JPH10298724A - 表面粗度に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金押出材の製造方法 - Google Patents
表面粗度に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金押出材の製造方法Info
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- JPH10298724A JPH10298724A JP11618597A JP11618597A JPH10298724A JP H10298724 A JPH10298724 A JP H10298724A JP 11618597 A JP11618597 A JP 11618597A JP 11618597 A JP11618597 A JP 11618597A JP H10298724 A JPH10298724 A JP H10298724A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面粗度が小さく、光輝性に優れたＡｌ−Ｍ
ｇ−Ｓｉ合金押出材が提供され、回転部品、摺動部品と
して有効である。 【解決手段】 Ｍｇ：０．４〜１．２％、Ｓｉ：０．２
〜０．８％を含有し、不純物としてのＦｅを０．５％以
下に制限し、残部Ａｌおよび不純物からなるＡｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ合金の鋳塊に対し、５００〜６００℃で１〜１０
時間加熱したのち、５０℃／ｈ以下の冷却速度で徐冷す
る均質化処理を行い、ついで３００〜５００℃の温度で
熱間押出することにより、Ｒａ：０．１０μｍ以下の表
面粗度を有する押出材を得る。
ｇ−Ｓｉ合金押出材が提供され、回転部品、摺動部品と
して有効である。 【解決手段】 Ｍｇ：０．４〜１．２％、Ｓｉ：０．２
〜０．８％を含有し、不純物としてのＦｅを０．５％以
下に制限し、残部Ａｌおよび不純物からなるＡｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ合金の鋳塊に対し、５００〜６００℃で１〜１０
時間加熱したのち、５０℃／ｈ以下の冷却速度で徐冷す
る均質化処理を行い、ついで３００〜５００℃の温度で
熱間押出することにより、Ｒａ：０．１０μｍ以下の表
面粗度を有する押出材を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面粗度に優れ、
光輝性を有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金押出材の製造方法
に関する。
光輝性を有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金押出材の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＪＩＳ Ａ６０６３、６Ｎ０１、６０６
１などに代表される６０００系のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金
は、回転部品や摺動部品として使用されているが、これ
らの合金については、溶体化処理の省略によるコストダ
ウンを目的として一般にプレス焼入れが行われている。
プレス焼入れを行うためには、押出前のビレットの段階
で強化元素のＭｇ、Ｓｉを十分に固溶させておく必要が
あることから、均質化処理後の冷却速度を１００℃／ｈ
以上に制御している。
１などに代表される６０００系のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金
は、回転部品や摺動部品として使用されているが、これ
らの合金については、溶体化処理の省略によるコストダ
ウンを目的として一般にプレス焼入れが行われている。
プレス焼入れを行うためには、押出前のビレットの段階
で強化元素のＭｇ、Ｓｉを十分に固溶させておく必要が
あることから、均質化処理後の冷却速度を１００℃／ｈ
以上に制御している。
【０００３】しかしながら、上記の均質化処理方法で
は、固溶成分が多い場合には変形抵抗が大きくなり、押
出ダイスとの摩擦抵抗が上昇するため、押出材の表面粗
度が大きく、外観上光沢性が要求される部品やクリアラ
ンスの小さい摺動部品に適用するには問題がある。
は、固溶成分が多い場合には変形抵抗が大きくなり、押
出ダイスとの摩擦抵抗が上昇するため、押出材の表面粗
度が大きく、外観上光沢性が要求される部品やクリアラ
ンスの小さい摺動部品に適用するには問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解消するためになされたものであり、その目的
は、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金の熱間加工における変形抵抗
を低減させることにより、表面粗度に優れた押出材を得
ることを可能とする表面粗度に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ
合金押出材の製造方法を提供することにある。
問題点を解消するためになされたものであり、その目的
は、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金の熱間加工における変形抵抗
を低減させることにより、表面粗度に優れた押出材を得
ることを可能とする表面粗度に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ
合金押出材の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による表面粗度に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合
金押出材の製造方法は、Ｍｇ：０．４〜１．２％、Ｓ
ｉ：０．２〜０．８％を含有し、不純物としてのＦｅを
０．５％以下に制限し、残部Ａｌおよび不純物からなる
アルミニウム合金の鋳塊に対し、５００〜６００℃で１
〜１０時間加熱して５０℃／ｈ以下の冷却速度で徐冷す
る均質化処理を施したのち、３００〜５００℃の温度域
で熱間押出を行うことにより、Ｒａ：０．１０μｍ以下
の表面粗度を得ることを第１の特徴とする。
めの本発明による表面粗度に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合
金押出材の製造方法は、Ｍｇ：０．４〜１．２％、Ｓ
ｉ：０．２〜０．８％を含有し、不純物としてのＦｅを
０．５％以下に制限し、残部Ａｌおよび不純物からなる
アルミニウム合金の鋳塊に対し、５００〜６００℃で１
〜１０時間加熱して５０℃／ｈ以下の冷却速度で徐冷す
る均質化処理を施したのち、３００〜５００℃の温度域
で熱間押出を行うことにより、Ｒａ：０．１０μｍ以下
の表面粗度を得ることを第１の特徴とする。
【０００６】また、Ｍｇ：０．４〜１．２％、Ｓｉ：
０．２〜０．８％を含有し、不純物としてのＦｅを０．
５％以下に制限し、残部Ａｌおよび不純物からなるアル
ミニウム合金の鋳塊に対し、５００〜６００℃で１〜１
０時間加熱して５０℃／ｈ以下の冷却速度で徐冷する均
質化処理を施したのち、３００〜５００℃の温度域で熱
間押出を行うことによりＲａ：０．１０μｍ以下の表面
粗度を有する押出材とし、ついで５００〜６００℃で溶
体化処理、焼入れを行い、人工時効処理することを第２
の特徴とする。
０．２〜０．８％を含有し、不純物としてのＦｅを０．
５％以下に制限し、残部Ａｌおよび不純物からなるアル
ミニウム合金の鋳塊に対し、５００〜６００℃で１〜１
０時間加熱して５０℃／ｈ以下の冷却速度で徐冷する均
質化処理を施したのち、３００〜５００℃の温度域で熱
間押出を行うことによりＲａ：０．１０μｍ以下の表面
粗度を有する押出材とし、ついで５００〜６００℃で溶
体化処理、焼入れを行い、人工時効処理することを第２
の特徴とする。
【０００７】さらに、均質化処理が、５００〜６００℃
で１〜１０時間加熱後、さらに３００〜４５０℃で１〜
１０時間加熱する２段加熱により行われることを第３の
特徴とし、アルミニウム合金がさらにＣｒ：０．５％以
下、Ｍｎ：０．５％以下のうちの１種または２種を含有
すること、アルミニウム合金がさらにＣｒ：０．５％以
下、Ｍｎ：０．５％以下のうちの１種または２種、およ
びＣｕ：０．５％以下を含有することを第４、第５の特
徴とする。
で１〜１０時間加熱後、さらに３００〜４５０℃で１〜
１０時間加熱する２段加熱により行われることを第３の
特徴とし、アルミニウム合金がさらにＣｒ：０．５％以
下、Ｍｎ：０．５％以下のうちの１種または２種を含有
すること、アルミニウム合金がさらにＣｒ：０．５％以
下、Ｍｎ：０．５％以下のうちの１種または２種、およ
びＣｕ：０．５％以下を含有することを第４、第５の特
徴とする。
【０００８】本発明によるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金押出材
の合金元素の意義、含有範囲について説明すると、Ｍｇ
およびＳｉは強度を向上させるために機能する成分であ
り、好ましい含有量は、それぞれ０．４〜１．２％およ
び０．２〜０．８％の範囲である。下限未満では強度向
上の効果が小さく、それぞれ上限を越えると押出性が阻
害される。不純物のＦｅは０．５％以下に制限する必要
があり、０．５％を越えると押出材の表面粗度が低下し
易くなる。
の合金元素の意義、含有範囲について説明すると、Ｍｇ
およびＳｉは強度を向上させるために機能する成分であ
り、好ましい含有量は、それぞれ０．４〜１．２％およ
び０．２〜０．８％の範囲である。下限未満では強度向
上の効果が小さく、それぞれ上限を越えると押出性が阻
害される。不純物のＦｅは０．５％以下に制限する必要
があり、０．５％を越えると押出材の表面粗度が低下し
易くなる。
【０００９】Ｃｒ、Ｍｎは、熱間押出材の結晶粒を微細
化し、表面粗度の向上に有効に作用する。ＣｒおよびＭ
ｎの好ましい含有範囲は、それぞれ０．３５％以下およ
びお．５％以下である。Ｃｕは押出材の強度を高めるた
めに添加される。好ましい含有量は０．５％以下の範囲
である。なお、本発明においては、通常のアルミニウム
合金に添加される０．１％以下のＴｉ、０．０２％以下
のＢを含んでいても、押出材の性能に影響することはな
い。
化し、表面粗度の向上に有効に作用する。ＣｒおよびＭ
ｎの好ましい含有範囲は、それぞれ０．３５％以下およ
びお．５％以下である。Ｃｕは押出材の強度を高めるた
めに添加される。好ましい含有量は０．５％以下の範囲
である。なお、本発明においては、通常のアルミニウム
合金に添加される０．１％以下のＴｉ、０．０２％以下
のＢを含んでいても、押出材の性能に影響することはな
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明によるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合
金押出材の製造は、上記の組成を有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓ
ｉ合金を、常法に従って連続鋳造により造塊し、得られ
た押出用ビレットに対し、５００〜６００℃の温度で１
〜１０時間加熱して５０℃／ｈ以下の冷却速度で徐冷す
る均質化処理を施す。均質化処理後の冷却速度が５０℃
／ｈを越えると、Ｍｇ、Ｓｉの固溶量が多くなって熱間
押出時の変形抵抗が増大し、押出材の表面粗度が大きく
なり易い。なお、冷却速度５０℃／ｈ以下の徐冷は、ビ
レット温度が２５０℃になるまで行えばよい。
金押出材の製造は、上記の組成を有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓ
ｉ合金を、常法に従って連続鋳造により造塊し、得られ
た押出用ビレットに対し、５００〜６００℃の温度で１
〜１０時間加熱して５０℃／ｈ以下の冷却速度で徐冷す
る均質化処理を施す。均質化処理後の冷却速度が５０℃
／ｈを越えると、Ｍｇ、Ｓｉの固溶量が多くなって熱間
押出時の変形抵抗が増大し、押出材の表面粗度が大きく
なり易い。なお、冷却速度５０℃／ｈ以下の徐冷は、ビ
レット温度が２５０℃になるまで行えばよい。
【００１１】ビレットの均質化処理を、５００〜６００
℃で１〜１０時間加熱した後、さらに３００〜４５０℃
で１〜１０時間加熱する２段加熱により行っても本発明
の目的を達成することができる。この場合には、加熱後
の冷却速度を５０℃／ｈ以下に限定する必要はない。
℃で１〜１０時間加熱した後、さらに３００〜４５０℃
で１〜１０時間加熱する２段加熱により行っても本発明
の目的を達成することができる。この場合には、加熱後
の冷却速度を５０℃／ｈ以下に限定する必要はない。
【００１２】均質化処理後、３００〜５００℃の温度で
熱間押出を行うことによって、Ｒａ：０．１０μｍ以下
の表面粗度を有する押出材が得られる。押出温度が３０
０℃未満では変形抵抗が高くなって押し詰まりを生じる
おそれがあり、５００℃を越える温度で押出加工を行う
と、Ｍｇ、Ｓｉが固溶するため、変形抵抗が増大し、押
出材の表面粗度が大きくなり易い。
熱間押出を行うことによって、Ｒａ：０．１０μｍ以下
の表面粗度を有する押出材が得られる。押出温度が３０
０℃未満では変形抵抗が高くなって押し詰まりを生じる
おそれがあり、５００℃を越える温度で押出加工を行う
と、Ｍｇ、Ｓｉが固溶するため、変形抵抗が増大し、押
出材の表面粗度が大きくなり易い。
【００１３】押出後、５００〜６００℃で、３０分以
上、好ましくは１時間以上の溶体化処理後、焼入れを行
い人工時効処理を施す。溶体化処理温度が５００℃未満
では、Ｍｇ、Ｓｉの固溶が十分に行われ難く、６００℃
を越えると部分溶解が生じ易い。焼入れ後の人工時効処
理は、１５０〜２５０℃で１〜１２時間行うのが好まし
い。
上、好ましくは１時間以上の溶体化処理後、焼入れを行
い人工時効処理を施す。溶体化処理温度が５００℃未満
では、Ｍｇ、Ｓｉの固溶が十分に行われ難く、６００℃
を越えると部分溶解が生じ易い。焼入れ後の人工時効処
理は、１５０〜２５０℃で１〜１２時間行うのが好まし
い。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。 実施例１ Ｍｇ：０．５８％、Ｓｉ：０．４２％、Ｍｎ：０．０２
％、Ｃｕ：０．０２％、Ｔｉ：０．０２％、Ｆｅ：０．
２０％、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる組成を
有するアルミニウム合金のビレット（直径２００ｍｍ）
を連続鋳造により造塊し、５８０℃の温度で２時間の均
質化処理を行い、均質化処理後、ビレットを表１に示す
条件で冷却した。
明する。 実施例１ Ｍｇ：０．５８％、Ｓｉ：０．４２％、Ｍｎ：０．０２
％、Ｃｕ：０．０２％、Ｔｉ：０．０２％、Ｆｅ：０．
２０％、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる組成を
有するアルミニウム合金のビレット（直径２００ｍｍ）
を連続鋳造により造塊し、５８０℃の温度で２時間の均
質化処理を行い、均質化処理後、ビレットを表１に示す
条件で冷却した。
【００１５】ついで、表１に示す条件で、幅１５０ｍ
ｍ、厚さ２ｍｍの板状体に熱間押出加工し、得られた押
出材を、５２０℃の温度で１時間溶体化処理後、強制空
冷を行って焼入れ、１７５℃の温度で８時間の人工時効
処理を施した。得られた試験材について、引張試験を行
い、表面粗度を測定し、目視により光輝性の評価を行っ
た。結果を表１に示す。表１にみられるように、本発明
に従う試験材はいずれも２０５ＭＰａを越える十分な強
度、０．１０μｍ以下の表面粗度をそなえ、優れた光輝
性を示した。
ｍ、厚さ２ｍｍの板状体に熱間押出加工し、得られた押
出材を、５２０℃の温度で１時間溶体化処理後、強制空
冷を行って焼入れ、１７５℃の温度で８時間の人工時効
処理を施した。得られた試験材について、引張試験を行
い、表面粗度を測定し、目視により光輝性の評価を行っ
た。結果を表１に示す。表１にみられるように、本発明
に従う試験材はいずれも２０５ＭＰａを越える十分な強
度、０．１０μｍ以下の表面粗度をそなえ、優れた光輝
性を示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】比較例１ 実施例１と同一組成を有するアルミニウム合金のビレッ
ト（直径２００ｍｍ）を連続鋳造により造塊し、実施例
１と同様、５８０℃の温度で２時間の均質化処理を行
い、均質化処理後、ビレットを表２に示す条件で冷却し
た。
ト（直径２００ｍｍ）を連続鋳造により造塊し、実施例
１と同様、５８０℃の温度で２時間の均質化処理を行
い、均質化処理後、ビレットを表２に示す条件で冷却し
た。
【００１８】ついで、表２に示す条件で、幅１５０ｍ
ｍ、厚さ２ｍｍの板状体に熱間押出加工し、得られた押
出材を、表２に示す条件で溶体化処理し、強制空冷を行
って焼入れ、１７５℃で８時間の人工時効処理を施し
た。得られた試験材について、引張試験を行い、表面粗
度を測定し、目視により光輝性の評価を行った。結果を
表３に示す。なお、表２において、本発明の条件を外れ
たものには下線を付した。
ｍ、厚さ２ｍｍの板状体に熱間押出加工し、得られた押
出材を、表２に示す条件で溶体化処理し、強制空冷を行
って焼入れ、１７５℃で８時間の人工時効処理を施し
た。得られた試験材について、引張試験を行い、表面粗
度を測定し、目視により光輝性の評価を行った。結果を
表３に示す。なお、表２において、本発明の条件を外れ
たものには下線を付した。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】表３に示すように、試験材Ｎｏ．６、Ｎ
ｏ．７は均質化処理後の冷却速度が大き過ぎ、また試験
材Ｎｏ．８は押出温度が高過ぎるため、いずれも熱間押
出におて変形抵抗が大きく、押出材の表面粗度が劣って
いる。試験材Ｎｏ．９は溶体化処理温度が低く、また試
験材Ｎｏ．１０は溶体化処理時間が短いため、いずれも
十分な強度が得られない。
ｏ．７は均質化処理後の冷却速度が大き過ぎ、また試験
材Ｎｏ．８は押出温度が高過ぎるため、いずれも熱間押
出におて変形抵抗が大きく、押出材の表面粗度が劣って
いる。試験材Ｎｏ．９は溶体化処理温度が低く、また試
験材Ｎｏ．１０は溶体化処理時間が短いため、いずれも
十分な強度が得られない。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、表面粗度が小さく、光
輝性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金押出材が提供され、
回転部品、摺動部品として有効である。
輝性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金押出材が提供され、
回転部品、摺動部品として有効である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８３ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８３ ６８４ ６８４Ｃ ６９１ ６９１Ｂ ６９１Ｃ ６９２ ６９２Ａ ６９４ ６９４Ｂ
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｍｇ：０．４〜１．２％（重量％、以下
同じ）、Ｓｉ：０．２〜０．８％を含有し、不純物とし
てのＦｅを０．５％以下に制限し、残部Ａｌおよび不純
物からなるアルミニウム合金の鋳塊に対し、５００〜６
００℃で１〜１０時間加熱して５０℃／ｈ以下の冷却速
度で徐冷する均質化処理を施したのち、３００〜５００
℃の温度域で熱間押出を行うことにより、Ｒａ：０．１
０μｍ以下の表面粗度を得ることを特徴とする表面粗度
に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金押出材の製造方法。 - 【請求項２】 Ｍｇ：０．４〜１．２％、Ｓｉ：０．２
〜０．８％を含有し、不純物としてのＦｅを０．５％以
下に制限し、残部Ａｌおよび不純物からなるアルミニウ
ム合金の鋳塊に対し、５００〜６００℃で１〜１０時間
加熱して５０℃／ｈ以下の冷却速度で徐冷する均質化処
理を施したのち、３００〜５００℃の温度域で熱間押出
を行うことによりＲａ：０．１０μｍ以下の表面粗度を
有する押出材とし、ついで５００〜６００℃で溶体化処
理、焼入れを行い、人工時効処理することを特徴とする
表面粗度に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金押出材の製造方
法。 - 【請求項３】 均質化処理が、５００〜６００℃で１〜
１０時間加熱後、さらに３００〜４５０℃で１〜１０時
間加熱する２段加熱により行われることを特徴とする請
求項１または２記載の表面粗度に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓ
ｉ合金押出材の製造方法。 - 【請求項４】 アルミニウム合金がさらにＣｒ：０．５
％以下（０％を除く、以下同じ）、Ｍｎ：０．５％以下
のうちの１種または２種を含有することを特徴とする請
求項１〜３のいずれか記載の表面粗度に優れたＡｌ−Ｍ
ｇ−Ｓｉ合金押出材の製造方法。 - 【請求項５】 アルミニウム合金がさらにＣｒ：０．５
％以下、Ｍｎ：０．５％以下のうちの１種または２種、
およびＣｕ：０．５％以下を含有することを特徴とする
請求項１〜３のいずれか記載の表面粗度に優れたＡｌ−
Ｍｇ−Ｓｉ合金押出材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11618597A JP3727041B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 表面粗度に優れた回転部品、摺動部品用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金押出材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11618597A JP3727041B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 表面粗度に優れた回転部品、摺動部品用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金押出材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298724A true JPH10298724A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3727041B2 JP3727041B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
ID=14680928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11618597A Expired - Fee Related JP3727041B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 表面粗度に優れた回転部品、摺動部品用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金押出材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3727041B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001040444A (ja) * | 1999-05-25 | 2001-02-13 | Nippon Light Metal Co Ltd | 精密加工用アルミニウム合金板材およびその製造方法 |
| TWI550093B (zh) * | 2014-08-08 | 2016-09-21 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 高表面品質鋁合金片材及其製造方法 |
| CN113846239A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-12-28 | 广东伟业铝厂集团有限公司 | 一种新能源电池包用铝合金型材及其制备方法 |
| CN116377263A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-07-04 | 中亿丰金益(苏州)科技有限公司 | 一种高硬度高表面质量铝合金型材及其加工方法 |
| CN117737490A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-03-22 | 安徽省金兰金盈铝业有限公司 | 一种高强度铝合金的加工工艺 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP11618597A patent/JP3727041B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001040444A (ja) * | 1999-05-25 | 2001-02-13 | Nippon Light Metal Co Ltd | 精密加工用アルミニウム合金板材およびその製造方法 |
| TWI550093B (zh) * | 2014-08-08 | 2016-09-21 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 高表面品質鋁合金片材及其製造方法 |
| CN113846239A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-12-28 | 广东伟业铝厂集团有限公司 | 一种新能源电池包用铝合金型材及其制备方法 |
| CN116377263A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-07-04 | 中亿丰金益(苏州)科技有限公司 | 一种高硬度高表面质量铝合金型材及其加工方法 |
| CN117737490A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-03-22 | 安徽省金兰金盈铝业有限公司 | 一种高强度铝合金的加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3727041B2 (ja) | 2005-12-14 |
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