した。

【００６９】なお、本例では、水溶性高分子材料として
ポリビニルアルコールを用いたが、水溶性材料であれば
種類は問わない。本例では、回収用接着性フィルムとし
て熱溶融タイプの接着性フィルムを用いたが、粘着性タ
イプの接着性フィルムでもよい。

【００７０】実験例８有機溶剤に溶解する高分子材料（東洋紡社製、商品名バ
イロン３００）をポリエステルフィルムに塗布して接着
剤層を形成し、回収用接着性フィルムを作製した。

【００７１】先の実験例７と同様に、回収用接着フィル
ムを実験例２で回収した剥離用接着性フィルムのディス
クの反射膜を形成していたアルミニウム膜の転写面側に
１３０℃に加熱したローラを用いて熱融着し、室温に冷
却した後、実験例２の剥離用接着性フィルムと回収用接
着フィルムの再剥離を行い、アルミニウム膜をこの回収
用接着性フィルム側に転写、移動させた。このアルミニ
ウム膜が転写された回収用接着性フィルムを酢酸エチル
に浸漬し、回収用接着性フィルムの接着剤層を溶解した
後、濾過、洗浄を行い、アルミニウム膜のみを取り出し
た。

【００７２】なお、本例では、有機溶剤に溶解する高分
子材料として商品名バイロン３００を用いたが、有機溶
剤可溶性材料であれば種類は問わない。本例では、回収
用接着性フィルムとして熱溶融タイプの接着性フィルム
を用いたが、粘着性タイプの接着性フィルムでもよい。

【００７３】上述した例では、フィルム上のベースに接
着層が設けられた接着性フィルムを用いて金属層を剥離
する例を挙げて説明したが、シート状のベースに接着層
が設けられた部材や、光ディスクの直径よりも幅の広い
帯状の部材に接着層を設けた部材を用いて金属層の基板
からの剥離等の再製処理を行うようにしてもよい。

【００７４】

【発明の効果】上述したように、本発明によれば、化学
的、機械的手法によらず、接着性フィルムを用いるとい
う簡便な方法で基板材料と金属層（反射層、記録層）、
保護層、レーベル層を分離することができ、大量に廃棄
される光ディスクの基板を形成する合成樹脂材料を効率
的に取り出すことができる。記録層、反射層に用いられ
る金属材料も容易に回収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法に方法により再製処理される光ディ
スクの概略構造を示す要部断面図である。

【図２】本発明方法により再製処理される光ディスクを
示す概略断面図である。

【図３】光ディスクへの剥離用接着性フィルムの積層接
着状態を示す概略断面図である。

【図４】剥離用接着性フィルムを光ディスクより引き剥
がした状態を示す概略断面図である。

【図５】本発明に係る金属層の基板からの剥離を連続的
に行うためのシステムの概略構成を示す模式図である。

【図６】剥離用接着性フィルムの積層接着、引き剥がし
により基板から金属層を分離する様子を示す模式図であ
る。

【図７】基板から分離された金属層を連続的に回収する
システムの概略構成を示す模式図である。

【図８】回収用接着性フィルムと剥離用接着性フィルム
との積層接着の状態を示す模式図である。

【図９】回収用接着性フィルムと剥離用接着性フィルム
との引き剥がしの状態を示す模式図である。

【図１０】シャワーによる回収用接着性フィルムの処理
の様子を示す模式図である。

【符号の説明】

１光ディスク、２４剥離用接着性フィルム、２
９基板、３０ａ金属層、３０ｂ保護層、２
４剥離用接着性フィルム、３７回収用接着性フィ
ルム。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも光透過性を有する基板と上記
基板の一方の面側に少なくとも一つ設けられた金属を含
む層を有する光ディスクの再製処理方法において、接着性を有する部材を上記基板の金属を含む層側に貼着
させる工程と、上記基板の上記金属を含む層側に貼着された上記接着性
を有する部材を上記基板より引き剥がして上記金属を含
む層を上記基板から分離する工程とを備えてなる光ディ
スクの再製処理方法。
【請求項２】上記方法は、更に上記接着性を有する部
材を上記基板に貼着する前に、上記光ディスクに上記基
板から上記金属を含む層の分離を容易とする切削部を形
成する工程とを備えていることを特徴とする請求項１記
載の光ディスクの再製処理方法。
【請求項３】上記切削部を形成する工程は、上記基板
の金属を含む層が設けられている側から上記光ディスク
に向けて上記切削部を形成する工程であることを特徴と
する請求項２記載の光ディスクの再製処理方法。
【請求項４】上記切削部は、少なくとも上記金属を含
む層に到達する深さに形成されていることを特徴とする
請求項２記載の光ディスクの再製処理方法。
【請求項５】上記方法は、更に上記基板から分離され
た上記金属を含む層を上記接着性を有する部材より更に
分離する工程とを備えていることを特徴とする請求項１
記載の光ディスクの再製処理方法。
【請求項６】上記金属を含む層を上記接着性を有する
部材より更に分離する工程は、更なる接着性を有する部
材を上記金属を含む層が保持されている面に貼着される
ことによって上記金属を含む層を上記更なる接着性を有
する部材に移動させることを特徴とする請求項６記載の
光ディスクの再製処理方法。
【請求項７】上記更なる接着性を有する部材は、ベー
スとなる部材に水溶性接着剤が塗布された接着性を有す
る部材であることを特徴とする請求項６記載の光ディス
クの再製処理方法。
【請求項８】上記方法は、更に上記更なる接着性を有
す得る部材の上記水溶性接着剤を水で溶解させ、上記金
属を含む層を上記更なる接着性を有する部材より分離、
回収する工程とを備えていることを特徴とする請求項７
記載の光ディスクの再製処理方法。
【請求項９】上記更なる接着性を有する部材は、ベー
スとなる部材に有機溶剤可溶性接着剤が塗布された接着
性を有する部材であることを特徴とする請求項６記載の
光ディスクの再製処理方法。
【請求項１０】上記方法は、更に上記更なる接着性を
有する部材の上記有機溶剤可溶性接着剤で溶解させ、上
記金属を含む上記更なる接着性を有する部材より分離、
回収する工程を備えていることを特徴とする請求項９記
載の光ディスクの再製処理方法。
【請求項１１】上記接着性を有する部材は、粘着性材
料からなる接着剤層を有する部材であることを特徴とす
る請求項１記載の光ディスクの再製処理方法。
【請求項１２】少なくとも光透過性を有する合成樹脂
によって形成された基板と上記基板の一方の面側に少な
くとも一つ設けられた金属を含む層を保護する合成樹脂
材料を用いて形成された保護層を有する光ディスクの再
製処理方法において、接着性を有する部材を上記基板の金属を含む層側に貼着
させる工程と、上記基板の上記金属を含む層側に貼着された上記接着性
を有する部材を上記基板より引き剥がして上記保護層と
上記金属を含む層側に貼着された上記接着性を有する部
材を上記基板より引き剥がして上記保護層と上記金属を
含む層を上記基板から分離する工程とを備えてなる光デ
ィスクの再製処理方法。
【請求項１３】上記方法は、更に上記接着性を有する
部材を上記基板に貼着する前に、上記光ディスクに上記
基板から上記金属を含む層の分離を容易とする切削部を
形成する工程とを備えていることを特徴とする請求項１
２記載の光ディスクの再製処理方法。
【請求項１４】上記切削部を形成する工程は、上記基
板の金属を含む層が設けられている側から上記光ディス
クに向けて上記切削部を形成する工程であることを特徴
とする請求項１３記載の光ディスクの再製処理方法。
【請求項１５】上記切削部は、少なくとも上記保護層
を切断し且つ上記金属を含む層に到達する深さに形成さ
れていることを特徴とする請求項１３記載の光ディスク
の再製処理方法。
【請求項１６】上記方法は、更に上記基板から分離さ
れた上記金属を含む層を上記接着性を有する部材より更
に分離する工程とを備えていることを特徴とする請求項
１２記載の光ディスクの再製処理方法。
【請求項１７】上記金属を含む層を上記接着性を有す
る部材より更に分離する工程は、更なる接着性を有する
部材を上記金属を含む層が保持されている面に貼着され
ることによって上記金属を含む層を上記保護層より分離
して上記更なる接着性を有する部材に移動させることを
特徴とする請求項１６記載の光ディスクの再製処理方
法。
【請求項１８】上記更なる接着性を有する部材は、ベ
ースとなる部材に水溶性接着剤が塗布された接着性を有
する部材であることを特徴とする請求項１７記載の光デ
ィスクの再製処理方法。
【請求項１９】上記方法は、更に上記更なる接着性を
有する部材の上記水溶性接着剤を水で溶解させ、上記金
属を含む層を上記更なる接着性を有する部材より分離、
回収する工程とを備えていることを特徴とする請求項１
８記載の光ディスクの再製処理方法。
【請求項２０】上記更なる接着性を有する部材は、ベ
ースとなる部材に有機溶剤可溶性接着剤が塗布された接
着性を有する部材であることを特徴とする請求項１７記
載の光ディスクの再製処理方法。
【請求項２１】上記方法は、更に上記更なる接着性を
有する部材の上記有機溶剤可溶性接着剤で溶解させ、上
記金属を含む上記更なる接着性を有する部材より分離、
回収する工程を備えていることを特徴とする請求項２０
記載の光ディスクの再製処理方法。
【請求項２２】上記接着性を有する部材は、粘着性材
料からなる接着剤層を有する部材であることを特徴とす
る請求項１１記載の光ディスクの再製処理方法。