JPH10291082A - 積層複合材の接合方法 - Google Patents

積層複合材の接合方法

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JPH10291082A
JPH10291082A JP9113580A JP11358097A JPH10291082A JP H10291082 A JPH10291082 A JP H10291082A JP 9113580 A JP9113580 A JP 9113580A JP 11358097 A JP11358097 A JP 11358097A JP H10291082 A JPH10291082 A JP H10291082A
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JP
Japan
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melting point
aluminum
thermoplastic
laminated
joining
Prior art date
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Pending
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JP9113580A
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English (en)
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Shigetoshi Jogan
茂利 成願
Tomoaki Yamanoi
智明 山ノ井
Katsumi Tanaka
克美 田中
Naoshi Yasuoka
直志 安岡
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Showa Aluminum Can Corp
Original Assignee
Showa Aluminum Corp
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Publication date
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Publication of JPH10291082A publication Critical patent/JPH10291082A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 異なる融点を有し、溶融接合可能な材料を積
層した複合材であって、それぞれの材料の層同士を同一
の工程において接合する方法並びその製造方法の提供。 【解決手段】 内面に熱可塑性プラスチック１を積層し
たアルミニウム材薄板２製蓋材と、内面に熱可塑性プラ
スチック１が積層されたアルミニウム材２の複合材料容
器本体とからなる容器であって、容器本体のフランジ部
内面と蓋材内面の熱可塑性プラスチック面の接合部の一
部の熱可塑性プラスチックをあらかじめまたは接合時に
除き、それらを重ね合わせ、該接合部を熱可塑性プラス
チックの融点以上に加熱、加圧圧縮し、熱可塑性プラス
チック１同士を融着すると共にアルミニウム材２同士を
超音波接合をする積層複合材製容器の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、それぞれが異なる
融点を有する低融点材料及び高融点材料からなる複合材
であって、それぞれの低融点材料同士及び高融点材料同
士を接合する方法及びそのようにして製造された容器並
びにその製造方法に関する。特に低融点材料として熱可
塑性プラスチックを、高融点材料としてアルミニウム
（アルミニウム及びアルミニウム系合金の両者を意味す
る。）からなる積層複合体のそれぞれの層同士の接合方
法、それぞれの層同士が接合された容器及びその製造方
法関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融接合可能な材料同士の接合はこれま
で普通に行われてきたが、低融点材料及び高融点材料を
積層した複合材であって、それぞれの層同士を同時に接
合する技術はこれまで開発されていなかった。一般に、
アルミニウム材と熱可塑性プラスチックからなる積層複
合材の場合の接合方法においては、熱可塑性プラスチッ
クのヒートシール特性を利用して熱可塑性プラスチック
のみの接合が行われており、アルミニウム材の接合は行
われないのが普通である。このため、このようにして製
造された包装体は遮断性の極めて優れたアルミニウム材
を使用しているにもかかわらず、このシール面からの酸
素あるいは水分の侵入により内容物の長期保存性を損な
っていたのがほとんどである。より高度の遮断性を必要
とする時は簡易なアルミニウム材複合材でないものを用
いることが必要とされてきた。
【０００３】金属は一般に成形加工性に富み、高い剛性
を有し、機能性に富む材料である。中でもアルミニウム
は軽量であり、加工しやすく、安価で容易に入手でき、
重量の割りには適度な強度を有しているので、構造材、
容器、外装材、建築材、電気器具、事務機などに広く使
用されている。しかし金属は、貴金属などの特殊なもの
を除き一般に耐食性に欠け、酸化されたり、腐食したり
問題の多い材料である。このような材料の弱点を、熱可
塑性プラスチックなどを被覆することにより改善し耐食
性を付与した複合材が広く使用されている。このような
材料の１例として、高融点材料としてアルミニウム箔
に、低融点材料として熱可塑性プラスチック、特にポリ
エチレンまたはポリプロピレンを積層した材料（複合
材）を利用した製品が多数見いだされる。アルミニウム
材／熱可塑性プラスチック積層複合材の接合形式を見る
と、そのほとんどは、接合するのは熱可塑性プラスチッ
ク層のみであって、アルミニウム材の接合したものは見
当たらない。特にそれぞれの層同士が接合したものが必
要な時は、通常アルミニウム箔同士をあらかじめ接合し
た後で、熱可塑性プラスチックをコーティングするかあ
るいはライニングするなどの方法によるしか方法はなか
った。アルミニウムと熱可塑性プラスチックのように低
融点材料と高融点材料の融点が異なるため、低融点材料
の接合条件では高融点材料は接合が不可能であり、逆に
高融点材料の接合条件においては低融点材料が熱分解を
受けるなどの問題があってこの課題の解決はほとんど不
可能とされ、検討されていなかったものと思われる。
【０００４】各種の複合材を用いた容器（ケース）ある
いは電気的接合において、外側材の金属の完全な接合
と、耐食材として内面に積層された熱可塑性プラスチッ
ク材料の完全な接合がなされていることの要求あるのに
対し、コストダウン、生産性の向上のため、余分な工程
を省略してできるだけ簡単に接合を行いたいとの要望が
ある。特に機械的強度があり、酸素または水分の侵入が
なく、容器またはケースの材料との反応による内容物を
汚染しない容器、例えば食品、医薬品、化粧品などの容
器、リチウム二次電池のケースや、各種の電子基材のケ
ースなどの製造において、高生産性で行うには自動接合
ラインでこれを行う必要があり、このためには溶融接合
可能な材料の低融点材料と高融点材料から成る積層複合
材においての、それぞれの材料の層同士を同一の工程
（加熱と接合が２段で行われるものも含む。）において
接合する方法の開発が待たれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、それぞれが
異なる融点を有する材料で溶融接合可能な材料を積層し
た複合材であって、それぞれの材料の層同士を同一の工
程において接合する方法の開発並びにアルミニウムと熱
可塑性プラスチックの積層体のそれぞれの材料の層同士
が一工程で接合し製造された容器並びにその製造方法の
開発を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１） それ
ぞれが異なる融点を有する、溶融接合可能な材料を積層
した複合材の、それぞれの材料の層同士を接合する方法
において、低融点材料同士の面を重ね合わせ、接合部を
低融点材料の融点以上に加熱し、接合部の低融点材料を
排除または薄層化すると共に溶融接合し、次いで高融点
材料の超音波接合を行う積層複合材の接合方法、（２）
低融点材料の層が厚い時または加熱してもその排除が
困難な時、積層複合材の接合部の低融点材料をあらかじ
め除去してから接合を行う（１）に記載の積層複合材の
接合方法、（３） 超音波接合部の一部において低融点
材料があらかじめ除去され、接合面の一部において直接
高融点材料同士及び低融点材料同士を接触させ、まず高
融点材料同士を超音波接合し、ついで超音波接合部を低
融点材料の溶融温度以上に加熱圧縮して低融点材料を接
合させる積層複合材の接合方法、（４） 高融点材料が
アルミニウムまたはアルミニウム合金である材料（以下
これら両者をアルミニウム材という。）であり、低融点
材料が熱可塑性プラスチックの積層複合材である（１）
〜（３）のいずれかに記載の積層複合材の接合方法
（５） 高融点材料のアルミニウム材に、低融点材料の
熱可塑性プラスチックをラミネートまたは塗装した積層
複合材である（１）〜（４）のいずれかに記載の積層複
合材の接合方法、（６） 高融点材料としてのアルミニ
ウム材の合計の厚さが、０．０３〜２．０ｍｍである
（１）〜（５）のいずれかに記載の積層複合材の接合方
法、（７） 低融点材料が、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポ
リエステルまたはエンジニアリングプラスチックいずれ
かである（１）〜（５）のいずれかに記載の積層複合材
の接合方法、
【０００７】（８） 内面に熱可塑性プラスチックを積
層したアルミニウム薄板製蓋材を接合した、内面に熱可
塑性プラスチックが積層されたアルミニウム材の複合材
料製容器であって、蓋材及び容器本体の熱可塑性プラス
チック同士が融着され、またアルミニウム同士が超音波
融着されている容器、（９） フランジを有し、内面に
熱可塑性プラスチックを積層したアルミニウム材薄板製
蓋材と、内面に熱可塑性プラスチックが積層されたアル
ミニウム材の複合材料容器本体とからなる容器であっ
て、容器本体のフランジ部内面と蓋材内面の熱可塑性プ
ラスチック面の接合部の一部の熱可塑性プラスチックを
あらかじめまたは接合時に除き、それらを重ね合わせ、
該接合部を熱可塑性プラスチックの融点以上に加熱、加
圧圧縮し、熱可塑性プラスチック同士を融着すると共に
アルミニウム材同士を超音波接合をする積層複合材製容
器の製造方法、（１０） フランジを有し、内面に熱可
塑性プラスチックを積層したアルミニウム材薄板製蓋材
と、内面に熱可塑性プラスチックが積層されたアルミニ
ウム材の複合材料容器本体とからなる容器であって、容
器本体のフランジ部内面と蓋材内面の熱可塑性プラスチ
ック面の接合部の一部の熱可塑性プラスチックをあらか
じめ除いてアルミニウム面同士及び熱可塑性プラスチッ
ク同士が接触するように重ね合わせ、該接合部のアルミ
ニウム材同士を超音波接合し、ついで熱可塑性プラスチ
ックの融点以上に加熱、加圧圧縮し、熱可塑性プラスチ
ック同士を融着する積層複合材製容器の製造方法、（１
１） アルミニウム材の厚さが、０．０３〜２．０ｍｍ
である（９）または（１０）に記載の積層複合材製容器
の製造方法、（１２） 熱可塑性プラスチックが、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリアミド、ポリエステルまたはエンジニアリン
グプラスチックのいずれかである（９）または（１０）
に記載の積層複合材製容器の製造方法を開発することに
より上記の目的を達成した。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に使用する溶融接合可能な
材料の中の高融点材料としては、低融点材料に比較して
高い融点を有し、超音波接合が可能なものであれば、抗
やステンレススティールも含め原則として何でも利用で
きるが、好ましくは低融点を有する金属、例えばアルミ
ニウム、アルミニウム系合金、銅、銅合金、マグネシウ
ム、マグネシウム合金、錫、錫合金、亜鉛、亜鉛合金な
どがあり、また熱可塑性プラスチックも使用可能であ
る。この場合の熱可塑性プラスチックとしては、低融点
材料となる熱可塑性プラスチックに比して高融点の熱可
塑性プラスチックである。この場合、低融点材料として
ポリエチレン、ポリプロピレンなどを用いる場合にはポ
リエステル、ポリアミド、エンジニアリングプラスチッ
クなどが挙げられる。
【０００９】また低融点材料としては、高融点材料の超
音波接合の条件において溶融接合可能な融点を有する材
料である。例えば、金属同士、金属と熱可塑性プラスチ
ックあるいは熱可塑性プラスチック同士などの組み合わ
せが考えられる。低融点材料としては上記に例示された
低融点材料以外にも熱硬化性樹脂のプレポリマーなどの
積層体も使用できる。特に好ましい材料の組み合わせと
しては、高融点材料としてアルミニウム材（箔または薄
板）を、低融点材料として溶融接合可能な材料であるポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの熱可
塑性プラスチックを組み合わせた積層体（本発明におい
ては「積層体」とは、塗装積層したもの、溶融ラミネー
トして積層したもの及びドライラミネートして積層した
ものを意味する。）である。好ましいものは塗装積層体
及び溶融ラミネートである。
【００１０】以下高融点材料としてアルミニウム材を、
低融点材料として熱可塑性プラスチックを用いたラミネ
ート（積層体）を代表として本発明の概要を説明する。
超音波接合には、金属板の破けるのを防ぐためには、通
常５０ミクロン以上の厚さが必要といわれていたが、ア
ンビル及び超音波ホーンの形状を選ぶことによりこの厚
さ以下に薄くしても問題なく接合できる技術が開発（特
開平６−１５５０５１号公報、特願平９−２８６７５号
など）されており、特に熱可塑性プラスチックとのラミ
ネートにおいてはラミネートしたプラスチックによりア
ルミニウム箔が補強されるため、金属板（この場合はア
ルミニウム箔）の厚さは約３０ミクロンであっても接合
が可能である。好ましくは５０〜２００ミクロン程度の
ものが使用に便利である。
【００１１】ただ超音波接合であるため該アルミニウム
箔の外面（熱可塑性プラスチックの積層面の反対面）
は、アンビル及び超音波ホーンの加工面の形状にもよる
が、アルミニウム材に接合可能な振動を効率よく伝える
ためには塗装されているものは好ましくなく、非接合面
の塗装はできれば３０ミクロンの厚さ以下に抑えること
が必要である。熱可塑性プラスチック層の厚さは、接合
方法の仕方により比較的自由性があり限定する必要は少
ないが、後で説明するように、場合によっては接合部の
熱可塑性プラスチックをあらかじめ完全に除去または局
部的に薄くして超音波接合を容易にすることが行われる
ことも必要となる。
【００１２】接合に際しては、低融点材料の溶融接合可
能であり、加熱して接合面から排除または薄層化（５ミ
クロン以下が必要）すると共に、排除された熱可塑性プ
ラスチックが接合できるきる条件で、高融点材料に超音
波振動を与えて超音波接合するものであり、接合部の低
融点材料を溶融接合条件にまで加熱することが必要であ
る。これにはいかなる方法であっても構わない。この排
除の手段は特に限定されていないが、外部加熱源を用い
て加熱、軟化させてからロールなどで加圧する方法や、
直接炭酸ガスレーザー、エキシマレーザー、高圧ガス
（空気または窒素などのガス）、高圧水または切削、サ
ンドブラストなどの機械的な手段によって行うことがで
きる。例えば、接合部を局部的に加熱するための外部加
熱源として、高周波誘導加熱、電気ヒーター、ヒートロ
ールあるいはアンビル及び超音波ホーンによる超音波加
熱などの方法、あるいはこれらの方法を組み合わせて加
熱し、それから熱可塑性プラスチックを排除すれば良
い。高融点材料が超音波接合に高温度の条件を必要とす
る時は、低融点材料として熱可塑性プラスチックを使用
する時はその熱分解を避けるための条件を選択する必要
がある。
【００１３】積層複合材の低融点材料の層が厚い時、ま
たは超音波接合の接合条件において加熱のみによっては
接合部から低融点材料の排除が困難な時、あるいは形状
的に接合部から低融点材料の排除が困難な時などにおい
ては、積層複合材の接合部における低融点材料を、接合
部においてあらかじめ除去するかまたはその層の厚みを
薄くしておくなどの手段を採れば良い。この除去手段と
しては、低融点材料をあらかじめ剥離剤を用いる、剥離
テープを貼付しておく、ノッチを入れておくなど機械的
な除去方法をとるか、炭酸ガスまたはＹＡＧなどのエキ
シマレーザーで除去するなど、接合部において低融点材
料を完全に除去するまたは薄くしておくことが好まし
い。炭酸ガスレーザーによる排除方法はポリプロピレン
の場合に有効である。このようなあらかじめ低融点材料
を除去しておく手段は、超音波接合をする時に高温度を
必要とする高融点材料などにおいてはその必要性は高
い。
【００１４】接合部の低融点材料を剥離するとその厚さ
にもよるが、超音波接合において、加熱圧縮しても低融
点材料が溶融しても量的に足りない時は接合が困難にな
り、場合によってはピンホールの発生、接合不能などが
避けられなくなる。そのような場合には、超音波接合の
幅の約５〜３０％の部分、好ましくは１０〜１５％程度
の部分を残すか、そのままで超音波接合できるような厚
さまでに薄くしておくと低融点材料の溶融接合は完全に
成る。しかし低融点材料の残留の幅が広過ぎたり、ある
いは厚さが厚い時は高融点材料の超音波接合を妨害する
ので、適切な条件は簡単なテストで確認できるので、そ
の適切な幅あるいは厚さを検討することが好ましい。
【００１５】接合部の超音波接合温度は、低融点材料の
融点によりほとんどが固定される。例えばアルミニウム
／ポリプロピレンの積層複合材の場合には、接合部を局
部的に１８０〜２５０℃、好ましくは２００〜２３０℃
の温度に加熱し、他の手段を併用しても良いが、アンビ
ル及び高周波ホーンの間を１０〜２００ｋｇ／ｃｍ2、
好ましくは３０〜７０ｋｇ／ｃｍ2 、より好ましくは４
０〜６０ｋｇ／ｃｍ2程度に加圧圧縮して接合部にある
低融点材料を排除し、超音波接合する。出力としては高
融点材料の材質、厚さ、接合スピードなどにより大きく
変わるので一概に決めることはできないが、２００〜５
００Ｗ程度、周波数２０〜６０ＫＨＺ、好ましくは３０
〜５０ＫＨＺ、振幅５〜２５ミクロン、好ましくは８〜
１６ミクロン程度で行うと、１〜５ｍ／ｍｉｎ程度の速
度で接合することができる。これらの条件はアンビル及
び超音波ホーンの形状、低融点材料、高融点材料の材
質、それぞれの材料の厚さ、あるいは加圧力、加熱源の
大きさ、接合部の形状などにより適切な条件が異なるの
で、それらに合わせて条件を設定することが必要であ
る。
【００１６】なお本発明において、双方の接合面から低
融点材料の一部を除去し、高融点材料同士及び低融点材
料同士を重ねあわせることができるときは、まず超音波
接合により高融点材料面同士を接合した後で低融点材料
層を加熱して接合することができる。このようにすると
きは、低融点材料が溶融して加圧され、高融点材料同士
が接触しているところ（超音波接合部）にまで入り込む
ことが防止でき高融点材料の超音波接合が容易となる。
この後に低融点材料の融点以上に加熱し、接合面にある
低融点材料を溶融圧縮することにより接合することも好
ましい態様である。
【００１７】以下図面を参照しながら本発明を具体的に
説明する。図１及び図２は、低融点材料として熱可塑性
プラスチック１を及び高融点材料としてアルミニウム箔
２から成るそれぞれの２枚の積層複合材３を、熱可塑性
プラスチック面を内側にして重ね合わせ、その周辺を超
音波接合することにより内面に熱可塑性プラスチックで
ライニングされたアルミニウム系積層複合材の密閉容器
を製造する例の一つである。まず図１に示すように内容
物を入れた後、積層複合材を２枚重ね、その周囲の接合
部を高周波誘導加熱装置により低融点材料の融点以上、
例えば２３０℃に加熱し、熱可塑性プラスチックを溶融
させた後、図２に示すように、アンビル５及び超音波ホ
ーン６を加圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 で、周囲を接合する。
これにより、内面は溶融接合した熱可塑性プラスチック
で完全にライニングされ、外面はアルミニウム箔が接合
部１０において、アルミニウム同士が超音波接合されて
いる容器を製造することができる。接合部１０より外部
はトリミングを行う。なお接合した蓋にイージーオープ
ンなどが要求される場合は、プルトップのついたスコア
加工した蓋材を接合するればよい。
【００１８】このように、本発明の超音波接合方法は低
融点材料及び高融点材料のそれぞれの層同士が、一つの
工程あるいは一段の工程（低融点材料の融点までの加熱
と、高融点材料の超音波接合を連続した工程または加熱
と超音波接合を同一の工程）で互いに接合できるもので
ある。このような接合方法は何も容器の製造に限らず広
い応用分野が存在する。
【００１９】図３及び図４においては、接合部の一部の
低融点材料を除去した後、超音波接合するものであり、
図３に示すように積層複合材の接合部の一部の熱可塑性
プラスチックをあらかじめ除去した部分７を設け、この
部分を含めて超音波接合を行い、その周辺部の低融点材
料も同時に接合するものである。
【００２０】
【実施例】
（実施例１）ＪＩＳ規格 １１００の、厚さ３００ミク
ロンのアルミニウム材に、厚さ５０ミクロンのポリプロ
ピレンを積層した積層複合材（３０ｃｍＸ３０ｃｍ）の
２枚を、双方の積層複合材の超音波接合部の８５％の幅
のポリプロピレンを炭酸ガスレーザーで除去した後、ポ
リプロピレン側を合わせて重ね、接合部対応部（端より
５ｍｍ内側の５ｍｍ幅）を高周波誘導加熱装置で２３０
℃に加熱し、ポリプロピレンが溶融したのち、アンビル
と超音波ホーンから成る出力３００Ｗの超音波接合機を
用い加圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 、振幅１５ミクロン、周波
数４０ＫＨＺの条件で、接合速度３．５ｍ／ｍｉｎで接
合した。超音波接合機にはさまれた部分のポリプロピレ
ンは加圧により十分に接合が完成していた。また超音波
ホーン直下部分のアルミニウム箔も完全に接合してい
た。接合後にヘリウムガスを充填し、１ｋｇ／ｃｍ2 の
内圧をかけ漏れのテストをしたところ、リークなしの良
好な接合ができていることが確認できた。
【００２１】（実施例２）図３及び図４に示すような、
厚さ１００ミクロンのアルミニウム箔（１Ｎ３０）と融
点１１０℃のポリエチレンを１００ミクロンからなる積
層複合材を真空成形して、フランジ幅１０ｍｍの容器と
し、同じ材料からなる蓋材を超音波接合した。容器のフ
ランジ及び蓋材は図３に示すように炭酸ガスレーザーで
フランジの端から３ｍｍのところを幅３ｍｍ、炭酸ガス
レーザーでポリエチレンを除去し、アルミニウム材同士
およびポリエチレン同士が接触できるようにした。アン
ビルと超音波ホーンを高周波加熱により間接加熱し、ワ
ークと接触面を１１０〜１５０℃として接合したところ
アルミニウム材層並びにポリエチレン層は両者とも完全
に接合していた。またフランジ幅を８ｍｍとし、ポリエ
チレンを端から３ｍｍまでの間を除去し、まず初めに超
音波接合を行い、続いて高周波加熱を接合を行ったとこ
ろ、同様に両層ともに完全に接合していた。
【００２２】
【発明の効果】それぞれが異なる融点を有し、接合可能
な低融点材料及び高融点材料から成る積層複合材の接合
において、低融点材料同士及び高融点材料同士を簡単か
つ確実に接合することに成功した。この結果、本発明方
法によりアルミニウム材及び熱可塑性プラスチックから
成る積層複合材を接合した時は、通常のヒートシールの
接合の場合と異なり、この接合は熱可塑性プラスチック
同士だけでなくアルミニウム材同士も確実に接合されて
おり、この結果高度の遮断性の容器を製造することがで
きた。本発明方法はアルミニウム材と熱可塑性プラスチ
ックの組み合わせ以外のものにおいても適用可能であ
り、極めて有効性の高い接合方法である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、積層複合材を重ねて低融点材料を溶
融させている断面図。
【図２】超音波接合機により低融点材料及び高融点材料
をそれぞれ接合した断面図。
【図３】接合部の低融点材料が除去されている積層複合
材を重ね合わせた断面図。
【図４】図３に示した重ねた積層複合材を超音波接合し
た断面図。
【符号の説明】
１ 低融点材料（ポリプロピレン） ２ 高融点材料（アルミニウム箔） ３ 積層複合材 ４ 高周波誘導加熱装置 ５ アンビル ６ 超音波ホーン ７ 積層複合材の低融点材料をあらかじめ除去した部分 １０ 高融点材料（アルミニウム箔）の超音波接合した
部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 安岡 直志 大阪府堺市海山町６丁224番地昭和アルミ ニウム株式会社内

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 それぞれが異なる融点を有する、溶融接
    合可能な材料を積層した複合材の、それぞれの材料の層
    同士を接合する方法において、低融点材料同士の面を重
    ね合わせ、接合部を低融点材料の融点以上に加熱し、接
    合部の低融点材料を排除または薄層化すると共に溶融接
    合し、次いで高融点材料の超音波接合を行う積層複合材
    の接合方法。
  2. 【請求項２】 低融点材料の層が厚い時または加熱圧縮
    によりその排除が困難な時、積層複合材の接合部の低融
    点材料をあらかじめ除去してから接合を行う請求項１に
    記載の積層複合材の接合方法。
  3. 【請求項３】 超音波接合部の一部において低融点材料
    があらかじめ除去され、接合面の一部において直接高融
    点材料同士及び低融点材料同士を接触させ、まず高融点
    材料同士を超音波接合し、ついで超音波接合部を低融点
    材料の溶融温度以上に加熱圧縮して低融点材料を接合さ
    せることを特徴とする積層複合材の接合方法。
  4. 【請求項４】 高融点材料がアルミニウムまたはアルミ
    ニウム合金である材料（以下これら両者をアルミニウム
    材という。）であり、低融点材料が熱可塑性プラスチッ
    クの積層複合材である請求項１〜３のいずれかに記載の
    積層複合材の接合方法。
  5. 【請求項５】 高融点材料のアルミニウム材に、低融点
    材料の熱可塑性プラスチックをラミネートまたは塗装し
    た積層複合材である請求項１〜４のいずれかに記載の積
    層複合材の接合方法。
  6. 【請求項６】 高融点材料としてのアルミニウム材の合
    計の厚さが、０．０３〜２．０ｍｍである請求項１〜５
    のいずれかに記載の積層複合材の接合方法。
  7. 【請求項７】 低融点材料が、ポリエチレン、ポリプロ
    ピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、
    ポリエステルまたはエンジニアリングプラスチックいず
    れかである請求項１〜５のいずれかに記載の積層複合材
    の接合方法。
  8. 【請求項８】 内面に熱可塑性プラスチックを積層した
    アルミニウム薄板製蓋材を接合した、内面に熱可塑性プ
    ラスチックが積層されたアルミニウム材の複合材料製容
    器であって、蓋材及び容器本体の熱可塑性プラスチック
    同士が融着され、またアルミニウム同士が超音波融着さ
    れている容器。
  9. 【請求項９】 フランジを有し、内面に熱可塑性プラス
    チックを積層したアルミニウム材薄板製蓋材と、内面に
    熱可塑性プラスチックが積層されたアルミニウム材の複
    合材料容器本体とからなる容器であって、容器本体のフ
    ランジ部内面と蓋材内面の熱可塑性プラスチック面の接
    合部の一部の熱可塑性プラスチックをあらかじめまたは
    接合時に除き、それらを重ね合わせ、該接合部を熱可塑
    性プラスチックの融点以上に加熱、加圧圧縮し、熱可塑
    性プラスチック同士を融着すると共にアルミニウム材同
    士を超音波接合をする積層複合材製容器の製造方法。
  10. 【請求項１０】 フランジを有し、内面に熱可塑性プラ
    スチックを積層したアルミニウム材薄板製蓋材と、内面
    に熱可塑性プラスチックが積層されたアルミニウム材の
    複合材料容器本体とからなる容器であって、容器本体の
    フランジ部内面と蓋材内面の熱可塑性プラスチック面の
    接合部の一部の熱可塑性プラスチックをあらかじめ除い
    てアルミニウム面同士及び熱可塑性プラスチック同士が
    接触するように重ね合わせ、該接合部のアルミニウム材
    同士を超音波接合し、ついで熱可塑性プラスチックの融
    点以上に加熱、加圧圧縮し、熱可塑性プラスチック同士
    を融着する積層複合材製容器の製造方法。
  11. 【請求項１１】 アルミニウム材の厚さが、０．０３〜
    ２．０ｍｍである請求項９または１０に記載の積層複合
    材製容器の製造方法。
  12. 【請求項１２】 熱可塑性プラスチックが、ポリエチレ
    ン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
    ポリアミド、ポリエステルまたはエンジニアリングプラ
    スチックのいずれかである請求項９または１０に記載の
    積層複合材製容器の製造方法。
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