JP2015130938A - 吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置、及び超音波溶着方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】超音波溶着装置20で、回転部材30と、前記回転部材と一緒に中心軸回りに回転する超音波処理ユニット60とを備える。前記回転部材の前記外周面におけるCD方向の所定区間では、往復移動の往路及び復路の両方においてホーン61とアンビル71との両者はそれぞれシート状部材1aに当接している。往路の前記所定区間においてCD方向の単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーと、復路の前記所定区間においてCD方向の単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーを互いに異ならせる超音波エネルギー調整部を有している。
【選択図】図3
Description
また、同装置120は、超音波処理ユニット160も備えており、同ユニット160は、回転ドラム130と一体となって上記中心軸C130回りに回転する。そして、かかる回転中に、同ユニット160は、シート状部材1aに対して超音波溶着処理を行う。
すなわち、同ユニット160は、回転ドラム130の外周面130sに、搬送方向と直交するCD方向に延びて設けられたレール状のアンビル171と、アンビル171よりも回転ドラム130の回転半径方向の外方に配置されて超音波振動するローラー状のホーン161と、を有している。そして、これらホーン161及びアンビル171の両者が、回転ドラム130及びシート状部材1aと一緒に上記中心軸C130回りに回転している最中に、ローラー状のホーン161は、アンビル171をCD方向に沿って転がってCD方向に往復移動するが、その際に、同ホーン161は、シート状部材1aのうちでアンビル171上に乗っている部分1apに対して超音波エネルギーを投入して、これにより当該部分1apを溶着する。
しかし、実際には、回転ドラム130の外周面130sに巻き付いているシート状部材1aが若干動く等して、溶着部の形成位置が往路と復路とでずれてしまう可能性があって、その場合には、溶着部の見栄えが悪くなってしまう。
図1Bは、これをより詳しく説明するための図であって、回転ドラム130の外周面130sの概略展開図である。一般に、アンビル171は、ローラー状のホーン161が転がるための平坦な転がり面171sを有し、かかる転がり面171sには、複数の突部171p,171p…が設けられている。そして、その場合、超音波溶着処理によって、シート状部材1aには、上記複数の突部171p,171p…に対応したパターンで複数の凹部(不図示)が溶着部として形成されることになる。しかし、上記のように往路と復路との間でシート状部材1aが少しでも動いてしまうと、往路と復路とで本来重なるべき凹部同士が互いにずれて形成されてしまう。そのため、往路で形成される溶着部と復路で形成される溶着部とは、完全には重なった状態にはならず、その見栄えは悪くなって、ひいては、吸収性物品の商品価値を落としてしまう。
中心軸回りに回転する回転部材の外周面に巻き付けられながら搬送されるシート状部材に超音波溶着処理を行う超音波溶着装置であって、
前記回転部材と、
前記回転部材と一緒に前記中心軸回りに回転する超音波処理ユニットと、を備え、
前記超音波処理ユニットは、超音波振動するホーンと、前記ホーンとで前記シート状部材を挟み込むアンビルと、を有し、
前記ホーン及び前記アンビルのうちの少なくとも一方の超音波処理部材は、前記シート状部材の搬送方向と交差するCD方向に往復移動可能に案内されているとともに、前記シート状部材において前記回転部材に巻き付けられている部分に対して、前記超音波処理部材は、前記CD方向に往復移動を行い、
前記回転部材の前記外周面における前記CD方向の所定区間では、前記往復移動の往路及び復路の両方において前記ホーンと前記アンビルとの両者はそれぞれ前記シート状部材に当接しており、
前記往路の前記所定区間において前記CD方向の単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)と、前記復路の前記所定区間において前記CD方向の単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)とを、互いに異ならせる超音波エネルギー調整部を有していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置である。
また、
中心軸回りに回転する回転部材の外周面に巻き付けられながら搬送されるシート状部材に超音波溶着処理を行う超音波溶着方法であって、
前記回転部材と一緒に超音波処理ユニットを前記中心軸回りに回転することと、
前記超音波処理ユニットが具備するホーンが超音波振動をすることと、
前記ホーンに対向して配置されたアンビルと共同して前記シート状部材を挟み込みながら、前記ホーン及び前記アンビルのうちの少なくとも一方の超音波処理部材が、前記シート状部材において前記回転部材に巻き付けられている部分に対して前記CD方向に往復移動を行うことと、を有し、
前記回転部材の前記外周面における前記CD方向の所定区間では、前記往復移動の往路及び復路の両方において前記ホーンと前記アンビルとの両者はそれぞれ前記シート状部材に当接しており、
前記往路の前記所定区間において前記CD方向の単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)と、前記復路の前記所定区間において前記CD方向の単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)とを、互いに異ならせることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
中心軸回りに回転する回転部材の外周面に巻き付けられながら搬送されるシート状部材に超音波溶着処理を行う超音波溶着装置であって、
前記回転部材と、
前記回転部材と一緒に前記中心軸回りに回転する超音波処理ユニットと、を備え、
前記超音波処理ユニットは、超音波振動するホーンと、前記ホーンとで前記シート状部材を挟み込むアンビルと、を有し、
前記ホーン及び前記アンビルのうちの少なくとも一方の超音波処理部材は、前記シート状部材の搬送方向と交差するCD方向に往復移動可能に案内されているとともに、前記シート状部材において前記回転部材に巻き付けられている部分に対して、前記超音波処理部材は、前記CD方向に往復移動を行い、
前記回転部材の前記外周面における前記CD方向の所定区間では、前記往復移動の往路及び復路の両方において前記ホーンと前記アンビルとの両者はそれぞれ前記シート状部材に当接しており、
前記往路の前記所定区間において前記CD方向の単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)と、前記復路の前記所定区間において前記CD方向の単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)とを、互いに異ならせる超音波エネルギー調整部を有していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置である。
また、上記所定区間では、往路及び復路の両方においてホーンとアンビルとの両者はそれぞれシート状部材に当接している。よって、当該所定区間においてホーン及びアンビルをシート状部材から離間せずに済んで、その結果、当該装置を容易に実現可能となる。
前記超音波エネルギー調整部は、前記単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)の変更を、前記ホーンの超音波振動の振幅の変更で行うのが望ましい。
前記超音波エネルギー調整部は、前記単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)の変更を、前記ホーンと前記アンビルとで前記シート状部材を挟み込む挟み込み力の大きさを変更することで行うのが望ましい。
前記超音波エネルギー調整部は、前記単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)の変更を、前記ホーンと前記アンビルとの間の隙間の大きさを変更することで行うのが望ましい。
前記超音波エネルギー調整部は、前記単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)の変更を、前記超音波処理部材の前記CD方向の移動速度値を変更することで行うのが望ましい。
前記ホーン及び前記アンビルのうちの前記一方の超音波処理部材は、前記回転部材の前記外周面よりも外方に配置されつつ回転可能に設けられたローラー部材を有し、
前記ローラー部材は、他方の超音波処理部材として前記回転部材の前記外周面に相対移動不能に前記CD方向に延びて設けられたレール状部材を転がりながら前記CD方向に移動するのが望ましい。
前記ホーンと前記アンビルとが前記シート状部材を挟み込んだ状態で、前記ホーン及び前記アンビルの両方が前記CD方向に往復移動するのが望ましい。
前記ホーン及び前記アンビルのうちの少なくとも一方には、前記シート状部材にパターン状の溶着部が形成されるように複数の突部が設けられているのが望ましい。
また、かかるパターン状の溶着部の場合には、往路で形成される溶着部と復路で形成される溶着部とが位置ずれした際に、当該位置ずれが、より一層目立ち易くなる。そのため、特にこのような場合には、本発明が奏する位置ずれを目立たなくするという作用効果を効果的に享受することができる。
前記往路及び前記復路のどちらの経路でも、前記超音波処理部材が前記所定区間を通過する際に、前記ホーンは超音波振動しているのが望ましい。
中心軸回りに回転する回転部材の外周面に巻き付けられながら搬送されるシート状部材に超音波溶着処理を行う超音波溶着方法であって、
前記回転部材と一緒に超音波処理ユニットを前記中心軸回りに回転することと、
前記超音波処理ユニットが具備するホーンが超音波振動をすることと、
前記ホーンに対向して配置されたアンビルと共同して前記シート状部材を挟み込みながら、前記ホーン及び前記アンビルのうちの少なくとも一方の超音波処理部材が、前記シート状部材において前記回転部材に巻き付けられている部分に対して前記CD方向に往復移動を行うことと、を有し、
前記回転部材の前記外周面における前記CD方向の所定区間では、前記往復移動の往路及び復路の両方において前記ホーンと前記アンビルとの両者はそれぞれ前記シート状部材に当接しており、
前記往路の前記所定区間において前記CD方向の単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)と、前記復路の前記所定区間において前記CD方向の単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)とを、互いに異ならせることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着方法である。
また、上記所定区間では、往路及び復路の両方においてホーンとアンビルとの両者はそれぞれシート状部材に当接している。よって、当該所定区間においてホーン及びアンビルをシート状部材から離間せずに済んで、その結果、当該方法を容易に実現可能となる。
本発明に係る超音波溶着装置20は、製造ラインで搬送される連続したシート状部材1aに対して、その搬送方向に間隔をあけながら例えば所定ピッチP1で溶着部14を形成する装置である。そして、ここでは、当該シート状部材1aとしてパンツ型使い捨ておむつ1の基材1aを例示している。
また、この時点の基材1aには、搬送方向に互いに隣り合う吸収性本体4,4同士の間の位置に脚回り開口部1LHが形成されている。そして、この脚回り開口部1LHに沿って、脚回り開口部1LHに伸縮性を付与する脚回り弾性部材6が貼着され、更には、胴回り開口部1BHとなるべき各端縁部1ae,1aeに沿っても、胴回り開口部1BHに伸縮性を付与する胴周り弾性部材7が貼着されている。
ここで、ホーン61は、CD方向に延設されてレール状をなしているとともに、かかるレール状のホーン61(レール状部材に相当)に対して、ローラー状のアンビル71(以下、アンビルローラー71とも言う)が、CD方向に沿って転動可能とされており、これにより、基材1aのうちでホーン61上に乗っている部分1apに対して、同アンビルローラー71はCD方向に往復移動可能となっている。よって、かかる往復移動の最中に、基材1aのうちでアンビルローラー71とホーン61とで挟み込まれる部分1apに対して選択的にホーン61から超音波エネルギーが投入されて、これにより、基材1aのうちの上記部分1apに溶着部14が形成される。
図3に示すように、回転ドラム30は、CD方向を法線方向とする断面での形状が例えば正円形状の円筒体を本体する。この断面形状の図心たる円心には、上記の中心軸C30と同心に軸部材31が一体に設けられているとともに、当該軸部材31の軸心方向をCD方向に向けた姿勢で、図6の軸受け部材31brgによって当該軸部材31は回転可能に支持されている。そして、これにより、回転ドラム30は、上記の中心軸C30回りに回転可能となっている。
例えば、図6の例では、回転力伝達機構として所謂巻き掛け伝動装置が使用されている。すなわち、当該巻き掛け伝動装置は、上記の軸部材31の一端部31ebに同心且つ一体に設けられたプーリー31PLと、サーボモータ30Mの駆動回転軸と同心且つ一体に設けられたプーリー30MPLとの両者に無端状のタイミングベルト30TBを巻き掛けることによって、サーボモータ30Mが生成する駆動回転力を回転ドラム30の中心軸C30をなす上記軸部材31に伝達する。そして、これにより、回転ドラム30はサーボモータ30Mによって駆動回転される。但し、回転力伝達機構は、何等これに限らない。例えば、上記の各プーリー31PL,30MPLに代えてそれぞれ歯車を設け、これにより、上記回転力伝達機構を一群の歯車によって構成しても良い。また、この例では、回転ドラム30の断面形状を正円形状としているが、何等これに限らず、例えば、超音波処理ユニット60の配置数以上の数の角部を有した正多角形等の多角形形状としても良い。
図7Bに示すように、エアシリンダー75は、シリンダー部75cと、同シリンダー部75c内に二つの圧力室を区画形成しつつ、同シリンダー部75c内を摺動可能に設けられたピストン(不図示)と、同ピストンに一体且つシリンダー部75cから出没可能に設けられたピストンロッド75prと、を有する。そして、シーソー状部材73ssの後端部73ssebには、ピストンロッド75prの先端部が連結されているとともに、ベース部73bには、シリンダー部75cが固定されている。よって、二つの圧力室へ供給される圧縮エアーの供給圧力(MPa)をそれぞれ操作すれば、ピストンロッド75prの出没動作を通して、アンビルローラー71をホーン61の発振面61sに押し付けたり、同発振面61sからアンビルローラー71を離間させたりすることができる。
例えば、一方の圧力室を大気開放し、他方の圧力室に圧縮エアーを供給すれば、アンビルローラー71とホーン61の発振面61sとで基材1aを挟み込むことができて、更に、圧縮エアーの供給圧力(MPa)を変更すれば、基材1aの挟み込み力の大きさ(N)を調整することができる。なお、エアシリンダー75へ供給する圧縮エアーの供給圧力(MPa)を調整する機構の一例としては、例えば、各圧力室への圧縮エアーの供給経路にそれぞれ圧力調整弁(不図示)を設けるとともに、各供給経路を圧縮エアー源(不図示)に接続及び非接続に切り替える電磁弁等の切り替え弁(不図示)を設けた構成等を例示できるが、何等これに限らない。
図6に示すように、かかるカム機構は、例えば、コラム41の内周側に同軸に挿入された円筒部材51を有し、当該円筒部材51は、地面GND側の適宜な支持部材55に回転不能に固定されている。そして、円筒部材51の外周面51sには、リブ状のカム51rが設けられており、他方、支持ユニット73のベース部73bには、一対のカムフォロワ53,53が設けられており、これら一対のカムフォロワ53,53同士は、上記のリブ状のカム51rを前後から挟み込んで係合している。また、リブ状のカム51rは、回転ドラム30の回転方向Dc30に連続した無端状に設けられており、更に、かかるカム51rのCD方向の位置は、同回転方向Dc30の位置に対応させて変化していて、これにより、カム曲線が設定されている。そして、かかるカム曲線の設定によって支持ユニット73の往復移動動作が規定されている。
詳しくは、図8の概略正面図に示すように、先ず、基材1aが回転ドラム30に巻き付いている巻き付き範囲Rwには、互いに同じ角度の大きさで重複なく第1角度範囲Rw1と第2角度範囲Rw2とが設定されている。そして、カム曲線における第1角度範囲Rw1に対応する部分に対して往路の移動動作たる前進動作を割り付けるべく、当該部分の形状は、リブ状のカム51rのCD方向の位置が回転方向Dc30の位置の変化に比例して前方へ変位するような形状とされている。よって、支持ユニット73が第1角度範囲Rw1を通過する際には、同ユニット73及び付属のアンビルローラー71は、CD方向の後方に設定された後退限Pb(図6)から前方に設定された前進限Pf(図6)へと一定の移動速度値(m/分)で移動する。また、カム曲線における第2角度範囲Rw2に対応する部分に対して復路の移動動作たる後退動作を割り付けるべく、当該部分の形状は、リブ状のカム51rのCD方向の位置が回転方向Dc30の位置の変化に比例して後方へ変位するような形状とされている。よって、支持ユニット73が第2角度範囲Rw2を通過する際には、同ユニット73及び付属のアンビルローラー71は、前進限Pfから後退限Pbへと往路の場合と同値の移動速度値(m/分)で移動する。
すなわち、アンビルローラー71の円心と同心且つ一体に設けられた軸部71Aには、プーリー71APLが固定されており、他方、シーソー状部材73ssの支持軸73sspにもプーリー73sspPLが回転可能に支持されている。そして、これらプーリー71APL,73sspPL同士には、無端状のタイミングベルト73TB1が掛け回されている。また、後者のプーリー73sspPLには、別のプーリー73sspPL2が同心且つ一体に固定されており、更に別のプーリー73bebPLが支持ユニット73のベース部73bの後端部73bebに回転可能に支持されている。そして、これら別のプーリー73sspPL2,73bebPL同士にも、別途無端状のタイミングベルト73TB2が掛け回されており、更に、当該タイミングベルト73TB2の一部は、不図示の連結部材を介してコラム41に連結されている。
よって、コラム41に対して支持ユニット73がCD方向に移動すると、この移動量分だけアンビルローラー71が自転する。すなわち、支持ユニット73が前進すれば、その前進の移動量と同じ自転量でアンビルローラー71は前進方向に自転し、他方、支持ユニット73が後退すれば、その後退の移動量と同じ自転量で後退方向に自転する。そのため、アンビルローラー71は、CD方向の往復移動の際に、基材1aに対してほぼ相対滑りをすることなく基材1a上を確実に転がることができる。なお、このことは、後述するようにアンビルローラー71でパターン状の溶着部14を形成することに関係する。
よって、往路では、基材1aに対してしっかりと超音波溶着処理を行い、そして、復路では基材1aへの超音波溶着処理を軽減することができる。すなわち、復路では、溶着部14が軽度に形成されるか、又は全く形成されないようになる。そのため、仮に、往路で形成される溶着部14の高圧搾部と復路で形成される溶着部14の高圧搾部とが位置ずれした場合でも、当該位置ずれを目立たなくすることができる。
同様に、同調整部のメモリには、例えば、復路において上記の横切り区間A1aを横断し終える直前の位置に対応する回転角度の値のデータ、又は、同横切り区間A1aを横断し終える位置に対応する回転角度の値のデータ、或いは、同横切り区間A1aを横断し終えた直後の位置に対応する回転角度の値のデータが予め格納されている。そして、上記エンコーダの出力信号が示す回転角度の値がメモリ内の上記回転角度の値と一致したこと或いは越えたことを同調整部が検知したら、それと同時或いはそれから所定時間の経過後に、振幅を往路用の大きな振幅に変更する。そして、このようにすれば、確実に、往路での振幅を復路での振幅よりも大きくすることができる。
上述の第1実施形態では、超音波振動の振幅を変更することによって、往路で基材1aに投入する超音波エネルギーの大きさ(J/m)と復路で基材1aに投入する超音波エネルギーの大きさ(J/m)とを異ならせていた。この点につき、この第1変形例では、往路と復路との間では振幅を変更せず一定値に維持し、その代わりに、アンビルローラー71とホーン61の発振面61sとの両者で基材1aを挟み込む力たる挟み込み力の大きさ(N)を往路と復路とで変更し、これにより、超音波エネルギーの大きさ(J/m)を往路と復路とで異ならせている。
なお、これ以外の点は、概ね上述の第1実施形態と同様である。そのため、以下では、この相違点について主に説明し、同様の構成については、同じ符号を付して、その説明については省略する。
図11は、第2変形例に係る超音波処理ユニット60aを回転ドラム30の回転方向Dc30から見た場合の概略図である。この第2変形例では、ホーン61の発信面61sとアンビルローラー71との間の隙間Gの大きさを変更することによって、超音波エネルギーの大きさ(J/m)を往路と復路とで異ならせている。
詳しくは、空気ばね76は、略密閉された袋体76bを有し、かかる袋体76bは、エアーの供給により内部を加圧すると膨張する一方、エアーの排出により内部を減圧すると収縮する。そして、かかる袋体76bは、支持ユニット73aのベース部73baとシーソー状部材73ssの後端部73ssebとの間に介挿され、これにより、同後端部73ssebに対して回転ドラム30の回転半径方向Dr30の内方から当接している。また、板ばね77は、同回転半径方向Dr30の外方からシーソー状部材73ssの後端部73ssebに当接するように、支持ユニット73aのベース部73baに付設された適宜なステイ部材73basに支持されている。そして、これにより、板ばね77は、シーソー状部材73ssの後端部73ssebに対して回転半径方向Dr30の内方を向いた弾性力を付与している。
第3変形例では、アンビルローラー71のCD方向の移動速度値(m/分)を変更することによって、超音波エネルギーの大きさ(J/m)を往路と復路とで異ならせている。詳しくは、次の通りである。
先ず、振幅及び挟み込み力の大きさ(N)については、それぞれ、往路と復路との間で変更せずに一定値に維持している。しかし、アンビルローラー71のCD方向の移動速度値(m/分)にあっては、往路と復路とで変更している。より具体的に言えば、往路では横切り区間A1aに亘って移動速度値(m/分)を小さく設定して、これにより、CD方向に低速で移動するようにしているが、これに対して、復路では横切り区間A1aに亘って移動速度値(m/分)を、往路での移動速度値(m/分)よりも大きく設定しており、これにより、CD方向に高速で移動するようにしている。そして、その結果、往路でCD方向の単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)は、復路で投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)よりも大きくされる。
先ず、図8を参照して既述のように、当該カム51rのカム曲線には、回転ドラム30の回転方向Dc30における第1角度範囲Rw1に対応させて前進動作たる往路の移動動作が設定されており、また、同カム曲線には、回転方向Dc30における第2角度範囲Rw2に対応させて後退動作たる復路の移動動作が設定されている。よって、図12に示すように、第1角度範囲Rw1の大きさの方を第2角度範囲Rw2の大きさよりも大きく設定することで、往路の移動動作を復路の移動動作よりも低速にすることができる。すなわち、往路の移動速度値(m/分)を復路の移動速度値(m/分)よりも小さく設定することができる。
図13乃至図17Bは、第2実施形態の超音波溶着装置20bの説明図である。なお、図13は、超音波溶着装置20bを上方斜め前方から見た概略斜視図であり、図14は、図13中のXIV−XIV矢視の概略側面図であり、図15は、図13中のXV−XV矢視の概略正面図である。また、図16は、図14において基材1aと回転ドラム30とを取り外して示す概略側面図である。更に、図17Aは、超音波処理ユニット60bを回転半径方向Dr30の外方斜め前方から見た概略斜視図であり、図17Bは、同ユニット60bを同外方斜め後方から見た概略斜視図である。
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
また、上述の第2実施形態にあっては、往復移動の往路及び復路の両者においてホーン61bが横切り区間A1aを通過する際に、ホーン61bの発振面61bsは、基材1aを挟み込む方向に超音波振動をしている。よって、ホーン61bが上記横切り区間A1aを通過する際に基材1aとの間で生じ得る動摩擦抵抗を小さくすることができて、その結果、ホーン61bの往復移動を円滑に行うことができる。
1a 基材(シート状部材)、端縁部 1ae、1ap 部分、1c 部分、
1e 側端部(溶着対象部分)、
2a 連続シート、2a1 連続シート、2a2 連続シート、
4 吸収性本体、6 弾性部材、7 弾性部材、
10 前身頃、11 後身頃、13 股下部、
14 溶着部、
20 超音波処理装置、20b 超音波溶着装置、
30 回転ドラム(回転部材、円筒部)、30s 外周面、30SL 切り欠き部、
30M サーボモータ(駆動源)、30MPL プーリー、
30TB タイミングベルト、
31 軸部材、31Brg 軸受け部材、
31PL プーリー、31eb 一端部、
41 コラム、41eb 一端部、41w 壁部、
45 リニアガイド、45R レール、45SB スライドブロック、
51 円筒部材、51s 外周面、
51r リブ状のカム、53 カムフォロワ、
55 地面側の支持部材、
60 超音波処理ユニット、60a 超音波処理ユニット、
60b 超音波処理ユニット、60c 超音波処理ユニット、
61 ホーン(レール状部材、超音波処理部材)、61s 発振面、
61b ホーン(超音波処理部材)、61bs 端面(発振面)、
71 アンビルローラー(アンビル、超音波処理部材)、
71A 軸部、71APL プーリー、
71s 周面、71r リブ、71rs 頂面、
71p 突部、71ps 頂面、
73 支持ユニット、73a 支持ユニット、
73TB1 タイミングベルト、73TB2 タイミングベルト、
73b ベース部、73ba ベース部、
73bas ステイ部材、
73beb 後端部、73bebPL プーリー、
73bh 張り出し部、
73ss シーソー状部材、73ssef 前端部、73sseb 後端部、
73ssp 支持軸、
73sspPL 別のプーリー、73sspPL2 別のプーリー、
75 エアシリンダー、75c シリンダー部、75pr ピストンロッド、
76 空気ばね、76b 袋体
90a 案内ロール、90b 案内ロール、
A1a 横切り区間、
Aef 横切り区間以外の経路部分、Aeb 横切り区間以外の経路部分、
Pf 前進限、Pb 後退限、
Rw 巻き付き範囲、Rw1 第1角度範囲、Rw2 第2角度範囲、
Rw3 第1及び第2角度範囲以外の角度範囲、
Pws 巻き付き開始位置、Pwe 巻き付き終了位置、
G 隙間、GND 地面、
C30 中心軸、C71 回転軸、
Claims (10)
- 中心軸回りに回転する回転部材の外周面に巻き付けられながら搬送されるシート状部材に超音波溶着処理を行う超音波溶着装置であって、
前記回転部材と、
前記回転部材と一緒に前記中心軸回りに回転する超音波処理ユニットと、を備え、
前記超音波処理ユニットは、超音波振動するホーンと、前記ホーンとで前記シート状部材を挟み込むアンビルと、を有し、
前記ホーン及び前記アンビルのうちの少なくとも一方の超音波処理部材は、前記シート状部材の搬送方向と交差するCD方向に往復移動可能に案内されているとともに、前記シート状部材において前記回転部材に巻き付けられている部分に対して、前記超音波処理部材は、前記CD方向に往復移動を行い、
前記回転部材の前記外周面における前記CD方向の所定区間では、前記往復移動の往路及び復路の両方において前記ホーンと前記アンビルとの両者はそれぞれ前記シート状部材に当接しており、
前記往路の前記所定区間において前記CD方向の単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)と、前記復路の前記所定区間において前記CD方向の単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)とを、互いに異ならせる超音波エネルギー調整部を有していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置。 - 請求項1に記載の吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置であって、
前記超音波エネルギー調整部は、前記単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)の変更を、前記ホーンの超音波振動の振幅の変更で行うことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置。 - 請求項1に記載の吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置であって、
前記超音波エネルギー調整部は、前記単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)の変更を、前記ホーンと前記アンビルとで前記シート状部材を挟み込む挟み込み力の大きさを変更することで行うことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置。 - 請求項1に記載の吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置であって、
前記超音波エネルギー調整部は、前記単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)の変更を、前記ホーンと前記アンビルとの間の隙間の大きさを変更することで行うことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置。 - 請求項1に記載の吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置であって、
前記超音波エネルギー調整部は、前記単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)の変更を、前記超音波処理部材の前記CD方向の移動速度値を変更することで行うことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置。 - 請求項1乃至5の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置であって、
前記ホーン及び前記アンビルのうちの前記一方の超音波処理部材は、前記回転部材の前記外周面よりも外方に配置されつつ回転可能に設けられたローラー部材を有し、
前記ローラー部材は、他方の超音波処理部材として前記回転部材の前記外周面に相対移動不能に前記CD方向に延びて設けられたレール状部材を転がりながら前記CD方向に移動することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置。 - 請求項1乃至5の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置であって、
前記ホーンと前記アンビルとが前記シート状部材を挟み込んだ状態で、前記ホーン及び前記アンビルの両方が前記CD方向に往復移動することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置。 - 請求項1乃至7の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置であって、
前記ホーン及び前記アンビルのうちの少なくとも一方には、前記シート状部材にパターン状の溶着部が形成されるように複数の突部が設けられていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置。 - 請求項1乃至8の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置であって、
前記往路及び前記復路のどちらの経路でも、前記超音波処理部材が前記所定区間を通過する際に、前記ホーンは超音波振動していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置。 - 中心軸回りに回転する回転部材の外周面に巻き付けられながら搬送されるシート状部材に超音波溶着処理を行う超音波溶着方法であって、
前記回転部材と一緒に超音波処理ユニットを前記中心軸回りに回転することと、
前記超音波処理ユニットが具備するホーンが超音波振動をすることと、
前記ホーンに対向して配置されたアンビルと共同して前記シート状部材を挟み込みながら、前記ホーン及び前記アンビルのうちの少なくとも一方の超音波処理部材が、前記シート状部材において前記回転部材に巻き付けられている部分に対して前記CD方向に往復移動を行うことと、を有し、
前記回転部材の前記外周面における前記CD方向の所定区間では、前記往復移動の往路及び復路の両方において前記ホーンと前記アンビルとの両者はそれぞれ前記シート状部材に当接しており、
前記往路の前記所定区間において前記CD方向の単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)と、前記復路の前記所定区間において前記CD方向の単位長さ当たりに投入される超音波エネルギーの大きさ(J/m)とを、互いに異ならせることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着方法。
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