JPH10299741A

JPH10299741A - 固定部材

Info

Publication number: JPH10299741A
Application number: JP11286797A
Authority: JP
Inventors: Susumu Kaneko; 進金子
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-04-30
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の導電性部材を結合または固定するため
に使用されるネジ類の固定部材であり、別部材の絶縁材
を使用しないで、作業性を向上させると共に、絶縁性を
維持しながら且つ強固な結合または固定ができるように
すること。【解決手段】固定部材を金属部分と絶縁部分との一体
構造として形成され、絶縁部分は、少なくとも一方の導
電性部材と接触する部位に設けられている構成としたも
のであり、実際の使用時において、別部材として形成さ
れている絶縁性材料を使用しなくても、導電性部材間の
絶縁性が維持されるので、作業性が著しく向上し、しか
も金属部分が存在することにより強固な結合または固定
が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばワークステ
ーション、パーソナルコンピューター等の情報処理装
置、及びそれらに接続して使用されるプリンターまたは
電源ユニット等において、例えば半導体等の電子部品を
放熱用ヒートシンクに取り付ける際に使用されるネジ等
の固定部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のネジ等の固定部材は、
取り付けの強度及び取り付け後の安定性または安全性等
を考慮してほとんどの場合に金属で形成されている。そ
して、例えば、図１１に示したように、放熱フィン１ａ
が露出した半導体部品１を放熱用ヒートシンク２に対し
てネジ３により取り付ける際に、両者間に絶縁シート４
を介在させると共に、ネジ３と放熱フィン１ａとの間の
絶縁を図るために、例えばブッシュ等の絶縁材５をネジ
の首部に介在させてネジ３を螺着させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように半導体部品
１を取り付ける度毎に、ネジ３に対して絶縁部材５を組
み付けなければならず、作業性が悪いばかりでなく、部
品として余分な絶縁部材５が必要であり、部品点数が増
えると共に、その分だけ部品の管理も厄介なものとな
る。

【０００４】これを解消させるために、金属製のネジに
代えて、ポリカーボネート等の合成樹脂を用いて成形し
た樹脂製のネジが使用された例がある。しかしながら、
この樹脂製のネジにおいては、締め付けトルクを上げる
とネジが折損する虞があって十分な締め付け力をもって
固定することが困難であり、取り付け後の安定性及び安
全性に問題がある。

【０００５】従って、前記従来例においては、部品点数
を減らして作業性を向上させること、並びに絶縁性を維
持しながら十分な締め付け力が付与できて、且つ取り付
け後の安定性及び安全性を向上させることに解決しなけ
ればならない課題を有している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記従来例の課題を解決
する具体的手段として本発明は、複数の導電性部材間に
適用される固定部材であり、該固定部材は金属部分と絶
縁部分との一体構造として形成され、絶縁部分は、少な
くとも一方の導電性部材と接触する部位に設けられてい
ることを特徴とする固定部材を提供するものである。

【０００７】また、本発明においては、金属部分と絶縁
部分は、金属部分に設けられた係合手段を介して一体的
に形成されていること、金属部分に設けられた係合手段
は、絶縁部分の抜け出しと空回りとが防止できる加工構
造であること、及び絶縁部分は、堅牢で耐熱性及び絶縁
性に優れた合成樹脂材であること、を付加的な構成要件
として含むものである。

【０００８】本発明に係る固定部材は、金属部分と絶縁
部分とが一体構造で形成されているため、複数の導電性
部材を結合または固定させるに当たって、その都度他の
絶縁性材料を使用することなく、絶縁性を維持して強固
な固定が可能であり、固定後の安定性及び安全性が優れ
ると共に、作業性が著しく向上するのである。

【０００９】また、固定部材は、金属部分と絶縁部分と
が一体構造で形成されているため、部品点数が少なくな
り、部品としての管理が簡単で容易になるのである。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明を図示の幾つかの実
施の形態について説明する。尚、理解を容易にするため
従来例と同一部分には同一符号を付して説明する。図１
〜３に示した第１の実施の形態に係るネジ等の固定部材
１１は、強度を付与するための金属部分１２と、絶縁を
図るための絶縁部分１３とを一体構造として形成し、全
体としてネジ形状に形成したものである。

【００１１】金属部分１２の第１の実施の形態は、図２
に示したように、ヘッド部１４と心棒部１５とが略Ｔ字
状に一体に形成されており、ヘッド部１４の上面略中央
部には、ドライバー等の治具が係合する係合部１６が形
成され、心棒部１５は絶縁部分１３に対して所定の強度
を付与するために所定の長さに形成されている。

【００１２】絶縁部分１３は、例えばポリカーボネート
またはＰＢＴＰ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂等
の堅牢で、耐熱性及び絶縁性に優れた材料で形成され、
この第１の実施の形態では、固定部材１１におけるネジ
山部分を形成している。

【００１３】固定部材１１は、予め金属部分１２を通常
の金属製ネジと同質の金属で形成しておき、その心棒部
１５に成型手段または圧入手段等によりネジ山状の絶縁
部分１３を一体に形成できる。尚、心棒部１５の外周面
は、絶縁部分１３と強固に一体に結合させるために、粗
面に形成した方が良い。

【００１４】このように構成されたネジ部材、即ち固定
部材１１を使用して、図３に示したように、一方の導電
性部材である放熱フィン１ａが露出した半導体部品１
を、他方の導電性部材である放熱用ヒートシンク２に取
り付ける際に、両者間に絶縁シート４を介在させる点に
おいては、従来例と同じであるが、固定部材１１には他
の絶縁部材等を用いることなく、直接放熱フィン１ａと
放熱用ヒートシンク２とを結合させることができるので
ある。

【００１５】この場合に、固定部材１１を構成する金属
部分１２のヘッド部１４は、放熱フィン１ａに接触する
ことで導通状態にあるが、放熱用ヒートシンク２に螺合
しているネジ山部分、即ち絶縁部分１３によって、放熱
用ヒートシンク２との間は完全に絶縁された状態にな
る。従って、固定部材１１をそのまま使用しても、半導
体部品１と放熱用ヒートシンク２とは絶縁状態に取り付
けられることになる。

【００１６】そして、固定部材１１は、金属部分１２に
おけるヘッド部１４の係合部１６に対してドライバー等
の治具を作用させるため、相当な力で作用させてもヘッ
ド部１４が傷まないばかりでなく、金属製の心棒部１５
が絶縁部分１３に延設されていることによって、相当な
力で螺合させてもネジ山部分が折損しないのであり、全
体的な取り付け強度が向上し、取り付け後においても安
定性及び安全性に優れたものとなるのである。

【００１７】固定部材１１に使用される金属部分１２に
ついて、心棒部１５の外周面を粗面に形成する例を図４
〜６に示してある。即ち、図４〜５に示した金属部分１
２の第２の実施の形態は、心棒部１５の外周面には比較
的小さいネジ山１７が形成されており、そのネジ山１７
の一部を削り取るように心棒部１５の長さ方向に沿って
非ネジ山部１８を形成したものである。

【００１８】この非ネジ山部１８は一条でも良いが、図
示したように、複数条設けた方が良く、また、その形状
においても平坦に形成するだけで充分であるが、図示し
たように、溝状に形成した方が好ましい。更に、その形
成長さも、心棒部１５の長さ全体であっても良いし、途
中まで形成しても良い。要するに、心棒部１５に形成さ
れる絶縁部分１３との結合が向上すれば良いのである。

【００１９】特に、心棒部１５のネジ山１７は、絶縁部
分１３の抜け出しを防止し、非ネジ山部１８は、ネジ締
めの際の回転時の空回りを防止するものである。そし
て、非ネジ山部１８を形成する前の、所謂ヘッド部１４
とネジ山１７とを有するネジ部材は簡単に入手でき、そ
のネジ部材のネジ山部分を所定の幅をもって削り取って
非ネジ山部１８とすることは、簡単に行える作業であ
り、要するに、心棒部１５の一部を非円形状に形成すれ
ば、絶縁部分１３との間で空回り回転が阻止できるので
ある。

【００２０】また、図６に示した金属部分１２の第３の
実施の形態は、心棒部１５の外周面に、例えば、ローレ
ット加工手段等により、凹凸部１９を形成して全面的に
粗面にしたものである。この場合の凹凸を形成する溝を
比較的深くしても、作業的には簡単に形成できる。

【００２１】従って、心棒部１５の外周面に形成された
ネジ山１７及び非ネジ山部１８と、ローレット加工手段
等による凹凸部１９の形成は、一体的に形成される絶縁
部分１３の抜け出しと空回りとが防止できる加工構造で
あり、所謂心棒部１５の外周面に設けられた係合手段と
いうことができる。

【００２２】更に、心棒部１５に設けられた係合手段の
他の例を図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に夫々示してある。こ
れらの各例は、金属部分１２を形成する際に、最初から
心棒部１５に係合手段を形成するものであり、（Ａ）図
の例は、心棒部１５の基部側に空回りを防止する複数の
リブ２１が形成され、先端側に抜けを防止する径大部２
２が形成されたものである。

【００２３】図７の（Ｂ）図の例は、心棒部１５に空回
りと抜け防止用の複数の孔２３と抜け防止用の括れ部２
４とを設けたものであり、また、（Ｃ）図の例は、心棒
部１５の先端に空回りと抜け防止用の複数のリブ２５を
設けたものである。

【００２４】これらいずれの例においても、心棒部１５
に種々の加工構造を施して、心棒部１５を包み込むよう
に成型手段で形成される絶縁部１３との密着性を向上さ
せると共に、空回りと抜け防止のための一体的な結合を
維持する係合手段を設けるようにしたのである。そし
て、これらは前記固定部材１１の第１の実施の形態にお
ける金属部分として適用できるのである。

【００２５】本発明の固定部材の第２の実施の形態を、
図８に示してある。この第２の実施の形態においては、
固定部材３１の大半を金属で形成し、一部を絶縁部材で
形成したものである。即ち、金属部分３２は、ヘッド部
３４とネジ山部３７とからなっており、そのヘッド部３
４とネジ山部３７との境界部分を細径部３１ａに形成
し、該細径部３１ａに絶縁部分３３が形成された構成に
なっている。

【００２６】この場合の絶縁部分３３は、使用時におけ
る安全性を考慮して、ヘッド部３４と略同径の大径部３
３ａと、ネジ山部３７と略同径の小径部３３ｂとから構
成されており、実際の使用において、小径部３３ｂの存
在によってネジ山部３７が一方の導電性部材（図３にお
いて、放熱フィン１ａに相当）に接触しないようになっ
ている。

【００２７】また、本発明の固定部材の第３の実施の形
態を、図９に示してある。この第３の実施の形態におい
ては、前記第１の実施の形態のものに、更に絶縁部分３
３を付加したものであり、他の構成部分は実質的に同一
であるので詳細な説明は省略する。即ち、固定部材１１
を構成する金属部分１２に対して絶縁部分１３を一体に
成型する際に、ヘッド部１４との間に、ヘッド部１４と
略同径のワッシャー状の絶縁部分３３を一連に形成した
ものである。

【００２８】このようにワッシャー状の絶縁部分３３を
一連に形成することで、実際の使用時において、ヘッド
部１４が一方の導電性部材（図３において、放熱フィン
１ａに相当）に接触しないようになり、より一層安全性
が確保できるのである。

【００２９】更に、図１０に固定部材の第４の実施の形
態を示してある。この第４の実施の形態においては、固
定部材４１の大半を絶縁部材により形成したものであ
る。即ち、ヘッド部４４及びネジ山部４７を絶縁部材に
より一体に形成し、その内部に一種のコア材として金属
部分４２を配設したものである。そして、ヘッド部４４
には、治具用の係合部４６が形成されている。

【００３０】この場合の金属部分４２は、所謂Ｔ字状を
呈するものであり、全体の強度を高めるためにヘッド部
４４からネジ山部４７に至って配設されているものであ
る。このように構成することにより、導電性部材と接触
する全ての面が絶縁されることになり、使用時において
の安全性が更に高められる。

【００３１】いずれにしても、本発明に係る固定部材
は、複数の導電性部材間において使用されるものであ
り、少なくとも一方の導電性部材との間において絶縁性
が保てる部位を絶縁部材で形成することにより、他の絶
縁部材を使用しなくても、絶縁状態を維持して導電性部
材間を結合または固定することができるのである。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る固定部
材は、金属部分と絶縁部分との一体構造として形成さ
れ、絶縁部分は、少なくとも一方の導電性部材と接触す
る部位に設けられている構成としたことにより、実際の
使用時において、従来例のように別部材として形成され
ている絶縁性材料を、その都度取り付けながら固定作業
を行うものと違って、作業性が著しく向上するばかりで
なく、部品点数が少なくなって、部品としての保管管理
も容易になるという優れた効果を奏する。

【００３３】また、固定部材は、金属部分と絶縁部分と
の一体構造として形成されているので、締め付けまたは
固定トルクを比較的高くとることができ、導電性部材間
の絶縁状態を維持しながら、取り付け後の安定性と安全
性とが確保できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施の形態の固定部材を示
す側面図である。

【図２】同固定部材に適用される金属部分の第１の実施
の形態を示す側面図である。

【図３】同固定部材を用いた導電性部材の取り付け状況
を示す一部破断側面図である。

【図４】同固定部材に適用される金属部分の第２の実施
の形態を示す側面図である。

【図５】同金属部分の底面図である。

【図６】同固定部材に適用される金属部分の第３の実施
の形態を示す側面図である。

【図７】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、同固定部材に適用でき
る金属部分の他の例を示す夫々の側面図である。

【図８】本発明に係る固定部材の第２の実施の形態を示
す側面図である。

【図９】本発明に係る固定部材の第３の実施の形態を示
す側面図である。

【図１０】本発明に係る固定部材の第４の実施の形態を
示す側面図である。

【図１１】従来技術の固定部材を用いた導電性部材の取
り付け状況を示す側面図である。

【符号の説明】

１半導体部品（導電性部材）、１ａ放熱フィン、
２放熱用ヒートシンク（導電性部材）、３ネジ
（固定部材）、４絶縁シート、５ブッシュ等の絶
縁材、１１、３１、４１固定部材（ネジ）、１２、
３２、４２金属部分、１３、３３、４３絶縁部分、
１４、３４、４４ヘッド部、１２ａ底面、１３
内側収納部、１３ａ凹部、１３ｂ平坦部、１
５心棒部、１６係合部、１７ネジ山、１８
非ネジ山部、１９凹凸部、２１、２５リブ、
２２径大部、２３孔、２４括れ部、３１ａ
細径部、３３ａ大径部、３３ｂ小径部、３７
ネジ山部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の導電性部材間に適用される固定部
材であり、該固定部材は金属部分と絶縁部分との一体構造として形
成され、絶縁部分は、少なくとも一方の導電性部材と接触する部
位に設けられていることを特徴とする固定部材。
【請求項２】金属部分と絶縁部分は、金属部分に設けられた係合手段を介して一体的に形成さ
れている請求項１に記載の固定部材。
【請求項３】金属部分に設けられた係合手段は、絶縁部分の抜け出しと空回りとが防止できる加工構造で
ある請求項２に記載の固定部材。
【請求項４】絶縁部分は、堅牢で耐熱性及び絶縁性に
優れた合成樹脂材である請求項１に記載の固定部材。