JPH10300174A - 多室型空気調和システムの誤配管・誤配線検出装置 - Google Patents
多室型空気調和システムの誤配管・誤配線検出装置Info
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- JPH10300174A JPH10300174A JP9103242A JP10324297A JPH10300174A JP H10300174 A JPH10300174 A JP H10300174A JP 9103242 A JP9103242 A JP 9103242A JP 10324297 A JP10324297 A JP 10324297A JP H10300174 A JPH10300174 A JP H10300174A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】複数の室内ユニットの正常動作の確認が容易
で、工事の作業性がよく、時間および人手のかからない
多室型空気調和システムの誤配管・誤配線検出装置を提
供する。 【解決手段】室外ユニットに設けられた操作手段６と、
複数の室内ユニットの室内ユニット運転状態検出手段８
と、室内ユニットファン運転状態検出手段７と、記憶手
段３と、各状態を設定値と比較判定して所定の判定結果
の場合に出力信号を出力する比較判定手段４と、出力信
号を受けて異常表示をする表示手段５とを備えている。
温度、圧力、風量、ファン電圧、電流を検出して設定値
と比較判定する場合がある。
で、工事の作業性がよく、時間および人手のかからない
多室型空気調和システムの誤配管・誤配線検出装置を提
供する。 【解決手段】室外ユニットに設けられた操作手段６と、
複数の室内ユニットの室内ユニット運転状態検出手段８
と、室内ユニットファン運転状態検出手段７と、記憶手
段３と、各状態を設定値と比較判定して所定の判定結果
の場合に出力信号を出力する比較判定手段４と、出力信
号を受けて異常表示をする表示手段５とを備えている。
温度、圧力、風量、ファン電圧、電流を検出して設定値
と比較判定する場合がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術】この発明は、多室型空気調和シス
テムの誤配管・誤配線検出装置に関するものである。
テムの誤配管・誤配線検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の誤配管・誤配線検出装置
は、特開平４−７６３４０号公報に示すように多室型空
気調和システムにおいて、誤配管および誤配線を確認す
るためには、室内ユニット、分岐ユニットおよび室外ユ
ニットの配管および配線を行った後で室内の部屋に行
き、室内ユニット毎に単独運転を行い正常動作をしてい
るかを確認しなければならなかった。
は、特開平４−７６３４０号公報に示すように多室型空
気調和システムにおいて、誤配管および誤配線を確認す
るためには、室内ユニット、分岐ユニットおよび室外ユ
ニットの配管および配線を行った後で室内の部屋に行
き、室内ユニット毎に単独運転を行い正常動作をしてい
るかを確認しなければならなかった。
【０００３】次に、従来例における多室型空気調和シス
テムの制御回路について図１０を用いて構成を説明す
る。図１０に示すように室外ユニットＡは、室外制御部
１００を備え、これにインバータ回路１０１、１０２お
よび表示器１０４を接続する。また交流電源１０３の電
圧を整流し、圧縮器モータ１Ｍ、２Ｍに駆動電力を供給
する。分岐ユニットＢはマルチ制御部６０を備え、これ
にＰＭＶ６１、６２、６３および温度センサ６４、６
５、６６を接続する。室内ユニットＣ１、Ｃ２、Ｃ３
は、室内制御部７０、８０、９０を備え、これに運転操
作部７１、８１、９１、室内温度センサ７２、８２、９
２および表示器７３、８３、９３をそれぞれ接続する。
テムの制御回路について図１０を用いて構成を説明す
る。図１０に示すように室外ユニットＡは、室外制御部
１００を備え、これにインバータ回路１０１、１０２お
よび表示器１０４を接続する。また交流電源１０３の電
圧を整流し、圧縮器モータ１Ｍ、２Ｍに駆動電力を供給
する。分岐ユニットＢはマルチ制御部６０を備え、これ
にＰＭＶ６１、６２、６３および温度センサ６４、６
５、６６を接続する。室内ユニットＣ１、Ｃ２、Ｃ３
は、室内制御部７０、８０、９０を備え、これに運転操
作部７１、８１、９１、室内温度センサ７２、８２、９
２および表示器７３、８３、９３をそれぞれ接続する。
【０００４】この構成により、室内運転操作部７１、８
１、９１を用いて、室内ユニットＣ１等の単独運転を行
うことで室外ユニットＡに対する室内ユニットＣ１、Ｃ
２、Ｃ３の誤配管および信号線の誤接続を確認し、室内
ユニットおよび室外ユニットに表示する。なお、図中の
ｆ0 〜ｆ3 は室内ユニットＣ１、Ｃ２、Ｃ３および分岐
ユニットＢそれぞれからの制御信号であり、５は冷房お
よび暖房運転に切り替える四方弁である。
１、９１を用いて、室内ユニットＣ１等の単独運転を行
うことで室外ユニットＡに対する室内ユニットＣ１、Ｃ
２、Ｃ３の誤配管および信号線の誤接続を確認し、室内
ユニットおよび室外ユニットに表示する。なお、図中の
ｆ0 〜ｆ3 は室内ユニットＣ１、Ｃ２、Ｃ３および分岐
ユニットＢそれぞれからの制御信号であり、５は冷房お
よび暖房運転に切り替える四方弁である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような多室型空気調和システムにおいては、以下のよう
な問題点があった。すなわち、それぞれの部屋に行き、
各室内ユニット毎に運転を行い正常動作をしているかを
確認しなければならず、部屋の屋内、屋外での確認作業
が必要なため、工事の作業性が悪く、時間および人手が
かかるという課題を有している。
ような多室型空気調和システムにおいては、以下のよう
な問題点があった。すなわち、それぞれの部屋に行き、
各室内ユニット毎に運転を行い正常動作をしているかを
確認しなければならず、部屋の屋内、屋外での確認作業
が必要なため、工事の作業性が悪く、時間および人手が
かかるという課題を有している。
【０００６】そこで、この発明は上記従来の課題を鑑
み、複数の室内ユニットの正常動作の確認が容易で、工
事の作業性がよく、時間および人手のかからない多室型
空気調和システムの誤配管・誤配線検出装置を提供する
ことを目的としている。
み、複数の室内ユニットの正常動作の確認が容易で、工
事の作業性がよく、時間および人手のかからない多室型
空気調和システムの誤配管・誤配線検出装置を提供する
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の多室型空
気調和システムの誤配管・誤配線検出装置は、室外ユニ
ットに設けられて誤配管・誤配線検出を確認するための
制御出力信号を複数の室内ユニットに出力する操作手段
と、複数の室内ユニットのそれぞれの室内ユニット運転
状態を検出する室内ユニット運転状態検出手段と、室内
ユニットのファン運転状態を検出する室内ユニットファ
ン運転状態検出手段と、所定の室内ユニット運転状態お
よび所定の室内ユニットファン運転状態を記憶する記憶
手段と、室内ユニット運転状態検出手段により検出され
た室内ユニット運転状態と所定の室内ユニット運転状態
とを比較判定するとともに室内ユニットファン運転状態
検出手段により検出された室内ユニットファン運転状態
と所定の室内ユニットファン運転状態とを比較判定して
所定の判定結果の場合に出力信号を出力する比較判定手
段と、出力信号を受けて異常表示をする表示手段とを備
えたものである。
気調和システムの誤配管・誤配線検出装置は、室外ユニ
ットに設けられて誤配管・誤配線検出を確認するための
制御出力信号を複数の室内ユニットに出力する操作手段
と、複数の室内ユニットのそれぞれの室内ユニット運転
状態を検出する室内ユニット運転状態検出手段と、室内
ユニットのファン運転状態を検出する室内ユニットファ
ン運転状態検出手段と、所定の室内ユニット運転状態お
よび所定の室内ユニットファン運転状態を記憶する記憶
手段と、室内ユニット運転状態検出手段により検出され
た室内ユニット運転状態と所定の室内ユニット運転状態
とを比較判定するとともに室内ユニットファン運転状態
検出手段により検出された室内ユニットファン運転状態
と所定の室内ユニットファン運転状態とを比較判定して
所定の判定結果の場合に出力信号を出力する比較判定手
段と、出力信号を受けて異常表示をする表示手段とを備
えたものである。
【０００８】請求項１記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内ユニット運転状態を検出するとともに室内ユニ
ットファン運転状態を検出して、それぞれ基準値と比較
判定することで、室内ユニットの１番から最大接続台数
まで複数台毎を同時に誤配管・誤配線の確認および異常
表示ができる。したがって、従来できなかった室外ユニ
ットからの遠隔操作により全室内ユニットの誤配管・誤
配線の確認ができ、また室外ユニットにより操作および
確認ができるため据え付け時の作業効率が向上できる。
その結果、複数の室内ユニットの正常動作の確認が容易
で、工事の作業性がよく、時間および人手がかからな
い。
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内ユニット運転状態を検出するとともに室内ユニ
ットファン運転状態を検出して、それぞれ基準値と比較
判定することで、室内ユニットの１番から最大接続台数
まで複数台毎を同時に誤配管・誤配線の確認および異常
表示ができる。したがって、従来できなかった室外ユニ
ットからの遠隔操作により全室内ユニットの誤配管・誤
配線の確認ができ、また室外ユニットにより操作および
確認ができるため据え付け時の作業効率が向上できる。
その結果、複数の室内ユニットの正常動作の確認が容易
で、工事の作業性がよく、時間および人手がかからな
い。
【０００９】請求項２記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置は、室外ユニットに設けられて
誤配管・誤配線検出を確認するための制御出力信号を複
数の室内ユニットに出力する操作手段と、複数の室内ユ
ニットのそれぞれの室内熱交換器の温度を検出する室内
熱交換器温度検出手段と、室内ユニットの風量を検出す
る室内風量検出手段と、所定の室内熱交換器温度および
所定の室内風量を記憶する記憶手段と、室内熱交換器温
度検出手段により検出された室内熱交換器温度と所定の
室内熱交換器温度を比較判定するとともに室内風量検出
手段により検出された室内風量と所定の室内風量を比較
判定して所定の判定結果の場合に出力信号を出力する比
較判定手段と、出力信号を受けて異常表示を示す表示手
段とを備えたものである。
誤配管・誤配線検出装置は、室外ユニットに設けられて
誤配管・誤配線検出を確認するための制御出力信号を複
数の室内ユニットに出力する操作手段と、複数の室内ユ
ニットのそれぞれの室内熱交換器の温度を検出する室内
熱交換器温度検出手段と、室内ユニットの風量を検出す
る室内風量検出手段と、所定の室内熱交換器温度および
所定の室内風量を記憶する記憶手段と、室内熱交換器温
度検出手段により検出された室内熱交換器温度と所定の
室内熱交換器温度を比較判定するとともに室内風量検出
手段により検出された室内風量と所定の室内風量を比較
判定して所定の判定結果の場合に出力信号を出力する比
較判定手段と、出力信号を受けて異常表示を示す表示手
段とを備えたものである。
【００１０】請求項２記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の温度を検出するとともに室内の風量
を検出して、それぞれ設定値と比較判定することで、室
内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎を同時
に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができる。した
がって、従来できなかった室外ユニットからの遠隔操作
により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認ができ、
また室外ユニットにより操作および確認ができるため据
え付け時の作業効率の向上ができる。
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の温度を検出するとともに室内の風量
を検出して、それぞれ設定値と比較判定することで、室
内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎を同時
に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができる。した
がって、従来できなかった室外ユニットからの遠隔操作
により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認ができ、
また室外ユニットにより操作および確認ができるため据
え付け時の作業効率の向上ができる。
【００１１】請求項３記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置は、室外ユニットに設けられて
誤配管・誤配線検出を確認するための制御出力信号を複
数の室内ユニットに出力する操作手段と、前記複数の室
内ユニットのそれぞれの室内熱交換器の温度を検出する
室内熱交換器温度検出手段と、前記室内ユニットのファ
ン電圧を検出する室内ファン電圧検出手段と、所定の室
内熱交換器温度および所定の室内ファン電圧を記憶する
記憶手段と、前記室内熱交換器温度検出手段により検出
された室内熱交換器温度と前記所定の室内熱交換器温度
を比較判定するとともに前記室内ファン電圧検出手段に
より検出された室内ファン電圧と前記所定の室内ファン
電圧を比較判定して所定の判定結果の場合に出力信号を
出力する比較判定手段と、前記出力信号を受けて異常表
示を示す表示手段とを備えたものである。
誤配管・誤配線検出装置は、室外ユニットに設けられて
誤配管・誤配線検出を確認するための制御出力信号を複
数の室内ユニットに出力する操作手段と、前記複数の室
内ユニットのそれぞれの室内熱交換器の温度を検出する
室内熱交換器温度検出手段と、前記室内ユニットのファ
ン電圧を検出する室内ファン電圧検出手段と、所定の室
内熱交換器温度および所定の室内ファン電圧を記憶する
記憶手段と、前記室内熱交換器温度検出手段により検出
された室内熱交換器温度と前記所定の室内熱交換器温度
を比較判定するとともに前記室内ファン電圧検出手段に
より検出された室内ファン電圧と前記所定の室内ファン
電圧を比較判定して所定の判定結果の場合に出力信号を
出力する比較判定手段と、前記出力信号を受けて異常表
示を示す表示手段とを備えたものである。
【００１２】請求項３記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の温度を検出するとともに室内のファ
ン電圧を検出して、それぞれ設定値と比較判定すること
で、室内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎
を同時に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができ
る。したがって、従来できなかった室外ユニットからの
遠隔操作により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認
ができ、また室外ユニットにより操作および確認ができ
るため据え付け時の作業効率の向上ができる。
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の温度を検出するとともに室内のファ
ン電圧を検出して、それぞれ設定値と比較判定すること
で、室内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎
を同時に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができ
る。したがって、従来できなかった室外ユニットからの
遠隔操作により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認
ができ、また室外ユニットにより操作および確認ができ
るため据え付け時の作業効率の向上ができる。
【００１３】請求項４記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置は、室外ユニットに設けられて
誤配管・誤配線検出を確認するための制御出力信号を複
数の室内ユニットに出力する操作手段と、複数の室内ユ
ニットのそれぞれの室内熱交換器の温度を検出する室内
熱交換器温度検出手段と、室内ユニットの室内電流を検
出する室内電流検出手段と、所定の室内熱交換器温度お
よび所定の室内電流を記憶する記憶手段と、室内熱交換
器温度検出手段により検出された室内熱交換器温度と所
定の室内熱交換器温度を比較判定するとともに室内電流
検出手段により検出された室内電流と所定の室内電流を
比較判定して所定の判定結果の場合に出力信号を出力す
る比較判定手段と、出力信号を受けて異常表示を示す表
示手段とを備えたものである。
誤配管・誤配線検出装置は、室外ユニットに設けられて
誤配管・誤配線検出を確認するための制御出力信号を複
数の室内ユニットに出力する操作手段と、複数の室内ユ
ニットのそれぞれの室内熱交換器の温度を検出する室内
熱交換器温度検出手段と、室内ユニットの室内電流を検
出する室内電流検出手段と、所定の室内熱交換器温度お
よび所定の室内電流を記憶する記憶手段と、室内熱交換
器温度検出手段により検出された室内熱交換器温度と所
定の室内熱交換器温度を比較判定するとともに室内電流
検出手段により検出された室内電流と所定の室内電流を
比較判定して所定の判定結果の場合に出力信号を出力す
る比較判定手段と、出力信号を受けて異常表示を示す表
示手段とを備えたものである。
【００１４】請求項４記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の温度を検出するとともに室内の電流
を検出して、それぞれ設定値と比較判定することで、室
内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎を同時
に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができる。した
がって、従来できなかった室外ユニットからの遠隔操作
により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認ができ、
また室外ユニットにより操作および確認ができるため据
え付け時の作業効率の向上ができる。
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の温度を検出するとともに室内の電流
を検出して、それぞれ設定値と比較判定することで、室
内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎を同時
に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができる。した
がって、従来できなかった室外ユニットからの遠隔操作
により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認ができ、
また室外ユニットにより操作および確認ができるため据
え付け時の作業効率の向上ができる。
【００１５】請求項５記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置は、室外ユニットに設けられて
誤配管・誤配線検出を確認するための制御出力信号を複
数の室内ユニットに出力する操作手段と、複数の室内ユ
ニットのそれぞれの室内熱交換器の圧力を検出する室内
熱交換器圧力検出手段と、室内ユニットの風量を検出す
る室内風量検出手段と、所定の室内熱交換器圧力および
所定の室内風量を記憶する記憶手段と、室内熱交換器圧
力検出手段により検出された室内熱交換器圧力と所定の
室内熱交換器圧力を比較判定するとともに室内風量検出
手段により検出された室内風量と所定の室内風量を比較
判定して所定の判定結果の場合に出力信号を出力する比
較判定手段と、出力信号を受けて異常表示を示す表示手
段とを備えたものである。
誤配管・誤配線検出装置は、室外ユニットに設けられて
誤配管・誤配線検出を確認するための制御出力信号を複
数の室内ユニットに出力する操作手段と、複数の室内ユ
ニットのそれぞれの室内熱交換器の圧力を検出する室内
熱交換器圧力検出手段と、室内ユニットの風量を検出す
る室内風量検出手段と、所定の室内熱交換器圧力および
所定の室内風量を記憶する記憶手段と、室内熱交換器圧
力検出手段により検出された室内熱交換器圧力と所定の
室内熱交換器圧力を比較判定するとともに室内風量検出
手段により検出された室内風量と所定の室内風量を比較
判定して所定の判定結果の場合に出力信号を出力する比
較判定手段と、出力信号を受けて異常表示を示す表示手
段とを備えたものである。
【００１６】請求項５記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の圧力を検出するとともに室内の風量
を検出して、それぞれ設定値と比較判定することで、室
内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎を同時
に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができる。した
がって、従来できなかった室外ユニットからの遠隔操作
により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認ができ、
また室外ユニットにより操作および確認ができるため据
え付け時の作業効率の向上ができる。
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の圧力を検出するとともに室内の風量
を検出して、それぞれ設定値と比較判定することで、室
内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎を同時
に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができる。した
がって、従来できなかった室外ユニットからの遠隔操作
により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認ができ、
また室外ユニットにより操作および確認ができるため据
え付け時の作業効率の向上ができる。
【００１７】請求項６記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置は、室外ユニットに設けられて
誤配管・誤配線検出を確認するための制御出力信号を複
数の室内ユニットに出力する操作手段と、複数の室内ユ
ニットのそれぞれの室内熱交換器の圧力を検出する室内
熱交換器圧力検出手段と、室内ユニットのファン電圧を
検出する室内ファン電圧検出手段と、所定の室内熱交換
器圧力および所定の室内ファン電圧を記憶する記憶手段
と、室内熱交換器圧力検出手段により検出された室内熱
交換器圧力と所定の室内熱交換器圧力を比較判定すると
ともに室内ファン電圧検出手段により検出された室内フ
ァン電圧と前記所定の室内ファン電圧を比較判定して所
定の判定結果の場合に出力信号を出力する比較判定手段
と、出力信号を受けて異常表示を示す表示手段とを備え
たものである。
誤配管・誤配線検出装置は、室外ユニットに設けられて
誤配管・誤配線検出を確認するための制御出力信号を複
数の室内ユニットに出力する操作手段と、複数の室内ユ
ニットのそれぞれの室内熱交換器の圧力を検出する室内
熱交換器圧力検出手段と、室内ユニットのファン電圧を
検出する室内ファン電圧検出手段と、所定の室内熱交換
器圧力および所定の室内ファン電圧を記憶する記憶手段
と、室内熱交換器圧力検出手段により検出された室内熱
交換器圧力と所定の室内熱交換器圧力を比較判定すると
ともに室内ファン電圧検出手段により検出された室内フ
ァン電圧と前記所定の室内ファン電圧を比較判定して所
定の判定結果の場合に出力信号を出力する比較判定手段
と、出力信号を受けて異常表示を示す表示手段とを備え
たものである。
【００１８】請求項６記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の圧力を検出するとともに室内のファ
ン電圧を検出して、それぞれ設定値と比較判定すること
で、室内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎
を同時に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができ
る。したがって、従来できなかった室外ユニットからの
遠隔操作により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認
ができ、また室外ユニットにより操作および確認ができ
るため据え付け時の作業効率の向上ができる。
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の圧力を検出するとともに室内のファ
ン電圧を検出して、それぞれ設定値と比較判定すること
で、室内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎
を同時に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができ
る。したがって、従来できなかった室外ユニットからの
遠隔操作により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認
ができ、また室外ユニットにより操作および確認ができ
るため据え付け時の作業効率の向上ができる。
【００１９】請求項７記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置は、室外ユニットに設けられて
誤配管・誤配線検出を確認するための制御出力信号を複
数の室内ユニットに出力する操作手段と、複数の室内ユ
ニットのそれぞれの室内熱交換器の圧力を検出する室内
熱交換器圧力検出手段と、室内ユニットの電流を検出す
る室内電流検出手段と、所定の室内熱交換器圧力および
所定の室内電流を記憶する記憶手段と、室内熱交換器圧
力検出手段により検出された室内熱交換器圧力と所定の
室内熱交換器圧力を比較判定するとともに室内電流検出
手段により検出された室内電流と所定の室内電流を比較
判定して所定の判定結果の場合に出力信号を出力する比
較判定手段と、出力信号を受けて異常表示を示す表示手
段とを備えたものである。
誤配管・誤配線検出装置は、室外ユニットに設けられて
誤配管・誤配線検出を確認するための制御出力信号を複
数の室内ユニットに出力する操作手段と、複数の室内ユ
ニットのそれぞれの室内熱交換器の圧力を検出する室内
熱交換器圧力検出手段と、室内ユニットの電流を検出す
る室内電流検出手段と、所定の室内熱交換器圧力および
所定の室内電流を記憶する記憶手段と、室内熱交換器圧
力検出手段により検出された室内熱交換器圧力と所定の
室内熱交換器圧力を比較判定するとともに室内電流検出
手段により検出された室内電流と所定の室内電流を比較
判定して所定の判定結果の場合に出力信号を出力する比
較判定手段と、出力信号を受けて異常表示を示す表示手
段とを備えたものである。
【００２０】請求項７記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の圧力を検出するとともに室内の電流
を検出して、それぞれ設定値と比較判定することで、室
内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎を同時
に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができる。した
がって、従来できなかった室外ユニットからの遠隔操作
により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認ができ、
また室外ユニットにより操作および確認ができるため据
え付け時の作業効率の向上ができる。
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の圧力を検出するとともに室内の電流
を検出して、それぞれ設定値と比較判定することで、室
内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎を同時
に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができる。した
がって、従来できなかった室外ユニットからの遠隔操作
により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認ができ、
また室外ユニットにより操作および確認ができるため据
え付け時の作業効率の向上ができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の多室型空気調和
システムの誤配管・誤配線検出装置について図１〜図９
に基づいて説明する。図１は、この発明の実施の形態に
おける多室型空気調和システムの誤配管・誤配線検出装
置のブロック図である。１は室内ユニットＵ１〜Ｕｎの
それぞれに室内熱交換器の温度ｔ1 〜ｔn を検出する室
内熱交換器温度検出手段、２はそれぞれの室内熱交換器
の圧力Ｐ1 〜Ｐn を検出する圧力検出手段、３はそれぞ
れ基準となる所定の、室内熱交換器温度ｔAO、ｔBO、室
内熱交換器圧力ＰAO、ＰBO、室内風量ｑAO、ｑBO、室内
ファン電圧ＶAO、ＶBO、室内電流ＩAO、ＩBOおよび室内
ユニットＵ１〜Ｕｎのそれぞれに送る冷媒を制御する分
流手段ＥＶA 、ＥＶB の分流量を記憶する記憶手段、４
は室内熱交換器温度ｔA 、ｔB と所定の室内熱交換温度
ｔAO、ｔBOなどの検出値と設定値を比較判定する比較判
定手段、５はその比較判定された出力信号によって異常
表示を示す表示手段、６は室外ユニットにおいて多室型
空気調和システムの誤配管・誤配線検出を確認するため
の制御出力信号を出力する操作手段、７はそれぞれの室
内ユニットＵ１〜Ｕｎの室内ファン運転状態を検出する
室内ユニットファン運転状態検出手段、８はそれぞれの
室内ユニットＵ１〜Ｕｎの運転状態を検出する室内ユニ
ット運転状態検出手段、９はそれぞれの室内ユニットＵ
１〜Ｕｎの室内風量ｑ1 〜ｑn を検出する室内風量検出
手段、１０はそれぞれの室内ユニットＵ１〜Ｕｎのファ
ン電圧Ｖ1 〜Ｖn を検出する室内ファン電圧検出手段、
１１はそれぞれの室内ユニットＵ１〜Ｕｎの室内電流Ｉ
1 〜Ｉn を検出する室内電流検出手段、１２はそれぞれ
の室内ユニットＵ１〜Ｕｎに冷媒を所定の流量だけ流す
ために設けられた分流手段である。
システムの誤配管・誤配線検出装置について図１〜図９
に基づいて説明する。図１は、この発明の実施の形態に
おける多室型空気調和システムの誤配管・誤配線検出装
置のブロック図である。１は室内ユニットＵ１〜Ｕｎの
それぞれに室内熱交換器の温度ｔ1 〜ｔn を検出する室
内熱交換器温度検出手段、２はそれぞれの室内熱交換器
の圧力Ｐ1 〜Ｐn を検出する圧力検出手段、３はそれぞ
れ基準となる所定の、室内熱交換器温度ｔAO、ｔBO、室
内熱交換器圧力ＰAO、ＰBO、室内風量ｑAO、ｑBO、室内
ファン電圧ＶAO、ＶBO、室内電流ＩAO、ＩBOおよび室内
ユニットＵ１〜Ｕｎのそれぞれに送る冷媒を制御する分
流手段ＥＶA 、ＥＶB の分流量を記憶する記憶手段、４
は室内熱交換器温度ｔA 、ｔB と所定の室内熱交換温度
ｔAO、ｔBOなどの検出値と設定値を比較判定する比較判
定手段、５はその比較判定された出力信号によって異常
表示を示す表示手段、６は室外ユニットにおいて多室型
空気調和システムの誤配管・誤配線検出を確認するため
の制御出力信号を出力する操作手段、７はそれぞれの室
内ユニットＵ１〜Ｕｎの室内ファン運転状態を検出する
室内ユニットファン運転状態検出手段、８はそれぞれの
室内ユニットＵ１〜Ｕｎの運転状態を検出する室内ユニ
ット運転状態検出手段、９はそれぞれの室内ユニットＵ
１〜Ｕｎの室内風量ｑ1 〜ｑn を検出する室内風量検出
手段、１０はそれぞれの室内ユニットＵ１〜Ｕｎのファ
ン電圧Ｖ1 〜Ｖn を検出する室内ファン電圧検出手段、
１１はそれぞれの室内ユニットＵ１〜Ｕｎの室内電流Ｉ
1 〜Ｉn を検出する室内電流検出手段、１２はそれぞれ
の室内ユニットＵ１〜Ｕｎに冷媒を所定の流量だけ流す
ために設けられた分流手段である。
【００２２】図２は、この発明の実施の形態における多
室型空気調和システムの誤配管・誤配線検出装置の制御
回路の構成を示す図である。なお、この実施の形態にお
いては１台の室外ユニットに二台の分岐ユニットＡ、Ｂ
を接続し、その分岐ユニットＡ、Ｂのそれぞれに１台の
室内ユニットＡ1 、Ｂ1 を接続した場合の図である。た
だし、室内ユニットＡn 、Ｂn について破線で示してい
る。
室型空気調和システムの誤配管・誤配線検出装置の制御
回路の構成を示す図である。なお、この実施の形態にお
いては１台の室外ユニットに二台の分岐ユニットＡ、Ｂ
を接続し、その分岐ユニットＡ、Ｂのそれぞれに１台の
室内ユニットＡ1 、Ｂ1 を接続した場合の図である。た
だし、室内ユニットＡn 、Ｂn について破線で示してい
る。
【００２３】図２に示すように室外ユニットは、マイク
ロコンピュータおよびその周辺回路からなる室外制御部
１０を備える。この室外制御部１０にインバータ回路１
１および表示手段５の表示器１２、操作部１３、通信部
１４、１５を接続する。またインバータ回路１１は、交
流電源の電圧を整流し、それを室外制御部１０の指令に
応じて所定周波数の交流電圧に変換し、圧縮器モータ１
６に駆動電力を供給する。通信部１４、１５は、それぞ
れの分岐ユニットＡ、Ｂに対応して接続され、室外ユニ
ットおよび分岐ユニットＡ、Ｂそれぞれの指令・情報信
号を送信・受信する。操作部１３は、誤配管・誤配線検
出を確認するために制御出力信号を出力する操作手段６
である。分岐ユニットＡ、Ｂにはそれぞれマイクロコン
ピュータおよび周辺回路からなる分岐制御部２０、３０
を備える。この分岐制御部２０、３０には、図に示すよ
うに通信部２１、２２、２３、３１、３２、３３、室内
ユニットへ送る冷媒を制御する電動膨張弁であるＥＶ1
２４、ＥＶn ２５、ＥＶ1３４、ＥＶn ３５を接続す
る。通信部２１および３１は、それぞれの分岐ユニット
Ａ、Ｂに対応して接続され、室外ユニットおよび分岐ユ
ニットＡ、Ｂそれぞれの指令・情報信号を送信・受信す
る。通信部２２、２３、３２、３３は、それぞれの室内
ユニットＡ1 、Ｂ1 に対応して接続され、室内ユニット
Ａ1 、Ｂ1 および分岐ユニットＡ、Ｂそれぞれの指令・
情報信号を送信・受信する。電動膨張弁２４、２５、３
４、３５は分流手段１２である。
ロコンピュータおよびその周辺回路からなる室外制御部
１０を備える。この室外制御部１０にインバータ回路１
１および表示手段５の表示器１２、操作部１３、通信部
１４、１５を接続する。またインバータ回路１１は、交
流電源の電圧を整流し、それを室外制御部１０の指令に
応じて所定周波数の交流電圧に変換し、圧縮器モータ１
６に駆動電力を供給する。通信部１４、１５は、それぞ
れの分岐ユニットＡ、Ｂに対応して接続され、室外ユニ
ットおよび分岐ユニットＡ、Ｂそれぞれの指令・情報信
号を送信・受信する。操作部１３は、誤配管・誤配線検
出を確認するために制御出力信号を出力する操作手段６
である。分岐ユニットＡ、Ｂにはそれぞれマイクロコン
ピュータおよび周辺回路からなる分岐制御部２０、３０
を備える。この分岐制御部２０、３０には、図に示すよ
うに通信部２１、２２、２３、３１、３２、３３、室内
ユニットへ送る冷媒を制御する電動膨張弁であるＥＶ1
２４、ＥＶn ２５、ＥＶ1３４、ＥＶn ３５を接続す
る。通信部２１および３１は、それぞれの分岐ユニット
Ａ、Ｂに対応して接続され、室外ユニットおよび分岐ユ
ニットＡ、Ｂそれぞれの指令・情報信号を送信・受信す
る。通信部２２、２３、３２、３３は、それぞれの室内
ユニットＡ1 、Ｂ1 に対応して接続され、室内ユニット
Ａ1 、Ｂ1 および分岐ユニットＡ、Ｂそれぞれの指令・
情報信号を送信・受信する。電動膨張弁２４、２５、３
４、３５は分流手段１２である。
【００２４】室内ユニットＡ1 、Ｂ1 は、それぞれコン
ピュータおよびその周辺回路からなる室内制御部４０、
５０を備える。この室内制御部４０、５０には、通信部
４１、５１、温度センサ４２、５２、圧力センサ４３、
５３、表示器４４、５４、リモコンからの運転信号を受
信する受信部４５、５５、風量センサ４６、５６、電圧
検出部４７、５７、カレントトランス４８、５８を接続
する。通信部４１および５１は、それぞれの分岐ユニッ
トＡ、Ｂに対応して接続され、室内ユニットＡ 1 、Ｂ1
および分岐ユニットＡ、Ｂはそれぞれの指令・情報信号
を送信・受信する。温度センサ４２、５２は、室内ユニ
ットＡ1 、Ｂ1 それぞれの室内熱交換器の温度を検出す
る室内熱交換器温度検出手段１である。圧力センサ４
３、５３は、室内ユニットＡ、Ｂそれぞれの室内熱交換
器の圧力を検出する室内熱交換器圧力検出手段２であ
る。風量センサ４６、５６は、室内ユニットＡ1 、Ｂ1
それぞれの室内風量を検出する室内風量検出手段９であ
る。電圧検出部４７、５７は、室内ユニットＡ1 、Ｂ1
それぞれの室内ファン電圧を検出する室内ファン電圧検
出手段１０である。カレントトランス４８、５８は、室
内ユニットそれぞれの室内電流を検出する室内電流検出
手段である。また室内制御部４０、５０において、所定
の室内熱交換器温度ｔAO、ｔBO、室内熱交換器圧力
ＰAO、ＰBO、室内風量ｑAO、ｑBO、室内ファン電圧
ｖAO、ｖBOおよび室内電流ＩAO、ＩBOを記憶する記憶手
段３と、記憶手段３に記憶された値と室内熱交換器温度
検出手段１、室内熱交換器圧力検出手段２、室内風量検
出手段９、室内ファン電圧検出手段１０および室内電流
検出手段１１からの検出値を比較判定する比較判定手段
４が内蔵されている。
ピュータおよびその周辺回路からなる室内制御部４０、
５０を備える。この室内制御部４０、５０には、通信部
４１、５１、温度センサ４２、５２、圧力センサ４３、
５３、表示器４４、５４、リモコンからの運転信号を受
信する受信部４５、５５、風量センサ４６、５６、電圧
検出部４７、５７、カレントトランス４８、５８を接続
する。通信部４１および５１は、それぞれの分岐ユニッ
トＡ、Ｂに対応して接続され、室内ユニットＡ 1 、Ｂ1
および分岐ユニットＡ、Ｂはそれぞれの指令・情報信号
を送信・受信する。温度センサ４２、５２は、室内ユニ
ットＡ1 、Ｂ1 それぞれの室内熱交換器の温度を検出す
る室内熱交換器温度検出手段１である。圧力センサ４
３、５３は、室内ユニットＡ、Ｂそれぞれの室内熱交換
器の圧力を検出する室内熱交換器圧力検出手段２であ
る。風量センサ４６、５６は、室内ユニットＡ1 、Ｂ1
それぞれの室内風量を検出する室内風量検出手段９であ
る。電圧検出部４７、５７は、室内ユニットＡ1 、Ｂ1
それぞれの室内ファン電圧を検出する室内ファン電圧検
出手段１０である。カレントトランス４８、５８は、室
内ユニットそれぞれの室内電流を検出する室内電流検出
手段である。また室内制御部４０、５０において、所定
の室内熱交換器温度ｔAO、ｔBO、室内熱交換器圧力
ＰAO、ＰBO、室内風量ｑAO、ｑBO、室内ファン電圧
ｖAO、ｖBOおよび室内電流ＩAO、ＩBOを記憶する記憶手
段３と、記憶手段３に記憶された値と室内熱交換器温度
検出手段１、室内熱交換器圧力検出手段２、室内風量検
出手段９、室内ファン電圧検出手段１０および室内電流
検出手段１１からの検出値を比較判定する比較判定手段
４が内蔵されている。
【００２５】図３は、図１および図２に示す多室型空気
調和システムの誤配管・誤配線検出装置の一部を利用し
た第１の実施の形態の動作の流れを示すフローチャート
で、同時に複数台毎確認する内の２台毎について示して
いる。最初にステップＳ１で分岐ユニットＡ、Ｂの室内
ユニットの室内ユニットファン運転状態の所定ファン運
転状態ｆAO、ｆBOを設定し、さらにステップＳ２で室内
ユニット運転状態の所定運転状態ＸAO、ＸBOを設定し、
次にステップＳ３で室外ユニット上にある誤配管・誤配
線検出の確認を要求する操作手段６よりの制御出力信号
の有無を判定し、制御出力信号が無い（ＮＯ）場合は、
ステップＳ４で通常の待機状態となり動作流れの最初に
もどる。
調和システムの誤配管・誤配線検出装置の一部を利用し
た第１の実施の形態の動作の流れを示すフローチャート
で、同時に複数台毎確認する内の２台毎について示して
いる。最初にステップＳ１で分岐ユニットＡ、Ｂの室内
ユニットの室内ユニットファン運転状態の所定ファン運
転状態ｆAO、ｆBOを設定し、さらにステップＳ２で室内
ユニット運転状態の所定運転状態ＸAO、ＸBOを設定し、
次にステップＳ３で室外ユニット上にある誤配管・誤配
線検出の確認を要求する操作手段６よりの制御出力信号
の有無を判定し、制御出力信号が無い（ＮＯ）場合は、
ステップＳ４で通常の待機状態となり動作流れの最初に
もどる。
【００２６】また制御出力信号が有る（Ｙｅｓ）場合
は、誤配管・誤配線検出を行う必要があると判断し、ス
テップＳ５で室内ユニットの番号を初期化（A ＝０、B
＝０）とする。さらにステップＳ６で分岐ユニットＡ、
Ｂの室内ユニットに対応して取り付けられている室内熱
交換器温度検出手段１の室内ユニット運転状態の番号を
初期化（ＸA ＝０、ＸB ＝０）とする。次にステップＳ
７で分岐ユニットＡ、Ｂに対応して取り付けられている
分流手段１２の電動膨張弁を初期化（ＥＶ（A ）＝０、
ＥＶ（B ）＝０）する。さらにステップＳ８で分岐ユニ
ットＡ、Ｂの室内ユニットの番号をカウントアップし、
（A ＝A+1 ）番目および（B ＝B+1 ）番目である室内ユ
ニットＡ1 、Ｂ1 のみについて冷房運転を行い、次にス
テップＳ９で室内ユニットＡ1 に取り付けられている室
内ユニットファン運転状態ｆA のファン運転状態を読み
込み、さらにステップＳ１０で室内ユニットＢ1 に取り
付けられている室内ユニットファン運転状態ｆB のファ
ン運転状態を読み込み、ステップＳ１１で室内ユニット
Ａ側の誤配管・誤配線の確認を行なう。
は、誤配管・誤配線検出を行う必要があると判断し、ス
テップＳ５で室内ユニットの番号を初期化（A ＝０、B
＝０）とする。さらにステップＳ６で分岐ユニットＡ、
Ｂの室内ユニットに対応して取り付けられている室内熱
交換器温度検出手段１の室内ユニット運転状態の番号を
初期化（ＸA ＝０、ＸB ＝０）とする。次にステップＳ
７で分岐ユニットＡ、Ｂに対応して取り付けられている
分流手段１２の電動膨張弁を初期化（ＥＶ（A ）＝０、
ＥＶ（B ）＝０）する。さらにステップＳ８で分岐ユニ
ットＡ、Ｂの室内ユニットの番号をカウントアップし、
（A ＝A+1 ）番目および（B ＝B+1 ）番目である室内ユ
ニットＡ1 、Ｂ1 のみについて冷房運転を行い、次にス
テップＳ９で室内ユニットＡ1 に取り付けられている室
内ユニットファン運転状態ｆA のファン運転状態を読み
込み、さらにステップＳ１０で室内ユニットＢ1 に取り
付けられている室内ユニットファン運転状態ｆB のファ
ン運転状態を読み込み、ステップＳ１１で室内ユニット
Ａ側の誤配管・誤配線の確認を行なう。
【００２７】室内ユニットＡ1 の室内ユニットファン運
転状態ｆA を所定のファン運転状態ｆAOと比較・判定
し、ｆAO≠ｆA の時には、配管および配線の異常である
と判断し、ステップＳ１２で誤配管・誤配線の異常を知
らせる異常表示を行う。次のステップＳ１３で室内ユニ
ットＡ1 の冷房運転を停止する。さらにステップＳ１４
で室内ユニットの番号を分岐ユニットＡに接続できる室
内最大接続ユニット台数ｎ1 と比較・判定を行い、A ＜
ｎ1 のときには、最大接続台数に達していないと判断
し、ステップＳ８の状態にもどる。A ≧ｎ1 のときには
所定の最大台数の検出が終了したと判断し、異常表示を
行った状態で動作流れの最初にもどる。
転状態ｆA を所定のファン運転状態ｆAOと比較・判定
し、ｆAO≠ｆA の時には、配管および配線の異常である
と判断し、ステップＳ１２で誤配管・誤配線の異常を知
らせる異常表示を行う。次のステップＳ１３で室内ユニ
ットＡ1 の冷房運転を停止する。さらにステップＳ１４
で室内ユニットの番号を分岐ユニットＡに接続できる室
内最大接続ユニット台数ｎ1 と比較・判定を行い、A ＜
ｎ1 のときには、最大接続台数に達していないと判断
し、ステップＳ８の状態にもどる。A ≧ｎ1 のときには
所定の最大台数の検出が終了したと判断し、異常表示を
行った状態で動作流れの最初にもどる。
【００２８】次にｆAO＝ｆA のときには、分岐ユニット
Ａの配線の接続が正常であると判断し、ステップＳ１５
で分岐ユニットＡに取り付けられている電動膨張弁につ
いて電動膨張弁番号をカウントアップし、ＥＶ（A ）＝
ＥＶ（A +1）番目の分流量を（ＥＶA ＝ＥＶ（A ））に
設定する。電動膨張弁の開閉度を変化させることで、室
内ユニット運転状態に変化を持たせ検出範囲を広げられ
る。次にステップＳ１６で室内ユニットＡ1 に取り付け
られている室内ユニット運転状態検出番号をカウントア
ップし、（ＸA ＝ＸA+1 ）番目である室内ユニット運転
状態Ｘa1の運転状態を読み込み、ステップＳ１７でこの
室内ユニット運転状態Ｘa1と所定運転状態ＸAOの比較判
定を行い、ＸAO≠Ｘa1のときには、配管および配線が正
常であると判断し、次のステップＳ１８で室内ユニット
Ａ1 の冷房運転を停止する。さらにステップＳ１９で室
内ユニットの番号を分岐ユニットＡに接続できる室内最
大接続ユニット台数ｎ1 と比較・判定を行い、A ≧ｎ1
のときには所定の最大台数の検出が終了したと判断し、
通常待機状態のステップＳ４へ移行する。A ＜ｎ1のと
きには、最大接続台数に達していないと判断し、ステッ
プＳ８の状態にもどる。次にＸAO＝Ｘa1のときに配管お
よび配線の接続が異常があると判断し、ステップＳ１２
に移行し、異常表示を行う。
Ａの配線の接続が正常であると判断し、ステップＳ１５
で分岐ユニットＡに取り付けられている電動膨張弁につ
いて電動膨張弁番号をカウントアップし、ＥＶ（A ）＝
ＥＶ（A +1）番目の分流量を（ＥＶA ＝ＥＶ（A ））に
設定する。電動膨張弁の開閉度を変化させることで、室
内ユニット運転状態に変化を持たせ検出範囲を広げられ
る。次にステップＳ１６で室内ユニットＡ1 に取り付け
られている室内ユニット運転状態検出番号をカウントア
ップし、（ＸA ＝ＸA+1 ）番目である室内ユニット運転
状態Ｘa1の運転状態を読み込み、ステップＳ１７でこの
室内ユニット運転状態Ｘa1と所定運転状態ＸAOの比較判
定を行い、ＸAO≠Ｘa1のときには、配管および配線が正
常であると判断し、次のステップＳ１８で室内ユニット
Ａ1 の冷房運転を停止する。さらにステップＳ１９で室
内ユニットの番号を分岐ユニットＡに接続できる室内最
大接続ユニット台数ｎ1 と比較・判定を行い、A ≧ｎ1
のときには所定の最大台数の検出が終了したと判断し、
通常待機状態のステップＳ４へ移行する。A ＜ｎ1のと
きには、最大接続台数に達していないと判断し、ステッ
プＳ８の状態にもどる。次にＸAO＝Ｘa1のときに配管お
よび配線の接続が異常があると判断し、ステップＳ１２
に移行し、異常表示を行う。
【００２９】同様にステップＳ１１と並行して、ステッ
プＳ２０で室内ユニットＢ側の誤配管・誤配線の確認を
行なう。室内ユニットＢ1 の室内ユニットファン運転状
態と所定のファン運転状態ＰBOの比較・判定を行い、ｆ
BO≠ｆB の時には、配管および配線の異常であると判断
し、ステップＳ２１で誤配管・誤配線の異常を知らせる
異常表示を行う。次のステップＳ２２で室内ユニットＢ
1 の冷房運転を停止する。さらにステップＳ２３で室内
ユニットの番号を分岐ユニットＢに接続できる室内最大
接続ユニット台数ｎ2 と比較・判定を行い、B ＜ｎ2 の
ときには、最大接続台数に達していないと判断し、ステ
ップＳ８の状態にもどる。B ≧ｎ2 のときには所定の最
大台数の検出が終了したと判断し、異常表示を行った状
態で動作流れの最初にもどる。次にｆBO＝ｆB のときに
は、分岐ユニットＢの配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ２４で分岐ユニットＢに取り付けられて
いる電動膨張弁について、電動膨張弁番号をカウントア
ップし、ＥＶ（B ）＝ＥＶ（ B +1）番目の分流量を（Ｅ
ＶB ＝ＥＶ（B ））に設定する。
プＳ２０で室内ユニットＢ側の誤配管・誤配線の確認を
行なう。室内ユニットＢ1 の室内ユニットファン運転状
態と所定のファン運転状態ＰBOの比較・判定を行い、ｆ
BO≠ｆB の時には、配管および配線の異常であると判断
し、ステップＳ２１で誤配管・誤配線の異常を知らせる
異常表示を行う。次のステップＳ２２で室内ユニットＢ
1 の冷房運転を停止する。さらにステップＳ２３で室内
ユニットの番号を分岐ユニットＢに接続できる室内最大
接続ユニット台数ｎ2 と比較・判定を行い、B ＜ｎ2 の
ときには、最大接続台数に達していないと判断し、ステ
ップＳ８の状態にもどる。B ≧ｎ2 のときには所定の最
大台数の検出が終了したと判断し、異常表示を行った状
態で動作流れの最初にもどる。次にｆBO＝ｆB のときに
は、分岐ユニットＢの配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ２４で分岐ユニットＢに取り付けられて
いる電動膨張弁について、電動膨張弁番号をカウントア
ップし、ＥＶ（B ）＝ＥＶ（ B +1）番目の分流量を（Ｅ
ＶB ＝ＥＶ（B ））に設定する。
【００３０】次にステップＳ２５で室内ユニットＢ1 に
取り付けられている室内ユニット運転状態検出番号をカ
ウントアップし、（ＸB ＝ＸB +1）番目である室内ユニ
ット運転状態Ｘb1の運転状態を読み込み、ステップＳ２
６でこの室内ユニット運転状態Ｘb1と所定運転状態ＸBO
の比較判定を行い、ＸBO≠Ｘb1のときには、配管および
配線が正常であると判断し、次のステップＳ２７で室内
ユニットＢ1 の冷房運転を停止する。さらにＳステップ
Ｓ２８で室内ユニットの番号を分岐ユニットＢに接続で
きる室内最大接続ユニット台数ｎ2 と比較・判定し、B
≧ｎ2 のときには、所定の最大台数の検出が終了したと
判断し、通常待機状態のステップＳ４へ移行する。B ＜
ｎ2 のときには、最大接続台数に達していないと判断
し、ステップＳ８の状態にもどる。次にＸBO＝Ｘb1のと
きに配管および配線の接続が異常があると判断し、ステ
ップＳ２１に移行し異常表示を行う。
取り付けられている室内ユニット運転状態検出番号をカ
ウントアップし、（ＸB ＝ＸB +1）番目である室内ユニ
ット運転状態Ｘb1の運転状態を読み込み、ステップＳ２
６でこの室内ユニット運転状態Ｘb1と所定運転状態ＸBO
の比較判定を行い、ＸBO≠Ｘb1のときには、配管および
配線が正常であると判断し、次のステップＳ２７で室内
ユニットＢ1 の冷房運転を停止する。さらにＳステップ
Ｓ２８で室内ユニットの番号を分岐ユニットＢに接続で
きる室内最大接続ユニット台数ｎ2 と比較・判定し、B
≧ｎ2 のときには、所定の最大台数の検出が終了したと
判断し、通常待機状態のステップＳ４へ移行する。B ＜
ｎ2 のときには、最大接続台数に達していないと判断
し、ステップＳ８の状態にもどる。次にＸBO＝Ｘb1のと
きに配管および配線の接続が異常があると判断し、ステ
ップＳ２１に移行し異常表示を行う。
【００３１】この第１の実施の形態によれば、多室型空
気調和システムにおいて、室外ユニットよりの誤配管・
誤配線検出信号を用いて、室内ユニットのそれぞれに、
室内ユニット運転状態の運転状態および室内ユニットフ
ァン運転状態を検出し、所定の室内ユニット運転状態Ｘ
AO、ＸBOと室内ユニット運転状態Ｘa1、Ｘb1を比較判定
するとともに、所定の室内ユニットファン運転状態
ｆAO、ｆBOと室内ユニットファン運転状態ｆA 、ｆB を
比較判定し、室内ユニットに送る冷媒を制御すること
で、複数台毎を同時に確認を行い異常表示ができるた
め、従来できなかった室外ユニットからの遠隔操作によ
り室内全室の誤配管・誤配線の確認が迅速にできる。
気調和システムにおいて、室外ユニットよりの誤配管・
誤配線検出信号を用いて、室内ユニットのそれぞれに、
室内ユニット運転状態の運転状態および室内ユニットフ
ァン運転状態を検出し、所定の室内ユニット運転状態Ｘ
AO、ＸBOと室内ユニット運転状態Ｘa1、Ｘb1を比較判定
するとともに、所定の室内ユニットファン運転状態
ｆAO、ｆBOと室内ユニットファン運転状態ｆA 、ｆB を
比較判定し、室内ユニットに送る冷媒を制御すること
で、複数台毎を同時に確認を行い異常表示ができるた
め、従来できなかった室外ユニットからの遠隔操作によ
り室内全室の誤配管・誤配線の確認が迅速にできる。
【００３２】図４は、図１および図２に示す多室型空気
調和システムの誤配管・誤配線検出装置の一部を利用し
た第２の実施の形態の動作の流れを示すフローチャート
で、同時に複数台毎確認する内の２台毎について示して
いる。最初にステップＳ１で分岐ユニットＡ、Ｂの室内
ユニットの室内風量の所定の風量ｑAO、ｑBOを設定し、
さらにステップＳ２で室内熱交換器の所定温度ｔAO、ｔ
BOを設定し、次にステップＳ３で室外ユニット上にある
誤配管・誤配線検出の確認を要求する操作手段６よりの
制御出力信号の有無を判定し、制御出力信号が無い場合
は、ステップＳ４で通常の待機状態となり動作流れの最
初にもどる。また制御出力信号が有る場合は、誤配管・
誤配線検出を行う必要があると判断し、ステップＳ５で
室内ユニットの番号を初期化（A ＝０、B ＝０）する。
さらにステップＳ６で分岐ユニットＡ、Ｂの室内ユニッ
トに対応して取り付けられている室内熱交換器温度検出
手段１の熱交換器温度検出の番号を初期化（ｔA ＝０、
ｔB ＝０）する。次にステップＳ７で分岐ユニットＡ、
Ｂに対応して取り付けられている分流手段１２の電動膨
張弁を初期化（ＥＶ（A ）＝０、ＥＶ（B ）＝０）す
る。さらにステップＳ８で室内ユニットをカウントアッ
プし、（A ＝A +1）番目および（B ＝B +1）番目である
室内ユニットＡ1 、Ｂ1 のみについて冷房運転を行い、
次にステップＳ９で室内ユニットＡ１に取り付けられて
いる室内風量ｑA の風量を読み込み、さらにステップＳ
１０で室内ユニットＢ1 に取り付けられている室内風量
ｑB の風量を読み込み、ステップＳ１１で室内ユニット
A 側の誤配管・誤配線の確認を行なう。室内ユニットＡ
1 の室内風量ｑA と所定の風量ｑAOの比較・判定を行
い、ｑAO＜ｑA の時には、配管および配線の異常である
と判断し、ステップＳ１２で誤配管・誤配線の異常を知
らせる異常表示を行う。次のステップＳ１３で室内ユニ
ットA １の冷房運転を停止する。さらにステップＳ１４
で室内ユニットの番号を分岐ユニットＡに接続できる室
内最大接続ユニット台数ｎ1 と比較・判定し、 A ＜ｎ1
のときには、最大接続台数に達していないと判断し、ス
テップＳ８の状態にもどる。A ≧ｎ1 のときには所定の
最大台数の検出が終了したと判断し、異常表示を行った
状態で動作流れの最初にもどる。
調和システムの誤配管・誤配線検出装置の一部を利用し
た第２の実施の形態の動作の流れを示すフローチャート
で、同時に複数台毎確認する内の２台毎について示して
いる。最初にステップＳ１で分岐ユニットＡ、Ｂの室内
ユニットの室内風量の所定の風量ｑAO、ｑBOを設定し、
さらにステップＳ２で室内熱交換器の所定温度ｔAO、ｔ
BOを設定し、次にステップＳ３で室外ユニット上にある
誤配管・誤配線検出の確認を要求する操作手段６よりの
制御出力信号の有無を判定し、制御出力信号が無い場合
は、ステップＳ４で通常の待機状態となり動作流れの最
初にもどる。また制御出力信号が有る場合は、誤配管・
誤配線検出を行う必要があると判断し、ステップＳ５で
室内ユニットの番号を初期化（A ＝０、B ＝０）する。
さらにステップＳ６で分岐ユニットＡ、Ｂの室内ユニッ
トに対応して取り付けられている室内熱交換器温度検出
手段１の熱交換器温度検出の番号を初期化（ｔA ＝０、
ｔB ＝０）する。次にステップＳ７で分岐ユニットＡ、
Ｂに対応して取り付けられている分流手段１２の電動膨
張弁を初期化（ＥＶ（A ）＝０、ＥＶ（B ）＝０）す
る。さらにステップＳ８で室内ユニットをカウントアッ
プし、（A ＝A +1）番目および（B ＝B +1）番目である
室内ユニットＡ1 、Ｂ1 のみについて冷房運転を行い、
次にステップＳ９で室内ユニットＡ１に取り付けられて
いる室内風量ｑA の風量を読み込み、さらにステップＳ
１０で室内ユニットＢ1 に取り付けられている室内風量
ｑB の風量を読み込み、ステップＳ１１で室内ユニット
A 側の誤配管・誤配線の確認を行なう。室内ユニットＡ
1 の室内風量ｑA と所定の風量ｑAOの比較・判定を行
い、ｑAO＜ｑA の時には、配管および配線の異常である
と判断し、ステップＳ１２で誤配管・誤配線の異常を知
らせる異常表示を行う。次のステップＳ１３で室内ユニ
ットA １の冷房運転を停止する。さらにステップＳ１４
で室内ユニットの番号を分岐ユニットＡに接続できる室
内最大接続ユニット台数ｎ1 と比較・判定し、 A ＜ｎ1
のときには、最大接続台数に達していないと判断し、ス
テップＳ８の状態にもどる。A ≧ｎ1 のときには所定の
最大台数の検出が終了したと判断し、異常表示を行った
状態で動作流れの最初にもどる。
【００３３】次にｑAO≧ｑA のときには、分岐ユニット
A の配線の接続が正常であると判断し、ステップＳ１５
で分岐ユニットＡに取り付けられている電動膨張弁につ
いて電動膨張弁番号をカウントアップし、ＥＶ（A ）＝
ＥＶ（A +1）番目の分流量を（ＥＶA ＝ＥＶ（A ））に
設定する。電動膨張弁の開閉度を変化させることで、室
内熱交換器温度に変化を持たせ検出範囲を広げられる。
次にステップＳ１６で室内ユニットＡ1 に取り付けられ
ている熱交換器検出番号をカウントアップし、（ｔA ＝
ｔA +1）番目である熱交換器温度ｔa1の温度を読み込
み、ステップＳ１７でこの熱交換器温度ｔa1と所定温度
ｔAOの比較・判定を行い、ｔAO≧ｔa1のときには、配管
および配線が正常であると判断し、次のステップＳ１８
で室内ユニットＡ1 の冷房運転を停止する。さらにステ
ップＳ１９で室内ユニットの番号を分岐ユニットＡに接
続できる室内最大接続ユニット台数ｎ1 と比較・判定を
行い、A ≧ｎ1 のときには所定の最大台数の検出が終了
したと判断し、通常待機状態のステップＳ４へ移行す
る。A ＜ｎ1 のときには、最大接続台数に達していない
と判断し、ステップＳ８の状態にもどる。
A の配線の接続が正常であると判断し、ステップＳ１５
で分岐ユニットＡに取り付けられている電動膨張弁につ
いて電動膨張弁番号をカウントアップし、ＥＶ（A ）＝
ＥＶ（A +1）番目の分流量を（ＥＶA ＝ＥＶ（A ））に
設定する。電動膨張弁の開閉度を変化させることで、室
内熱交換器温度に変化を持たせ検出範囲を広げられる。
次にステップＳ１６で室内ユニットＡ1 に取り付けられ
ている熱交換器検出番号をカウントアップし、（ｔA ＝
ｔA +1）番目である熱交換器温度ｔa1の温度を読み込
み、ステップＳ１７でこの熱交換器温度ｔa1と所定温度
ｔAOの比較・判定を行い、ｔAO≧ｔa1のときには、配管
および配線が正常であると判断し、次のステップＳ１８
で室内ユニットＡ1 の冷房運転を停止する。さらにステ
ップＳ１９で室内ユニットの番号を分岐ユニットＡに接
続できる室内最大接続ユニット台数ｎ1 と比較・判定を
行い、A ≧ｎ1 のときには所定の最大台数の検出が終了
したと判断し、通常待機状態のステップＳ４へ移行す
る。A ＜ｎ1 のときには、最大接続台数に達していない
と判断し、ステップＳ８の状態にもどる。
【００３４】次にｔAO＜ｔa1のときに配管および配線の
接続が異常があると判断し、ステップＳ１２に移行し、
異常表示を行う。同様にステップＳ１４と並行して、ス
テップＳ２０で分岐ユニットＢ側の誤配管・誤配線の確
認を行なう。室内ユニットＢ1 の室内風量ｑB と所定風
量ｑBOの比較・判定を行い、ｑBO＜ｑB の時には、配管
および配線の異常であると判断し、ステップＳ２１で誤
配管・誤配線の異常を知らせる異常表示を行う。次のス
テップＳ２２で室内ユニットＢ1 の冷房運転を停止す
る。さらにステップＳ２３で室内ユニットの番号を分岐
ユニットＢに接続できる室内最大接続ユニット台数ｎ 2
と比較・判定を行い、B ＜ｎ2 のときには、最大接続台
数に達していないと判断し、ステップＳ８の状態にもど
る。Ｂ≧ｎ2 のときには所定最大台数の検出が終了した
と判断し、異常表示を行った状態で動作流れの最初にも
どる。次にｑBO≧ｑB のときには、分岐ユニットＢの配
線の接続が正常であると判断し、ステップＳ２４で分岐
ユニットＢに取り付けられている電動膨張弁について、
電動膨張弁番号をカウントアップし、ＥＶ（B ）＝ＥＶ
（B +1）番目の分流量を（ＥＶB ＝ＥＶ（B ））に設定
する。次にステップＳ２５で室内ユニットＢ1に取り付
けられている熱交換器検出番号をカウントアップし、
（ｔB ＝ｔB +1）番目である熱交換器温度ｔb1の温度を
読み込み、ステップＳ２６でこの熱交換器温度ｔb1と所
定温度ｔBOの比較判定を行い、ｔBO≧ｔb1のときには、
配管および配線が正常であると判断し、次のステップＳ
２７で室内ユニットＢ1 の冷房運転を停止する。さらに
ステップＳ２８で室内ユニットの番号を分岐ユニットＢ
に接続できる室内最大接続ユニット台数ｎ2 と比較・判
定を行い、B ≧ｎ2 のときには、所定の最大台数の検出
が終了したと判断し、通常待機状態のステップＳ４へ移
行する。B ＜ｎ2 のときには、最大接続台数に達してい
ないと判断し、ステップＳ８の状態にもどる。次にｔBO
＜ｔb1のときに配管および配線の接続が異常があると判
断し、ステップＳ２１に移行し異常表示を行う。
接続が異常があると判断し、ステップＳ１２に移行し、
異常表示を行う。同様にステップＳ１４と並行して、ス
テップＳ２０で分岐ユニットＢ側の誤配管・誤配線の確
認を行なう。室内ユニットＢ1 の室内風量ｑB と所定風
量ｑBOの比較・判定を行い、ｑBO＜ｑB の時には、配管
および配線の異常であると判断し、ステップＳ２１で誤
配管・誤配線の異常を知らせる異常表示を行う。次のス
テップＳ２２で室内ユニットＢ1 の冷房運転を停止す
る。さらにステップＳ２３で室内ユニットの番号を分岐
ユニットＢに接続できる室内最大接続ユニット台数ｎ 2
と比較・判定を行い、B ＜ｎ2 のときには、最大接続台
数に達していないと判断し、ステップＳ８の状態にもど
る。Ｂ≧ｎ2 のときには所定最大台数の検出が終了した
と判断し、異常表示を行った状態で動作流れの最初にも
どる。次にｑBO≧ｑB のときには、分岐ユニットＢの配
線の接続が正常であると判断し、ステップＳ２４で分岐
ユニットＢに取り付けられている電動膨張弁について、
電動膨張弁番号をカウントアップし、ＥＶ（B ）＝ＥＶ
（B +1）番目の分流量を（ＥＶB ＝ＥＶ（B ））に設定
する。次にステップＳ２５で室内ユニットＢ1に取り付
けられている熱交換器検出番号をカウントアップし、
（ｔB ＝ｔB +1）番目である熱交換器温度ｔb1の温度を
読み込み、ステップＳ２６でこの熱交換器温度ｔb1と所
定温度ｔBOの比較判定を行い、ｔBO≧ｔb1のときには、
配管および配線が正常であると判断し、次のステップＳ
２７で室内ユニットＢ1 の冷房運転を停止する。さらに
ステップＳ２８で室内ユニットの番号を分岐ユニットＢ
に接続できる室内最大接続ユニット台数ｎ2 と比較・判
定を行い、B ≧ｎ2 のときには、所定の最大台数の検出
が終了したと判断し、通常待機状態のステップＳ４へ移
行する。B ＜ｎ2 のときには、最大接続台数に達してい
ないと判断し、ステップＳ８の状態にもどる。次にｔBO
＜ｔb1のときに配管および配線の接続が異常があると判
断し、ステップＳ２１に移行し異常表示を行う。
【００３５】この第２の実施の形態によれば、多室型空
気調和システムにおいて、室外ユニットよりの誤配管・
誤配線検出信号を用いて、室内ユニットのそれぞれにお
ける室内熱交換器の温度および室内風量を検出し、所定
の室内熱交換器温度ｔAO、ｔ BOと室内熱交換器温度
ｔa1、ｔb1を比較判定するとともに、所定の室内風量ｑ
AO、ｑBOと室内風量ｑA 、ｑB を比較判定し、室内ユニ
ットに送る冷媒を制御することで、複数台毎を同時に確
認を行い異常表示ができるため、従来できなかった室外
ユニットからの遠隔操作により室内全室の誤配管・誤配
線の確認が迅速にできる。
気調和システムにおいて、室外ユニットよりの誤配管・
誤配線検出信号を用いて、室内ユニットのそれぞれにお
ける室内熱交換器の温度および室内風量を検出し、所定
の室内熱交換器温度ｔAO、ｔ BOと室内熱交換器温度
ｔa1、ｔb1を比較判定するとともに、所定の室内風量ｑ
AO、ｑBOと室内風量ｑA 、ｑB を比較判定し、室内ユニ
ットに送る冷媒を制御することで、複数台毎を同時に確
認を行い異常表示ができるため、従来できなかった室外
ユニットからの遠隔操作により室内全室の誤配管・誤配
線の確認が迅速にできる。
【００３６】図５は、図１および図２に示す多室型空気
調和システムの誤配管・誤配線検出装置の一部を利用し
た第３の実施の形態の動作の流れを示すフローチャート
で、同時に複数台毎確認する内の２台毎について示して
いる。最初にステップＳ１で分岐ユニットＡ、Ｂの室内
ユニットの室内ファン電圧の所定のファン電圧ｖAO、ｖ
BOを設定し、さらにステップＳ２で室内熱交換器の所定
の温度ｔAO、ｔBOを設定し、次にステップＳ３で室外ユ
ニット上にある誤配管・誤配線検出の確認を要求する操
作手段６からの制御出力信号の有無を判定し、制御出力
信号が無い場合は、ステップＳ４で通常の待機状態とな
り動作流れの最初にもどる。また制御出力信号が有る場
合は、誤配管・誤配線検出を行う必要があると判断し、
ステップＳ５で分岐ユニットＡ、Ｂの室内ユニットの番
号を初期化（A ＝０、B ＝０）する。さらにステップＳ
６で室内ユニットに対応して取り付けられている室内熱
交換器温度検出手段１の熱交換器温度検出の番号を初期
化（ｔA ＝０、ｔB ＝０）する。次にステップＳ７で分
岐ユニットＡ、Ｂに対応して取り付けられている分流手
段１２の電動膨張弁を初期化（ＥＶ（A ）＝０、ＥＶ（
B ）＝０）する。さらにステップＳ８で室内ユニットを
カウントアップし、（A ＝A +1）番目および
（B ＝B +1）番目である室内ユニットＡ1 およびＢ1 の
みについて冷房運転を行い、次にステップＳ９で室内ユ
ニットＡ1 に取り付けられている室内ファン電圧検出手
段１０のファン電圧ｖA を読み込み、さらにステップＳ
１０で室内ユニットＢ1 に取り付けられている室内ファ
ン電圧検出手段１０のファン電圧ｖB を読み込み、ステ
ップＳ１１で室内ユニットＡ1 側の誤配管・誤配線の確
認を行なう。室内ユニットＡ1 の室内ファン電圧ｖA と
所定のファン電圧ｖAOの比較・判定を行い、ｖAO＜ｖA
の時には、配管および配線の異常であると判断し、ステ
ップＳ１２で誤配管・誤配線の異常を知らせる異常表示
を行う。次のステップＳ１３で室内ユニットＡ1 の冷房
運転を停止する。さらにステップＳ１４で室内ユニット
の番号を分岐ユニットＡに接続できる室内最大接続ユニ
ット台数ｎ1 と比較・判定し、A ＜ｎ1 のときには、最
大接続台数に達していないと判断し、ステップＳ８の状
態にもどる。A ≧ｎ1 のときには所定の最大台数の検出
が終了したと判断し、異常表示を行った状態で動作流れ
の最初にもどる。
調和システムの誤配管・誤配線検出装置の一部を利用し
た第３の実施の形態の動作の流れを示すフローチャート
で、同時に複数台毎確認する内の２台毎について示して
いる。最初にステップＳ１で分岐ユニットＡ、Ｂの室内
ユニットの室内ファン電圧の所定のファン電圧ｖAO、ｖ
BOを設定し、さらにステップＳ２で室内熱交換器の所定
の温度ｔAO、ｔBOを設定し、次にステップＳ３で室外ユ
ニット上にある誤配管・誤配線検出の確認を要求する操
作手段６からの制御出力信号の有無を判定し、制御出力
信号が無い場合は、ステップＳ４で通常の待機状態とな
り動作流れの最初にもどる。また制御出力信号が有る場
合は、誤配管・誤配線検出を行う必要があると判断し、
ステップＳ５で分岐ユニットＡ、Ｂの室内ユニットの番
号を初期化（A ＝０、B ＝０）する。さらにステップＳ
６で室内ユニットに対応して取り付けられている室内熱
交換器温度検出手段１の熱交換器温度検出の番号を初期
化（ｔA ＝０、ｔB ＝０）する。次にステップＳ７で分
岐ユニットＡ、Ｂに対応して取り付けられている分流手
段１２の電動膨張弁を初期化（ＥＶ（A ）＝０、ＥＶ（
B ）＝０）する。さらにステップＳ８で室内ユニットを
カウントアップし、（A ＝A +1）番目および
（B ＝B +1）番目である室内ユニットＡ1 およびＢ1 の
みについて冷房運転を行い、次にステップＳ９で室内ユ
ニットＡ1 に取り付けられている室内ファン電圧検出手
段１０のファン電圧ｖA を読み込み、さらにステップＳ
１０で室内ユニットＢ1 に取り付けられている室内ファ
ン電圧検出手段１０のファン電圧ｖB を読み込み、ステ
ップＳ１１で室内ユニットＡ1 側の誤配管・誤配線の確
認を行なう。室内ユニットＡ1 の室内ファン電圧ｖA と
所定のファン電圧ｖAOの比較・判定を行い、ｖAO＜ｖA
の時には、配管および配線の異常であると判断し、ステ
ップＳ１２で誤配管・誤配線の異常を知らせる異常表示
を行う。次のステップＳ１３で室内ユニットＡ1 の冷房
運転を停止する。さらにステップＳ１４で室内ユニット
の番号を分岐ユニットＡに接続できる室内最大接続ユニ
ット台数ｎ1 と比較・判定し、A ＜ｎ1 のときには、最
大接続台数に達していないと判断し、ステップＳ８の状
態にもどる。A ≧ｎ1 のときには所定の最大台数の検出
が終了したと判断し、異常表示を行った状態で動作流れ
の最初にもどる。
【００３７】次にステップＳ１１でｖAO≧ｖA のときに
は、分岐ユニットA の配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ１５で分岐ユニットA に取り付けられて
いる電動膨張弁について電動膨張弁番号をカウントアッ
プし、ＥＶ（A ）＝ＥＶ（A +1）番目の分流量を（ＥＶ
A ＝ＥＶ（A ））に設定する。電動膨張弁の開閉度を変
化させることで、室内熱交換器温度に変化を持たせ検出
範囲を広げられる。次にステップＳ１６で室内ユニット
Ａ1 に取り付けられている熱交換器検出番号をカウント
アップし、（ｔA ＝ｔA +1）番目である熱交換器温度ｔ
a1の温度を読み込み、ステップＳ１７でこの熱交換器温
度ｔa1と所定の温度ｔAOの比較・判定を行い、ｔAO≧ｔ
a1のときには、配管および配線が正常であると判断し、
次のステップＳ１８で室内ユニットＡ1 の冷房運転を停
止する。さらにステップＳ１９で室内ユニットの番号を
分岐ユニットＡに接続できる室内最大接続ユニット台数
ｎ1と比較・判定し、A ≧ｎ1 のときには所定の最大台
数の検出が終了したと判断し、通常待機状態のステップ
Ｓ４へ移行する。A ＜ｎ1 のときには、最大接続台数に
達していないと判断し、ステップＳ８の状態にもどる。
次にステップＳ１７でｔAO＜ｔa1のときに配管および配
線の接続が異常があると判断し、ステップＳ１２に移行
し、異常表示を行う。
は、分岐ユニットA の配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ１５で分岐ユニットA に取り付けられて
いる電動膨張弁について電動膨張弁番号をカウントアッ
プし、ＥＶ（A ）＝ＥＶ（A +1）番目の分流量を（ＥＶ
A ＝ＥＶ（A ））に設定する。電動膨張弁の開閉度を変
化させることで、室内熱交換器温度に変化を持たせ検出
範囲を広げられる。次にステップＳ１６で室内ユニット
Ａ1 に取り付けられている熱交換器検出番号をカウント
アップし、（ｔA ＝ｔA +1）番目である熱交換器温度ｔ
a1の温度を読み込み、ステップＳ１７でこの熱交換器温
度ｔa1と所定の温度ｔAOの比較・判定を行い、ｔAO≧ｔ
a1のときには、配管および配線が正常であると判断し、
次のステップＳ１８で室内ユニットＡ1 の冷房運転を停
止する。さらにステップＳ１９で室内ユニットの番号を
分岐ユニットＡに接続できる室内最大接続ユニット台数
ｎ1と比較・判定し、A ≧ｎ1 のときには所定の最大台
数の検出が終了したと判断し、通常待機状態のステップ
Ｓ４へ移行する。A ＜ｎ1 のときには、最大接続台数に
達していないと判断し、ステップＳ８の状態にもどる。
次にステップＳ１７でｔAO＜ｔa1のときに配管および配
線の接続が異常があると判断し、ステップＳ１２に移行
し、異常表示を行う。
【００３８】同様にステップＳ１１と並行して、ステッ
プＳ２０で室内ユニットＢ1 側の誤配管・誤配線の確認
を行なう。室内ユニットＢ1 の室内ファン電圧ｖB と所
定のファン電圧ｖBOを比較・判定を行い、ｖBO＜ｖB の
時には、配管および配線の異常であると判断し、ステッ
プＳ２１で誤配管・誤配線の異常を知らせる異常表示を
行う。次のステップＳ２２で室内ユニットＢ1 の冷房運
転を停止する。さらにステップＳ２３で室内ユニットの
番号を分岐ユニットＢに接続できる室内最大接続ユニッ
ト台数ｎ2 と比較・判定し、B ＜ｎ2 のときには、最大
接続台数に達していないと判断し、ステップＳ８の状態
にもどる。B ≧ｎ2 のときには所定最大台数の検出が終
了したと判断し、異常表示を行った状態で動作流れの最
初にもどる。
プＳ２０で室内ユニットＢ1 側の誤配管・誤配線の確認
を行なう。室内ユニットＢ1 の室内ファン電圧ｖB と所
定のファン電圧ｖBOを比較・判定を行い、ｖBO＜ｖB の
時には、配管および配線の異常であると判断し、ステッ
プＳ２１で誤配管・誤配線の異常を知らせる異常表示を
行う。次のステップＳ２２で室内ユニットＢ1 の冷房運
転を停止する。さらにステップＳ２３で室内ユニットの
番号を分岐ユニットＢに接続できる室内最大接続ユニッ
ト台数ｎ2 と比較・判定し、B ＜ｎ2 のときには、最大
接続台数に達していないと判断し、ステップＳ８の状態
にもどる。B ≧ｎ2 のときには所定最大台数の検出が終
了したと判断し、異常表示を行った状態で動作流れの最
初にもどる。
【００３９】次にステップＳ２０でｖBO≧ｖB のときに
は、分岐ユニットＢの配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ２４で分岐ユニットB に取り付けられて
いる電動膨張弁について、電動膨張弁番号をカウントア
ップし、ＥＶ（B ）＝ＥＶ（B +1）番目の分流量を（Ｅ
ＶB ＝ＥＶ（B ））に設定する。次にステップＳ２５で
室内ユニットＢ1 に取り付けられている熱交換器検出番
号をカウントアップし、（ｔB ＝ｔB +1）番目である熱
交換器温度ｔb1の温度を読み込み、ステップＳ２６でこ
の熱交換器温度ｔb1と前記所定温度ｔBOを比較判定を行
い、ｔBO≧ｔb1のときには、配管および配線が正常であ
ると判断し、次のステップＳ２７で室内ユニットＢ1 の
冷房運転を停止する。さらにステップＳ２８で室内ユニ
ットの番号を分岐ユニットＢに接続できる室内最大接続
ユニット台数ｎ2 と比較・判定を行い、B ≧ｎ2 のとき
には、所定最大台数の検出が終了したと判断し、通常待
機状態のステップＳ４へ移行する。B ＜ｎ2 のときに
は、最大接続台数に達していないと判断し、ステップＳ
８の状態にもどる。次にステップＳ２６でｔBO＜ｔb1の
ときに配管および配線の接続が異常があると判断し、ス
テップＳ２１に移行し異常表示を行う。
は、分岐ユニットＢの配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ２４で分岐ユニットB に取り付けられて
いる電動膨張弁について、電動膨張弁番号をカウントア
ップし、ＥＶ（B ）＝ＥＶ（B +1）番目の分流量を（Ｅ
ＶB ＝ＥＶ（B ））に設定する。次にステップＳ２５で
室内ユニットＢ1 に取り付けられている熱交換器検出番
号をカウントアップし、（ｔB ＝ｔB +1）番目である熱
交換器温度ｔb1の温度を読み込み、ステップＳ２６でこ
の熱交換器温度ｔb1と前記所定温度ｔBOを比較判定を行
い、ｔBO≧ｔb1のときには、配管および配線が正常であ
ると判断し、次のステップＳ２７で室内ユニットＢ1 の
冷房運転を停止する。さらにステップＳ２８で室内ユニ
ットの番号を分岐ユニットＢに接続できる室内最大接続
ユニット台数ｎ2 と比較・判定を行い、B ≧ｎ2 のとき
には、所定最大台数の検出が終了したと判断し、通常待
機状態のステップＳ４へ移行する。B ＜ｎ2 のときに
は、最大接続台数に達していないと判断し、ステップＳ
８の状態にもどる。次にステップＳ２６でｔBO＜ｔb1の
ときに配管および配線の接続が異常があると判断し、ス
テップＳ２１に移行し異常表示を行う。
【００４０】この第３の実施の形態によれば、多室型空
気調和システムにおいて、室外ユニットからの誤配管・
誤配線検出信号を用いて、室内ユニットのそれぞれに、
室内熱交換器の温度および室内ファン電圧を検出し、所
定の室内熱交換器温度ｔAO、ｔBOと室内熱交換器温度ｔ
a1、ｔb1を比較判定するとともに、所定の室内ファン電
圧ｖAO、ｖBOと室内ファン電圧ｖA 、ｖB を比較判定
し、室内ユニットに送る冷媒を制御することで、複数台
毎を同時に確認を行い異常表示ができるため、従来でき
なかった室外ユニットよりの遠隔操作にて室内全室の誤
配管・誤配線の確認が迅速にできる。
気調和システムにおいて、室外ユニットからの誤配管・
誤配線検出信号を用いて、室内ユニットのそれぞれに、
室内熱交換器の温度および室内ファン電圧を検出し、所
定の室内熱交換器温度ｔAO、ｔBOと室内熱交換器温度ｔ
a1、ｔb1を比較判定するとともに、所定の室内ファン電
圧ｖAO、ｖBOと室内ファン電圧ｖA 、ｖB を比較判定
し、室内ユニットに送る冷媒を制御することで、複数台
毎を同時に確認を行い異常表示ができるため、従来でき
なかった室外ユニットよりの遠隔操作にて室内全室の誤
配管・誤配線の確認が迅速にできる。
【００４１】図６は、図１および図２に示す多室型空気
調和システムの誤配管・誤配線検出装置の一部を利用し
た第４の実施の形態の動作の流れを示すフローチャート
で、同時に複数台毎確認する内の２台毎について示して
いる。最初にステップＳ１で分岐ユニットＡ、Ｂの室内
ユニットの室内電流の所定の室内電流ＩAO、ＩBOを設定
し、さらにステップＳ２で室内熱交換器の所定温度
ｔAO、ｔBOを設定し、次にステップＳ３で室外ユニット
上にある誤配管・誤配線検出の確認を要求する操作手段
６よりの制御出力信号の有無を判定し、制御出力信号が
無い場合は、ステップＳ４で通常の待機状態となり動作
流れの最初にもどる。また制御出力信号が有る場合は、
誤配管・誤配線検出を行う必要があると判断し、ステッ
プＳ５で室内ユニットの番号を初期化（A ＝０、B ＝
０）する。さらにステップＳ６で分岐ユニットＡ、Ｂの
室内ユニットに対応して取り付けられている室内熱交換
器温度検出手段１の熱交換器温度検出の番号を初期化
（ｔA ＝０、ｔB ＝０）する。次にステップＳ７で分岐
ユニットＡ、Ｂに対応して取り付けられている分流手段
１２の電動膨張弁を初期化（ＥＶ（A ）＝０、Ｅ
Ｖ（B ）＝０）する。さらにステップＳ８で室内ユニッ
トをカウントアップし、（A ＝A ＋１）番目および（B
＝B＋１）番目である室内ユニットＡ1 およびＢ1 のみ
について冷房運転を行い、次にステップＳ９で室内ユニ
ットＡ1 に取り付けられている室内電流検出手段１１の
室内電流ＩA を読み込み、さらにステップＳ１０で室内
ユニットＢ1 に取り付けられている室内電流検出手段１
１の室内電流ＩB の電流を読み込み、ステップＳ１１で
室内ユニットＡ1 側の誤配管・誤配線の確認を行なう。
室内ユニットＡ 1 の室内電流ＩA と所定電流ＩAOの比較
・判定を行い、ＩAO＜ＩA の時には、配管および配線の
異常であると判断し、ステップＳ１２で誤配管・誤配線
の異常を知らせる異常表示を行う。次のステップＳ１３
で室内ユニットＡ1 の冷房運転を停止する。さらにステ
ップＳ１４で室内ユニットの番号を分岐ユニットA に接
続できる室内最大接続ユニット台数ｎ1 と比較・判定を
行い、Ａ＜ｎ1 のときには、最大接続台数に達していな
いと判断し、ステップＳ８の状態にもどる。Ａ≧ｎ 1 の
ときには所定の最大台数の検出が終了したと判断し、異
常表示を行った状態で動作流れの最初にもどる。
調和システムの誤配管・誤配線検出装置の一部を利用し
た第４の実施の形態の動作の流れを示すフローチャート
で、同時に複数台毎確認する内の２台毎について示して
いる。最初にステップＳ１で分岐ユニットＡ、Ｂの室内
ユニットの室内電流の所定の室内電流ＩAO、ＩBOを設定
し、さらにステップＳ２で室内熱交換器の所定温度
ｔAO、ｔBOを設定し、次にステップＳ３で室外ユニット
上にある誤配管・誤配線検出の確認を要求する操作手段
６よりの制御出力信号の有無を判定し、制御出力信号が
無い場合は、ステップＳ４で通常の待機状態となり動作
流れの最初にもどる。また制御出力信号が有る場合は、
誤配管・誤配線検出を行う必要があると判断し、ステッ
プＳ５で室内ユニットの番号を初期化（A ＝０、B ＝
０）する。さらにステップＳ６で分岐ユニットＡ、Ｂの
室内ユニットに対応して取り付けられている室内熱交換
器温度検出手段１の熱交換器温度検出の番号を初期化
（ｔA ＝０、ｔB ＝０）する。次にステップＳ７で分岐
ユニットＡ、Ｂに対応して取り付けられている分流手段
１２の電動膨張弁を初期化（ＥＶ（A ）＝０、Ｅ
Ｖ（B ）＝０）する。さらにステップＳ８で室内ユニッ
トをカウントアップし、（A ＝A ＋１）番目および（B
＝B＋１）番目である室内ユニットＡ1 およびＢ1 のみ
について冷房運転を行い、次にステップＳ９で室内ユニ
ットＡ1 に取り付けられている室内電流検出手段１１の
室内電流ＩA を読み込み、さらにステップＳ１０で室内
ユニットＢ1 に取り付けられている室内電流検出手段１
１の室内電流ＩB の電流を読み込み、ステップＳ１１で
室内ユニットＡ1 側の誤配管・誤配線の確認を行なう。
室内ユニットＡ 1 の室内電流ＩA と所定電流ＩAOの比較
・判定を行い、ＩAO＜ＩA の時には、配管および配線の
異常であると判断し、ステップＳ１２で誤配管・誤配線
の異常を知らせる異常表示を行う。次のステップＳ１３
で室内ユニットＡ1 の冷房運転を停止する。さらにステ
ップＳ１４で室内ユニットの番号を分岐ユニットA に接
続できる室内最大接続ユニット台数ｎ1 と比較・判定を
行い、Ａ＜ｎ1 のときには、最大接続台数に達していな
いと判断し、ステップＳ８の状態にもどる。Ａ≧ｎ 1 の
ときには所定の最大台数の検出が終了したと判断し、異
常表示を行った状態で動作流れの最初にもどる。
【００４２】次にステップＳ１１でＩAO≧ＩA のときに
は、分岐ユニットＡの配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ１５で分岐ユニットＡに取り付けられて
いる電動膨張弁について電動膨張弁番号をカウントアッ
プし、ＥＶ（A ）＝ＥＶ（A +1）番目の分流量を（ＥＶ
A ＝ＥＶ（A ））に設定する。電動膨張弁の開閉度を変
化させることで、室内熱交換器温度に変化を持たせ検出
範囲を広げられる。次にステップＳ１６で室内ユニット
Ａ1 に取り付けられている熱交換器検出番号をカウント
アップし、（ｔA ＝ｔA +1）番目である室内熱交換器温
度ｔa1の温度を読み込み、ステップＳ１７でこの室内熱
交換器温度ｔa1と所定の室内熱交換器温度ｔAOの比較・
判定を行い、ｔAO≧ｔa1のときには、配管および配線が
正常であると判断し、次のステップＳ１８で室内ユニッ
トＡ1 の冷房運転を停止する。さらにステップＳ１９で
室内ユニットの番号を分岐ユニットＡに接続できる室内
最大接続ユニット台数ｎ1 と比較・判定を行い、A ≧ｎ
1 のときには所定の最大台数の検出が終了したと判断
し、通常待機状態のステップＳ４へ移行する。A ＜ｎ1
のときには、最大接続台数に達していないと判断し、ス
テップＳ８の状態にもどる。次にｔAO＜ｔa1のときに配
管および配線の接続が異常があると判断し、ステップＳ
１２に移行し、異常表示を行う。同様にステップ１１と
並行して、ステップＳ２０で室内ユニットＢ1 側の誤配
管・誤配線の確認を行なう。室内ユニットＢ1 の室内電
流ＩB と所定の室内電流ＩBOの比較・判定を行い、ＩBO
＜ＩB の時には、配管および配線の異常であると判断
し、ステップＳ２１で誤配管・誤配線の異常を知らせる
異常表示を行う。次のステップＳ２２で室内ユニットＢ
1 の冷房運転を停止する。さらにステップＳ２３で室内
ユニットの番号を分岐ユニットＢに接続できる室内最大
接続ユニット台数ｎ2 と比較・判定を行い、B ＜ｎ2 の
ときには、最大接続台数に達していないと判断し、ステ
ップＳ８の状態にもどる。B ≧ｎ2 のときには所定の最
大台数の検出が終了したと判断し、異常表示を行った状
態で動作流れの最初にもどる。
は、分岐ユニットＡの配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ１５で分岐ユニットＡに取り付けられて
いる電動膨張弁について電動膨張弁番号をカウントアッ
プし、ＥＶ（A ）＝ＥＶ（A +1）番目の分流量を（ＥＶ
A ＝ＥＶ（A ））に設定する。電動膨張弁の開閉度を変
化させることで、室内熱交換器温度に変化を持たせ検出
範囲を広げられる。次にステップＳ１６で室内ユニット
Ａ1 に取り付けられている熱交換器検出番号をカウント
アップし、（ｔA ＝ｔA +1）番目である室内熱交換器温
度ｔa1の温度を読み込み、ステップＳ１７でこの室内熱
交換器温度ｔa1と所定の室内熱交換器温度ｔAOの比較・
判定を行い、ｔAO≧ｔa1のときには、配管および配線が
正常であると判断し、次のステップＳ１８で室内ユニッ
トＡ1 の冷房運転を停止する。さらにステップＳ１９で
室内ユニットの番号を分岐ユニットＡに接続できる室内
最大接続ユニット台数ｎ1 と比較・判定を行い、A ≧ｎ
1 のときには所定の最大台数の検出が終了したと判断
し、通常待機状態のステップＳ４へ移行する。A ＜ｎ1
のときには、最大接続台数に達していないと判断し、ス
テップＳ８の状態にもどる。次にｔAO＜ｔa1のときに配
管および配線の接続が異常があると判断し、ステップＳ
１２に移行し、異常表示を行う。同様にステップ１１と
並行して、ステップＳ２０で室内ユニットＢ1 側の誤配
管・誤配線の確認を行なう。室内ユニットＢ1 の室内電
流ＩB と所定の室内電流ＩBOの比較・判定を行い、ＩBO
＜ＩB の時には、配管および配線の異常であると判断
し、ステップＳ２１で誤配管・誤配線の異常を知らせる
異常表示を行う。次のステップＳ２２で室内ユニットＢ
1 の冷房運転を停止する。さらにステップＳ２３で室内
ユニットの番号を分岐ユニットＢに接続できる室内最大
接続ユニット台数ｎ2 と比較・判定を行い、B ＜ｎ2 の
ときには、最大接続台数に達していないと判断し、ステ
ップＳ８の状態にもどる。B ≧ｎ2 のときには所定の最
大台数の検出が終了したと判断し、異常表示を行った状
態で動作流れの最初にもどる。
【００４３】次にステップＳ２０のＩBO≧ＩB のときに
は、分岐ユニットＢの配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ２４で分岐ユニットＢに取り付けられて
いる電動膨張弁について、電動膨張弁番号をカウントア
ップし、ＥＶ（B ）＝ＥＶ（B +1）番目の分流量を（Ｅ
ＶB ＝ＥＶ（B ））に設定する。次にステップＳ２５で
室内ユニットＢ1 に取り付けられている熱交換器検出番
号をカウントアップし、（ｔB ＝ｔB +1）番目である熱
交換器温度ｔb1の温度を読み込み、ステップＳ２６でこ
の熱交換器温度ｔb1と所定温度ｔBOを比較判定を行い、
ｔBO≧ｔb1のときには、配管および配線が正常であると
判断し、次のステップＳ２７で室内ユニットB １の冷房
運転を停止する。さらにステップＳ２８で室内ユニット
の番号を分岐ユニットB に接続できる室内最大接続ユニ
ット台数ｎ2 と比較・判定を行い、 B ≧ｎ2 のときに
は、所定の最大台数の検出が終了したと判断し、通常待
機状態のステップＳ４へ移行する。B ＜ｎ2 のときに
は、最大接続台数に達していないと判断し、ステップＳ
８の状態にもどる。
は、分岐ユニットＢの配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ２４で分岐ユニットＢに取り付けられて
いる電動膨張弁について、電動膨張弁番号をカウントア
ップし、ＥＶ（B ）＝ＥＶ（B +1）番目の分流量を（Ｅ
ＶB ＝ＥＶ（B ））に設定する。次にステップＳ２５で
室内ユニットＢ1 に取り付けられている熱交換器検出番
号をカウントアップし、（ｔB ＝ｔB +1）番目である熱
交換器温度ｔb1の温度を読み込み、ステップＳ２６でこ
の熱交換器温度ｔb1と所定温度ｔBOを比較判定を行い、
ｔBO≧ｔb1のときには、配管および配線が正常であると
判断し、次のステップＳ２７で室内ユニットB １の冷房
運転を停止する。さらにステップＳ２８で室内ユニット
の番号を分岐ユニットB に接続できる室内最大接続ユニ
ット台数ｎ2 と比較・判定を行い、 B ≧ｎ2 のときに
は、所定の最大台数の検出が終了したと判断し、通常待
機状態のステップＳ４へ移行する。B ＜ｎ2 のときに
は、最大接続台数に達していないと判断し、ステップＳ
８の状態にもどる。
【００４４】次にステップＳ２６でｔBO＜ｔb1のときに
配管および配線の接続が異常があると判断し、前記ステ
ップＳ２１に移行し異常表示を行う。この第４の実施の
形態によれば、多室型空気調和システムにおいて、室外
ユニットからの誤配管・誤配線検出信号を用いて、室内
ユニットのそれぞれに、室内熱交換器の温度および室内
電流を検出し、所定の室内熱交換器温度ｔAO、ｔBOと室
内熱交換器温度ｔa1、ｔb1を比較判定するとともに、所
定の室内電流ＩAO、Ｉ BOと室内電流ＩA 、ＩB を比較判
定し、室内ユニットに送る冷媒を制御することで、複数
台毎を同時に確認を行い異常表示ができるため、従来で
きなかった室外ユニットよりの遠隔操作により室内全室
の誤配管・誤配線の確認が迅速にできる。
配管および配線の接続が異常があると判断し、前記ステ
ップＳ２１に移行し異常表示を行う。この第４の実施の
形態によれば、多室型空気調和システムにおいて、室外
ユニットからの誤配管・誤配線検出信号を用いて、室内
ユニットのそれぞれに、室内熱交換器の温度および室内
電流を検出し、所定の室内熱交換器温度ｔAO、ｔBOと室
内熱交換器温度ｔa1、ｔb1を比較判定するとともに、所
定の室内電流ＩAO、Ｉ BOと室内電流ＩA 、ＩB を比較判
定し、室内ユニットに送る冷媒を制御することで、複数
台毎を同時に確認を行い異常表示ができるため、従来で
きなかった室外ユニットよりの遠隔操作により室内全室
の誤配管・誤配線の確認が迅速にできる。
【００４５】図７は、図１および図２に示す多室型空気
調和システムの誤配管・誤配線検出装置の一部を利用し
た第５の実施の形態の動作の流れを示すフローチャート
で、同時に複数台毎確認する内の２台毎について示して
いる。最初にステップＳ１で分岐ユニットＡ，Ｂの室内
ユニットの室内風量の所定風量ｑAO、ｑBOを設定し、さ
らにステップＳ２で室内熱交換器の所定圧力ＰAO、ＰBO
を設定し、次にステップＳ３で室外ユニット上にある誤
配管・誤配線検出の確認を要求する操作手段６よりの制
御出力信号の有無を判定し、制御出力信号が無い場合
は、ステップＳ４で通常の待機状態となり動作流れの最
初にもどる。また制御出力信号が有る場合は、誤配管・
誤配線検出を行う必要があると判断し、ステップＳ５で
室内ユニットの番号を初期化（A ＝０、B ＝０）する。
さらにステップＳ６で分岐ユニットＡ、Ｂの室内ユニッ
トに対応して取り付けられている室内熱交換器圧力検出
手段１の熱交換器圧力検出の番号を初期化（ＰA ＝０、
ＰB ＝０）する。次にステップＳ７で分岐ユニットＡ、
Ｂに対応して取り付けられている分流手段１２の電動膨
張弁を初期化（ＥＶ（A ）＝０、ＥＶ（B ）＝０）す
る。さらにステップＳ８で室内ユニットをカウントアッ
プし、A ＝A ＋１番目およびB ＝B ＋１番目である室内
ユニットＡ1 およびＢ1 のみについて冷房運転を行い、
次にステップＳ９で室内ユニットＡ1 に取り付けられて
いる室内風量ｑA の風量を読み込み、さらにステップＳ
１０で室内ユニットＢ1 に取り付けられている室内風量
ｑB の風量を読み込み、ステップＳ１１で室内ユニット
Ａ1 側の誤配管・誤配線の確認を行なう。ここで、室内
ユニットＡ1 の室内風量ｑA と所定風量ｑAOを比較・判
定し、ｑAO＜ｑA の時には、配管および配線の異常であ
ると判断し、ステップＳ１２で誤配管・誤配線の異常を
知らせる異常表示を行う。次のステップＳ１３で室内ユ
ニットＡ1 の冷房運転を停止する。さらにステップＳ１
４で室内ユニットの番号を分岐ユニットＡに接続できる
室内最大接続ユニット台数ｎ1 と比較・判定し、A ＜ｎ
1 のときには、最大接続台数に達していないと判断し、
ステップＳ８の状態にもどる。A ≧ｎ1 のときには所定
の最大台数の検出が終了したと判断し、異常表示を行っ
た状態で動作流れの最初にもどる。
調和システムの誤配管・誤配線検出装置の一部を利用し
た第５の実施の形態の動作の流れを示すフローチャート
で、同時に複数台毎確認する内の２台毎について示して
いる。最初にステップＳ１で分岐ユニットＡ，Ｂの室内
ユニットの室内風量の所定風量ｑAO、ｑBOを設定し、さ
らにステップＳ２で室内熱交換器の所定圧力ＰAO、ＰBO
を設定し、次にステップＳ３で室外ユニット上にある誤
配管・誤配線検出の確認を要求する操作手段６よりの制
御出力信号の有無を判定し、制御出力信号が無い場合
は、ステップＳ４で通常の待機状態となり動作流れの最
初にもどる。また制御出力信号が有る場合は、誤配管・
誤配線検出を行う必要があると判断し、ステップＳ５で
室内ユニットの番号を初期化（A ＝０、B ＝０）する。
さらにステップＳ６で分岐ユニットＡ、Ｂの室内ユニッ
トに対応して取り付けられている室内熱交換器圧力検出
手段１の熱交換器圧力検出の番号を初期化（ＰA ＝０、
ＰB ＝０）する。次にステップＳ７で分岐ユニットＡ、
Ｂに対応して取り付けられている分流手段１２の電動膨
張弁を初期化（ＥＶ（A ）＝０、ＥＶ（B ）＝０）す
る。さらにステップＳ８で室内ユニットをカウントアッ
プし、A ＝A ＋１番目およびB ＝B ＋１番目である室内
ユニットＡ1 およびＢ1 のみについて冷房運転を行い、
次にステップＳ９で室内ユニットＡ1 に取り付けられて
いる室内風量ｑA の風量を読み込み、さらにステップＳ
１０で室内ユニットＢ1 に取り付けられている室内風量
ｑB の風量を読み込み、ステップＳ１１で室内ユニット
Ａ1 側の誤配管・誤配線の確認を行なう。ここで、室内
ユニットＡ1 の室内風量ｑA と所定風量ｑAOを比較・判
定し、ｑAO＜ｑA の時には、配管および配線の異常であ
ると判断し、ステップＳ１２で誤配管・誤配線の異常を
知らせる異常表示を行う。次のステップＳ１３で室内ユ
ニットＡ1 の冷房運転を停止する。さらにステップＳ１
４で室内ユニットの番号を分岐ユニットＡに接続できる
室内最大接続ユニット台数ｎ1 と比較・判定し、A ＜ｎ
1 のときには、最大接続台数に達していないと判断し、
ステップＳ８の状態にもどる。A ≧ｎ1 のときには所定
の最大台数の検出が終了したと判断し、異常表示を行っ
た状態で動作流れの最初にもどる。
【００４６】次にステップＳ１１でｑAO≧ｑA のときに
は、分岐ユニットA の配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ１５で分岐ユニットＡに取り付けられて
いる電動膨張弁について、電動膨張弁番号をカウントア
ップし、ＥＶ（A ）＝ＥＶ（A +1）番目の分流量を（Ｅ
ＶA ＝ＥＶ（A ））に設定する。電動膨張弁の開閉度を
変化させることで、室内熱交換器圧力に変化を持たせ検
出範囲を広げられる。次にステップＳ１６で室内ユニッ
トＡ1 に取り付けられている熱交換器検出番号をカウン
トアップし、ＰA ＝ＰA +1番目である熱交換器圧力Ｐａ
の温度を読み込み、ステップＳ１７でこの熱交換器圧力
Ｐａと前記所定圧力ＰAOを比較・判定を行い、ＰAO≧Ｐ
a のときには、配管および配線が正常であると判断し、
次のステップＳ１８で室内ユニットＡ1 の冷房運転を停
止する。さらにステップＳ１９で室内ユニットＡ1 の番
号を分岐ユニットA に接続できる室内最大接続ユニット
台数ｎ1 と比較・判定し、A ≧ｎ1 のときには所定の最
大台数の検出が終了したと判断し、通常待機状態のステ
ップＳ４へ移行する。A ＜ｎ1 のときには、最大接続台
数に達していないと判断し、ステップＳ８の状態にもど
る。次にＰAO＜Ｐa のときに配管および配線の接続が異
常があると判断し、ステップＳ１２に移行し、異常表示
を行う。
は、分岐ユニットA の配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ１５で分岐ユニットＡに取り付けられて
いる電動膨張弁について、電動膨張弁番号をカウントア
ップし、ＥＶ（A ）＝ＥＶ（A +1）番目の分流量を（Ｅ
ＶA ＝ＥＶ（A ））に設定する。電動膨張弁の開閉度を
変化させることで、室内熱交換器圧力に変化を持たせ検
出範囲を広げられる。次にステップＳ１６で室内ユニッ
トＡ1 に取り付けられている熱交換器検出番号をカウン
トアップし、ＰA ＝ＰA +1番目である熱交換器圧力Ｐａ
の温度を読み込み、ステップＳ１７でこの熱交換器圧力
Ｐａと前記所定圧力ＰAOを比較・判定を行い、ＰAO≧Ｐ
a のときには、配管および配線が正常であると判断し、
次のステップＳ１８で室内ユニットＡ1 の冷房運転を停
止する。さらにステップＳ１９で室内ユニットＡ1 の番
号を分岐ユニットA に接続できる室内最大接続ユニット
台数ｎ1 と比較・判定し、A ≧ｎ1 のときには所定の最
大台数の検出が終了したと判断し、通常待機状態のステ
ップＳ４へ移行する。A ＜ｎ1 のときには、最大接続台
数に達していないと判断し、ステップＳ８の状態にもど
る。次にＰAO＜Ｐa のときに配管および配線の接続が異
常があると判断し、ステップＳ１２に移行し、異常表示
を行う。
【００４７】同様にステップＳ１１と並行して、ステッ
プＳ２０で分岐ユニットＢの室内ユニット側の誤配管・
誤配線の確認を行なう。室内ユニットＢ1 の室内風量ｑ
B と所定の風量ｑBOの比較・判定を行い、ｑBO＜ｑB の
時には、配管および配線の異常であると判断し、ステッ
プＳ２１で誤配管・誤配線の異常を知らせる異常表示を
行う。次のステップＳ２２で室内ユニットＢ1 の冷房運
転を停止する。さらにステップＳ２３で室内ユニットの
番号を分岐ユニットＢに接続できる室内最大接続ユニッ
ト台数ｎ2 と比較・判定を行い、B ＜ｎ2 のときには、
最大接続台数に達していないと判断し、ステップＳ８の
状態にもどる。B ≧ｎ2 のときには所定の最大台数の検
出が終了したと判断し、異常表示を行った状態で動作流
れの最初にもどる。
プＳ２０で分岐ユニットＢの室内ユニット側の誤配管・
誤配線の確認を行なう。室内ユニットＢ1 の室内風量ｑ
B と所定の風量ｑBOの比較・判定を行い、ｑBO＜ｑB の
時には、配管および配線の異常であると判断し、ステッ
プＳ２１で誤配管・誤配線の異常を知らせる異常表示を
行う。次のステップＳ２２で室内ユニットＢ1 の冷房運
転を停止する。さらにステップＳ２３で室内ユニットの
番号を分岐ユニットＢに接続できる室内最大接続ユニッ
ト台数ｎ2 と比較・判定を行い、B ＜ｎ2 のときには、
最大接続台数に達していないと判断し、ステップＳ８の
状態にもどる。B ≧ｎ2 のときには所定の最大台数の検
出が終了したと判断し、異常表示を行った状態で動作流
れの最初にもどる。
【００４８】次にステップ２０でｑBO≧ｑB のときに
は、分岐ユニットＢの配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ２４で分岐ユニットB に取り付けられて
いる電動膨張弁について、電動膨張弁番号をカウントア
ップし、ＥＶ（B ）＝ＥＶ（B +1）番目の分流量を（Ｅ
ＶB ＝ＥＶ（B ））に設定する。次にステップＳ２５で
室内ユニットＢ1 に取り付けられている熱交換器検出番
号をカウントアップし、Ｐ B ＝ＰB +1番目である熱交換
器圧力Ｐb の圧力を読み込み、ステップＳ２６でこの熱
交換器圧力Ｐb と前記所定圧力ＰBOの比較判定を行い、
ＰBO≧Ｐb のときには、配管および配線が正常であると
判断し、次のステップＳ２７で室内ユニットＢ1 の冷房
運転を停止する。さらにステップＳ２８で室内ユニット
の番号を分岐ユニットＢに接続できる室内最大接続ユニ
ット台数ｎ2 と比較・判定を行い、B≧ｎ2 のときに
は、所定最大台数の検出が終了したと判断し、通常待機
状態のステップＳ４へ移行する。B ＜ｎ2 のときには、
最大接続台数に達していないと判断し、ステップＳ８の
状態にもどる。
は、分岐ユニットＢの配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ２４で分岐ユニットB に取り付けられて
いる電動膨張弁について、電動膨張弁番号をカウントア
ップし、ＥＶ（B ）＝ＥＶ（B +1）番目の分流量を（Ｅ
ＶB ＝ＥＶ（B ））に設定する。次にステップＳ２５で
室内ユニットＢ1 に取り付けられている熱交換器検出番
号をカウントアップし、Ｐ B ＝ＰB +1番目である熱交換
器圧力Ｐb の圧力を読み込み、ステップＳ２６でこの熱
交換器圧力Ｐb と前記所定圧力ＰBOの比較判定を行い、
ＰBO≧Ｐb のときには、配管および配線が正常であると
判断し、次のステップＳ２７で室内ユニットＢ1 の冷房
運転を停止する。さらにステップＳ２８で室内ユニット
の番号を分岐ユニットＢに接続できる室内最大接続ユニ
ット台数ｎ2 と比較・判定を行い、B≧ｎ2 のときに
は、所定最大台数の検出が終了したと判断し、通常待機
状態のステップＳ４へ移行する。B ＜ｎ2 のときには、
最大接続台数に達していないと判断し、ステップＳ８の
状態にもどる。
【００４９】次にステップ２０でｑBO＜ｑB のときに配
管および配線の接続が異常があると判断し、ステップＳ
２１に移行し異常表示を行う。この第５の実施の形態に
よれば、多室型空気調和システムにおいて、室外ユニッ
トからの誤配管・誤配線検出信号を用いて、室内ユニッ
トのそれぞれに、室内熱交換器の圧力および室内風量を
検出し、所定の室内熱交換器圧力ＰAO、ＰBOと室内熱交
換器圧力Ｐa 、Ｐb を比較判定するとともに、所定の室
内風量ｑAO、ｑ BOと室内風量ｑA 、ｑB を比較判定し、
室内ユニットに送る冷媒を制御することで、複数台毎を
同時に確認を行い異常表示ができるため、従来できなか
った室外ユニットよりの遠隔操作にて室内全室の誤配管
・誤配線の確認が迅速にできる。
管および配線の接続が異常があると判断し、ステップＳ
２１に移行し異常表示を行う。この第５の実施の形態に
よれば、多室型空気調和システムにおいて、室外ユニッ
トからの誤配管・誤配線検出信号を用いて、室内ユニッ
トのそれぞれに、室内熱交換器の圧力および室内風量を
検出し、所定の室内熱交換器圧力ＰAO、ＰBOと室内熱交
換器圧力Ｐa 、Ｐb を比較判定するとともに、所定の室
内風量ｑAO、ｑ BOと室内風量ｑA 、ｑB を比較判定し、
室内ユニットに送る冷媒を制御することで、複数台毎を
同時に確認を行い異常表示ができるため、従来できなか
った室外ユニットよりの遠隔操作にて室内全室の誤配管
・誤配線の確認が迅速にできる。
【００５０】図８は、図１および図２に示す多室型空気
調和システムの誤配管・誤配線検出装置の一部を利用し
た第６の実施の形態の動作の流れを示すフローチャート
で、同時に複数台毎確認する内の２台毎について示して
いる。最初にステップＳ１で分岐ユニットＡ、Ｂの室内
ユニットの室内ファン電圧の所定ファン電圧ｖAO、ｖ BO
を設定し、さらにステップＳ２で室内熱交換器の所定圧
力ＰAO、ＰBOを設定し、次にステップＳ３で室外ユニッ
ト上にある誤配管・誤配線検出の確認を要求する操作手
段６よりの制御出力信号の有無を判定し、制御出力信号
が無い場合は、ステップＳ４で通常の待機状態となり動
作流れの最初にもどる。また制御出力信号が有る場合
は、誤配管・誤配線検出を行う必要があると判断し、ス
テップＳ５で室内ユニットの番号を初期化（A ＝０、B
＝０）する。さらにステップＳ６で分岐ユニットＡ、Ｂ
の室内ユニットに対応して取り付けられている室内熱交
換器圧力検出手段１の熱交換器圧力検出の番号を初期化
（ＰA ＝０、ＰB ＝０）とする。次にステップＳ７で分
岐ユニットＡ、Ｂに対応して取り付けられている分流手
段１２の電動膨張弁を初期化（ＥＶ（A ）＝０、ＥＶ（
B ）＝０）する。さらにステップＳ８で室内ユニットを
カウントアップし、A ＝A ＋１番目およびB ＝ B ＋１番
目である室内ユニットＡ1 およびＢ1 のみについて冷房
運転を行い、次にステップＳ９で室内ユニットＡ1 に取
り付けられている室内ファン電圧ｖA のファン電圧を読
み込み、さらにステップＳ１０で室内ユニットＢ1 に取
り付けられている室内ファン電圧ｖB のファン電圧を読
み込み、ステップＳ１１で室内ユニットＡ1 側の誤配管
・誤配線の確認を行なう。ここで室内ユニットＡ1 の室
内ファン電圧ｖA と所定ファン電圧ｖAOの比較・判定を
行い、ｖAO＜ｖA の時には、配管および配線の異常であ
ると判断し、ステップＳ１２で誤配管・誤配線の異常を
知らせる異常表示を行う。次のステップＳ１３で室内ユ
ニットＡ1 の冷房運転を停止する。さらにステップＳ１
４で室内ユニットの番号を分岐ユニットＡに接続できる
室内最大接続ユニット台数ｎ1 と比較・判定し、A ＜ｎ
1 のときには、最大接続台数に達していないと判断し、
ステップＳ８の状態にもどる。A ≧ｎ 1 のときには所定
の最大台数の検出が終了したと判断し、異常表示を行っ
た状態で動作流れの最初にもどる。
調和システムの誤配管・誤配線検出装置の一部を利用し
た第６の実施の形態の動作の流れを示すフローチャート
で、同時に複数台毎確認する内の２台毎について示して
いる。最初にステップＳ１で分岐ユニットＡ、Ｂの室内
ユニットの室内ファン電圧の所定ファン電圧ｖAO、ｖ BO
を設定し、さらにステップＳ２で室内熱交換器の所定圧
力ＰAO、ＰBOを設定し、次にステップＳ３で室外ユニッ
ト上にある誤配管・誤配線検出の確認を要求する操作手
段６よりの制御出力信号の有無を判定し、制御出力信号
が無い場合は、ステップＳ４で通常の待機状態となり動
作流れの最初にもどる。また制御出力信号が有る場合
は、誤配管・誤配線検出を行う必要があると判断し、ス
テップＳ５で室内ユニットの番号を初期化（A ＝０、B
＝０）する。さらにステップＳ６で分岐ユニットＡ、Ｂ
の室内ユニットに対応して取り付けられている室内熱交
換器圧力検出手段１の熱交換器圧力検出の番号を初期化
（ＰA ＝０、ＰB ＝０）とする。次にステップＳ７で分
岐ユニットＡ、Ｂに対応して取り付けられている分流手
段１２の電動膨張弁を初期化（ＥＶ（A ）＝０、ＥＶ（
B ）＝０）する。さらにステップＳ８で室内ユニットを
カウントアップし、A ＝A ＋１番目およびB ＝ B ＋１番
目である室内ユニットＡ1 およびＢ1 のみについて冷房
運転を行い、次にステップＳ９で室内ユニットＡ1 に取
り付けられている室内ファン電圧ｖA のファン電圧を読
み込み、さらにステップＳ１０で室内ユニットＢ1 に取
り付けられている室内ファン電圧ｖB のファン電圧を読
み込み、ステップＳ１１で室内ユニットＡ1 側の誤配管
・誤配線の確認を行なう。ここで室内ユニットＡ1 の室
内ファン電圧ｖA と所定ファン電圧ｖAOの比較・判定を
行い、ｖAO＜ｖA の時には、配管および配線の異常であ
ると判断し、ステップＳ１２で誤配管・誤配線の異常を
知らせる異常表示を行う。次のステップＳ１３で室内ユ
ニットＡ1 の冷房運転を停止する。さらにステップＳ１
４で室内ユニットの番号を分岐ユニットＡに接続できる
室内最大接続ユニット台数ｎ1 と比較・判定し、A ＜ｎ
1 のときには、最大接続台数に達していないと判断し、
ステップＳ８の状態にもどる。A ≧ｎ 1 のときには所定
の最大台数の検出が終了したと判断し、異常表示を行っ
た状態で動作流れの最初にもどる。
【００５１】次にステップＳ１１でｖAO≧ｖA のときに
は、分岐ユニットＡの配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ１５で分岐ユニットＡに取り付けられて
いる電動膨張弁について、電動膨張弁番号をカウントア
ップし、ＥＶ（A ）＝ＥＶ（A +1）番目の分流量を（Ｅ
ＶA ＝ＥＶ（A ））に設定する。電動膨張弁の開閉度を
変化させることで、室内熱交換器圧力に変化を持たせ検
出範囲を広げられる。次にステップＳ１６で室内ユニッ
トＡ1 に取り付けられている熱交換器検出番号をカウン
トアップし、（ＰA ＝ＰA ＋１）番目である熱交換器圧
力Ｐa の圧力を読み込み、ステップＳ１７でこの熱交換
器圧力Ｐa と所定圧力ＰAOの比較・判定を行い、ＰAO≧
Ｐa のときには、配管および配線が正常であると判断
し、次のステップＳ１８で室内ユニットＡ1 の冷房運転
を停止する。さらにステップＳ１９で室内ユニットの番
号を分岐ユニットＡに接続できる室内最大接続ユニット
台数ｎ 1 と比較・判定し、A ≧ｎ1 のときには所定の最
大台数の検出が終了したと判断し、通常待機状態のステ
ップＳ４へ移行する。A ＜ｎ1 のときには、最大接続台
数に達していないと判断し、ステップＳ８の状態にもど
る。次にステップＳ１７でＰAO＜Ｐa のときに配管およ
び配線の接続が異常があると判断し、ステップＳ１２に
移行し、異常表示を行う。
は、分岐ユニットＡの配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ１５で分岐ユニットＡに取り付けられて
いる電動膨張弁について、電動膨張弁番号をカウントア
ップし、ＥＶ（A ）＝ＥＶ（A +1）番目の分流量を（Ｅ
ＶA ＝ＥＶ（A ））に設定する。電動膨張弁の開閉度を
変化させることで、室内熱交換器圧力に変化を持たせ検
出範囲を広げられる。次にステップＳ１６で室内ユニッ
トＡ1 に取り付けられている熱交換器検出番号をカウン
トアップし、（ＰA ＝ＰA ＋１）番目である熱交換器圧
力Ｐa の圧力を読み込み、ステップＳ１７でこの熱交換
器圧力Ｐa と所定圧力ＰAOの比較・判定を行い、ＰAO≧
Ｐa のときには、配管および配線が正常であると判断
し、次のステップＳ１８で室内ユニットＡ1 の冷房運転
を停止する。さらにステップＳ１９で室内ユニットの番
号を分岐ユニットＡに接続できる室内最大接続ユニット
台数ｎ 1 と比較・判定し、A ≧ｎ1 のときには所定の最
大台数の検出が終了したと判断し、通常待機状態のステ
ップＳ４へ移行する。A ＜ｎ1 のときには、最大接続台
数に達していないと判断し、ステップＳ８の状態にもど
る。次にステップＳ１７でＰAO＜Ｐa のときに配管およ
び配線の接続が異常があると判断し、ステップＳ１２に
移行し、異常表示を行う。
【００５２】同様にステップＳ１１と並行して、ステッ
プＳ２０で室内ユニットＢ側の誤配管・誤配線の確認を
行なう。室内ユニットＢ1 の室内ファン電圧ｖB と所定
ファン電圧ｖBOの比較・判定を行い、ｖBO＜ｖB の時に
は、配管および配線の異常であると判断し、ステップＳ
２１で誤配管・誤配線の異常を知らせる異常表示を行
う。次のステップＳ２２で室内ユニットＢ1 の冷房運転
を停止する。さらにステップＳ２３で室内ユニットの番
号を分岐ユニットＢに接続できる室内最大接続ユニット
台数ｎ2 と比較・判定し、B ＜ｎ2 のときには、最大接
続台数に達していないと判断し、ステップＳ８の状態に
もどる。B ≧ｎ2 のときには所定の最大台数の検出が終
了したと判断し、異常表示を行った状態で動作流れの最
初にもどる。
プＳ２０で室内ユニットＢ側の誤配管・誤配線の確認を
行なう。室内ユニットＢ1 の室内ファン電圧ｖB と所定
ファン電圧ｖBOの比較・判定を行い、ｖBO＜ｖB の時に
は、配管および配線の異常であると判断し、ステップＳ
２１で誤配管・誤配線の異常を知らせる異常表示を行
う。次のステップＳ２２で室内ユニットＢ1 の冷房運転
を停止する。さらにステップＳ２３で室内ユニットの番
号を分岐ユニットＢに接続できる室内最大接続ユニット
台数ｎ2 と比較・判定し、B ＜ｎ2 のときには、最大接
続台数に達していないと判断し、ステップＳ８の状態に
もどる。B ≧ｎ2 のときには所定の最大台数の検出が終
了したと判断し、異常表示を行った状態で動作流れの最
初にもどる。
【００５３】次にステップ２０でｖBO≧ｖB のときに
は、分岐ユニットＢの配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ２４で分岐ユニットＢに取り付けられて
いる電動膨張弁について、電動膨張弁番号をカウントア
ップし、ＥＶ（B ）＝ＥＶ（B +1）番目の分流量を（Ｅ
ＶB ＝ＥＶ（B ））に設定する。次にステップＳ２５で
室内ユニットＢ1 に取り付けられている熱交換器検出番
号をカウントアップし、Ｐ B ＝ＰB +1）番目である熱交
換器圧力Ｐb の圧力を読み込み、ステップＳ２６でこの
熱交換器圧力Ｐb と所定圧力ＰBOを比較判定を行い、Ｐ
BO≧Ｐb のときには、配管および配線が正常であると判
断し、次のステップＳ２７で室内ユニットＢ 1 の冷房運
転を停止する。さらにステップＳ２８で室内ユニットの
番号を分岐ユニットＢに接続できる室内最大接続ユニッ
ト台数ｎ2 と比較・判定を行い、B ≧ｎ2 のときには、
所定の最大台数の検出が終了したと判断し、通常待機状
態のステップＳ４へ移行する。B ＜ｎ2 のときには、最
大接続台数に達していないと判断し、ステップＳ８の状
態にもどる。次にＰBO＜Ｐb のときに配管および配線の
接続が異常があると判断し、ステップＳ２１に移行し異
常表示を行う。
は、分岐ユニットＢの配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ２４で分岐ユニットＢに取り付けられて
いる電動膨張弁について、電動膨張弁番号をカウントア
ップし、ＥＶ（B ）＝ＥＶ（B +1）番目の分流量を（Ｅ
ＶB ＝ＥＶ（B ））に設定する。次にステップＳ２５で
室内ユニットＢ1 に取り付けられている熱交換器検出番
号をカウントアップし、Ｐ B ＝ＰB +1）番目である熱交
換器圧力Ｐb の圧力を読み込み、ステップＳ２６でこの
熱交換器圧力Ｐb と所定圧力ＰBOを比較判定を行い、Ｐ
BO≧Ｐb のときには、配管および配線が正常であると判
断し、次のステップＳ２７で室内ユニットＢ 1 の冷房運
転を停止する。さらにステップＳ２８で室内ユニットの
番号を分岐ユニットＢに接続できる室内最大接続ユニッ
ト台数ｎ2 と比較・判定を行い、B ≧ｎ2 のときには、
所定の最大台数の検出が終了したと判断し、通常待機状
態のステップＳ４へ移行する。B ＜ｎ2 のときには、最
大接続台数に達していないと判断し、ステップＳ８の状
態にもどる。次にＰBO＜Ｐb のときに配管および配線の
接続が異常があると判断し、ステップＳ２１に移行し異
常表示を行う。
【００５４】この第６の実施の形態によれば、多室型空
気調和システムにおいて、室外ユニットからの誤配管・
誤配線検出信号を用いて、室内ユニットのそれぞれに、
室内熱交換器の圧力および室内ファン電圧を検出し、所
定の室内熱交換器圧力ＰAO、ＰBOと室内熱交換器圧力Ｐ
a 、Ｐb を比較判定するとともに、所定の室内ファン電
圧ｖAO、ｖBOと室内ファン電圧ｖA 、ｖB を比較判定
し、室内ユニットに送る冷媒を制御することで、複数台
毎を同時に確認を行い異常表示ができるため、従来でき
なかった室外ユニットよりの遠隔操作により室内全室の
誤配管・誤配線の確認が迅速にできる。
気調和システムにおいて、室外ユニットからの誤配管・
誤配線検出信号を用いて、室内ユニットのそれぞれに、
室内熱交換器の圧力および室内ファン電圧を検出し、所
定の室内熱交換器圧力ＰAO、ＰBOと室内熱交換器圧力Ｐ
a 、Ｐb を比較判定するとともに、所定の室内ファン電
圧ｖAO、ｖBOと室内ファン電圧ｖA 、ｖB を比較判定
し、室内ユニットに送る冷媒を制御することで、複数台
毎を同時に確認を行い異常表示ができるため、従来でき
なかった室外ユニットよりの遠隔操作により室内全室の
誤配管・誤配線の確認が迅速にできる。
【００５５】図９は、図１および図２に示す多室型空気
調和システムの誤配管・誤配線検出装置の一部を利用し
た第６の実施の形態の動作の流れを示すフローチャート
で、同時に複数台毎確認する内の２台毎について示して
いる。最初にステップＳ１で分岐ユニットＡ、Ｂの室内
ユニットの室内電流の所定電流ＩAO、ＩBOを設定し、さ
らにステップＳ２で室内熱交換器の所定圧力ＰAO、ＰBO
を設定し、次にステップＳ３で室外ユニット上にある誤
配管・誤配線検出の確認を要求する操作手段６よりの制
御出力信号の有無を判定し、制御出力信号が無い場合
は、ステップＳ４で通常の待機状態となり動作流れの最
初にもどる。また制御出力信号が有る場合は、誤配管・
誤配線検出を行う必要があると判断し、ステップＳ５で
室内ユニットの番号を初期化（A ＝０、B ＝０）する。
さらにステップＳ６で分岐ユニットＡ、Ｂの室内ユニッ
トに対応して取り付けられている室内熱交換器圧力検出
手段１の熱交換器圧力検出の番号を初期化（ＰA ＝０、
ＰB ＝０）する。次にステップＳ７で分岐ユニットＡ、
Ｂに対応して取り付けられている分流手段１２の電動膨
張弁を初期化（ＥＶ（A ）＝０、ＥＶ（B ）＝０）とす
る。さらにステップＳ８で室内ユニットをカウントアッ
プし、A ＝A ＋１番目およびB ＝B ＋１番目である室内
ユニットＡ1 およびＢ1 のみについて冷房運転を行い、
次にステップＳ９で室内ユニットＡ1 に取り付けられて
いる室内電流ＩA の電流を読み込み、さらにステップＳ
１０で室内ユニットＢ1 に取り付けられている室内電流
ＩB の電流を読み込み、ステップＳ１１で室内ユニット
Ａ1 側の誤配管・誤配線の確認を行なう。室内ユニット
Ａ1 の室内電流ＩA と所定電流ＩAOの比較・判定を行
い、ＩAO＜ＩA の時には、配管および配線の異常である
と判断し、ステップＳ１２で誤配管・誤配線の異常を知
らせる異常表示を行う。次のステップＳ１３で室内ユニ
ットA １の冷房運転を停止する。さらにステップＳ１４
で室内ユニットの番号を分岐ユニットA に接続できる室
内最大接続ユニット台数ｎ1 と比較・判定を行い、A ＜
ｎ1 のときには、最大接続台数に達していないと判断
し、ステップＳ８の状態にもどる。A ≧ｎ1 のときには
所定の最大台数の検出が終了したと判断し、異常表示を
行った状態で動作流れの最初にもどる。
調和システムの誤配管・誤配線検出装置の一部を利用し
た第６の実施の形態の動作の流れを示すフローチャート
で、同時に複数台毎確認する内の２台毎について示して
いる。最初にステップＳ１で分岐ユニットＡ、Ｂの室内
ユニットの室内電流の所定電流ＩAO、ＩBOを設定し、さ
らにステップＳ２で室内熱交換器の所定圧力ＰAO、ＰBO
を設定し、次にステップＳ３で室外ユニット上にある誤
配管・誤配線検出の確認を要求する操作手段６よりの制
御出力信号の有無を判定し、制御出力信号が無い場合
は、ステップＳ４で通常の待機状態となり動作流れの最
初にもどる。また制御出力信号が有る場合は、誤配管・
誤配線検出を行う必要があると判断し、ステップＳ５で
室内ユニットの番号を初期化（A ＝０、B ＝０）する。
さらにステップＳ６で分岐ユニットＡ、Ｂの室内ユニッ
トに対応して取り付けられている室内熱交換器圧力検出
手段１の熱交換器圧力検出の番号を初期化（ＰA ＝０、
ＰB ＝０）する。次にステップＳ７で分岐ユニットＡ、
Ｂに対応して取り付けられている分流手段１２の電動膨
張弁を初期化（ＥＶ（A ）＝０、ＥＶ（B ）＝０）とす
る。さらにステップＳ８で室内ユニットをカウントアッ
プし、A ＝A ＋１番目およびB ＝B ＋１番目である室内
ユニットＡ1 およびＢ1 のみについて冷房運転を行い、
次にステップＳ９で室内ユニットＡ1 に取り付けられて
いる室内電流ＩA の電流を読み込み、さらにステップＳ
１０で室内ユニットＢ1 に取り付けられている室内電流
ＩB の電流を読み込み、ステップＳ１１で室内ユニット
Ａ1 側の誤配管・誤配線の確認を行なう。室内ユニット
Ａ1 の室内電流ＩA と所定電流ＩAOの比較・判定を行
い、ＩAO＜ＩA の時には、配管および配線の異常である
と判断し、ステップＳ１２で誤配管・誤配線の異常を知
らせる異常表示を行う。次のステップＳ１３で室内ユニ
ットA １の冷房運転を停止する。さらにステップＳ１４
で室内ユニットの番号を分岐ユニットA に接続できる室
内最大接続ユニット台数ｎ1 と比較・判定を行い、A ＜
ｎ1 のときには、最大接続台数に達していないと判断
し、ステップＳ８の状態にもどる。A ≧ｎ1 のときには
所定の最大台数の検出が終了したと判断し、異常表示を
行った状態で動作流れの最初にもどる。
【００５６】次にステップＳ１１でＩAO≧ＩA のときに
は、分岐ユニットA の配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ１５で分岐ユニットA に取り付けられて
いる電動膨張弁について、電動膨張弁番号をカウントア
ップし、ＥＶ（A ）＝ＥＶ（A +1）番目の分流量を（Ｅ
ＶA ＝ＥＶ（A ））に設定する。電動膨張弁の開閉度を
変化させることで、室内熱交換器圧力に変化を持たせ検
出範囲を広げられる。次にステップＳ１６で室内ユニッ
トＡ1 に取り付けられている熱交換器検出番号をカウン
トアップし、（ＰA ＝ＰA +1）番目である熱交換器圧力
Ｐa の圧力を読み込み、ステップＳ１７でこの熱交換器
圧力Ｐa と所定圧力ＰAOを比較・判定を行い、ＰAO≧Ｐ
a のときには、配管および配線が正常であると判断し、
次のステップＳ１８で室内ユニットＡ1 の冷房運転を停
止する。さらにステップＳ１９で室内ユニットの番号を
分岐ユニットA に接続できる室内最大接続ユニット台数
ｎ1と比較・判定を行い、A ≧ｎ1 のときには所定の最
大台数の検出が終了したと判断し、通常待機状態のステ
ップＳ４へ移行する。A ＜ｎ1 のときには、最大接続台
数に達していないと判断し、ステップＳ８の状態にもど
る。次にＰAO＜Ｐa のときに配管および配線の接続が異
常があると判断し、ステップＳ１２に移行し、異常表示
を行う。
は、分岐ユニットA の配線の接続が正常であると判断
し、ステップＳ１５で分岐ユニットA に取り付けられて
いる電動膨張弁について、電動膨張弁番号をカウントア
ップし、ＥＶ（A ）＝ＥＶ（A +1）番目の分流量を（Ｅ
ＶA ＝ＥＶ（A ））に設定する。電動膨張弁の開閉度を
変化させることで、室内熱交換器圧力に変化を持たせ検
出範囲を広げられる。次にステップＳ１６で室内ユニッ
トＡ1 に取り付けられている熱交換器検出番号をカウン
トアップし、（ＰA ＝ＰA +1）番目である熱交換器圧力
Ｐa の圧力を読み込み、ステップＳ１７でこの熱交換器
圧力Ｐa と所定圧力ＰAOを比較・判定を行い、ＰAO≧Ｐ
a のときには、配管および配線が正常であると判断し、
次のステップＳ１８で室内ユニットＡ1 の冷房運転を停
止する。さらにステップＳ１９で室内ユニットの番号を
分岐ユニットA に接続できる室内最大接続ユニット台数
ｎ1と比較・判定を行い、A ≧ｎ1 のときには所定の最
大台数の検出が終了したと判断し、通常待機状態のステ
ップＳ４へ移行する。A ＜ｎ1 のときには、最大接続台
数に達していないと判断し、ステップＳ８の状態にもど
る。次にＰAO＜Ｐa のときに配管および配線の接続が異
常があると判断し、ステップＳ１２に移行し、異常表示
を行う。
【００５７】同様にステップＳ１１と並行して、ステッ
プＳ２０で室内ユニットＢ1 側の誤配管・誤配線の確認
を行なう。室内ユニットＢ1 の室内電流ＩB と所定電流
ＩBOの比較・判定を行い、ＩBO＜ＩB の時には、配管お
よび配線の異常であると判断し、ステップＳ２１で誤配
管・誤配線の異常を知らせる異常表示を行う。次のステ
ップＳ２２で室内ユニットＢ1 の冷房運転を停止する。
さらにステップＳ２３で室内ユニットの番号を分岐ユニ
ットB に接続できる室内最大接続ユニット台数ｎ2 と比
較・判定を行い、B ＜ｎ2 のときには、最大接続台数に
達していないと判断し、ステップＳ８の状態にもどる。
B ≧ｎ2 のときには所定の最大台数の検出が終了したと
判断し、異常表示を行った状態で動作流れの最初にもど
る。次にステップＳ２０でＩBO≧ＩB のときには、分岐
ユニットB の配線の接続が正常であると判断し、ステッ
プＳ２４で分岐ユニットＢに取り付けられている電動膨
張弁について、電動膨張弁番号をカウントアップし、Ｅ
Ｖ（B ）＝ＥＶ（B +1）番目の分流量を（ＥＶB ＝ＥＶ
（B ））に設定する。次にステップＳ２５で室内ユニッ
トＢ1 に取り付けられている熱交換器検出番号をカウン
トアップし、（ＰB ＝ＰB +1）番目である熱交換器圧力
Ｐb の圧力を読み込み、ステップＳ２６でこの熱交換器
圧力Ｐb と所定圧力ＰBOの比較判定を行い、ＰBO≧Ｐb
のときには、配管および配線が正常であると判断し、次
のステップＳ２７で室内ユニットＢ1 の冷房運転を停止
する。さらにステップＳ２８で室内ユニットの番号を分
岐ユニットＢに接続できる室内最大接続ユニット台数ｎ
2 と比較・判定を行い、 B ≧ｎ2 のときには、所定の最
大台数の検出が終了したと判断し、通常待機状態のステ
ップＳ４へ移行する。B ＜ｎ2 のときには、最大接続台
数に達していないと判断し、ステップＳ８の状態にもど
る。次にＰBO＜Ｐb のときに配管および配線の接続が異
常があると判断し、ステップＳ２１に移行し異常表示を
行う。
プＳ２０で室内ユニットＢ1 側の誤配管・誤配線の確認
を行なう。室内ユニットＢ1 の室内電流ＩB と所定電流
ＩBOの比較・判定を行い、ＩBO＜ＩB の時には、配管お
よび配線の異常であると判断し、ステップＳ２１で誤配
管・誤配線の異常を知らせる異常表示を行う。次のステ
ップＳ２２で室内ユニットＢ1 の冷房運転を停止する。
さらにステップＳ２３で室内ユニットの番号を分岐ユニ
ットB に接続できる室内最大接続ユニット台数ｎ2 と比
較・判定を行い、B ＜ｎ2 のときには、最大接続台数に
達していないと判断し、ステップＳ８の状態にもどる。
B ≧ｎ2 のときには所定の最大台数の検出が終了したと
判断し、異常表示を行った状態で動作流れの最初にもど
る。次にステップＳ２０でＩBO≧ＩB のときには、分岐
ユニットB の配線の接続が正常であると判断し、ステッ
プＳ２４で分岐ユニットＢに取り付けられている電動膨
張弁について、電動膨張弁番号をカウントアップし、Ｅ
Ｖ（B ）＝ＥＶ（B +1）番目の分流量を（ＥＶB ＝ＥＶ
（B ））に設定する。次にステップＳ２５で室内ユニッ
トＢ1 に取り付けられている熱交換器検出番号をカウン
トアップし、（ＰB ＝ＰB +1）番目である熱交換器圧力
Ｐb の圧力を読み込み、ステップＳ２６でこの熱交換器
圧力Ｐb と所定圧力ＰBOの比較判定を行い、ＰBO≧Ｐb
のときには、配管および配線が正常であると判断し、次
のステップＳ２７で室内ユニットＢ1 の冷房運転を停止
する。さらにステップＳ２８で室内ユニットの番号を分
岐ユニットＢに接続できる室内最大接続ユニット台数ｎ
2 と比較・判定を行い、 B ≧ｎ2 のときには、所定の最
大台数の検出が終了したと判断し、通常待機状態のステ
ップＳ４へ移行する。B ＜ｎ2 のときには、最大接続台
数に達していないと判断し、ステップＳ８の状態にもど
る。次にＰBO＜Ｐb のときに配管および配線の接続が異
常があると判断し、ステップＳ２１に移行し異常表示を
行う。
【００５８】この第７の実施の形態によれば、多室型空
気調和システムにおいて、室外ユニットからの誤配管・
誤配線検出信号を用いて、室内ユニットのそれぞれに、
室内熱交換器の圧力および室内電流を検出し、所定の室
内熱交換器圧力ＰAO、ＰBOと室内熱交換器圧力Ｐa 、Ｐ
b を比較判定するとともに、所定の室内電流ＩAO、Ｉ BO
と室内電流ＩA 、ＩB を比較判定し、室内ユニットに送
る冷媒を制御することで、複数台毎を同時に確認を行い
異常表示ができるため、従来できなかった室外ユニット
よりの遠隔操作により室内全室の誤配管・誤配線の確認
が迅速にできる。
気調和システムにおいて、室外ユニットからの誤配管・
誤配線検出信号を用いて、室内ユニットのそれぞれに、
室内熱交換器の圧力および室内電流を検出し、所定の室
内熱交換器圧力ＰAO、ＰBOと室内熱交換器圧力Ｐa 、Ｐ
b を比較判定するとともに、所定の室内電流ＩAO、Ｉ BO
と室内電流ＩA 、ＩB を比較判定し、室内ユニットに送
る冷媒を制御することで、複数台毎を同時に確認を行い
異常表示ができるため、従来できなかった室外ユニット
よりの遠隔操作により室内全室の誤配管・誤配線の確認
が迅速にできる。
【００５９】
【発明の効果】請求項１記載の多室型空気調和システム
の誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤
配管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けるこ
とにより、室外ユニットから全室内ユニットを操作で
き、また室内ユニット運転状態を検出するとともに室内
ユニットファン運転状態を検出して、それぞれ基準値と
比較判定することで、室内ユニットの１番から最大接続
台数まで複数台毎を同時に誤配管・誤配線の確認および
異常表示ができる。したがって、従来できなかった室外
ユニットからの遠隔操作により全室内ユニットの誤配管
・誤配線の確認ができ、また室外ユニットにより操作お
よび確認ができるため据え付け時の作業効率が向上でき
る。その結果、複数の室内ユニットの正常動作の確認が
容易で、工事の作業性がよく、時間および人手がかから
ない。
の誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤
配管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けるこ
とにより、室外ユニットから全室内ユニットを操作で
き、また室内ユニット運転状態を検出するとともに室内
ユニットファン運転状態を検出して、それぞれ基準値と
比較判定することで、室内ユニットの１番から最大接続
台数まで複数台毎を同時に誤配管・誤配線の確認および
異常表示ができる。したがって、従来できなかった室外
ユニットからの遠隔操作により全室内ユニットの誤配管
・誤配線の確認ができ、また室外ユニットにより操作お
よび確認ができるため据え付け時の作業効率が向上でき
る。その結果、複数の室内ユニットの正常動作の確認が
容易で、工事の作業性がよく、時間および人手がかから
ない。
【００６０】請求項２記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の温度を検出するとともに室内の風量
を検出して、それぞれ設定値と比較判定することで、室
内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎を同時
に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができる。した
がって、従来できなかった室外ユニットからの遠隔操作
により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認ができ、
また室外ユニットにより操作および確認ができるため据
え付け時の作業効率の向上ができる。
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の温度を検出するとともに室内の風量
を検出して、それぞれ設定値と比較判定することで、室
内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎を同時
に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができる。した
がって、従来できなかった室外ユニットからの遠隔操作
により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認ができ、
また室外ユニットにより操作および確認ができるため据
え付け時の作業効率の向上ができる。
【００６１】請求項３記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の温度を検出するとともに室内のファ
ン電圧を検出して、それぞれ設定値と比較判定すること
で、室内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎
を同時に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができ
る。したがって、従来できなかった室外ユニットからの
遠隔操作により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認
ができ、また室外ユニットにより操作および確認ができ
るため据え付け時の作業効率の向上ができる。
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の温度を検出するとともに室内のファ
ン電圧を検出して、それぞれ設定値と比較判定すること
で、室内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎
を同時に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができ
る。したがって、従来できなかった室外ユニットからの
遠隔操作により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認
ができ、また室外ユニットにより操作および確認ができ
るため据え付け時の作業効率の向上ができる。
【００６２】請求項４記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の温度を検出するとともに室内の電流
を検出して、それぞれ設定値と比較判定することで、室
内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎を同時
に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができる。した
がって、従来できなかった室外ユニットからの遠隔操作
により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認ができ、
また室外ユニットにより操作および確認ができるため据
え付け時の作業効率の向上ができる。
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の温度を検出するとともに室内の電流
を検出して、それぞれ設定値と比較判定することで、室
内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎を同時
に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができる。した
がって、従来できなかった室外ユニットからの遠隔操作
により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認ができ、
また室外ユニットにより操作および確認ができるため据
え付け時の作業効率の向上ができる。
【００６３】請求項５記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の圧力を検出するとともに室内の風量
を検出して、それぞれ設定値と比較判定することで、室
内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎を同時
に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができる。した
がって、従来できなかった室外ユニットからの遠隔操作
により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認ができ、
また室外ユニットにより操作および確認ができるため据
え付け時の作業効率の向上ができる。
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の圧力を検出するとともに室内の風量
を検出して、それぞれ設定値と比較判定することで、室
内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎を同時
に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができる。した
がって、従来できなかった室外ユニットからの遠隔操作
により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認ができ、
また室外ユニットにより操作および確認ができるため据
え付け時の作業効率の向上ができる。
【００６４】請求項６記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の圧力を検出するとともに室内のファ
ン電圧を検出して、それぞれ設定値と比較判定すること
で、室内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎
を同時に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができ
る。したがって、従来できなかった室外ユニットからの
遠隔操作により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認
ができ、また室外ユニットにより操作および確認ができ
るため据え付け時の作業効率の向上ができる。
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の圧力を検出するとともに室内のファ
ン電圧を検出して、それぞれ設定値と比較判定すること
で、室内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎
を同時に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができ
る。したがって、従来できなかった室外ユニットからの
遠隔操作により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認
ができ、また室外ユニットにより操作および確認ができ
るため据え付け時の作業効率の向上ができる。
【００６５】請求項７記載の多室型空気調和システムの
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の圧力を検出するとともに室内の電流
を検出して、それぞれ設定値と比較判定することで、室
内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎を同時
に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができる。した
がって、従来できなかった室外ユニットからの遠隔操作
により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認ができ、
また室外ユニットにより操作および確認ができるため据
え付け時の作業効率の向上ができる。
誤配管・誤配線検出装置によれば、室外ユニットに誤配
管・誤配線検出を確認するための操作手段を設けること
により、室外ユニットから全室内ユニットを操作でき、
また室内熱交換器の圧力を検出するとともに室内の電流
を検出して、それぞれ設定値と比較判定することで、室
内ユニットの１番から最大接続台数まで複数台毎を同時
に誤配管・誤配線の確認および異常表示ができる。した
がって、従来できなかった室外ユニットからの遠隔操作
により全室内ユニットの誤配管・誤配線の確認ができ、
また室外ユニットにより操作および確認ができるため据
え付け時の作業効率の向上ができる。
【図１】この発明の実施の形態における多室型空気調和
システムの誤配管・誤配線検出装置におけるブロック図
である。
システムの誤配管・誤配線検出装置におけるブロック図
である。
【図２】その制御回路構成図である。
【図３】第１の実施の形態におけるフローチャートであ
る。
る。
【図４】第２の実施の形態におけるフローチャートであ
る。
る。
【図５】第３の実施の形態におけるフローチャートであ
る。
る。
【図６】第４の実施の形態におけるフローチャートであ
る。
る。
【図７】第５の実施の形態におけるフローチャートであ
る。
る。
【図８】第６の実施の形態におけるフローチャートであ
る。
る。
【図９】第７の実施の形態におけるフローチャートであ
る。
る。
【図１０】従来の空気調和システムの誤配管・誤配線検
出装置の制御回路の構成図である。
出装置の制御回路の構成図である。
１ 室内熱交換器温度検出手段 ２ 室内熱交換器圧力検出手段 ３ 記憶手段 ４ 比較判定手段 ５ 表示手段 ６ 操作手段 ７ 室内ユニットファン運転状態検出手段 ８ 室内ユニット運転状態検出手段 ９ 室内風量検出手段 １０ 室内ファン電圧検出手段 １１ 室内電流検出手段 １２ 分流手段
Claims (7)
- 【請求項１】 室外ユニットに設けられて誤配管・誤配
線検出を確認するための制御出力信号を複数の室内ユニ
ットに出力する操作手段と、前記複数の室内ユニットの
それぞれの室内ユニット運転状態を検出する室内ユニッ
ト運転状態検出手段と、前記室内ユニットのファン運転
状態を検出する室内ユニットファン運転状態検出手段
と、所定の室内ユニット運転状態および所定の室内ユニ
ットファン運転状態を記憶する記憶手段と、前記室内ユ
ニット運転状態検出手段により検出された室内ユニット
運転状態と前記所定の室内ユニット運転状態とを比較判
定するとともに前記室内ユニットファン運転状態検出手
段により検出された前記室内ユニットファン運転状態と
前記所定の室内ユニットファン運転状態とを比較判定し
て所定の判定結果の場合に出力信号を出力する比較判定
手段と、前記出力信号を受けて異常表示をする表示手段
とを備えた多室型空気調和システムの誤配管・誤配線検
出装置。 - 【請求項２】 室外ユニットに設けられて誤配管・誤配
線検出を確認するための制御出力信号を複数の室内ユニ
ットに出力する操作手段と、前記複数の室内ユニットの
それぞれの室内熱交換器の温度を検出する室内熱交換器
温度検出手段と、前記室内ユニットの風量を検出する室
内風量検出手段と、所定の室内熱交換器温度および所定
の室内風量を記憶する記憶手段と、前記室内熱交換器温
度検出手段により検出された室内熱交換器温度と前記所
定の室内熱交換器温度を比較判定するとともに前記室内
風量検出手段により検出された室内風量と前記所定の室
内風量を比較判定して所定の判定結果の場合に出力信号
を出力する比較判定手段と、前記出力信号を受けて異常
表示を示す表示手段とを備えた多室型空気調和システム
の誤配管・誤配線検出装置。 - 【請求項３】 室外ユニットに設けられて誤配管・誤配
線検出を確認するための制御出力信号を複数の室内ユニ
ットに出力する操作手段と、前記複数の室内ユニットの
それぞれの室内熱交換器の温度を検出する室内熱交換器
温度検出手段と、前記室内ユニットのファン電圧を検出
する室内ファン電圧検出手段と、所定の室内熱交換器温
度および所定の室内ファン電圧を記憶する記憶手段と、
前記室内熱交換器温度検出手段により検出された室内熱
交換器温度と前記所定の室内熱交換器温度を比較判定す
るとともに前記室内ファン電圧検出手段により検出され
た室内ファン電圧と前記所定の室内ファン電圧を比較判
定して所定の判定結果の場合に出力信号を出力する比較
判定手段と、前記出力信号を受けて異常表示を示す表示
手段とを備えた多室型空気調和システムの誤配管・誤配
線検出装置。 - 【請求項４】 室外ユニットに設けられて誤配管・誤配
線検出を確認するための制御出力信号を複数の室内ユニ
ットに出力する操作手段と、前記複数の室内ユニットの
それぞれの室内熱交換器の温度を検出する室内熱交換器
温度検出手段と、前記室内ユニットの室内電流を検出す
る室内電流検出手段と、所定の室内熱交換器温度および
所定の室内電流を記憶する記憶手段と、前記室内熱交換
器温度検出手段により検出された室内熱交換器温度と前
記所定の室内熱交換器温度を比較判定するとともに前記
室内電流検出手段により検出された室内電流と前記所定
の室内電流を比較判定して所定の判定結果の場合に出力
信号を出力する比較判定手段と、前記出力信号を受けて
異常表示を示す表示手段とを備えた多室型空気調和シス
テムの誤配管・誤配線検出装置。 - 【請求項５】 室外ユニットに設けられて誤配管・誤配
線検出を確認するための制御出力信号を複数の室内ユニ
ットに出力する操作手段と、前記複数の室内ユニットの
それぞれの室内熱交換器の圧力を検出する室内熱交換器
圧力検出手段と、前記室内ユニットの風量を検出する室
内風量検出手段と、所定の室内熱交換器圧力および所定
の室内風量を記憶する記憶手段と、前記室内熱交換器圧
力検出手段により検出された室内熱交換器圧力と前記所
定の室内熱交換器圧力を比較判定するとともに前記室内
風量検出手段により検出された室内風量と前記所定の室
内風量を比較判定して所定の判定結果の場合に出力信号
を出力する比較判定手段と、前記出力信号を受けて異常
表示を示す表示手段とを備えた多室型空気調和システム
の誤配管・誤配線検出装置。 - 【請求項６】 室外ユニットに設けられて誤配管・誤配
線検出を確認するための制御出力信号を複数の室内ユニ
ットに出力する操作手段と、前記複数の室内ユニットの
それぞれの室内熱交換器の圧力を検出する室内熱交換器
圧力検出手段と、前記室内ユニットのファン電圧を検出
する室内ファン電圧検出手段と、所定の室内熱交換器圧
力および所定の室内ファン電圧を記憶する記憶手段と、
前記室内熱交換器圧力検出手段により検出された室内熱
交換器圧力と前記所定の室内熱交換器圧力を比較判定す
るとともに前記室内ファン電圧検出手段により検出され
た室内ファン電圧と前記所定の室内ファン電圧を比較判
定して所定の判定結果の場合に出力信号を出力する比較
判定手段と、前記出力信号を受けて異常表示を示す表示
手段とを備えた多室型空気調和システムの誤配管・誤配
線検出装置。 - 【請求項７】 室外ユニットに設けられて誤配管・誤配
線検出を確認するための制御出力信号を複数の室内ユニ
ットに出力する操作手段と、前記複数の室内ユニットの
それぞれの室内熱交換器の圧力を検出する室内熱交換器
圧力検出手段と、前記室内ユニットの電流を検出する室
内電流検出手段と、所定の室内熱交換器圧力および所定
の室内電流を記憶する記憶手段と、前記室内熱交換器圧
力検出手段により検出された室内熱交換器圧力と前記所
定の室内熱交換器圧力を比較判定するとともに前記室内
電流検出手段により検出された室内電流と前記所定の室
内電流を比較判定して所定の判定結果の場合に出力信号
を出力する比較判定手段と、前記出力信号を受けて異常
表示を示す表示手段とを備えた多室型空気調和システム
の誤配管・誤配線検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9103242A JPH10300174A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 多室型空気調和システムの誤配管・誤配線検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9103242A JPH10300174A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 多室型空気調和システムの誤配管・誤配線検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10300174A true JPH10300174A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14348980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9103242A Pending JPH10300174A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 多室型空気調和システムの誤配管・誤配線検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10300174A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104613599A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-13 | 广东美的制冷设备有限公司 | 连接关系的判断方法、判断装置和一拖多空调器 |
| CN113566274A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-29 | 广东积微科技有限公司 | 一种适用于多联机系统的自动检测复位的控制方法 |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP9103242A patent/JPH10300174A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104613599A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-13 | 广东美的制冷设备有限公司 | 连接关系的判断方法、判断装置和一拖多空调器 |
| CN113566274A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-29 | 广东积微科技有限公司 | 一种适用于多联机系统的自动检测复位的控制方法 |
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