JPH05332647A - 空気調和機 - Google Patents
空気調和機Info
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- JPH05332647A JPH05332647A JP13942292A JP13942292A JPH05332647A JP H05332647 A JPH05332647 A JP H05332647A JP 13942292 A JP13942292 A JP 13942292A JP 13942292 A JP13942292 A JP 13942292A JP H05332647 A JPH05332647 A JP H05332647A
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- temperature sensor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各温度センサの取付け位置違いや誤配線、さ
らには特性変化を的確に捕らえることができ、保守サー
ビスの容易化および費用低減を可能とする空気調和機を
提供する。 【構成】 複数の温度センサ３１〜３９を有し、これら
温度センサ３１〜３９の検知温度に応じて運転を制御す
る空気調和機において、各温度センサ３１〜３９の検知
温度とあらかじめ設定された使用温度条件とを比較す
る。そして、この顧客結果から各温度センサ３１〜３９
の異常を検出する。実際に異常を検出した場合には、そ
の旨を表示器５２で表示するとともに、運転を停止す
る。
らには特性変化を的確に捕らえることができ、保守サー
ビスの容易化および費用低減を可能とする空気調和機を
提供する。 【構成】 複数の温度センサ３１〜３９を有し、これら
温度センサ３１〜３９の検知温度に応じて運転を制御す
る空気調和機において、各温度センサ３１〜３９の検知
温度とあらかじめ設定された使用温度条件とを比較す
る。そして、この顧客結果から各温度センサ３１〜３９
の異常を検出する。実際に異常を検出した場合には、そ
の旨を表示器５２で表示するとともに、運転を停止す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複数の温度センサを
有する空気調和機に関する。
有する空気調和機に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機は、室内温度センサ、冷媒温
度センサ、熱交換器温度センサなど、多数の温度センサ
を有し、これら温度センサの検知温度に応じて冷房運転
や暖房運転を制御する。
度センサ、熱交換器温度センサなど、多数の温度センサ
を有し、これら温度センサの検知温度に応じて冷房運転
や暖房運転を制御する。
【０００３】たとえば、室内温度センサの検知温度とリ
モコン設定温度との差を空調負荷として求め、その空調
負荷に応じて圧縮機の能力を制御する。
モコン設定温度との差を空調負荷として求め、その空調
負荷に応じて圧縮機の能力を制御する。
【０００４】冷房運転時、室内熱交換器（＝蒸発器）か
ら出る冷媒の温度および該室内熱交換器に入る冷媒の温
度をそれぞれ温度センサで検知し、両検知温度の差を冷
媒の過熱度として求める。そして、過熱度が一定値とな
るよう、電子膨張弁の開度を制御する。
ら出る冷媒の温度および該室内熱交換器に入る冷媒の温
度をそれぞれ温度センサで検知し、両検知温度の差を冷
媒の過熱度として求める。そして、過熱度が一定値とな
るよう、電子膨張弁の開度を制御する。
【０００５】暖房運転時、室外熱交換器（＝蒸発器）か
ら出る冷媒の温度および該室外熱交換器に入る冷媒の温
度をそれぞれ温度センサで検知し、両検知温度の差を冷
媒の過熱度として求める。そして、過熱度が一定値とな
るよう、電子膨張弁の開度を制御する。
ら出る冷媒の温度および該室外熱交換器に入る冷媒の温
度をそれぞれ温度センサで検知し、両検知温度の差を冷
媒の過熱度として求める。そして、過熱度が一定値とな
るよう、電子膨張弁の開度を制御する。
【０００６】暖房運転時、室外熱交換器の温度（＝蒸発
器温度）を温度センサで検知し、その検知温度が設定値
たとえば零℃以下になると、圧縮機から吐出される高温
冷媒を室外熱交換器にバイパス供給する。これにより、
室外熱交換器に付着した霜を除去する（＝除霜）。
器温度）を温度センサで検知し、その検知温度が設定値
たとえば零℃以下になると、圧縮機から吐出される高温
冷媒を室外熱交換器にバイパス供給する。これにより、
室外熱交換器に付着した霜を除去する（＝除霜）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】各温度センサが適正な
位置に取付けられ、また各温度センサが適正な箇所に配
線接続されるのが必須ではあるが、据え付け工事などに
際して、温度センサの取付け位置が間違われたり、温度
センサが誤配線される心配がある。この傾向は、温度セ
ンサの数が多くなるほど顕著となる。
位置に取付けられ、また各温度センサが適正な箇所に配
線接続されるのが必須ではあるが、据え付け工事などに
際して、温度センサの取付け位置が間違われたり、温度
センサが誤配線される心配がある。この傾向は、温度セ
ンサの数が多くなるほど顕著となる。
【０００８】仮に、温度センサの取付け位置違いや誤配
線があると、正常な運転ができなくなる。また、温度セ
ンサの特性が経年変化した場合にも、やはり正常な運転
ができなくなる。
線があると、正常な運転ができなくなる。また、温度セ
ンサの特性が経年変化した場合にも、やはり正常な運転
ができなくなる。
【０００９】こうなると、冷えない暖まらないといった
苦情や修理依頼が使用者から出され、それを受けたサー
ビスマンが使用者宅へ出向いて修理にとりかかることに
なるが、故障判定が難しく、本来は部品交換程度の簡単
な作業ですむところが、全体のセット交換にまで発展す
ることがある。これは、使用者にとって困るのはもちろ
んのこと、サービス側にとっても手間や費用がかかる大
きな問題である。
苦情や修理依頼が使用者から出され、それを受けたサー
ビスマンが使用者宅へ出向いて修理にとりかかることに
なるが、故障判定が難しく、本来は部品交換程度の簡単
な作業ですむところが、全体のセット交換にまで発展す
ることがある。これは、使用者にとって困るのはもちろ
んのこと、サービス側にとっても手間や費用がかかる大
きな問題である。
【００１０】なお、センサの抵抗値を検出し、その抵抗
値が零であるか無限大であるかによってセンサの短絡故
障や暖線故障を判定する方法もあるが、センサの取付け
位置違いや誤配線の検出、さらには特性変化の検出まで
は不可能である。
値が零であるか無限大であるかによってセンサの短絡故
障や暖線故障を判定する方法もあるが、センサの取付け
位置違いや誤配線の検出、さらには特性変化の検出まで
は不可能である。
【００１１】この発明は上記の事情を考慮したもので、
その目的とするところは、各温度センサの取付け位置違
いや誤配線、さらには特性変化を的確に捕らえることが
でき、保守サービスの容易化および費用低減を可能とす
る空気調和機を提供することにある。
その目的とするところは、各温度センサの取付け位置違
いや誤配線、さらには特性変化を的確に捕らえることが
でき、保守サービスの容易化および費用低減を可能とす
る空気調和機を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の空気調和機
は、各温度センサの検知温度とあらかじめ設定された使
用温度条件とを比較し各温度センサの異常を検出する手
段を備える。
は、各温度センサの検知温度とあらかじめ設定された使
用温度条件とを比較し各温度センサの異常を検出する手
段を備える。
【００１３】請求項２の空気調和機は、各温度センサの
検知温度とあらかじめ設定された使用温度条件とを比較
し各温度センサの異常を検出する手段と、異常が検出さ
れたときその旨を報知しかつ運転を停止する手段とを備
える。
検知温度とあらかじめ設定された使用温度条件とを比較
し各温度センサの異常を検出する手段と、異常が検出さ
れたときその旨を報知しかつ運転を停止する手段とを備
える。
【００１４】
【作用】請求項１の空気調和機では、各温度センサの検
知温度とあらかじめ設定された使用温度条件とが比較さ
れ、その比較結果に応じて各温度センサの異常が検出さ
れる。
知温度とあらかじめ設定された使用温度条件とが比較さ
れ、その比較結果に応じて各温度センサの異常が検出さ
れる。
【００１５】請求項２の空気調和機では、各温度センサ
の検知温度とあらかじめ設定された使用温度条件とが比
較され、その比較結果に応じて各温度センサの異常が検
出される。異常が検出された場合には、その旨が報知さ
れるとともに運転が停止される。
の検知温度とあらかじめ設定された使用温度条件とが比
較され、その比較結果に応じて各温度センサの異常が検
出される。異常が検出された場合には、その旨が報知さ
れるとともに運転が停止される。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の一実施例について図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１７】図１において、Ａは室外ユニット、Ｂ1 ，
Ｂ2 は室内ユニットで、これらユニット上に次の冷凍サ
イクルを構成している。
Ｂ2 は室内ユニットで、これらユニット上に次の冷凍サ
イクルを構成している。
【００１８】圧縮機１の吐出口に四方弁２を介して室外
熱交換器３を接続し、その室外熱交換器３に液側主管Ｗ
を接続する。この液側主管Ｗは液側支管Ｗ1 ，Ｗ2 に分
岐しており、その液側支管Ｗ1 ，Ｗ2 を室内熱交換器１
２，２２に接続する。そして、液側支管Ｗ1 ，Ｗ2 に減
圧手段であるところの電子膨張弁１１，２１を設ける。
この電子膨張弁１１，２１は、供給される駆動パルス電
圧の数に応じて開度が連続的に変化する、いわゆるパル
スモータバルブ（ＰＭＶ）を用いている。
熱交換器３を接続し、その室外熱交換器３に液側主管Ｗ
を接続する。この液側主管Ｗは液側支管Ｗ1 ，Ｗ2 に分
岐しており、その液側支管Ｗ1 ，Ｗ2 を室内熱交換器１
２，２２に接続する。そして、液側支管Ｗ1 ，Ｗ2 に減
圧手段であるところの電子膨張弁１１，２１を設ける。
この電子膨張弁１１，２１は、供給される駆動パルス電
圧の数に応じて開度が連続的に変化する、いわゆるパル
スモータバルブ（ＰＭＶ）を用いている。
【００１９】室内熱交換器１２，２２にガス側支管
Ｇ1 ，Ｇ2 を接続し、ガス側支管Ｇ1 ，Ｇ2 に電動式流
量調整弁１３，２３を設ける。この流量調整弁１３，２
３についても、供給される駆動パルス電圧の数に応じて
開度が連続的に変化する、パルスモータバルブ（ＰＭ
Ｖ）を用いている。
Ｇ1 ，Ｇ2 を接続し、ガス側支管Ｇ1 ，Ｇ2 に電動式流
量調整弁１３，２３を設ける。この流量調整弁１３，２
３についても、供給される駆動パルス電圧の数に応じて
開度が連続的に変化する、パルスモータバルブ（ＰＭ
Ｖ）を用いている。
【００２０】ガス側支管Ｇ1 ，Ｇ2 はガス側主管Ｇに集
結しており、そのガス側主管Ｇを上記四方弁２およびア
キュ―ムレ―タ４を介して圧縮機１の吸込口に接続す
る。
結しており、そのガス側主管Ｇを上記四方弁２およびア
キュ―ムレ―タ４を介して圧縮機１の吸込口に接続す
る。
【００２１】液側主管Ｗにバイパス５の一端を接続し、
そのバイパス５の他端を圧縮機１の吐出口と四方弁２と
の間の管に接続する。そして、バイパス５に二方弁６を
設ける。
そのバイパス５の他端を圧縮機１の吐出口と四方弁２と
の間の管に接続する。そして、バイパス５に二方弁６を
設ける。
【００２２】液側主管Ｗから分岐した直後の液側支管Ｗ
1 にバイパス１４の一端を接続し、そのバイパス１４の
他端を室内熱交換器１２と流量調整弁１３との間のガス
側支管Ｇ1 に接続する。このバイパス１４にキャピラリ
チューブ１５を設ける。
1 にバイパス１４の一端を接続し、そのバイパス１４の
他端を室内熱交換器１２と流量調整弁１３との間のガス
側支管Ｇ1 に接続する。このバイパス１４にキャピラリ
チューブ１５を設ける。
【００２３】液側主管Ｗから分岐した直後の液側支管Ｗ
2 にバイパス２４の一端を接続し、そのバイパス２４の
他端を室内熱交換器２２と流量調整弁２３との間のガス
側支管Ｇ2 に接続する。このバイパス２４にキャピラリ
チューブ２５を設ける。
2 にバイパス２４の一端を接続し、そのバイパス２４の
他端を室内熱交換器２２と流量調整弁２３との間のガス
側支管Ｇ2 に接続する。このバイパス２４にキャピラリ
チューブ２５を設ける。
【００２４】室外熱交換器３の近傍に室外ファン７を設
け、室内熱交換器１２，２２のそれぞれ近傍に室内ファ
ン１６，２６を設ける。
け、室内熱交換器１２，２２のそれぞれ近傍に室内ファ
ン１６，２６を設ける。
【００２５】圧縮機１の吐出口に接続の高圧側配管に、
冷媒温度センサ３１を取付ける。この冷媒温度センサ３
１は、圧縮機１の吐出冷媒温度ＴＤを検知する。
冷媒温度センサ３１を取付ける。この冷媒温度センサ３
１は、圧縮機１の吐出冷媒温度ＴＤを検知する。
【００２６】四方弁２とアキュ―ムレ―タ４との間の低
圧側配管に、冷媒温度センサ３２を取付ける。この冷媒
温度センサ３２は、圧縮機１への吸込冷媒温度ＴＫ0 を
検知する。
圧側配管に、冷媒温度センサ３２を取付ける。この冷媒
温度センサ３２は、圧縮機１への吸込冷媒温度ＴＫ0 を
検知する。
【００２７】四方弁２と室外熱交換器３との間の配管に
おいて、室外熱交換器３の近傍に冷媒温度センサ３３を
取付ける。この冷媒温度センサ３３は、暖房時に室外熱
交換器３から出る冷媒の温度ＴＥを検知する。
おいて、室外熱交換器３の近傍に冷媒温度センサ３３を
取付ける。この冷媒温度センサ３３は、暖房時に室外熱
交換器３から出る冷媒の温度ＴＥを検知する。
【００２８】室外熱交換器３の近傍に室外温度センサ３
４を取付ける。この室外温度センサ３４は、外気温度Ｔ
Ｏを検知する。
４を取付ける。この室外温度センサ３４は、外気温度Ｔ
Ｏを検知する。
【００２９】室外熱交換器３において、暖房時に上流側
となる部位に熱交換器温度センサ３５を取付ける。この
熱交換器温度センサ３５の検知温度ＴＸは、暖房時に室
外熱交換器３に入る冷媒の温度に相当する。
となる部位に熱交換器温度センサ３５を取付ける。この
熱交換器温度センサ３５の検知温度ＴＸは、暖房時に室
外熱交換器３に入る冷媒の温度に相当する。
【００３０】バイパス１４の他端側に、冷媒温度センサ
３６を取付ける。この冷媒温度センサ３６は、室内ユニ
ットＢ1 の冷房時の低圧圧力に相当する冷媒飽和温度Ｔ
Ｕ1を検知する。
３６を取付ける。この冷媒温度センサ３６は、室内ユニ
ットＢ1 の冷房時の低圧圧力に相当する冷媒飽和温度Ｔ
Ｕ1を検知する。
【００３１】バイパス２４の他端側に、冷媒温度センサ
３７を取付ける。この冷媒温度センサ３７は、室内ユニ
ットＢ2 の冷房時の低圧圧力に相当する冷媒飽和温度Ｔ
Ｕ2を検知する。
３７を取付ける。この冷媒温度センサ３７は、室内ユニ
ットＢ2 の冷房時の低圧圧力に相当する冷媒飽和温度Ｔ
Ｕ2を検知する。
【００３２】ガス側支管Ｇ1 において、バイパス１４の
接続部よりも室内熱交換器１２側に、冷媒温度センサ３
８を取付ける。この冷媒温度センサ３８は、室内熱交換
器１２から出る冷媒の温度ＴＫ1 を検知する。
接続部よりも室内熱交換器１２側に、冷媒温度センサ３
８を取付ける。この冷媒温度センサ３８は、室内熱交換
器１２から出る冷媒の温度ＴＫ1 を検知する。
【００３３】ガス側支管Ｇ2 において、バイパス２４の
接続部よりも室内熱交換器２２側に、冷媒温度センサ３
９を取付ける。この冷媒温度センサ３９は、室内熱交換
器２２から出る冷媒の温度ＴＫ2 を検知する。
接続部よりも室内熱交換器２２側に、冷媒温度センサ３
９を取付ける。この冷媒温度センサ３９は、室内熱交換
器２２から出る冷媒の温度ＴＫ2 を検知する。
【００３４】制御回路を第２図に示す。
【００３５】商用交流電源４０に室外ユニットＡの室外
制御部５０を接続する。
制御部５０を接続する。
【００３６】室外制御部５０は、マイクロコンピュータ
およびその周辺回路からなり、室外ユニットＡの全般に
わたる制御を行なう。この室外制御部５０に、電子膨張
弁１１，２１、流量調整弁１３，２３、二方弁６、四方
弁２、室外ファンモータ７Ｍ、冷媒温度センサ３１，３
２，３３，３６，３７，３８，３９、室外温度センサ３
４、熱交換器温度センサ３５、インバータ回路５１、お
よび表示器５２を接続する。
およびその周辺回路からなり、室外ユニットＡの全般に
わたる制御を行なう。この室外制御部５０に、電子膨張
弁１１，２１、流量調整弁１３，２３、二方弁６、四方
弁２、室外ファンモータ７Ｍ、冷媒温度センサ３１，３
２，３３，３６，３７，３８，３９、室外温度センサ３
４、熱交換器温度センサ３５、インバータ回路５１、お
よび表示器５２を接続する。
【００３７】インバータ回路５１は、電源電圧を整流
し、それを室外制御部５０の指令に応じた所定周波数
（およびレベル）の電圧に変換し、出力する。この出力
は圧縮機モータ１Ｍの駆動電力となる。
し、それを室外制御部５０の指令に応じた所定周波数
（およびレベル）の電圧に変換し、出力する。この出力
は圧縮機モータ１Ｍの駆動電力となる。
【００３８】室内ユニットＢ1 ，Ｂ2 はそれぞれ室内制
御部６０を備える。
御部６０を備える。
【００３９】各室内制御部６０は、マイクロコンピュー
タおよびその周辺回路からなり、室内ユニットＢ1 ，Ｂ
2 をそれぞれ制御する。この室内制御部６０に、室内温
度センサ６１、リモートコントロール式の操作器（以
下、リモコンと略称する）６２、および室内ファンモー
タ１６Ｍ（２６Ｍ）を接続する。
タおよびその周辺回路からなり、室内ユニットＢ1 ，Ｂ
2 をそれぞれ制御する。この室内制御部６０に、室内温
度センサ６１、リモートコントロール式の操作器（以
下、リモコンと略称する）６２、および室内ファンモー
タ１６Ｍ（２６Ｍ）を接続する。
【００４０】そして、各室内制御部６０と室外制御部５
０を電源ラインＡＣＬおよびシリアル信号ラインＳＬで
接続する。
０を電源ラインＡＣＬおよびシリアル信号ラインＳＬで
接続する。
【００４１】各室内制御部６０は、次の機能手段を備え
る。
る。
【００４２】［１］リモコン６２の操作による運転モー
ド指令や設定室内温度データを電源電圧同期のシリアル
信号にて室外制御部５０に送る手段。
ド指令や設定室内温度データを電源電圧同期のシリアル
信号にて室外制御部５０に送る手段。
【００４３】［２］室内温度センサ６１の検知温度Ｔａ
とリモコン設定温度Ｔｓとの差を空調負荷として求め、
その空調負荷データを電源電圧同期のシリアル信号にて
室外制御部５０に送る手段。
とリモコン設定温度Ｔｓとの差を空調負荷として求め、
その空調負荷データを電源電圧同期のシリアル信号にて
室外制御部５０に送る手段。
【００４４】室外制御部５０は、次の機能手段を備え
る。
る。
【００４５】［１］室内ユニットＢ1 ，Ｂ2 からの冷房
運転モード指令に基づき、圧縮機１から吐出される冷媒
を四方弁２、室外熱交換器３、電子膨張弁１１，２１、
室内熱交換器１２，２２、流量調整弁１３，２３、四方
弁２、アキュ―ムレ―タ４に通して圧縮機１に戻し、冷
房運転を実行する手段。
運転モード指令に基づき、圧縮機１から吐出される冷媒
を四方弁２、室外熱交換器３、電子膨張弁１１，２１、
室内熱交換器１２，２２、流量調整弁１３，２３、四方
弁２、アキュ―ムレ―タ４に通して圧縮機１に戻し、冷
房運転を実行する手段。
【００４６】［２］冷房運転時、圧縮機１の能力（＝イ
ンバータ回路５１の出力周波数Ｆ）を室内ユニット
Ｂ1 ，Ｂ2 の空調負荷の総和に応じて制御する手段。
ンバータ回路５１の出力周波数Ｆ）を室内ユニット
Ｂ1 ，Ｂ2 の空調負荷の総和に応じて制御する手段。
【００４７】［３］冷房運転時、流量調整弁１３，２３
の開度を室内ユニットＢ1 ，Ｂ2 の空調負荷に従ってそ
れぞれ制御する手段。
の開度を室内ユニットＢ1 ，Ｂ2 の空調負荷に従ってそ
れぞれ制御する手段。
【００４８】［４］冷房運転時、室内熱交換器１２，２
２における冷媒の過熱度（＝冷媒温度センサ３８，３９
の検知温度ＴＫ1 ，ＴＫ2 と冷媒温度センサ３６，３７
の検知温度ＴＵ1 ，ＴＵ2 との差）を検出する手段。
２における冷媒の過熱度（＝冷媒温度センサ３８，３９
の検知温度ＴＫ1 ，ＴＫ2 と冷媒温度センサ３６，３７
の検知温度ＴＵ1 ，ＴＵ2 との差）を検出する手段。
【００４９】［５］これら過熱度がそれぞれ一定値とな
るよう、電子膨張弁１１，２１の開度を制御する手段。
るよう、電子膨張弁１１，２１の開度を制御する手段。
【００５０】［６］室内ユニットＢ1 ，Ｂ2 からの暖房
運転モード指令に基づき、圧縮機１から吐出される冷媒
を四方弁２、流量調整弁１３，２３、室内熱交換器１
２，２２、電子膨張弁１１，２１、室外熱交換器３、四
方弁２、アキュ―ムレ―タ４に通して圧縮機１に戻し、
暖房運転を実行する手段。
運転モード指令に基づき、圧縮機１から吐出される冷媒
を四方弁２、流量調整弁１３，２３、室内熱交換器１
２，２２、電子膨張弁１１，２１、室外熱交換器３、四
方弁２、アキュ―ムレ―タ４に通して圧縮機１に戻し、
暖房運転を実行する手段。
【００５１】［７］暖房運転時、圧縮機１の能力（＝イ
ンバータ回路５１の出力周波数Ｆ）を室内ユニット
Ｂ1 ，Ｂ2 の空調負荷の総和に応じて制御する手段。
ンバータ回路５１の出力周波数Ｆ）を室内ユニット
Ｂ1 ，Ｂ2 の空調負荷の総和に応じて制御する手段。
【００５２】［８］暖房運転時、流量調整弁１３，２３
の開度を室内ユニットＢ1 ，Ｂ2 の空調負荷に従ってそ
れぞれ制御する手段。
の開度を室内ユニットＢ1 ，Ｂ2 の空調負荷に従ってそ
れぞれ制御する手段。
【００５３】［９］暖房運転時、室外熱交換器３におけ
る冷媒の過熱度（＝冷媒温度センサ３２の検知温度ＴＫ
0 と冷媒温度センサ３５の検知温度ＴＸとの差）を検出
する手段。
る冷媒の過熱度（＝冷媒温度センサ３２の検知温度ＴＫ
0 と冷媒温度センサ３５の検知温度ＴＸとの差）を検出
する手段。
【００５４】［10］この過熱度が一定値となるよう、電
子膨張弁１１，２１の開度を同時に同量ずつ制御する手
段。
子膨張弁１１，２１の開度を同時に同量ずつ制御する手
段。
【００５５】［11］暖房運転時、冷媒温度センサ３３の
検知温度（＝室外熱交換器３から出る冷媒の温度）ＴＥ
が設定値たとえば零℃以下の場合に二方弁６を開放する
手段。この手段の目的は、高温冷媒の注入による室外熱
交換器３の除霜である。
検知温度（＝室外熱交換器３から出る冷媒の温度）ＴＥ
が設定値たとえば零℃以下の場合に二方弁６を開放する
手段。この手段の目的は、高温冷媒の注入による室外熱
交換器３の除霜である。
【００５６】［12］各温度センサの検知温度とあらかじ
め内部メモリに設定されている使用温度条件とを比較
し、各温度センサの異常を検出する手段。
め内部メモリに設定されている使用温度条件とを比較
し、各温度センサの異常を検出する手段。
【００５７】［13］異常が検出されたとき、その異常の
内容を表示器５２の表示により報知し、かつ運転を停止
する手段。
内容を表示器５２の表示により報知し、かつ運転を停止
する手段。
【００５８】つぎに、上記の構成の作用について図３を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００５９】まず、室内ユニットＢ1 ，Ｂ2 のそれぞれ
リモコン６２で冷房運転モードおよび所望の室内温度が
設定され、かつ運転開始操作がなされたとする。
リモコン６２で冷房運転モードおよび所望の室内温度が
設定され、かつ運転開始操作がなされたとする。
【００６０】この場合、圧縮機１を起動し、その圧縮機
１から吐出される冷媒を図１の実線矢印のように四方弁
２、室外熱交換器３、電子膨張弁１１，２１、室内熱交
換器１２，２２、流量調整弁１３，２３、四方弁２、ア
キュ―ムレ―タ４に通して流し、室内ユニットＢ1 ，Ｂ
2 の冷房運転を開始する。
１から吐出される冷媒を図１の実線矢印のように四方弁
２、室外熱交換器３、電子膨張弁１１，２１、室内熱交
換器１２，２２、流量調整弁１３，２３、四方弁２、ア
キュ―ムレ―タ４に通して流し、室内ユニットＢ1 ，Ｂ
2 の冷房運転を開始する。
【００６１】そして、圧縮機１の能力を室内ユニットＢ
1 ，Ｂ2 のそれぞれ空調負荷に応じて制御する。同時
に、流量調整弁１３の開度を室内ユニットＢ1 の空調負
荷に従って制御し、かつ流量調整弁２３の開度を室内ユ
ニットＢ2 の空調負荷に従って制御する。
1 ，Ｂ2 のそれぞれ空調負荷に応じて制御する。同時
に、流量調整弁１３の開度を室内ユニットＢ1 の空調負
荷に従って制御し、かつ流量調整弁２３の開度を室内ユ
ニットＢ2 の空調負荷に従って制御する。
【００６２】さらに、冷媒温度センサ３６の検知温度Ｔ
Ｕ1 と冷媒温度センサ３８の検知温度ＴＫ1 との差（＝
ＴＵ1 −ＴＫ1 ）を室内熱交換器１２における冷媒の過
熱度として検出し、その過熱度が一定値となるよう電子
膨張弁１１の開度を制御する。同時に、冷媒温度センサ
３７の検知温度ＴＵ2 と冷媒温度センサ３９の検知温度
ＴＫ2 との差（＝ＴＵ2 −ＴＫ2 ）を室内熱交換器２２
における冷媒の過熱度として検出し、その過熱度が一定
値となるよう電子膨張弁２１の開度を制御する。これに
より、冷凍サイクルの安定運転を確保する。
Ｕ1 と冷媒温度センサ３８の検知温度ＴＫ1 との差（＝
ＴＵ1 −ＴＫ1 ）を室内熱交換器１２における冷媒の過
熱度として検出し、その過熱度が一定値となるよう電子
膨張弁１１の開度を制御する。同時に、冷媒温度センサ
３７の検知温度ＴＵ2 と冷媒温度センサ３９の検知温度
ＴＫ2 との差（＝ＴＵ2 −ＴＫ2 ）を室内熱交換器２２
における冷媒の過熱度として検出し、その過熱度が一定
値となるよう電子膨張弁２１の開度を制御する。これに
より、冷凍サイクルの安定運転を確保する。
【００６３】一方、室内ユニットＢ1 ，Ｂ2 のそれぞれ
リモコン６２で暖房運転モードおよび所望の室内温度が
設定され、かつ運転開始操作がなされたとする。
リモコン６２で暖房運転モードおよび所望の室内温度が
設定され、かつ運転開始操作がなされたとする。
【００６４】この場合、圧縮機１を起動し、圧縮機１か
ら吐出される冷媒を第１図の破線矢印のように四方弁
２、流量調整弁１３，２３、室内熱交換器１２，２２、
電子膨張弁１１，２１、室外熱交換器３、四方弁２、ア
キュ―ムレ―タ４に通して流し、室内ユニットＢ1 ，Ｂ
2 の暖房運転を開始する。
ら吐出される冷媒を第１図の破線矢印のように四方弁
２、流量調整弁１３，２３、室内熱交換器１２，２２、
電子膨張弁１１，２１、室外熱交換器３、四方弁２、ア
キュ―ムレ―タ４に通して流し、室内ユニットＢ1 ，Ｂ
2 の暖房運転を開始する。
【００６５】そして、圧縮機１の能力を室内ユニットＢ
1 ，Ｂ2 の空調負荷の総和に応じて制御する。同時に、
流量調整弁１３の開度を室内ユニットＢ1 の空調負荷に
従って制御し、かつ流量調整弁２３の開度を室内ユニッ
トＢ2 の空調負荷に従って制御する。
1 ，Ｂ2 の空調負荷の総和に応じて制御する。同時に、
流量調整弁１３の開度を室内ユニットＢ1 の空調負荷に
従って制御し、かつ流量調整弁２３の開度を室内ユニッ
トＢ2 の空調負荷に従って制御する。
【００６６】さらに、冷媒温度センサ３２の検知温度Ｔ
Ｋ0 と熱交換気温度センサ３５の検知温度ＴＸとの差
（＝ＴＫo −ＴＸ）を室外熱交換器３における冷媒の過
熱度として検出し、その過熱度が一定値となるよう電子
膨張弁１１，２１の開度を同時に同量ずつ制御する。こ
れにより、冷凍サイクルの安定運転を確保する。
Ｋ0 と熱交換気温度センサ３５の検知温度ＴＸとの差
（＝ＴＫo −ＴＸ）を室外熱交換器３における冷媒の過
熱度として検出し、その過熱度が一定値となるよう電子
膨張弁１１，２１の開度を同時に同量ずつ制御する。こ
れにより、冷凍サイクルの安定運転を確保する。
【００６７】このように、室内ユニットＢ1 ，Ｂ2 につ
ながるガス側支管Ｇ1 ，Ｇ2 に流量調整弁１３，２３を
設け、これら流量調整弁１３，２３の開度を室内ユニッ
トＢ1 ，Ｂ2 の要求能力に従って制御するので、室内ユ
ニットＢ1 ，Ｂ2 の負荷に見合う最適な冷媒配分を行な
うことができ、室内温度の変動を小さく押さえて快適空
調が可能である。
ながるガス側支管Ｇ1 ，Ｇ2 に流量調整弁１３，２３を
設け、これら流量調整弁１３，２３の開度を室内ユニッ
トＢ1 ，Ｂ2 の要求能力に従って制御するので、室内ユ
ニットＢ1 ，Ｂ2 の負荷に見合う最適な冷媒配分を行な
うことができ、室内温度の変動を小さく押さえて快適空
調が可能である。
【００６８】一方、圧縮機１が運転オンしてから一定時
間たとえば１０分間が経過し、しかも吐出冷媒温度ＴＤ
が所定値たとえば４０℃を超えたとき、あらかじめ設定
されている使用温度条件に基づき、図４に示すように、
各温度センサに対する異常チェックを行なう。
間たとえば１０分間が経過し、しかも吐出冷媒温度ＴＤ
が所定値たとえば４０℃を超えたとき、あらかじめ設定
されている使用温度条件に基づき、図４に示すように、
各温度センサに対する異常チェックを行なう。
【００６９】まず、冷房運転であれば、冷凍サイクルの
高圧側に位置する温度センサの検知温度ＴＤ，ＴＸに対
し、冷凍サイクルの低圧側に位置する温度センサの検知
温度ＴＫ0 ，ＴＫ1 ，ＴＫ2 ，ＴＵ1 ，ＴＵ2 がそれぞ
れ高いかどうかを見る。低圧側の温度は高圧側の温度よ
り低いのが通常である。
高圧側に位置する温度センサの検知温度ＴＤ，ＴＸに対
し、冷凍サイクルの低圧側に位置する温度センサの検知
温度ＴＫ0 ，ＴＫ1 ，ＴＫ2 ，ＴＵ1 ，ＴＵ2 がそれぞ
れ高いかどうかを見る。低圧側の温度は高圧側の温度よ
り低いのが通常である。
【００７０】室内熱交換器１２における冷媒の過熱度
（＝ＴＫ1 −ＴＵ1 ）および室内熱交換器２２における
冷媒の過熱度（＝ＴＫ2 −ＴＵ2 ）がそれぞれ３０℃よ
り高いかどうか見る。過熱度が３０℃にも達するのは、
冷媒流量が不足している場合などに起こる希なもので、
通常の運転では起こらない。
（＝ＴＫ1 −ＴＵ1 ）および室内熱交換器２２における
冷媒の過熱度（＝ＴＫ2 −ＴＵ2 ）がそれぞれ３０℃よ
り高いかどうか見る。過熱度が３０℃にも達するのは、
冷媒流量が不足している場合などに起こる希なもので、
通常の運転では起こらない。
【００７１】過熱度の検出に用いる検知温度ＴＵ1 ，Ｔ
Ｋ1 の差（＝ＴＵ1 −ＴＫ1 ）および検知温度ＴＵ2 ，
ＴＫ2 の差（＝ＴＵ2 −ＴＫ2 ）がそれぞれ１０℃より
高いかどうか見る。通常はＴＵ1 ，ＴＵ2 よりもＴ
Ｋ1 ，ＴＫ2 の方が高く、差が１０℃にも開くことはな
い。
Ｋ1 の差（＝ＴＵ1 −ＴＫ1 ）および検知温度ＴＵ2 ，
ＴＫ2 の差（＝ＴＵ2 −ＴＫ2 ）がそれぞれ１０℃より
高いかどうか見る。通常はＴＵ1 ，ＴＵ2 よりもＴ
Ｋ1 ，ＴＫ2 の方が高く、差が１０℃にも開くことはな
い。
【００７２】外気温度ＴＯと凝縮器温度ＴＸとの差（＝
ＴＯ−ＴＸ）が５℃より高いかどうか見る。通常は外気
温度ＴＯよりも凝縮器温度ＴＸが高く、差が５℃にも開
くことはない。
ＴＯ−ＴＸ）が５℃より高いかどうか見る。通常は外気
温度ＴＯよりも凝縮器温度ＴＸが高く、差が５℃にも開
くことはない。
【００７３】また、暖房運転であれば、冷凍サイクルの
低圧側に位置する温度センサの検知温度ＴＫ0 ，ＴＸに
対し、冷凍サイクルの高圧側に位置する温度センサの検
知温度ＴＤ，ＴＫ1 ，ＴＫ2 ，ＴＵ1 ，ＴＵ2 がそれぞ
れ低いかどうかを見る。高圧側の温度は低圧側の温度よ
り高いのが通常である。
低圧側に位置する温度センサの検知温度ＴＫ0 ，ＴＸに
対し、冷凍サイクルの高圧側に位置する温度センサの検
知温度ＴＤ，ＴＫ1 ，ＴＫ2 ，ＴＵ1 ，ＴＵ2 がそれぞ
れ低いかどうかを見る。高圧側の温度は低圧側の温度よ
り高いのが通常である。
【００７４】室外熱交換器３における冷媒の過熱度（＝
ＴＫ0 −ＴＸ）が２０℃より高いかどうか見る。過熱度
が２０℃にも達するのは、冷媒流量が不足している場合
などに起こる希なもので、通常の運転では起こらない。
ＴＫ0 −ＴＸ）が２０℃より高いかどうか見る。過熱度
が２０℃にも達するのは、冷媒流量が不足している場合
などに起こる希なもので、通常の運転では起こらない。
【００７５】過熱度の検出に用いる検知温度ＴＸ，ＴＫ
0 の差（＝ＴＸ−ＴＫ0 ）が１０℃より高いかどうか見
る。通常はＴＸよりもＴＫ0 の方が高く、差が１０℃に
も開くことはない。
0 の差（＝ＴＸ−ＴＫ0 ）が１０℃より高いかどうか見
る。通常はＴＸよりもＴＫ0 の方が高く、差が１０℃に
も開くことはない。
【００７６】凝縮器温度ＴＸと外気温度ＴＯとの差（＝
ＴＸ−ＴＯ）が５℃より高いかどうか見る。通常は凝縮
器温度ＴＸよりも外気温度ＴＯが高く、差が５℃にも開
くことはない。
ＴＸ−ＴＯ）が５℃より高いかどうか見る。通常は凝縮
器温度ＴＸよりも外気温度ＴＯが高く、差が５℃にも開
くことはない。
【００７７】そして、これらの監視事項のうち１つでも
成立し、しかもその成立が一定時間たとえば１分間以上
続いたとき、対応する温度センサが異常と判定する。そ
して、ＴＤ＜ＴＫ0 が成立していたとすれば、「吐出冷
媒温度センサと吸込冷媒温度センサの誤配線または故
障」に対応するコードＡを表示器５２で表示し、運転を
停止する。
成立し、しかもその成立が一定時間たとえば１分間以上
続いたとき、対応する温度センサが異常と判定する。そ
して、ＴＤ＜ＴＫ0 が成立していたとすれば、「吐出冷
媒温度センサと吸込冷媒温度センサの誤配線または故
障」に対応するコードＡを表示器５２で表示し、運転を
停止する。
【００７８】このように、各温度センサの検知温度が通
常の使用温度条件から外れているかどうかを監視するこ
とにより、温度センサの取り付け位置違いや誤配線、さ
らには特性の経年変化を的確に捕らえることができる。
また、すぐに運転が停止するので、不快な空調が防止さ
れ、信頼性が確保される。
常の使用温度条件から外れているかどうかを監視するこ
とにより、温度センサの取り付け位置違いや誤配線、さ
らには特性の経年変化を的確に捕らえることができる。
また、すぐに運転が停止するので、不快な空調が防止さ
れ、信頼性が確保される。
【００７９】使用者は、表示器５２にコード表示がなさ
れることにより、運転停止の原因が何らかの異常による
ものであることをすぐに知ることができ、不信感をいだ
かない。
れることにより、運転停止の原因が何らかの異常による
ものであることをすぐに知ることができ、不信感をいだ
かない。
【００８０】サービスマンは、表示器５２のコード表示
に従ってどの温度センサに異常があるかを容易に察知す
ることができ、迅速かつ適正な処置を施すことができ
る。つまり、保守サービスの容易化および費用低減が図
れる。
に従ってどの温度センサに異常があるかを容易に察知す
ることができ、迅速かつ適正な処置を施すことができ
る。つまり、保守サービスの容易化および費用低減が図
れる。
【００８１】なお、上記実施例では、室内ユニットが複
数台のマルチタイプの空気調和機を例に挙げて説明した
が、室内ユニットの台数に限定はなく、また温度センサ
の数についても限定はなく、要旨を変えない範囲で種々
変形実施可能である。
数台のマルチタイプの空気調和機を例に挙げて説明した
が、室内ユニットの台数に限定はなく、また温度センサ
の数についても限定はなく、要旨を変えない範囲で種々
変形実施可能である。
【００８２】
【発明の効果】以上述べたようにこの発明によれば、請
求項１の空気調和機は、各温度センサの検知温度とあら
かじめ設定された使用温度条件とを比較し各温度センサ
の異常を検出する手段を設けたので、各温度センサの取
付け位置違いや誤配線、さらには特性変化を的確に捕ら
えることができ、保守サービスの容易化および費用低減
が可能な空気調和機を提供できる。
求項１の空気調和機は、各温度センサの検知温度とあら
かじめ設定された使用温度条件とを比較し各温度センサ
の異常を検出する手段を設けたので、各温度センサの取
付け位置違いや誤配線、さらには特性変化を的確に捕ら
えることができ、保守サービスの容易化および費用低減
が可能な空気調和機を提供できる。
【００８３】請求項２の空気調和機は、各温度センサの
検知温度とあらかじめ設定された使用温度条件とを比較
し各温度センサの異常を検出する手段と、異常が検出さ
れたときその旨を報知しかつ運転を停止する手段とを設
けたので、各温度センサの取付け位置違いや誤配線、さ
らには特性変化を的確に捕らえることができ、信頼性の
向上、保守サービスの容易化および費用低減が図れ、し
かも信頼性の向上が図れる空気調和機を提供できる。
検知温度とあらかじめ設定された使用温度条件とを比較
し各温度センサの異常を検出する手段と、異常が検出さ
れたときその旨を報知しかつ運転を停止する手段とを設
けたので、各温度センサの取付け位置違いや誤配線、さ
らには特性変化を的確に捕らえることができ、信頼性の
向上、保守サービスの容易化および費用低減が図れ、し
かも信頼性の向上が図れる空気調和機を提供できる。
【図１】この発明の一実施例における冷凍サイクルの構
成図。
成図。
【図２】同実施例における制御回路のブロック図。
【図３】同実施例の運転制御を説明するためのフローチ
ャート。
ャート。
【図４】同実施例の各温度センサに対する異常チェック
を説明するためのフローチャート。
を説明するためのフローチャート。
【符号の説明】 Ａ…室外ユニット、Ｂ1 ，Ｂ2 …室内ユニット、１…圧
縮機、３…室外熱交換器、１２，２２…室内熱交換器、
３１，３２，３３，３６，３７，３８，３９…冷媒温度
センサ、３４…室外温度センサ、３５…熱交換器温度セ
ンサ、５０…室外制御部。
縮機、３…室外熱交換器、１２，２２…室内熱交換器、
３１，３２，３３，３６，３７，３８，３９…冷媒温度
センサ、３４…室外温度センサ、３５…熱交換器温度セ
ンサ、５０…室外制御部。
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の温度センサを有し、これら温度セ
ンサの検知温度に応じて運転を制御する空気調和機にお
いて、前記各温度センサの検知温度とあらかじめ設定さ
れた使用温度条件とを比較し各温度センサの異常を検出
する手段を設けたことを特徴とする空気調和機。 - 【請求項２】 複数の温度センサを有し、これら温度セ
ンサの検知温度に応じて運転を制御する空気調和機にお
いて、前記各温度センサの検知温度とあらかじめ設定さ
れた使用温度条件とを比較し各温度センサの異常を検出
する手段と、異常が検出されたときその旨を報知しかつ
運転を停止する手段とを設けたことを特徴とする空気調
和機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13942292A JPH05332647A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 空気調和機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13942292A JPH05332647A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 空気調和機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332647A true JPH05332647A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15244840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13942292A Pending JPH05332647A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 空気調和機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05332647A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011242065A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Corona Corp | 冷凍サイクル装置 |
| JP2014145541A (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
| JP2017122543A (ja) * | 2016-01-07 | 2017-07-13 | 株式会社コロナ | 冷暖房室内端末、冷暖房システム及び誤配線検出方法 |
| JP2018096640A (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | シャープ株式会社 | 空気調和機 |
| CN111271841A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种区域控制系统的安装检测方法、装置及空调设备 |
| JPWO2021111559A1 (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP13942292A patent/JPH05332647A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011242065A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Corona Corp | 冷凍サイクル装置 |
| JP2014145541A (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
| JP2017122543A (ja) * | 2016-01-07 | 2017-07-13 | 株式会社コロナ | 冷暖房室内端末、冷暖房システム及び誤配線検出方法 |
| JP2018096640A (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | シャープ株式会社 | 空気調和機 |
| JPWO2021111559A1 (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | ||
| WO2021111559A1 (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置の制御装置および冷凍サイクル装置 |
| CN111271841A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种区域控制系统的安装检测方法、装置及空调设备 |
| CN111271841B (zh) * | 2020-03-09 | 2021-02-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种区域控制系统的安装检测方法、装置及空调设备 |
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