JPS6129034Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、コンベヤからの原料を、固定ホツパ
ーを介して竪型炉内へ装入するようにした竪型炉
の原料装入装置の改良に関し、特にコンベヤ上の
原料の上下方向並びにコンベヤ巾方向の粒度偏析
に起因する固定ホツパー内の円周方向の原料粒度
偏析を、安価に改善し、その結果として竪型炉の
ガス利用率を有効に向上する竪型炉の原料装入装
置を提供するものである。

例えば第１図は、高圧下で鉄鉱石（平均粒径20
mm、粒度構成５〜35mm）、ペレツト（平均粒径12
mm、粒度構成５〜20mm）等を還元ガスにて還元す
る竪型還元炉の原料装入装置を示したものであ
り、この装入装置は、コンベヤ１より原料を受け
る炉頂ホツパー２と、このホツパー２内の原料
を、ゲート弁３及びシール弁４を介して受ける均
排圧槽５と、この均排圧槽５内の原料を、ゲート
弁６及びシール弁７を介して受ける炉頂部本体内
に形成した貯留ホツパー８、詳しくは炉９の上方
内部に仕切板１０を設けて、原料の収納空間を形
成し、この仕切板１０に原料を流下せしめる装入
管１１を円周方向に所定間隔で複数本吊下固定し
て炉９内に構成した貯留ホツパー８とよりなり、
上記仕切板１０と装入管１１の下端を頂点とする
装入物ストツクラインとの間に形成された空間部
の還元炉炉壁に排ガスの導出管１２を設け、還元
炉下方の炉壁には還元ガスの導入管１３を設けて
いる。なお１４は均排圧槽５のゲート弁６より流
出した原料を一旦貯留して原料の落下による動的
流れを抑制して、貯留ホツパー８内での半径方向
の粒度偏析を改善するために、ホツパー８内に設
けた装入筒である。

粒度分布を有する原料、即ち鉄鉱石及び又はペ
レツトを、コンベヤ１から炉頂ホツパー２へ供給
すると、コンベヤ１上での原料の粒度偏析に起因
してホツパー２内に貯留された原料は円周方向で
粒度偏析が形成される。

このホツパー２内の円周方向の粒度偏析が、上
記均排圧槽５、貯留ホツパー８の有無にかかわら
ず竪型還元炉９内の円周方向の粒度偏析に反映さ
れるので、ホツパー２の円周方向の粒度偏析を抑
制しておくことが、炉９内の円周方向粒度偏析を
抑制し、還元ガス利用率を高める上で重要であ
る。

従来コンベヤより原料を受けるホツパーの円周
方向の粒度偏析を有効に防止するために、上記ホ
ツパーを旋回可能にした旋回ホツパー方式の原料
装入装置があるが、この装置は装置費が高価とな
る欠点がある。

本考案は、固定位置のコンベヤから固定装置さ
れたホツパーへ供給され、貯留されるホツパー内
原料の円周方向の粒度偏析を、安価に抑制した竪
型炉の原料装入装置を提供するものであり、その
考え方はコンベヤとホツパーとの間の原料落下経
路に、コンベヤからの原料流を受けてこれを均一
に混合してからホツパー内へ自然流下する機能を
有するシユートを、その機能を十分に発揮するよ
うに配設して、ホツパー内原料の円周方向の偏析
を有効に防止するものである。

以下、本考案の最良の実施例を図面に基づき説
明する。本考案の装置は、第１図の竪型還元炉の
原料装入装置の最上部の拡大図である第２図に示
す如く、コンベヤ１から原料を炉頂ホツパー２を
介して竪型還元炉９内へ供給するようにした原料
供給装置において、上部が逆円錐台状で、下部が
円筒状のシユート１５を、上記コンベヤ１と上記
ホツパー２との間でコンベヤ１からの落下原料流
１６が、シユート１５の逆円錐部１７に落下衝突
する位置に配設すると共に、このシユート１５の
円筒部１８内には上下方向に複数の下向傾斜板１
９を左右交互に内設したことを特徴とするもので
ある。なお第２図において、２０はホツパー２上
に塔載したストーンボツクスであり上記シユート
１５はこのストーンボツクス２０内に支持フレー
ム２１で支持固定されている。また２２及び２３
は上記シユート１５の下端から流出して炉頂ホツ
パー２内に貯留された原料及びストツクラインを
示している。更に第３図は、第２図に示すシユー
ト１５の拡大図である。

第２図の如く構成した装入装置例によれば、コ
ンベヤ１よりの原料がまずシユート１５の逆円錐
部１７に落下衝突するので、原料はシユート１５
の軸線に向つて反発飛散しここで十分混合され、
更に円筒部１８内の下向傾斜板１９によつて流れ
方向が複数回反転されここで更に混合されてシユ
ート１５の下端より流下するので即しコンベヤ１
上での粒度偏析にもとづく落下流１６内の粒度偏
析が解消された均一混合状態でシユート１５下端
開口より炉頂ホツパー２内へ流下するので、ホツ
パー２内の貯留原料２２の円周方向の粒度偏析が
有効に防止される。

次に本考案装置によるホツパー内円周方向の粒
度偏析防止効果を具体的に述べる。例えば第３図
に示す寸法Lu、Hu、Ll、HlがLu＝800mmφ、Hu
＝600mm、Ll＝400mmφ、Hl＝750mmの下向傾斜板
１９を有しないシユート１５を前記の如く配設
し、コンベヤ１上に積層された下層が５〜20mmの
ペレツト（50％）、上層が５〜35mmの鉄鉱石（50
％）の原料層を上記シユート１５を介してホツパ
ー２へ供給したときのホツパー２内の貯留原料２
２の円周方向の粉率と（ペレツト）／（ペレツ
ト）＋（鉄鉱石）〔Ｐ／Ｐ＋Ｌ〕とを調査した結果
を、第５図に示す。なおコンベヤ１は原料移送を
南北に行ない、第２図のコンベヤ１配設側が第５
図横軸の北に相当するものである。

更になお第４図は第２図のシユート１５を配設
しないで、かつ第５図結果を得たときと同一条件
でコンベヤ１からホツパー２へ原料供給した時の
上記粉率及びＰ／Ｐ＋Ｌを示したものであり第４
図と第５図から下向傾斜板を有しないシユート１
５はホツパー２内円周方向の粉度偏析を大巾に抑
制することが明らかであり、本考案の装置がホツ
パー内円周方向の粒度偏析をほぼ解消できること
が明らかである。ただその効果が旋回ホツパーレ
ベルには達してない。

本考案者等はシユート１５の逆円錐台部に原料
が衝突することによつて原料が反発し、混合され
ることにより円周方向の粒度偏析が改善される点
に着目して、混合効果を更に大きくする目的でシ
ユート１５の円筒部１８内に下向角45゜でその下
端がシユート軸線を通りかつコンベヤ原料移送方
向と直交する直線を形成する下向傾斜板１９を第
３図に示す如く上下方向に左右交互に３枚内設し
て、円筒部内での原料流れの方向を反転させるよ
うにした。なお下向傾斜板１９の形状は、２枚の
板１９の下端部を突き合わすと上記円筒部１８を
角度45度で切断した際の切断面に形成される楕円
開口に一致する楕円板となるものである。第３図
に示す下向傾斜板１９，１９，１９の配設位置を
示す寸法h₁，h₂，h₃をh₁＝200mm、h₂＝h₃＝275mm
としたシユート１５を、第２図の如く配設し第４
図、第５図の結果を得たときと同一の条件で、原
料供給を行ない同様にホツパー２内の円周方向の
粉率及びＰ／Ｐ＋Ｌを調査した結果を第６図に示
した。

第６図からシユートの円筒部１８に下向傾斜板
１９を配設すれば、ホツパー内の円周方向の粒度
偏析を、高価な旋回ホツパー並みに解消できるこ
とが明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の竪型炉の原料供給装置例の説明
図、第２図、第３図は本考案の原料供給装置例の
説明図、第４図、第５図、第６図は本考案装置例
による効果の説明図である。 １はコンベヤ、２は炉頂ホツパー、３はゲート
弁、４はシール弁、５は均排圧槽、６はゲート
弁、７はシール弁、８は貯留ホツパー、９は竪型
還元炉、１０は仕切板、１１は装入管、１２は排
ガス導出管、１３は還元ガス導入管、１４は装入
筒、１５はシユート、１６は落下原料流、１７は
逆円錐部、１８は円筒部、１９は下向傾斜板、２
０はストーンボツクス、２１は支持フレーム、２
２は原料、２３はストツクライン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンベヤからの原料を、ホツパーを介して竪型
   炉内へ供給するようにした竪型炉の原料装入装置
   において、上部が逆円錘台状で、下部が円筒状の
   シユートを、上記コンベヤと上記ホツパーとの間
   でコンベヤからの落下原料流が、逆円錘部に落下
   衝突する位置に配設すると共に上記シユート円筒
   部内に、上下方向に複数の下向傾斜板を左右交互
   に内設して、円筒部内での原料流れの方向を反転
   させるようにしたことを特徴とする竪型炉の原料
   装入装置。