JPH10298573A - 冷間圧延油組成物 - Google Patents
冷間圧延油組成物Info
- Publication number
- JPH10298573A JPH10298573A JP11396597A JP11396597A JPH10298573A JP H10298573 A JPH10298573 A JP H10298573A JP 11396597 A JP11396597 A JP 11396597A JP 11396597 A JP11396597 A JP 11396597A JP H10298573 A JPH10298573 A JP H10298573A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- rolling
- acid
- weight
- cationic surfactant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】圧延潤滑性、圧延機廻り等の清浄性、濃度応答
性等に優れた冷間圧延油組成物を提供すること。 【解決手段】一般式 【化１】 （式中、ＡはＨ又はＲＣＯ基を示し、Ｒは炭素数５〜２
１のアルキル基又はアルケニル基を示す）で表されるト
リメチロールプロパン二量体の部分又は完全エステルと
融点２０℃以下の動植物油脂との混合物である基油、及
びカチオン系界面活性剤を含有することを特徴とする冷
間圧延油組成物。
性等に優れた冷間圧延油組成物を提供すること。 【解決手段】一般式 【化１】 （式中、ＡはＨ又はＲＣＯ基を示し、Ｒは炭素数５〜２
１のアルキル基又はアルケニル基を示す）で表されるト
リメチロールプロパン二量体の部分又は完全エステルと
融点２０℃以下の動植物油脂との混合物である基油、及
びカチオン系界面活性剤を含有することを特徴とする冷
間圧延油組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な冷間圧延油
組成物に関する。
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼乃至鋼帯の冷間圧延油は、使
用時に圧延条件に応じて、適当な濃度に水分散希釈して
エマルジョンクーラントとされ、圧延時に発生する鉄粉
を除去する磁石を利用したフィルターを備えた給油シス
テムにおいて循環使用され、消費された分を補給しつつ
長期間使用されている。
用時に圧延条件に応じて、適当な濃度に水分散希釈して
エマルジョンクーラントとされ、圧延時に発生する鉄粉
を除去する磁石を利用したフィルターを備えた給油シス
テムにおいて循環使用され、消費された分を補給しつつ
長期間使用されている。
【０００３】従来、上記冷間圧延油としては、牛脂、豚
脂、魚脂、パーム油等の動植物油脂を基油とする圧延油
組成物と、精製鉱油等の鉱物油を基油とする圧延油組成
物とに大別され、通常、前者は圧延仕上げ厚０．７mm未
満の薄物用の冷間圧延に用いられ、後者は圧延仕上げ厚
０．７mm以上の厚物用の冷間圧延に用いられている。
脂、魚脂、パーム油等の動植物油脂を基油とする圧延油
組成物と、精製鉱油等の鉱物油を基油とする圧延油組成
物とに大別され、通常、前者は圧延仕上げ厚０．７mm未
満の薄物用の冷間圧延に用いられ、後者は圧延仕上げ厚
０．７mm以上の厚物用の冷間圧延に用いられている。
【０００４】しかしながら、前者組成物には、圧延潤滑
性には優れるものの、動植物油脂の融点が、例えば牛脂
では約４３℃、パーム油では約２７〜３０℃等と高いた
め、圧延中に発生する鉄粉と圧延油エマルジョン粒子等
とが混合し高粘度化したいわゆるスカムを生成し易く、
圧延油の消費量の増大や圧延機廻り等の清浄性が低いと
いう欠点がある。
性には優れるものの、動植物油脂の融点が、例えば牛脂
では約４３℃、パーム油では約２７〜３０℃等と高いた
め、圧延中に発生する鉄粉と圧延油エマルジョン粒子等
とが混合し高粘度化したいわゆるスカムを生成し易く、
圧延油の消費量の増大や圧延機廻り等の清浄性が低いと
いう欠点がある。
【０００５】即ち、スカムは、その高粘度のため圧延油
エマルジョン中に再分散され難く、大粒径化してエマル
ジョンクーラント上層に浮上したり、圧延機廻りや圧延
機ハウジング内に付着、蓄積し、それが被圧延材表面上
に剥離脱落して押し込み疵と称される表面欠陥をもたら
して商品価値を著しく低下させてしまう。この浮上スカ
ムは、スキミングにより除去されるため圧延油の消費量
を増大させるし、該表面欠陥防止のため圧延機廻りや圧
延機ハウジング内に付着したスカムを清掃除去すること
が不可欠の作業で、メンテナンスに人手と洗浄剤等のコ
スト負担が大きい。
エマルジョン中に再分散され難く、大粒径化してエマル
ジョンクーラント上層に浮上したり、圧延機廻りや圧延
機ハウジング内に付着、蓄積し、それが被圧延材表面上
に剥離脱落して押し込み疵と称される表面欠陥をもたら
して商品価値を著しく低下させてしまう。この浮上スカ
ムは、スキミングにより除去されるため圧延油の消費量
を増大させるし、該表面欠陥防止のため圧延機廻りや圧
延機ハウジング内に付着したスカムを清掃除去すること
が不可欠の作業で、メンテナンスに人手と洗浄剤等のコ
スト負担が大きい。
【０００６】一方、後者組成物には、圧延機廻り等の清
浄性には優れるものの、基油に鉱物油を使用しているた
め、圧延潤滑性が劣り、特に最近の薄物圧延の高速高圧
下での圧延には対応できないという欠点がある。
浄性には優れるものの、基油に鉱物油を使用しているた
め、圧延潤滑性が劣り、特に最近の薄物圧延の高速高圧
下での圧延には対応できないという欠点がある。
【０００７】また、特公昭６２−１４５９９号には、牛
脂、ヤシ油、パーム油等の動植物油脂から得られる脂肪
酸とアルコールとのエステルを基油とする圧延油組成物
が提案されているが、このものは潤滑性が不十分であ
り、且つ高価格でコスト的に満足できない。
脂、ヤシ油、パーム油等の動植物油脂から得られる脂肪
酸とアルコールとのエステルを基油とする圧延油組成物
が提案されているが、このものは潤滑性が不十分であ
り、且つ高価格でコスト的に満足できない。
【０００８】更に、圧延油組成物には、前記給油システ
ムに補給された圧延油が、そのまま浮上したりせず、エ
マルジョン濃度に的確に寄与できること、即ち濃度応答
性に優れることも要望されている。
ムに補給された圧延油が、そのまま浮上したりせず、エ
マルジョン濃度に的確に寄与できること、即ち濃度応答
性に優れることも要望されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、圧延
潤滑性、圧延機廻り等の清浄性、濃度応答性等に優れた
冷間圧延油組成物を提供することにある。
潤滑性、圧延機廻り等の清浄性、濃度応答性等に優れた
冷間圧延油組成物を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記従来技
術の現状に鑑み、上記目的を達成すべく、鋭意研究を重
ねた。その結果、特定構造のトリメチロールプロパン二
量体の部分又は完全エステルと特定融点の動植物油脂と
の混合物である基油に、カチオン系界面活性剤を配合し
た組成物によれば、圧延潤滑性に優れ、スカムが生成し
難いため圧延機廻り等の清浄性に優れ、しかも濃度応答
性にも優れるため圧延油消費量が著しく低減されること
を見出し、本発明を完成するに至った。
術の現状に鑑み、上記目的を達成すべく、鋭意研究を重
ねた。その結果、特定構造のトリメチロールプロパン二
量体の部分又は完全エステルと特定融点の動植物油脂と
の混合物である基油に、カチオン系界面活性剤を配合し
た組成物によれば、圧延潤滑性に優れ、スカムが生成し
難いため圧延機廻り等の清浄性に優れ、しかも濃度応答
性にも優れるため圧延油消費量が著しく低減されること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】即ち本発明は、一般式
【００１２】
【化２】
【００１３】（式中、ＡはＨ又はＲＣＯ基を示し、Ｒは
炭素数５〜２１のアルキル基又はアルケニル基を示す）
で表されるトリメチロールプロパン二量体の部分又は完
全エステルと融点２０℃以下の動植物油脂との混合物で
ある基油、及びカチオン系界面活性剤を含有することを
特徴とする冷間圧延油組成物に係る。
炭素数５〜２１のアルキル基又はアルケニル基を示す）
で表されるトリメチロールプロパン二量体の部分又は完
全エステルと融点２０℃以下の動植物油脂との混合物で
ある基油、及びカチオン系界面活性剤を含有することを
特徴とする冷間圧延油組成物に係る。
【００１４】
【発明の実施の態様】本発明の冷間圧延油組成物におけ
る一般式（１）で表されるトリメチロールプロパン二量
体の部分又は完全エステルは、トリメチロールプロパン
二量体と炭素数６〜２２の飽和又は不飽和脂肪酸とを公
知のエステル化反応に付して、部分又は完全エステル化
することによって、合成することができる。従って、Ｒ
基は該脂肪酸のエステル化残基である。
る一般式（１）で表されるトリメチロールプロパン二量
体の部分又は完全エステルは、トリメチロールプロパン
二量体と炭素数６〜２２の飽和又は不飽和脂肪酸とを公
知のエステル化反応に付して、部分又は完全エステル化
することによって、合成することができる。従って、Ｒ
基は該脂肪酸のエステル化残基である。
【００１５】ここで、炭素数６〜２２の飽和又は不飽和
脂肪酸としては、例えば、ヘキサン酸、オクタン酸、２
−エチルヘキサン酸、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン
酸、アラキン酸、ベヘン酸、モンタン酸、パルミトオレ
イン酸、オレイン酸、エルカ酸、リシノール酸、ヒドロ
キシステアリン酸、リノール酸、リノレン酸、イソデカ
ン酸、イソラウリン酸、イソミリスチン酸、イソパルミ
チン酸、イソアラキン酸等を好ましいものとして挙げる
ことができる。これらの内、特に炭素数８〜１８のもの
がより好ましい。
脂肪酸としては、例えば、ヘキサン酸、オクタン酸、２
−エチルヘキサン酸、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン
酸、アラキン酸、ベヘン酸、モンタン酸、パルミトオレ
イン酸、オレイン酸、エルカ酸、リシノール酸、ヒドロ
キシステアリン酸、リノール酸、リノレン酸、イソデカ
ン酸、イソラウリン酸、イソミリスチン酸、イソパルミ
チン酸、イソアラキン酸等を好ましいものとして挙げる
ことができる。これらの内、特に炭素数８〜１８のもの
がより好ましい。
【００１６】また、基油のもう一方の成分である動植物
油脂としては、融点が２０℃以下のものであれば、特に
制限されない。好ましい融点は、０〜１０℃程度であ
る。かかる動植物油脂の具体例としては、例えば、パー
ム油ウインター、ナタネ油、低沸点魚油等を挙げること
ができる。これらの内、パーム油ウインターは、パーム
油の高沸点成分を温度降下法等の手法により除去し、低
沸点成分にしたものである。
油脂としては、融点が２０℃以下のものであれば、特に
制限されない。好ましい融点は、０〜１０℃程度であ
る。かかる動植物油脂の具体例としては、例えば、パー
ム油ウインター、ナタネ油、低沸点魚油等を挙げること
ができる。これらの内、パーム油ウインターは、パーム
油の高沸点成分を温度降下法等の手法により除去し、低
沸点成分にしたものである。
【００１７】本発明組成物の基油における上記トリメチ
ロールプロパン二量体の部分又は完全エステルと融点２
０℃以下の動植物油脂との混合割合は、重量比で前者：
後者が１：１〜１：４であるのが好ましく、１：２〜
１：３であるのがより好ましい。該エステルと該油脂と
の比率が１未満となると高価格となりコスト的に好まし
くなく、又該比率が４を越えると潤滑性が低下する傾向
にあるので好ましくない。
ロールプロパン二量体の部分又は完全エステルと融点２
０℃以下の動植物油脂との混合割合は、重量比で前者：
後者が１：１〜１：４であるのが好ましく、１：２〜
１：３であるのがより好ましい。該エステルと該油脂と
の比率が１未満となると高価格となりコスト的に好まし
くなく、又該比率が４を越えると潤滑性が低下する傾向
にあるので好ましくない。
【００１８】本発明組成物におけるカチオン系界面活性
剤は、圧延油エマルジョン粒子表面を正に帯電させる作
用を発現するため、通常圧延油エマルジョンクーラント
中で正に帯電している鉄粉と該エマルジョン粒子との間
に電気的斥力が働いてこれらの付着を防止することによ
り、スカムの生成を防止できるものである。
剤は、圧延油エマルジョン粒子表面を正に帯電させる作
用を発現するため、通常圧延油エマルジョンクーラント
中で正に帯電している鉄粉と該エマルジョン粒子との間
に電気的斥力が働いてこれらの付着を防止することによ
り、スカムの生成を防止できるものである。
【００１９】カチオン系界面活性剤としては、公知のも
のを使用でき、例えば、特公昭６２−１４５９９号に記
載されたものを、好ましく使用できる。具体的には、ジ
メチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチ
ルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジメチルアミノメチルエチレン、ジエチルアミノメ
チルエチレン、ビニルピリジン、ビニルピペリジン、ビ
ニルベンジルアミン等の単独重合物又は共重合物、Ｎ−
γ−アルキルエチレンジアミン酢酸塩、ドデシルアミン
酢酸塩、脂肪酸アマイド縮合体、ポリオキシエチレンア
ミド、α−オレフィンと無水マレイン酸の共重合物の
Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキレンモノアミド誘導体
又はＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキレンイミド誘導体
等を挙げることができる。これらの内、α−オレフィン
と無水マレイン酸の共重合物のＮ，Ｎ−ジアルキルアミ
ノアルキレンモノアミド誘導体又はＮ，Ｎ−ジアルキル
アミノアルキレンイミド誘導体を使用するのが、スカム
の生成量が最も少ないので好ましい。該α−オレフィン
と無水マレイン酸の共重合物におけるα−オレフィンと
しては、特に限定されず、例えば炭素数８〜５０のα−
オレフィンを好適に使用できる。また、該Ｎ，Ｎ−ジア
ルキルアミノアルキレンモノアミド誘導体又はＮ，Ｎ−
ジアルキルアミノアルキレンイミド誘導体におけるアル
キル基としては炭素数１〜３のアルキル基が好ましく、
アルキレン基としては炭素数１〜８特に１〜６の直鎖状
のアルキレン基が好ましい。
のを使用でき、例えば、特公昭６２−１４５９９号に記
載されたものを、好ましく使用できる。具体的には、ジ
メチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチ
ルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジメチルアミノメチルエチレン、ジエチルアミノメ
チルエチレン、ビニルピリジン、ビニルピペリジン、ビ
ニルベンジルアミン等の単独重合物又は共重合物、Ｎ−
γ−アルキルエチレンジアミン酢酸塩、ドデシルアミン
酢酸塩、脂肪酸アマイド縮合体、ポリオキシエチレンア
ミド、α−オレフィンと無水マレイン酸の共重合物の
Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキレンモノアミド誘導体
又はＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキレンイミド誘導体
等を挙げることができる。これらの内、α−オレフィン
と無水マレイン酸の共重合物のＮ，Ｎ−ジアルキルアミ
ノアルキレンモノアミド誘導体又はＮ，Ｎ−ジアルキル
アミノアルキレンイミド誘導体を使用するのが、スカム
の生成量が最も少ないので好ましい。該α−オレフィン
と無水マレイン酸の共重合物におけるα−オレフィンと
しては、特に限定されず、例えば炭素数８〜５０のα−
オレフィンを好適に使用できる。また、該Ｎ，Ｎ−ジア
ルキルアミノアルキレンモノアミド誘導体又はＮ，Ｎ−
ジアルキルアミノアルキレンイミド誘導体におけるアル
キル基としては炭素数１〜３のアルキル基が好ましく、
アルキレン基としては炭素数１〜８特に１〜６の直鎖状
のアルキレン基が好ましい。
【００２０】本発明組成物におけるカチオン系界面活性
剤の配合量は、通常、基油１００重量部に対して、０．
１〜８．０重量部が好ましく、０．５〜３．０重量部が
より好ましい。０．１重量部未満ではスカム生成の抑制
が十分でなく、８．０重量部を越えると乳化が安定し過
ぎて圧延潤滑性が低下する傾向にあるので好ましくな
い。
剤の配合量は、通常、基油１００重量部に対して、０．
１〜８．０重量部が好ましく、０．５〜３．０重量部が
より好ましい。０．１重量部未満ではスカム生成の抑制
が十分でなく、８．０重量部を越えると乳化が安定し過
ぎて圧延潤滑性が低下する傾向にあるので好ましくな
い。
【００２１】本発明組成物には、必要に応じて、公知の
添加剤、例えば、リン系極圧添加剤、硫黄系極圧添加剤
等の極圧添加剤、酸化防止剤、ノニオン系界面活性剤等
を配合することができる。
添加剤、例えば、リン系極圧添加剤、硫黄系極圧添加剤
等の極圧添加剤、酸化防止剤、ノニオン系界面活性剤等
を配合することができる。
【００２２】リン系極圧添加剤としては、例えば、トリ
フェニルホスファイト、トリ（ｐ−クレジル）ホスファ
イト、トリイソオクチルホスファイト、トリオレイルホ
スファイト、トリステアリルホスファイト等の第３級ホ
スファイト類、ジ−２−エチルヘキシルハイドロゼンホ
スファイト、ジオレイルハイドロゼンホスファイト、ジ
ラウリルハイドロゼンホスファイト等の第２級ホスファ
イト類、メチルアシッドホスフェイト、エチルアシッド
ホスフェイト、２−エチルヘキシルアシッドホスフェイ
ト、ラウリルアシッドホスフェイト、オレイルアシッド
ホスフェイト、ジ−２−エチルヘキシルアシッドホスフ
ェイト等の酸性リン酸エステル類、トリアルキル（炭素
原子数１〜１８）チオホスフェイト等のチオホスフェイ
ト類、ヒドロキシメチルホスホン酸ジ−２−エチルヘキ
シル、トリエチル−３−ホスホノプロピオネイト等のホ
スホネイト類を挙げることができる。
フェニルホスファイト、トリ（ｐ−クレジル）ホスファ
イト、トリイソオクチルホスファイト、トリオレイルホ
スファイト、トリステアリルホスファイト等の第３級ホ
スファイト類、ジ−２−エチルヘキシルハイドロゼンホ
スファイト、ジオレイルハイドロゼンホスファイト、ジ
ラウリルハイドロゼンホスファイト等の第２級ホスファ
イト類、メチルアシッドホスフェイト、エチルアシッド
ホスフェイト、２−エチルヘキシルアシッドホスフェイ
ト、ラウリルアシッドホスフェイト、オレイルアシッド
ホスフェイト、ジ−２−エチルヘキシルアシッドホスフ
ェイト等の酸性リン酸エステル類、トリアルキル（炭素
原子数１〜１８）チオホスフェイト等のチオホスフェイ
ト類、ヒドロキシメチルホスホン酸ジ−２−エチルヘキ
シル、トリエチル−３−ホスホノプロピオネイト等のホ
スホネイト類を挙げることができる。
【００２３】硫黄系極圧添加剤としては、例えば、硫化
ラード、硫化コメヌカエステル等の硫化油脂類、硫化ジ
テルペン等の硫化テルペン類、ジベンジルサルファイド
等のサルファイド類、硫化イソブテン等の硫化オレフィ
ン類、キサントゲン酸ジサルファイド等のザンテート
類、Ｚｎ−ジアルキルジチオフォスファイト、Ｚｎ−ジ
アルキルジチオカーバメート等の有機金属硫黄化合物等
が挙げられる。これらの内、硫化コメヌカエステル等の
硫化油脂類が好ましい。
ラード、硫化コメヌカエステル等の硫化油脂類、硫化ジ
テルペン等の硫化テルペン類、ジベンジルサルファイド
等のサルファイド類、硫化イソブテン等の硫化オレフィ
ン類、キサントゲン酸ジサルファイド等のザンテート
類、Ｚｎ−ジアルキルジチオフォスファイト、Ｚｎ−ジ
アルキルジチオカーバメート等の有機金属硫黄化合物等
が挙げられる。これらの内、硫化コメヌカエステル等の
硫化油脂類が好ましい。
【００２４】極圧添加剤を配合する場合の配合量は、通
常、基油１００重量部に対して、０．１〜１５．０重量
部が好ましく、０．５〜７．０重量部がより好ましい。
０．１重量部未満では極圧潤滑性が不足することがあ
り、１５．０重量部を越えて添加してもそれ以上の極圧
潤滑性の効果は得られない。
常、基油１００重量部に対して、０．１〜１５．０重量
部が好ましく、０．５〜７．０重量部がより好ましい。
０．１重量部未満では極圧潤滑性が不足することがあ
り、１５．０重量部を越えて添加してもそれ以上の極圧
潤滑性の効果は得られない。
【００２５】酸化防止剤としては、フェノール系酸化防
止剤が好適である。特に、炭素原子数１〜２０の直鎖状
又は分枝鎖状のアルキル基を有するフェノール誘導体が
好ましい。
止剤が好適である。特に、炭素原子数１〜２０の直鎖状
又は分枝鎖状のアルキル基を有するフェノール誘導体が
好ましい。
【００２６】具体的には、例えば、２，６−ジ−tert−
ブチル−４−メチルフェノール、２，２−メチレンビス
（４−メチル−６−tert−ブチルフェノール）、４，４
−チオビス（３−メチル−６−tert−ブチルフェノー
ル）、４，４−ブチリデンビス（３−メチル−６−tert
−ブチルフェノール）、４，４−ブチリデンビス（４−
メチル−６−tert−ブチルフェノール）、マレイン化パ
ラクレゾール、２，２−チオビス（４−メチル−６−te
rt−ブチルフェノール）、２，４−ジメチル−６−tert
−ブチルフェノール、１，３，５−トリメチル−２，
４，６−トリス（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）ベンゼン等を挙げることができる。こ
れらの内、特に、２，６−ジ−tert−ブチル−４−メチ
ルフェノール、２，２−メチレンビス（４−メチル−６
−tert−ブチルフェノール）、４，４−ブチリデンビス
（４−メチル−６−tert−ブチルフェノール）、２，４
−ジメチル−６−tert−ブチルフェノール、１，３，５
−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−tert
−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等が好ま
しく使用できる。
ブチル−４−メチルフェノール、２，２−メチレンビス
（４−メチル−６−tert−ブチルフェノール）、４，４
−チオビス（３−メチル−６−tert−ブチルフェノー
ル）、４，４−ブチリデンビス（３−メチル−６−tert
−ブチルフェノール）、４，４−ブチリデンビス（４−
メチル−６−tert−ブチルフェノール）、マレイン化パ
ラクレゾール、２，２−チオビス（４−メチル−６−te
rt−ブチルフェノール）、２，４−ジメチル−６−tert
−ブチルフェノール、１，３，５−トリメチル−２，
４，６−トリス（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）ベンゼン等を挙げることができる。こ
れらの内、特に、２，６−ジ−tert−ブチル−４−メチ
ルフェノール、２，２−メチレンビス（４−メチル−６
−tert−ブチルフェノール）、４，４−ブチリデンビス
（４−メチル−６−tert−ブチルフェノール）、２，４
−ジメチル−６−tert−ブチルフェノール、１，３，５
−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−tert
−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等が好ま
しく使用できる。
【００２７】酸化防止剤を配合する場合の配合量は、通
常、基油１００重量部に対して、０．５〜８．０重量部
が好ましく、１．０〜３．５重量部がより好ましい。
０．５重量部未満では酸化防止効果が不足することがあ
り、８．０重量部を越えて添加してもそれ以上の酸化防
止効果は得られない。
常、基油１００重量部に対して、０．５〜８．０重量部
が好ましく、１．０〜３．５重量部がより好ましい。
０．５重量部未満では酸化防止効果が不足することがあ
り、８．０重量部を越えて添加してもそれ以上の酸化防
止効果は得られない。
【００２８】ノニオン系界面活性剤は、初期乳化を容易
にするために使用することができ、例えば、炭素原子数
８〜１８の脂肪酸又は脂肪族若しくは脂環族アルコール
にエチレンオキシドを付加したものが好ましい。また、
アルキルフェノールにエチレンオキシドを付加したもの
も好ましい。具体的には、例えば、ポリオキシエチレン
アルキルエステル類、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテ
ル類、ソルビタンアルキルエーテル類等の公知のノニオ
ン系界面活性剤を挙げることができる。
にするために使用することができ、例えば、炭素原子数
８〜１８の脂肪酸又は脂肪族若しくは脂環族アルコール
にエチレンオキシドを付加したものが好ましい。また、
アルキルフェノールにエチレンオキシドを付加したもの
も好ましい。具体的には、例えば、ポリオキシエチレン
アルキルエステル類、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテ
ル類、ソルビタンアルキルエーテル類等の公知のノニオ
ン系界面活性剤を挙げることができる。
【００２９】ノニオン系界面活性剤を配合する場合の配
合量は、通常、基油１００重量部に対して、０．５〜
３．０重量部が、初期乳化の点から好ましい。
合量は、通常、基油１００重量部に対して、０．５〜
３．０重量部が、初期乳化の点から好ましい。
【００３０】本発明冷間圧延油組成物は、必須成分の基
油及びカチオン系界面活性剤と、任意成分の極圧添加
剤、酸化防止剤、ノニオン系界面活性剤等とを、常法に
従い、必要に応じて加温下に混合して、調製することが
でき、通常１〜１０重量％程度の濃度に水分散希釈して
エマルジョンクーラントとされ、適用される。
油及びカチオン系界面活性剤と、任意成分の極圧添加
剤、酸化防止剤、ノニオン系界面活性剤等とを、常法に
従い、必要に応じて加温下に混合して、調製することが
でき、通常１〜１０重量％程度の濃度に水分散希釈して
エマルジョンクーラントとされ、適用される。
【００３１】
【実施例】以下、本発明の圧延油組成物を調製する実施
例、比較組成物を調製する比較例、及びこれらの組成物
を用いての試験例を示すが、これらの各例は本発明を制
限するものではない。
例、比較組成物を調製する比較例、及びこれらの組成物
を用いての試験例を示すが、これらの各例は本発明を制
限するものではない。
【００３２】実施例１〜６及び比較例１〜３ 表１に示す配合に従い、本発明及び比較の冷間圧延油組
成物を調製した。
成物を調製した。
【００３３】
【表１】
【００３４】表中の配合量は、重量部を示す。また、表
中のα−オレフィン無水マレイン酸共重合体のＮ，Ｎ−
ジエチルアミノトリメチレンイミド誘導体におけるα−
オレフィンは、炭素数１２〜１４のα−オレフィンであ
る。
中のα−オレフィン無水マレイン酸共重合体のＮ，Ｎ−
ジエチルアミノトリメチレンイミド誘導体におけるα−
オレフィンは、炭素数１２〜１４のα−オレフィンであ
る。
【００３５】試験例１〜４ 実施例及び比較例で得た各圧延油組成物について、圧延
試験、スタンドクリーン性、圧延油エマルジョン粒子の
電気泳動試験及びスカム生成率試験を、下記方法に従っ
て行い、性能を評価した。
試験、スタンドクリーン性、圧延油エマルジョン粒子の
電気泳動試験及びスカム生成率試験を、下記方法に従っ
て行い、性能を評価した。
【００３６】(1)圧延試験 小型二段圧延機を使用し、下記条件下で冷間圧延を行
い、下記３回のパスの圧下率とするための圧延荷重の総
和の比を圧延荷重相対比として示した。この比の値が低
いほど圧延潤滑性に優れることになる。
い、下記３回のパスの圧下率とするための圧延荷重の総
和の比を圧延荷重相対比として示した。この比の値が低
いほど圧延潤滑性に優れることになる。
【００３７】圧延条件は、次の通りである。ロール径：
７６mmφ×９０mm（長さ）、圧延速度：２００ｍ／mi
n、前方・後方張力５kgf／mm2、被圧延材：ＪＩＳ Ｇ
−３１４１のＳＰＣＣ材（低炭素鋼、厚さ０．８mm×巾
５０mm×長さ５００mm）、パス回数：３（圧下率は１パ
ス２０％、２パス２５％、３パス２５％）。
７６mmφ×９０mm（長さ）、圧延速度：２００ｍ／mi
n、前方・後方張力５kgf／mm2、被圧延材：ＪＩＳ Ｇ
−３１４１のＳＰＣＣ材（低炭素鋼、厚さ０．８mm×巾
５０mm×長さ５００mm）、パス回数：３（圧下率は１パ
ス２０％、２パス２５％、３パス２５％）。
【００３８】また、圧延油給油条件は、次の通りであ
る。エマルジョン濃度：３重量％、温度：５０℃、スプ
レー量：２．３リットル／min、スプレー圧力：０．５k
g／cm2。
る。エマルジョン濃度：３重量％、温度：５０℃、スプ
レー量：２．３リットル／min、スプレー圧力：０．５k
g／cm2。
【００３９】(2)圧延機廻り等の清浄性 酸洗浄鋼板を、３パス圧延し、ロールやロール下板（ス
カム付着評価板）に付着したスカムの油分量及び鉄粉量
からスタンドクリーン性を評価した。これらの値が低い
ほど圧延機廻りや圧延機ハウジング内の清浄性に優れる
ことになる。
カム付着評価板）に付着したスカムの油分量及び鉄粉量
からスタンドクリーン性を評価した。これらの値が低い
ほど圧延機廻りや圧延機ハウジング内の清浄性に優れる
ことになる。
【００４０】圧延条件は、次の通りである。ロール径：
１５０mmφ×２００mm（長さ）、酸洗浄板：厚さ２．３
mm×巾５０mm×長さ５００mm、スカム付着評価板：厚さ
１mm×縦２００mm×横３００mm。
１５０mmφ×２００mm（長さ）、酸洗浄板：厚さ２．３
mm×巾５０mm×長さ５００mm、スカム付着評価板：厚さ
１mm×縦２００mm×横３００mm。
【００４１】圧延油給油条件は、上記(1)圧延試験の場
合と同様である。
合と同様である。
【００４２】(3)圧延油エマルジョン粒子の電気泳動試
験 各圧延油組成物について、ホモミキサーを用いて、濃度
３重量％、温度５０℃、撹拌１２０００rpm×１０minの
条件下で、エマルジョンを調製した。このエマルジョン
について、電圧５００Ｖ、電極間距離３０cmで、アトー
（株）製の電気泳動測定装置「ＡＥ−３１１０型」（モ
ニターテレビ：三菱電気（株）製「ＳＣＴ−Ｍ２０
１」、顕微鏡：島津製作所（株）製「ＺＬＢ−Ｔ１」、
セル：厚さ１mm×巾２．５mm）を用いて、エマルジョン
粒子の移動速度（×１０-3cm／sec・v）を求めた。
験 各圧延油組成物について、ホモミキサーを用いて、濃度
３重量％、温度５０℃、撹拌１２０００rpm×１０minの
条件下で、エマルジョンを調製した。このエマルジョン
について、電圧５００Ｖ、電極間距離３０cmで、アトー
（株）製の電気泳動測定装置「ＡＥ−３１１０型」（モ
ニターテレビ：三菱電気（株）製「ＳＣＴ−Ｍ２０
１」、顕微鏡：島津製作所（株）製「ＺＬＢ−Ｔ１」、
セル：厚さ１mm×巾２．５mm）を用いて、エマルジョン
粒子の移動速度（×１０-3cm／sec・v）を求めた。
【００４３】この移動速度が低いほど（マイナス値が大
きいほど）エマルジョン粒子の正帯電の度合いが大き
く、エマルジョン中で正に帯電している鉄粉との電気的
斥力が大きくなって、エマルジョン粒子と鉄粉とが付着
し難くなり、スカムの生成が防止されることになる。
きいほど）エマルジョン粒子の正帯電の度合いが大き
く、エマルジョン中で正に帯電している鉄粉との電気的
斥力が大きくなって、エマルジョン粒子と鉄粉とが付着
し難くなり、スカムの生成が防止されることになる。
【００４４】(4)スカム生成率試験 各圧延油組成物について、ホモミキサーを用いて、５０
０mlビーカー中で、濃度３重量％、温度５０℃、撹拌１
００００rpm×５minの条件下で、エマルジョン４００ml
を調製した。その後、２００オングストロームの鉄粉
０．８ｇを加えて更に１００００rpm×１０minの撹拌を
した。撹拌を停止し、エマルジョンを捨てて、ビーカー
とホモミキサーに付着した鉄総量（ｇ）を測定し、下記
計算式により、スカム生成率（％）を算出した。この値
が小さいほどスカムが生成し難いことを示す。
０mlビーカー中で、濃度３重量％、温度５０℃、撹拌１
００００rpm×５minの条件下で、エマルジョン４００ml
を調製した。その後、２００オングストロームの鉄粉
０．８ｇを加えて更に１００００rpm×１０minの撹拌を
した。撹拌を停止し、エマルジョンを捨てて、ビーカー
とホモミキサーに付着した鉄総量（ｇ）を測定し、下記
計算式により、スカム生成率（％）を算出した。この値
が小さいほどスカムが生成し難いことを示す。
【００４５】スカム生成率（％）＝（ビーカー・ホモミ
キサーに付着した鉄総量／０．８）×１００ 各試験結果を、表２に示す。
キサーに付着した鉄総量／０．８）×１００ 各試験結果を、表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】表２より、本発明圧延油組成物は、比較圧
延油組成物に比して、圧延潤滑性に優れ、スカムが生成
し難くく、且つ圧延機廻り等の清浄性に優れることが明
らかである。
延油組成物に比して、圧延潤滑性に優れ、スカムが生成
し難くく、且つ圧延機廻り等の清浄性に優れることが明
らかである。
【００４８】
【発明の効果】本発明冷間圧延油組成物によれば、特定
構造のトリメチロールプロパン二量体の部分又は完全エ
ステルと特定融点の動植物油脂との混合物である基油
に、カチオン系界面活性剤を配合したことにより、圧延
潤滑性に優れ、スカムが生成し難いため圧延機廻りや圧
延機ハウジング内の清浄性に優れ、しかもスカム生成量
が少なく濃度応答性にも優れるため圧延油消費量が著し
く低減されるという格別な効果が得られる。
構造のトリメチロールプロパン二量体の部分又は完全エ
ステルと特定融点の動植物油脂との混合物である基油
に、カチオン系界面活性剤を配合したことにより、圧延
潤滑性に優れ、スカムが生成し難いため圧延機廻りや圧
延機ハウジング内の清浄性に優れ、しかもスカム生成量
が少なく濃度応答性にも優れるため圧延油消費量が著し
く低減されるという格別な効果が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 105:40 101:04 149:06 133:16） Ｃ１０Ｎ 20:00 30:00 30:04 40:24 (72)発明者 岩城 正和 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 土井 公明 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 原田 喜弘 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 脇本 政哉 大阪府大阪市北区梅田１丁目２番２−1400 号 大同化学工業株式会社内 (72)発明者 薬師寺 光男 大阪府大阪市北区梅田１丁目２番２−1400 号 大同化学工業株式会社内 (72)発明者 近藤 信治 大阪府大阪市北区梅田１丁目２番２−1400 号 大同化学工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】一般式 【化１】 （式中、ＡはＨ又はＲＣＯ基を示し、Ｒは炭素数５〜２
１のアルキル基又はアルケニル基を示す）で表されるト
リメチロールプロパン二量体の部分又は完全エステルと
融点２０℃以下の動植物油脂との混合物である基油、及
びカチオン系界面活性剤を含有することを特徴とする冷
間圧延油組成物。 - 【請求項２】上記トリメチロールプロパン二量体の部分
又は完全エステルと融点２０℃以下の動植物油脂との混
合割合が、重量比で前者：後者が１：１〜１：４である
請求項１に記載の組成物。 - 【請求項３】カチオン系界面活性剤が、α−オレフィン
と無水マレイン酸の共重合物のＮ，Ｎ−ジアルキルアミ
ノアルキレンモノアミド誘導体又はＮ，Ｎ−ジアルキル
アミノアルキレンイミド誘導体である請求項１に記載の
組成物。 - 【請求項４】融点２０℃以下の動植物油脂が、パーム油
ウインターである請求項１に記載の組成物。 - 【請求項５】カチオン系界面活性剤の配合量が、基油１
００重量部に対して、０．１〜８．０重量部である請求
項１に記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11396597A JP3528028B2 (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 冷間圧延油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11396597A JP3528028B2 (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 冷間圧延油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298573A true JPH10298573A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3528028B2 JP3528028B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=14625655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11396597A Expired - Fee Related JP3528028B2 (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 冷間圧延油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528028B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2801501A1 (fr) * | 1999-11-30 | 2001-06-01 | Oreal | Composition cosmetique comprenant une cire |
| CN105038926A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-11-11 | 上海尤希路化学工业有限公司 | 纯阳离子带钢冷轧油 |
-
1997
- 1997-05-01 JP JP11396597A patent/JP3528028B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2801501A1 (fr) * | 1999-11-30 | 2001-06-01 | Oreal | Composition cosmetique comprenant une cire |
| EP1108415A3 (fr) * | 1999-11-30 | 2001-07-11 | L'oreal | Composition cosmétique comprenant une cire |
| CN105038926A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-11-11 | 上海尤希路化学工业有限公司 | 纯阳离子带钢冷轧油 |
| CN105038926B (zh) * | 2015-07-03 | 2017-07-18 | 上海尤希路化学工业有限公司 | 纯阳离子带钢冷轧油 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3528028B2 (ja) | 2004-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0193870B1 (en) | Cold rolling mill lubricant and method of manufacturing steel sheets | |
| JPH0262159B2 (ja) | ||
| WO2010146889A1 (ja) | 金属圧延油組成物 | |
| JPH034600B2 (ja) | ||
| WO2011117892A2 (en) | Composition of oil for high speed thin and thick gauge steel sheet rolling in tandem mills | |
| CN1500854A (zh) | 钢板冷轧油 | |
| JP3528028B2 (ja) | 冷間圧延油組成物 | |
| US3311557A (en) | Lubricant for rolling metals | |
| JP3148578B2 (ja) | 金属加工油組成物 | |
| JPH1143685A (ja) | 冷間圧延油組成物 | |
| JP6884601B2 (ja) | アルミニウム用熱間圧延油、アルミニウム用熱間圧延クーラント及びアルミニウム圧延板の製造方法 | |
| JPS58187494A (ja) | 金属加工用潤滑剤 | |
| AU2001233748B2 (en) | Water-soluble copper, copper alloys and non-ferrous metals intermediate cold and hot rolling composition | |
| JP3912624B2 (ja) | アルミニウム用熱間圧延油及び該圧延油を使用したアルミニウムの熱間圧延方法 | |
| US3444080A (en) | Lubricant for rolling metals | |
| WO2012144457A1 (ja) | ダイカスト用水溶性プランジャー潤滑剤 | |
| JPH08113790A (ja) | 冷間圧延油組成物 | |
| JP3920367B2 (ja) | 鋼板用冷間圧延油 | |
| JP4545259B2 (ja) | 圧延油組成物及び圧延方法 | |
| JP2957026B2 (ja) | 鋼板の冷間圧延用潤滑油 | |
| JP3979781B2 (ja) | 薄物鋼板用冷間圧延油組成物 | |
| JP3370879B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金板の圧延方法及び装置 | |
| KR950010600B1 (ko) | 방부성 및 유화분산성이 우수한 박판 냉각 압연유 | |
| JPS58164697A (ja) | 鋼板用冷間圧延油 | |
| JPH11222598A (ja) | 冷間圧延油組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031209 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040128 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040209 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090305 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120305 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120305 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 9 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140305 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |