JPH1029728A - 粉粒体供給装置 - Google Patents
粉粒体供給装置Info
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- JPH1029728A JPH1029728A JP18203396A JP18203396A JPH1029728A JP H1029728 A JPH1029728 A JP H1029728A JP 18203396 A JP18203396 A JP 18203396A JP 18203396 A JP18203396 A JP 18203396A JP H1029728 A JPH1029728 A JP H1029728A
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- granular material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉粒体供給装置において、排出される粉粒体
に含まれるガスを効果的に定量供給装置外へ排出し、ホ
ッパ内の粉粒体の空隙率を一定に保ち、定量供給装置の
回転数の回転時の粉粒体の供給量を一定にするようにす
る。 【解決手段】 筒形の胴部１ａと胴部下部に連設された
錐部１ｂを有するホッパ１と、同ホッパの下方に粉粒体
の定量供給装置２を備える粉粒体供給装置において、定
量供給装置２の粉粒体受入側のホッパ１の錐部１ｂ内に
粉粒体６の置換ガス８をホッパ上部に排出するプリズム
５と連通管９を設けた。
に含まれるガスを効果的に定量供給装置外へ排出し、ホ
ッパ内の粉粒体の空隙率を一定に保ち、定量供給装置の
回転数の回転時の粉粒体の供給量を一定にするようにす
る。 【解決手段】 筒形の胴部１ａと胴部下部に連設された
錐部１ｂを有するホッパ１と、同ホッパの下方に粉粒体
の定量供給装置２を備える粉粒体供給装置において、定
量供給装置２の粉粒体受入側のホッパ１の錐部１ｂ内に
粉粒体６の置換ガス８をホッパ上部に排出するプリズム
５と連通管９を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄、高炉、微粉
炭ボイラ、石炭ガス化炉等における微粉炭供給システ
ム、又はセメント、化学、食品関係における材料、製品
（微粉粒体）供給システム等における粉粒体を定量供給
するための粉粒体供給装置に関する。
炭ボイラ、石炭ガス化炉等における微粉炭供給システ
ム、又はセメント、化学、食品関係における材料、製品
（微粉粒体）供給システム等における粉粒体を定量供給
するための粉粒体供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の定量供給装置例を図５に示す。粉
粒体６を収容するホッパ１は、円形断面、四角形断面等
の円筒形の胴部１ａと下方に行くに従って断面積が縮小
する円錐形、四角錐形等の錐部１ｂよりなり、同ホッパ
下部の錐部１の出口側には定量供給装置２が設けられて
いる。
粒体６を収容するホッパ１は、円形断面、四角形断面等
の円筒形の胴部１ａと下方に行くに従って断面積が縮小
する円錐形、四角錐形等の錐部１ｂよりなり、同ホッパ
下部の錐部１の出口側には定量供給装置２が設けられて
いる。
【０００３】この定量供給装置２は、円柱の外周部には
ね状の仕切２ｂを設けたロータ２ａを回転する構造（例
えばロータリフィーダ、テーブルフィーダ）となってお
り、図５に示すロータリフィーダ型式のものでは、ロー
タ２ａは水平軸まわりに回転し、ロータ２ａの上側の部
分でロータ２ａの仕切２ｂ間の空間に粉粒体６が充填さ
れ、ロータ２ａが回転し胴部が下側に来時点で粉粒体６
は重力により定量供給装置２の下方に連接された排出管
３へ落下払い出されるようになっている。
ね状の仕切２ｂを設けたロータ２ａを回転する構造（例
えばロータリフィーダ、テーブルフィーダ）となってお
り、図５に示すロータリフィーダ型式のものでは、ロー
タ２ａは水平軸まわりに回転し、ロータ２ａの上側の部
分でロータ２ａの仕切２ｂ間の空間に粉粒体６が充填さ
れ、ロータ２ａが回転し胴部が下側に来時点で粉粒体６
は重力により定量供給装置２の下方に連接された排出管
３へ落下払い出されるようになっている。
【０００４】また、粉粒体供給運転時に排出粉粒体と同
体積分のガスを排出管３側からホッパ１の上部側へ補充
するように均圧管４を設けたり、ホッパ錐部の層内粉体
圧の均一化及び粉粒体架橋現象を防止するための頂点を
上側に配置したプリズム５を錐部１ｂ内に設けたものも
ある。
体積分のガスを排出管３側からホッパ１の上部側へ補充
するように均圧管４を設けたり、ホッパ錐部の層内粉体
圧の均一化及び粉粒体架橋現象を防止するための頂点を
上側に配置したプリズム５を錐部１ｂ内に設けたものも
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の粉粒体供
給装置には、次のような問題点があった。即ち、粉粒体
６の供給は、ホッパ１下部（錐部出口）に設けられた定
量供給装置２によって行なわれるが、この定量供給装置
２は円柱の外周部にはね状の仕切２ｂを設けたロータ２
ａを回転する構造となっており、粉粒体６の排出は、ロ
ータ２ａ上側の上側の部分でロータ２ａの仕切２ｂ間の
空間に粉粒体６が充填され、ロータ２ａが回転し胴部が
下側に来時点で粉粒体６は重力により排出管３へ落下払
い出されることによって行なわれるものである。つま
り、定量供給装置２による粉粒体６の流量は、ロータ２
ａへの充填粉粒体容積をロータ２ａの回転数により制御
するものであり、同粉粒体６の充填密度によりロータ２
ａの回転数が一定でも粉粒体６の供給量が変化するおそ
れがあった。
給装置には、次のような問題点があった。即ち、粉粒体
６の供給は、ホッパ１下部（錐部出口）に設けられた定
量供給装置２によって行なわれるが、この定量供給装置
２は円柱の外周部にはね状の仕切２ｂを設けたロータ２
ａを回転する構造となっており、粉粒体６の排出は、ロ
ータ２ａ上側の上側の部分でロータ２ａの仕切２ｂ間の
空間に粉粒体６が充填され、ロータ２ａが回転し胴部が
下側に来時点で粉粒体６は重力により排出管３へ落下払
い出されることによって行なわれるものである。つま
り、定量供給装置２による粉粒体６の流量は、ロータ２
ａへの充填粉粒体容積をロータ２ａの回転数により制御
するものであり、同粉粒体６の充填密度によりロータ２
ａの回転数が一定でも粉粒体６の供給量が変化するおそ
れがあった。
【０００６】ここで粉粒体６の充填密度（空隙率）は、
（１）ホッパ１内の粉粒体６の収容量による層内粉体圧
変化及び、（２）定量供給装置２のロータ２ａに粉粒体
６が充填されるときに入れ替わる排出粉粒体６ａの置換
ガス８がホッパ１内の粉粒体６内に包括され空隙率が増
加すること、により変化する。
（１）ホッパ１内の粉粒体６の収容量による層内粉体圧
変化及び、（２）定量供給装置２のロータ２ａに粉粒体
６が充填されるときに入れ替わる排出粉粒体６ａの置換
ガス８がホッパ１内の粉粒体６内に包括され空隙率が増
加すること、により変化する。
【０００７】このため、前記のように、粉粒体供給装置
はホッパの錐部１ｂの層内粉体圧の均一化のためのプリ
ズム５を錐部１ｂ内に設けて定量供給装置２の入口部で
粉粒体圧力変化を小さくしたり、排出粉粒体６ａと同体
積分のガスを排出管３側からホッパ１側へ補充するよう
に均圧管４を設けることにより、粉粒体６の充填密度
（空隙率）変化を防止する対策を実施した例があるが、
粉粒体６の内部包括気泡による充填密度変化を解決する
ことはできていない。そのため、従来は、ホッパ１の重
量をロードセル７等により測定して同重量の時間変化を
求めることによって、粉粒体６の流量を計測し（勿論粉
体流量計等により粉粒体の流量の計測も可能）、同供給
量計測値により随時定量供給装置２のロータ２ａの回転
数を調整制御していた。
はホッパの錐部１ｂの層内粉体圧の均一化のためのプリ
ズム５を錐部１ｂ内に設けて定量供給装置２の入口部で
粉粒体圧力変化を小さくしたり、排出粉粒体６ａと同体
積分のガスを排出管３側からホッパ１側へ補充するよう
に均圧管４を設けることにより、粉粒体６の充填密度
（空隙率）変化を防止する対策を実施した例があるが、
粉粒体６の内部包括気泡による充填密度変化を解決する
ことはできていない。そのため、従来は、ホッパ１の重
量をロードセル７等により測定して同重量の時間変化を
求めることによって、粉粒体６の流量を計測し（勿論粉
体流量計等により粉粒体の流量の計測も可能）、同供給
量計測値により随時定量供給装置２のロータ２ａの回転
数を調整制御していた。
【０００８】本発明は、ホッパに収容された粉粒体のホ
ッパ内粉粒体充填密度（空隙率）を均一に保ち、定量供
給装置のロータ回転数一定運転時において供給量変化の
ない粉粒体供給装置を提供しようとするものである。
ッパ内粉粒体充填密度（空隙率）を均一に保ち、定量供
給装置のロータ回転数一定運転時において供給量変化の
ない粉粒体供給装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の粉粒体供給装置
は、次の手段を講じた。
は、次の手段を講じた。
【００１０】（１）筒形の胴部と同胴部下部に連設され
た錐部とを有するホッパと、同ホッパの下方に粉粒体の
定量供給装置をそなえる粉粒体供給装置において、同粉
粒体供給装置の定量供給装置の粉粒体受入側に粉粒体の
置換ガスをホッパ上部に排出する機構を持つことを特徴
とする。
た錐部とを有するホッパと、同ホッパの下方に粉粒体の
定量供給装置をそなえる粉粒体供給装置において、同粉
粒体供給装置の定量供給装置の粉粒体受入側に粉粒体の
置換ガスをホッパ上部に排出する機構を持つことを特徴
とする。
【００１１】（２）前記本発明（１）において、前記ホ
ッパ内の定量供給装置の上方の粉粒体受入側に頂点を上
側に配置し下部が開放された中空のプリズムを設け、同
プリズムにプリズム内と前記ホッパの上部に連通させる
連通管を接続したことを特徴とする。
ッパ内の定量供給装置の上方の粉粒体受入側に頂点を上
側に配置し下部が開放された中空のプリズムを設け、同
プリズムにプリズム内と前記ホッパの上部に連通させる
連通管を接続したことを特徴とする。
【００１２】（３）前記本発明（１）において、定量供
給装置の粉粒体受入側の外壁又は塞ぎ板の部分に定量供
給装置内を前記ホッパの上部に連通させる連通管を接続
したことを特徴とする。
給装置の粉粒体受入側の外壁又は塞ぎ板の部分に定量供
給装置内を前記ホッパの上部に連通させる連通管を接続
したことを特徴とする。
【００１３】本発明では、ホッパ内の部の定量供給装置
の粉粒体受入側に置換ガスをホッパ上部に排出する機構
を採用している。例えば、ホッパ内の定量供給装置の上
方の粉粒体受入側に頂点を上側に配置し下部が開放され
た中空のプリズムを設け、プリズムにプリズム内をホッ
パ上部に連通させる連通管を接続し、又は、定量供給装
置の粉粒体受入側の外壁又は塞ぎ板の部分に定量供給装
置内をホッパの上部に連通させる連通管を接続してい
る。
の粉粒体受入側に置換ガスをホッパ上部に排出する機構
を採用している。例えば、ホッパ内の定量供給装置の上
方の粉粒体受入側に頂点を上側に配置し下部が開放され
た中空のプリズムを設け、プリズムにプリズム内をホッ
パ上部に連通させる連通管を接続し、又は、定量供給装
置の粉粒体受入側の外壁又は塞ぎ板の部分に定量供給装
置内をホッパの上部に連通させる連通管を接続してい
る。
【００１４】従って、本発明では、粉粒体がホッパに充
填されるときに入れ替わる粉粒体の置換ガスは、圧力損
失が小さい連通管等の置換ガスの排出機構によって確実
にホパ上部に排出されることによる。これによって、本
発明では、前記置換ガスが粉粒体内に包括されて空隙率
が増加することを防止し、定量供給装置の入口部におけ
る粉粒体の充填密度（空隙率）の変化を防止することが
できる。
填されるときに入れ替わる粉粒体の置換ガスは、圧力損
失が小さい連通管等の置換ガスの排出機構によって確実
にホパ上部に排出されることによる。これによって、本
発明では、前記置換ガスが粉粒体内に包括されて空隙率
が増加することを防止し、定量供給装置の入口部におけ
る粉粒体の充填密度（空隙率）の変化を防止することが
できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の第１の形態を、図
１によって説明する。本実施の形態は、図５に示す従来
の粉粒体供給装置を次のように改良したものであり、以
下変更のあった部分のみを説明し、図１において変更の
ない部分は図５におけると同一の符号を付し、その説明
を省略する。
１によって説明する。本実施の形態は、図５に示す従来
の粉粒体供給装置を次のように改良したものであり、以
下変更のあった部分のみを説明し、図１において変更の
ない部分は図５におけると同一の符号を付し、その説明
を省略する。
【００１６】即ち、本実施の形態では、定量供給装置２
の上方の粉粒体の受入側であるホッパ１の錐部１ｂ内
に、頂点を上側に配置し下部が開放された中空の三角錐
形、円錐形又は多角錐形のプリズム５（図示のものは円
錐形）を配置し、同プリズム５の頂点にプリズム５内を
ホッパ１の上部に連通させる連通管９を接続している。
の上方の粉粒体の受入側であるホッパ１の錐部１ｂ内
に、頂点を上側に配置し下部が開放された中空の三角錐
形、円錐形又は多角錐形のプリズム５（図示のものは円
錐形）を配置し、同プリズム５の頂点にプリズム５内を
ホッパ１の上部に連通させる連通管９を接続している。
【００１７】以上のように構成された本実施の形態で
は、プリズム５の設置により、ホッパ１内に収容された
粉粒体６の量による粉体圧を分散させプリズム５下部で
の層内粉体圧を均一に保つことができる。また、開放さ
れた中空のプリズム５の下部より、定量供給装置２のロ
ータ２ａに粉粒体６が充填されるときに入れ替わる粉粒
体６の置換ガス８を、該プリズム５の頂点に接続された
連通管９によりホッパ１の上部へ通気排出させることに
より、粉粒体６内の置換ガス気泡８ａの包括量増加を抑
え、定量供給装置２入口部粉体の充填密度（空隙率）変
化を防止することができる。
は、プリズム５の設置により、ホッパ１内に収容された
粉粒体６の量による粉体圧を分散させプリズム５下部で
の層内粉体圧を均一に保つことができる。また、開放さ
れた中空のプリズム５の下部より、定量供給装置２のロ
ータ２ａに粉粒体６が充填されるときに入れ替わる粉粒
体６の置換ガス８を、該プリズム５の頂点に接続された
連通管９によりホッパ１の上部へ通気排出させることに
より、粉粒体６内の置換ガス気泡８ａの包括量増加を抑
え、定量供給装置２入口部粉体の充填密度（空隙率）変
化を防止することができる。
【００１８】これにより、本実施の形態における粉体供
給量は、ホッパ内収容粉粒体量及び運転時間によらず定
量供給装置２の回転数により精度良く制御されることに
なる。
給量は、ホッパ内収容粉粒体量及び運転時間によらず定
量供給装置２の回転数により精度良く制御されることに
なる。
【００１９】本実施の形態によれば平均粒径１００μｍ
以下の付着性粉体及び透過性の大きい粉粒体の定量供給
装置において、粉粒体層内部の充填密度（空隙率）変化
をおさえ、定量精度が良い粉粒体の供給を行なうことが
できる。
以下の付着性粉体及び透過性の大きい粉粒体の定量供給
装置において、粉粒体層内部の充填密度（空隙率）変化
をおさえ、定量精度が良い粉粒体の供給を行なうことが
できる。
【００２０】本発明の実施の第２の形態を、図２によっ
て説明する。本実施の形態は、前記本発明の実施の第１
の形態におけるプリズム５内をホッパ１の上部に連通さ
せる連通管９を廃し、定量供給装置２の外壁の粉粒体受
入側であるロータ２ａの水平回転軸より上方の部分に、
定量供給装置２内をホッパ１の上部に連通させる連通管
９が接続されている。なお、プリズム５は下方に向って
開放されたものでも、下方が閉じられたものであっても
よい。
て説明する。本実施の形態は、前記本発明の実施の第１
の形態におけるプリズム５内をホッパ１の上部に連通さ
せる連通管９を廃し、定量供給装置２の外壁の粉粒体受
入側であるロータ２ａの水平回転軸より上方の部分に、
定量供給装置２内をホッパ１の上部に連通させる連通管
９が接続されている。なお、プリズム５は下方に向って
開放されたものでも、下方が閉じられたものであっても
よい。
【００２１】以上のように構成された本実施の形態で
は、プリズム５の設置により、ホッパ１に収容された粉
粒体６の量による粉体圧を分散させプリズム下部での層
内粉体圧を均一に保つことができる。また、定量供給装
置２のロータ２ａに粉粒体６が充填されるときに入れ替
わる粉粒体６の置換ガス８を、ホッパ１の上部に連通し
た連通管９によりホッパ１の上部へ通気排出させること
により、粉粒体６内への置換ガス気泡８ａの透過を抑
え、定量供給装置２入口部粉体の充填密度（空隙率）変
化を防止することができる。
は、プリズム５の設置により、ホッパ１に収容された粉
粒体６の量による粉体圧を分散させプリズム下部での層
内粉体圧を均一に保つことができる。また、定量供給装
置２のロータ２ａに粉粒体６が充填されるときに入れ替
わる粉粒体６の置換ガス８を、ホッパ１の上部に連通し
た連通管９によりホッパ１の上部へ通気排出させること
により、粉粒体６内への置換ガス気泡８ａの透過を抑
え、定量供給装置２入口部粉体の充填密度（空隙率）変
化を防止することができる。
【００２２】これにより、本実施の形態における粉体供
給量は、ホッパ内収容粉粒体量及び運転時間によらず定
量供給装置２の回転数により精度良く制御されることに
なる。
給量は、ホッパ内収容粉粒体量及び運転時間によらず定
量供給装置２の回転数により精度良く制御されることに
なる。
【００２３】本実施の形態によれば、平均粒径１００μ
ｍ以下の付着性粉体又は透過係数の大きい粉粒体の定量
供給装置において、粉粒体層内部の充填密度（空隙率）
変化をおさえ、定量精度が良い粉粒体の供給を行なうこ
とができる。
ｍ以下の付着性粉体又は透過係数の大きい粉粒体の定量
供給装置において、粉粒体層内部の充填密度（空隙率）
変化をおさえ、定量精度が良い粉粒体の供給を行なうこ
とができる。
【００２４】本発明の実施の第３の形態を、図３及び図
４によって説明する。本実施の形態では、定量供給装置
２はテーブルフィーダ型式であり、円柱の外周部に鉛直
方向に互いに間隔をおいて放射状に設けられた複数の仕
切２ｂを有するロータ２ａが鉛直軸まわりに回転するよ
うになっている。定量供給装置２内のロータ２ａの上方
（粉粒体受入側）の部分には、ロータ２ａの上面と若干
の間隙をおいて水平に配置された複数の塞ぎ板１０が設
けられており、ホッパ１の上部と定量供給装置２内の前
記塞ぎ板１０とロータ２ａの間の部分とを連通する連通
管９が、定量供給装置２の外壁を貫通して前記塞ぎ板１
０とロータ２ａの間の部分に開口するように配置されて
いる。
４によって説明する。本実施の形態では、定量供給装置
２はテーブルフィーダ型式であり、円柱の外周部に鉛直
方向に互いに間隔をおいて放射状に設けられた複数の仕
切２ｂを有するロータ２ａが鉛直軸まわりに回転するよ
うになっている。定量供給装置２内のロータ２ａの上方
（粉粒体受入側）の部分には、ロータ２ａの上面と若干
の間隙をおいて水平に配置された複数の塞ぎ板１０が設
けられており、ホッパ１の上部と定量供給装置２内の前
記塞ぎ板１０とロータ２ａの間の部分とを連通する連通
管９が、定量供給装置２の外壁を貫通して前記塞ぎ板１
０とロータ２ａの間の部分に開口するように配置されて
いる。
【００２５】前記の連通管９、ロータ２ａ及び塞ぎ板１
０以外の部分の本実施の形態の構成は、前記本発明の実
施の第２の形態におけると相違することはなく、その説
明を省略する。
０以外の部分の本実施の形態の構成は、前記本発明の実
施の第２の形態におけると相違することはなく、その説
明を省略する。
【００２６】本実施の形態では、ロータ２ａの上方の塞
ぎ板１０との間の定量供給装置２の粉粒体受入側の部分
がホッパ１の上部と連通管９を介して連通しているの
で、前記本発明の実施の第２の形態と同様な作用及び効
果を奏することができる。
ぎ板１０との間の定量供給装置２の粉粒体受入側の部分
がホッパ１の上部と連通管９を介して連通しているの
で、前記本発明の実施の第２の形態と同様な作用及び効
果を奏することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
定量供給装置の入口部における粉粒体の充填密度（空隙
率）の変化を防止することができ、平均粒径が小さく付
着性ある粉粒体、もしくは透過係数の大きい粉粒体の定
量供給装置において、粉粒体層内部の充填密度（空隙
率）変化による定量供給装置の回転数変化を抑えること
ができる。
定量供給装置の入口部における粉粒体の充填密度（空隙
率）の変化を防止することができ、平均粒径が小さく付
着性ある粉粒体、もしくは透過係数の大きい粉粒体の定
量供給装置において、粉粒体層内部の充填密度（空隙
率）変化による定量供給装置の回転数変化を抑えること
ができる。
【図１】本発明の実施の第１の形態の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の第２の形態の縦断面図である。
【図３】本発明の実施の第３の形態を示し、図３（ａ）
はその縦断面図、図３（ｂ）はその定量供給装置の平面
図である。
はその縦断面図、図３（ｂ）はその定量供給装置の平面
図である。
【図４】前記本発明の実施の第３の形態の定量供給装置
付近の部分の縦断面図である。
付近の部分の縦断面図である。
【図５】従来の粉粒体供給装置の縦断面図である。
１ ホッパ １ａ 胴部 １ｂ 錐部 ２ 定量供給装置 ２ａ ロータ ２ｂ 仕切 ３ 排出管 ４ 均圧管 ５ プリズム ６ 粉粒体 ６ａ 排出粉粒体 ７ ロードセル ８ 置換ガス ８ａ 置換ガス気泡 ９ 連通管 １０ 塞ぎ板
Claims (3)
- 【請求項１】 筒形の胴部と同胴部下部に連設された錐
部とを有するホッパと、同ホッパの下方に粉粒体の定量
供給装置をそなえる粉粒体供給装置において、同粉粒体
供給装置の定量供給装置の粉粒体受入側に粉粒体の置換
ガスをホッパ上部に排出する機構を持つことを特徴とす
る粉粒体供給装置。 - 【請求項２】 前記ホッパ内の定量供給装置の上方の粉
粒体受入側に頂点を上側に配置し下部が開放された中空
のプリズムを設け、同プリズムにプリズム内と前記ホッ
パの上部に連通させる連通管を接続したことを特徴とす
る請求項１に記載の粉粒体供給装置。 - 【請求項３】 定量供給装置の粉粒体受入側の外壁又は
塞ぎ板の部分に定量供給装置内を前記ホッパの上部に連
通させる連通管を接続したことを特徴とする請求項１に
記載の粉粒体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18203396A JP3389013B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 粉粒体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18203396A JP3389013B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 粉粒体供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029728A true JPH1029728A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3389013B2 JP3389013B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=16111168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18203396A Expired - Fee Related JP3389013B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 粉粒体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3389013B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012025627A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 原料粉末調合装置 |
| JP2014162642A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-08 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 粉体定量供給装置 |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP18203396A patent/JP3389013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012025627A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 原料粉末調合装置 |
| JP2014162642A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-08 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 粉体定量供給装置 |
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| JP3389013B2 (ja) | 2003-03-24 |
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