JPH10299971A - 金属管と合成樹脂管との接合継手構造 - Google Patents
金属管と合成樹脂管との接合継手構造Info
- Publication number
- JPH10299971A JPH10299971A JP9112645A JP11264597A JPH10299971A JP H10299971 A JPH10299971 A JP H10299971A JP 9112645 A JP9112645 A JP 9112645A JP 11264597 A JP11264597 A JP 11264597A JP H10299971 A JPH10299971 A JP H10299971A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- synthetic resin
- joint
- metal
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型化が図れ、施工性に優れ、しかも、高い
接合強度が得られる。 【解決手段】 一端に接合用フランジ１２Ａが形成され
た金属管１２に合成樹脂管１８を接合するための接合継
手構造において、軸線方向中央部にフランジ１１Ａが形
成された金属製継手管１１と、金属製継手管１１に接合
される合成樹脂製継手管１５とからなり、金属管１２
は、金属製継手管１１に接合され、合成樹脂管１８は、
合成樹脂製継手管１５に接合され、金属製継手管１１と
の接合部分の合成樹脂製継手管１５の内周面には、合成
樹脂製継手管１５を拡径して、合成樹脂製継手管１５の
外周面を金属製継手管１１の内周面に噛み込ませるため
のスティフナ１７が嵌め込まれている。
接合強度が得られる。 【解決手段】 一端に接合用フランジ１２Ａが形成され
た金属管１２に合成樹脂管１８を接合するための接合継
手構造において、軸線方向中央部にフランジ１１Ａが形
成された金属製継手管１１と、金属製継手管１１に接合
される合成樹脂製継手管１５とからなり、金属管１２
は、金属製継手管１１に接合され、合成樹脂管１８は、
合成樹脂製継手管１５に接合され、金属製継手管１１と
の接合部分の合成樹脂製継手管１５の内周面には、合成
樹脂製継手管１５を拡径して、合成樹脂製継手管１５の
外周面を金属製継手管１１の内周面に噛み込ませるため
のスティフナ１７が嵌め込まれている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属管と合成樹
脂管との接合継手構造、特に、小型化が図れ、施工性に
優れ、しかも、高い接合強度が得られる、金属管と合成
樹脂管との接合継手構造に関するものである。
脂管との接合継手構造、特に、小型化が図れ、施工性に
優れ、しかも、高い接合強度が得られる、金属管と合成
樹脂管との接合継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋳鉄管等の金属管とポリエチレン等の合
成樹脂管との従来接合継手構造を、図２を参照しながら
説明する。
成樹脂管との従来接合継手構造を、図２を参照しながら
説明する。
【０００３】図２において、１は、鋳鉄管等の金属製継
手管である。金属製継手管１の一端は、鋳鉄管等の金属
管２の受け口内に嵌め込まれる。金属製継手管１と金属
管２との隙間には、ゴム輪３が押し込まれる。ゴム輪３
は、押し輪４を介してボルト５によって前記隙間内に押
し込まれる。金属製継手管１の他端には、スリーブ管６
が固着されている。スリーブ管６の内周面は、凹凸に形
成され、後述する合成樹脂製継手管の外周面が噛み込む
ようになっている。
手管である。金属製継手管１の一端は、鋳鉄管等の金属
管２の受け口内に嵌め込まれる。金属製継手管１と金属
管２との隙間には、ゴム輪３が押し込まれる。ゴム輪３
は、押し輪４を介してボルト５によって前記隙間内に押
し込まれる。金属製継手管１の他端には、スリーブ管６
が固着されている。スリーブ管６の内周面は、凹凸に形
成され、後述する合成樹脂製継手管の外周面が噛み込む
ようになっている。
【０００４】７は、スリーブ管６内にＯリング８を介し
て嵌め込まれたポリエチレン等の合成樹脂製継手管であ
る。９は、合成樹脂製継手管７の内周面に嵌め込まれた
スティフナである。スティフナ９は、スリーブ管６内に
合成樹脂製継手管７を嵌め込んだ後、スティフナ９内に
鋼球を圧入することによってスティフナ９を拡径し、こ
れによって、合成樹脂製継手管７の外周面をスリーブ管
６の内周面に食い込ませて、両者を接合する作用を有し
ている。合成樹脂製継手管７には、ポリエチレン等の合
成樹脂管１０が融着によって接合される。
て嵌め込まれたポリエチレン等の合成樹脂製継手管であ
る。９は、合成樹脂製継手管７の内周面に嵌め込まれた
スティフナである。スティフナ９は、スリーブ管６内に
合成樹脂製継手管７を嵌め込んだ後、スティフナ９内に
鋼球を圧入することによってスティフナ９を拡径し、こ
れによって、合成樹脂製継手管７の外周面をスリーブ管
６の内周面に食い込ませて、両者を接合する作用を有し
ている。合成樹脂製継手管７には、ポリエチレン等の合
成樹脂管１０が融着によって接合される。
【０００５】以上のようにして、金属管２と合成樹脂管
１０とが互いに接合される。
１０とが互いに接合される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来接合継手構造は、以下のような問題を有してい
た。 金属製継手管１が長いために継手全体が大型であっ
た。 金属製継手管１と金属管２とが押し輪４による接合
であるので、接合強度が弱く、地震等によって金属管２
が金属製継手管１から抜け出る恐れがあった。
た従来接合継手構造は、以下のような問題を有してい
た。 金属製継手管１が長いために継手全体が大型であっ
た。 金属製継手管１と金属管２とが押し輪４による接合
であるので、接合強度が弱く、地震等によって金属管２
が金属製継手管１から抜け出る恐れがあった。
【０００７】従って、この発明の目的は、小型化が図
れ、且つ金属製継手管と金属管と接合強度が高い、金属
管と合成樹脂管との接合継手構造を提供することにあ
る。
れ、且つ金属製継手管と金属管と接合強度が高い、金属
管と合成樹脂管との接合継手構造を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
一端に接合用フランジが形成された金属管に合成樹脂管
を接合するための接合継手構造において、軸線方向中央
部にフランジが形成された金属製継手管と、前記金属製
継手管に接合される合成樹脂製継手管とからなり、前記
金属管は、前記金属製継手管に接合され、前記合成樹脂
管は、前記合成樹脂製継手管に接合され、前記金属製継
手管との接合部分の前記合成樹脂製継手管の内周面に
は、前記合成樹脂製継手管を拡径して、前記合成樹脂製
継手管の外周面を前記金属製継手管の内周面に噛み込ま
せるためのスティフナが嵌め込まれていることに特徴を
有するものである。
一端に接合用フランジが形成された金属管に合成樹脂管
を接合するための接合継手構造において、軸線方向中央
部にフランジが形成された金属製継手管と、前記金属製
継手管に接合される合成樹脂製継手管とからなり、前記
金属管は、前記金属製継手管に接合され、前記合成樹脂
管は、前記合成樹脂製継手管に接合され、前記金属製継
手管との接合部分の前記合成樹脂製継手管の内周面に
は、前記合成樹脂製継手管を拡径して、前記合成樹脂製
継手管の外周面を前記金属製継手管の内周面に噛み込ま
せるためのスティフナが嵌め込まれていることに特徴を
有するものである。
【０００９】請求項２記載の発明は、前記金属製継手管
と前記合成樹脂製継手管との接合面には、少なくとも１
つのパッキングが設けられていることに特徴を有するも
のである。
と前記合成樹脂製継手管との接合面には、少なくとも１
つのパッキングが設けられていることに特徴を有するも
のである。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、この発明の、金属管と合成
樹脂管との接合継手構造を、図面を参照しながら説明す
る。
樹脂管との接合継手構造を、図面を参照しながら説明す
る。
【００１１】図１は、この発明の、金属管と合成樹脂管
との接合継手構造を示す断面図である。図１において、
１１は、鋳鉄管等の金属製継手管である。金属製継手管
１１の軸線方向中央部には、接合用フランジ１１Ａが形
成されている。金属製継手管１１の一端内周面は、凹凸
に形成され、後述する合成樹脂製継手管の外周面が噛み
込むようになっている。１２は、鋳鉄管等の金属管であ
る。金属管１２の一端には、接合用フランジ１２Ａが形
成され、前記一端内に金属製継手管１１の他端がゴム輪
１３を介して嵌め込まれる。金属製継手管１１のフラン
ジ１１Ａと金属管１２のフランジ１２Ａとは、ボルト１
４によって締結される。
との接合継手構造を示す断面図である。図１において、
１１は、鋳鉄管等の金属製継手管である。金属製継手管
１１の軸線方向中央部には、接合用フランジ１１Ａが形
成されている。金属製継手管１１の一端内周面は、凹凸
に形成され、後述する合成樹脂製継手管の外周面が噛み
込むようになっている。１２は、鋳鉄管等の金属管であ
る。金属管１２の一端には、接合用フランジ１２Ａが形
成され、前記一端内に金属製継手管１１の他端がゴム輪
１３を介して嵌め込まれる。金属製継手管１１のフラン
ジ１１Ａと金属管１２のフランジ１２Ａとは、ボルト１
４によって締結される。
【００１２】１５は、金属製継手管１１の一端内にＯリ
ング１６を介して嵌め込まれたポリエチレン等の合成樹
脂製継手管である。１７は、合成樹脂製継手管１５の内
周面に嵌め込まれた金属製スティフナである。スティフ
ナ１７は、合成樹脂製継手管１５内に合成樹脂製継手管
１５を嵌め込んだ後、スティフナ１７内に鋼球を圧入す
ることによってスティフナ１７を拡径し、これによっ
て、合成樹脂製継手管１５の外周面を金属製継手管１１
の内周面に食い込ませて、両者を接合する作用を有して
いる。合成樹脂製継手管１５には、ポリエチレン等の合
成樹脂管１８が融着によって接合される。
ング１６を介して嵌め込まれたポリエチレン等の合成樹
脂製継手管である。１７は、合成樹脂製継手管１５の内
周面に嵌め込まれた金属製スティフナである。スティフ
ナ１７は、合成樹脂製継手管１５内に合成樹脂製継手管
１５を嵌め込んだ後、スティフナ１７内に鋼球を圧入す
ることによってスティフナ１７を拡径し、これによっ
て、合成樹脂製継手管１５の外周面を金属製継手管１１
の内周面に食い込ませて、両者を接合する作用を有して
いる。合成樹脂製継手管１５には、ポリエチレン等の合
成樹脂管１８が融着によって接合される。
【００１３】このようにして、金属管１２と合成樹脂管
１８とが互いに接合される。
１８とが互いに接合される。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、金属製継手管に接合用フランジを形成し、金属製継
手管とフランジ付きの金属管とをフランジを介してボル
ト接合することによって、金属製継手管の長さを短くす
ることができ、従って、小型化が図れ、且つ金属製継手
管と金属管との高い接合強度を得ることができ、地震等
によって金属管が金属製継手管から抜け出る恐れがなく
なるといった有用な効果がもたらされる。
ば、金属製継手管に接合用フランジを形成し、金属製継
手管とフランジ付きの金属管とをフランジを介してボル
ト接合することによって、金属製継手管の長さを短くす
ることができ、従って、小型化が図れ、且つ金属製継手
管と金属管との高い接合強度を得ることができ、地震等
によって金属管が金属製継手管から抜け出る恐れがなく
なるといった有用な効果がもたらされる。
【図１】この発明の、金属管と合成樹脂管との接合継手
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
【図２】従来接合継手構造を示す断面図である。
１：金属製継手管 ２：金属管 ３：ゴム輪 ４：押し輪 ５：ボルト ６：スリーブ管 ７：合成樹脂製継手管 ８：Ｏリング ９：スティフナ １０：合成樹脂管 １１：金属製継手管 １１Ａ：フランジ １２：金属管 １２Ａ：フランジ １３：ゴム輪 １４：ボルト １５：合成樹脂製継手管 １６：Ｏリング １７：スティフナ １８：合成樹脂管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐竹 正明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 芝崎 智 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 一端に接合用フランジが形成された金属
管に合成樹脂管を接合するための接合継手構造におい
て、 軸線方向中央部にフランジが形成された金属製継手管
と、前記金属製継手管に接合される合成樹脂製継手管と
からなり、前記金属管は、前記金属製継手管に接合さ
れ、前記合成樹脂管は、前記合成樹脂製継手管に接合さ
れ、前記金属製継手管との接合部分の前記合成樹脂製継
手管の内周面には、前記合成樹脂製継手管を拡径して、
前記合成樹脂製継手管の外周面を前記金属製継手管の内
周面に噛み込ませるためのスティフナが嵌め込まれてい
ることを特徴とする、金属管と合成樹脂管との接合継手
構造。 - 【請求項２】 前記金属製継手管と前記合成樹脂製継手
管との接合面には、少なくとも１つのパッキングが設け
られていることを特徴とする、請求項１記載の接合継手
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9112645A JPH10299971A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 金属管と合成樹脂管との接合継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9112645A JPH10299971A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 金属管と合成樹脂管との接合継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10299971A true JPH10299971A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14591925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9112645A Pending JPH10299971A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 金属管と合成樹脂管との接合継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10299971A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017089673A (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-25 | 日本鋳鉄管株式会社 | 管継手部材 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP9112645A patent/JPH10299971A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017089673A (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-25 | 日本鋳鉄管株式会社 | 管継手部材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3893720A (en) | Constrictor ring joint | |
| FI58013C (fi) | Roerfoerbindning | |
| ES2167915T3 (es) | Accesorio adaptador de apriete para la obtencion de una union indisoluble de tubos. | |
| JP2008303901A (ja) | ノンボルト継手構造およびノンボルト継手構造を形成する方法 | |
| CA2368526A1 (en) | Fitting or mounting part for establishing a pressed connection with an inserted tube end | |
| ES2146327T3 (es) | Union obturadora de un tubo de plastico a una pieza de empalme fabricada a partir de metal. | |
| JP2006527092A5 (ja) | ||
| JPS6324198B2 (ja) | ||
| JP3522240B2 (ja) | スペーサレス型管継手とこれに用いるパッキン輪 | |
| US4709946A (en) | Lined pipe joint | |
| IE914483A1 (en) | A pipe coupling | |
| JPH10132168A (ja) | ポリエチレン管と鋳鉄管を接続するための継手構造 | |
| JPH10299971A (ja) | 金属管と合成樹脂管との接合継手構造 | |
| US20070252388A1 (en) | Pipe joint | |
| EP0211454A1 (en) | Process and device for effecting a gas-tight joint and joint so produced | |
| JP2002054772A (ja) | 管継手構造 | |
| RU2015442C1 (ru) | Устройство для резьбового соединения трубопроводов с врезающимся кольцом | |
| JPS5813192Y2 (ja) | 流体導通構造用管の継手 | |
| JPS606713Y2 (ja) | 金属管の継手装置 | |
| KR200353525Y1 (ko) | 배관 연결구 | |
| JP3923036B2 (ja) | 管継手構造 | |
| GB1576573A (en) | Pipe joints | |
| JPS5853505Y2 (ja) | 管接合部離脱防止金具 | |
| JP2934734B2 (ja) | 管継手 | |
| JPS5940631Y2 (ja) | 管継手 |