JPH10296511A

JPH10296511A - チャックにおける把握荷重担持方法、チャックのマスタジョウ支持構造及びマスタジョウ

Info

Publication number: JPH10296511A
Application number: JP12489597A
Authority: JP
Inventors: Tateo Kobayashi; 健郎小林
Original assignee: Howa Machinery Ltd
Current assignee: Howa Machinery Ltd
Priority date: 1997-04-28
Filing date: 1997-04-28
Publication date: 1998-11-10
Anticipated expiration: 2017-04-28
Also published as: JP3305982B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ワーク内径把握時のマスタジョウの倒れを防
止し、把握精度を向上させ、また、チャックボディとマ
スタジョウとに無理な力が加わることを防止することで
ある。【解決手段】バックプレート前面１３のマスタジョウ
４と対応する位置に荷重受け部材１４を設け、この荷重
受け部材１４の付加的荷重負担面３８とマスタジョウ４
の突出部１５の付加的受け面３９とを摺接する。ワーク
内径把握時の把握荷重を前後側荷重負担面と前後側受け
面３５，３６との間で担持すると共にプランジャ孔内面
３２より内方で付加的荷重負担面３８と付加的受け面３
９との間で担持することでマスタジョウの倒れを防止
し、また、荷重負担面積を広くすることでチャックボデ
ィ２とマスタジョウ４とに無理な力が加わることを防止
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、マスタジョウ本体の
チャック中心寄り背面から突出部が設けられ、ワーク把
握時にマスタジョウの前後側受け面とジョウ案内溝の前
後側荷重負担面との間で把握荷重を担持するチャックに
おける把握荷重担持方法、チャックのマスタジョウ支持
構造及びマスタジョウに関し、詳しくは前記把握荷重担
持に加えて、少なくともプランジャ孔より内方におい
て、把握荷重を担持するチャックにおける把握荷重担持
方法、チャックのマスタジョウ支持構造及びマスタジョ
ウに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】マスタジョウ本体の、チャック中心寄り
部分背面から後方に突出部を設けてあるマスタジョウを
備えたチャックが公知である（特公昭６３−４４４８４
号等）。この従来のチャックを本願を示す図１、図２、
図６を利用して説明する。チャック１には、チャック本
体７の円周方向を等分する位置に設けられた半径方向の
ジョウ案内溝９にマスタジョウ４が装着してあり、チャ
ック本体７内のプランジャ孔５に軸方向に摺動可能にウ
ェッジプランジャ６が嵌装してある。ジョウ案内溝９
は、プランジャ孔５より前方にある前側荷重負担面１０
と、プランジャ孔５によってチャックの半径方向内端が
決定されて、前側荷重負担面１０の長さより相当短くな
っている後側荷重負担面１１とを備えている。マスタジ
ョウ４は、マスタジョウ本体３３のチャック１中心寄り
部分背面から後方に楔係合部２２を備えた突出部１５が
設けられ、また、前側受け面３５と、楔係合部２２の加
工、形成上の理由及び後側荷重負担面１１の長さに合わ
せて前側受け面３５より短くなっている後側受け面３６
が設けられている。この突出部１５の楔係合部２２とウ
ェッジプランジャ６の楔溝２３との楔面係合によってウ
ェッジプランジャ６がチャック軸方向に摺動するとマス
タジョウ４がジョウ案内溝９を半径方向に摺動し、チャ
ック１はワークを把持開放するようになっており、ワー
クの内径把握時に生じる把握荷重（反力）Ｍ１はジョウ
案内溝９の前側荷重負担面１０と前記マスタジョウ４の
前側受け面３５との半径方向外側部分と、後側荷重負担
面１１と後側受け面３６の半径方向内方部分で荷重Ｗ
１，Ｗ２として担持し、外形把握時に生じる把握荷重Ｍ
２は前側荷重負担面１０と前側受け面３５の半径方向内
側部分を後側荷重負担面１１と後側受け面３６との半径
方向外側部分で荷重Ｗ４，Ｗ５として担持している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のチャックで
は、後側荷重負担面長さが前側のそれと比べて短いこと
から、内径把握時には外形把握時に比べて把握反力によ
るマスタジョウのチャックボディに対する傾斜が大き
く、把握精度が低下する問題があった。ワークの内径把
握時では前後側受け面と前後側荷重負担面との間の把握
荷重の負担は、後側荷重負担面が短いため内径把握時の
マスタジョウの後側受け面とチャック本体の後側荷重負
担面との間のチャック半径方向内方に作用する荷重Ｗ２
を担持する面積が外径把握時のそれより小さくなるか
ら、前後側受け面と前後側荷重負担面とに担持される荷
重負担が外径把握時に比べて大きくなり、このために前
後側受け面と前後側荷重負担面との間の面圧が高くなり
各面の摩耗が外径把握時より速く、また、チャックボデ
ィとマスタジョウとに無理な力が加わり破損する恐れが
あり、また、チャックの把握力を増大することが困難で
あった。本願の課題は、内径把握時の把握荷重によって
生じる上記問題を解決することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題の解決のため、
チャックにおける把握荷重担持方法として、マスタジョ
ウ本体のチャック中心寄り部分から後方に突出部を設
け、チャックボディ内のプランジャ孔に移動可能に嵌装
されたウエッジプランジャの軸方向移動で突出部との間
の楔面係合により、マスタジョウがチャックボデイのジ
ョウ案内溝に沿って半径方向に移動してワークを把持開
放するチャックであって、ワーク把握時にマスタジョウ
の前後側受け面とジョウ案内溝の前後側荷重負担面との
間で把握荷重を担持するようになっているチャックの荷
重担持方法において、前記マスタジョウの前後側受け面
とジョウ案内溝の前後側荷重負担面との間での荷重担持
に加えて、少なくともプランジャ孔より内方において、
把握荷重を担持する（請求項１）。

【０００５】好適には、少なくともプランジャ孔より内
方において、内径把握時に後側受け面とジョウ案内溝の
後側荷重負担面の半径方向内方部分で受ける荷重と同じ
方向の荷重を付加的に担持する（請求項２）。

【０００６】または、チャックにおける把握荷重担持方
法として、マスタジョウ本体のチャック中心寄り部分か
ら後方に突出部を設け、チャックボディ内のウエッジプ
ランジャの軸方向移動で突出部との間の楔面係合によ
り、マスタジョウがチャックボデイのジョウ案内溝に沿
って半径方向に移動してワークを把持開放するようにな
っており、ワーク把握時に、マスタジョウの前側受け面
とジョウ案内溝の前側荷重負担面との間、及び、マスタ
ジョウの後側受け面とジョウ案内溝の後側荷重負担面と
の間で把握荷重を担持し、ワーク内径把握時と外径把握
時との前記前後受け面と前後荷重負担面との荷重負担能
力の間に差があるチャックにおいて、前記荷重負担能力
の差を小さくするように少なくともプランジャ孔より内
方において、把握荷重を担持するようにした（請求項
３）。

【０００７】上記方法において具体的には、マスタジョ
ウの突出部とチャックボデイとの間で、または、マスタ
ジョウの突出部とチャックボデイが取り付けられるチャ
ック取付部材との間で、把握荷重を担持する（請求項
４、５）。

【０００８】前記チャックにおける把握荷重担持方法を
実施するためのチャックのマスタジョウ支持構造とし
て、マスタジョウ本体のチャック中心寄り部分から後方
に突出部を設け、チャックボディ内のプランジャ孔に移
動可能に嵌装されたウエッジプランジャの軸方向移動で
突出部との間の楔面係合により、マスタジョウがチャッ
クボデイのジョウ案内溝に沿って半径方向に摺動移動し
てワークを把持開放するチャックであって、ワーク把握
時にマスタジョウの前後側受け面とジョウ案内溝の前後
側荷重負担面との間で把握荷重を担持するようになって
いるチャックにおいて、前記突出部と、チャックボデイ
またはチャックボデイを取り付けるチャック取付部材と
の間に、後側受け面とジョウ案内溝の後側荷重負担面の
半径方向内方部分で受ける荷重と同じ方向の荷重を担持
する付加的荷重担持構造を備えた（請求項６）。

【０００９】前記付加的荷重担持構造は、少なくともプ
ランジャ孔より内方で後側受け面とジョウ案内溝の後側
荷重負担面の半径方向内方部分で受ける荷重と同じ方向
の荷重を担持するように設けてあり、具体的にはチャッ
クボデイまたはチャックボデイを取り付けるチャック取
付部材と突出部との何れか一方には付加的受け部分を、
他方には付加的荷重負担部分を設けて構成される（請求
項７、８）。

【００１０】具体的には、チャックボデイまたはチャッ
クボデイを取り付けるチャック取付部材と突出部とのい
ずれか一方の部材には、プランジャ孔内に位置する部分
を備え、他方の部材と対向する荷重受け部材を一体的に
設け、荷重受け部材と他方の部材の対向部分が夫々付加
的受け部分と付加的荷重負担部分に形成されている。前
記突出部は、補強部と、その補強部の半径方向内側に設
けられ、補強部より幅広で、上下面が楔面に形成されて
いる楔係合部とから成り、ウエッジプランジャには楔係
合部と係合する楔溝と前記補強部を収容する収容溝とを
有する案内溝を形成し、前記荷重受け部材は、案内溝に
収容される部分を備えている。より具体的には付加的受
け部分と付加的荷重負担部分とは、マスタジョウの半径
方向移動時に互いに摺接する付加的受け面と付加的荷重
負担面である（請求項９、１０、１１）。

【００１１】また、前記チャックにおける把握荷重担持
方法を実施するためのチャックのマスタジョウ支持構造
として、マスタジョウ本体のチャック中心寄り部分から
後方に突出部を設け、チャックボディ内のプランジャ孔
に移動可能に嵌装されたウエッジプランジャの軸方向移
動で突出部との間の楔面係合により、マスタジョウがチ
ャックボデイのジョウ案内溝に沿って半径方向に摺動移
動してワークを把持開放するチャックであって、ワーク
把握時にマスタジョウの前後側受け面とジョウ案内溝の
前後側荷重負担面との間で把握荷重を担持するようにな
っているチャックにおいて、チャックボデイまたはチャ
ックボデイを取り付けるチャック取付部材と突出部との
何れか一方には付加的受け部分を、他方には付加的荷重
負担部分を設け、付加的受け部分と付加的荷重負担部分
との少なくとも一方を面として他方の部材との間でマス
タジョウの半径方向移動時にプランジャ孔の内方で相対
摺動するように構成してある（請求項１２）。

【００１２】そして、チャックボデイまたはチャックボ
デイを取り付けるチャック取付部材と突出部とのいずれ
か一方の部材には、プランジャ孔内に位置する部分を備
え、他方の部材と対向する荷重受け部材を一体的に設
け、荷重受け部材と他方の部材の対向部分が夫々付加的
受け部分と付加的荷重負担部分に形成されている（請求
項１３）。これらの請求項において、より具体的にはプ
ランジャ孔により後側荷重負担面のチャック半径方向内
端が定まり、プランジャ孔前端より前方にある前側荷重
負担面のチャック半径方向内端より、半径方向外側に位
置している（請求項１４）。

【００１３】マスタジョウは、マスタジョウ本体のチャ
ック中心寄り部分から後方に突出部を設け、チャック本
体内のプランジャ孔に移動可能に嵌装されたウエッジプ
ランジャの軸方向移動で突出部との間の楔面係合によ
り、チャックボデイのジョウ案内溝に沿って半径方向に
摺動移動してワークを把持開放するためのマスタジョウ
であって、ワーク把握時にジョウ案内溝の前後側荷重負
担面との間で把握荷重を担持する前後側受け面を有する
マスタジョウにおいて、マスタジョウの前記突出部に
は、チャックボデイへ組込んだ状態でプランジャ孔より
内方となり、チャックボデイもしくは、チャックボデイ
を取り付けるチャック取付部材との間で荷重を受ける荷
重受け部材を一体的に備えている（請求項１５）。

【００１４】また、マスタジョウは、マスタジョウ本体
のチャック中心寄り部分から後方に突出部を設け、チャ
ック本体内のプランジャ孔に移動可能に嵌装されたウエ
ッジプランジャの軸方向移動で突出部との間の楔面係合
により、チャックボデイのジョウ案内溝に沿って半径方
向に摺動移動してワークを把持開放するためのマスタジ
ョウであって、ワーク把握時にジョウ案内溝の前後側荷
重負担面との間で把握荷重を担持する前後側受け面を有
し、前側受け面長さに比べて後側受け面長さが短くなっ
ているマスタジョウにおいて、マスタジョウの前記突出
部には、実質的に後側受け面長さを半径方向内方へ延長
し、チャックボデイもしくは、チャックボデイを取り付
けるチャック取付部材との間で、後側受け面とジョウ案
内溝の後側荷重負担面の半径方向内方部分で受ける荷重
と同じ方向の荷重を受ける荷重受け部材を一体的に備え
ている（請求項１６）。

【００１５】前記マスタジョウは、突出部が半径方向外
側に設けられる外側補強部と半径方向内側に設けられる
内側補強部と内外側補強部より幅広で上下面が楔面に形
成されている楔係合部とから成り、断面形状が十字形状
である（請求項１７）。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に本願の実施の形態について図
１から図６により説明する。図１に示すようにチャック
１はチャックボディ２とチャックボディ２に半径方向摺
動自在に装着されるトップジョウ３を備えたマスタジョ
ウ４とチャックボディ２内のプランジャ孔５に軸方向
（前後方向）に摺動自在に嵌装されマスタジョウ４を駆
動するウェッジプランジャ６とから構成されている。チ
ャックボディ２はチャック本体７とチャック本体７後部
に取付けられるバックプレート８とからなる。チャック
本体７内には軸方向に延びるプランジャ孔５が設けられ
ている。また、円周方向を等分する位置（本実施形態で
は３等分する位置）にジョウ案内溝９が放射状に形成さ
れており、各ジョウ案内溝９において前側荷重負担面１
０はプランジャ孔５の先端５ａより前方であって、その
チャック半径方向内端１０ａはプランジャ孔５に連続す
る小径孔５ｂにより定まっている。尚、小径孔５ｂは必
ずあるわけではなく、チャック半径方向内端１０ａは前
側荷重負担面１０どうしの交点により定まることもあ
る。後側荷重負担面１１は、そのチャック半径方向内端
１１ａがプランジャ孔５によって定まっており、内端１
１ａは内端１０ａより半径方向外方にある。そのため、
前側荷重負担面１０に対して後側荷重負担面１１が短く
なっている。また、チャック本体７には円周方向におい
てジョウ案内溝９と対応した位置に収容孔１２が設けら
れている。収容孔１２はプランジャ孔５に向けて開口
し、チャック本体７の半径方向外側に所定の肉厚を有し
ており、その開口寸法がウェッジプランジャ６の楔溝２
３の幅と略同様となっている（図４）。

【００１７】バックプレート８はチャック本体７の背面
に取付けられ、その前面にはジョウ案内溝９と対応する
円周方向位置でプランジャ孔５内側に位置し、荷重受け
部材１４が一体に固着されている。荷重受け部材１４は
バックプレート前面１３からリテーナ２８の切欠部２
９、ウェッジプランジャ６の案内溝２０内を通って、そ
の前面がマスタジョウ４の突出部１５の後端面に摺接す
る、付加的荷重負担部分としての付加的荷重負担面３８
となっている。バックプレート８の後端部はスピンドル
１８の前端にチャックボディ２を貫通するチャック取付
ボルト１９により取付けられる。

【００１８】次にマスタジョウ４を駆動するウェッジプ
ランジャ６について説明する。環状のウェッジプランジ
ャ６には案内溝２０がチャックボディ２に設けたジョウ
案内溝９と対応した円周方向位置に形成されている。こ
の案内溝２０は、図４に示すように半径方向外方に向け
て開口しており、マスタジョウ４の補強部１７を収容可
能な収容溝２１と収容溝２１より半径方向内側でマスタ
ジョウ４の楔係合部２２と係合する楔溝２３とから構成
され、楔溝２３は軸方向前方に向かって所定の下がり勾
配となっている。また、ウェッジプランジャ６にはチャ
ックボディ２に固着されるワーク挿通孔２４を有するパ
イロットブッシング２５の後端部分外周面と相対摺動す
る摺動孔２６が前側に設けられ、後側のリテーナ取付孔
２７にリテーナ２８が一体に取付けられている。リテー
ナ２８はウェッジプランジャ６の案内溝２０と同様にチ
ャックボディ２に設けたジョウ案内溝９と対応した円周
方向位置に楔係合部２２の幅より僅かに広い幅を有する
切欠部２９が形成されている（図５）。ウェッジプラン
ジャ６の後端部分にはリテーナ２８とによりドロースク
リュ３０が挟着されており、ドロースクリュ３０にはド
ローパイプ３０ａを介して図示しない回転シリンダのピ
ストンロッドが連結されている。このウェッジプランジ
ャ６の外周面３１がチャックボディ２のプランジャ孔内
周面３２に軸方向摺動可能に嵌装されている。

【００１９】次にマスタジョウ４について説明する。マ
スタジョウ４はマスタジョウ本体３３とマスタジョウ本
体３３のチャック中心寄り部分背面から後方に一体形成
された突出部１５とから構成される。マスタジョウ本体
３３は幅広部３４が設けられており、幅広部３４の左右
には前側受け面３５と組付状態で略プランジャ孔５外側
から半径方向外方に形成された前側受け面３５より短い
後側受け面３６とを備えている。突出部１５は補強部１
７と補強部１７より幅広で軸方向前方に向かって所定の
下がり勾配となる楔係合部２２が設けられて図４に示す
ように断面形状が逆Ｔ字形状に形成されている。このマ
スタジョウ４はチャックボディ２のジョウ案内溝９に摺
動可能に装着され、前側受け面３５が前側荷重負担面１
０と摺接し、後側受け面３６が後側荷重負担面１１と摺
接し、補強部１７が収容溝２１を通って収容孔１２内に
突出しており、楔係合部２２の上下楔面２２ａ，２２ｂ
と前記ウェッジプランジャ６の楔溝２３の外内楔面２３
ａ，２３ｂとが夫々楔面係合する。また、突出部１５後
面はチャックボディ２に設けた荷重受け部材１４の付加
的荷重負担面３８に摺接する付加的荷重負担部分として
の付加的受け面３９としてあり、付加的受け面３９と付
加的荷重負担面３８とによって付加的荷重担持構造３７
を構成する。尚、荷重受け部材１４はバックプレート前
面１３に一体形成しても良い。

【００２０】このチャック１においてウェッジプランジ
ャ６が図１において左側に摺動しすると、ウェッジプラ
ンジャ６とマスタジョウ４の楔面係合によりマスタジョ
ウ４がジョウ案内溝９を半径方向内側に摺動して突出部
後端面（付加的受け面）３９が荷重受け部材前端面（付
加的荷重負担面）３８を摺動し、トップジョウ３がワー
クを外径把握する。この状態では図６に示すように前側
受け面３５と前側荷重負担面１０の半径方向内側部分と
後側受け面３６と後側荷重負担面１１の半径方向外側部
分とでマスタジョウ４を図６において反時計方向に回転
させようとする把握反力（把握荷重）Ｍ２を荷重Ｗ４，
Ｗ５として担持する。また、ワークの内径把握時にはウ
ェッジプランジャ６が図６において右側に摺動し、マス
タジョウ４がジョウ案内溝９を半径方向外側に摺動し、
付加的受け面３９が付加的荷重負担面３８を摺動する。
そして、前側受け面３５と前側荷重負担面１０の半径方
向外側部分と後側受け面３６と後側荷重負担面１１の半
径方向内側部分とで、夫々マスタジョウ４を時計方向に
回転させようとする把握反力Ｍ１を荷重Ｗ１，Ｗ２とし
て担持する。これと同時に、後側受け面３６と後側荷重
負担面１１の半径方向内側部分で受ける荷重Ｗ２を生じ
させている把握反力Ｍ１の一部が受け面３９と負担面３
８の間で前記荷重Ｗ２と同じ方向の荷重Ｗ３として担持
される。これにより、荷重を担持する面が増加して外形
把握時にチャックボディ２とマスタジョウ４との間の荷
重Ｗ４，Ｗ５を担持する面積と荷重Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３を
担持する面積が略同一またはそれ以上にでき、前後側受
け面３５，３６と前後側荷重負担面１０，１１との間の
面圧を小さくできると共に、マスタジョウ４が、チャッ
クボディ２のプランジャ孔５で途切れている後側荷重負
担面１１下端より更にプランジャ孔内面３２内方で付加
的受け面３９により、支持されているから、内径把握時
におけるマスタジョウ４のチャックボディ２に対する傾
きを少なくでき把握精度が向上する。この実施形態で
は、マスタジョウとしては従来のものを流用できるか
ら、安価に実施可能である。

【００２１】次に他の実施形態を説明する。前記実施形
態と同一部分には同一の符号を付けてある。図７、図８
に示す第２の実施形態ではマスタジョウ４の突出部１５
後端に荷重受け部材１４をボルトにより一体に取り付け
てあり、荷重受け部材１４はウェッジプランジャ６の案
内溝２０内を軸方向後方に向けて挿通してプランジャ孔
５内方に収容されており、バックプレート前面１３を付
加的荷重負担面３８とし、それと対向する荷重受け部材
後端面を付加的受け面３９としてバックプレート前面１
３に摺接している。これによってワークの内径把握時の
把握荷重による後側受け面３６と後側荷重負担面１１の
半径方向内側部分で受ける荷重と同じ方向の荷重を受け
る付加的荷重担持構造３７を構成している。荷重受け部
材１４とリテーナ２８の切欠部底面４０の間にはマスタ
ジョウ４が半径方向内側に摺動した際に切欠部底面４０
と荷重受け部材１４の内側面４１とが当接し、マスタジ
ョウ４の半径方向内側への摺動を妨げない適宜な隙間を
有している。

【００２２】図９は第３の実施形態であり、第２の実施
形態と略同様であり、マスタジョウ４の突出部１５の後
端に軸方向後方に突出する荷重受け部材１４を一体成形
したものである。

【００２３】図１０は第４の実施形態であり、第２の実
施形態と同様にマスタジョウ４の突出部１５の後端に荷
重受け部材１４を一体に取り付けてあり、この荷重受け
部材１４がプランジャ孔５を挿通して、バックプレート
前面側に設けられた孔４２の壁面（付加的荷重負担面３
８）に摺動可能に当接されて付加的荷重担持構造３７を
構成している。

【００２４】図１１は第５の実施形態であり、これは第
１の実施形態において荷重受け部材１４をプランジャ孔
５の内周面３２に一体に固着したものである。また、上
記第１の実施形態から第５の実施形態においてチャック
本体７の後端部にバックプレート８を取付けたものをチ
ャックボディ２として説明したが、チャック本体７のみ
をチャックボディ２として、このチャック１をチャック
取付部材に取付けるようにしても良く、例えば、第６の
実施形態として図１２に示すようにスピンドル１８に固
着したチャックアダプタ（チャック取付部材）４４にチ
ャック１を取り付け、チャックアダプタ４４の前面のマ
スタジョウ４の突出部１５と対応する位置に前端面３８
が突出部後端面１６と相対摺動可能な荷重受け部材１４
を一体に設けて、荷重受け部材１４と突出部１５とを付
加的荷重担持構造３７として把握荷重を担持してもよ
い。

【００２５】尚、荷重受け部材の幅はリテーナ２８の切
欠部２９の幅と同一まで広げることが可能である。例え
ば、図１３は、マスタジョウ４の突出部１５の後端に設
けた荷重受け部材１４Ａを逆Ｔ字形状とし、この荷重受
け部材１４Ａの幅広部４５の幅を楔係合部２２の幅と同
一として、更に荷重負担面を広くして面圧を小さくでき
る。また、マスタジョウ４は図１４、図１５に示すよう
に半径方向内側に設けられる内側補強部４６と半径方向
外側に設けられる外側補強部４７と内外側補強部４６，
４７より幅広で楔溝２３と係合する楔係合部２２とから
突出部１５が構成され、突出部１５の断面形状が十字形
状をしていても良い。

【００２６】上述の形態では、すべて付加的受け面と付
加的荷重負担面は互いに面接触するもので説明してきた
が、マスタジョウの倒れ防止の観点からは、面接触であ
る必要はなく、少なくとも後側荷重負担面の内端より更
にチャック中心寄りで内径把握時の把握反力を受けるよ
うにしてあればよく、例えば少なくとも一方のみを面と
する構成でもよい。勿論、面接触であれば、受圧面積が
広がり、把握荷重による面圧を小さくできることは上述
のとおりである。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ワークの
内径把握時の把握荷重を前側荷重負担面と前側受け面と
の間、後側荷重負担面と後側受け面との間の荷重担持に
加えてプランジャ孔より内方で付加的荷重担持構造によ
り担持するので内径把握時のマスタジョウのチャックボ
ディに対する倒れが小さくでき、把握精度が向上する。
また、付加的荷重担持構造を互いに摺接する面構造とし
たので把握荷重を受ける面積が増加し、各面に加わる面
圧が低下し、チャックボディとマスタジョウとの摩耗が
小さくなる。また、チャックボディとマスタジョウとの
間に無理な力が作用しなくなり、チャックの破損を防止
でき、チャックの把握力を増すことが可能となる。ま
た、荷重受け部材を設けるだけの簡易な構成であるか
ら、安価に実施可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】チャックの断面図である。

【図２】図１のII視図である。

【図３】チャック本体の正面図である。

【図４】図１のIV−IV線断面図である。

【図５】図１のV−V線断面図である。

【図６】ワーク内径把握時と外径把握時の荷重負担状態
を示す説明図である。

【図７】第２の実施形態である。

【図８】第２の実施形態のマスタジョウを示す斜視図で
ある。

【図９】第３の実施形態である。

【図１０】第４の実施形態である。

【図１１】第５の実施形態である。

【図１２】第６の実施形態である。

【図１３】Ｔ字形状をした荷重受け部材を取付けたマス
タジョウの斜視図である。

【図１４】突出部の断面形状が十字形状をしたマスタジ
ョウの側面図である。

【図１５】図１４のXV視図である。

【符号の説明】

１チャック２チャックボディ４マスタジョウ５プランジャ孔６ウェッジプランジャ９ジョウ案内溝１０前側荷重負担面１１後側荷重負担面１４荷重受け部材１５突出部１７補強部２０案内溝２１収容溝２２楔係合部２３楔溝３３マスタジョウ本体３５前側受け面３６後側受け面３７付加的荷重担持構造３８付加的荷重負担面３９付加的受け面４４チャックアダプタ（チャック取付部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マスタジョウ本体のチャック中心寄り部
分から後方に突出部を設け、チャックボディ内のプラン
ジャ孔に移動可能に嵌装されたウエッジプランジャの軸
方向移動で突出部との間の楔面係合により、マスタジョ
ウがチャックボデイのジョウ案内溝に沿って半径方向に
移動してワークを把持開放するチャックであって、ワー
ク把握時にマスタジョウの前後側受け面とジョウ案内溝
の前後側荷重負担面との間で把握荷重を担持するように
なっているチャックの荷重担持方法において、前記マス
タジョウの前後側受け面とジョウ案内溝の前後側荷重負
担面との間での荷重担持に加えて、少なくともプランジ
ャ孔より内方において、把握荷重を担持することを特徴
とするチャックにおける把握荷重担持方法。
【請求項２】少なくともプランジャ孔より内方におい
て、後側受け面とジョウ案内溝の後側荷重負担面の半径
方向内方部分で受ける荷重と同じ方向の荷重を付加的に
担持することを特徴とする請求項１記載のチャックにお
ける把握荷重担持方法。
【請求項３】マスタジョウ本体のチャック中心寄り部
分から後方に突出部を設け、チャックボディ内のウエッ
ジプランジャの軸方向移動で突出部との間の楔面係合に
より、マスタジョウがチャックボデイのジョウ案内溝に
沿って半径方向に移動してワークを把持開放するように
なっており、ワーク把握時に、マスタジョウの前側受け
面とジョウ案内溝の前側荷重負担面との間、及び、マス
タジョウの後側受け面とジョウ案内溝の後側荷重負担面
との間で把握荷重を担持し、ワーク内径把握時と外径把
握時との前記前後受け面と前後荷重負担面との荷重負担
能力の間に差があるチャックにおいて、前記荷重負担能
力の差を小さくするように少なくともプランジャ孔より
内方において、把握荷重を担持するようにしたことを特
徴とするチャックにおける把握荷重担持方法。
【請求項４】マスタジョウの突出部とチャックボデイ
との間で、把握荷重を担持することを特徴とする請求項
１〜３の何れか１項記載のチャックにおける把握荷重担
持方法。
【請求項５】マスタジョウの突出部とチャックボデイ
が取り付けられるチャック取付部材との間で、把握荷重
を担持することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項
記載のチャックにおける把握荷重担持方法。
【請求項６】マスタジョウ本体のチャック中心寄り部
分から後方に突出部を設け、チャックボディ内のプラン
ジャ孔に移動可能に嵌装されたウエッジプランジャの軸
方向移動で突出部との間の楔面係合により、マスタジョ
ウがチャックボデイのジョウ案内溝に沿って半径方向に
摺動移動してワークを把持開放するチャックであって、
ワーク把握時にマスタジョウの前後側受け面とジョウ案
内溝の前後側荷重負担面との間で把握荷重を担持するよ
うになっているチャックにおいて、前記突出部と、チャ
ックボデイまたはチャックボデイを取り付けるチャック
取付部材との間に、後側受け面とジョウ案内溝の後側荷
重負担面の半径方向内方部分で受ける荷重と同じ方向の
荷重を担持する付加的荷重担持構造を備えたことを特徴
とするチャックのマスタジョウ支持構造。
【請求項７】付加的荷重担持構造は、少なくともプラ
ンジャ孔より内方で後側受け面とジョウ案内溝の後側荷
重負担面の半径方向内方部分で受ける荷重と同じ方向の
荷重を担持するように設けてあることを特徴とする請求
項６記載のチャックのマスタジョウ支持構造。
【請求項８】チャックボデイまたはチャックボデイを
取り付けるチャック取付部材と突出部との何れか一方に
は付加的受け部分を、他方には付加的荷重負担部分を設
けて付加的荷重担持構造を構成して成る請求項６または
７記載のチャックのマスタジョウ支持構造。
【請求項９】チャックボデイまたはチャックボデイを
取り付けるチャック取付部材と突出部とのいずれか一方
の部材には、プランジャ孔内に位置する部分を備え、他
方の部材と対向する荷重受け部材を一体的に設け、荷重
受け部材と他方の部材の対向部分が夫々付加的受け部分
と付加的荷重負担部分に形成されていることを特徴とす
る請求項８記載のチャックのマスタジョウ支持構造。
【請求項１０】突出部は、補強部と、その補強部の半
径方向内側に設けられ、補強部より幅広で、上下面が楔
面に形成されている楔係合部とから成り、ウエッジプラ
ンジャには楔係合部と係合する楔溝と前記補強部を収容
する収容溝とを有する案内溝を形成し、前記荷重受け部
材は、案内溝に収容される部分を備えていることを特徴
とする請求項９記載のチャックのマスタジョウ支持構
造。
【請求項１１】付加的受け部分と付加的荷重負担部分
とは、マスタジョウの半径方向移動時に互いに摺接する
付加的受け面と付加的荷重負担面であることを特徴とす
る請求項８〜１０のいずれか１項記載のチャックのマス
タジョウ支持構造。
【請求項１２】マスタジョウ本体のチャック中心寄り
部分から後方に突出部を設け、チャックボディ内のプラ
ンジャ孔に移動可能に嵌装されたウエッジプランジャの
軸方向移動で突出部との間の楔面係合により、マスタジ
ョウがチャックボデイのジョウ案内溝に沿って半径方向
に摺動移動してワークを把持開放するチャックであっ
て、ワーク把握時にマスタジョウの前後側受け面とジョ
ウ案内溝の前後側荷重負担面との間で把握荷重を担持す
るようになっているチャックにおいて、チャックボデイ
またはチャックボデイを取り付けるチャック取付部材と
突出部との何れか一方には付加的受け部分を、他方には
付加的荷重負担部分を設け、付加的受け部分と付加的荷
重負担部分との少なくとも一方を面として他方の部材と
の間でマスタジョウの半径方向移動時にプランジャ孔の
内方で相対摺動するように構成してあることを特徴とす
るチャックのマスタジョウ支持構造。
【請求項１３】チャックボデイまたはチャックボデイ
を取り付けるチャック取付部材と突出部とのいずれか一
方の部材には、プランジャ孔内に位置する部分を備え、
他方の部材と対向する荷重受け部材を一体的に設け、荷
重受け部材と他方の部材の対向部分が夫々付加的受け部
分と付加的荷重負担部分に形成されていることを特徴と
する請求項１２記載のチャックのマスタジョウ支持構
造。
【請求項１４】プランジャ孔により後側荷重負担面の
チャック半径方向内端が定まり、プランジャ孔前端より
前方にある前側荷重負担面のチャック半径方向内端よ
り、半径方向外側に位置していることを特徴とする請求
項６から請求項１３いずれか１項記載のチャックのマス
タジョウ支持構造。
【請求項１５】マスタジョウ本体のチャック中心寄り
部分から後方に突出部を設け、チャック本体内のプラン
ジャ孔に移動可能に嵌装されたウエッジプランジャの軸
方向移動で突出部との間の楔面係合により、チャックボ
デイのジョウ案内溝に沿って半径方向に摺動移動してワ
ークを把持開放するためのマスタジョウであって、ワー
ク把握時にジョウ案内溝の前後側荷重負担面との間で把
握荷重を担持する前後側受け面を有するマスタジョウに
おいて、マスタジョウの前記突出部には、チャックボデ
イへ組込んだ状態でプランジャ孔より内方となり、チャ
ックボデイもしくは、チャックボデイを取り付けるチャ
ック取付部材との間で荷重を受ける荷重受け部材を一体
的に備えたことを特徴とするマスタジョウ。
【請求項１６】マスタジョウ本体のチャック中心寄り
部分から後方に突出部を設け、チャック本体内のプラン
ジャ孔に移動可能に嵌装されたウエッジプランジャの軸
方向移動で突出部との間の楔面係合により、チャックボ
デイのジョウ案内溝に沿って半径方向に摺動移動してワ
ークを把持開放するためのマスタジョウであって、ワー
ク把握時にジョウ案内溝の前後側荷重負担面との間で把
握荷重を担持する前後側受け面を有し、前側受け面長さ
に比べて後側受け面長さが短くなっているマスタジョウ
において、マスタジョウの前記突出部には、実質的に後
側受け面長さを半径方向内方へ延長し、チャックボデイ
もしくは、チャックボデイを取り付けるチャック取付部
材との間で、後側受け面とジョウ案内溝の後側荷重負担
面の半径方向内方部分で受ける荷重と同じ方向の荷重を
受ける荷重受け部材を一体的に備えたことを特徴とする
マスタジョウ。
【請求項１７】突出部が半径方向外側に設けられる外
側補強部と半径方向内側に設けられる内側補強部と内外
側補強部より幅広で上下面が楔面に形成されている楔係
合部とから成り、断面形状が十字形状であることを特徴
とする請求項１５又は請求項１６記載のマスタジョウ。