JPH1029664A - バラ状発泡緩衝材及びその製造方法 - Google Patents
バラ状発泡緩衝材及びその製造方法Info
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- JPH1029664A JPH1029664A JP20552696A JP20552696A JPH1029664A JP H1029664 A JPH1029664 A JP H1029664A JP 20552696 A JP20552696 A JP 20552696A JP 20552696 A JP20552696 A JP 20552696A JP H1029664 A JPH1029664 A JP H1029664A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
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- Wrappers (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量、高強度で、ダスト発生の少ない、澱粉
を主原料とする材料の発泡成形品である生分解性バラ状
緩衝材とその製造方法を提供する。 【解決手段】 少くとも４５重量％のアミロースを含有
する澱粉を主原料とする水分含有量１４〜２５重量％の
材料を３０〜６０倍に発泡成形して形成されており、直
径１３〜２５ｍｍで長さが２０〜６５ｍｍの円筒体の両
端部が閉塞されていることを特徴とするまゆ玉状のバラ
状発泡緩衝材及びその製造方法。
を主原料とする材料の発泡成形品である生分解性バラ状
緩衝材とその製造方法を提供する。 【解決手段】 少くとも４５重量％のアミロースを含有
する澱粉を主原料とする水分含有量１４〜２５重量％の
材料を３０〜６０倍に発泡成形して形成されており、直
径１３〜２５ｍｍで長さが２０〜６５ｍｍの円筒体の両
端部が閉塞されていることを特徴とするまゆ玉状のバラ
状発泡緩衝材及びその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】中芯部に空洞が形成されてい
るまゆ玉状の発泡成形体からなるバラ状発泡緩衝材とそ
の製造方法に関する。特に、本発明は、澱粉を主原料と
して発泡成形されているバラ状発泡緩衝材とその製造方
法に関し、より詳しくは軽量でクッション性（復元性）
にすぐれ、かつダストの発生が少ない澱粉を主原料とし
て発泡成形されている生分解性バラ状緩衝材とその製造
方法に関する。
るまゆ玉状の発泡成形体からなるバラ状発泡緩衝材とそ
の製造方法に関する。特に、本発明は、澱粉を主原料と
して発泡成形されているバラ状発泡緩衝材とその製造方
法に関し、より詳しくは軽量でクッション性（復元性）
にすぐれ、かつダストの発生が少ない澱粉を主原料とし
て発泡成形されている生分解性バラ状緩衝材とその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、バラ状緩衝材としては発泡ポリス
チレンの中実の棒状体、それをＳ字状あるいは緩やかな
円弧状に曲げたもの等が用いられてきた。又、最近では
環境保全の面から、澱粉を主原料とする発泡体、例えば
特開平２−２９８５２５号公報に提案されている生分解
性のバラ状緩衝材も用いられるようになった。このよう
な澱粉を主原料とするバラ状緩衝材は中実の棒状体と、
マカロニ形の中空の筒状体の二種類で、いづれも、その
外径は、通常１３〜２５ｍｍ、長さは２０〜６５ｍｍの
範囲内にある大きさのものとして利用されている。
チレンの中実の棒状体、それをＳ字状あるいは緩やかな
円弧状に曲げたもの等が用いられてきた。又、最近では
環境保全の面から、澱粉を主原料とする発泡体、例えば
特開平２−２９８５２５号公報に提案されている生分解
性のバラ状緩衝材も用いられるようになった。このよう
な澱粉を主原料とするバラ状緩衝材は中実の棒状体と、
マカロニ形の中空の筒状体の二種類で、いづれも、その
外径は、通常１３〜２５ｍｍ、長さは２０〜６５ｍｍの
範囲内にある大きさのものとして利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、澱粉を
主原料とする発泡体は発泡ポリスチレンに較べて原料が
高く、そのため、材料費を節減できるマカロニ形の中空
の円筒状のものが考えられたが、澱粉を主原料とする発
泡体は発泡ポリスチレンに較べてもろく、特に中空の筒
状体の場合、その両端面からくずれやすいことから、ダ
ストが発生することがあり、包装対象が精密機器などで
ある場合には、包装物に付着するダストの除去に付加的
な労力を必要とする場合があった。更に、澱粉を主原料
とする発泡体を軽量でコストの安い中空の筒状体とする
と、その直径の方向に力が加えられたとき、つぶれやす
く、又、復元しにくいため、クッション性（復元性）に
おいては、中実の棒状体に劣ると評価されてきた。
主原料とする発泡体は発泡ポリスチレンに較べて原料が
高く、そのため、材料費を節減できるマカロニ形の中空
の円筒状のものが考えられたが、澱粉を主原料とする発
泡体は発泡ポリスチレンに較べてもろく、特に中空の筒
状体の場合、その両端面からくずれやすいことから、ダ
ストが発生することがあり、包装対象が精密機器などで
ある場合には、包装物に付着するダストの除去に付加的
な労力を必要とする場合があった。更に、澱粉を主原料
とする発泡体を軽量でコストの安い中空の筒状体とする
と、その直径の方向に力が加えられたとき、つぶれやす
く、又、復元しにくいため、クッション性（復元性）に
おいては、中実の棒状体に劣ると評価されてきた。
【０００４】本発明はかかる事情に鑑みなされたもの
で、その課題は、同じ材料からなる中実の棒状体のバラ
状緩衝材と較べ、軽量でコストが低く、又、同じ材料か
らなるマカロニ形の中空の筒状体のバラ状緩衝材と較べ
て、クッション性（復元性）にすぐれ、かつダストの発
生の少ない澱粉を主原料とする生分解性のバラ状発泡緩
衝材とその製造方法を提供することにある。
で、その課題は、同じ材料からなる中実の棒状体のバラ
状緩衝材と較べ、軽量でコストが低く、又、同じ材料か
らなるマカロニ形の中空の筒状体のバラ状緩衝材と較べ
て、クッション性（復元性）にすぐれ、かつダストの発
生の少ない澱粉を主原料とする生分解性のバラ状発泡緩
衝材とその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは発泡性材料
を発泡成形するに際し押出機のスクリューの軸上に漏斗
状で円形の吐出口を有するダイスの中心を配置し、材料
の吐出圧、吐出温度及び吐出口の直径とランド長さの比
を発泡材料の種類に応じて適当な値に設定すると、それ
らが吐出口から吐出されて円柱状の発泡成形体が形成さ
れる際に、該円柱状の成形体の内部（芯部）に空間部を
形成することができ、結果として円筒状の発泡成形体を
得ることができる点に着目し本発明を完成したものであ
る。そして、該円筒状の発泡成形体は、吐出直後に所定
長さ毎に切断するだけで、両端部（切断部）が閉塞さ
れ、中空芯部を有するまゆ玉状の発泡成形体とすること
ができることも見い出した。
を発泡成形するに際し押出機のスクリューの軸上に漏斗
状で円形の吐出口を有するダイスの中心を配置し、材料
の吐出圧、吐出温度及び吐出口の直径とランド長さの比
を発泡材料の種類に応じて適当な値に設定すると、それ
らが吐出口から吐出されて円柱状の発泡成形体が形成さ
れる際に、該円柱状の成形体の内部（芯部）に空間部を
形成することができ、結果として円筒状の発泡成形体を
得ることができる点に着目し本発明を完成したものであ
る。そして、該円筒状の発泡成形体は、吐出直後に所定
長さ毎に切断するだけで、両端部（切断部）が閉塞さ
れ、中空芯部を有するまゆ玉状の発泡成形体とすること
ができることも見い出した。
【０００６】それ故、前記課題を解決するための本発明
は、澱粉を主原料とするバラ状発泡緩衝材において、少
くとも４５重量％のアミロースを含有する澱粉を主原料
とする材料を３０〜６０倍に発泡成形して形成されてお
り、直径が１３〜２５ｍｍで長さが２０〜６５ｍｍの円
筒体のバラ状緩衝材であって、前記円柱の中芯部が空洞
で、かつ両端部が閉塞された形状を有することを特徴と
するまゆ玉状のバラ状発泡緩衝材に関する。
は、澱粉を主原料とするバラ状発泡緩衝材において、少
くとも４５重量％のアミロースを含有する澱粉を主原料
とする材料を３０〜６０倍に発泡成形して形成されてお
り、直径が１３〜２５ｍｍで長さが２０〜６５ｍｍの円
筒体のバラ状緩衝材であって、前記円柱の中芯部が空洞
で、かつ両端部が閉塞された形状を有することを特徴と
するまゆ玉状のバラ状発泡緩衝材に関する。
【０００７】又、上記バラ状緩衝材を製造するための本
発明の方法は、少くとも４５重量％のアミロースを含有
する澱粉を主原料とし、水分含量が１４〜２５重量％で
ある材料を、押出機で加熱、混練、圧縮して、吐出口に
向って漏斗状で円形の吐出口を有するダイスから吐出発
泡させ、吐出直後、定寸に切断するバラ状発泡緩衝材の
製造方法において、前記ダイスの吐出口の直径対ランド
長さの比を１：１〜１：１．７５とし、押出機のスクリ
ューの軸上に前記ダイスの吐出口の中心が位置するよう
に配置して、該ダイスから前記材料を吐出温度１６５〜
１９５℃、吐出圧力４５〜１００ｋｇ／ｃｍ2 で吐出さ
せることを特徴とする。
発明の方法は、少くとも４５重量％のアミロースを含有
する澱粉を主原料とし、水分含量が１４〜２５重量％で
ある材料を、押出機で加熱、混練、圧縮して、吐出口に
向って漏斗状で円形の吐出口を有するダイスから吐出発
泡させ、吐出直後、定寸に切断するバラ状発泡緩衝材の
製造方法において、前記ダイスの吐出口の直径対ランド
長さの比を１：１〜１：１．７５とし、押出機のスクリ
ューの軸上に前記ダイスの吐出口の中心が位置するよう
に配置して、該ダイスから前記材料を吐出温度１６５〜
１９５℃、吐出圧力４５〜１００ｋｇ／ｃｍ2 で吐出さ
せることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のバラ状発泡緩衝状は、外
観が円柱状で、該円柱の中芯部が空洞で、かつ両端面が
閉塞されたまゆ玉形状であるため、中央の棒状形のもの
に較べ、軽量で、材料を低減でき、マカロニ形の中空円
筒形のものと較べてクッション性（復元性）を向上さ
せ、かつダストの発生を少くするという作用が達成され
る。
観が円柱状で、該円柱の中芯部が空洞で、かつ両端面が
閉塞されたまゆ玉形状であるため、中央の棒状形のもの
に較べ、軽量で、材料を低減でき、マカロニ形の中空円
筒形のものと較べてクッション性（復元性）を向上さ
せ、かつダストの発生を少くするという作用が達成され
る。
【０００９】又、本発明の方法においては、前記ダイス
の吐出口の直径対ランド長さの比を１：１〜１：１．７
５とした、断面が漏斗状で円形の吐出口を有するダイス
を押出機のスクリューの軸上にその吐出口の中心が位置
するように配置すると共に、吐出温度を中実の棒状体乃
至円柱体成形の場合の２０５〜２１０℃より低い１６５
〜１９５℃、好ましくは１８９〜１９２℃とし、吐出圧
力を、中実棒状体成形の場合の３０〜４２ｋｇ／ｃｍ2
より高い４５〜１００ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは６３〜
６９ｋｇ／ｃｍ2 として吐出発泡させて円筒状発泡成形
体を形成するとともに、吐出直後、該円筒状発泡成形体
を定寸に切断することにより、中芯部が空洞で、かつ両
（側）端面が閉鎖されたまゆ玉形状の発泡体からなるバ
ラ状緩衝材を形成するという作用が達成される。
の吐出口の直径対ランド長さの比を１：１〜１：１．７
５とした、断面が漏斗状で円形の吐出口を有するダイス
を押出機のスクリューの軸上にその吐出口の中心が位置
するように配置すると共に、吐出温度を中実の棒状体乃
至円柱体成形の場合の２０５〜２１０℃より低い１６５
〜１９５℃、好ましくは１８９〜１９２℃とし、吐出圧
力を、中実棒状体成形の場合の３０〜４２ｋｇ／ｃｍ2
より高い４５〜１００ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは６３〜
６９ｋｇ／ｃｍ2 として吐出発泡させて円筒状発泡成形
体を形成するとともに、吐出直後、該円筒状発泡成形体
を定寸に切断することにより、中芯部が空洞で、かつ両
（側）端面が閉鎖されたまゆ玉形状の発泡体からなるバ
ラ状緩衝材を形成するという作用が達成される。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明方法の一実施
例と該方法により製造されるバラ材について詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例のものに限定されるも
のではない。図１は本発明の一実施例に用いられる押出
機のシリンダー部の側断面図、図２は該押出機に取付け
られたダイス部分の拡大側断面図、図３は本実施例の方
法で製造された本発明のバラ状緩衝材の断面図である。
例と該方法により製造されるバラ材について詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例のものに限定されるも
のではない。図１は本発明の一実施例に用いられる押出
機のシリンダー部の側断面図、図２は該押出機に取付け
られたダイス部分の拡大側断面図、図３は本実施例の方
法で製造された本発明のバラ状緩衝材の断面図である。
【００１１】図中の符号１はシリンダー、２はスクリュ
ー、３はスクリューの先端部、４は材料供給口、５は水
の取入れ口、６はダイス、６ａはダイスの注入口、６ｂ
は吐出口、６ｃはランド、７は回転ナイフ、８はバラ状
緩衝材、９はバラ状緩衝材の筒状体胴部、１０はバラ状
緩衝材の両端閉塞部、１１はバラ状緩衝材内部の空洞で
ある。なお、Ｃ2 ，Ｃ3 ，Ｃ4 ，Ｃ5 ，Ｃ6 及びＤは温
度調節域である。
ー、３はスクリューの先端部、４は材料供給口、５は水
の取入れ口、６はダイス、６ａはダイスの注入口、６ｂ
は吐出口、６ｃはランド、７は回転ナイフ、８はバラ状
緩衝材、９はバラ状緩衝材の筒状体胴部、１０はバラ状
緩衝材の両端閉塞部、１１はバラ状緩衝材内部の空洞で
ある。なお、Ｃ2 ，Ｃ3 ，Ｃ4 ，Ｃ5 ，Ｃ6 及びＤは温
度調節域である。
【００１２】本実施例においては材料として、アミロー
ス７０％を含有する澱粉（水分含有量１０．４重量％）
に、さらに水を加えたものを用いた。澱粉そのものの含
有水分をも含め、材料全体の水分含有量は１８．８重量
％であり、嵩密度０．９５ｇ／ｍｌであった。又、これ
ら材料を加熱、混練、圧縮する押出機としては、株式会
社日本製鋼所製ＴＥＸ５８型二軸押出機を用いた。該押
出機はスクリュー径５８ｍｍ、Ｌ／Ｄ２１、先端部３が
円錐形の混合剪断型スクリュー（２）２本と、これらス
クリューの軸上に注入口６ａ、吐出口６ｂの中心を配置
した、口径２．５ｍｍ、ランド６ｃの長さ３．７５ｍ
ｍ、の吐出口２個所を設けたダイス６と、該ダイスの直
後に設けられ、該ダイスから吐出発泡された前記材料を
長さ４５〜５０ｍｍに切断する２枚刃の回転ナイフ７を
備えている。これら材料及び押出機は中実棒状体のバラ
状緩衝材を製造する場合と異なるところはない。
ス７０％を含有する澱粉（水分含有量１０．４重量％）
に、さらに水を加えたものを用いた。澱粉そのものの含
有水分をも含め、材料全体の水分含有量は１８．８重量
％であり、嵩密度０．９５ｇ／ｍｌであった。又、これ
ら材料を加熱、混練、圧縮する押出機としては、株式会
社日本製鋼所製ＴＥＸ５８型二軸押出機を用いた。該押
出機はスクリュー径５８ｍｍ、Ｌ／Ｄ２１、先端部３が
円錐形の混合剪断型スクリュー（２）２本と、これらス
クリューの軸上に注入口６ａ、吐出口６ｂの中心を配置
した、口径２．５ｍｍ、ランド６ｃの長さ３．７５ｍ
ｍ、の吐出口２個所を設けたダイス６と、該ダイスの直
後に設けられ、該ダイスから吐出発泡された前記材料を
長さ４５〜５０ｍｍに切断する２枚刃の回転ナイフ７を
備えている。これら材料及び押出機は中実棒状体のバラ
状緩衝材を製造する場合と異なるところはない。
【００１３】以下、本実施例の円柱形の中芯部が空洞
で、かつ両端面が閉塞された形状のバラ状緩衝材を製造
するための押出機の運転条件を、中実棒状体のバラ状緩
衝材を製造する場合のそれと比較しながら説明する。押
出機のシリンダー部の温度設定は、従来の中実棒状体の
バラ状緩衝材の場合、混合域Ｃ2 ，Ｃ3 ，Ｃ4 がそれぞ
れ５０℃，８０℃，１００℃、混練域Ｃ5 が１３０℃、
剪断部Ｃ6 が１７０℃、ダイス域Ｄが１１５℃に設定さ
れるのに対し、本実施例では混合域Ｃ2 ，Ｃ3 ，Ｃ4 が
それぞれ３０℃，３０℃，４０℃、混練域Ｃ5 が１１０
℃、剪断部Ｃ6 が１７０℃、ダイス域Ｄが１１０℃に設
定される。（なお、材料供給口４の下部に設けられる温
度調節域Ｃ1 は設けられていない。） 又、スクリュー回転数は従来の中実棒状体のバラ状緩衝
材の場合の３８０ｒｐｍの代りに、本実施例では３５０
ｒｐｍに設定される。
で、かつ両端面が閉塞された形状のバラ状緩衝材を製造
するための押出機の運転条件を、中実棒状体のバラ状緩
衝材を製造する場合のそれと比較しながら説明する。押
出機のシリンダー部の温度設定は、従来の中実棒状体の
バラ状緩衝材の場合、混合域Ｃ2 ，Ｃ3 ，Ｃ4 がそれぞ
れ５０℃，８０℃，１００℃、混練域Ｃ5 が１３０℃、
剪断部Ｃ6 が１７０℃、ダイス域Ｄが１１５℃に設定さ
れるのに対し、本実施例では混合域Ｃ2 ，Ｃ3 ，Ｃ4 が
それぞれ３０℃，３０℃，４０℃、混練域Ｃ5 が１１０
℃、剪断部Ｃ6 が１７０℃、ダイス域Ｄが１１０℃に設
定される。（なお、材料供給口４の下部に設けられる温
度調節域Ｃ1 は設けられていない。） 又、スクリュー回転数は従来の中実棒状体のバラ状緩衝
材の場合の３８０ｒｐｍの代りに、本実施例では３５０
ｒｐｍに設定される。
【００１４】このような設定条件で押出機を運転したと
ころ、本実施例の場合、ダイスからの材料の吐出温度は
１８９〜１９２℃（従来方法では２０５〜２１０℃）、
吐出圧力は６３〜６９ｋｇ／ｃｍ2 （従来方法では３０
〜４２ｋｇ／ｃｍ2 ）、吐出量は１７３．４ｋｇ／ｈ
（従来方法では１００ｋｇ／ｈ）であり、図３に示すよ
うに円柱体の両端部１０が閉塞されていて該両端部と筒
状体胴部９に囲まれた中央部に内径約９ｍｍ、長さ約２
０〜３０ｍｍの空洞１１を有する外径１７．８〜１８．
５ｍｍ、長さ約４５〜５０ｍｍの円柱形乃至まゆ玉状の
発泡体であるバラ状緩衝材８が得られた。その１個当り
の重量は０．２０〜０．２２ｇで、空洞１１の周囲では
発泡体の嵩密度は低く、外側に向うに従って高くなって
いる。全体としての嵩密度は０．０１７２〜０．０１８
０ｇ／ｍｌであり、発泡倍数は５５．２倍〜５０．０倍
であった。
ころ、本実施例の場合、ダイスからの材料の吐出温度は
１８９〜１９２℃（従来方法では２０５〜２１０℃）、
吐出圧力は６３〜６９ｋｇ／ｃｍ2 （従来方法では３０
〜４２ｋｇ／ｃｍ2 ）、吐出量は１７３．４ｋｇ／ｈ
（従来方法では１００ｋｇ／ｈ）であり、図３に示すよ
うに円柱体の両端部１０が閉塞されていて該両端部と筒
状体胴部９に囲まれた中央部に内径約９ｍｍ、長さ約２
０〜３０ｍｍの空洞１１を有する外径１７．８〜１８．
５ｍｍ、長さ約４５〜５０ｍｍの円柱形乃至まゆ玉状の
発泡体であるバラ状緩衝材８が得られた。その１個当り
の重量は０．２０〜０．２２ｇで、空洞１１の周囲では
発泡体の嵩密度は低く、外側に向うに従って高くなって
いる。全体としての嵩密度は０．０１７２〜０．０１８
０ｇ／ｍｌであり、発泡倍数は５５．２倍〜５０．０倍
であった。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
同じ材料からなる中実棒状体のバラ状緩衝材と較べ、軽
量で、コストが低く、又、同じ材料からなるマカロニ形
の中空の筒状体からなるバラ状発泡緩衝材と較べてクッ
ション性（復元性）にすぐれ、かつダストの発生の少な
い澱粉を主原料とする両端が閉塞されている円筒体乃至
まゆ玉状の発泡成形体からなる生分解性のバラ状緩衝材
とその製造方法を提供することができる。
同じ材料からなる中実棒状体のバラ状緩衝材と較べ、軽
量で、コストが低く、又、同じ材料からなるマカロニ形
の中空の筒状体からなるバラ状発泡緩衝材と較べてクッ
ション性（復元性）にすぐれ、かつダストの発生の少な
い澱粉を主原料とする両端が閉塞されている円筒体乃至
まゆ玉状の発泡成形体からなる生分解性のバラ状緩衝材
とその製造方法を提供することができる。
【図１】本発明方法の一実施例に用いられる押出機のシ
リンダー部の側断面図である。
リンダー部の側断面図である。
【図２】図１に示す押出機に取付けられたダイス部分の
拡大側断面図である。
拡大側断面図である。
【図３】本発明方法により製造されたバラ状緩衝材の断
面図である。
面図である。
１：シリンダー、２：スクリュー、３：スクリューの先
端部、４：材料供給口、５：水の取入れ口、６：ダイ
ス、６ａ：ダイスの注入口、６ｂ：ダイスの吐出口、６
ｃ：ダイスのランド、７：回転ナイフ、８：バラ状緩衝
材、９：バラ状緩衝材の筒状体胴部、１０：バラ状緩衝
材の両端閉塞部、１１：空洞、Ｃ2 ，Ｃ3，Ｃ4 ，
Ｃ5 ，Ｃ6 ，Ｄ：温度調節域。
端部、４：材料供給口、５：水の取入れ口、６：ダイ
ス、６ａ：ダイスの注入口、６ｂ：ダイスの吐出口、６
ｃ：ダイスのランド、７：回転ナイフ、８：バラ状緩衝
材、９：バラ状緩衝材の筒状体胴部、１０：バラ状緩衝
材の両端閉塞部、１１：空洞、Ｃ2 ，Ｃ3，Ｃ4 ，
Ｃ5 ，Ｃ6 ，Ｄ：温度調節域。
Claims (2)
- 【請求項１】 少くとも４５重量％のアミロースを含有
する澱粉を主原料とする材料を３０〜６０倍に発泡成形
して形成されており、直径１３〜２５ｍｍで長さが２０
〜６５ｍｍの円筒体の両端部が閉塞された形状を有する
ことを特徴とするバラ状発泡緩衝材。 - 【請求項２】 少くとも４５重量％のアミロースを含有
する澱粉を主原料とし、水分含有量が１４〜２５重量％
である材料を、押出機で加熱、混練、圧縮して、吐出口
に向って漏斗状で円形の吐出口を有するダイスから吐出
発泡させ、吐出直後、定寸に切断するバラ状発泡緩衝材
の製造方法において、前記ダイスの吐出口の直径対ラン
ド長さの比を１：１〜１：１．７５とし、前記押出機の
スクリューの軸上に前記ダイスの吐出口の中心が位置す
るように配置して、該ダイスから前記材料を吐出温度１
６５〜１９５℃、吐出圧力４５〜１００ｋｇ／ｃｍ2 で
吐出させ、吐出直後に２０〜６５ｍｍ長さ毎に切断する
ことを特徴とする、直径１３〜２５ｍｍで、長さ２０〜
６５ｍｍの円筒体の両端部が閉塞されているバラ状発泡
緩衝材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20552696A JPH1029664A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | バラ状発泡緩衝材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20552696A JPH1029664A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | バラ状発泡緩衝材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029664A true JPH1029664A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16508352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20552696A Pending JPH1029664A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | バラ状発泡緩衝材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1029664A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2817554A1 (fr) * | 2000-12-06 | 2002-06-07 | Ulice | Produit expanse biodegradable et son procede de fabrication |
| WO2002046295A1 (fr) * | 2000-12-06 | 2002-06-13 | Clextral | Produit expanse en matiere biodegradable et procede et installation de fabrication en continu d'un tel produit |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP20552696A patent/JPH1029664A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2817554A1 (fr) * | 2000-12-06 | 2002-06-07 | Ulice | Produit expanse biodegradable et son procede de fabrication |
| WO2002046295A1 (fr) * | 2000-12-06 | 2002-06-13 | Clextral | Produit expanse en matiere biodegradable et procede et installation de fabrication en continu d'un tel produit |
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